Что такое рубка металла технология 6 класс

Что такое рубка металла технология 6 класс

СЛЕСАРНЫЕ ОПЕРАЦИИ

РУБКА МЕТАЛЛА

Что такое рубка металла технология 6 класс

  • Это разделение заготовки из тонколистового металла на части при помощи зубила и молотка
  • Рубка
  • металла

Что такое рубка металла технология 6 класс

Это слесарный инструмент. Служит для рубки металла

Зубило

Что такое рубка металла технология 6 класс

  1. Зубило состоит
  2. Ударная часть
  3. Рабочая часть
  4. Средняя часть
  5. Режущая часть

Что такое рубка металла технология 6 класс

  • Виды рубки металла
  • Рубка металла
  • в тисках
  • Рубка металла
  • на плите

Что такое рубка металла технология 6 класс

РУБКА МЕТАЛЛА В ТИСКАХ И НА ПЛИТЕ ВЫПОЛНЯЕТСЯ ВЫШЕ РАЗМЕТОЧНОЙ ЛИНИИ !!!

Линия рубки

Разметочная линия

Что такое рубка металла технология 6 класс

  1. Техника безопасности
  2. при рубке металла
  3. Надёжно закрепить заготовку в тисках
  4. Работать можно только исправным инструментом
  5. Ударная часть зубила и молотка должна быть
  6. без трещин и заусениц
  7. Ручка молотка должна быть прочно насажена
  8. и не иметь трещин
  9. На верхний конец зубила следует одевать резиновую шайбу
  10. Рубку выполнять только при наличии защитного
  11. экрана или защитных очков

Что такое рубка металла технология 6 класс

  • Проверь свои знания
  • Рубка металла-это
  • А- снятие небольшого слоя металла с заготовки при
  • помощи напильника
  • Б – разделение заготовки на части при помощи молотка
  • и зубила
  • В – столярная операция
  • Правильно

Подумай!!!

Подумай!!!

Что такое рубка металла технология 6 класс

  1. Проверь свои знания
  2. Для рубки металла применяют…
  3. А- слесарный напильник

Подумай!!!

  • Б – молоток и зубило
  • Правильно
  • В – слесарную ножовку

Подумай!!!

Что такое рубка металла технология 6 класс

  1. Проверь свои знания
  2. Для какой операции применяют молоток и зубило?
  3. А – рубка металла
  4. Правильно
  5. Б – разметка заготовки
  6. В – опиливание металла

Подумай!!!

Подумай!!!

  • Проверь свои знания
  • Почему нельзя рубить точно по разметочной линии?
  • А- зубило может испортиться
  • Б — потому что размер детали будет меньше
  • В – деталь выскочит из тисков
  • Правильно

Подумай!!!

Подумай!!!

  1. Проверь свои знания
  2. Как называется этот инструмент?
  3. А – кернер

Подумай!!!

Б – слесарные ножницы

В – зубило

Подумай!!!

Правильно

  • Проверь свои знания
  • В чём сходство и различие между зубилом и слесарной ножовкой?
  • А – сходство – режущие инструменты для разделения металла; разница – в конструкции самого инструмента
  • Б – сходство – в приёмах работы; разница – в качестве обработанной поверхности
  • В – сходство – в режущих элементах; разница – во времени на обработку
  • Правильно

Подумай!!!

Подумай!!!

Пиление слесарной ножовкой

Рубка металла зубилом

  1. Проверь свои знания
  2. Почему при рубке в тисках разметочная риска должна быть на 1,5 … 2 мм ниже уровня губок?
  3. А – в этом случае после рубки остаётся припуск на опиливание кромок
  4. Б – чтобы при рубке не повредить режущей кромкой зубила губки тисков
  5. В – чтобы при рубке как можно меньше металла ушло в отходы
  6. Правильно

Подумай!!!

Подумай!!!

  • Проверь свои знания
  • Когда можно выполнять рубку металла?
  • А – только при наличии защитного экрана и защитных очков
  • Б – только после опиливания заготовки
  • В – только в закрытом помещении
  • Правильно

Подумай!!!

Подумай!!!

  1. Проверь свои знания
  2. Рубку металла выполнять нельзя, если…
  3. А- на зубило одета резиновая шайба

Подумай!!!

  • Б – зубило имеет трещины
  • Правильно
  • В – ручка плотно насажена на молоток

Подумай!!!

  1. Проверь свои знания
  2. Назвать способы рубки металла
  3. А- рубка двумя руками

Подумай!!!

  • Б – рубка в тисках, рубка на плите
  • В – рубка на столе верстака
  • Правильно

Подумай!!!

  1. Словарь
  2. Рубка металла
  3. Разделение металла
  4. Рубить
  5. Рубка металла в тисках
  6. Рубка металла на плите
  7. Зубило
  8. Молоток
  9. Разметочная линия
  10. Защитный экран
  11. Защитные очки

§ 21. Технология рубки металла

§ 21. Технология рубки металла

       Рубка — слесарная операция по разрезанию металла на части с помощью режущих и ударных инструментов. Это предварительная черновая обработка заготовок.      

Рубку металла применяют, чтобы разделить заготовку на части, удалить лишний металл, вырубить в деталях пазы, канавки и др.

Для рубки металла необходимы следующие слесарные инструменты и приспособления: зубила (рис. 1, а), крейцмейсели (рис. 1, б), канавочники (рис.

1, в), слесарные молотки (рис. 1, г), слесарные тиски и плиты.

Что такое рубка металла технология 6 класс

Рис. 1. Слесарные инструменты, применяемые при рубке металла:

а– зубило и его части;   б – крейцмейсели;

в– канавочник и его части;   г – слесарные молотки

        1Зубило представляет собой стальной стержень, имеющий режущую кромку в форме клина (рис. 2). Угол заострения зубила зависит от твердости обрабатываемого металла:

при рубке чугуна, твёрдой стали, бронзы должен быть равен 70°, 

при рубке мягких стальных заготовок должен быть равен 60°,

при рубке цветных металлов — 35…45°.

Что такое рубка металла технология 6 класс

Рис. 2. Зубило: 1 — головка; 2 — ударная часть; 3 — стержень; 4 — рабочая часть; 5 — режущая кромка

          Изготавливают зубило из инструментальной углеродистой стали У7, У8.

        2.  Крейцмейсель — инструмент с узкой режущей кромкой, служит для вырубания пазов и канавок (рис. 3).

   Что такое рубка металла технология 6 класс

Рис. 3. Крейцмейсель

       При рубке заготовок стоять нужно прямо, слегка развернув корпус тела относительно тисков. Правое плечо должно находиться напротив головки зубила. Зубило держат так, чтобы ударная часть выступала из кисти левой руки на 15…30 мм (рис. 4).

Что такое рубка металла технология 6 класс

Рис. 4. Приёмы рубки металла в тисках: а — кистевой удар; 6 — локтевой удар: в — плечевой удар

         В зависимости от твёрдости и толщины обрабатываемой заготовки сила удара молотком по зубилу должна быть различной. Кистевой удар применяют для снятия небольших неровностей и тонких стружек.

При этом молоток перемещается за счёт движения кисти руки (см. рис. 4, а). При локтевом ударе рука сгибается в локте и удар становится сильнее (см. рис. 4, б).

Им срубают лишней металл и разделяют заготовки на части. .

       Плечевой удар используют для срубания толстых стружек, разрубания прутков и полос большой толщины (см. рис. 4, в).

        При рубке в тисках заготовку закрепляют таким образом, чтобы разметочная риска находилась ниже уровня губок на 1,5…2 мм. В этом случае после обработки на заготовке остаётся припуск на опиливание кромок. Режущую кромку зубила устанавливают на поверхность губок под углом 30…40° к плоскости резания (рис. 5) угол наклона зубила к кромкам губок должен составлять 45…60°.

Что такое рубка металла технология 6 класс

Рис. 5. Положение зубила при рубке в тисках: 1 — тиски; 2 — нагубники; 3 — заготовка; 4 — зубило

       При рубке на плите зубило устанавливают на разметочную риску вертикально и наносят удары. После нанесения первого удара зубило устанавливают так, чтобы половина его режущей кромки находилась в уже прорубленной лунке, а половина — на разметочной риске, и наносят второй удар.

При таком перемещении зубила по разметочной риске легче установить его в правильное положение и получить непрерывный надрез. Если толщина заготовки не превышает 2 мм, то металл разрубают с одной стороны, а с другой стороны подкладывают пластину из мягкой стали, чтобы не затупить зубило о плиту. При большой толщине заготовки разметочную риску необходимо наносить с двух сторон.

Сначала прорубают лист с одной стороны, примерно на половину его толщины. Затем переворачивают и разрубают его окончательно.

