Для чего переплавляют металл

Металлолом — категория отходов металлов и сплавов, которые вышли из эксплуатации. Даже после порчи металлоконструкции могут принести пользу. Переработка металла — направление промышленности, необходимое для создания вторичного сырья из металлических отходов.

Если переработка была проведена правильно, качество готового материала не будет отличаться от исходного.

Виды лома

Типы:

1. Черный — рельсы, трубы, гвозди, болты, гайки, шайбы, стальная проволока, арматура, канаты, стружка, отходы, остающиеся при производстве чугуна.
2. Цветной — медные радиаторы, трубки, бойлеры, сплавы, изделия из бронзы, медные газовые горелки, свинцовые аккумуляторные батареи, грузики, гарт, детали самолетов, кораблей из цинка и магния, элементы промышленного оборудования, столовые приборы, емкости.
3. Драгоценный — серебро, золото, платина, палладий. К ним относятся статуэтки, украшения, столовое серебро, электроприборы.

Небольшое количество золота, серебра и платины содержится в разных частях компьютеров, сложных электронных приборах. Чтобы вытравить драгоценные металлы из разных деталей применяются сильные кислоты.

Вторсырье применяется в изготовлении:

• металлоконструкций;
• проволоки, тары для хранения жидкостей, сыпучих смесей, предметов, строительных материалов;
• деталей для сборки промышленного оборудования, автомобилей.

Вторичное сырье по характеристикам, качеству практически не отличается от первичного. Оно подходит для всех сфер применения обычных металлов, сплавов.

Нормативы

При переработке металлических отходов производители придерживаются определенных стандартов, которые прописаны в следующих документах:

• ГОСТ Р 54564-2011;
• ГОСТ 2787-75.

Дополнительно нужно учитывать правительственные постановления № 369, 370.

Преимущества и недостатки переработки

Положительные стороны:

1. Улучшение общей экологической обстановки.
2. Снижение уровня потребности в добыче руды.
3. Сокращение энергозатрат на производство металлов, сплавов.
4. Уменьшение количества металлической пыли в воздухе.

Для переработки, хранения металлолома нужны большие цеха с промышленным оборудованием. Для увеличения эффективности производственного процесса необходимо открывать дополнительные пункты приема металлолома, что требует дополнительных вложений, расширения штата сотрудников.

Оборудование

Чтобы эффективно заниматься переработкой металлолома, предприятие должно быть снабжено:

Дополнительно понадобится электроинструментов для разрезания металла и спецтехника для перевозки лома, брикетов.

Способы измельчения лома

С развитием технологий появляются новые способы измельчения лома. Крупными предприятиями применяется несколько методов.

Термический

Происходит локальное плавление металлического лома с помощью специального оборудования. Виды аппаратов для резки:

• шпуровые;
• кислородно-дуговые;
• плазменные;
• кислородные.

Процедура проводится при нагревании деталей до 1000 °C. Подходит для измельчения толстых листов металла (корпуса кораблей, самолетов, автомобилей).

Взрывное дробление

Чтобы разделить тяжелые металлические куски весом более 1,5 т на отдельные части, применяется технология подрыва. Особенности методики:

1. Контролируемые взрывы проводятся в подготовленной заранее яме.
2. Стены ямы отделаны железобетоном. Его слой может достигать толщины в 1,5 м.
3. Чаще яма закрывается крышкой с отверстиями для отводов газов, чтобы осколки не разлетались вокруг.

Копровое дробление

Для проведения данной технологии нужна специальная установка. Она состоит из рельсов, закрепленных над землей на массивных колонах. Поверх рельс устанавливается копровая бомба весом более 15 тонн. Лом складываются в определенном месте и на него сбрасывается снаряд. Под большим весом они разламываются на еще более мелкие части.

Главный недостаток этого способа переработки металла — ограниченный ресурс копрового снаряда. С его помощью можно раздробить не более 7 тонн лома.

Механическая резка

Популярный метод измельчения небольших деталей из металла. Для разрезания металла применяется два вида пил — аллигаторные, портальные. Первые нужны для измельчения деталей круглого сечения, вторые — прямоугольного.

Дробление стружки

Дополнительный процесс переработки металлических отходов. Для ее измельчения до порошка применяются мельничные установки, дробильные шредеры. Виды дробилок зависимо от принципа работы:

• валковые;
• роторные;
• молотковые.

В один шредер можно загрузить до 300 кг опилок.

Этапы переработки

Вторичная переработка металла — сложный процесс, состоящий из нескольких этапов. Каждый из них имеет определенные особенности.

Сортировка

Изначально рабочие должны отсортировать лом, выбрать, что пойдет в переработку, отбросить испорченные отходы (проржавевшие детали). После этого происходит изучение отобранного лома по двум параметрам:

• химический состав;
• размеры.

По этим показателям они делятся на 2 группы. Для сортировки крупного лома нужна специализированная техника. Небольшие предприятия обычно применяют ручные инструменты. Крупные компании, занимающиеся переработкой металлов, устанавливают роботизированные линии, которые работают в автоматическом режиме.

Измельчение

Проводится путем резки металлического лома для получения мелких деталей. При этом применяются электроинструменты, промышленные станки. Чтобы создать из отдельных металлических фрагментов брикеты, применяется гидравлический пресс.

Очистка лома

От этого процесса зависит качество конечного материала. Самый простой способ очистки — дробление. Металлические обломки складываются в бункер, в котором происходит дробление.

Для удаления неметаллических примесей с поверхностей металла проводится сепарация. Чтобы сбить мусор, на поверхности лома под давлением подается струю воздуха.

Неметаллические примеси могут удаляться другим способом. Весь лом ссыпается на конвейер, на который установлены мощные магниты. Он проходит несколько кругов, отдельные участки которых двигаются параллельно полу. Неметаллический мусор ссыпается с конвейера

Переплавка

Прежде чем приступить к переплавке, металлический лом разрезают на одинаковые части. После этого с помощью пресса из них изготавливаются брикеты. Процессы брикетирования, пакетирования, являются необязательными, но при их выполнении упрощается процесс работы с ломом. Брикеты удобнее хранить (они занимают меньше свободного пространства), перевозить, обрабатывать.

Для плавки металла применяется два вида печей:

1. электрические — высокий КПД, безопасность при применении;
2. плазменные — дешевле электрических моделей.

Качество вторсырья улучшается путем добавления легирующих добавок. Выбор примесей зависит от преобладающего вида металл. Одни легирующие компоненты могут испортить технические характеристики сплава, другие улучшить.

Рекомендации

Не каждый металл может подвергаться переработке. Лом, который нельзя перерабатывать:

1. Детали от оборудования атомных электростанций.
2. Медицинское оборудование, применяемое в онкологических отделениях.
3. Сырье, которое длительное время хранилось в местах с высоким радиационным фоном.

Для проверки металлических деталей применяется дозиметр. Если радиационный фон превышает норму, материал подлежит захоронению.

Процесс переработки металла позволяет получить вторичный материал, сплавы из металлического лома. Его качество зависит от правильности подготовки сырья, добавки легирующих компонентов.

( 1 оценка, среднее 5 из 5 )

Как происходит переработка лома черных металлов

• Лом черных металлов охотно принимают многие перерабатывающие компании, ведь это ценный источник вторичного сырья.
• После переработки из него производят разные продукты, которые можно использовать во многих сферах хозяйства.
• Для населения же металлолом — способ дополнительного заработка.
• Многие несут в пункты приема чермета старые батареи, трубы и другой металл, служивший ранее в быту, а некоторые профессионально занимаются поиском и копом чермета.
• Как бы там ни было, утилизация черного металла является важным аспектом в сохранении экологии и сбережении природных ресурсов.
• В этой статье поэтапно рассмотрим процесс переработки черного металла: от сортировки до производства готовых изделий.

Сортировка

К черным металлам относят:

Лом на предприятиях сортируют по следующим критериям:

• габариты;
• разделение по химическому составу.

Крупные организации по переработке металлического вторсырья автоматизируют процесс сортировки, значительно ускоряя его.

Сначала из металлолома:

• убирают примеси,
• удаляют мусор.

Если работа проводится с крупными металлоконструкциями, то для проведения сортировки используют погрузочное оборудование.

Сортировка по химическому составу осуществляется с учетом показателя качества металла, а также по его виду. Кроме того, при сортировке разделение может проходить по факту содержания в металлоломе легирующих и углеродных компонентов.

На небольших предприятиях сортировка часто выполняется вручную, сразу на стадии приемки. Лом разделяют на:

• тяжелый;
• легкий;
• средней тяжести.

Также разделяют

• крупногабаритные элементы,
• малогабаритные.

Сортировка необходима для подготовки лома к переплавке.

Для корректной переработки метал режут на фрагменты перед переплавкой.

Резка и раскрой

Когда на предприятие привозят крупногабаритный лом черных металлов, его обработка начинается сразу после приемки. Сотрудники пункта приема разрезают большие куски специальными режущими инструментами, придавая металлолому требуемый размер.

Если куски металла небольшого размера и веса, то их прессуют в брикеты при помощи прессов (по конструкции они такие же, как прессы для макулатуры, только имеют большую силу давления.). Также листы металла подвергаются шредированию — измельчению в шредерах. Суть процесса такая же, как при утилизации документов — разрезание листов на фрагменты.

Для того, чтобы придать кускам товарную форму, работники предприятий используют для резки пресс-ножницы. В этом случае лом разрезают на куски, сразу после этого выполняется прессовка и отправка.

Очистка

Перед отправкой на переплавку лом черных металлов подлежит очистке. Технология зависит от того, какими характеристиками обладает лом. Широко применяется дробление. Оно осуществляется в специальной камере, в которую помещают крупные элементы.

Для того, чтобы удалить с поверхности

• грязь,
• неметаллические примеси,
• частицы пыли,

применяют технологию сепарации. Ее суть заключается в воздействии на предмет мощного воздушного потока, благодаря чему все посторонние элементы выдуваются с поверхности и удаляются из дробильной камеры.

Существует еще одна технология, которая широко используется на перерабатывающих предприятиях. Речь идет о применении магнитного сепаратора, он может быть использован в составе конвейера.

Раздробленный металл притягивается мощным магнитом, так происходит отсеивание неметаллических примесей.

