Как пилить металл без искр

Необходимость кроить металл и резать трубы различного диаметра породила множество инструментов и технологий.

Отделить часть от металлического листа, детали, трубы можно [методами резки], большинство из которых связано с возникновением искр и нагревом материала и инструмента.

Безыскровые и безогневые методики позволяют провести операции с минимальным нагревом, в том числе и на действующих трубопроводах с горючими веществами.

Безогневая резка труб и металла без искр предполагает, что процесс будет происходить при достаточно жестких условиях и ограничениях, связанных с температурным режимом и вероятностью появления искр.

Технологии разрабатывались для особых случаев, когда температура должна оставаться в определенных пределах, а частички металла от инструмента и материала не могут нагреваться от интенсивного воздействия.

Необходимость в безыскровой и безогневой обработке

Способы резки труб и раскроя металла основаны на взаимодействии инструмента с материалом, которое почти всегда связано с выделением тепловой энергии. Далеко не всегда это соответствует требованиям к результату:

необходимо сделать разрез так, чтобы края заготовок (деталей) не нагрелись и не изменили свойств по прочности и пластичности;

требуется избежать появления искр, которые возникают при работе пилящего и ударного инструмента;

необходимо отказаться от использования инструмента, оказывающего сильное давление на металл, приводящее к его нагреванию;

труба заполнена горючими или взрывоопасными смесями, в ней остались неудаляемые нефтепродукты или иные воспламеняющиеся вещества, работы проводятся в условиях помещения с высокими требованиями к пожарной безопасности.

Для понимания механизма и выбора способа безогневой (безыскровой) резки следует понять, как происходит разделение фрагментов металла разными инструментами.

Причины появления искр и нагрева при раскрое металла и резке труб

Повышение температуры в месте резки связано с механическим контактом инструмента с металлом или использованием нагревающего инструмента.

Работа пилы и пилящего диска — это нанесение частых ударов зубьями или неровностями по поверхности или краю заготовки. Каждый удар вызывает быстрый нагрев частиц металла, отлетающих в направлении вращения инструмента. При этом значительно нагревается зона контакта и сам инструмент, а поток искр может привести к возгоранию.

[Плазменные резаки и установки] направляют на металл поток ионизированного газа, что в любом случае связано с локальным разогревом.

Ударный раскрой и резка в зависимости от интенсивности и твердости металлов приводят к высвобождению и преобразованию энергии. Это дает эффект разогрева, а часто и попутного выброса искр.

[Газовая кислородная и ацетиленовая резка] относится к огневым методам, поскольку воздействие на металл оказывает струя горящей газовой смеси. Это не только открытое пламя, но и значительный разогрев заготовки.

К наиболее безопасным с точки зрения нагрева и отсутствия искрения можно отнести резку ножницами, [гидроабразивную технологию] и медленную обработку роликовыми машинами.

Огневые и высокотемпературные методы

Стоит обратить внимание на то, что требования к технологии могут быть разными.

В ряде случаев допускается умеренный разогрев материала и инструмента, но безогневая методика предполагает использование только механических и гидравлических приспособлений.

Лазерные, газовые, плазменные и отчасти электрические инструменты можно приравнять к группе огневых — они вызывают нагрев с интенсивностью, достаточной для воспламенения кислорода или горючих материалов.

Машины для безогневой резки трубопроводов

Машина для безогневой резки в промышленных условиях — это роликовый или цепной агрегат, который охватывает трубу или заготовку и воздействует на нее вращением пилящих приспособлений с малой скоростью и достаточно высоким давлением. Таким образом достигается эффект либо разделения металла из-за достижения пластичности по линии реза, либо постепенного снятия слоя металла до окончательного сквозного прорезания.

Устройства безогневой резки и врезки в трубопроводы выпускаются для ручного применения, с механическим усилением, с пневматическим или электрическим приводом. Промышленные машины могут быть разъемными или неразъемными — первые замыкают на трубе, через вторые трубу пропускают.

На трубопроводах большого диаметра применяются сложные цепные устройства с электрическим приводом. Для резки тонкостенных труб лучше всего использовать роликовые устройства.

К преимуществам этой технологии относят и возможность получения ровного среза без деформации и шероховатостей по торцу.