          При вырубании из листового металла заготовок сложной формы сначала на расстоянии 1…2 мм от разметочных линий лёгкими кистевыми ударами по зубилу прорубают неглубокую канавку. Затем мощными локтевыми ударами рубят заготовку по намеченной канавке, пока на её противоположной стороне не проявится вырубаемый контур. После этого лист переворачивают и окончательно вырубают заготовку.

Что такое рубка металла технология 6 класс

Рис. 6. Примеры применения рубки металла

       На предприятиях рубку выполняют слесари с помощью пневматических и электрических молотков. Заготовки из листового металла вырубают штамповщики на прессах и специальных штампах. Для обработки заготовок из высокопрочных сталей применяют плазменную и лазерную резку.

Читайте также:  Схема диодного моста выпрямителя: принцип действия, обозначения на схеме, проверка исправности

Правила безопасной работы

  1. Выполнять рубку только в защитных очках и при установленном защитном экране.
  2. Надёжно закреплять заготовку в тисках.
  3. Работать исправным инструментом.
  4. Нельзя стоять за спиной работающего товарища.

Практическая работа    «Рубка заготовок в тисках и на плите»

  1. По указанию учителя разметьте одну из заготовок деталей: отвёртка (см. рис. 7, а), шаблон (см. рис. 7, б)
  2. Что такое рубка металла технология 6 класс

    Рис. 7. Изделия из сортового проката: а — отвёртка; 6 — шаблон для контроля углов: в — крепёжный уголок

  3. Вырубите в тисках размеченную заготовку по наружному контуру.
  4. Вырубите на плите внутренние контуры заготовки.

Новые слова и понятия

Рубка металла, зубило, рубка в тисках, рубка на плите.

Проверяем свои знания

  1. Перечислите правила безопасной работы при рубке металла.
  2. Какие инструменты используются для рубки металла.
  3. В каких случаях применяют кистевой удар, плечевой удар?
  4. Почему при рубке в тисках разметочная риска должна быть на 1,5…2 мм ниже уровня губок?
  5. В чём сходство и различие между зубилом и слесарной ножовкой?
  6. Изложи технологическую последовательность рубки листового металла на плите.

Презентация "Рубка металла" 6 класс

РУБКА МЕТАЛЛА Презентацию составил учитель ПТО Кухтерев Р.Ю.

ГОУ ТО «ТОЦО» отделение №1

РУБКА МЕТАЛЛА

  • Цель и назначение слесарной рубки
  • Инструменты, применяемые при рубке
  • Основные правила и способы выполнения работ при рубке
  • Типичные дефекты при рубке, причины их появления и способы предупреждения

Учебные вопросы:

Цель и назначение слесарной рубки

  • Рубкой называется операция по снятию с заготовки слоя материала, а также разрубание металла (листового, полосового, профильного) на части режущими инструментами.
  • Рубкой выполняют следующие работы:

  • удаление лишних слоев материала с поверхностей заготовок (обрубка литья, сварных швов, прорубание кромок под сварку и пр.);
  • обрубку кромок и заусенцев на кованых и литых заготовках;
  • разрубание на части листового материала;
  • вырубку отверстий в листовом материале;
  • прорубание смазочных канавок и др.

2. ИНСТРУМЕНТЫ, ПРИМЕНЯЕМЫЕ ПРИ РУБКЕ

Зубило слесарное: а — общий вид зубила и его рабо­чей части; б — угол заострения и действие сил; в — элементы резания при рубке; Р — сила резания; w1, w2 — составляющие силы резания; β, β1, β2 — углы заострения; γ — пе­редний угол; а — задний угол; δ -угол резания

Слесарное зубило состоит из трех частей: рабочей, средней, ударной. Как и при любой обработке резанием, режущая часть инструмента представляет собой клин.

Крейцмейселъ отличается от зубила более узкой режущей кромкой. Применяют для вырубания канавок, прорубания шпоночных пазов и тому подобных работ.

  • Крейцмейселъ отличается от зубила более узкой режущей кромкой. Применяют для вырубания канавок, прорубания шпоночных пазов и тому подобных работ.

Канавочник применяется для вырубания смазочных канавок во вкладышах и втулках подшипников скольжения и профильных канавок специального назначения.

Слесарные молотки применяются при рубке в качестве ударного инструмента для создания силы резания и бывают двух видов — с круглыми квадратным бойком.

  • Слесарные молотки применяются при рубке в качестве ударного инструмента для создания силы резания и бывают двух видов — с круглыми квадратным бойком.

