Правила по технологии по металлу

Работа с листовым железом требует как специальных приспособлений, так и определенных навыков и знания основ техники безопасности. Использовать эти приемы можно для создания массы красивых и полезных предметов, начиная от авторских светильников и предметов декора, заканчивая функциональными и прочными вещами для сада, дачи или гаража.

Работы должны производиться в вентилируемом и достаточно хорошо освещенном помещении. Стены и пол обязательно должны быть выполнены из огнеупорного материала — кирпича или бетона. Для работы с листовым металлом обязателен железный стол.

Запрещается производить работы в непосредственной близости от легковоспламеняющихся, горючих материалов, таких как бензин, керосин, стружка и др. Запрещается производить работы во влажном помещении, либо в мокрой обуви.

Одежда должна быть из достаточно плотного материала, чтобы ее не могли прожечь случайные искры во время работы с листовым металлом. Руки и ноги должны быть закрыты целиком (никаких маек и шорт!).

На одежде не должно быть болтающийся шнурков, лоскутов и ниток, так как они могут намотаться на крутящийся элемент болгарки или воспламениться.

Обязательно использовать перчатки, тоже из плотного материала, и защиту лица — сварочную маску либо прозрачный щиток (в зависимости от характера выполняемых работ).

Все электрические провода и соединения должны быть целыми, без надрывов и нарушений изоляции, это важный момент, так как поражение электрическим током при подобных работах — вещь достаточно вероятная.

Инструменты

• угловая шлифовальная машина (болгарка) с диаметром диска 115 −125 мм;
• диск отрезной по металлу толщиной 1мм;
• диск шлифовальный (лепестковый или «камень»).

Не снимайте с болгарки защитный кожух, так как он дает дополнительную защиту от потока искр, и может служить точкой упора при резке сложных фигур.

Для защиты лица советую использовать прозрачный щиток, он лучше, чем очки, потому как закрывает лицо целиком и позволяет держать голову довольно близко к эпицентру работы, как следствие вы получаете больший контроль над процессом.

Сварочный аппарат типа «инвертор». На начальных этапах обучения сварке используйте электроды толщиной 2-2,5мм. Ими проще проварить лист, не прожигая его до дыр. Обязательно используйте сварочную защитную маску чтоб не повредить зрение! Удобнее всего сварочные защитные маски типа «хамелеон».

Материал

Для работы нам потребуется холоднокатаная листовая сталь толщиной 1 — 1,5 мм. Ее можно купить на базах металлопроката или стройматериалов. Использовать железо с автомобильных капотов не советую, его толщина 0,5 −0,8 мм, что осложнит работу. Такой тонкий металл будет прогорать и хуже свариваться.

Работа с болгаркой, резка и шлифовка

Начертите на листе железа 2 квадрата произвольного размера.

Возьмите болгарку с отрезным диском по металлу и аккуратно начните прорезать по линии, не сильно углубляясь. Держать болгарку следует строго под углом 90 градусов к листу металла. Не пытайтесь разрезать лист на всю толщину сразу, получится неровно и есть риск, что режущий диск будет заедать.

Получившийся «желобок» не даст диску отъехать в сторону. Теперь можно резать лист на всю толщину.

Можете не дорезать по 1,5-2 мм до края листа или стыков, потому что деталь потом можно просто отломить вручную.

Получившиеся квадраты имеют острую кромку, которую нужно снять шлифовальным диском, чтобы не порезаться. Кроме того, на кромке в процессе разрезания могут образовываться неровности, мешающие в последующей состыковке деталей. Для ликвидации таких неровностей, достаточно провести по кромке один раз шлифовальным диском.

Ни в коем случае нельзя трогать кромку листа на наличие неровностей голыми руками. Используйте перчатки и не ведите рукой вдоль листа!

Болгаркой можно резать не только прямые линии, но и сложные криволинейные узоры. Для этого нужно проводить по 5-7 раз по каждому изгибу, пока не разрежется вся толщина листа.

В процессе эксплуатации режущий диск уменьшается в диаметре. Чем меньше диаметр диска тем более сильно загнутые линии им можно разрезать.

Сварка

Подцепите минусовой электрод сварочного инвертора (имеет вид прищепки) к вашему столу. Это удобнее чем подцеплять минус к самому изделию, так как появляется возможность держать металлическую деталь как вам удобно.

Сварочный электрод можно держать под разным углом, это дело привычки и личных предпочтений.

Не забывайте всегда удерживать контакт между столом и изделием, не поднимайте его. Вставьте сварочный электрод в держатель и включите сварочный инвертор. Положите вырезанные квадраты на стол вплотную друг к другу. Поднесите электрод к стыку и попробуйте поймать момент зажигания дуги. Через 1 секунду поднимите электрод. Должна получиться сварная точка.

При отсутствии навыков сварки — электрод будет плохо ловить дугу и прилипать. Приложив усердие можно довольно быстро научиться чувствовать момент зажигания дуги и получить контроль над процессом. При сварке инвертором —может образовываться «окалина» — шлак продуктов горения металла. Отбивайте ее небольшим молотком.

Ставьте капли одну за другой, так чтоб они частично перекрывали друг друга. Получается сварной шов.

Шов можно зачистить болгаркой с шлифовальным диском, тогда изделие будет выглядеть аккуратнее. Не снимайте шов вровень с металлом, оставляйте небольшой бугорок в месте шва — чтоб не потерять прочности в соединении.

Освоив данные базовые приемы резки и сварки, вы теперь сможете самостоятельно выполнять различные работы по металлу, а так же перейти к освоению более сложных и требующих опыта навыков.

Техника безопасности при работе на токарном станке по металлу

Работая на токарном станке, человек подвергает свою жизнь повышенной опасности. Заготовки и различные элементы агрегата вращаются с большой скоростью. Электрическое напряжение составляет 380 Вольт. Стружка отлетает во все стороны. В связи с этим необходимо особое внимание к соблюдению требований безопасности на токарном станке.

Общие положения

К выполнению работ на токарном станке могут быть допущены только люди, достигшие совершеннолетнего возраста, которые прошли необходимый инструктаж. Они обеспечиваются специальной одеждой, которая включает в себя защитный костюм, ботинки и очки.

Токарь выполняет лишь те задания, которые ему поручило начальство. Производить изделия для личного пользования категорически запрещается. Перед работой необходимо исправность оборудования.

Строго запрещается размещать в проходах лишние вещи. Прием пищи, а также курение осуществляется в специально оборудованных для этих целей помещения.

Запрещено работать в состоянии алкогольного или наркотического опьянения. Рабочий обязан использовать средства личной гигиены.

Начальство должно периодически проводить с работниками беседы, направленные на повышение знаний людей о специфике работы на определенном типе оборудования.

Стандарты безопасности труда регламентирует ГОСТ 12.4.040-78. В нем прописаны основные требования, которые должны исполняться работодателями и сотрудниками организации при обеспечении нормальных условий труда. В этом нормативно-правовом акте четко прописано, какие виды инструктажей должен пройти работник, а также с какими временными промежутками это необходимо делать.

Техника безопасности перед началом работы

• Специалист, перед эксплуатацией токарного станка, обязан выполнить определенные предписания.
• Правила безопасности на токарном станке состоят из нескольких пунктов:

1. Роба токаря должна хорошо застегиваться, исключать возможность появления свободно болтающихся кусков материи. 

2. На рукава следует обратить большое внимание, т.к. они находятся в непосредственной близости от оборудования. Это связано с тем, что вращающиеся элементы станка могут зацепить одежду, причинив серьезный вред рабочему.

3. Обувь должна иметь жесткую подошву. Защита головы полностью укрывает череп и не имеет болтающихся частей. Защитные очки должны подходить рабочему по размеру, иметь чистые, обесцвеченные, не поврежденные линзы.

4. Проверяя исправность станка человек должен внимательно осмотреть заземление, защитные щитки, исправность ограждения и кожухов.

5. Начиная эксплуатацию станка лучше удостовериться, что в патроне отсутствуют посторонние предметы, такие как стружка.



6. Помещение, в котором обрабатывается металл, должно иметь хорошее освещение. Перед началом основных рабочих действий рекомендуется произвести предварительный запуск станка.

7. Человек обязан точно знать, что запуск агрегата не нанесет повреждения людям. Работоспособность станка проверяется на холостых оборотах.

8. В течение дня рабочий обязан постоянно контролировать исправность оборудования. Если по каким-то причинам масло агрегате начало разбрызгиваться, необходимо сразу же прекратить эксплуатацию станка.

Техника безопасности при работе на токарном станке

Обрабатывая металлические изделия на токарном станке, человек обязан выполнять определенные требования по безопасности производства:

1. Стабильно зафиксировать деталь в необходимой позиции и проконтролировать состояние режущего инструмента. Если вес заготовки превышает 16 кг, она размещается на станке при помощи механических средств.

2. Своевременно убирать железные опилки с рабочей поверхности устройства.

3. Излишки охлаждающей жидкости должны своевременно удаляться из сливных желобов станка.

4. Центральная часть задней бабки своевременно смазывается.

Строго запрещено:

• передавать инструменты через вращающиеся элементы агрегата.;
• удалять железные опилки голыми пальцами;
• прикасаться к находящемуся в работе станку;
• останавливать вращение патрона пальцами либо различными предметами;
• убирать стружку с агрегата находящегося в эксплуатации;
• укладывать различные инструменты на корпус станка;
• осуществлять работу в варежках;
• прислоняться к работающему агрегату;
• производить измерение детали, не остановив ее вращения, смазывать ветошью центральные детали;
• покидать находящийся в эксплуатации станок.

Специалист обязан:

• пользоваться люнетами если длина детали превышает диаметр заготовки;
• обрабатывая материалы повышенной вязкости использовать специальную заточку на резцах;
• обрабатывая материалы повышенной хрупкости использовать стружкоотвод;

Внештатные ситуации, возникающие при работе на токарном станке

1. Если возникает ситуация, выходящая за рамки обычных производственных процессов, токарю рекомендуется отключить станок от электросети и как можно скорее сообщить о возникшей проблеме своему непосредственному начальнику.
2. Если рядом с агрегатом возник пожар, рабочий немедленно прекращает обработку заготовки и приступает к ликвидации очага возгорания с помощью штатных противопожарных средств.
3. Если в здании, где производится обработка металла, исчезает освещение, работник остаётся на своём штатном месте и дожидается возобновления подачи электроэнергии.
4. Исполняя предписания по технике безопасности проведения токарных работ, человек обеспечивает сохранность своей жизни и жизни окружающих его людей.

Вредные факторы производства при работе на токарном станке

При проведении токарных работ человек сталкивается со следующими опасными для здоровья факторами производства:

• высокое напряжение;
• вращающиеся элементы оборудования;
• отлетающие с высокой скоростью мелкие частицы металла;
• пары различных жидкостей;
• нагревание обрабатываемой поверхности до высоких температур;
• запыленность помещения;
• уровень шумности;
• острые края режущего инвентаря;
• зазубрины;
• вибрация;
• блики обрабатываемой поверхности;
• рассеянный свет.

Нарушение предписаний по технике безопасности при проведении токарных работ могут быть рассмотрены начальством как серьезный проступок и повлечь за собой дисциплинарные и материальные взыскания. Руководитель обязан контролировать выполнение рабочим техники безопасности.

Персоналу, который работает на токарном станке, строго запрещено:

• начинать работу, если на полу, рядом со станком, отсутствуют деревянные стлани, рейки которых должны быть расположены так, чтобы отлетающая от станка стружка могла проходить через них, но при этом исключать возможность зацепки подошвы токаря и как следствие его падение на агрегат;
• производить работы на оборудовании с неисправными блокирующими устройствами и главными элементами заземления;
• находиться под поднятым на высоту грузом;
• заходить в рабочую зону оборудование без острой необходимости;
• находиться в опасных для пребывания людей местах;
• демонтировать ограждающие элементы оборудования без специального разрешения;
• справлять личные гигиенические нужды в производственных жидкостях;
• производить самостоятельный ремонт неисправного электрооборудования.

Если токарь обнаружил на своём рабочем месте неисправности различного вида, он обязан известить об этом мастера. Работа может быть продолжена только после того, как все неисправности будут устранены. Руководитель должен дать на это свое согласие.

Требования охраны труда в аварийных ситуациях

При возгорании в помещении, где проходит обработка металла на токарном станке или же если человеком было замечено задымление, работники обязаны обесточить электрооборудование и сообщить о внештатной ситуации своему непосредственному руководителю.

Если работник чувствует в себе силы самостоятельно ликвидировать очаг возгорания, он должен применить для этого штатные средства для борьбы с огнем. Нужно помнить, что электрические элементы оборудования тушатся только порошковыми или углекислотными огнетушителями.

Если токарь получил травму, он обязан немедленно прекратить рабочий процесс, оповестить своего мастера и обратиться за помощью к специалистам.

При ударе током нужно провести выключение электропитания. Если сделать это невозможно, пострадавшего освобождают от элементов электрооборудования при помощи резиновых перчаток или других предметов, не проводящих электричество. Затем вызывается врач, а до его прибытия пострадавшему оказывается первая медицинская помощь.

Требования охраны труда после окончания работы

Заканчивая работу на токарном станке специалист обязан:

• обесточить электрооборудование;
• очистить подходы к эвакуационным выходам, если они были захламлены в процессе производства;
• убрать с пола металлические опилки;
• уложить инструмент на штатные места хранения;
• посмотреть не присутствует ли в помещении задымление;
• сообщить своему непосредственному руководителю всех фактах нарушения требований безопасности, если таковые имели место быть;
• покинуть территорию производства.

Работа станка может быть остановлена следующих обстоятельствах:

• отлучка от агрегата на любой промежуток времени;
• обеденный перерыв;
• техническое обслуживание;
• удаление с корпуса агрегата стружки или излишка смазочного материала;
• установка, замер или съемка деталей;
• профилактические работы;
• зачистка или проверка резца;
• различные виды неисправностей.

Самостоятельным ремонтом станка заниматься категорически запрещено. Этим занимаются только лица, имеющие соответствующую квалификацию. При проведении ремонтных работ агрегата на нём должны быть вывешены специальные предупреждающие таблички, чтобы работник не запустил станки и тем самым не нанес травму людям, производящим ремонтные работы.

По завершении эксплуатации станка он отключается от электроспитания при помощи кнопки «стоп».

Рабочее место приводится порядок, убираются излишки производства и различные загрязнения, смазываются все трущиеся поверхности станка, обслуживается остальная техника.

Готовые изделия складываются в специально предназначенные для этого места. Спецодежда располагается в специально оборудованных шкафчиках.

• Работник моет руки и лицо с мылом и принимает душ, если на предприятии присутствует такая возможность.
• Категорически запрещено выносить рабочий инвентарь за пределы производственных помещений.

Пожарная безопасность

Чтобы исключить возможность пожара при проведении работ по обработке металла работник должен строго соблюдать меры противопожарной безопасности. 

Запрещено:

• применение бумажных или матерчатых абажуров в непосредственной близости от электролампы;
• складирование робы и иных предметов рядом с выключателями и рубильниками;
• изоляция проводов и арматуры бумажными материалами;
• контакт проводки с легковоспламеняемыми материалами;
• обезжиривание с применением бензина, керосина и иных горючих жидкостей;
• складирование рядом со станком мусора и иных предметов;
• курение рядом с агрегатом.

Курение может быть осуществлено только в помещениях специально оборудованных для этого. Они обязаны быть обозначены надписями и табличками, а также иметь емкость наполненную водой.

Чтобы исключить возможность пожара рекомендуется:

• применять электрические приборы в строгом соответствии их эксплуатационными характеристиками;
• не использовать на рабочем месте электронагревательные приборы.;
• эксплуатировать лампы только с надетыми на них защитными колпаками;
• перед тем как покинуть помещение, убедиться в выключении всех электроприборов;
• исключить контакт проводки с бумагой и иными горючими материалами.

Запрещается:

• использование открытого огня рядом со станком;
• разлив на территории предприятия горюче-смазочных материалов. Если этого не удалось избежать, разлив следует немедленно устранить, а место, где находились ГСМ обезжирить;
• допускать появление на корпусе агрегата излишков смазки и прочих загрязнений.

Сотрудникам должна быть известна техника пожаротушения.

Для обеспечения пожарной безопасности каждый работник на предприятии должен поддерживать чистоту и порядок пожарного инвентаря, иметь к нему свободный доступ, знать его место расположения и весь к нему свободный подход, а также знать специфику его применение. Не следует забывать аварийную ситуацию легче предупредить, чем устранять ее последствия.

С работниками предприятия должны периодически проводиться беседы и тренировки, направленные на повышения у людей знания о правилах техники тушения пожаров.

Соблюдение несложных требований безопасности на токарном станке при обработке металла обеспечит сохранность жизни самого токаря и окружающих его лиц.

Техника безопасности при обработке металла

Изготовление изделий из металлопроката требует детального изучения оборудования, которое применяется на всех этапах производства. В технологическом процессе применяются ручные и механизированные инструменты, станки различного назначения.

Оператор должен знать и соблюдать общие правила ТБ на предприятии, технику безопасности при резании металла при работе с каждым типом инструмента и станка.

Общие правила техники безопасности при работе с металлом

Согласно законодательству РФ и требованиям нормативных документов, каждое производственное предприятие должно разработать комплекс мер по охране труда, куда входит общая инструкция по ТБ на предприятии.

Состав мер охраны труда при резке металла включает сведущие правила техники безопасности при выполнении работы:

• К работам допускаются лица, прошедшие теоретическое и практическое обучение и сдавшие квалификационный экзамен. Для допуска также обязательно отсутствие медицинских противопоказаний к выполнению работ, вводный, первичный или плановый (внеплановый) инструктаж по ТБ.
• Работники обязаны соблюдать внутренний распорядок и общие правила по охране труда, утвержденные на предприятии.
• При работах необходимо соблюдать режим: делать перерывы на отдых и обед, отдыхать и курить в специально отведенных местах.
• Следует задействовать только то оборудование и инструменты, которые необходимы для выполнения работ, выполнять только те операции, которые указаны в технологической карте.
• Резку нужно выполнять в спецодежде и использовать необходимые средства индивидуальной защиты. Спецодежду и СИЗ необходимо применять по назначению, использовать в исправном состоянии и хранить в отведенных для этого местах.
• При работе на новом оборудовании или возникновении вопросов по мерам безопасности, требуется обратиться за инструктажем или разъяснениями.
• При возникновении несчастного случая, необходимо немедленно прекратить работу, остановить станок, поставить в известность руководство. Если пострадал другой работник, требуется оказать ему первую помощь, при необходимости вызвать «скорую» и отправить его в медучреждение.

При невыполнении требований правил техники безопасности при резке металла работником, предусмотрена ответственность согласно российскому законодательству.

Техника безопасности перед началом работ

Согласно технике безопасности, на металлорежущих станках пред тем как приступить к выполнению операций работник должен:

• Переодеться в спецодежду и привести ее в порядок, надеть головной убор. Свисающих частей и волос, которые могут захватить движущиеся элементы станка, быть не должно.
• Отрегулировать лампу так, чтобы свет хорошо освещал рабочую зону и не ослеплял.
• Подготовить столы и стеллажи для металлопроката и нарезанных заготовок, ящики для обрезков. При наличии приемных устройств для отходов и заготовок, необходимо проверить их исправность.
• Листы или металлический профиль для резки сложить поблизости от станка или рабочего места.
• Осмотреть электропроводку, части станка под напряжением, заземляющий проводник.
• Убедиться в исправности и надежности защитных элементов, закрывающих шкивы, шестеренки, валы и другие движущиеся и вращающиеся части.
• Проверить педальный щиток станков с ножным включением. Усилие нажатия должно быть не слишком сильным или слабым.
• Осмотреть режущий инструмент: целостность и заточку лезвий ножниц или дисковых ножей, роликов. Убедиться, что режущий инструмент подходит к толщине, типу и марке проката. При необходимости переустановить рабочие элементы или заменить инструмент.
• Подготовить сменные элементы, которые понадобятся для резки в соответствии с технологической картой, разместить их на стеллаже в удобном месте.

Далее проверяют станок на холостом ходу. При работе оборудования не должно быть посторонних шумов и ударов, других признаков неисправностей. Блокировка должна быть исправна, при поднятых щитах безопасности станок не должен включаться. Техника безопасности при резании металла строго воспрещает работу на неисправном оборудовании и неработающей блокировке.

Техника безопасности на металлообрабатывающих станках

Транспортировка, укладка, установка на станок рулонного и листового металла, сбор готовых изделий или заготовок должен выполняться в целых рукавицах.

• При работе вдвоем необходимо согласовывать действия, не запускать станок, не предупредив напарника.
• Листы металла, подлежащие обработке, требуется укладывать на стеллажи или столы ровными стопками.
• Необходимо вовремя убирать обрезки и нарезанные заготовки, следить, чтобы отходы не попадали под педаль.
• Режущий инструмент нужно периодически очищать от окалины и масла тряпками и щетками. Для этого станок требуется остановить.
• При загибании краев заготовок и появлении заусенцев на линии отреза, требуется проверить зазор между режущими дисками или лезвиями. При необходимости заменить инструмент.

Работа на металлообрабатывающем станке

Техника безопасности при обработке металла запрещает:

• Выполнять операции на неисправном оборудовании или при дефектах режущего инструмента.
• Допускать попадание пальцев или рук между ножами или в другие опасные зоны.
• Снимать ограничительные упоры, предохранительные линейки, щиты и экраны безопасности. Работать без предохранительных устройств строго запрещено!
• Резать металл толщиной большей допустимых пределов, указанной в технической документации на инструмент или станок.
• Удерживать раскраиваемый лист навесу руками. Для этого требуется применять плоскогубцы или специальные приспособления.

Содержание инструкций по ТБ может различаться в зависимости от типа станка или инструментов, специфики технологии. Техника безопасности при работе с металлом регламентируется Трудовым кодексом РФ, федеральными и местными законами, СанПиНами, ГОСТами, отраслевыми стандартами, нормами и соглашениями.

Урок 13. технологии ручной обработки металлов и пластмасс — Технология — 6 класс — Российская электронная школа

• Технология, 6 класс
• Урок № 13. Технологии ручной обработки металлов и пластмасс
• Перечень вопросов, рассматриваемых на уроке

1. Технологи по обработке металлов и пластмасс.
2. Основные приёмы по обработке металлов и пластмасс.
3. Применение технологий по обработке металлов и пластмасс.

1. Тезаурус
2. Гибка – это способ обработки металла давлением, при котором заготовке или её части придаётся изогнутая форма.
3. Зенкование – процесс обработки с помощью зенковки отверстия в детали для образования гнёзд под потайные головки крепёжных элементов (заклёпок, болтов, винтов).

Зенкерование – (от нем.

 Senken – проходить, углублять (шахту)) – вид механической обработки резанием, в котором с помощью специальных инструментов (зенкеров) производится обработка цилиндрических и конических отверстий в деталях с целью увеличения их диаметра, повышения качества поверхности и точности.

• Опиливанием – называется операция по обработке металлов и других материалов снятием небольшого слоя напильниками вручную или на опиловочных станках.
• Правка – слесарная операция, при которой деформированным, покоробленным металлическим заготовкам или деталям придают правильную плоскую форму.
• Развёртка – это режущий точный инструмент, используемый для чистовой обработки различных форм отверстий, придания им требуемой точности и шероховатости.

Рубкой – называется слесарная операция, при которой с помощью режущего (зубила, крейцмейселя и др.) и ударного (слесарного молотка) инструмента с поверхности заготовки (детали) удаляются лишние слои металла или заготовка разрубается на части.

Сверлением называется образование снятием стружки отверстий в сплошном материале с помощью режущего инструмента – сверла.

Основная и дополнительная литература по теме урока

1. Технология. 6 класс: учеб. пособие для общеобразовательных организаций / В.М. Казакевич, Г. В. Пичугина, Г. Ю. Семенова и др.; под ред. В. М. Казакевича. – М.: Просвещение, 2017.
2. Поделки своими руками для детей и взрослых. «Симпатичные самоделки из природных материалов». Елена Артамонова. – Эксмо, 2006.
3. Очерки истории науки и техники гг. – М.: Просвещение. 1988.
4. Техническое творчество школьников. – М.: Просвещение, 1981.
5. От идеи до модели. – М.: Просвещение. 1988. – М.: Просвещение. 1970.
6. Занятия по техническому труду. Пособие для учителя труда 5 – 6 классов. Под ред./- М.: Просвещение. 1985.
7. Обучение конструированию на уроках труда. – М.: Просвещение. 1982.
8. Основы технического творчества. – М.: Народное образование. 1996.
9. Дидактический материал по трудовому обучению / пособие для 1 кл /. – М.: Просвещение. 1989.

Теоретический материал для самостоятельного изучения

Сегодня на уроке мы рассмотрим основные операции по обработке металлов. Эти операции обычно дополняют станочную механическую обработку или завершают изготовление металлических изделий соединением деталей, сборкой машин и механизмов, а также их регулированием. Слесарные работы выполняются с помощью ручного или механизированного слесарного инструмента либо на станках.

До начала работы необходимо: надев спецодежду, проверить, чтобы у неё не было свисающих концов; рукава надо застегнуть или закатать выше локтя; подготовить рабочее место; освободить нужную для работы площадь, удалив все посторонние предметы; обеспечить достаточную освещённость; заготовить и разложить в соответствующем порядке требуемые для работы инструменты, приспособления, материалы и т. п.; проверить исправность инструмента, правильность его заточки и доводки; проверить исправность рабочего оборудования и его ограждения;

Во время работы необходимо: прочно зажимать в тисках деталь или заготовку, а во время установки или снятия её соблюдать осторожность, так как при падении деталь может нанести травму; опилки с верстака или обрабатываемой детали удалять только щёткой; не пользоваться при работах случайными подставками или неисправными приспособлениями; не допускать загрязнения одежды керосином, бензином, маслом

Правка слесарная операция, при которой деформированным, покоробленным металлическим заготовкам или деталям придают правильную плоскую форму. Правку применяют перед разметкой, после резки ножницами, рубки зубилом и др. операциями. Инструменты: киянка, молоток, чугунная правильная плита.

Разметка представляет собой процесс нанесения на обрабатываемую заготовку рисунка, определяющего контур детали и места обработки. Разметочные инструменты: измерительные линейки, угольники, чертилки, циркули, кернеры, молотки, центроискатели, штангенциркули, рейсмусы.

Перед разметкой следует провести подготовительные работы: изучить чертёж изделия, продумать наметить план разметки; измерить и заготовку и убедиться в её соответствии размерам изделия по чертежу; установить пригодность заготовки, очистить и выровнять; окрасить заготовку чтобы разметочные линии были хорошо видны.

Резание, распространённая слесарная операция, широко применяемая при разделении металла на части, при вырезании углов, фигур, пазов. Ручные ножницы изготавливают и стали У 7 и У 8, состоят из двух пластин, шарнирно соединённых между собой.

Прямолинейные ножницы служат для резания тонколистового металла по прямым и кривым линиям внешнего контура без резких поворотов. Криволинейные ножницы, режущая часть которых выполнена в форме кривой, применяются для вырезки внутренних контуров заготовки. В заготовке вырубают отверстие для прохода ножниц, затем прорезают внутренний контур.

Для резки листового металла сечением больше 3 – 5 мм, а также сортового проката применяются ножовки. Операция называется пиление. Сортовой прокат более крупного сечения режут на приводных ножовках, дисковых пилах и специальных станках.

Ручная ножовка состоит из рамки и полотна. Натяжение выполняется натяжным винтом. Ножовочное полотно представляет собой тонкую и узкую стальную пластину с двумя отверстиями и с зубьями на одном или обеих рёбрах.

Полотна изготавливают из сталей У 10 А и Х 6 ВФ,

Ножовочное полотно устанавливают в прорези головки так, чтобы зубья были направлены от рукоятки, а не к ней.

При этом сначала вставляют конец полотна в неподвижную головку и фиксируют его штифтом, затем вставляют второй конец полотна в прорезь подвижного штыря и также закрепляют штифтом.

При этом из-за опасения разрыва полотна ножовку держат в удалении от лица. Степень натяжения полотна проверяют, легко нажимая на него пальцем сбоку; если полотно не прогибается, натяжение достаточно.

Положение корпуса работающего. При резке ручной ножовкой становятся перед тисками прямо, свободно и устойчиво, в пол оборота по отношению к губкам тисков или оси обрабатываемой заготовки.

Ступни ног ставят так, чтобы образовали угол 60… 70 градусов при определённом расстоянии между пятками. Положение рук (хватка).

Рукоятку обхватывают четырьмя пальцами правой руки так, чтобы она упиралась в ладонь; большой палец накладывают сверху вдоль рукоятки. Пальцы правой руки обхватывают гайку и подвижную головку ножовки.

В процессе резки осуществляется два хода – рабочий, когда ножовка перемещается вперёд от работающего, и холостой, когда к работающему. При холостом ходе на ножовку не нажимают, в результате чего зубья только скользят, а при рабочем ходе обеими руками создают лёгкий нажим так, чтобы ножовка двигалась прямолинейно.

Рубкой называется слесарная операция, при которой с помощью режущего (зубила, крейцмейселя и др.) и ударного (слесарного молотка) инструмента с поверхности заготовки (детали) удаляются лишние слои металла или заготовка разрубается на части.

В зависимости от назначения обрабатываемой детали рубка может быть чистовой и черновой. При рубке осуществляется резание – процесс удаления режущим инструментом с обрабатываемой заготовки (детали) лишнего слоя металла в виде стружки. Режущая часть (лезвие) представляет собой клин (зубило, резец).

Зубило – это простейший режущий инструмент, в котором форма клина выражена особенно чётко. Чем острее клин, т. е. чем меньше угол, образованный его сторонами, тем меньше усилие потребуется для его углубления в материал.

Крейцмейсель отличается от зубила более узкой режущей кромкой и предназначен для вырубания узких канавок, шпоночных пазов и т. п. Для вырубания профильных канавок – полукруглых, двугранных и других – применяют специальные крейцмейсели, называемые канавочниками. Канавочники изготовляют из стали У 8 А длиной 80, 100, 120, 150, 200, 300 и 350 мм с радиусом закругления 1; 1, 5; 2; 2, 5 и 3 мм.

При ручной рубке металлов следует выполнять следующие правила безопасности: Рукоятка ручного слесарного молотка должна быть хорошо закреплена и не иметь трещин; При рубке зубилом и крейцмейселем необходимо пользоваться защитными очками; При рубке твёрдого и хрупкого металла следует обязательно использовать ограждение: сетку, щиток.

Опиливанием называется операция по обработке металлов и других материалов снятием небольшого слоя напильниками вручную или на опиловочных станках.

С помощью напильников обрабатывают плоскости, криволинейные поверхности, пазы, канавки, отверстия любой формы, поверхности, расположенные под разными углами, и т. п. Припуски на опиливании оставляются небольшими – от 0, 5 до 0, 25 мм. Точность обработки опиливанием составляет 0, 2… 0, 05 мм (в отдельных случаях – до 0, 001 мм).

Напильник представляет собой стальной брусок определённого профиля и длины, на поверхности которого имеются насечки (нарезки), образующие впадины и острозаточенные зубцы (зубья), имеющие в сечении форму клина. Напильники изготавливают из стали У 10 А, У 13 А, ШХ 15, 13 Х, после насекания подвергают термической обработке. Напильники подразделяют по размеру насечки, её форме, по длине и форме бруска.

Гибка – это способ обработки металла давлением, при котором заготовке или её части придаётся изогнутая форма.

Слесарная гибка выполняется молотками (лучше с мягкими бойками) в тисках, на плите или с помощью специальных приспособлений.

Тонкий листовой металл гнут киянками, изделия из проволоки диаметром до 3 мм – плоскогубцами или круглогубцами. Гибки подвергают только пластичный материал.

Сверлением называется образование снятием стружки отверстий в сплошном материале с помощью режущего инструмента – сверла. Сверление применяют для получения отверстий не высокой степени точности, и для получения отверстий под нарезание резьбы, зенкерование и развёртывания.

Зенкерование (от нем. Senken – проходить, углублять (шахту)) – вид механической обработки резанием, в котором с помощью специальных инструментов (зенкеров) производится обработка цилиндрических и конических отверстий в деталях с целью увеличения их диаметра, повышения качества поверхности и точности. Зенкерование является получистовой обработкой резанием.

Зенкование – процесс обработки с помощью зенковки отверстия в детали для образования гнёзд под потайные головки крепёжных элементов (заклёпок, болтов, винтов). Как большинство слесарных терминов в русском языке, слово заимствовано из немецкого языка от Senkung – спуск; склон, погружение, опускание.

1. Развертка – это режущий точный инструмент, используемый для чистовой обработки различных форм отверстий, придания им требуемой точности и шероховатости.
2. Примеры и разбор решения заданий тренировочного модуля
3. Задание 1. Из приведённых ниже вариантов выберите разметочные инструменты:

1. Плашка
2. Чертилка
3. Кернер
4. Угольник
5. Отборник
6. Зубило
7. Штагенциркуль

Правильный ответ: 2;3;4;7.

Задание 2. Продолжите предложение, выбрав из перечисленных ниже вариантов правильный. Подчеркните правильный ответ. Перед разметкой необходимо?

1. Покрыть поверхность детали краской.
2. Покрыть поверхность детали мылом.
3. Покрыть поверхность детали маслом.

Правильный ответ: 1.