Конические фрезы по металлу для фрезерного станка

Знать основные особенности конических фрез, их разновидностей по металлу и по дереву обязательно даже при организации простой мастерской на дому. В этом случае точная информация про усеченный конус для ручного фрезера, про фрезы обратные и под 45 градусов для дрели, про другие фрезы будет очень полезна.

Самая важная специфика конических фрез вынесена в их название — эти приспособления имеют форму конуса. Подобное исполнение обеспечивает сравнительно небольшое сечение концевой части. Потому она способна выполнять довольно тонкую работу и с высокой эффективностью. Главным образом коническое фрезерующее оборудование изготавливается из карбида вольфрама.

Этот материал имеет превосходную жесткость, сохраняет ее при прорезе самых разных материалов и конструкций — что позволяет работать точно и притом достаточно долго.

Качество выполняемой работы определяется тем, насколько точно соблюдены заявленные геометрические характеристики кончиков фрез.

Конусное исполнение имеет и еще одно преимущество — оно гарантирует успешную работу даже при манипуляциях на глубину существенно большую, чем габариты хвостовика.

Такое свойство позволяет отказаться от предварительной подготовки или же ограничиться при ней минимальными работами. Еще конус универсален и может одинаково успешно использоваться как в бытовом оборудовании, так и в мощных промышленных аппаратах (при условии, что учтены ограничения по уровню нагрузки).

Стоит отметить, что коническую фрезу в специальной литературе относят к концевому типу, и это практически всегда синонимы.

Поскольку такие изделия часто подвергаются мощным нагрузкам, обычно их конструкция монолитна (не содержит швов). Средняя часть у конца толще, чем в начале. При этом глубина канавок сокращается.

По тому, как выполнен торец, принято выделять сферические и плоско-торцевые модели.

Концевое фрезерующее оборудование позволяет успешно обрабатывать:

Как уже говорилось, его можно ставить и на профессиональные фрезерные станки, и в ручные электроинструменты. Станет возможно без труда создавать уступы и выемки конусной формы.

Еще одно частое использование — манипуляции со взаимно перпендикулярными поверхностями.

Концевая фреза может быть применена в процессе чистовой и получистовой отделки материалов — все зависит от того, насколько велик размер ее зуба.

Поскольку такие приспособления могут быть сделаны из различных материалов, обеспечена возможность выбрать подходящий вариант для каких угодно работ – и по картону, и по металлу, и не только.

Такой вид конусных приспособлений используют, если нужно добиться максимально высокой точности при обработке материала. В пользу подобного устройства свидетельствует еще и повышенная механическая стойкость.

Оттого его можно спокойно применять даже при весьма серьезных нагрузках. В большинстве случаев предусматривается оснащение двумя либо тремя зубчатыми частями.

Они могут прорезать прочные детали и заготовки достаточно эффективно, потому и востребованы широко.

Сферическое приспособление подходит и для черновых, и для чистовых манипуляций в одинаковой степени. Многие такие фрезы делают из сплавов с мелкозернистой структурой.

Подобное решение обеспечивает надежность и удобство применения. Пользоваться мелкозернистой фрезерующей конструкцией не составляет труда даже неопытным мастерам.

Необходимо только понимать, что за эти преимущества придется платить в прямом смысле слова.

Такое исполнение позволяет успешно использовать фрезу при обработке общемашиностроительных материалов различного типа. Стружка при этом эффективно выводится из зоны контакта.

Что немаловажно, подобный подход гарантирует оптимальное выполнение черновой обработки. А вот при чистовой отделке поверхности позитивный результат обеспечен не всегда.

Этот момент требуется уточнять у поставщиков особо.

В некоторых случаях модели с плоским торцом берут, чтобы выбирать и раскраивать материал. Подобное решение с плоским концом широко применяется и в промышленном, и в частном производстве. В описаниях отмечается способность справляться даже с самыми трудными для обработки материалами.

Не станут исключением и закаленные металлы. В большинстве случаев обработка фрезами с плоским наконечником идет в два этапа.

Необходимо понимать, что изделия по металлу получают главным образом на основе особо крепких сплавов. Для такого инструмента рекомендован особо малый угол заточки.

Причина понятна — если затачивать приспособление под большим углом, то фреза начнет сильно тупиться при повышенных скоростях обработки. Модели по дереву чаще имеют заточку на 45 градусов и более (но обычно не выше 55 градусов).

Требования к конструкционным материалам также уменьшены — и все же даже самое мягкое дерево практичнее обрабатывать качественной инструментальной сталью.

Наряду с ней, могут применяться твердые и быстрорежущие сплавы. Речь идет о металле, способном противостоять сильному нагреву и мало изнашиваться. В некоторых случаях в ход идут алмазы, комбинации минералов и керамики, различные порошковые смеси.

Но все равно инструментальная сталь остается вне конкуренции. Фрезы с углом заточки 60 градусов поставляются многими крупными изготовителями, и использовать их для дерева не составляет особого труда.

Но в ассортименте любых производителей можно найти и решения, рассчитанные на 90 градусов.

Но и на этом разнообразие моделей с хвостовиком в виде конуса не заканчивается. Черновая обработка подразумевает обычно удаление материала без тщательной детализации, потому особой необходимости в крупных зубцах нет.

Наоборот, оптимален оказывается как раз мелкий зуб, обеспечивающий раздробление стружки до идеального состояния. Конечная обработка проходит гораздо лучше, если применять остро затачиваемое устройство.

Что касается моделей с обратным конусом, то основная часть их применяется не в металлообработке, а для косметических процедур — об этом свидетельствует хотя бы соотношение ссылок, выдаваемых поисковиками.

Точно такая же ситуация характерна и для фрез типа усеченный конус. А вот модели для мастерских и заводов часто поставляются с подшипником. Обычно их используют для копирования по заданному шаблону. Потому подобная оснастка востребована в серийном производстве.

Расположение подшипника снизу или в верхней части непринципиально — решение должны принимать сами мастера по своему вкусу.

В отдельную группу с полным основанием выделяют фрезы «Морзе». Такие модели применяют, чтобы фрезеровать:

• графит;
• мягкое дерево различных пород;
• чугун;
• стальные изделия.

Конус Морзе обеспечивает практически непревзойденный уровень надежности и стабильности даже при серьезной нагрузке. Попутно обеспечивается оптимальная жесткость расположения в шпинделе. Фреза оттуда не вылетит самопроизвольно. Стандарт требует, чтобы в рабочем сегменте отсутствовали участки с пониженным уровнем твердости. Доступное сечение колеблется от 10 до 63 мм.

Фрезы для дрели по металлу отличаются по конфигурации рабочего блока. Самые простые варианты таких инструментов — зенковка и шарошка. Применяя шарошку, можно убрать поверхностный слой материала.

Зенковкой же стоит пользоваться, когда предстоит наряду с грубыми процедурами создавать углубления точной конфигурации. Угловым устройством пользуются, чтобы работать с наклонными участками и угловыми пазами. Но угловую и фасонную фрезу для дрели применяют лишь изредка.

По виду зубьев фрезерующие компоненты делятся на остроконечный и затылованный типы.

Первый вариант подразумевает последующую переточку по задним поверхностям. В результате сохранить геометрические свойства совершенно невозможно. Затылованный формат полностью лишен такого недостатка.

Фреза для дрели может быть цельной или изготовленной по сборной схеме. Первый вариант уменьшает себестоимость изделия. Однако эксплуатационное удобство будет под вопросом.

Сборную конструкцию часто делают из дешевой стали, и только рабочие элементы тогда изготавливают из твердых сплавов.

Фиксация обычно производится путем пайки, даже высокая стоимость сборных фрез по сравнению с цельными аналогами вполне компенсируется.

Что касается фирм, то наряду с известными широко Bosch, Stayer, Jet, заслуживают внимания изделия брендов:

• «Атака»;
• «Глобус»;
• «Корвет».

Для 3D-обработки в основном используют фрезерно-гравировальные станки. Соответственно, и требования к фрезам для них заметно выше.

Даже бюджетная компоновка подразумевает наличие трех степеней свободы у инструмента.

Поскольку исходят обычно из соображений максимальной надежности, предпочитают цельные модели на основе крепких сплавов. Важными требованиями к конструкции оказываются:

• механическая прочность;
• сопротивляемость износу;
• малый уровень биений даже на повышенной скорости.

Все чаще трехмерная обработка проводится с помощью фрез, имеющих алмазное покрытие. Они отличаются повышенной стойкостью и длительным сроком эксплуатации. При этом качество обработки вполне прилично.

Если правильно выбрана программа и фреза, то удастся обеспечить приличное качество работы.

Необходимо понимать, что инструмент бывает либо весьма добротным, либо дешевым — согласовать эти противоречивые позиции практически невозможно.

Приспособления для ручного фрезера по дереву, как и к станкам по металлу, подбирают с учетом сечения хвостовика. Частично справиться с проблемой помогает использование переходников, но это не всегда помогает.

Стоит понимать, что конические фрезы могут маркироваться как по миллиметровой, так и по дюймовой шкале. Разумеется, надо учитывать отзывы от конечных потребителей и репутацию конкретных марок.

Также стоит ознакомиться с технической сопроводительной документацией.

Конусные фрезы можно использовать при условии отсутствия перепадов высоты. В некоторых случаях врезка инструмента в дерево начинается на малой скорости. Необходимо учитывать жесткость используемого станка и достигаемое ускорение. Нормальная работа сопровождается образованием полноценной стружки.

Если появляется пыль, фреза будет изнашиваться слишком сильно. Чтобы не сломать инструмент преждевременно, требуется проводить обработку в два этапа. Черновая процедура очень ценна при глубоком заходе приспособления в материал. На ручном фрезере применяют торцевые фрезерующие части с различным сечением хвостовика.

До начала работы требуется проверить правильность фиксации всех частей и элементов конструкции.

При креплении фрезы нельзя нарушать указанную на корпусе отметку наименьшей глубины крепления — в противном случае она может вылететь и превратиться в опаснейший всесокрушающий снаряд. Избранную глубину тестируют на пробных заготовках.

Слишком превышать ее нельзя, потому что иначе двигатель будет перегружен. Подгорание поверхности означает необходимость замены инструмента.

Менять оснастку можно только при полном отключении станка. Вырезка круга проводится по шаблону, а выборка четверти — с применением упора.

При работе по металлу:

• максимально сокращают площадь контакта;
• внимательно контролируют качество режущих кромок;
• сначала снимают толстую, а потом тонкую стружку;
• внимательно контролируют осевую глубину;
• обрабатывают титан только на высоких скоростях;
• поручают все манипуляции с металлом только подготовленным специалистам.

Фрезы концевые конические круглые

Несмотря на малый диаметр кончика и большую длину режущей части, благодаря конусности фрезы имеют высокую жесткость. Хорошо подходят для 3D обработки дерева, в том числе с большим припуском. Также применимы для фрезерования твердых пластиков, различных древесных композитов, магния, латуни.

• 

• 

• 

Для сортировки строк по двум и более параметрам удерживайте клавишу SHIFT

Название Радиус при вершине R, мм Длина режущей части l, мм Диаметр хвостовика D, мм Общая длина L, мм Цена Купить

AlTiN R0,25X20X6DX50S	0.25	20	6	50	1 379 ₽ 1 452 ₽
AlTiN R0,5X20X6DX50S	0.5	20	6	50	1 379 ₽ 1 452 ₽
AlTiN R1X20X6DX50S	1	20	6	50	1 379 ₽ 1 452 ₽
AlTiN R1,5X20X6DX50S	1.5	20	6	50	1 379 ₽ 1 452 ₽
AlTiN R0,25X30X6DX75	0.25	30	6	75	1 593 ₽ 1 677 ₽	Сообщить о поступлении
AlTiN R0,5X30X6DX75	0.5	30	6	75	1 593 ₽ 1 677 ₽
AlTiN R0,75X30X6DX75	0.75	30	6	75	1 593 ₽ 1 677 ₽
AlTiN R1X30X6DX75	1	30	6	75	1 593 ₽ 1 677 ₽
AlTiN R1,5X30X6DX75	1.5	30	6	75	1 593 ₽ 1 677 ₽
AlTiN R2X30X6DX75	2	30	6	75	1 593 ₽ 1 677 ₽	Сообщить о поступлении

• 

Для сортировки строк по двум и более параметрам удерживайте клавишу SHIFT

Название Радиус при вершине R, мм Длина режущей части l, мм Диаметр хвостовика D, мм Общая длина L, мм Цена Купить

AlTiCrN R0,1X17X3,175DX50	0.1	17	3.175	50	1 667 ₽ 1 755 ₽	Сообщить о поступлении
AlTiCrN R0,25X15,3X3,175DX50	0.25	15.3	3.175	50	1 189 ₽ 1 252 ₽
AlTiCrN R0,5X12,4X3,175DX50	0.5	12.4	3.175	50	1 189 ₽ 1 252 ₽
R0,5X21X3,175DX50	0.5	21	3.175	50	1 189 ₽ 1 252 ₽
AlTiCrN R0,1X21,7X4DX50	0.1	21.7	4	50	1 667 ₽ 1 755 ₽	Сообщить о поступлении
AlTiCrN R0,25X30X6DX75	0.25	30	6	75	1 903 ₽ 2 003 ₽
AlTiCrN R0,5X30X6DX75	0.5	30	6	75	1 903 ₽ 2 003 ₽
AlTiCrN R0,75X30X6DX75	0.75	30	6	75	1 903 ₽ 2 003 ₽	Сообщить о поступлении
AlTiCrN R1X30X6DX75	1	30	6	75	1 903 ₽ 2 003 ₽
AlTiCrN R1,5X30X6DX75	1.5	30	6	75	1 903 ₽ 2 003 ₽
AlTiCrN R2X30X6DX75	2	30	6	75	1 903 ₽ 2 003 ₽
AlTiCrN R0,5X30X6DX120	0.5	30	6	120	1 988 ₽ 2 093 ₽	Сообщить о поступлении
AlTiCrN R0,75X30X6DX120	0.75	30	6	120	1 988 ₽ 2 093 ₽	Сообщить о поступлении
AlTiCrN R1X30X6DX120	1	30	6	120	1 988 ₽ 2 093 ₽	Сообщить о поступлении
AlTiCrN R1,5X30X6DX120	1.5	30	6	120	1 988 ₽ 2 093 ₽	Сообщить о поступлении
AlTiCrN R0,25X45X6DX85	0.25	45	6	85	2 192 ₽ 2 307 ₽
AlTiCrN R0,5X45X6DX85	0.5	45	6	85	2 192 ₽ 2 307 ₽	Сообщить о поступлении
AlTiCrN R0,75X45X6DX85	0.75	45	6	85	2 192 ₽ 2 307 ₽	Сообщить о поступлении
AlTiCrN R1X45X6DX85	1	45	6	85	2 192 ₽ 2 307 ₽
AlTiCrN R1,5X45X6DX85	1.5	45	6	85	2 192 ₽ 2 307 ₽
AlTiCrN R2X45X6DX85	2	45	6	85	2 192 ₽ 2 307 ₽	Сообщить о поступлении
AlTiCrN R0,5X60X8DX100	0.5	60	8	100	2 982 ₽ 3 139 ₽
AlTiCrN R1X60X8DX100	1	60	8	100	2 982 ₽ 3 139 ₽	Сообщить о поступлении
AlTiCrN R1,5X60X8DX100	1.5	60	8	100	2 982 ₽ 3 139 ₽
AlTiCrN R2X60X8DX100	2	60	8	100	2 982 ₽ 3 139 ₽	Сообщить о поступлении

Фрезы концевые по металлу конический хвостовик

• Протокол испытаний концевых фрез
• Результат проведенного анализа

Фрезы концевые с коническим хвостовиком WOLFSTAR используются для выборки углублений различной формы, пазов, уступов, обработки плоскостей.

Конический хвостовик (конус Морзе) зажимается в шпинделе станков с числовым программным управлением и позволяет при необходимости быстро и не напрягаясь менять фрезу при сложной обработке. Кроме этого, конический хвостовик демонстрирует максимальную жесткость крепления в шпинделе.

В процессе работы удаление стружки осуществляется через канавки, что находятся между режущими лезвиями.

Изобретение конуса Морзе принадлежит американцу Стивену Эмброузу Морзе (в честь которого и назван), предположительно в 1864 году.

Кстати, несколько ранее этот замечательный человек представил на суд мастеров и спиральное сверло с параллельными спиральными канавками (патент от 1863 года).

Также ему принадлежат еще несколько патентов, а в частности, на быстрозажимные тиски для фрезерной машины.

Изготовлены фрезы концевые с коническим хвостовиком WOLFSTAR из быстрорежущей стали Р6М5/М2 (M2 стандарт AISI/ASTM).

 Быстрорежущая сталь на высоких скоростях демонстрирует отличную прочность, теплостойкость, прекрасное сопротивление вибрационным нагрузкам при сверлении твердых материалов, хорошо держат заточку по режущей кромке, что позволяет применять ее для прерывистого резания. Высокая виброустойчивость приводит, соответственно, к низкой шероховатости поверхности заготовки.Твердость по Роквеллу 62-65 HRC.

Фрезы концевые конический хвостовик (КМ) WOLFSTAR изготовлены по ISO 1641-2-78 (ГОСТ 17026-71).

На нашем сайте представлен брендовый товар высокого качества торговой марки WOLFSTAR.

 По данному инструменту проведен анализ химического состава в лаборатории при одном из самых престижных узкопрофильных вузов России: Национальный исследовательский технологический университет «Московский институт стали и сплавов» (НИТУ «МИСиС»), результаты которого подтверждают, что инструменты из всех категорий соответствует по химическому составу требованиям ГОСТа.

Протокол испытаний концевых фрез

Результат проведенного анализа

Маркировка ЕАС на упаковке фрез концевых с коническим хвостовиком WOLFSTAR обозначает специальный знак обращения продукции на международном рынке.

Он един для государств, которые являются членами Евразийского экономического союза и свидетельствуют о том, что продукция с таким обозначением, прошла определенные в технических регламентах Таможенного и Евразийского экономических союзов процедуры оценки и подтверждения соответствия.

То есть, такие изделия отвечают всем требованиям, распространяющимся на данную продукцию технических регламентов Таможенного и Евразийского экономического союзов. Это подтверждение высокого качества бренда WOLFSTAR.

Фрезы концевые с коническим хвостовиком из быстрорежущей стали бренда WOLFSTAR можно купить в интернет-магазине wolfstar.ru по доступной цене и в широком ассортименте.

Фреза коническая — фреза конусная по металлу купить в Ростове-на-Дону | ООО Рувир

Компания Рувир предлагает купить конические фрезы со сферическим концом по выгодной цене со склада в городе Ростове-на-Дону. 

Конические твердосплавные фрезы применяются на 5-координатных станках с ЧПУ для повышения производительности среди заказчиков из энергетической и аэрокосмической отраслей промышленности.

В данном разделе представлен инструмент от изготовителя Kennametal (США), который способен увеличить удельный съем материала до 50%, при этом стойкость фрезы будет также повышена до 50%, благодаря специальной геометрии режущей кромки с неравномерным расположением 6-ти зубьев, что обеспечит плавность фрезеровки и минимизирует вибрации.

Купите конические фрезы для операций фрезерования труднодоступных мест, деталей изготовленных из стали, нержавеющей стали, титановых и никелевых сплавов. Инструмент для фрезерных станков выполнен с углом конуса 4° или 6°, одна фреза может применяться для чистовой и получистовой обработки благодаря углу подъема винтовой линии 38°.

Фреза коническая по металлу — рекомендации по применению

Конусные фрезы серии HARVI III со сферическим концом от производителя Kennametal имеют шесть режущих зубьев, но не все кромки доходят до центра, выбирайте подходящую для вас стратегию фрезерования и угол наклона для эффективного использования инструмента. 

Не рекомендуется проводить обработку при 0°, так как скорость резания у центра будет равна нулю. К примеру угол 15° обеспечит эффективную работу двух режущих кромок, а угол 17° уже шести. 

Одним из преимуществ применения конических фрез представленных в каталоге, является неравномерное расположение зубьев, вы можете выполнять чистовые и получистовые операции фрезерования одним инструментом, соблюдая следующие рекомендации режимов резания:

KCSM15 твердый сплав — особенности и преимущества

Компания Рувир является официальным поставщиком фрезерного инструмента от производителя Kennametal (США). Мы предлагаем новые решения для высокопроизводительной обработки, которые обеспечат повышение стойкости и производительности фрез на 30%. 

Представленные в разделе конусные фрезы HARVI III изготовлены из твердого сплава KCSM15 — с покрытием увеличенной толщины, нанесенным методом PVD, оптимизированным химическим составом и технологией, обеспечивающей повышенную износостойкость. Превосходная стойкость к лункообразованию, образованию проточин и износу по задней поверхности при фрезеровании титана, жаропрочных сплавов и материалов твердостью до 52 HRC.

Давайте рассмотрим примеры использования конических фрез.

Задача 1: чистовое контурное фрезерование в условиях легкого прерывистого резания. Обработка лопаток для заказчика из энергетической отросли. Обрабатываемый материал: X22 CrMoV12-1 (18Х11МНФБ — cталь жаропрочная высоколегированная). Наружный подвод СОЖ, эмульсия.

• Решение: коническая фреза HARVI III со сферическим концом UJBE, угол конуса 6°, твердый сплав KCSM15, шесть режущих кромок, диаметр фрезы 6 мм (UJBE0600A6CP KCSM15).
• Режимы резания: скорость резания Vc = 100 м/мин; подача на зуб fz = 0,05 мм/зуб; глубина резания ap = 2 мм, ae = 0,6 мм.
• Результат: повышение производительности на 73%.
• Преимущества: сокращение затрат на обработку одной детали за счет повышения стойкости фрезы, геометрия с 6 зубьями обеспечивает более высокое качество обработанной поверхности по сравнению с инструментом с 4-мя зубьями, возможность переточки.

Задача 2: чистовая обработка пересекающихся поверхностей и втулки аэродинамической лопатки. Обработка лопаток для заказчика из энергетической отросли. Обрабатываемый материал: X22 CrMoV12-1 (18Х11МНФБ — cталь жаропрочная высоколегированная). Наружный подвод СОЖ, эмульсия.

1. Решение: коническая фреза HARVI III со сферическим концом UJBE, угол конуса 6°, твердый сплав KCSM15, шесть режущих кромок, диаметр фрезы 10 мм (UJBE1000A6CP KCSM15).
2. Режимы резания: скорость резания Vc = 260 м/мин; подача на зуб fz = 0,06 мм/зуб; глубина резания ap = 0,6 мм, ae = 0,6 мм.
3. Результат: повышение подачи на 50%, повышение стойкости инструмента на 28°, повышение качества обработанной поверхности и минимальный износ режущих кромок.
4. Преимущества: снижение затрат на инструмент, снижение стоимости фрезерования одной детали, хорошее качество поверхности, возможность переточки.

Виды фрез по металлу для фрезерного станка – классификация, особенности

Чтобы иметь возможность обрабатывать стальные заготовки, придавая им нужную форму, на производстве широко используют фрезерные станки.

Благодаря фрезам по металлу для фрезерных станков получают изделия в точном соответствии с инженерным проектом.

Типы фрез, представленные сегодня на отечественном рынке, отличаются большим разнообразием, что позволяет подобрать наиболее подходящий для конкретного случая вариант.

Основные разновидности фрез

Принципы классификации фрез по металлу

Различные виды фрезерных станков обусловлены конструкцией и назначением инструмента, а также способом подачи фрезы, среди которых можно выделить винтовой, вращательный и прямолинейный.

Рабочие кромки режущего инструмента, каждая из которых, по сути, представляет из себя резец, изготавливаются из особо твердых сплавов стали или из таких материалов, как керамика, алмаз, кардная проволока и прочих.

Разнообразие фрез дает возможность осуществлять выборку материала на самых сложных участках, в результате чего заготовке придается требуемая форма и она превращается в конкретную деталь.

Множество видов фрез на одном фото

Классификация фрез производится по следующим параметрам:

• расположение зубьев (резцов);
• конструкция (сборная, цельная);
• конструкция зубьев;
• направление зубьев;
• способ крепления режущих элементов;
• материал режущих элементов.

Типы фрез по металлу

Любому начинающему мастеру, столкнувшемуся с необходимостью обработки металла, приходится искать информацию о том, какие бывают фрезы. Опишем наиболее распространенные виды фрез по назначению.

Дисковые

Дисковые фрезы используются для следующих типов работ:

• обрезки заготовок;
• прорезания пазов;
• выборки металла;
• снятия фасок и т.д.

Режущие элементы таких инструментов могут располагаться как с одной, так и с двух сторон. В зависимости от вида обработки (от предварительной до финишной) меняется размер фрезы и ее зубьев. Твердосплавные дисковые фрезы работают в самых сложных условиях при высокой вибрации и невозможности эффективно выводить стружку из области резания.

Из разновидностей таких инструментов можно выделить:

• пазовые;
• прорезные;
• отрезные;
• предназначенные для обработки детали из металла с двух или трех сторон.

Названия этих инструментов определяются их назначением: так, отрезные фрезы нужны для отрезки заготовок из металла на фрезерных станках, а с помощью прорезных производят прорезку пазов и шлицев.

Торцевые

Торцевые фрезы со сменными пластинами

Такие фрезы работают с плоскими и ступенчатыми поверхностями деталей из металла. Из самого названия понятно, что торцевая часть инструмента является рабочей, соответственно, ось его вращения перпендикулярна обрабатываемой плоскости детали.

Чаще всего такие фрезы довольно массивны, благодаря чему в них удобно использовать сменные пластины.

Большое количество зубьев на участке соприкосновения с деталью из металла позволяет добиться высокой скорости обработки и плавности работы инструмента.

Цилиндрические

Фрезы такого типа могут быть как с прямыми, так и с винтовыми зубьями. Первыми обрабатывают узкие плоскости, а вторые работают плавнее и потому получили универсальное применение.

Осевые усилия, возникающие при определенных режимах работы фрез с винтовыми зубьями, бывают весьма высокими. В этих случаях применяют сдвоенные инструменты, зубья которых расположены с разным направлением наклона. Благодаря этому решению возникающие в процессе резания осевые усилия уравновешиваются.

К этому типу также относятся рашпильные фрезы типа «кукуруза», с их помощью обрабатывают уступы и прорезают канавки.

Цилиндрическая фреза типа «кукуруза» в работе

Угловые

Край такой фрезы по металлу, используемой для обработки наклонных поверхностей, а также угловых пазов, имеет коническую поверхность.

Существуют как одноугловые, так и двухугловые типы инструментов, отличающиеся между собой расположением режущей кромки (в двухугловых моделях они расположены на двух смежных конических поверхностях, а в одноугловых – на одной конической поверхности). С помощью таких фрез можно выполнять стружечные канавки в инструментах разного рода.

Угловая фреза типа «ласточкин хвост»

• Для формирования пазов со скошенными боковыми поверхностями применяются одноугловые инструменты по металлу типа «ласточкин хвост» и перевернутый «ласточкин хвост».
• Концевые
• Чаще всего концевые (или пальчиковые) фрезы по металлу применяют для создания пазов, контурных уступов и выемок, обработки взаимно перпендикулярных плоскостей.
• Концевые фрезы делятся на несколько разновидностей по следующим признакам:

• монолитные или припаянными режущими элементами;
• с коническим или цилиндрическим хвостовиком;
• для конечной обработки металла (мелкие зубцы) или для грубой (крупные зубцы).

Концевые твердосплавные фрезы применяются для работы с плохо обрабатываемыми металлами – сталью, чугуном и др.

Среди концевых фрез выделяют также сферические (шаровые), необходимые для обработки выемок сферической формы, радиусные, служащие для выборки пазов разнообразных форм, грибковые – твердосплавные фрезы для Т-образных пазов на заготовках из чугуна, стали, цветных металлов. К концевым также относятся граверы или фрезы для гравировки, которые используются для обработки драгоценных металлов, меди, латуни и других материалов.

Фасонные

Из названия становится ясно, что данный тип режущего инструмента призван обрабатывать фасонные поверхности.

Такие фрезы активно применяются для обработки деталей из металла со значительным соотношением длины заготовки к ее ширине, так как фасонные поверхности деталей небольшой длины на крупных производствах чаще изготавливают методом протягивания. Фасонные фрезы с затылованным углом сложнее всего подвергать заточке.

По типу зубьев фасонные фрезерные инструменты по металлу делятся на два типа:

• с остроконечными зубьями;
• с затылованными зубьями.

Червячные

Обработка выполняется методом обката за счет точечного касания заготовки инструментом. Червячные фрезы подразделяются на ряд подвидов по следующим параметрам:

• цельные или сборные;
• правые или левые (направление витков);
• много- или однозаходные;
• с нешлифованными или со шлифованными зубьями.

Кольцевые фрезы (или корончатые сверла)

Такие инструменты служат для получения отверстий, причем кольцевые фрезы обеспечивают более высокую скорость резания в сравнении со спиральными сверлами приблизительно в 4 раза.

Существуют фрезы по металлу не только для станков с ЧПУ, но и для дрели. Иначе их еще называют борфрезами. В их конструкции предусмотрена специальная шпилька для зажима в патроне дрели. В продаже борфрезы можно встретить только в виде комплектов, поскольку работа с металлом с помощью дрели требует точности и соответствующих конкретной задаче форм фрезы.

Для ручного фрезера фрезы тоже покупают комплектом. Существуют кромочные инструменты с подшипником и без него.

Первые применяются для обработки на ручном фрезере кромки детали, вторые могут быть использованы на любом участке заготовки, однако для более точной их работы требуются шаблоны.

На отечественном рынке встречаются, как правило, китайские режущие инструменты для ручного фрезера, однако их качество можно оценить как достаточно высокое.

В домашних условиях для обработки металла можно использовать такой инструмент, как сверло-фреза. Однако применять его можно только для деталей небольшой толщины. Специалисты не рекомендуют вставлять его в ручной фрезер – оно должно использоваться только в электродрели.

Широкие возможности фрезерных станков

Следует отметить, что современные фрезы позволяют работать практически со всеми видами металлов и сплавов, включая сталь, чугун, алюминий, медь и так далее. Современные фрезерные станки отличаются хорошей эргономичной конструкцией, высокой безопасностью и наличием большого числа датчиков, контролирующих температуру двигателя, скорость вращения фрезы и прочие параметры.

Правильный выбор и своевременная заточка инструмента позволяют работать с максимальной отдачей и высокой точностью, придавая детали требуемую форму.

Спиральные двухзаходные конусные сферические

Конические шаровые двухзаходные твердосплавные фрезы. Конусные фрезы используется для обработки глубоких рельефов без черновой обработки. Благодаря форме конуса, фрезы имеют высокую прочность при маленьком диаметре кончика рабочей поверхности фрезы. Фрезы изготовлены из карбида вольфрама с добавлением упрочняющих примесей. В данной категории представлено 2 класса фрез, изготовленных из разных марок сплава, предназначенных для обработки таких материалов как — дерево, МДФ, пластики, некоторые цветные металлы. Фрезы длиной 150мм и выше не рекомендовано использовать при оборотах более чем 10000об/мин!

Покрытие инструмента AlTiN (алюминий нитрид титана) — для фрез с рабочим диаметром от 0.5мм

Покрытие инструмента TiALN (Этот тип покрытия на основе титана обладает высокой твердостью (2500 – 3000 HV ), что позволяет дольше обычного сохранять исходную геометрию режущих кромок) — для фрез с рабочим диаметром 0.2мм.

Фрезы с рабочим диаметром 0.1мм без покрытия, идеально подходят по работе с воском.

Обратите ВНИМАНИЕ в таблице указан полный угол при вершине, а не половина!

ФОРМА — углы подъема витков и форма режущей кромки специально оптимизированы для обработки твердых пород дерева, что существенно повышает ресурс инструмента при неизменно высоком качестве поверхности после обработки; Отлично подходит для 3D обработки.

Конусная форма фрезы предназначена преимущественно для фрезерования глубоких рельефов с минимальной черновой обработкой, а маленький диаметр кончика позволяет добиваться высокой детализации. Две режущие кромки оптимальны для обработки на 16-24 тыс.

оборотов/мин.

СПЛАВ — монолитный твердый сплав имеет значительно большую твердость, что позволило повысить стойкость режущего инструмента и уменьшить вибрации при фрезеровании, что положительно сказывается на чистоте обрабатываемой поверхности; Сплав TIGRA производства Германия. Твердость HRC61. Предел прочности при изгибе более 3600N/mm2. Размер зерна, Micro Grain 0,7-1,0 мкм. Сплав на основе карбидов вольфрама, титана, тантала, кобальтовая связка.

• ОБОРУДОВАНИЕ — производство инструмента из немецкого сырья, на современных швейцарских комплексах с использованием передовых технологий контроля качества позволяет гарантировать неизменно высокий результат, в сравнении с привычным инструментом китайского производства;
• ЭКОНОМИЯ — комплекс упомянутых выше преимуществ, учетом реальных условий эксплуатации, позволяет многократно снизить расходы на последующую шлифовку фрезерованных изделий при применении фрез серии KSP+ Обрабатываемый материал: любые породы дерева, МДФ, пластик, не ферумсодержащих металлы.

ПОКРЫТИЕ — нанесение защитных покрытий и особая технологии обработки режущей кромки и канавок для удаления стружки позволило добиться непревзойденной чистоты поверхности фрезы, что позволяет уменьшить образования нагара на поверхности инструмента, увеличивает ее ресурс. Для снижения коэффициента трения об обрабатываемый материал и повышения стойкости режущей кромки инструмента, уменьшения образования нагара на инструменте нанесено защитное покрытие нитридом титана TiN. Покрытие TiN обладает такими свойствами как кубическая (алмазоподобная) структура,высокая твёрдость, низкий коэффициент трения, высокая химическая стойкость.Получаемые покрытия позволяют использовать их для упрочнения поверхности режущего инструмента.