Молотки слесарные: а — с круглым бойком; б — с квадратным бойком; в — способы крепления ручки

ОСНОВНЫЕ ПРАВИЛА И СПОСОБЫ ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТ ПРИ РУБКЕ

  • 1. При рубке листового и полосового металла толщиной до 3 мм по уровню губок тисков следует соблюдать следующие правила:
  • часть заготовки, уходящая в стружку, должна располагаться выше уровня губок тисков;
  • риска на заготовке должна находиться точно на уровне губок тисков, перекос заготовки не допустим;
  • заготовка не должна выступать за правый торец губок тисков;
  • рубку по уровню тисков выполнять серединой режущей кромки инструмента, располагая его под углом 45 ° к заготовке.
    Угол наклона зубила в зависимости от угла заострения рабочей части составляет от 30 до 35 °.

Рубка по уровню тисков: а и б — угол наклона зубила соответственно в вертикальной и горизонтальной плоскости

2. При рубке полосового (листового) материала на плите (наковальне) следует выполнять следующие требования: 2. При рубке полосового (листового) материала на плите (наковальне) следует выполнять следующие требования:

  • режущую кромку зубила затачивать не прямолинейно а с некоторой кривизной;
  • разрубание листового материала по прямой линии производить, начиная от дальней кромки листа к передней, при этом зубило должно располагаться точно по разметочной риске. При рубке передвигать лист таким образом, чтобы место удара находилось приблизительно посредине плиты;
  • при вырубании из листового материала заготовки криволинейного профиля оставлять припуск 1,0… 1,5 мм для последующей ее обработки, например, опиливанием;

разрубание полосы выполнять по разметке с обеих сторон примерно на половину толщины полосы, после чего переломить ее в тисках или на ребре плиты (наковальни);

  • разрубание полосы выполнять по разметке с обеих сторон примерно на половину толщины полосы, после чего переломить ее в тисках или на ребре плиты (наковальни);
  • силу удара регулировать в зависимости от толщины разрубаемого материала.

Рубка листового материала

Вырубание заготовки из листового материала

3. При срубании слоя металла на широкой поверхности детали сначала при помощи крейцмейселя прорубить канавки глубиной 1,5…2,0 мм по всей поверхности детали, затем зубилом срубить оставшиеся выступы.

  • 3. При срубании слоя металла на широкой поверхности детали сначала при помощи крейцмейселя прорубить канавки глубиной 1,5…2,0 мм по всей поверхности детали, затем зубилом срубить оставшиеся выступы.

Срубание материала с широкой поверхности:

а — прорубание канавок; б — срубание выступов

Прорубание криволинейных канавок на заготовке выполнять канавочником за один или несколько проходов в зависимости от обрабатываемого материала и требований к качеству обработки. Объем срезаемого материала регулировать наклоном канавочника и силой удара по инструменту. Прорубание криволинейных канавок на заготовке выполнять канавочником за один или несколько проходов в зависимости от обрабатываемого материала и требований к качеству обработки. Объем срезаемого материала регулировать наклоном канавочника и силой удара по инструменту. При рубке и заточке режущего инструмента необходимо соблюдать следующие меры безопасности:

  • устанавливать на верстак защитный экран;
  • прочно закреплять заготовку в тисках;
  • не пользоваться молотком, зубилом, канавочником, крецмейселем с расплющенным бойком;
  • не пользоваться молотком, слабонасаженным на рукоятку;
  • выполнять рубку только острозаточенным инструментом;
  • пользоваться индивидуальными защитными очками или защитным экраном, установленным на станке, во избежание травм глаз.

ТИПИЧНЫЕ ДЕФЕКТЫ ПРИ РУБКЕ, ПРИЧИНЫ ИХ ПОЯВЛЕНИЯ И СПОСОБЫ ПРЕДУПРЕЖДЕНИЯ

Дефект Причина Способ предупреждения
Рубка листовой стали в тисках
Обрубленная кромка детали криволинейна Деталь слабо зажата в тисках Прочно закреплять деталь в тисках
Стороны вырубленной детали непараллельные Перекос разметочных рисок. Перекос заготовки в тисках Соблюдать правила разметки, точно устанавливать деталь в тисках по разметочной риске
«Рваная» кромка детали
  • Рубка выполнялась слишком
  • сильными ударами или тупым
  • зубилом
Перед рубкой убедиться в правильной заточке зубила. Силу ударов регулировать в зависимости от толщины заготовки. Угол наклона зубила должен быть не менее 30°
Прорубание канавок
«Рваные» кромки канавки Неправильная заточка крейцмейселя Крейцмейсель затачивать с поднутрением режущей кромки
  1. Глубина канавки
  2. неодинакова по
  3. ее длине
В процессе рубки не производилось регулирование наклона крейцмейселя При рубке толщину срезаемого слоя материала, а следовательно, и глубину канавки регулировать наклоном крейцмейселя
Сколы на конце канавки Не обрублена фаска на детали
  • Перед началом рубки (особенно хрупких металлов) обязательно
  • срубать фаску на ребре заготовки
  • в месте выхода крейцмейселя
Срубание слоя металла на широкой поверхности
Грубые завалы и зарубы на обрабо танной поверхности Рубка осуществлялась тупым зубилом. Неправильная установка зубила в процессе рубки. Неравномерность силы ударов молотком по зубилу в процессе рубки Наиболее рационально производить срубание выступов между прорубленными ранее канавками способом «елочка». Толщину снимаемого слоя регулировать наклоном зубила
Сколы на кромке детали Не обрублены фаски на детали Перед рубкой широкой поверхности детали (особенно хрупкого материала) обязательно срубать фаски со всех ребер детали
Читайте также:  Краска которая быстро сохнет по металлу
Рубка листовой, полосовой и прутковой стали на плите
  1. Непрямолинейная
  2. кромка отрубленной
  3. детали
Нарушение правил разметки детали. Рубка велась не по разметочной риске Следить за прямолинейностью риски разметки. Точно устанавливать зубило на риску
Кромка отрубленной Детали имеет глубокие зарубы и сколы Неправильная заточка зубила. Неточная установка зубила на разметочную риску. Рубка выполнялась слишком слабыми ударами с «пристукиванием» или тупым зубилом Для рубки листового металла зубило следует затачивать слегка закругленно. Рубку производить энергичными ударами без «пристукивания». Прочно удерживать зубило на риске разметки

Рубка металла автор: учитель технологии моу «сош с. амурзет» костин с. д. — презентация

1 РУБКА МЕТАЛЛА учитель технологии МОУ «СОШ с. Амурзет» Костин С. Д.

  • 2 Рубка представляет слесарную операцию по удалению части металла или его разделению с помощью режущего и ударного инструмента
  • 3 Рубка металла предназначена: Рубка металла предназначена:
  • 4 для разделения листового или сортового проката на заготовки;
  • 5 получения плоских деталей из листового материала;
  • 6 получения отверстий заданной формы в листовом материале,
  • 7 разборки неразъемных соединений;
  • 8 изменения профиля сортового проката;
  • 9 зачистке поверхности изделий от сварочных брызг, наплывов металла, дефектов литья, заусенцев, притупления острых кромок;
  • 10 прорубания пазов, канавок, шлицов;
  • 11 получения лысок или поверхностей деталей для фасонного соединения.

12 Режущим инструментом при рубке являются зубила (рис.1) и крейцмейсель (рис.2), ударным инструментом является молоток (рис.3)

  1. 13 Рис.1 Слесарное зубило
  2. 14 Рис.2 Крейцмейсель – предназначен для прорубания канавок
  3. 15 Рис.3 Слесарный молоток

16 Рубку проводят в тисках, на плите или на наковальне, крупные детали обрабатывают на том месте, где они находятся. Зубило держат в левой руке без излишнего зажима, расстояние от руки до ударной части должно быть мм (рис.5). Молоток берут правой рукой за рукоятку на расстоянии мм от ее конца.

В зависимости от толщины металла рубку выполняют кистевым локтевым или плечевым ударом молотка. Кистевой удар применяют при выполнении точных работ. Обычно рубят локтевым ударом. Плечевым ударом пользуются при снятии толстого слоя металла (рис.6). Рубку проводят в тисках, на плите или на наковальне, крупные детали обрабатывают на том месте, где они находятся.

Зубило держат в левой руке без излишнего зажима, расстояние от руки до ударной части должно быть мм (рис.5). Молоток берут правой рукой за рукоятку на расстоянии мм от ее конца. В зависимости от толщины металла рубку выполняют кистевым локтевым или плечевым ударом молотка. Кистевой удар применяют при выполнении точных работ. Обычно рубят локтевым ударом.

Плечевым ударом пользуются при снятии толстого слоя металла (рис.6).

17 Рубка в тисках (рис.4) дает большую точность и чистоту обрабатываемой поверхности, но размеры тисков ограничивают размеры заготовки. Кроме этого механизмы тисков при рубке подвергаются значительным ударным нагрузкам.