Источник

Болгарка без искр – возможно ли такое + рекомендации от профессионалов

Болгарка без искр – возможно ли такое + рекомендации от профессионалов

Для всех привычная в быту угловая шлифовальная машинка применяется для демонтажных работ, а также для резки разных материалов.

Ее область применения невероятно большая, и это большой плюс, а вот опасность получения травм является существенным недостатком. Но мы знаем, как его убрать и расскажем, какая есть защиты от искр болгарки.

Обратите внимание, что наибольшую опасность представляют собой именно искры от болгарки, а также вероятность защемления диска.

Почему начинают лететь искры

Металлические диски для угловых шлифмашинок вращаются с невероятно большой скоростью, и во время вращения режущий материал начинает раскаляться до высокой температуры.

Самые мелкие частицы металла, камня начинают нагреваться и во время трения образуют искры. Поток искр способен представлять большую опасность для оператора, а также для рядом стоящих людей и предметов. Искры способны обжечь, стать причиной возгорания текстиля или сухой травы.

Техника безопасности при работе с болгаркой

Для того, чтобы уменьшить вероятность получения травмы себя и окружающих, мастеру требуется соблюдать определенные рекомендации. Не стоит ни в коем случае забывать о том, что помимо искр опасностью может быть и защемление диска.

В таком случае инструмент может вырвать из рук оператора, и куда полетит инструмент с дисками, которые вращаются на большой скорости, очень сложно. Последствиями такой случайности могут быть порубленные куски плоти и прочее.

Интересный факт! Угловую шлифовальную машинку изобрели лишь в 1954 году, в Германии, а разговорное наименование инструмента «болгарка» появилось в СССР в 1970-х годах, когда стали привозить первые экземпляры. В то время их выпускали в Болгарии, и лишь в странах СССР угловые шлифмашинки называли болгаркой.

1. Боковое размещение ручки регулировки. Рукоять должна быть расположена сверху, не ниже или сбоку, а вертикально. В таком положении мастер сможет обеспечивать плотный и прочный захват, и будет способен обезопасить себя, а также людей от последствий «закусывания» диска. Кроме того, искры в таком случае летят в сторону, и это тоже обеспечивает безопасную работу.
2. Направление вращения диска. При распиле в направлении от себя мастер не будет попадать под струю искр, и поэтому обычно новички располагают устройство именно таким образом. Но опытные мастера знают, что от искр прекрасно защищает кожух, и что искры не так страшны, как зажим диска. При резе от себя зацикленная болгарка полетит как раз в мастера, что будет гарантией получения травмы. Во время распиливания на себя и чуть повернутом диске угловая шлифовальная машинка во время «закусывания» будет лететь в сторону от мастера, на землю.
3. Расположение материала во время резки. Если металлический лист, трубу зафиксировать с двух сторон и распиливать между креплениями, то вы будете совершать ошибку. Такое действие часто приводит к тому, что диск заклинивает в конце процесса. По этой причине один конец обязательно должен быть на весу, и в конец резки происходит процесс «разжатия», а диск не заклинит. В таком положении искры от материала уходят в сторону от мастера.

Подкручивание гайки. Подтягивать гайку – это лишь напрасно тратить время, потому что в процессе выполнения работ болт будет сам затягиваться до требуемого уровня, и при начале работ хватит стандартного закручивания гайки руками.

Учтите, что если подтянуть гайку ключом, то после ее будет сложно откручивать. Кнопку пуска угловой шлифовальной машинки нажимают лишь при свободном ходе диска, а значит, нельзя погружать пилу в рез до того, как вы запустите рабочий цикл вращения.

Предлагаем рассмотреть способ, который оставит вашу болгарку без искр.

Болгарка, которая не искрит

• Вам требуется нанести силикон на защитный кожух устройства, лишь пару точек, потому что нет необходимости приклеить намертво.
• В роли импровизированного щита для защиты можно использовать даже стельку от роликовых коньков (которая станет прекрасным материалом изготовления подшипников), но это может быть любой другой негорючий материал, к примеру, кусок наждачки, кожи, тоненький лист жести.
• Далее приклейте на силикон этот материал к уже установленному защитному кожуху, и это будет второй уровень (сделанный своими руками брызговик, или есть быть точнее, искроуловитель).

Далее вы можете продолжить стандартное выполнение работ, но теперь уже не волноваться, что искры что-то подожгут. И даже больше, такая защита способа спасти от осколков, так как является своеобразным продолжением защитного кожуха.

Для кратковременного использования устройства такая модификация может и не потребоваться, но если потребуется резать много металла, то искроуловитель будет прекрасной защитой. Когда искроуловитель перестанет быть нужным, можно будет просто содрать силиконовый клей, к счастью, от металла силикон отделяется без проблем.

Источник

Циркулярные пилы по металлу,резка стали без искры

Блин, видимо открыли секрет производства адамантия, т.к. иначе я не понимаю из чего режущая часть изготавливается. Особенно, учитывая отсутствие нагрева.

Какого года этот ролик? Снят аналоговой камерой ещё, что-ли?

не нагревая? чудеса

Нагрев есть 100% но не такой сильный как от болгарки. Режущая часть — карбид вольфрама скорей всего.

Удобны на производстве и при монтаже/демонтаже. А уж если распидорасит, так вообще живых не останется. Честно говоря, больше доверия хрупкому абразивному кругу, чем цельному металлическому диску.))

Орудия тяжёлой промышленности

На фото запечатлены готовая деталь (распылитель форсунки) и рабочий инструмент. Отверстие в распылителе имеет диаметр 0,15мм, а сверло 0,5мм (сверло 0,15 настолько тонкое, что на фото его режущую часть почти не видно, поэтому было принято решение, сфоткать сверло побольше).

Фреза имеет толщину 0,1мм и используется для обработки завихрителей (фрезерует прорези, по которым топливо под давлением устремляется в отверстие, превращаясь в аэрозольное облако со скоростью аж 20 грамм в минуту. ).

Эта монструозная конструкция способна обогревать кабину КАМАЗа в трескучий мороз!

Ушм или по простому болгарка. ликбез по инструменту

Навеяно постом. Все что будет написано ниже — мое личное мнение, основанное на опыте работы с инструментом. Не является истиной в последней инстанции. Букв будет много.

Итак УШМ или по народному «болгарка» — инструмент для резки и шлифовки различных материалов. Может использоваться с различной оснасткой в зависимости от обрабатываемых материалов и видов работы. Наверно один из самых травмоопасных инструментов.

Поэтому перед тем, как взять в руки десять раз подумай «Оно тебе надо?»

Начнем с рекомендаций по технике безопасности. 1. Изучи инструкцию на инструмент. В ней пишут много полезного. Не верь всем подряд видео в сети. Дураков много, а организм у тебя один. Думай головой.2. Используй СИЗ. Об этом ниже.

3. Никогда не снимай кожух. НИКОГДА. Это единственный тонкий барьер между твоим телом, и снарядом, потенциально летящим, со скоростью 80м/с (именно такая рабочая скорость у отрезного круга)

4. Не используй оснастку неизвестного назначения и происхождения. Простой способ понять с чем можно работать, а чего лучше избегать: зайти в каталог любого известного производителя инструмента и посмотреть есть ли данный тип оснастки у них. Как правило инженеры из фирмы делающей хороший инструмент, продумывают и безопасную оснастку для него, в отличии от трудолюбивых ребят из Поднебесной, которые могут выкинуть на рынок все что угодно.

4. Используй оснастку по назначению. На любом диске есть информация, для чего он предназначен. И не надо пытаться пилить дорогущим алмазным диском по черному металлу, алюминий. Диск накроется очень быстро. Не ставь диск большего диаметра. И инструменту вредно и тебе. Да и кожух этого сделать не позволит. А снимать его нельзя.

5. Меняешь оснастку — выключи из розетки/сними аккумулятор. Пальцы новые не вырастут. 6. Думай что делаешь. Всегда представляй, как поведет себя диск и заготовка, не закусит ли диск, не зажмет ли, не будет ли перекоса. Не бойся инструмент, держи в руках крепко и уверенно. Все равно страшно? Может болгарка это не твое? Купи сабельную пилу например и режь металл ей. Да дорого, да не во всех случаях заменит УШМ, но безопаснее на порядок. 7. Искры от УШМ легко поджигают то что можно поджечь, например стружку или промасленные тряпки. Проверено.8. Ещё раз перечитай инструкцию и проверь крепление кожуха.

Средства индивидуальной защиты

1. Очки. Обязательно. Всегда. Даже если «вот здесь один раз резануть» По закону всемирного свинства, окалина прилетит именно в тот момент, когда ты без очков. Мне прилетала один раз. Плакал потом 2 недели. Глаз слезился. Повезло что прошло без последствий. Очки надо покупать хорошие, закрытого типа. Которые не потеют. Есть и забугорные бренды и наши. Главное, чтоб не запотевали и были удобны лично вам. Пример ниже

Советы, которые помогут резать болгаркой без искр

На сегодняшний день пила-болгарка является одним из самых распространенных электроинструментов. Данное приспособление достаточно просто, удобно, полезно и крайне эффективно. К сожалению, многие мастера и хозяева сталкиваются с тем, что во время работы болгарка создает огромное количество искр. Это делает процесс труда отнюдь не безопасным. Можно ли сделать хоть что-то, чтобы избежать подобного? Ответ на этот вопрос – да, можно.

Есть разновидности с водяной подачей.

Сократить количество искр можно любым средством и способом, которые помогут значительно понизить температуру в эпицентре рабочей зоны, в месте, где происходит наиболее плотный контакт распиливаемого материала и диска болгарки. Даже обычная вода способна понизить число летящих во все стороны искр.

2. Используем масло

Подливаем масло.

Обычное моторное масло поможет сократить количество разлетающихся во все стороны искр, хотя полностью их оно и не уберет. Масло применяется к рабочему кругу. Однако, в этом деле важно не переусердствовать со смазкой. В действительности, лучше выбрать более современные и продвинутые средства для сокращения числа горячих частиц.

3. Дорогу керамике

Лучше всего керамический диск.

Понизить число создаваемых иск, а также повысить длительность срока эксплуатации расходных элементов болгарки можно за счет приобретения и использования особого керамического диска. Диски из современных материалов намного лучше «классических». Само собой, за использование такого «модного» приспособления придется соответствующим образом заплатить из своего кармана.

4. Охлаждающий порошок

Специальные средства.

Сегодня в продаже можно найти охлаждающие порошки для работы с болгаркой. Данное средство помогает понизить температуру диска и материала во время работы, а также «связать» мелкие частицы металла, значительно сократив таким образом количество создаваемых искр. Перед использованием порошка следует в обязательном порядке ознакомиться с инструкцией к нему.

5. Щиток

Без щитка никак

Защитный щиток – обязательный аксессуар при работе с болгаркой. Трудится без него – опасно для жизни и здоровья, ровно, как и без использования другого защитного снаряжения (очков, перчаток). От искр в принципе щит точно не избавит, однако поможет защитить работника от их разлета во все стороны. Дешево и сердито.

Области применения и особенности безогневой резки

Необходимость кроить металл и резать трубы различного диаметра породила множество инструментов и технологий.

Отделить часть от металлического листа, детали, трубы можно [методами резки], большинство из которых связано с возникновением искр и нагревом материала и инструмента.

Безыскровые и безогневые методики позволяют провести операции с минимальным нагревом, в том числе и на действующих трубопроводах с горючими веществами.

Безогневая резка труб и металла без искр предполагает, что процесс будет происходить при достаточно жестких условиях и ограничениях, связанных с температурным режимом и вероятностью появления искр.

Технологии разрабатывались для особых случаев, когда температура должна оставаться в определенных пределах, а частички металла от инструмента и материала не могут нагреваться от интенсивного воздействия.

Необходимость в безыскровой и безогневой обработке

Способы резки труб и раскроя металла основаны на взаимодействии инструмента с материалом, которое почти всегда связано с выделением тепловой энергии. Далеко не всегда это соответствует требованиям к результату:

• необходимо сделать разрез так, чтобы края заготовок (деталей) не нагрелись и не изменили свойств по прочности и пластичности;
• требуется избежать появления искр, которые возникают при работе пилящего и ударного инструмента;
• необходимо отказаться от использования инструмента, оказывающего сильное давление на металл, приводящее к его нагреванию;
• труба заполнена горючими или взрывоопасными смесями, в ней остались неудаляемые нефтепродукты или иные воспламеняющиеся вещества, работы проводятся в условиях помещения с высокими требованиями к пожарной безопасности.

Для понимания механизма и выбора способа безогневой (безыскровой) резки следует понять, как происходит разделение фрагментов металла разными инструментами.

ВАЖНО ЗНАТЬ:  Как сделать лазерный резак по металлу своими руками?

Причины появления искр и нагрева при раскрое металла и резке труб

Повышение температуры в месте резки связано с механическим контактом инструмента с металлом или использованием нагревающего инструмента.

1. Работа пилы и пилящего диска — это нанесение частых ударов зубьями или неровностями по поверхности или краю заготовки. Каждый удар вызывает быстрый нагрев частиц металла, отлетающих в направлении вращения инструмента. При этом значительно нагревается зона контакта и сам инструмент, а поток искр может привести к возгоранию.

2. [Плазменные резаки и установки] направляют на металл поток ионизированного газа, что в любом случае связано с локальным разогревом.

3. Ударный раскрой и резка в зависимости от интенсивности и твердости металлов приводят к высвобождению и преобразованию энергии. Это дает эффект разогрева, а часто и попутного выброса искр.

4. [Газовая кислородная и ацетиленовая резка] относится к огневым методам, поскольку воздействие на металл оказывает струя горящей газовой смеси. Это не только открытое пламя, но и значительный разогрев заготовки.

К наиболее безопасным с точки зрения нагрева и отсутствия искрения можно отнести резку ножницами, [гидроабразивную технологию] и медленную обработку роликовыми машинами.

ВАЖНО ЗНАТЬ:  Обзор разновидностей пилы по металлу

Огневые и высокотемпературные методы

Стоит обратить внимание на то, что требования к технологии могут быть разными.

В ряде случаев допускается умеренный разогрев материала и инструмента, но безогневая методика предполагает использование только механических и гидравлических приспособлений.

Лазерные, газовые, плазменные и отчасти электрические инструменты можно приравнять к группе огневых — они вызывают нагрев с интенсивностью, достаточной для воспламенения кислорода или горючих материалов.

Машины для безогневой резки трубопроводов

Машина для безогневой резки в промышленных условиях — это роликовый или цепной агрегат, который охватывает трубу или заготовку и воздействует на нее вращением пилящих приспособлений с малой скоростью и достаточно высоким давлением. Таким образом достигается эффект либо разделения металла из-за достижения пластичности по линии реза, либо постепенного снятия слоя металла до окончательного сквозного прорезания.

Устройства безогневой резки и врезки в трубопроводы выпускаются для ручного применения, с механическим усилением, с пневматическим или электрическим приводом. Промышленные машины могут быть разъемными или неразъемными — первые замыкают на трубе, через вторые трубу пропускают.

На трубопроводах большого диаметра применяются сложные цепные устройства с электрическим приводом. Для резки тонкостенных труб лучше всего использовать роликовые устройства.

К преимуществам этой технологии относят и возможность получения ровного среза без деформации и шероховатостей по торцу.

Твердосплавные диски по металлу. Работаем без искр

Знакомтесь! Твердосплавные диски для резки металла

Составными частями всех твердосплавных дисков является основание и режущие зубья. Число режущих сегментов начинается от 24 до 100, чем больше количество зубьев, тем быстрее происходит распил заготовки.

Отличительной особенностью сегментов является наличие специальных напаек, которые и выполняют основную роль при распиле. Сплавы режущих зубьев могут быть разными, в основном это зависит от производителя.

В большинстве случаев, используют вольфрамокобальтовые сплавы или карбид вольфрама, сцементированного кобальтом. Твердосплавные режущие сегменты крепят при помощи пайки припоями из электролитической меди с добавление никелевых сплавов.

 На многих моделях дисков можно увидеть прорези, сделанные для отведения тепла, которые продлевают срок службы твердосплавного диска.

Применяются такие диски на маятниковых, торцовочных и ручных дисковых пилах для металла. Конечно, есть фрикционные пильные диски, которые тоже можно отнести к твердосплавным, но это будет тема отдельной статьи.

Говоря об отличительных характеристиках твердосплавных дисков по металлу, то для каждого вида металла применяется свой диск. Есть диски по алюминию, диски для высокоуглеродистой стали, для низкоуглеродистой стали, для тонкого листового металла, для сэндвич-панелей, для нержавеющей стали.

Самыми важными критериями при выборе являются: диаметр диска и диаметр посадочного отверстия. Наиболее востребованные диаметры от 200 до 355 мм, тут самое главное для какого инструмента вам нужен диск. Также обстоит дело с посадочными отверстиями, их диапазон от 20мм. (для ручных дисковых пил) до 30 мм.

(для маятниковых пил). Число зубьев на диске прямо пропорционально скорости распила материала, при выборе следует знать это.

Всегда следует сверять необходимое число оборотов, которое указано на упаковке или на самом теле диска с паспортными данными, используемого инструмента.

Плюсы и минусы твердосплавных дисков по металлу

Сразу хочется отметить что преимуществ по сравнению с абразивными дисками у твердосплавных достаточно много, но цена оборудования и самих дисков сдерживает популярность их использования. Давайте обо всём попорядку!

К плюсам можно отнести:

• Точность реза. Для того чтобы соблюдать точность при резе металлических заготовок, твердосплавный диск на маятниковой пиле-это один из лучших вариантов работы.
• Скорость работы. Вы будете удивлены с какой скоростью пилит твердосплавный диск.
• Огромный ресурс диска. В среднем ресурс диска 5000 резов. По сравнению с абразивным, он бессмертен.
• Отсутствие вредных выбросов. При работе с абразивом в рабочей зоне образуется облако мелких частиц, что негативно сказывается на здоровье человека.
• Металл не нагревается. После того как вы отрежете заготовку, смело можете взяться за нею, она будет холодной. Главный плюс в том, что без воздействия температур не меняются свойства металла.

Минусы тоже есть:

• Цена. Стоимость твердосплавного диска в десятки раз больше абразивного. В домашних условиях, при редком использовании такой диск не окупит себя.
• Потеря металла. Так как диск толще абразивного, то стоит учитывать что линия реза будет толстой.
• Боится ржавчины. Если надумаете пилить металл со ржавчиной, помните, что при этом диск будет изнашиваться быстрее.

Делая вывод обо всём вышесказанном, можем сказать что твердосплавные диски относятся к более профессиональным расходникам. У них меньше недостатков, чем у конкурентов, но цена делает их недоступными для бытового использования.

Производители и цены

Разброс цен на твердосплавные диски по металлу огромен, тут главное определиться для какого инструмента и какой металл вы будете резать и исходя из этого делать выбор. Стоимость дисков по алюминию от 1000 до 4000 рублей, для стали от 3000 до 20000 рублей. Производителей также огромное множество.

Каждая компания, производящая дисковые или торцовые пилы, обязательно выпускает расходку к ним, либо покупает продукцию у сторонних производителей и продаёт её под своей маркой.

Нужно учитывать что единого стандарта на посадочные отверстия дисков нет и производителям выгодно делать их разными, для того чтобы к их инструментам приобретали их же расходку.

Говорить о том какие диски лучше бессмысленно и перечислять вам марки крупных производителей я не буду. Скажу по своему опыту, что пользовался дисками HILTI и АТАКА, первые режут получше, но и цена на них побольше. Читая отзывы в интернете, много слышал хорошего о дисках производства фирмы CMT orange tools. При выборе дисков обратите на неё внимание.

Защиты от искр болгарки и как от них полностью избавиться

Болгарка без искр – возможно ли такое + рекомендации от профессионалов

Для всех привычная в быту угловая шлифовальная машинка применяется для демонтажных работ, а также для резки разных материалов.

Ее область применения невероятно большая, и это большой плюс, а вот опасность получения травм является существенным недостатком. Но мы знаем, как его убрать и расскажем, какая есть защиты от искр болгарки.

Обратите внимание, что наибольшую опасность представляют собой именно искры от болгарки, а также вероятность защемления диска.

Почему начинают лететь искры

Металлические диски для угловых шлифмашинок вращаются с невероятно большой скоростью, и во время вращения режущий материал начинает раскаляться до высокой температуры.

Самые мелкие частицы металла, камня начинают нагреваться и во время трения образуют искры. Поток искр способен представлять большую опасность для оператора, а также для рядом стоящих людей и предметов. Искры способны обжечь, стать причиной возгорания текстиля или сухой травы.

Техника безопасности при работе с болгаркой

Для того, чтобы уменьшить вероятность получения травмы себя и окружающих, мастеру требуется соблюдать определенные рекомендации. Не стоит ни в коем случае забывать о том, что помимо искр опасностью может быть и защемление диска.

В таком случае инструмент может вырвать из рук оператора, и куда полетит инструмент с дисками, которые вращаются на большой скорости, очень сложно. Последствиями такой случайности могут быть порубленные куски плоти и прочее.

Интересный факт! Угловую шлифовальную машинку изобрели лишь в 1954 году, в Германии, а разговорное наименование инструмента «болгарка» появилось в СССР в 1970-х годах, когда стали привозить первые экземпляры. В то время их выпускали в Болгарии, и лишь в странах СССР угловые шлифмашинки называли болгаркой.

1. Боковое размещение ручки регулировки. Рукоять должна быть расположена сверху, не ниже или сбоку, а вертикально. В таком положении мастер сможет обеспечивать плотный и прочный захват, и будет способен обезопасить себя, а также людей от последствий «закусывания» диска. Кроме того, искры в таком случае летят в сторону, и это тоже обеспечивает безопасную работу.
2. Направление вращения диска. При распиле в направлении от себя мастер не будет попадать под струю искр, и поэтому обычно новички располагают устройство именно таким образом. Но опытные мастера знают, что от искр прекрасно защищает кожух, и что искры не так страшны, как зажим диска. При резе от себя зацикленная болгарка полетит как раз в мастера, что будет гарантией получения травмы. Во время распиливания на себя и чуть повернутом диске угловая шлифовальная машинка во время «закусывания» будет лететь в сторону от мастера, на землю.
3. Расположение материала во время резки. Если металлический лист, трубу зафиксировать с двух сторон и распиливать между креплениями, то вы будете совершать ошибку. Такое действие часто приводит к тому, что диск заклинивает в конце процесса. По этой причине один конец обязательно должен быть на весу, и в конец резки происходит  процесс «разжатия», а диск не заклинит. В таком положении искры от материала уходят в сторону от мастера.

4. Подкручивание гайки. Подтягивать гайку – это лишь напрасно тратить время, потому что в процессе выполнения работ болт будет сам затягиваться до требуемого уровня, и при начале работ хватит стандартного закручивания гайки руками.

   Учтите, что если подтянуть гайку ключом, то после ее будет сложно откручивать. Кнопку пуска угловой шлифовальной машинки нажимают лишь при свободном ходе диска, а значит, нельзя погружать пилу в рез до того, как вы запустите рабочий цикл вращения.

Предлагаем рассмотреть способ, который оставит вашу болгарку без искр.

Болгарка, которая не искрит

• Итак, вам потребуется сама угловая шлифовальная машинка, клеевой пистолет (именно тот, который плавит силиконовые стержни) и любой негорючий материал.
• Вам требуется нанести силикон на защитный кожух устройства, лишь пару точек, потому что нет необходимости приклеить намертво.
• В роли импровизированного щита для защиты можно использовать даже стельку от роликовых коньков (которая станет прекрасным материалом изготовления подшипников), но это может быть любой другой негорючий материал, к примеру, кусок наждачки, кожи, тоненький лист жести.
• Далее приклейте на силикон этот материал к уже установленному защитному кожуху, и это будет второй уровень (сделанный своими руками брызговик, или есть быть точнее, искроуловитель).

Далее вы можете продолжить стандартное выполнение работ, но теперь уже не волноваться, что искры что-то подожгут. И даже больше, такая защита способа спасти от осколков, так как является своеобразным продолжением защитного кожуха.

Для кратковременного использования устройства такая модификация может и не потребоваться, но если потребуется резать много металла, то искроуловитель будет прекрасной защитой. Когда искроуловитель перестанет быть нужным, можно будет просто содрать силиконовый клей, к счастью, от металла силикон отделяется без проблем.