- Расчет площади склада арматурной стали
- Расчет площади склада арматурной стали
- Доставка, приемка и правильное хранение арматуры
- Доставка
- Приемка
- Хранение
- Как правильно складировать арматуру на строительной площадке?
- Доставка и приемка арматуры
- Хранение арматуры
- Проектирование склада арматуры
- Расчет склада готовой продукции
- Описание климата пункта проектирования
- Расчет склада арматуры
Площадь склада арматуры определяют по формуле: F= (м2). Запас арматурной стали в расчетных рабочих днях приняли по технологическим нормам. Он равен 25 сут. Расчетный фонд рабочего времени равен 255 суток при двухсменной работе и 5-ти дневной рабочей неделе.
Аб — запас арматурной стали в бухтах, т.
Апр – запас прутковой стали, т
Ад – запас листового металла, т
- К – коэффициент, учитывающий проходы К=2,5
- Nб=1,2 – норма размещения арматуры в бухтах на 1м2 площади.
- Nр=4 – норма размещения прутковой стали на 1м2 площади.
- Nд=4,5 – норма размещения листового материала на 1м2 площади.
-
м2 - Принимаем склад под арматуру, расположенный в одном пролете шириной 18м и длиной 12 м, с шагом колонн 6м, что составляет 216 м2
- Сталь подается на склад ж/д транспортом и автотранспортом, поэтому предусмотрим заезд для разгрузки этих видов транспорта.
- Разгрузка осуществляется мостовым краном грузоподъемностью 20т.
Арматурная сталь хранится на стеллажах для предохранения от коррозии. Подача арматуры в арматурный цех осуществляется самоходными тележками.
Спецификация стали
| Прутковая сталь, т | ||||||||||||||||||||||
| Ат 4 | Ат 5 | А400С | А300С | А240С | Итого | |||||||||||||||||
| Ø12 | Ø10 | Ø4 | Ø5 | Ø6 | Ø8 | Ø10 | Ø14 | Ø18 | Ø20 | Ø10 | Ø14 | Ø16 | Ø4 | Ø6 | Ø8 | Ø10 | Ø12 | Ø14 | Ø16 | Ø20 | Ø22 | 2133,8 |
| 86,29 | 176,21 | 13,76 | 39,38 | 150,47 | 404,13 | 374,26 | 3,25 | 9,22 | 107,94 | 31,78 | 7,81 | 37,16 | 71,93 | 118,71 | 26,15 | 45,06 | 104,99 | 17,76 | 18,62 | 10,56 | 11,89 | 1867,33 |
Продолжение
| Арматурная сталь в бухтах, т | Прокат,т | ||||||
| Вр1 | В1 | Итого | |||||
| Ø3 | Ø4 | Ø5 | Ø6 | Ø8 | Ø4 | Ø5 | 305,1 |
| 10,49 | 111,14 | 78,79 | 15,77 | 51,05 | 29,44 | 8,42 |
Заказать ✍️ написание учебной работы
Расчет площади склада арматурной стали
| Заказать ✍️ написание работы |
- Площадь склада арматуры определяется по формуле:
- (2.33)
- где F – площадь склада арматуры; А – запас арматуры на складе (на 20 ÷ 25 сут.); k – коэффициент использования площади склада при хранении арматурной стали на стеллажах и в закрытых складах емкостью до 500 т – k = 3, свыше 500 т – k = 2; рi – масса металла, размещаемого на 1 м г площади склада, в том числе:
- — прутковая сталь и прокат – 3,2;
- — сталь в мотках (бухтах) – 1,2;
- — бухты в бункерах – 3,0;
- — листовая сталь – 3,0;
- — полосовая сталь – 2,1;
Qi – годовой расход арматурной стали одного вида с учетом отходов; Fд – дополнительная площадь под подъездные пути и фронт разгрузки. (В проекте можно принять Fд = 6В, где В – ширина пролета).
- Отходы арматурной стали, %:
- А-I, А-II, А-III, АТ-IIIС – 2;
- АТ-IVС, В-I, Вр-I, А-IV, А-V – 3;
- В-II, Вр-II, канаты – 7;
- АТ-IV, АТ-V, АТ-VI, АТ-VII – 6.
- Отходы, %, стали листовой и сортовой для закладных использовании:
- — полосы – не более 2;
- — листы – не более 5.
- Рекомендации по компоновке арматурного цеха
- Арматурные цеха необходимо располагать в одном блоке с формовочными цехами, параллельно или перпендикулярно пролетам, в которых размещаются технологические линии изготовления железобетонных изделий.
Размещение пролетов и компоновка оборудования арматурного цеха должны обеспечивать прямоточность технологического процесса, минимальные грузопотоки и минимальный объем погрузочно-разгрузочных работ. Склад арматурной стали следует располагать в одном пролете с арматурным цехом.
Размещение оборудования арматурного цеха зависит от вида арматурных изделий и объема их производства.
Оборудование размещается в цехе таким образом, чтобы при изготовлении арматурных изделий соблюдались определенная поточность и непрерывность производственного процесса.
При движении отдельных заготовок и арматурных изделий в цехе следует исключать встречные и перекрещивающиеся технологические потоки.
- При переработке проволочной арматуры, поступающей в бухтах, и прутковой (стержневой) арматуры диаметром от 14 мм и более в арматурных цехах следует предусматривать технологические линии изготовления легких арматурных изделий и тяжелых арматурных каркасов.
- В состав технологической линии изготовления легких арматурных изделий рекомендуется включать правильно-отрезные станки, станок для изготовления монтажных петель, станок для гибки арматуры, многоточечные и одноточечные машины контактной сварки арматурных сеток и каркасов, установки (вертикальные и горизонтальные) сварки объемных (пространственных) каркасов с использованием подвесных машин контактной сварки или сварочных клещей.
- В составе технологической линии изготовления тяжелых арматурных каркасов следует предусматривать линию безотходной заготовки стержневой арматуры, включающей машину для стыковой сварки и станок для резки арматуры, машины для сварки плоских арматурных каркасов, например МТМК З×100, посты сварки объемных арматурных каркасов, оснащенные кондукторами‚ и подвесными сварочными машинами, посты приварке закладных деталей.
Станки необходимо располагать с соблюдением необходимых проходов и проездов. Ширина главного цехового прохода (проезда) должна быть не менее 1,5 м. Ширина второстепенных проходов принимается не менее 0,8 м.
В отделении для изготовления закладных деталей размещают пресс-ножницы для резки проката, пресс для образования рельефа на пластинах; станки для сварки закладных деталей под слоем флюса, машины рельефной сварки и одноточечные машины приварки анкеров закладных деталей, сверлильные станки и посты дуговой сварки, посты дробеструйной обработки и электрометаллизации закладных деталей.
Арматурные цеха следует оснащать внутрицеховым транспортом в виде мостовых кранов, кран-балок, тележек, контейнеров с готовыми изделиями и контейнеров для транспортирования заготовок. Склады готовых арматурных изделий запасом на 8 часов следует размещать в непосредственной близости от формовочных цехов.
Вывоз готовых арматурных изделий из арматурного цеха в формовочные пролеты обычно осуществляется с помощью самоходной тележки СМЖ-216А грузоподъемностью 10 т или прицепными тележками с электрокарами. Расстояние от габаритов перемещаемых тележек с изделиями до рабочих мест должно быть не менее 0,8 м.
Доверь свою работу ✍️ кандидату наук!
Не нашли то, что искали? Воспользуйтесь поиском гугл на сайте:
Расчет площади склада арматурной стали
- Складирование арматуры обычно производится в торце цеха и для выгрузки ее транспортными средствами предусматривается мостовой кран грузоподъемностью 10 тонн, для внутрицехового транспорта арматуры предусматриваются мостовые краны грузоподъемностью 5 тонн.
- Площадь склада определяется по формуле:
- F=∑(Qi*A*K∕262*Pi)+Fд, где
- · F- площадь склада арматуры
- · А- запас арматуры на складе на 20 суток
- · К- коэффициент использования площади склада при хранении арматурной стали на стеллажах и в закрытых складах емкостью свыше 500 тонн, К=2
- · Pi- масса металла размещаемого на 1м2 площади склада, в том числе:
сталь в бухтах………………………………………………………….1.2
сталь в прутках и прокат………………………………………………3.2
- · Qi- годовой расход арматурной стали одного вида с учетом отходов
- · Fд- дополнительная площадь под подъездные пути и фронт разгрузки
- Fд=6*В, где В- ширина пролета
- Fд=6*18=108 м2
- Лоток:
- Qбухт =(13,5+2,3+2,3)∙255∙80 = 379376 кг = 379,376 т
- Колонна:
- Qбухт= (2,8+0,45+4,4+0,4)∙ 255∙140 = 295274 кг = 295,274 т
- Qпрутк= (56,84+4,72+4,0)∙255∙140 = 2404741 кг = 2404,741 т
- Qпрокат= (2,14+8,5)∙255∙140 = 3390275,2 кг = 339,0275т
- Fлот = 379,376*20*2/ (255*1.2) = 48,27 м2
Fкол = 295,274*20*2/ (255*1.2) + (2404,741+339,0275)*20*2/ (255*3.2) = 168,47 м2
- Общая площадь: Fобщ = 48,27 + 168,47 + 108 = 324,74 м2
- Принимаю склад 432 м2. Размеры склада: 18×24 м
- Расчет потребности в электроэнергии.
- N=Py∙Kc ∙t, где
- · N- расход электроэнергии на сутки
- · Py- установленная мощность
- · Kc-коэффициент спроса для данного вида оборудования
- · t- расчетное время работы машины в сутки
- Sp=∑ Py∕cosƒ, где
- · Sp- полная расчетная мощность, кВт
- · Cosƒ- коэффициент мощности, принимаемый для оборудования арматурного цеха 0.7
- Потребность электроэнергии на технологические нужды арматурного цеха
| № п/п | Наименование оборудования | Количество единиц оборудования | Мощность электродвигателя кВт | Коэффициент спроса | Коэффициент использования | Расход электроэнергии в сутки кВт-ч | Расчетная мощность кВт | |
| единичная | общая | |||||||
| 1 | ТД-500 | 2 | 32 | 64 | 0,5 | 0,73 | 186,88 | 91,43 |
| 2 | К-243В | 3 | 90 | 270 | 0,5 | 0,92 | 993,6 | 385,71 |
| 3 | МТМК 3×100 | 2 | 280 | 560 | 0,5 | 0,335 | 750,4 | 800 |
| 4 | МС-1602 | 1 | 96 | 96 | 0,5 | 0,67 | 257,28 | 137,14 |
| 6 | СМЖ-192 | 1 | 11,5 | 11,5 | 0,5 | 0,176 | 8,096 | 16,43 |
| 7 | ИО-35Е | 1 | 17,5 | 17,5 | 0,5 | 0,085 | 5,95 | 25 |
| 8 | МТ-1606 | 1 | 86 | 86 | 0,5 | 0,02 | 6,88 | 122,86 |
| 9 | НБ-633 | 1 | 2,2 | 2,2 | 0,5 | 0,3 | 2,64 | 3,14 |
| 10 | СМЖ-212 | 2 | 7 | 14 | 0,5 | 0,245 | 13,72 | 20 |
| 11 | АДФ-2001 | 1 | 165 | 165 | 0,5 | 0,25 | 165 | 235,71 |
| 12 | СМЖ-353 II | 1 | 1,7 | 1,7 | 0,5 | 0,67 | 4,56 | 2,43 |
| 13 | МТПП-75 | 1 | 52,5 | 52,5 | 0,5 | 0,97 | 203,7 | 75 |
| 14 | АТМС 14*75-9 | 1 | 500 | 500 | 0,5 | 0,08 | 160 | 714,29 |
| 15 | МТ-1206 | 1 | 54 | 54 | 0,5 | 0,04 | 8,64 | 77,14 |
| 16 | ЭМ-1 | 1 | 15,2 | 15,2 | 0,5 | 0,985 | 59,89 | 21,71 |
| 17 | Сверлильный станок | 2 | 30 | 60 | 0,5 | 1 | 240 | 85,71 |
| 18 | Пескоструй | 1 | 32 | 32 | 0,5 | 0,985 | 126,08 | 45,71 |
| 19 | СМЖ-322 | 1 | 3,5 | 3,5 | 0,5 | 0,47 | 6,58 | 5 |
∑N=3199,896 кВт/ч ∑Sp=2837,41 кВт
Расход воды на технологические нужды в арматурном цехе.
- П=1,2∙К∑Р/3600, м3/с, где
- · П- расход технологической воды в арматурном цехе, м3/с
- · Р-расход воды на отдельный станок, м3/ч
- · К- коэффициент неравномерности потребления воды, равный 1,25
- · 1,2- коэффициент, учитывающий потери
| № п/п | Наименование машины | Удельный расход воды, м3/ч | Количество машин, шт. | Общий расход воды, м3/ч | Расход воды в сутки, м3/сут |
| 1 | К-243В | 0,6 | 3 | 1,8 | 14,4 |
| 3 | МТ-1606 | 0,75 | 1 | 0,75 | 6 |
| 4 | МС-1602 | 0,3 | 1 | 0,3 | 2,4 |
| 5 | АДФ 2001 | 0,1 | 1 | 0,1 | 0,8 |
| 6 | МТПП-75 | 0,6 | 1 | 0,6 | 4,8 |
| 7 | МТМК 3×100 | 1,25 | 2 | 2,5 | 20 |
| 8 | МТ-1206 | 0,7 | 1 | 0,7 | 2,8 |
- ∑Р=51,35 м3/сутки
- П=1,2∙1,25∙51,35/3600=0,0214 м3/с= 77,04 м3/час =616,32 м3/сутки
- П=616,32∙255=157161,6 м3/год
С целью экономии расхода воды, по проекту предусматривается оборотное водоснабжение. Замена использованной воды предусматривается один раз за 20 суток. Следовательно П в год=157161,6 /20=7858,08 м3/год
- Определение потребности сжатого воздуха.
- Ва=В∙К1∙К2∙К3, где
- · Ва- потребность сжатого воздуха для арматурного цеха, м3/мин.
- · В- расход воздуха на каждую машину, м3/мин.
- · К1- коэффициент, зависящий от числа одновременно присоединенных, потребителей воздуха.0,7
- · К2- коэффициент, учитывающий потери воздуха от неплотностей трубопроводов.1,3
- · К3- коэффициент потери сжатого воздуха в сети- 1,15.
| № п/п | Наименование машин | Расход воздуха (В), м3/мин | Количество машин, шт. | Общий расход воздуха, м3/мин. | Потребность сжатого воздуха для арматурного цеха, м3/мин. |
| 1 | К-243В | 0,23 | 3 | 0,69 | 0,72 |
| 3 | МТ-1606 | 0,42 | 1 | 0,42 | 0,44 |
| 4 | АТМС 14*75-9 | 5,83 | 1 | 5,83 | 6,1 |
| 5 | СМЖ-353 II | 0,24 | 1 | 0,24 | 0,25 |
| 6 | ЭМ-1 | 0,033 | 1 | 0,033 | 0,0345 |
| 7 | Пескоструйный пистолет | 0,83 | 1 | 0,83 | 1,74 |
| 8 | МТМК 3×100 | 1,0 | 2 | 2,0 | 2,09 |
| 9 | АДФ 2001 | 0,004 | 1 | 0,004 | 0,0046 |
| 10 | МТПП-75 | 0,23 | 1 | 0,23 | 0,2645 |
∑=10,7726 м3/мин
Принимаем компрессор ВП-20/8 с производительностью 20 м3/мин
Доставка, приемка и правильное хранение арматуры
Стальная арматура является незаменимым атрибутом практически любого строительства, так как широко используется для создания каркасов железобетонных конструкций. В связи с этим мы решили коснуться ее правильного хранения, то есть, обеспечения сохранности самих металлоизделий и удобства их использования на стройплощадке, а заодно и вопросов организации доставки и приемки.
Доставка
Доставка металлопроката от потребителя практически не зависит, особенно, если обратиться к надежному и опытному поставщику. В этом случае будет достаточно выбрать вид транспорта – автомобильный или железнодорожный – и согласовать время отгрузки. Все сопутствующие работы вроде выбора подходящей по грузоподъемности машины и ее погрузки осуществляются поставщиком, однако мы все же уделим внимание основным правилам упаковки.
При транспортировке следует учитывать гибкость арматуры, поэтому укладка производится так, чтобы прутья не деформировались. Если планируется, что разгрузка будет осуществляться вручную, вес одной упаковки не должен превышать 80 кг. При разгрузке с привлечением спецтехники эта цифра может быть увеличена до 35 т.
Определенные условия относятся и к методу упаковки:
- Стержневая арматура упаковывается в связки массой до 15 т.
- Холоднотянутую проволоку и канаты скручивают в мотки или бухты.
- Для предотвращения рассыпания стержни увязываются через каждые 2-3 м длины, а мотки закрепляются радиальными обвязками с двух сторон.
- Для более простого определения класса изделий их дополнительно маркируют краской: у стержней на концах, у связок и мотков – на боковой поверхности.
- Каждая упаковка снабжается биркой, в которой указывается:
- номер партии,
- вес,
- дата производства,
- наименование завода-изготовителя.
Поставка также обязательно сопровождается сертификатом качества продукции, включающим информацию о номере профиля, классе, результатах испытаний на изгиб и равномерном удлинении.
Приемка
Основная задача при приемке – убедиться в качестве продукции. Это можно сделать с помощью приложенных документов и осмотра поверхности арматуры. Согласно ГОСТ на ней допускается наличие мелких повреждений и выступов, но не более 3 на 1 м длины.
Также могут присутствовать раскатанные загрязнения, отпечатки, небольшое количество ржавчины, наплывы и следы раскатанных пузырей, но только в том случае, если механические дефекты не выводят диаметр арматуры за пределы установленных стандартом отклонений.
Хранение
Хранение стальной арматуры производится в закрытых сухих помещениях или, при отсутствии такой возможности, под навесами на деревянных настилах. Хранение на грунте не допускается, так как приводит к появлению коррозии у контактирующих с ним изделий. В дальнейшем при использовании их придется очищать от ржавчины или отбраковывать, так как поврежденная арматура сильно теряет в прочности и гораздо труднее сваривается.
Мотки и связки укладываются на организованном складе по очереди использования – те изделия, которые потребуются раньше, размещаются ближе к выходу.
Также метод хранения зависит от типа изделия:
- Связки стержневой арматуры желательно располагать в штабелях или кассетах с промежуточными деревянными распорками и защитными прокладками. Максимально допустимая высота штабеля – 2 м. Кассеты следует располагать на расстоянии в 1 м друг от друга, чтобы упростить доставание связок и проход между ними.
- Готовые арматурные сетки также хранятся в штабелях, отсортированные по типу и марке. Штабеля могут быть многоярусными – между партиями сетки прокладываются деревянные бруски с минимальными размерами 50х150 мм. Максимальная высота многоярусной стопки – 1,5 м, стопки без брусков – 2 м.
- Рулонные сетки из тонкой арматуры или проволоки хранятся в вертикальном положении.
- Отдельные прутья для сохранности сортируются по диаметру и марке и увязываются с помощью проволоки или металлической ленты в связки. Арматура в связках должна быть прочно зафиксирована и уложена на ровную поверхность для предотвращения выскальзывания.
- Сравнение стальной и композитной арматуры С появлением более современных синтетических материалов металлическ…ЧИТАТЬ ДАЛЕЕ
- Сортамент гладкой арматуры и ее применение Сталь…ЧИТАТЬ ДАЛЕЕ
- Выбор профнастила для кровли В одной из предыдущих публикации мы детально рассказали о том, как …ЧИТАТЬ ДАЛЕЕ
- Виды и использование сварной сетки Сварная сетка – это «полотно», сформированное из …ЧИТАТЬ ДАЛЕЕ
- Расчет веса стального шестигранника Стальной шестигранник – одна из разновидностей сортового прок…ЧИТАТЬ ДАЛЕЕ
- Виды труб для водопровода. Какие выбрать? Что учесть при монтаже? Широкий ассортимент – палка о двух концах. С одной стороны он…ЧИТАТЬ ДАЛЕЕ
- Сталь профнастила и варианты защитных покрытий Профнастил, он же профлист, пользуется достаточно высоким спросом в…ЧИТАТЬ ДАЛЕЕ
- Правильное крепление профлиста на крышу Профлист, он же профилированный лист или профнастил, в последние го…ЧИТАТЬ ДАЛЕЕ
- Что лучше, швеллер или двутавр? Какой прокат прочнее? Двутавр и швеллер можно считать одними из самых популярных разновид…ЧИТАТЬ ДАЛЕЕ
- Стальная полоса как элемент заземляющего контура С ростом количества разнообразной потребительской электроники в каж…ЧИТАТЬ ДАЛЕЕ
- Расчет веса вязальной проволоки Расчет веса проволоки, в основном, может потребоваться в двух ситуа…ЧИТАТЬ ДАЛЕЕ
- Метизы на все случаи жизни Строго говоря, термин «метизы» (аббревиатура от «…ЧИТАТЬ ДАЛЕЕ
- Проверка качества и герметичности сварного шва труб и конструкций К монтажу металлопроката предъявляются достаточно жесткие требовани…ЧИТАТЬ ДАЛЕЕ
- Гнутый стальной уголок: ГОСТ, виды, применение Гнутый стальной уголок – не самый популярный, но все же доста…ЧИТАТЬ ДАЛЕЕ
- Особенности использования швеллера при обвязке фундамента Швеллер – это одна из разновидностей фасонного проката, отлич…ЧИТАТЬ ДАЛЕЕ
- Когда и зачем нужно использовать металлические трубы для прокладки кабелей и проводов Трубный прокат имеет достаточно обширное применение, в том числе ис…ЧИТАТЬ ДАЛЕЕ
- Коррозия металла Коррозия металла, в простонародье называемая ржавчиной, – это распа…ЧИТАТЬ ДАЛЕЕ
- Технология резки металла лазером …ЧИТАТЬ ДАЛЕЕ
- Доставка, приемка и правильное хранение арматуры Стальная арматура является незаменимым атрибутом практически любого…ЧИТАТЬ ДАЛЕЕ
- Профнастил для всех Профнастил…ЧИТАТЬ ДАЛЕЕ
- Инструкция о порядке приемки продукции по количеству П-6 Утверждена постановлением Госарбитража при Совете Министров СССР от…ЧИТАТЬ ДАЛЕЕ
- Колючая проволока для войны и мира Для современного человека колючая проволока — предмет накрепко ассо…ЧИТАТЬ ДАЛЕЕ
- Металлоконструкции Современный индустриальный пейзаж нево…ЧИТАТЬ ДАЛЕЕ
- Стальной рифленый лист: стандарты, виды, размеры, вес, использование Рифленый лист – разновидность листового металлопроката, отлич…ЧИТАТЬ ДАЛЕЕ
- Металлопрокат — материалы и технологии Металлопрокат — это строго говоря, тот самый материал который опред…ЧИТАТЬ ДАЛЕЕ
- Бесшовные трубы — производство и применение …ЧИТАТЬ ДАЛЕЕ
- Характеристики и применение просечно-вытяжного листа Ассортимент производимых металлоизделий, даже без учета типоразмеро…ЧИТАТЬ ДАЛЕЕ
- Сварочные электроды УОНИ: особенности, характеристики, использование Современный рынок предлагает широкий выбор различной продукции для …ЧИТАТЬ ДАЛЕЕ
- Пробивка отверстий в металле: особенности технологии Пробивка отверстий в металле является одним из методов перфорации. …ЧИТАТЬ ДАЛЕЕ
- Спецсталь: состав, изготовление, обработка Новые отрасли промышленности, бурно развившиеся во второй половине …ЧИТАТЬ ДАЛЕЕ
- Порошковая окраска металлических изделий Окраска для металлических изделий — процедура совершенно необходима…ЧИТАТЬ ДАЛЕЕ
- Проволока гост 3282-74 Стальная проволока — самое простое и широко известное изделие из м…ЧИТАТЬ ДАЛЕЕ
- Рубка металла: от зубила до станка Рубка металла – один из основных способов металлообработки, п…ЧИТАТЬ ДАЛЕЕ
- Монтаж профильной трубы: способы и необходимые принадлежности Профильная труба – один из самых удобных вариантов металлоп…ЧИТАТЬ ДАЛЕЕ
- Соединение швеллеров: способы и методика За счет своей формы, имеющей перпендикулярные ребра жесткости, швел…ЧИТАТЬ ДАЛЕЕ
- Металлическая сетка — виды и производство Металлические сетки — один из наиболее востребованных видов стальны…ЧИТАТЬ ДАЛЕЕ
- Инструкция о порядке приемки продукции по качеству П-7 Утверждена постановлением Госарбитража при Совете Министров СССР от…ЧИТАТЬ ДАЛЕЕ
- Зачем нужна стальная двутавровая балка? …ЧИТАТЬ ДАЛЕЕ
- Как марка стали бесшовных труб влияет на их применение Использование любой разновидности металлоизделий зависит сразу от н…ЧИТАТЬ ДАЛЕЕ
- Катанка и проволока — производство и использование Проволока — один из самых востребованных видов изделий из металла. …ЧИТАТЬ ДАЛЕЕ
- Что такое сортовой металл, и чем он отличается от других Всю массу выпускаемого производителями металлопроката можно раздели…ЧИТАТЬ ДАЛЕЕ
- Профильная труба – материалы, производство, применение Трубный металлопрокат предназначен не только для создания трубопров…ЧИТАТЬ ДАЛЕЕ
- Технология соединения двутавров Двутавр, он же …ЧИТАТЬ ДАЛЕЕ
- Типы и марки сварочных электродов Сварка металлов при помощи вольтовой дуги появилась в XIX веке и ст…ЧИТАТЬ ДАЛЕЕ
- Производство и характеристики двутавровой балки …ЧИТАТЬ ДАЛЕЕ
- Способы цинкования металла Железо и сталь — это материал из которого изготовлен скелет совреме…ЧИТАТЬ ДАЛЕЕ
- Сварные трубы – технология, применение, достоинства ХХI век – это век трубопроводов. Труб для нефте- и газотранспортных…ЧИТАТЬ ДАЛЕЕ
- Сортамент металлопроката: основные виды, определения и ГОСТы Сортамент металлопроката, выпускаемого современной промышленностью …ЧИТАТЬ ДАЛЕЕ
- Швеллер — использование и нагрузка Швеллер — это один из видов фасонного стального проката. В поперечн…ЧИТАТЬ ДАЛЕЕ
Недостаточно прав для комментирования
Как правильно складировать арматуру на строительной площадке?
Незаменимая для создания прочных железобетонных конструкций, стальная арматура нуждается в правильном хранении и транспортировке.
Доставка и приемка арматуры
Арматуру перевозят на поездах, авто и тягачах. Транспорт подбирают под габариты груза. При погрузке и разгрузке учитывают гибкость изделия, чтобы во время перевозки не изменилась его форма и размеры. При ручной разгрузке вес упаковки не может превышать 80 кг, при разгрузке механизированным способом — 5-35 т. Арматуру привозят партиями.
Стержневую — пучками по 100 кг и больше, в пакетах. Холоднотянутую проволоку, канаты и пряди поставляют в бухтах и мотках. (Арматуру диаметром до 50 мм связывают в мотки, пучки и пакеты, Ø более 50 мм связывают так, как захочет покупатель. Арматура плотно укладывается и обвязывается через 2-3 м длины.
Мотки закрепляют радиальными обвязками с двух сторон). К товару прикладывают сертификат качества, также на каждой упаковке должна быть бирка с номером партии, весом, датой изготовления и названием завода. Полученную арматуру обмеряют и осматривают, сверяют с сертификатом и нормативами. Сталь должна быть цельной, без расслоений и трещин.
Ржавчина и несильные вмятины не считаются браком.
Хранение арматуры
Арматуру хранят в закрытом сухом помещении. Когда нет возможности оставить на складе, на стройплощадке делают навес с деревянным настилом. Можно ставить груз на бетонную площадку. Если арматура будет складирована на открытом грунте, начнется процесс коррозии.
Ее придется очищать от ржавчины или полностью заменять, ведь ржавчина усложняет процесс сварки, увеличивает время на строительство, уменьшает толщину прута, что сказывается на его свойствах.
Блоки с материалом размещают по очереди подачи на стройку, те что раньше — ближе к выходу.
⦁ Напрягаемую и стержневую арматуру предпочтительно держать в кассетах и штабелях с распорками из дерева и прокладочным слоем между материалом. Максимальная высота штабеля — 2 метра. Чтобы люди могли проходить, расстояние между стопками должно быть от 1 метра.
⦁ Арматурные сетки складывают в штабели, сортируя по типу и марке. Высота — до 2 метров, расстояние между стопками — 0,5 м и более. Если в штабеле несколько ярусов, между ними ставят бруски из дерева высотой от 15 см и шириной не менее 50 мм. Допустимая высота таких штабелей — 1,5 метра.
⦁ Сетки в рулонах держат в вертикальном положении.
⦁ Прутья сортируют по диаметру, длине и укладывают в стопки. Стопки нужно связать с помощью проволоки или металлической ленты в нескольких местах. Уложенный материал проверяют: все элементы должны быть зафиксированы и лежать ровно.
Заказать строительную арматуру вы можете в нашем каталоге. Ведущие производители региона размещают здесь свои предложения.
Проектирование склада арматуры
- Арматурная сталь размещается на складе по маркам, профилям, диаметрам и партиям на стеллажах или подкладках в сухих закрытых помещениях с бетонным полом.
- Суточная потребность завода в арматурной стали:
- Qсут = Qг/ [(Тн — Тр )Ки], (8.1)
- где Qг — годовая потребность в арматурной стали, т;
- Тн — номинальное количество рабочих суток в год, Тн = 260 сут.;
- Тр — длительность плановых остановок на ремонт, Тр = 7 сут.;
- Ки — коэффициент использования рабочего времени, Ки = 0,92.
- Qг = АусрПг, (8.2)
- где Пг — годовая производительность завода, м3 /год;
- Ауср — усредненный расход стали, т/м3 .
- Усредненный расход стали определяется по формуле:
Ауср. = 0,01[А1?1+А2?2+А3?3+…+Аn?n], (8.
3)
где А1…Аn — среднее значение расхода стали на 1м3 бетона для каждого вида изделий;
?1…?n — доля в объеме проектируемого цеха каждого вида изделий.
- Ауср=51*0,2+32*0,2+29,8*0,2+46,2*0,2+67.6*0,2] = 45,32 кг/м3;
- Qг = 45,3275000/1000 =3399 т/год;
- Qсут = 3399/[(260-7)0,92] = 14,6 т/сут.
- Площадь для складирования арматуры и металла подсчитывается по формуле:
- А = (QсутТхрК)/m, (8.4)
- где Qсут — суточная потребность завода в арматуре одного вида с учетом потерь, т;
Тхр — запас арматурной стали на складе, сут., Тхр = 25 сут.;
- К — коэффициент, учитывающий неполноту использования площади склада, К = 3; m — масса металла, размещенного на 1м2 площади склада, для стали в мотках m = 1,2 т/м2, для стали в прутках и сортового проката m = 3,2 т/м2.
- А = [(14,6253)/1,2] + [(14,6253)/3,2] = 1255 м2.
- Принимаем крытый склад арматурной стали, который находится вместе со складом готовой продукции.
Расчет склада готовой продукции
- Площадь склада готовой продукции подсчитывается по формуле:
- А = QсутТхрК1К2/ Qн, м2 ,(9.
1)
- где
- А — площадь склада, м2;
- Qсут — объем изделий, поступающих на склад в сутки, м3;
- Тхр — запас готовых изделий на складе, Тхр =10 сут.
;
- Qн — объем изделий, хранящихся в горизонтальном положении на 1 м2 площади склада, Qн = 1;
- К1- коэффициент, учитывающий проходы между штабелями изделий, К1 = 1,5;
- К2- коэффициент, учитывающий проезды и площадь под путями кранов, тележек, К2 = 1,3.
- Площадь склада для хранения железобетонных изделий:
- А = 287,7*10*1,5*1,3/1 = 5610 м2.
- В связи с тем, что склад арматуры будет располагаться на складе готовой продукции, тогда общая площадь составит:
Аобщ.=Аа+Асгп, м2, (9.2)
- где
- Аа — площадь склада арматуры, м2;
- Асгп — площадь склада готовой продукции, м2.
- Аобщ.=1255+5610=6865 м2
- Принимаем склад со следующими размерами: шириной B=48 м и длиной L =144 м (принимаем кратно 12м). Площадь склада готовой продукции будет представлять собой площадку размером 36*36м
Описание климата пункта проектирования
Климат описывается по СНиП 2.01.01-82
Пункт проектирования — город Новосибирск
1. Подрайон 1В
2. Среднемесячная температура воздуха в январе, в самом холодном месяце от -14 до 28?С,а в июле +12 до 21?С.
Таблица 10.1
Температура наружного воздуха, средняя по месяцам
| Tсредняя за год, ?С | Tсредняя наиболее холодного периода, ?С | Tсредняя наружного воздуха по месяцам, ?С | |||||||||||
| -0,1 | -24 | январь | февраль | март | апрель | май | июнь | июль | август | сентябрь | октябрь | ноябрь | декабрь |
| -19 | -17,2 | -10,7 | -0,1 | +10 | +16,3 | +18,7 | +16 | +9,9 | +1,5 | -9,7 | -16,9 | ||
| Табсолютная минимальная, ?С | Табсолютная максимальная, ?С | Тсредняя максимальная, ?С | Тсредняя наиболее холодной пятидневки, ?С | Тсредняя наиболее холодных суток, ?С | Тсредняя наиболее холодного периода, ?С | ||||||||
| -50 | 38 | 24,6 | -39 | -42 | -24 | ||||||||
| Период со среднесуточной температурой ниже +8?С | Продолжительность периода со среднесуточной температурой ниже 0 ?С,сут. | Вечномерзлый грунт | |||||||||||
| Продолжительность, сут. | Средняя температура, ?С | 178 | нет | ||||||||||
| 22,7 | -9,1 |
Расчет склада арматуры
На склад арматурная сталь диаметром до 10 мм (включительно ) поступает в мотках массой до 1,5 т, более 10 мм-в прутках. Прутки стержневой арматуры поступают в связках массой до 15 т.
- Канаты поступают на барабанах или бухтах.
- Арматурная сталь размещается на складе по маркам, профилям, диаметрам ипартиям на стеллажах или подклатках в сухих закрытых помещениях с бетонным полом.
- Суточная потребность завода в арматурной стали:
Qсут=Qг/[(Tн- Tр)?Kи], (7.2.1)
- где Qг-годовая потребность в арматурной стали в мотках, либо в прутках, т;
- Tн-номинальное количество рабочих суток в году, 262 сут.;
- Tр-длительность плановых остановок на ремонт-7 сут.;
- Kи-коэффициент использования рабочего времени-0,92;
Qг=1795,13 т. Qсут=1795,13/[(262- 7)?0,92]=7,65 т.
Площадь для складирования арматуры и металла рассчитывается по формуле:
A=Qсут?Tхр?K/m, (7.2.2)
где Тхр-запас арматурной стали на складе, сут, Tхр=20 сут.
К-коэффициент, учитывающий неполноту использования площади склада, K=3,0; m-масса металла, размещенного на 1 м2площади склада, т/м2 m=1,2; A=7,65?20?3/1,2=382,5 м2
- При компановке склада арматурной стали в зависимости от условий поставки следует предусмотреть вводы железнодорожного пути или автомобильной дороги, а также рельсовые и асфальтовые дороги для отправки арматурной стали в арматурный цех.
- Для удобства выгрузки арматурной стали из железнодорожных вагонов отметка подкрановых путей мостовых кранов должна быть не менее 8,15 м, а мостовые краны должны иметь грузоподъемность не ниже 5 т.
- Таблица 7.1 Объем работ по заготовке арматурных элементов на одно изделие представитель
| Наименование изделий | Кол-во изделий,шт/год | Расход стали, | Правка и резка на станке СМЖ 142А, | Автомат правильно-отрезной И6118, п.м. | Резка стержней С-370, шт. резов | Гибка стержней С-146А, шт. | Высадка анкеров СМЖ-128А, шт.стержней. |
| 3-х слойные наружные стеновые панели | 8583 | 70,9 | 33,7 | 35,2 | 13 | 25 | — |
| 289247,1 | 302121,6 | 111579 | 214575 | — | |||
| Внутренние панели | 10736 | 59,6 | 1,6 | 72,1 | 8 | 16 | — |
| 16281,6 | 774065,6 | 85888 | 171776 | — | |||
| Плиты перекрытий | 8589 | 64,7 | 11,98 | 110,03 | 41 | 20 | 2 |
| 102896,22 | 945047,67 | 352149 | 171780 | 17178 | |||
| Итого | 408424,92 | 2021234,87 | 549616 | 558131 | 17178 |