Для уменьшения износа приспособлений рекомендуется производить рубку в стуловых тисках, а при рубке в параллельных тисках удары наносить в направлении неподвижной губки. Рубка в тисках (рис.4) дает большую точность и чистоту обрабатываемой поверхности, но размеры тисков ограничивают размеры заготовки. Кроме этого механизмы тисков при рубке подвергаются значительным ударным нагрузкам.

Для уменьшения износа приспособлений рекомендуется производить рубку в стуловых тисках, а при рубке в параллельных тисках удары наносить в направлении неподвижной губки.

  • 18 Рис.4 ПОЛОЖЕНИЕ ЗУБИЛА ПРИ РУБКЕ В ТИСКАХ
  • 19 Рис.5 Приемы рубки металла на плите и на наковальне
  • 20 Рис.6 Виды ударов молотком
  • 21 Рабочая поза
  • 22 Техника безопасности Надёжно закрепить заготовку в тисках Надёжно закрепить заготовку в тисках Работать только исправным инструментом Работать только исправным инструментом Не проверяйте качество рубки рукой на ощупь Не проверяйте качество рубки рукой на ощупь В конце рубки ослабляйте силу удара В конце рубки ослабляйте силу удара Рабочее место убрать щёткой — смёткой Рабочее место убрать щёткой — смёткой

23 Контрольные вопросы Что такое рубка металла? Какой инструмент применяют при рубке? Перечислите виды рубки металла Какой удар – кистевой, локтевой или плечевой – создаёт большую силу?

Урок 13. технологии ручной обработки металлов и пластмасс — Технология — 6 класс — Российская электронная школа

  • Технология, 6 класс
  • Урок № 13. Технологии ручной обработки металлов и пластмасс
  • Перечень вопросов, рассматриваемых на уроке
  1. Технологи по обработке металлов и пластмасс.
  2. Основные приёмы по обработке металлов и пластмасс.

  3. Применение технологий по обработке металлов и пластмасс.
  1. Тезаурус
  2. Гибка – это способ обработки металла давлением, при котором заготовке или её части придаётся изогнутая форма.

  3. Зенкование – процесс обработки с помощью зенковки отверстия в детали для образования гнёзд под потайные головки крепёжных элементов (заклёпок, болтов, винтов).

Зенкерование – (от нем.

 Senken – проходить, углублять (шахту)) – вид механической обработки резанием, в котором с помощью специальных инструментов (зенкеров) производится обработка цилиндрических и конических отверстий в деталях с целью увеличения их диаметра, повышения качества поверхности и точности.

  • Опиливанием – называется операция по обработке металлов и других материалов снятием небольшого слоя напильниками вручную или на опиловочных станках.
  • Правка – слесарная операция, при которой деформированным, покоробленным металлическим заготовкам или деталям придают правильную плоскую форму.
  • Развёртка – это режущий точный инструмент, используемый для чистовой обработки различных форм отверстий, придания им требуемой точности и шероховатости.

Рубкой – называется слесарная операция, при которой с помощью режущего (зубила, крейцмейселя и др.) и ударного (слесарного молотка) инструмента с поверхности заготовки (детали) удаляются лишние слои металла или заготовка разрубается на части.

Сверлением называется образование снятием стружки отверстий в сплошном материале с помощью режущего инструмента – сверла.

Основная и дополнительная литература по теме урока

  1. Технология. 6 класс: учеб. пособие для общеобразовательных организаций / В.М. Казакевич, Г. В. Пичугина, Г. Ю. Семенова и др.; под ред. В. М. Казакевича. – М.: Просвещение, 2017.
  2. Поделки своими руками для детей и взрослых. «Симпатичные самоделки из природных материалов». Елена Артамонова. – Эксмо, 2006.
  3. Очерки истории науки и техники гг. – М.: Просвещение. 1988.
  4. Техническое творчество школьников. – М.: Просвещение, 1981.
  5. От идеи до модели. – М.: Просвещение. 1988. – М.: Просвещение. 1970.
  6. Занятия по техническому труду. Пособие для учителя труда 5 – 6 классов. Под ред./- М.: Просвещение. 1985.
  7. Обучение конструированию на уроках труда. – М.: Просвещение. 1982.
  8. Основы технического творчества. – М.: Народное образование. 1996.
  9. Дидактический материал по трудовому обучению / пособие для 1 кл /. – М.: Просвещение. 1989.

Теоретический материал для самостоятельного изучения

Сегодня на уроке мы рассмотрим основные операции по обработке металлов. Эти операции обычно дополняют станочную механическую обработку или завершают изготовление металлических изделий соединением деталей, сборкой машин и механизмов, а также их регулированием. Слесарные работы выполняются с помощью ручного или механизированного слесарного инструмента либо на станках.

До начала работы необходимо: надев спецодежду, проверить, чтобы у неё не было свисающих концов; рукава надо застегнуть или закатать выше локтя; подготовить рабочее место; освободить нужную для работы площадь, удалив все посторонние предметы; обеспечить достаточную освещённость; заготовить и разложить в соответствующем порядке требуемые для работы инструменты, приспособления, материалы и т. п.; проверить исправность инструмента, правильность его заточки и доводки; проверить исправность рабочего оборудования и его ограждения;

Читайте также:  Оборудование для резки листового металл

Во время работы необходимо: прочно зажимать в тисках деталь или заготовку, а во время установки или снятия её соблюдать осторожность, так как при падении деталь может нанести травму; опилки с верстака или обрабатываемой детали удалять только щёткой; не пользоваться при работах случайными подставками или неисправными приспособлениями; не допускать загрязнения одежды керосином, бензином, маслом

Правка слесарная операция, при которой деформированным, покоробленным металлическим заготовкам или деталям придают правильную плоскую форму. Правку применяют перед разметкой, после резки ножницами, рубки зубилом и др. операциями. Инструменты: киянка, молоток, чугунная правильная плита.

Разметка представляет собой процесс нанесения на обрабатываемую заготовку рисунка, определяющего контур детали и места обработки. Разметочные инструменты: измерительные линейки, угольники, чертилки, циркули, кернеры, молотки, центроискатели, штангенциркули, рейсмусы.

Перед разметкой следует провести подготовительные работы: изучить чертёж изделия, продумать наметить план разметки; измерить и заготовку и убедиться в её соответствии размерам изделия по чертежу; установить пригодность заготовки, очистить и выровнять; окрасить заготовку чтобы разметочные линии были хорошо видны.

Резание, распространённая слесарная операция, широко применяемая при разделении металла на части, при вырезании углов, фигур, пазов. Ручные ножницы изготавливают и стали У 7 и У 8, состоят из двух пластин, шарнирно соединённых между собой.

Прямолинейные ножницы служат для резания тонколистового металла по прямым и кривым линиям внешнего контура без резких поворотов. Криволинейные ножницы, режущая часть которых выполнена в форме кривой, применяются для вырезки внутренних контуров заготовки. В заготовке вырубают отверстие для прохода ножниц, затем прорезают внутренний контур.

Для резки листового металла сечением больше 3 – 5 мм, а также сортового проката применяются ножовки. Операция называется пиление. Сортовой прокат более крупного сечения режут на приводных ножовках, дисковых пилах и специальных станках.

Ручная ножовка состоит из рамки и полотна. Натяжение выполняется натяжным винтом. Ножовочное полотно представляет собой тонкую и узкую стальную пластину с двумя отверстиями и с зубьями на одном или обеих рёбрах.

Полотна изготавливают из сталей У 10 А и Х 6 ВФ,

Ножовочное полотно устанавливают в прорези головки так, чтобы зубья были направлены от рукоятки, а не к ней.

При этом сначала вставляют конец полотна в неподвижную головку и фиксируют его штифтом, затем вставляют второй конец полотна в прорезь подвижного штыря и также закрепляют штифтом.

При этом из-за опасения разрыва полотна ножовку держат в удалении от лица. Степень натяжения полотна проверяют, легко нажимая на него пальцем сбоку; если полотно не прогибается, натяжение достаточно.

Положение корпуса работающего. При резке ручной ножовкой становятся перед тисками прямо, свободно и устойчиво, в пол оборота по отношению к губкам тисков или оси обрабатываемой заготовки.

Ступни ног ставят так, чтобы образовали угол 60… 70 градусов при определённом расстоянии между пятками. Положение рук (хватка).

Рукоятку обхватывают четырьмя пальцами правой руки так, чтобы она упиралась в ладонь; большой палец накладывают сверху вдоль рукоятки. Пальцы правой руки обхватывают гайку и подвижную головку ножовки.

В процессе резки осуществляется два хода – рабочий, когда ножовка перемещается вперёд от работающего, и холостой, когда к работающему. При холостом ходе на ножовку не нажимают, в результате чего зубья только скользят, а при рабочем ходе обеими руками создают лёгкий нажим так, чтобы ножовка двигалась прямолинейно.

Рубкой называется слесарная операция, при которой с помощью режущего (зубила, крейцмейселя и др.) и ударного (слесарного молотка) инструмента с поверхности заготовки (детали) удаляются лишние слои металла или заготовка разрубается на части.

В зависимости от назначения обрабатываемой детали рубка может быть чистовой и черновой. При рубке осуществляется резание – процесс удаления режущим инструментом с обрабатываемой заготовки (детали) лишнего слоя металла в виде стружки. Режущая часть (лезвие) представляет собой клин (зубило, резец).

Зубило – это простейший режущий инструмент, в котором форма клина выражена особенно чётко. Чем острее клин, т. е. чем меньше угол, образованный его сторонами, тем меньше усилие потребуется для его углубления в материал.

Крейцмейсель отличается от зубила более узкой режущей кромкой и предназначен для вырубания узких канавок, шпоночных пазов и т. п. Для вырубания профильных канавок – полукруглых, двугранных и других – применяют специальные крейцмейсели, называемые канавочниками. Канавочники изготовляют из стали У 8 А длиной 80, 100, 120, 150, 200, 300 и 350 мм с радиусом закругления 1; 1, 5; 2; 2, 5 и 3 мм.

При ручной рубке металлов следует выполнять следующие правила безопасности: Рукоятка ручного слесарного молотка должна быть хорошо закреплена и не иметь трещин; При рубке зубилом и крейцмейселем необходимо пользоваться защитными очками; При рубке твёрдого и хрупкого металла следует обязательно использовать ограждение: сетку, щиток.

Опиливанием называется операция по обработке металлов и других материалов снятием небольшого слоя напильниками вручную или на опиловочных станках.

С помощью напильников обрабатывают плоскости, криволинейные поверхности, пазы, канавки, отверстия любой формы, поверхности, расположенные под разными углами, и т. п. Припуски на опиливании оставляются небольшими – от 0, 5 до 0, 25 мм. Точность обработки опиливанием составляет 0, 2… 0, 05 мм (в отдельных случаях – до 0, 001 мм).

Напильник представляет собой стальной брусок определённого профиля и длины, на поверхности которого имеются насечки (нарезки), образующие впадины и острозаточенные зубцы (зубья), имеющие в сечении форму клина. Напильники изготавливают из стали У 10 А, У 13 А, ШХ 15, 13 Х, после насекания подвергают термической обработке. Напильники подразделяют по размеру насечки, её форме, по длине и форме бруска.

Гибка – это способ обработки металла давлением, при котором заготовке или её части придаётся изогнутая форма.

Слесарная гибка выполняется молотками (лучше с мягкими бойками) в тисках, на плите или с помощью специальных приспособлений.

Тонкий листовой металл гнут киянками, изделия из проволоки диаметром до 3 мм – плоскогубцами или круглогубцами. Гибки подвергают только пластичный материал.

Сверлением называется образование снятием стружки отверстий в сплошном материале с помощью режущего инструмента – сверла. Сверление применяют для получения отверстий не высокой степени точности, и для получения отверстий под нарезание резьбы, зенкерование и развёртывания.

Зенкерование (от нем. Senken – проходить, углублять (шахту)) – вид механической обработки резанием, в котором с помощью специальных инструментов (зенкеров) производится обработка цилиндрических и конических отверстий в деталях с целью увеличения их диаметра, повышения качества поверхности и точности. Зенкерование является получистовой обработкой резанием.

Зенкование – процесс обработки с помощью зенковки отверстия в детали для образования гнёзд под потайные головки крепёжных элементов (заклёпок, болтов, винтов). Как большинство слесарных терминов в русском языке, слово заимствовано из немецкого языка от Senkung – спуск; склон, погружение, опускание.

  1. Развертка – это режущий точный инструмент, используемый для чистовой обработки различных форм отверстий, придания им требуемой точности и шероховатости.
  2. Примеры и разбор решения заданий тренировочного модуля
  3. Задание 1. Из приведённых ниже вариантов выберите разметочные инструменты:
  1. Плашка
  2. Чертилка
  3. Кернер
  4. Угольник
  5. Отборник
  6. Зубило
  7. Штагенциркуль

Правильный ответ: 2;3;4;7.

Задание 2. Продолжите предложение, выбрав из перечисленных ниже вариантов правильный. Подчеркните правильный ответ. Перед разметкой необходимо?

  1. Покрыть поверхность детали краской.
  2. Покрыть поверхность детали мылом.
  3. Покрыть поверхность детали маслом.

Правильный ответ: 1.

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector