Пескоструйные аппараты: применение и виды пескоструев, критерии выбора при покупке, обзор моделей

Как очистить кирпичную стену от плесени и наростов лишайника? Как удалить коррозию с металлических труб и конструкций? Как матировать стекло? На эти и многие другие вопросы есть один простой ответ. Современный пескоструйный аппарат, в зависимости от технических характеристик, способен проводить тонкую и грубую очистку, а также специфические типы обработки.

Что такое пескоструй, сфера его применения

Оборудование для пескоструйной обработки сегодня можно встретить в цехах предприятий самого разного рода деятельности. В качестве примеров использования можно привести такой краткий список:

  • компании, занятые обработкой стекла, матированием, формированием сложных рисунков на поверхности;
  • мастерские гравировки;
  • предприятия, занятые работами с трубопроводами;
  • мастерские по нанесению гальванических покрытий;
  • СТО, оказывающие услуги покраски кузовов и ремонта металлических конструкций автомобиля.

Пескоструйные аппараты: применение и виды пескоструев, критерии выбора при покупке, обзор моделей

Пескоструй нужен на кораблестроительных верфях, в маленьких художественных мастерских по работе с деревом, для коммунальных предприятий, занятых очисткой фасадов зданий и других конструкций.

Важно! Сказать, как именно выглядит аппарат пескоструйной очистки, достаточно сложно. Это может быть небольшая камера, большое изолированное помещение для работы одного или нескольких операторов. В зависимости от принципа действия отличается и списочный состав функциональных блоков установки.

Однако общая механика работы всех без исключения установок остается неизменной. Пескоструй воздействует на целевую поверхность абразивом, который выбрасывается с огромной скоростью.

Частицы буквально срывают с металла окалину и ржавчину, выбивают мелкие песчинки стекла.

Некоторые типы обработки (например, стальными шариками) позволяют получить эффект выравнивания поверхности и ее ударного укрепления.

Пескоструйные аппараты: применение и виды пескоструев, критерии выбора при покупке, обзор моделей

Конструктивные элементы пескоструя

Вне зависимости от размеров конкретного инженерного решения, аппарат для пескоструйной обработки условно состоит из следующих частей:

  • накопительная емкость-ресивер для стабилизации параметров подачи воздуха;
  • пистолет и сопло для пескоструйного аппарата, служащие как направляющий контур для потока выбрасываемых частиц;
  • емкость с абразивом;
  • блок автоматического регулирования давления подачи воздуха;
  • автоматика аварийного отключения при, например, падении пистолета на землю или разгерметизации пескоструйной камеры;
  • блок управления компрессором.

Пескоструйные аппараты: применение и виды пескоструев, критерии выбора при покупке, обзор моделей

Готовую воздушно-абразивную смесь к пистолету подает шланг. От его диаметра зависит конечная производительность всей установки.

Характеристики отдельных частей пескоструя могут отличаться в зависимости от задач, которые предстоит решить при помощи той или иной модификации.

Основная проблема установки состоит в том, что при выбросе абразива соплом последнее сильно изнашивается. Поэтому применяются надежные, износостойкие материалы.

Большой популярностью пользуется пистолет для пескоструя с керамическим соплом, показывающий хорошие результаты долговечности.

Сопло Вентури — это специальный наконечник для пескоструя, равномерно распределяющий абразив по большой площади практически без снижения скорости частиц. Такая насадка не может производится из керамики.

Для изготовления элемента применяются карбид вольфрама и другие прочные сплавы.

Сопло Вентури при показателе времени работы в 400 часов (зависит от материала) окупает свое применение, поскольку снижает расход абразива до 40%.

Пескоструйные аппараты: применение и виды пескоструев, критерии выбора при покупке, обзор моделей

Сопло Вентури

Уже по описанию всего двух отличных друг от друга узлов с одинаковым назначением становится понятно, насколько много бывает вариантов пескоструйного оборудования. И каждый из них рассчитан на оптимальное решение отдельных задач.

Виды пескоструйного оборудования

Оборудование для пескоструйных работ можно делить на несколько категорийных сеток. Первая классификация — по типу камеры.

  1. Камера закрытого типа может условно называться герметичной. Это стационарные устройства различных размеров. Пескоструйные аппараты: применение и виды пескоструев, критерии выбора при покупке, обзор моделей
  2. Камера открытого типа позволяет снять ограничения в размере объекта для обработки. Говоря простыми словами – бокс открытой стороной может перемещаться по целевой площади для последовательной очистки. Пескоструйные аппараты: применение и виды пескоструев, критерии выбора при покупке, обзор моделей

Второе классификационное деление касается присутствия человека в рабочей зоне. Камеры могут быть необитаемыми (например, оснащенные роботизированными манипуляторами или резиновыми перчатками) и обитаемыми, где непосредственно работает один или несколько операторов.

Третье деление — по методике формирования воздушно-абразивной смеси и ее подачи в точку выброса.

  1. Пескоструйный аппарат напорного типа — самый распространенный класс оборудования. Установки отличаются большой производительностью и широким набором доступных к использованию абразивов. Рабочая смесь готовится во внешнем резервуаре и подается к пистолету по одному шлангу. Пескоструйные аппараты: применение и виды пескоструев, критерии выбора при покупке, обзор моделей
  2. Пескоструйные аппараты эжекторного типа формируют рабочую смесь непосредственно в пистолете. Подача воздуха и абразива происходит по разным шлангам. Эжекторное оборудование может оперировать только мелкими частицами с размером до 1,2 мм, проводит достаточно деликатную очистку. Пескоструйные аппараты: применение и виды пескоструев, критерии выбора при покупке, обзор моделей

Отдельным классом выступают вакуумные установки. Они могут быть как напорными, так и эжекторными.

Важно! Свое название аппараты получили из-за механики формирования вакуума в зоне выброса рабочей смеси. Абразив собирается сразу после использования. В результате этого минимизируются выбросы пыли в окружающую среду.

Еще одно классификационное деление — по типу и параметрам носителя абразива. Выделяются в отдельные классы:

  • воздушное оборудование, запитываемое от компрессора;
  • устройство для влажной пескоструйной обработки, действующее водно-абразивными составами или водой под значительным давлением;
  • огневое (термическое) оборудование, абразив в котором движется в реактивном потоке раскаленных газов, образованных в результате горения жидкого топлива;
  • установки бластинга, действующие струями воздуха, иногда с добавлением мягкого абразива, например, пластиковых гранул, соды.

Последняя категория по типу носителя абразивного потока — оборудование для криогенного бластинга. Здесь очистка поверхности производится при помощи частиц углекислотного льда, двигающихся с огромной скоростью. В результате достигается очень деликатный, профессиональный характер тонкой обработки и нулевой выброс пыли в окружающую среду.

Пескоструйные аппараты: применение и виды пескоструев, критерии выбора при покупке, обзор моделей

Критерии выбора пескоструя

Стоит перечислить типовые задачи, для решения которых может возникнуть потребность выбрать пескоструйный аппарат:

  • удаление покрытий;
  • выравнивание поверхности или, наоборот — создание мелкой либо художественной шероховатости;
  • обезжиривание перед нанесением гальванических покрытий;
  • удаление следов коррозии, загрязнений, нагара, окалины, зашлаковки;
  • искусственное старение;
  • гравировка надписей и узоров.

Пескоструйные аппараты: применение и виды пескоструев, критерии выбора при покупке, обзор моделей

Если нет опыта работы с пескоструем — лучше обратиться к специалистам за советом по поводу выбора оборудования. При анализе учитываются:

  • количество мест для работы операторов или выходных шлангов подачи рабочей смеси;
  • объем емкости для абразива, который прямо регулирует время простоев установки;
  • наличие дистанционного управления для работы в необитаемых камерах;
  • носитель потока абразива;
  • производительность пескоструйного аппарата (напорный, эжекторный);
  • доступные размеры частиц абразива и его характер;
  • параметры используемых сопел.

В качестве рекомендации стоит сказать следующее: не нужно экономить на оборудовании, рассчитывая произвести его модификацию в будущем.

Совет! Пескоструй лучше купить с запасом по ряду параметров. К примеру, предусмотреть использование нескольких типов сопел, приобрести дополнительные резервуары для быстрой замены абразива для разных работ.

  • Пескоструйный аппарат Сорокин 10.1 19 л
  • Пескоструйный аппарат AE&T T06505
  • Пистолет пескоструйный Wester Ssp-10
  • Пистолет пескоструйный Metabo Ssp 1000 (601569000)
  • Пескоструйный аппарат Inforce S 4020B

Источник: http://Tehnika.expert/dlya-sada/kompressor/vidy-i-vybor-peskostrujnyh-apparatov.html

Особенности пескоструйного оборудования

Автослесари, строители, металлурги, восстанавливающие старые металлоконструкции, знают насколько сложно, долго и утомительно очищать крупногабаритные металлические поверхности.

Чтобы ускорить процесс, используется пескоструйное оборудование.

С его помощью можно быстро очищать крупные заготовки, снимать большой слой налёта, ржавчины, делать необычную текстуру на поверхности обрабатываемого материала.

Пескоструйные аппараты: применение и виды пескоструев, критерии выбора при покупке, обзор моделейПескоструйное оборудование

Принцип работы

Оборудование для пескоструйной обработки используется для обрабатывания металлических, каменных и стеклянных поверхностей. Чтобы понимать насколько эффективны подобные аппараты, нужно знать их принцип работы:

  1. С помощью компрессора нагнетается давление, подаётся поток воздуха в резервуар. В него предварительно засыпается абразивным материалом.
  2. Воздух смешивается с мелкими твердыми частицами. Мастер открывает вентиль.
  3. Через соединительный шланг смесь подаётся к пистолету.
  4. После нажатия на спусковой крючок абразив подаётся на рабочую поверхность через сопло пистолета.

Скорость работы пескоструя зависит от разных факторов: мощности компрессора, диаметра соединительных шлангов, размера сопла. Нельзя забывать про ёмкость бункера для абразивного материала. Чем больше объём, тем реже нужно засыпать новый порошок, состоящий из прочных частиц.

Устройство пескоструя

Чтобы понимать принцип работы устройства, нужно знать конструкцию пескоструйного аппарата. Она состоит из нескольких элементов:

  1. Ресивер — деталь, предназначенная для того чтобы накапливать воздух под давлением.
  2. Бункер для загрузки абразивного материала. Должен изготавливаться из толстолистового металла, чтобы выдерживать сильное давление. Объём выбирается зависимо от активности эксплуатации оборудования.
  3. Пистолет для подачи абразива на рабочую поверхность.
  4. Система управления, нагнетания давления, подачи очищающей смеси. Она обеспечивает безопасный режим работы, предотвращая неконтролируемое повышение давления, перерасход абразива.
  5. Шланги, соединяющие элементы оборудования. Через один поступает воздух в ёмкость с абразивным материалом, через другой выходит готовая смесь.
  6. Сопло, закрепляемое на пистолете. Лучше использовать приспособления, изготовленные из карбида вольфрама, керамики, твердых сплавов металла.

пескоструй от А до Я….часть 1 — компресор.пескоструй от А до Я.часть 2 — типы абразивных установок.

Напорная установка

Напорный пескоструй является простым оборудованием для очистки металлических поверхностей. Абразивный материал засыпается в бункер. Туда же поступает поток воздуха. После образования рабочей смеси, она выводится из емкости по одному шлангу.

Пескоструйные аппараты: применение и виды пескоструев, критерии выбора при покупке, обзор моделейПрименение напорного пескоструя

Эжекторная установка

Более сложный тип конструкции. Подходит для проведения финишной очистки. Эжекторными аппаратами нельзя работать с крупными частицами для очистки металла. На рабочий пистолет отдельно подаётся воздух, отдельно абразивный материал. Когда создаётся разряжение, клапан открывается, подаёт твердые частицы в воздушный поток.