Магнитный сепаратор барабанного типа изображен на картинке. Также существуют плоские магнитные сепараторы, которые тоже могут использоваться в данной отрасли. Мощность магнита может быть различной.

Конечно, подобные технологии являются прерогативой крупных предприятий, которые могут себе позволить вложить средства в покупку новых линий переработки. Небольшие пункты приема сортировку и очистку осуществляют, используя ручной труд рабочих.

Подготовка к плавлению

После того, как будет завершена очистка лома, его направляют на переплавку. Перед этим из металла заранее формируют куски нужной формы. Для этого широко применяются:

• плазморезы;
• шредеры;
• механические резаки.

Готовый продукт представляет собой полосы из металла, которые пакетируют или делают из них брикеты. Если после дробления была выполнена очистка лома, то нарезку исключают из цикла.

Многие предприятия включают в процесс стадию

• брикетирования,
• пакетирования металла.

Для формирования упакованных брикетов цех оборудуют прессовочным оборудованием (обычно это гидравлические или механические установки) с функцией пакетирования (пакетировочные прессы).

Прессованный металл в брикетах удобно хранить и транспортировать, он прост в погрузке и занимает мало места на складе и в грузовом транспорте.

Переплавка на плавильных заводах

Плавильные заводы – специализированные предприятия, цеха которых оборудуют плавильными агрегатами. Они могут быть электрическими или плазменными:

1. Электрические имеют более высокий КПД, производительны и безопасны в использовании.
2. Плазменные имеют более доступную стоимость, но их КПД ниже.

1. Черные металлы плавки отправляют на производственные предприятия, где металл повторно используют.
2. Современная технология переплавки состоит из нескольких этапов.
3. Сначала в стальной ковш, на поверхность которого нанесено специальное покрытие, насыпают металлолом.
4. Затем в ковш заливают чугун в расплавленном виде и продувают кислородом.
5. Качество стали ухудшают входящие в ее состав:

Именно сера и фосфор способствуют тому, что сталь будет ломаться при низких и высоких температурах. По этой причине поэтому важно избавиться от ненужных примесей еще на стадии переплавки лома. Для их выжигания используют специальные присадки.

Чем меньше посторонних компонентов содержит сталь, тем она качественнее. Придать ей особые свойства позволяет включение

• ванадия,
• хрома,
• кобальта,
• никеля.

Плавильные печи имеют разную производительность. Современные установки полностью автоматизированы, это дает возможность контролировать технологический процесс на всех его стадиях.

На крупных предприятиях металлолом не только переплавляют, но и прокатывают, делая слитки. С экономической точки зрения это более выгодно, чем простая переработка. Такую продукцию можно реализовать на рынке в короткие сроки, поэтому крупные предприятия имеют высокую рентабельность.

Если соблюдать технологию производства, то сталь, получаемая на плавильных комбинатах, будет не хуже продукции, которая была получена из руды.

Используемое оборудование

Кроме плавильных печей в работе используется ломоперерабатывающее оборудование, а именно:

• скрапные ножницы;
• пакетировочные и брикетировочные прессы;
• переносные гидравлические ножницы;
• агрегаты плазменной резки;
• сортирующе-измельчающее оборудование;
• дозаторы;
• перегружатели;
• шредеры;
• магнитные сепараторы.

Не стоит забывать и о кранах или грузоподъемных магнитах — с их помощью осуществляется доставка материала.

Пакетировочные прессы необходимы для подготовки отходов, например:

• проволоки,
• обрезков листов.

Пресс состоит из камеры с плунжерами, установка оборудована гидравлической аппаратурой и механизмом загрузки лома в камеру. В процессе пакетирования происходит сжимание отходов в трех плоскостях, так формируются компактные пакеты.

Процесс переработки состоит из загрузки металлических отходов в камеру для последующего прессования, завершает переработку складирование пакетов. Для обслуживания установки используется механизированная техника, например:

• грузоподъемные магниты,
• краны.

Пресс-ножницы – это установка, поперечная стенка камеры которой выполняет роль ножевой балки. Металлические отходы перемещаются под ножи при помощи механизма подачи, затем лом фиксируется штемпелем.

Аллигаторные ножницы — рычажная установка, с помощью которой можно разрезать:

• трубы,
• армированный кабель,
• стальной прокат.

Для фиксации лома используется прижимное устройство, а для того, чтобы металл направить под нож, установлен ролик.

Гидравлические ножницы — состоят из:

• станины,
• подающего устройства,
• механизма прижима и разрезки.

Установка оборудована электроприводом и гидроприводом. Гидравлическими ножницами можно эффективно резать лом на порции.

Процесс переработки заключается в подготовке кусков, их загрузки в ножницы. Далее выполняется сам процесс резки, затем полученные куски сортируют по габаритам. Гидравлические ножницы вы можете увидеть на фото:

Мини-заводы по переработке лома — при их помощи можно осуществлять переработку черного лома, а затем сразу же выпускать из полученного черного металла многие виды готовой продукции, например:

• строительной арматуры,
• катанки.

Кроме того, можно наладить выпуск:

• уголка;
• двутавровой балки;
• швеллера;
• мелющих шаров.

Переплавка отходов происходит в электродуговых печах и устройствах индукционного типа.

Установив такой мини завод, можно выпускать от 60 тыс. до 1 млн. тонн изделий каждый год.

Сталеплавильная установка предназначена для выпуска инструментальной и низколегированной стали. Возможно и производство конструкционной стали.

Инфо с актуальными ценами, а также ссылками на сайты продавца представлено в таблице:

Оборудование, используемое для переплавки черного лома

Наименование	Модель	Стоимость	Сайт
пакетировочные прессы	Rico С-12, Rico С-26, Rico С-40	от 500 тыс. — 2,4 млн. рублей	пресс-рико.рф
БВ1330, Б1334, БГ1334, Б132, Б122	700 тыс. — 2,5 млн. рублей	impexpress.ru
брикетировочные прессы	AYMAS ВР-80	63 тыс. рублей	equipnet.ru
аллигаторные ножницы	AYMAS HM52, Н2732, Н313, Н315, RIKO A-500E, RIKO A-600	от 220 тыс. рублей	vlos.name
электромагниты	ЭМГ078, ЭМГ230	от 450 тыс. рублей	bars-service.ru
магнитные разделители	MCP — 1, MCP — 2	договорная	magnity-magsy.ru

Области применения вторичного черного металла

Металлолом после переплавки приобретает свойства, присущие первичному сырью. Из него получается качественный металлопрокат, который можно использовать повсеместно.

Добыча металлических руд является сложным делом, поэтому вторичная переработка лома намного выгоднее для отрасли.

Она позволяет добиться:

1. Экономии энергетических ресурсов.
2. Уменьшения негативного воздействия на окружающую среду. Добыча сырья из руды наносит в 10 раз больше вреда.
3. Сохранения природных запасов (железной руды).
4. Ускорения добычи сырья. Переработка лома — процесс более быстрый, чем добыча и использование железной руды.

После переработки металлических отходов черные металлы могут быть использованы для создания любых изделий, необходимых человеку.

В этом видеоролике показана работа линии по переработке черного металла:

Заключение

Как и в случае с макулатурой, пластиковыми бутылками и прочими отходами, металлолом занимает приличное место на свалках, хотя его очень выгодно утилизировать.

Из вторичного металла можно изготавливать изделия, не уступающие по качеству аналогам рудного происхождения, а производство обходится дешевле и наносит меньше вреда окружающей среде.

Так что будущее однозначно за вторичной переработкой — используя ресурсы рационально, мы сохраняем природные запасы ископаемых и сохраняем экологию для наших потомков.

Основные принципы переработки металлолома, этапы и технологии

Производство металлопроката и готовой продукции из стали разных марок основано на использовании качественного сырья. Кроме добычи и переплавки руды, материал можно получить из металлолома. Сбором и переработкой бывших в употреблении стальных изделий, стружки занимаются крупные и небольшие предприятия, индивидуальные предприниматели и частные лица.

Соблюдение технологического процесса при переработке металлолома, применение современных технологий и оборудования позволяет получить качественную сталь с широким диапазоном использования.

По своим характеристикам материал не отличается от металла, полученного при переплавке руды.

Заготовки используются в машино- и приборостроении, производстве металлоконструкций, изделий различного назначения.

Переработка металлолома выгодна по следующим причинам:

• для государства переплавка лома позволяет сократить расходование природных ресурсов;
• снижаются энергетические затраты и расходы на получение стали;
• экологическая обстановка улучшается, так как сокращается количество вредных выбросов;
• переработать лом и получить качественное сырье можно значительно быстрее, чем при добыче руды и ее переплавке.

Экономическая составляющая является определяющей. Объем переработки лома ежегодно увеличивается, аналогично совершенствуются технологические процессы, появляются новые области применения вторсырья.

Этапы переработки металлолома

Перспективы увеличения объемов переработки лома очевидны. Для российских и зарубежных предприятий такой подход становится все более актуальным.

Кроме чермета, активно развиваются технологии переработки цветных металлов. Подобное сырье содержится в батареях и аккумуляторах, бытовых приборах.

Технические возможности предприятий позволяют выделять ценное сырье из приборов и использовать его повторно.

Стандартная технология переработки металлического лома состоит из последовательных этапов:

• на стадии приема первичные пункты взвешивают металлолом и производят оплату;
• сортировка подразумевает распределение металлолома по виду и профилю;
• для удобства транспортировки и переработки материал режется на отдельные фрагменты;
• очистка от примесей является обязательным условием получения качественного сырья;
• завершающим этапом является переплавка, полученный металлопрокат может использоваться повторно.

Оптимальным вариантом работы считается прием лома с одновременной сортировкой. Такой подход существенно сокращает трудозатраты и ускоряет технологический процесс переработки. Отдельные фирмы не всегда качественно сортируют лом, в результате на переплавку поступает металл с примесями.

Полный цикл переработки на одном предприятии является лучшим вариантом. Компания занимается приемом первичного сырья и поставляет клиентам готовый металлопрокат.

Предприятие заинтересовано в получении качественной продукции, поэтому тщательно следит за соблюдением технологии. В законодательстве прописано требование радиационного контроля лома.

Сырье проверяется на этапе приема, предпродажной подготовки и перед реализацией.

Сортировка

Поэтапный подход к переработке лома позволяет получить сырье высокого качества. Основное внимание уделяется я стадии сортировки. В разные стопки должны попадать черные и цветные металлы. Другими задачами сотрудников предприятия на данном этапе считаются:

• сортировка металлолома по габаритным размерам;
• выделение лома по химическим свойствам;
• исключение из сырья мусора и примесей, необходимое для получения качественной стали.

Автоматизация процесса сортировки, несмотря на высокую стоимость оборудования, быстро окупается. Такой эффект достигается за счет увеличения скорости сортировки и исключения человеческого фактора.

Сортировка по габаритам и удаление мусора понятны любому человеку. Отделение разных по химическому составу материалов осуществляется по 28 показателям, в первую очередь оценивается содержание в сырье углеродных веществ.

Резка и раскройка металла

Обязательным этапом переработки считается резка и раскрой лома. Крупные металлические изделия необходимо измельчить для удобства транспортировки и переработки. Для этого применяются мощные ножницы и технология плазменной резки. Существуют технические требования к размеру заготовок, которые должны выполняться.

Использование мощных прессов позволяет уплотнить мелкие детали в бруски прямоугольной формы. За счет высокого давления рабочих механизмов бруски уменьшаются в размерах, одновременно возрастает их плотность. После пакетирования заготовки направляются на дальнейшую переработку.

Очистка металлолома

На следующем этапе бруски направляются в специальную камеру и подвергаются процессу дробления на мелкие фракции. Технология позволяет удалить грязь, мусор, пыль, неметаллические элементы. Специальный сепаратор подает струю воздуха высокого давления. Металлические элементы остаются в камере, а весь мусор выдувается наружу.

Также активно используется магнитный сепаратор. При прохождении по ленте дробленого сырья, магнит притягивает металлические элементы. Немагнитные фракции сбрасываются в накопитель. Мощность магнита регулируется в зависимости от типа стали.

Переплавка

Отсортированное и измельченное сырье переплавляется в специальных печах. Далее металл поступает в механические или гидравлические установки, где прессуется в брикеты. Такая форма также определяется удобством транспортировки, хранения и использования.

Печи для переработки лома могут быть плазменными или электрическими. Оборудование первого типа стоит дешевле, но обладают меньшим КПД. Электрические модели более производительны, но уровень безопасности для персонала ниже.

При переплавке из металла удаляются такие компоненты, как фосфор, кремний и сера. При переработке в сталь добавляются хром, ванадий, кобальт, никель для повышения прочности и долговечности материала.

Где применяется вторичный металл

Вторичное сырье активно приобретается компаниями, производящими проволоку и металлическую тару. Также востребовано сырье при изготовлении металлоконструкций в строительстве, для использования в машиностроении.

Заготовки из лома используются предприятиями, изготавливающими металлопрокат, метизы, конечную продукцию из разных марок стали. По своим характеристикам сталь из вторсырья и руды практически идентична, поэтому ограничения на использование заготовок из лома минимальны.

Оборудование для переработки металлолома

Большие габариты и объем перерабатываемого вторсырья определяет размеры цехов. На предприятиях используются мощные, грузоподъемные механизмы, автокраны и другие системы. Для сортировки, измельчения и переплавки используются следующие виды оборудования:

• дозаторы и перегружатели, с помощью которых сырье перемещается для дальнейшей обработки;
• дробильное оборудование, измельчители и сепараторы разделяют металл на мелкие фракции;
• для реки и раскроя используются такие приборы, как ножницы гидравлического типа, оборудование газовой резки, прессовые станки;
• специальные камеры и прессы позволяют получить компактные пакеты лома, пригодные для дальнейшей переработки;
• с помощью аллигаторных ножниц нарезаются в нужный размер трубы, арматура, армированные провода.

Для предприятий, занимающихся переработкой лома в больших объемах, оптимальным вариантом является приобретение мини-завода. Технические возможности такого комплекта делают возможным переплавку любого лома, объем произведенного сырья может достигать 1 млн. тонн и более за год.

Проблемы при переработке металлолома

Несмотря на экономическую эффективность существующей технологии, переработка металлолома имеет свои сложности. Основной проблемой считается большое количество отходов. При использовании газовых резаков невозвратные потери достигают 3-5 процентов. Использование более совершенных технологий снижает объем отходов, но оборудование стоит значительно дороже.

Сортировка металлолома предполагает выделение больших площадей. Соответственно пункты приема и цеха сортировки должны иметь соответствующую площадь и высоту. Остальные проблемы являются незначительными и не сказываются на росте популярности переработки вторсырья. Выгоды от переплавки лома существенно перевешивают недостатки и сложности.

Что делают из переплавленного металлолома ?

Производство металла «с нуля» – дорогостоящий и трудоемкий процесс. Железная руда относится к истощенным и невозобновляемым природным ресурсам. Вывоз металлолома в Симферополе способствует повторной, коммерчески выгодной переплавке.

И изготовлению сравнительно дешевой продукции для промышленных нужд. Также проявляется забота об окружающей среде. Разлагаясь, отходы металла выделяют соли, которые отравляют почву, воду и атмосферу.

Образуются «мертвые» участки, непригодные для сельского хозяйства.

Поэтому лучше сдать металлолом в пункт приема за вознаграждение. Сегодня наиболее актуален черный лом: железо и его сплавы. В зависимости от количества углерода, это может быть чугун, сталь, нержавейка. Также востребованы цветные металлы. По объемам переплавки лидируют электротехническая медь и алюминий.

При переработке качество металла частично ухудшается под влиянием химических и механических факторов. Поэтому такое вторсырье не подходит для высокотехнологичного производства. Зато оно успешно применяется в черной металлургии. Источники чермета – нерабочая бытовая техника, автомобили, отработавшие ресурс коммуникационные системы (трубы, батареи). Из них делают:

• Листовой и сортовой металлопрокат: арматуру, балки, швеллеры, стальные листы, бесшовные и сварные трубы, прочее. Особое место в прокате занимают оси и зубчатые колеса. Продукция производится на прокатных станках путем горячей, теплой или холодной прокатки.
• Габаритные конструкции с большой массой: несущие балки, железнодорожные рельсы. Путем фасонного литья получают станины для производственных станков.
• Углеродистая легированная сталь актуальна при производстве деталей, которые должны выдерживать одновременно большую нагрузку, смену температурных режимов и фрикционные передачи (силу трения). Она обеспечивает прочность и длительную эксплуатацию металлоконструкций. Поэтому активно применяется в автомобилестроении и тяжелой промышленности.
• Белый и серый виды чугуна используются в бытовой и хозяйственной сфере для производства продукции с уникальными свойствами. Например, каждая хозяйка знает, что чугунная сковородка – это классика и раритет, который не имеет конкурентов по качеству жарки и долговечности.
• Арт-тренды. Инсталляции из металлолома в виде памятников – это популярное достижение современного искусства.

На сегодня более 50% сортамента для металлургических процессов получено путем очистки и переплавки металлического лома.

Зачастую цветмет составляет небольшой процент руды. В процессе его добычи образуются залежи пустой породы. Цветной металл получают из кабелей и проводов, бытовой техники и запчастей автомобилей. В Симферополе активно развивается переработка батареек и аккумуляторов, которые могут нанести окружающей среде масштабный урон. Наиболее популярны:

• Медь. Электротехнические медные отходы могут использоваться повторно, без дополнительного рафинирования. Вторичная нерафинированная медь применяется в составе бронзы и латуни.
• Пищевой, электротехнический или профильный алюминий. Его уникальность в том, что при переплавке процент потерь минимальный. ¾ алюминиевого сырья, которое использовали еще в 80-х годах прошлого века, находится в обиходе до сих пор. Причем процесс производства стал в разы дешевле. Алюминий идет на изготовление алюминиевых банок (с последующей переработкой). Он используется в строительстве для облицовки зданий, в виде профиля, панелей и крепежей. В мебельной промышленности из этого металла делают крепежные детали или декоративные элементы.
• Металлический свинец применяется в аккумуляторах, оболочках кабелей. Олово, превышающее стоимость меди в четыре раза, используется в составе оловосодержащей продукции.

Процесс переработки цветмета сложнее, чем переплавка черного лома. Нужны специальные условия утилизации, более тщательная сортировка и точное соблюдение температуры плавления. Обратите внимание: непригоден для переработки металлолом с добавлением взрывоопасных, радиационных или неметаллических включений.

Переработка и утилизация металлолома: методы, правила, заводы

Металлолом — категория отходов металлов и сплавов, которые вышли из эксплуатации. Даже после порчи металлоконструкции могут принести пользу. Переработка металла — направление промышленности, необходимое для создания вторичного сырья из металлических отходов. Если переработка была проведена правильно, качество готового материала не будет отличаться от исходного.

Источники образования металлолома

Отходы лома появляются по разным причинам. В основном, это отслужившие свое бытовые приборы или техника. Выделяют несколько источников образования металлических свалок:

1. Бытовой. Как правило, это предметы обихода, такие как батарейки, фены, микроволновые печи, телевизоры, холодильники и т.д.
2. Промышленный. Предприятия, совершенствуя систему производства, покупают новое оборудование, а негодное отвозят на свалку. Выбросы в окружающую среду отравляющих веществ при металлургическом производстве.
3. Транспортный. Не все было бы так печально, если бы к этой категории относились только автомобили. К сожалению, огромное количество крупногабаритных судов, непригодных к дальнейшему использованию, остаются брошенными или затонувшими.

Справка. По данным ТАСС только за последние десять лет в России со дна приволжского бассейна было извлечено более 2000 ржавеющих и выделяющих остатки топлива плавучих средств.

Как выполняется утилизация черного металла?

Лом не везут сразу в цех для производства новых изделий. Сначала он проходит несколько стадий подготовки. Утилизация металлолома включает измельчение металлических отходов одним из способов, сортировку, очистку. Завершает процедуру превращения лома во вторичное сырье прессование или литье в слитки.

Термическое измельчение

Крупные куски металлолома сначала измельчают. Термическое измельчение – это разделение длинных или листовых элементов на части путем местного расплавления. Применяют кислородную или плазменную резку, шпурение кислородным копьем и другие методы термоизмельчения.

Взрывное и копровое дробление

Куски металлолома от 1,5-2 тонн сложно, а порой невозможно измельчить термической или механической резкой. Их измельчают взрывным способом. В бронированную яму помещают лом и взрывчатку.

Крепкая крышка с отверстием для заряда защищает окружающее пространство. Ударная волна взрыва дробит металл на части, пригодные к дальнейшему измельчению другими способами.

Металлические конструкции взрывают, разместив взрывчатку точечно в нескольких местах.

Измельченный взрывом металл проходит дробление копровым способом. Лом помещают на площадку с крепким фундаментом и толстыми стенками, над которой проходит рельсовая эстакада. Копровую бабу массой до 15 тонн прицельно сбрасывают на подлежащий измельчению чермет. Краны верхнего яруса эстакады поднимают бабу, со второго яруса магнитом собирают разбитый металл.

Пакетирование

Разнородный металлолом занимает много места, его сложно хранить, грузить и перевозить. Решить эту проблему помогает пакетирование – прессование металла в станках, сжимающих лом в трех измерениях. Груды листового металла, выштамповки, проволоки, бытового лома превращаются в аккуратные бруски. Их можно компактно сложить, чтобы прикрыть от дождя.

В кузов автомобиля или железнодорожный вагон вмещается больше пакетированного лома, чем неподготовленного.

Механическая резка

Металлические отходы измельчают механическим разрезанием с помощью портальных и аллигаторных ножниц. Портальными, или гидравлическими пресс-ножницами, режут листовое железо толщиной до 2 см., аллигаторными – трубы, арматуру. Также применяют болгарки, фрикционные пилы, ленточно-пильные станки.

Дробление стружки

Полученную в результате переработки стружку утилизируют либо дробят. Для дробления применяют роторные, валковые, молотковые мельницы и дробилки (шредеры). На выходе получается металлическая крошка заданного размера.

Сортировка металла

Металлолом проходит сортировку по ряду показателей. Разбор отходов по категориям происходит на конвейерах и сортировочных столах.

Специальными приборами оценивают химический состав отходов и количество примесей, что позволяет разделить металл по маркам стали и чугуна.

При сортировке учитывают характеристики материала, буквенные обозначения ГОСТа, результаты радиационного, спектрального и других анализов.

Процесс очистки

На металлоломе встречаются примеси неметаллических веществ: пыль, грязь, краска, остатки горюче-смазочных материалов.

В пунктах приема чермет очищают такими способами:

1. Обработка мощным воздушным потоком. После нее на поверхности металла не остается инородных включений.
2. Магнитная сепарация. После дробления лом очищают с помощью магнита регулируемой мощности. Сепараторы бывают барабанными и плоскими. Посторонние примеси остаются не притянутыми магнитом.
3. Мелкие пункты приема не могут закупить полный комплект оборудования, поэтому применяют ручной способ очистки.
4. От масел и эмульсий мусор очищают обработкой в центрифуге.

Плавление и подготовка к нему

После очистки металлолом отправляется на переплавку. Для удобного погружения в печь крупные куски режут на полосы, тонкие элементы лома брикетируют.

Обработка на плавильном заводе

Брикеты и полосы металлолома переплавляют в электрических и плазменных печах. У электрических печей выше КПД и безопасность, плазменные дешевле.

В ковш из стали с повышенной температурой плавления складывают лом. Сверху заливают расплавленный чугун и обдувают кислородом. На этом этапе сталь освобождается от избытка серы, фосфора и других нежелательных примесей, которые увеличивают ломкость изделий.

Затем к расплавленному металлу добавляют примеси, придающие стали заданные свойства: устойчивость к коррозии, увеличение прочности и т.д. В качестве добавок используют кобальт, никель, хром, ванадий.

Крупные перерабатывающие заводы осуществляют не только плавку, но и прокат металла. Такие предприятия более рентабельны.

Виды отходов лома

Переработка металлолома начинается всегда с сортировки. Эта процедура нужна для определения способа утилизации непригодного металла, а также для подготовки черного, цветного лома к переработке. Выделяют три группы отходов лома:

группа	виды
черный	чугун, сталь, железо
цветной	алюминий, титан, цинк, олово, медь, свинец, никель и др.
драгоценный	золото, серебро, платина, палладий

При приеме учитывают не только вес и размеры отходов, но и наличие примесей разных металлов, а также возможность их разделения, чтобы переработка лома была более экономически выгодна.

Виды отходов, не подлежащих переработке

Некоторые металлические отходы, особенно те, которые подвержены коррозии, не принимают пункты переработки. Образование ржавчины, вес более полутоны, размер более полутора метров, повышенный радиационный фон могут стать причиной отказа. Есть виды металлолома, запрещенные к сдаче. К ним относятся:

• отработавшая ресурс военная техника, а также гильзы, патроны;
• транспортные средства, которые могут самостоятельно без буксира или эвакуатора доехать до пункта;
• баллоны или баки, которые не подвергли разрезке;
• металлическое оборудование с железнодорожных путей или старых составов поездов;
• электрокабели, трансформаторы и др.

Утилизации подвергается весь черный и цветной лом, не принятый пунктом приема по каким либо причинам. Обычно захоронением на специально отведенных территориях занимается ведомство, к которому относятся такие металлы.

Варианты утилизации лома на предприятиях

Пункты приема металлолома специализируются на работе с определенными видами металла или на определенных операциях. Выделяется несколько видов деятельности таких организаций:

• складирование отходов;
• полная или частичная переработка;
• сортировка и развоз по другим точкам;
• прием сырья только от физических лиц или только от юридических лиц.

Некоторые предприятия обладают достаточной территорией и оборудованием, чтобы обеспечивать весь цикл переработки: от сбора и сортировки до выплавки готовых изделий.

Процесс переработки металлолома

Поступая на пункт приема, отходы металла, подвергаются переработке, которая происходит поэтапно. Все стадии могут реализовываться на одном предприятии, а могут быть распределены по нескольким фирмам.

Сортировка

Весь металлолом, поступивший на пункт сдачи, подвергается очистке от мусора, а также разбору по группе, весу, габаритам. В отдельный вид определяются отходы с химическими примесями. На крупных предприятиях сортировка происходит с помощью автоматизированных машин.

Резка, раскрой и очистка

Промежуточный этап. Все крупные отходы разрезаются специальными ножницами и прессуются. Это необходимо для дальнейшего пакетирования металла в специальные брикеты и процедуры плавления. Существует много способов измельчения металлических отходов. К ним относятся:

1. Измельчение термическое. Под температурой 1000 градусов Цельсия тонколистовое железо разрезается как масло ножом с помощью плазменного, шпурового или кислородного воздействия.
2. Воздействие с помощью взрыва. Такой способ применяют для тяжелых (свыше 500 кг) кусков металла.
3. Копровое дробление или прессование. Отходы подвергаются разделению на более мелкие части под давлением копровой бабы (вес 15 тонн), спускающейся на них в яму с эстакады, или измельчаются под давлением пресса.
4. Разрезание. Для этого используют специальные пилы или ножницы для резки по металлу.
5. Дробление стружки. Отходы, появившиеся при измельчении больших кусков металла, перерабатывают в мелкую крошку.

Переплавка на специализированных заводах

Последним этапом переработки отходов лома является плавление на заводах в электрических или плазменных печах. Расплавленным чугуном заливают брикеты.

Затем всю массу обдувают кислородом для избавления от серы, фосфора, других примесей и добавляют кобальт, хром, никель или ванадий. После такой процедуры металл готов к вторичному использованию.

Из него можно делать что-то полезное, нужное для жизнедеятельности человека.

Плавление и подготовка к нему

Как только очистка лома будет окончена, изделия отправляют на переплавку. Прежде чем закладывать их в печь, надо вырезать из металла подходящие по форме куски. Для этого можно использовать механический резак, плазморез или шредер. В готовом виде продукт представляет собой металлические полосы. Их раскладывают группами или прессуют до состояния брекетов.

Некоторые предприятия применяют брикетирование и пакетирование во время сортировки металла перед плавлением. Формируют особые упаковочные брикеты. Их можно сделать, если купить прессовочное оборудование.

Такие установки могут быть с механическим или гидравлическим приводом, но у них обязательно должна присутствовать опция пакетирования. Металл, сжатый до состояния брикета, удобно использовать и транспортировать. Погружать его также просто.

Для такого металла требуется гораздо меньше свободного места.

Рекомендуем: Организация производства по переработке мусора в России

Проблемы переработки черных и цветных металлов

Большинство перерабатывающих металл заводов в России не имеет современного оборудования. Им приходится работать по старым технологиям, что приводит к сильному загрязнению окружающей среды. Экологические проблемы, как следствие металлургической промышленности:

1. Загрязнение воздуха. Оксид серы, азота, диоксид углерода, сероводород выбрасываются из труб доменных печей в атмосферу и возвращаются на землю химическим дождем. Выброс ядовитых смесей газов достигает 100 тонн за сутки только на территории нашей страны.
2. Загрязнение воды. Металлургическое производство потребляет огромное количество воды из близлежащих рек и озер. Порой объем составляет около 3 000 000 куб.метров. Почти половина от этой массы возвращается в водоемы, только вода при этом поражена ядохимикатами, выделенными при производстве. Страдает растительность, животные, люди.
3. Загрязнение почвы. Твердые отходы металлургической промышленности представляют собой шлаки, загрязняющие почву на площадях в несколько сотен гектаров. Вредные вещества, которые содержатся в отходах металлургического производства, поражают верхний слой земли настолько, что она становится непригодной даже для сельского хозяйства.

Все эти проблемы наносят огромные экономические убытки государству.

На заметку! В России более 70% металлургических заводов работает по старым технологиям. Более 80% из них находятся в городской черте, вблизи парков и водоемов.

Применение вторичного сырья

Правильная переработка черных и цветных металлов с точки зрения экологии подразумевает снижение отходов производства. Использование вторичного сырья поможет не только сохранить природу, сэкономить средства, а даже получить прибыль. Например:

• из использованной руды получают полезные минералы, применяемые в других отраслях промышленности;
• круговое очищение воды избавит от необходимости забора из водоема и сброса загрязненной жидкости;
• после переработки лома черного и цветного металла, его используют во многих хозяйственных сферах.

Применение вторичного сырья подразумевает следующие преимущества:

• сокращение добычи руды из природных ресурсов;
• сокращение выбросов в окружающую среду ядовитых смесей газов, твердых отходов после переработки черных и цветных металлов;
• снижение энергозатрат;
• экономия при строительстве, даже таком масштабном, как производство железнодорожных магистралей.