«Пескоструй от А до Я» часть 3 — сопло

Виды пескоструйных машин

Оборудование для пескоструйной обработки разделяется по конструкции, мощности и объёму бункера для очищающей смеси. Классификация аппарата:

  1. Закрытого (камерного) типа. Промышленное оборудование, которое отличается высокой мощностью, качеством проводимой очистки или создания структуры на поверхности материала. Минус конструкций закрытого типа — ограничения по величине обрабатываемых заготовок.
  2. Открытого типа. Переносные аппараты, с помощью которых можно работать на улице, или помещениях. Достаточно иметь подключение компрессора к общей сети или использовать бензиновое нагнетательное устройство. Нет ограничений по размеру обрабатываемых заготовок, однако увеличивается расход абразивного материала, поскольку его нельзя использовать повторно.
Читайте также:  Фильтр циклонный: особенности пылесосов с циклонным фильтром, преимущества и недостатки устройства

пескоструй «от А до Я» часть 4 — абразивы

Как выбрать пескоструйный аппарат

Выбирая аппарат для пескоструйной обработки металлических, стеклянных и каменных поверхностей, нужно учитывать ряд факторов. Нужно обратить внимание на такие особенности:

  1. Объём бункера для абразивного материала. Если устройство не будет использоваться часто, не нужно покупать емкость большого размера.
  2. Нельзя экономить на материале, из которого изготавливается сопло для пескоструя. Лучше выбирать керамику, карбид вольфрама или твердые сплавы металлов.
  3. От мощности компрессора зависят возможности оборудования. Чем больше атмосфер может нагнетать устройство, тем толще слой получится снять с рабочей поверхности. Оптимальный показатель для домашней обработки — 6–8 атмосфер.
  4. Чем больше диаметр соединительных шлангов и сопла, тем быстрее будет проходить очистка.
  5. Модели закрытого типа должны оборудоваться системами автоматического управления.

ОБЗОР плюсы и минусы ПЕСКОСТРУЙНОГО аппарата

Плюсы применения пескоструйных аппаратов

Пескоструи используются на заводах, в домашних мастерских и гаражах. Устройства обладают множеством сильных сторон. К ним относятся:

  1. Высокая скорость очистки.
  2. Возможность работать с разными материалами.
  3. Большой выбор абразивов.
  4. Быстрое устранение неровностей.
  5. Возможность наносить на очищенный материал декоративное покрытие, оно лучше удерживается.

пескоструй от «А до Я» часть 5 — абразивный рукав Пескоструйные аппараты: применение и виды пескоструев, критерии выбора при покупке, обзор моделейПрименение пескоструйных аппаратов

Обзор популярных моделей

Среди всего ассортимента пескоструйных аппаратов выделяют такие установки:

  1. ZITREK ИМ-30 015−1011. Инжекторный пескоструйный аппарат, с помощью которого выполняют очистку металлических поверхностей от декоративных покрытий, ржавчины, окалин. Объём бункера — 30 литров. Компрессор нагнетает давление до 6 атмосфер. Масса конструкции — 6 кг. Для обработки используется металлический песок, чугунная дробь, корунд.
  2. Inforce S 4020B. Мощный аппарат для очистки металла от налёта, ржавчины, лака, краски. Объём бункера — 63 литра. Компрессор нагнетает давление до 8 атмосфер. Вес оборудования — 21 кг. Абразивные материалы, которые рекомендуется использовать для этого устройства — стальная крошка, стеклянная дробь, гранитные частицы.
  3. КСО-80-И-ФВ-М 015−0038. Камера закрытого типа для очистки разных деталей. Объём бункера — 80 литров. Масса конструкции — 180 кг. Компрессор нагнетает давление до 7 атмосфер. Можно использовать любые абразивные материалы.
  4. Сорокин 10.8. Камера закрытого типа. Подходит для промышленных предприятий благодаря большому объёму бункера для абразива — 220 литров. Камера оборудуется подсветкой рабочей зоны, резиновыми рукавами с перчатками, чтобы защищать руки. Компрессор поднимает давление до 8 атмосфер.
  5. ZITREK DSMG-160 015−1178. Мощный переносной аппарат. Объём бункера — 160 литров. Давление, нагнетаемое компрессором — 12 атмосфер. Масса устройства — 96 кг.

Пескоструй от А до Я. Часть 6. Циклонный Влагоотделитель.

Для работы в домашних условиях лучше выбирать аппараты напорного типа.

Использование пескоструйной установки

Оборудование для пескоструйной обработки должно эксплуатироваться с соблюдением ряда правил. Нужно:

  1. Использовать датчик давления для контроля этого параметра.
  2. Проверять целостность соединений, чтобы давление не разорвало связывающие элементы.
  3. Пользоваться респиратором, защитными очками, робой. Важно защитить дыхательные пути, глаза от попадания мелкой пыли.
  4. Если используется конструкция открытого типа нельзя использовать абразивный материал повторно.

Пескоструй от ‘’А до Я’’ часть 7 -засыпая горловинаПескоструй от ‘’А до Я’’ часть 8 Байонетное подключение воздуха Особенности пескоструйного оборудования Ссылка на основную публикацию Пескоструйные аппараты: применение и виды пескоструев, критерии выбора при покупке, обзор моделей Пескоструйные аппараты: применение и виды пескоструев, критерии выбора при покупке, обзор моделей

Источник: https://metalloy.ru/obrabotka/abrazivnaya/peskostrujnoe-oborudovanie

Выбираем пескоструйный аппарат

Сейчас на рынке можно найти большое количество моделей пескоструйных аппаратов, отличающихся стоимостью и техническими характеристиками. Делая выбор, стоит обратить внимание на несколько характеристик. О них мы расскажем в этой статье.

При выборе абразивоструйного аппарата необходимо учитывать такие важные характеристики как:

  • Тип пескоструйного аппарата;
  • Размер емкости для абразивного материала;
  • Мобильность установки и удобство для выполнения планируемых работ.
  • Тип установленного затвора регулировки;
  • Установленное на оборудовании дистанционное управление.

ТИП АБРАЗИВОСТРУЙНОГО АППАРАТА

Для начала разделим пескоструйные аппараты на два типа: инжекторные  (эжекторные) и напорные.

Инжекторные аппараты предполагают разделение подачи абразива и воздуха, из-за чего стоимость конструкции ниже, чем напорной бочки. Но производительность  очистки инжекторного аппарата невелика (по сравнению с напорной) и составляет 1–3 кв. м/час.

Кроме того, оно не требует мощного компрессора, и потребление составляет чуть более 1000 л/мин.

Инжекторные установки используются при работе с легкими абразивными материалами, для проведения струйных работ: матирование стекла, снятие старого ЛКП при покраске автомобиля, искусственное старение дерева.

Напорные аппараты отличаются тем, что воздух и песок подаются по одному рукаву, затем попадают в направляющее сопло. Производительность и мощность таких абразивоструйных аппаратов выше.

Такая система отлично подходит для больших объемов работ.

Применяются для очистки металлических и бетонных конструкций от коррозии, старой краски и других наслоений и подготовки поверхности перед нанесением антикоррозионных покрытий.

  • Пескоструйные аппараты: применение и виды пескоструев, критерии выбора при покупке, обзор моделейПескоструйные аппараты: применение и виды пескоструев, критерии выбора при покупке, обзор моделей
  • ЁМКОСТЬ
  • Выбирать пескоструйный аппарат следует такой, который может обеспечить 20-30 минут стабильной работы, исходя из планируемых к использованию сопла и компрессора.

От диаметра отверстия абразивоструйного сопла зависит объём выполненной работы и количество абразива и воздуха, потребляемого в час.

Например, сопло 12,5мм позволяет очищать поверхность в 4 раза быстрее, чем сопло 6,5мм, и при его использовании потребляется в 4 раза больше абразивного материала и воздуха.

Компрессор должен иметь достаточную мощность, чтобы обеспечивать необходимое количество воздуха для сопла, а также иметь резерв по мощности для компенсации износа сопла.

Струйные аппараты разделяются на четыре категории:

  • маломощные – ёмкостью 15-30 литров,
  • среднемощные -100-140 литров,
  • высокопроизводительные – от 200 литров и
  • установки большого насыпного объёма – от 900 литров и более.

Абразивоструйные установки с маленьким литражом ёмкости приведут к потере времени оператора на перезагрузку или ожидание перезагрузки. Слишком большие установки через 30 минут нужно будет перемещать к следующему месту работ. Для большей эффективности следует использовать емкости позволяющие автоматически заполнять пескоструйный аппарат во время перехода оператора к новому месту работы.

  1. Для стационарной установки используют пескоструйные аппараты большой емкости (самый распространенный 200 литровый), а меньшей емкости (как правило, 100 литров) для мобильного использования.
  2. МОБИЛЬНОСТЬ
  3. Пескоструйные установки бывают мобильными и стационарными.

Многие производители изначально укомплектовывают пескоструйные аппараты колесами, для повышения моневренности бочек. Это без условно удобно, когда есть необходимость часто перемещать установку по строительной площадке.

Пескоструйные аппараты: применение и виды пескоструев, критерии выбора при покупке, обзор моделей

Для перемещения пескоструйных установок больших емкостей их устанавливают на подвижную платформу на рельсах или шасси. Они используются на судоремонтных предприятиях , промышленных объектах и оснащены выходами на несколько операторов. Это удобные, высокопроизводительные мобильные посты пескоструйщика, укомплектованые всем необходимым оборудованием для эффективной работы.

ТИПУ УСТАНОВЛЕННОГО ЗАТВОРА РЕГУЛИРОВКИ

Напорные пескоструйные аппараты могут отличаться и типом запорного вентиля (затвора). Они бывают вентильного и шиберного типа.

Затворы шиберного типа в основном применяются для работы с легкими абразивными материалами (песок, купершлак, никельшлак и т.д.). Такие затворы стоят дешевле, но не подходят для работы с металическим тяжелым абразивным материалом.

Вентильные затворы справляются и с тяжелыми абразивами. Дозирующий затворы вентильного типа позволяет производить точное регулирование количества подачи любых абразивных материалов, включая литую стальную, чугунную или колотую дробь и гранитную крошку диаметром до 4 мм.

 Пескоструйные аппараты: применение и виды пескоструев, критерии выбора при покупке, обзор моделей Пескоструйные аппараты: применение и виды пескоструев, критерии выбора при покупке, обзор моделей

ДИСТАНЦИОННОЕ УПРАВЛЕНИЕ

Помимо всего на пескоструйных аппаратах иногда устанавливают дистанционное управление. Предназначено оно для того, чтобы оператор мог самостоятельно включать и выключать подачу абразива, находясь на удалении от пескоструйной бочки.

Кроме того, в европейских странах использование абразивоструйного аппарат без дистанционного управления запрещено правилами техники безопасности. Обусловлено это тем, что работник может потерять сознание и не выключить машину, что может привести к серьезным травмам.

Применение дистанционного управления приводит к безопасности и удобству эксплуатации пескоструйного аппарата. А так же позволяет существенно экономить:

  • сжатый воздух,
  • абразивный материал,
  • снижать трудозатраты.

Источник: http://www.abraziv.info/poleznaya-informatsiya/publikatsii/item/vybiraem-peskostrujnyj-apparat.html

Как выбрать пескоструйный аппарат

Рассмотрим, по каким критериям следует выбирать пескоструйный аппарат

Правильный выбор пескоструйного аппарата – важнейший фактор в достижения максимального результата при очистке поверхностей. В зависимости от выбранного типа пескоструя варьируется скорость и качество обработки конструкций.

Рассмотрим, какие типы пескоструйного оборудования доступны в настоящее время на рынке абразивной очистки.

Основные показатели, влияющие на выбор пескоструя

Современные пескоструйные аппараты разделяются на различные виды по следующим параметрам:

  • Объем емкости, предназначенной для размещения абразивного материала;
  • Тип пескоструйной установки: инжекторный или напорный;
  • Вид установленного дистанционного управления;
  • Пескоструйная установка для одного человека или для нескольких операторов-пескоструйщиков.

Пескоструйные аппараты: применение и виды пескоструев, критерии выбора при покупке, обзор моделей Пескоструйные аппараты: применение и виды пескоструев, критерии выбора при покупке, обзор моделей Пескоструйные аппараты: применение и виды пескоструев, критерии выбора при покупке, обзор моделей

При выборе каждого из указанных видов пескоструйников мы рекомендуем основываться на следующих, наиболее важных характеристиках:

  • Объем бункера;
  • Рабочее давление;
  • Производительность аппарата;
  • Расход абразива;
  • Комплектация оборудования.
  • Количество постов для операторов-пескоструйщиков.

Объем бункера влияет на количество загружаемого абразива. Следовательно, от этого параметра зависит только общее удобство оператора и количество остановок, необходимых для дозагрузки аппарата абразивными материалами. Наиболее популярны бункеры на 100-200 литровые загрузки.

От выбранного уровня давления напрямую зависит скорость напора выхода абразива из сопла аппарата. Средние показатели давления пескоструйных аппаратов варьируются в диапазоне 4-9 атмосфер. Этого достаточно для выполнения основных типов работ. В промышленных масштабах, на судоверфях и в мостостроении используются более сложные пескоструйные аппараты.

Уровень производительности аппарата оказывает прямое влияние на качество очистки поверхности. Сам этот показатель зависит от параметров сопла и обычно имеет показатели в диапазоне от 15 до 30 квадратных метров в час.

Расход абразивного материала зависит от уровня производительности и давления аппарата. Максимальное значение, достигаемое распространенным типом пескоструйников достигает 40 кг/ч.

Читайте также:  Шлифовальная машинка по металлу и дереву: описание и особенности выбора

С ассортиментом пескоструйных аппаратов можно ознакомиться здесь.

Если у Вас есть какие-то вопросы по оборудованию, звоните нам 8-800-555-95-28. Мы ответим на все интересующие Вас вопросы.

Источник: https://novatecs.ru/articles/vse-pro-peskostruynoe-oborudovanie/kak-vybrat-peskostruynyy-apparat/

Как выбрать и купить пескоструйный аппарат для домашнего использования

Современный рынок строительных материалов и электроинструментов представлен огромным выбором образцов, отличающихся не только ценой, но и своим функционалом. Большинство оборудования подразделяется на промышленные и бытовые варианты.

Сегодняшняя статья будет посвящена ответу на вопрос «как выбрать пескоструйный аппарат для дома». Я постараюсь подобно рассказать, какими возможностями обладает подобное устройство и зачем оно вообще нужно.

Мы рассмотрим основные параметры, которые нужно учитывать прежде, чем купить пескоструйный аппарат.

Название устройства само говорит о его предназначении. Пескоструйный аппарат применяется для обработки различных поверхностей при помощи песка. Во время работы он поступает в сопло, откуда под давлением вылетает на обрабатываемую поверхность. Для работы с таким оборудованием понадобится специальный песок или другой абразивный материал.

Пескоструйный аппарат может использоваться в таких случаях:

  • для быстрой очистки поверхности от грязи;
  • при необходимости снятия старого слоя краски;
  • для удаления ржавчины и следов коррозии;
  • во время реставрации старых изделий и придания им презентабельного внешнего вида;
  • для придания стеклу матовости;
  • для нанесения гравировочных изображений или рисунков.

Прежде, чем выбрать и купить пескоструйный аппарат, нужно знать основные характеристики данного устройства.

Тип пескоструйного аппарата

Инжекторный пескоструйный аппарат предусматривает раздельную подачу абразивного материала и воздуха. Это снижает стоимость данного устройства, но и уменьшает производительность. Средняя скорость обработки поверхности при помощи такого оборудования составляет от 1 до 3 квадратных метров в час.

Аппараты данного типа требуют достаточно мощного компрессора, так как показатель потребления воздуха составляет около 1000 литров в минуту.

Инжекторные варианты работают с нетяжелыми абразивными материалами и используются для снятия старого слоя лакокрасочного покрытия, придания стеклу матовости или при состаривании деревянных изделий.

Напорные пескоструйные аппараты — это более производительные устройства, которые используются для выполнения большого объема работ. Абразив и воздух поступают в одном рукаве. Оборудование используется для обработки железобетонных и металлических поверхностей от ржавчины, различных наслоений и старой краски.

Емкость

Одним из главных параметров при выборе пескоструйного аппарата является его емкость. Она должна быть такого объема, чтобы обеспечить непрерывную и стабильную работу. Поэтому данный фактор должен учитываться индивидуально, в зависимости от планируемых задач.

Диаметр пескоструйного сопла влияет на скорость выполняемой работы, а также на объем требуемого воздуха и абразива в час. Сопло с диаметром в 12 мм, позволит очистить поверхность от ржавчины в 4 раза быстрее, чем сопло в 6 мм. Но стоит учитывать, что и количество потребляемого абразива и воздуха, будет также больше.

Компрессор должен обладать нужной мощностью для обеспечения сопла требуемым количеством воздуха и иметь своеобразный резерв, компенсирующий износ последнего.

Исходя из мощности, можно выделить такие категории пескоструйных аппаратов:

  • малой мощности – 20-40 литров;
  • средней мощности – 50-150 литров;
  • устройства с высокой производительностью – от 200 литров;
  • образцы производственного и промышленного масштаба – около 900 и более литров.

Для домашнего использования будет актуальна покупка моделей средней и малой мощности.

Стационарные и мобильные

Пескоструйные аппараты бывают как мобильными, так и стационарными. Многие производители оборудуют устройства дополнительными колесами для возможного перемещения.

Это довольно удобно, так как такой вариант исключает необходимость установки слишком длинного рукава и позволяет не терять в производительности.

Наибольшую актуальность такое оборудование имеет на строительных и любых других площадках, где требуется провести обработку различных поверхностей в нескольких удаленных друг от друга местах.

Стационарные пескоструйные аппараты не предусматривают какого-либо перемещения.

В большинстве случаев они используются в комплексе со специальной камерой, куда помещается изделие. Её размеры могут варьироваться от небольшого ящика со стеклом, до отдельной комнаты. Преимуществом таких камер, является возможность повторного использования абразива после очистки от ржавчины или краски.

Типы затвора для регулировки

Пескоструйные аппараты в большинстве случаев имеют запорные вентили или затворы, которые бывают двух типов.
Затворы шиберного типа – применяются при использовании легких абразивных материалов. Например, песок, никель-шлак или купер-шлак.

Данные затворы имеют невысокую стоимость, однако не подойдут, если вы будете использовать тяжелые металлические абразивные материалы.

Вентильные затворы – используются в комплексе с тяжелыми абразивными наполнителями. Они позволяют осуществлять точное дозирование и очень точно регулировать количество абразива для очистки.

Можно использовать как чугунную или колотую дробь, так гранитную крошку, диаметром до 4 мм.

Дополнительные возможности

  • Большинство пескоструйных аппаратов оборудуется пультом дистанционного управления. Данная функция позволяет провести экстренное отключение или снизить мощность работы устройства.
  • Устройства, предусматривающие работы в специальной камере, оборудуются прочным стеклом и устройством для помещения в неё изделия.
  • Некоторые устройства поставляются в комплекте с компрессором. Данные модели позволяют не тратить время на подбор нужного агрегата.
  • Стоимость пескоструйных аппаратов довольно сильно варьируется. Ознакомиться с ценами и приблизительным ассортиментом можно по вот этой ссылке https://www.220-volt.ru/peskostrujnye-apparaty.

Итог

Надеюсь, моя сегодняшняя статья была вам полезна и понятна. Теперь вы знаете, какие характеристики нужно учитывать перед тем, как купить пескоструйный аппарат.

Определяющим фактором должна стать будущая сфера его будущего использования и требуемая производительность. Безусловно, можно собрать пескоструйный аппарат собственными руками.

Именно данной теме будет посвящена одна из будущих моих статей.

Если вы еще не знакомы со статьей моего коллеги: «Заземление: какой провод следует в нем использовать», то прочесть её можно по этой ссылке.

Напишите в х, желает ли вы купить пескоструйный аппарат для домашнего использования или нет.

Мне нравится!3
Мне не нравится!0

Инструменты: не исключено, что вы найдете здесь что-то нужное именно вам!

Источник: https://www.allremont59.ru/instrumentyi-materialyi/technika-instrumenti/kak-vybrat-peskostrujnyj-apparat-dlya-domashnego-ispolzovaniya.html

Пескоструйный аппарат. Виды и работа. Применение и как выбрать

Метод пескоструйной обработки существует не один год и применяется в промышленности, в мебельном производстве и даже в быту.

С помощью пескоструйного оборудования можно решать очень широкий круг задач: от зачистки плоскостей от ржавчины до гравировки по стеклу.

Для разных видов работ пескоструйный аппарат комплектуется по-разному, имеет разные размеры, но устройство и принцип работы остаются неизменными. Причем они настолько просты, что справиться с установкой по силам даже новичку.

Где применяются пескоструи

Пескоструйный аппарат применяется там, где есть потребность в обработке поверхностей абразивом. С его помощью можно эффективно очистить даже самые труднодоступные места. Такая обработка отлично готовит поверхности к нанесению любого вида покрытия.

Поэтому сфера использования пескоструев очень обширна:

  • Устройства широко используются на станциях технического обслуживания и кузовного ремонта автомобилей.
  • С их помощью проводят шлифовку изделий из дерева.
  • Незаменимы в мебельном производстве, например, для матирования стекла или гравировки.
  • Применяются при зачистке стен строений, днищ судов и т.п.

Благодаря своей универсальности пескоструи применяются и для бытовых нужд, например, при ведении строительства и отделки, а также для выполнения художественных работ по стеклу или дереву.

Конструкция и принцип работы

Безусловно, все особенности аппарата определяются тем, для каких целей он предназначен. Так, если выполняемые им функции — зачистка днища автомобилей, то параметры будут одни, а если предполагаются тонкие работы с мелкими деталями — другие.

Но независимо от этого в конструкцию прибора входят следующие составные части:

  • Компрессор — устройство для нагнетания давления.
  • Ресивер — для накопления воздуха под давлением.
  • Пистолет — для подачи струи.
  • Сопло — для придания струе песка требуемого направления.
  • Емкость, в которую засыпается абразив.
  • Система автоматики — для контроля давления при работе аппарата.
  • Система контроля, которая отвечает за работу компрессора и его аварийное отключение.
  • Шланги для подачи воздуха.
  • Кабель для подключения аппарата к сети.

По схеме действия пескоструйный аппарат схож с краскопультом:

  • В компрессор через шланг поступает воздух и накапливается в ресивере.
  • Когда нагнетено необходимое давление, воздух направляется в пистолет.
  • Струя воздуха затягивает абразив и ускоряет его до 40 м/с.
  • При нажатии на спусковой механизм пистолета воздух с песком выбрасываются на рабочую поверхность.

Классификация

Существует три основных вида пескоструев:

  1. Всасывающие. Воздух подает абразив из емкости к соплу. Применяются для удаления старой краски, матирования стекла.
  2. Вакуумные.

    Абразив выбрасывается на рабочую поверхность, а затем с помощью вакуума втягивается обратно и используется снова. Применяют для обработки небольших поверхностей, где есть риск повреждения песком какого-либо оборудования.

  3. Пневматические.

    Обладают большой мощностью и предназначены для обработки массивных конструкций.

Другой вид классификации — по способу подачи абразива:

  • Напорные — воздух и абразив подаются по одному рукаву и выбрасываются посредством одного сопла. При таком способе подачи достигается максимальная скорость абразивных частиц, что необходимо для обработки больших площадей.
  • Инжекторные — рукава для подачи воздуха и песка разные и сопел тоже два: абразивоструйное и воздушное. Скорость струи при этом ниже, поэтому такой аппарат идеален для маломасштабных работ.

Как выбрать пескоструйный аппарат

Для несложных и малообъемных работ, таких как удаление краски, шлифовка дерева, матирование стекла, подойдет инжекторный тип оборудования с производительностью до 5 м² в час. Слишком мощный компрессор в этом случае не нужен, а вот на конструкцию пистолета стоит обратить особое внимание.

Для масштабных работ потребуется напорный аппарат. Его основная характеристика — объем абразивной емкости. Ведь чем он больше, тем меньше загрузок придется выполнять. Чаще всего емкости рассчитаны на 100, 150 и 200 л. Однако следует иметь ввиду, что слишком объемные устройства сложно перевозить.

Хорошо, если пескоструйный аппарат имеет возможность дистанционного управления. Это повышает его безопасность при эксплуатации.

При выборе устройства необходимо оценить характеристики его составляющих

Компрессор

Он отвечает за мощность всего агрегата. Его главный параметр — создаваемое давление, которое должно быть не менее 6-8 атм. Компрессоры бывают поршневые и винтовые.

Поршневой тип самый распространенный, аппараты с таким видом компрессора отличаются небольшими размерами и мобильностью.

Винтовой компрессор более мощный, обеспечивает большую скорость струи. Его монтируют в габаритные приборы, предназначенные для сложных и масштабных работ.

Абразивная емкость

Ее подбирают с учетом мощности компрессора. Если она невысокая, то оптимальным размером резервуара будет 30 литров. Для средней мощности подойдут емкости от 50 до 140 л, а для мощных аппаратов — 150 -250 л.

Нет смысла устанавливать на высокомощное оборудование маленькие емкости, ведь при этом придется слишком часто выполнять загрузку. Если пескоструйный аппарат требуется мобильным, не следует выбирать устройство с большой абразивной емкостью.

Пистолет

От конструкции этой детали зависит многое. Так, если сопло большого диаметра, то скорость обработки увеличивается, а мощность струи, наоборот, уменьшается. Поэтому выбирать пистолет нужно с учетом планируемого применения: для работ по дереву важна производительность, а для металла — мощность струи.

Сравнительные характеристики наиболее популярных моделей представлены в таблице:

Общие правила работы с пескоструем

Перед использованием следует изучить схему аппарата и правила его эксплуатации. Важно соответствующим образом оборудовать комнату, где будет проводиться обработка:

  • Она не должна быть излишне влажной.
  • Воздух не должен содержать каких-либо примесей.
  • Конструкция помещения должна быть удобной для последующей уборки песка.

Особенности эксплуатации

  • Длина шлангов должна обеспечивать удобство в работе и не допускать натяжений.
  • Оборудование обязательно должно быть заземлено.
  • Песок, загружаемый в пескоструйный аппарат, требуется хорошо просеять.
  • Перед включением проверить целостность узлов и состояние сопел.
  • Распыление проводить под углом 90 градусов.
  • После применения смазать фильтры и клапаны.
  • Не закрывать клапан для дозировки абразива.

Индивидуальная защита

  • Частицы абразива выбрасываются с большой скоростью, могут отскакивать от поверхности и повреждать кожу. Поэтому необходимо использовать защитную одежду.
  • Мелкий песок может засорить глаза и органы дыхания, поэтому во время работы обязательно нужно надевать специальные очки и маску
  • Устройство издает высокий уровень шума от компрессора, движения сжатого воздуха и удара струи о поверхность. Поэтому следует использовать шумопоглощающие наушники.

При правильной эксплуатации и соблюдении техники безопасности пескоструйный аппарат будет служить долго, а результат его работы оправдает все ожидания.

Глубокий пескоструй на стекле: (https://www.youtube.com/embed/pBiAfmu94rU)

Похожие темы:

Источник: https://tehpribory.ru/glavnaia/oborudovanie/peskostruinyi-apparat.html

Пескоструйные аппараты: обзор популярных марок и моделей

Допустим, перед вами стоит задача покупки или аренды пескоструйного аппарата или его аналогов. Важно иметь представление о том, как столь нужная техника представлена на современном рынке. Какие бренды, марки, модели и модификации наиболее популярны на сегодняшний день. Предлагаем вашему вниманию небольшой обзор абразивоструйного оборудования.

Весьма широкое распространение в настоящее время получили установки абразивоструйные напорного типа DSG®.

Они выпускаются объемом 25 л, 50 л, 75 л, 100 л, 160 л, 200 л, 250 л (следует оговориться: загрузочная емкость на 25% меньше общего объема) и применяются для очистки поверхностей от ржавчины, старой краски и других наслоений, а также при подготовке поверхностей перед нанесением защитных покрытий.

В них используются такие абразивные материалы, как стальная или чугунная дробь (грануляция 0,1-2,0 мм), стальной песок марки СП-17 (фракция 0,4-1,6 мм), электрокорунд или карбид кремния (зернистость 32, 40, 50, 63, 80, 100, 125 по ГОСТ 3647, размером частиц 0,4-1,6 мм) и иные абразивные материалы, фракция которых — до 4,0 мм.

Целый ряд этих установок могут комплектоваться дистанционным управлением (оно исполняется по ГОСТ-31335-2006), а абразивоструйные напорные установки DSG®‑300, DSG®‑700, DSG®‑900 оборудуются двумя дистанционными управлениями и двумя пневмоуправляемыми затворами SANDSTURM®-Р ГОСТ 31335-2006.

Этот же производитель представляет и такую технику, как пескоструйный аппарат инжекторного типа DSG i30 (ВМЗ).

При объёме загрузки в 30 л и достаточно компактных габаритах этот аппарат может найти применение в автосервисах и иных малых производствах, поскольку пригоден для выполнения таких работ, как очистка металлических поверхностей от ржавчины, остатков старой краски (в том числе — автомобильной), матированию стекла и иных.

Другая марка абразивоструйных напорных установок представлена такими пескоструйными аппаратами, как DBS-100, DBS-200 (Contracor), произведёнными в Германии. Они мощнее российских аналогов, их эффективность и производительность позволяет с успехом применять их в различных отраслях промышленности.

К числу очевидных достоинств данной техники необходимо отнести мобильность и манёвренность (этим они обязаны транспортным колёсам).

С помощью этих аппаратов возможно производить абразивоструйную очистку не только металлических конструкций и сооружений, но и бетонных поверхностей — до степени очистки SA-3,0. Конструктивная производительность аппаратов — до 37 кв. м/час.

Что привлекает, так это возможность использовать любой сухой абразив фракцией до 3,5 мм. Аппараты DBS-100 RC, DBS-200 RC (Contracor) являются модификациями вышеупомянутых DBS-100, DBS-200 (Contracor) и снабжены дистанционным управлением.

Их качественное отличие состоит в наличии сдвоенного рукава дистанционного управления. Остальные характеристики их идентичны. В пескоструйных аппаратах DBS-100 RCS, DBS-200 RCS (Contracor), помимо сдвоенного рукава дистанционного управления, применён специальный дозатор для металлической дроби.

Существуют комплекты пескоструйного оборудования марки BlastPack с моделями, в которых варьируется объём бункера для абразива (25, 50, 100 или 200 л). Технические характеристики этих аппаратов — сопоставимы с теми, что описаны выше, но относятся к другим брендам.

В числе иных марок абразивоструйной техники следует назвать установки российского производства типа DSMG, которые предназначены для очистки внутренних и наружных поверхностей от различных загрязнений (ржавчины, краски, окалины и иных). Помимо этого, с помощью этих аппаратов можно проводить обезжиривание.

Находят они применение, главным образом, при проведении строительства и ремонтных работ. Модельный ряд представлен установками абразивоструйными напорными, снабжёнными загружаемыми ёмкостями различного объема (25, 75, 100, 160, 200, 150 л).

Их «вооружение» — следующие абразивы: дробь чугунная или стальная (ГОСТ 11964-81), шлифовальный материал (ГОСТ 3647-80) и стальной песок марки СП-17 (размер фракций зерна — от 0,4 до 1,6 мм).

Отдельно стоит сказать об аппарате струйной очистки АСО-150. В числе его важнейших технических характеристик стоит отметить наличие дистанционного управления. Объем его камеры составляет 150 л, производительность — от 4 до 20 кв. м/час.

Другая модель, с камерой объемом 200 л, именуемая АСО-200, позволяет обрабатывать ту же площадь поверхности, что и названный чуть ранее аппарат.

Установка АСО-40Э снабжена ёмкостью 35 л, у нее площадь обрабатываемой в час поверхности может составлять от 0,8 до 3 кв. м.

Целое «семейство» абразивоструйных установок представлено на рынке строительной техники под брендом «BLASTCOR®». Выпускаемые модели (все их модификации отличаются наличием либо отсутствием дистанционного управления) снабжены загрузочными ёмкостями 25, 50, 75, 100, 200 и 250 л. Предназначение таких аппаратов — проведение очистки поверхностей от ржавчины, старой краски и т.д.

, а также подготовка поверхностей перед нанесением антикоррозионных покрытий.

В этих установках можно применять следующие абразивы: стальную или чугунную дробь (грануляция 0,1-2,0 мм); стальной песок марки СП-17 (размер фракции зерна — от 0,4 до 1,6 мм); электрокорунд или карбид кремния зернистостью 32, 40, 50, 63, 80, 100, 125 (ГОСТ 3647) с размером частиц 0,4-1,6 мм; иные абразивные материалы фракцией до 4 мм.

Среди техники других марок и брендов оборудования для пескоструйной обработки можно назвать абразивоструйную установку напорного типа ОСУ-200 НТ «АНТИКОР-М»: в модели ОСУ-210 объём загрузочной ёмкости составляет 210 л, производительность составляет 15-27 кв. м/час.

Марка «АНТИКОР-М» сопутствует и абразивоструйным аппаратам напорного типа DSG-160/200/250, объёмы загрузочных ёмкостей у которых, соответственно, составляют 150, 200 и 250 л. Модификации данных пескоструйных аппаратов комплектуются дистанционным управлением.

Эту же марку носит и камера инжекторного типа КСО-60-И, которая применяется для чистки и удаления ржавчины, окалины и песка, придания поверхности требуемой шероховатости, может она использоваться и для матирования, снятия слоёв, упрочнения, полирования и снятия заусенцев.

Хорошо зарекомендовал себя этот аппарат для проведения подготовительных работ перед тем, как наносить различные антикоррозионные покрытия.

Еще одним брендом, известным российским пользователям оборудования для пескоструйной обработки, является RenzA. Под этой маркой производятся и реализуются установки абразивоструйные BPSC 50-1, 300-1, 300-2, а также устройство для абразивной чистки труб CB-(12,7).

Отдельной разновидностью пескоструйного оборудования следует признать напорные кабины. Известны такие модели, как ECO-80P, ECO-100P, ECO-120P, ECO-140P.

Они могут использоваться на предприятиях для малых и средних объёмов работ при удалении нежировых загрязнений различного происхождения, заусенцев, сварочного града, можно эти кабины эксплуатировать с целью придания шероховатости, декоративных свойств, поверхностного упрочнения. Помимо стандартной комплектации, можно использовать и специальные модели — PFи PL.

Как видно из приведённых данных, оборудование многих марок обладает идентичными или сравнимыми параметрами. Поэтому, выбирая подходящий именно под ваш случай пескоструйный аппарат, внимательно вчитывайтесь в тактико-технические характеристики оборудования.

Источник: http://www.bau-techno.ru/o-sredstvakh-maloj-mekhanizatsii/64-peskostrujnye-apparaty-obzor-populyarnykh-marok-i-modelej

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector