Чертежи дыроколы по металлы

ILYA 14-05-2018, 15:54 12 399 Приспособления

Привет всем любителям самоделок. В данной статье я расскажу как сделать дырокол по металлу своими руками, который пригодится в создании отверстий в листовом металле, а также других материалах.В сборке данной самоделки не нужны какие-либо труднодоступные детали, достаточно автомобильных запчастей.

• Перед тем, как начать читать статью, предлагаю посмотреть видеоролик, в котором подробно показан процесс сборки и тестирование самодельного инструмента.
• Для того, чтобы сделать дырокол по металлу своими руками, понадобится:
• Шаг первый.

* Автомобильная рулевая тяга* Клапан* Отрезки от токарных резцов* Дисковая фреза* Токарный станок по металлу* Сварочный аппарат* Сварочная маска, краги* Молоток* Металлическая пластина толщиной 2 мм* Два болта М6 * Пружинка, шайба* Перчатки, защитные очки, наушники* Углошлифовальная машинка, отрезной дискУстанавливаем дисковую фрезу в трехкулачковый патрон токарного станка по металлу при помощи специальной оправки, если же у вас есть фрезерный станок, то можно сделать паз на нем. Затем в резцедержке закрепляем отрезок ненужного резца и фрезеруем в нем паз. В процессе фрезерования капаем немного технического масла на режущую кромку, так фреза прослужит дольше и не будет подклинивать в детали.В итоге по завершению фрезеровки получается такой паз.Шаг второй.Зажимаем рулевую тягу в резцедержку и делаем такой же паз дисковой фрезой на токарном станке. Затем устанавливаем тягу в тиски и при помощи сверлильного станка делаем отверстие диаметром 6 мм. В итоге получается такое отверстие, сверлом побольше делаем небольшую фаску. В отрезке резца с пазом делаем такое же отверстие, как и в рулевой тяге. В двух заготовках в одном из двух отверстий нарезаем резьбу М6 при помощи метчика.Шаг третий.Далее нужно сделать подвижную часть дырокола. Для этого подойдет сломанное сверло, метчик или же, как в данном случае автомобильный клапан. Клапан зажимаем в тисках и при помощи углошлифовальной машинки с отрезным диском отпиливаем шток длиной около 3 см. При работе с углошлифовальной машинкой будьте осторожны, одевайте защитные очки, перчатки и наушники. На этом штоке делаем небольшое углубление для крепления в ручке с двух сторон, а также затачиваем его обратную сторону таким образом, как показано на фото.Шаг четвертый.Для установки штока в ручку делаем углубление при помощи сверлильного станка, по бокам сверлим отверстия поменьше, в них будут устанавливаться штифты, сделанные из обычных гвоздей. Также нужно вырезать из листового металла пластинку толщиной 2 мм, а затем просверлить в них два отверстия сверлом на 6 мм.

Шаг пятый.

Пришло время сварочных работ.Привариваем два отреза резца к рулевой тяге с небольшим зазором относительно друг друга, причем один должен быть длиннее другого примерно на 15 мм.

При работе со сварочным аппаратом будьте осторожны, а также используйте сварочную маску и краги.

После сварки удаляем шлак при помощи молотка и зачищаем шов металлической щеткой, установленной на шуруповерт. Далее нужно просверлить отверстие в приваренных отрезках резцов на сверлильном станке с сверлом по металлу на 6 мм. Все детали данной самоделки готовы, теперь можно собирать инструмент и тестировать его в реальных условиях.Шаг шестой.

После сборки получается такой дырокол, сделанный своими руками. Проверим его на пароните толщиной 2 мм, отверстия делаются легко и без особых усилий, а установленная пружина на подвижном штоке возвращает ручку в исходное рабочее положение. Пробуем инструмент на листе металла, справляется он с данной задачей вполне хорошо.

При складывании листа вдвое дырокол также отлично проделывает отверстия, не смотря на то, что большого рычага тут нет.Данный дырокол пригодится при работе с листовыми материалами, в которых необходимо быстро и ровно сделать отверстия одинакового диаметра.

В данном случае диаметр отверстий, сделанных при помощи самодельного дырокола равен 6 мм, при необходимости этот параметр можно изменить, если изготовить шток требуемого диаметра.

На этом у меня все, всем спасибо за внимание и творческих успехов.

Становитесь автором сайта, публикуйте собственные статьи, описания самоделок с оплатой за текст. Подробнее здесь.

9.4

Идея

7.2

Описание

6

Исполнение

Итоговая оценка: 7.53

Инструмент для проделывания отверстий в металле своими руками — просекатель профиля

Всем привет! Сегодня я покажу, как сделать простую самоделку из стальной полосы, подшипника и петли, с помощью которой, можно делать ровные отверстия в листовом металле, не прилагая особых усилий.

Для изготовления инструмента понадобится:

• Стальная полоса
• Большой подшипник
• Петля, подходящая по внутреннему диаметру подшипника

Изготовление инструмента

• Первым делом, нужно отмерить 40-50 см стальной полосы и разделить её ровно пополам, затем зажать в тисках и согнуть, как на фото ниже.
• 
• Теперь нужно взять одну часть петли, которая без направляющей и отрезать её ровно пополам.
• 
• Она должна плотно входить в подшипник.
• 
• Теперь фиксируем две детали так, что бы одна часть петли была заподлицо в поверхностью подшипника, а другая немного выпирала и, привари их друг к другу.
• 
• Затем переходим к следующему этапу — устанавливаем деталь на край согнутой металлической полосы, выпирающей стороной в к поверхности и, свариваем их вместе.
• 

Теперь берём вторую часть петли и, делаем разметку как на фото ниже. Нам нужно срезать половину толстой части и край направляющей.

1. 
2. Тонкий край необходимо заточить на наждаке и, сделать что-то похожее на конус но с тупым концом.
3. 

Эту деталь устанавливаем на втором краю металлической полосы, чтобы она точно входила вовнутрь подшипника — на против. В такой положении нужно приварить деталь в поверхности полосы.

Работает это приспособление очень просто — нужно положить лист на поверхность подшипника и сильно ударить по второй части инструмента, молотком. Отверстия получаются ровными и аккуратными, думаю получился совсем не бесполезный инструмент, на мой взгляд, он найдёт своё применение в любой мастерской. Ниже можете посмотреть как он работает:

На этом всё, спасибо всем за внимание

Как изготовить простейший «дырокол» для листового металла

Если нужно сделать много одинаковых отверстий в листовом металле, лучше использовать для этого не дрель или шуруповерт, а специальное приспособление — пробойник. Как изготовить простейший «дырокол» по металлу, расскажу в данной статье. 

Необходимые материалы:

• металл толщиной 10 мм;
• автомобильный клапан;
• стальной кругляк диаметром 20 мм;
• болт с гайкой;
• пружина. 

В качестве пробойника. который будет «дырявить» листовой металл, выступает автомобильный клапан.

Остальные элементы конструкции — это станина, изготовленная из толстого металла, а также стойка с направляющим отверстием для пробойника. 

1

Гибочный станок для работы со стальной полосой и листовым металлом

Идея изготовления данной конструкции «дырокола» принадлежит автору YouTube канала Carlos Morais — берите на заметку!

Первым делом отрезаем пару заготовок из толстого металла. Высверливаем в них отверстия, после чего свариваем вместе. С одной из сторон ставим «прокладку» из металла, чтобы между пластинами образовался зазор в несколько миллиметров. 

Опорная стойка имеет Г-образную форму и состоит из двух частей: втулки и стального кругляка, которые соединяются вместе с помощью болта и гайки.

В верхней (горизонтальной) части стойки необходимо высверлить отверстие под автомобильный клапан. 

1

Как сделать электроножовку по металлу

На автомобильный клапан надеваем пружину, вставляем его в направляющее отверстие. Чтобы он не выскакивал во время работы, в ножке клапана надо просверлить отверстие и вставить в него кусочек гвоздя. Концы надо заклепать. 

Обратите внимание: поскольку ножка автомобильного клапана очень длинная, то ее надо укоротить, а нижнюю часть обточить на заточном станке.

Самодельный «дырокол» фиксируем в слесарных тисках, после чего можно приступать к проделыванию отверстий в листовом металле. 

Принцип работы очень прост: лист металла вставляем между нижней и верхней частями станины, затем ударяем по шляпке автомобильного клапана молотком и получаем ровное и аккуратное отверстие. 

1

Как сделать простой универсальный съемник

Видео по теме

Подробно о том, как своими руками изготовить простейший «дырокол» для листового металла, рекомендую посмотреть в авторском видеоролике ниже. 

FIZ UM PERFURADOR DE CHAPA COM VÁLVULA DE ADMISSÃO

Ручной дырокол для листового металла

В этой публикации представлены три варианта инструментов для пробивания отверстий в листовом металле. Если хотите узнать по каким точным шаблонам и чертежам сделать дырокол для своей мастерской, то посмотрите видео канала «Гараж 91 Гомель» в самом конце статьи.

Другой мастер — Илья Конаков снял на своем канале видео о том, как изготовить ручной дырокол, который с легкостью справляется с листовым металлом. Идея возникла в ходе работы по замене днища на девятке. Кто занимается кузовным ремонтом, знают, что такое сверлить много отверстий.

Товары для изобретателей Ссылка на магазин.

Всё приваривается через отверстия. Чтобы не делать это шуруповертом или дрелью, мастер решил усовершенствовать технологию. На прошивку ушло приблизительно 3 часа. Использовались подручные материалы.

На видео показан весь механизм, из чего он сделан. Как работать с листовым металлом. Усилие небольшое, хотя желательно нажатие дырокола производить двумя руками. Отверстия получаются 7 миллиметров.

Электроника для самоделок в китайском магазине.

Кончик заточен, как дырокол канцелярский. Мастер взял ролика от подшипника, забил его внутрь. Заточил ложбинкой. С помощью этого механизма проделана не одна сотня отверстий. Получился удобный инструмент для ремонта автомобиля и не только для этого.

Ещё  модель самодельного дырокол для металла. Это ручной инструмент для проделывания отверстий в пластике, железе, бумаги, текстолите. Не требуется использование дрели. Мастер показывает, как удобно работать этим инструментом, не образуется никаких неровностей, заусенцев и так далее.

Удобно использовать в мастерской, в быту для монтажа гипсокартонных панелей. Можно точно также пробивать дырки и насаживать клепки. Честь дракона, который пробивает металл, называется гильзой. Она может быть разного размера. В предыдущем ролике было 7 миллиметров, здесь 5.

Гильза также бывает меньшего размера, например 2, 3 миллиметра. У некоторых экземпляров есть окошечко, чтобы работать с нестандартными листами и деталями.

Еще одна самодельная модель дырокола — просекателя для металла (канал Влад ЩЧ). Какие у неё особенности? Имеется отверстие, планируется сделать регулировочную пластинку и винтом зажимать. С помощью этой детали можно менять глубину посадки отверстия. Верхняя часть съемная. Ее можно поменять. Можно сделать несколько разных вариантов. Мастер рассказал, из каких деталей состоит остальная часть инструмента.

• В последнем ролике представлены размеры дырокола и как он показал себя в работе.
• Вам пригодится и кромкогиб.

Пробойник для круглых отверстий: виды инструмента и работа с ним

Классический пробойник – это инструмент в виде трубки, с остро заточенной рабочей поверхностью. Это основное требование конструкции: чем меньше площадь контакта с изделием, тем проще делать отверстия. Такое приспособление можно сделать своими руками при условии наличия материала достаточной крепости и набора трубок различного диаметра.

Существуют усовершенствованные модели, оснащенные функцией зенкерования. Рабочий цикл таких приспособлений состоит из двух этапов:

1. Заточенный наконечник пробивает отверстие.
2. Специальные лезвия расширяют проем до заданного размера.

Зенкерование – процесс механической обработки, точность которого достигает десятых долей миллиметра. Выполнение подобных работ вручную практически невозможно ввиду необходимости чрезмерного давления на деталь. В качестве рабочего привода используют различные металлообрабатывающие станки.

Тип отверстия зависит от формы рабочей части пробойника. Например, для круглого отверстия понадобится бита с коническим наконечником.

Пробойники отверстий – в чем же отличие от зенкера?

Зенкером называется многолезвийный режущий инструмент, с помощью которого обрабатываются цилиндрические и конические отверстия в деталях. Цель такой работы: увеличить диаметр, повысить не только качество поверхности, но и точность размеров отверстия.

Любые действия, выполняемые данным инструментом, называют зенкерованием, вернее, это получистая обработка отверстия посредством срезания небольших дефектов. Зенкер-пробойник – это инструмент, который объединяет в себе сразу две функции.

Острый наконечник позволяет сразу пробивать отверстия, а встроенные лезвия расширяют их до нужного диаметра.

  Заточка хоккейных коньков: виды и профилирование лезвия

Процесс зенкерования относится к точной операции механической обработки, при выполнении которой требуется высокая мощность. Часто подобные работы можно выполнить только при помощи специальных станков.

Подходят для этого сверлильные станки всех типов (это наиболее частые работы), станки токарной группы, расточные станки (как вторичные операции), фрезерные станки (как горизонтальные, так и вертикальные, но их применяют редко, только как одну часть программы), агрегатные станки (это может быть одна из операций в автоматической линии).

Стандартный инструмент состоит из режущей части, рабочей и калибрующей частей, шейки и хвостовика. Режущая часть сделана таким образом, чтобы на ней были расположены главные режущие кромки.

Они всегда расположены под определенным углом. Величина угла зависит от предназначения и вида зенкера-пробойника.

Обычно, если их используют для пластичных металлов, то наклон угла должен составлять около 15 градусов, а если для хрупких металлов – около 5 градусов.

Виды пробойников

Тип и конструкция пробойника зависят от характеристик рабочей поверхности. Очевидно, что приспособление для проделки отверстий в коже не справится с прочной листовой сталью. Опытные мастера предпочитают приобретать наборы инструментов, которые включают в себя все необходимое для проделки отверстий в различных материалах. Производители предлагают три вида пробойников:

1. Ручные. Представляют собой набор трубок различного диаметра. Наконечник должен иметь острую заточку. С обратной стороны пробойника устанавливают защитную насадку из мягкого материала – резины или пластмассы. Это помогает избежать расплескивания металла на ударной части приспособления. Для проделывания круглых отверстий в мягких материалах ручной пробойник – оптимальный выбор.
2. Пневматические. Как следует из названия, данная разновидность использует сжатый воздух в качестве приводной силы. Он генерируется компрессорами, мощность которых зависит от поставленных задач. Воздушная магистраль присоединяется в том месте, где у ручных пробойников находится защитная насадка. Мощности компрессора достаточно для пробития отверстий в твердых поверхностях, включая бетон и сталь. Стоимость набора по сравнению с ручными просечками гораздо выше, поскольку рабочая часть изготавливается из высокопрочной стали.
3. Гидравлические. Этот тип привода считают наиболее производительным. В качестве вспомогательного механизма могут использоваться ручные агрегаты, действующие по принципу автомобильного домкрата. Для сложных работ используют электрические маслостанции, способные создать высокое давление. Практически все гидравлические пробойники оснащены специальным механизмом, регулирующим глубину проникновения.

Особенности пробойников по металлу

Приспособления для круглых отверстий в металле обладают рядом особенностей. Основное отличие от прочих моделей – использование специального инструментального сплава, который продлевает срок службы инструмента в тяжелых условиях.

Специальная обработка контактной части инструмента позволяет добиться высокой твердости по Роквеллу. Для отдельных моделей этот показатель достигает 60 HRC.

Неопытные мастера избегают работы с рассматриваемыми инструментами, предпочитая использовать дрель.

Однако ее использование невозможно при выполнении особо точных работ: обратный ход сверла обязательно повредит внутреннюю часть просверленного элемента.

Кроме того, деформация поверхности может привести к заклиниванию сверла и выходу из строя сверлильного аппарата. Стружка и заусенцы, образующиеся в процессе сверления, могут нанести травму работнику.

Помимо ручного инструмента, применение которого не отличается высокой производительностью, на металлообрабатывающих предприятиях активно используют следующие механизмы:

• комбинированные пресс-ножницы;
• прессы с системой ЧПУ;
• установки для координатной пробивки металла.

Как сделать пробойник отверстий в листовых материалах

Здравствуйте, уважаемые читатели и самоделкины!

В данной статье автор YouTube канала «Be Creative» расскажет Вам, как он сделал небольшой пробойник отверстий в листовых материалах. Такое приспособление позволяет делать круглые отверстия в жести, алюминии, некоторых видах пластика. Принцип работы и устройство механизма схожи с канцелярским дыроколом для бумаги.

Это приспособление достаточно просто изготовить, однако потребуется небольшой объем сварочных работ.

Материалы , необходимые для самоделки. — Болт каленый М6, пружина, шплинт — Стальная шпонка 20X15 мм — Секундный клей, машинное масло.

  Зачистка Металла От Ржавчины Болгаркой — Базирование

Инструменты , использованные автором.

— Болгарка, отрезной и лепестковый зачистной диски — Гейферный захват увеличенный , тиски — кобальтовые сверла по металлу , сверлильный станок — Сварочный аппарат, маска хамелеон — Масленка, автоматический керн. Процесс изготовления.

Основным материалом для корпуса пробойника послужит стальная шпонка 20X15 мм, из которой автор вырезает три детали длиной 40 мм. Также пригодятся два небольших кусочка для вставок.

Теперь нужно сварить между собой несколько мелких деталей. Чтобы они не сдвигались друг относительно друга, мастер приклеивает вставки к основным элементам на секундный клей.

Эти детали складываются между собой следующим образом, и фиксируются с помощью гейферного захвата. Прихватив элементы в нескольких, нужно удалить захват, и проварить швы. После зачистки швов мастер переходит на сверлильный станок, и делает сквозное отверстие через все три элемента. При этом используется кобальтовое сверло по металлу диаметром 6 мм, и обязательно применяется машинное масло. Итак, корпус приспособления готов.

Теперь от каленого болта М6 с гладкой серединой срезается головка. При этом нужно не перегреть заготовку. В итоге она плотно проходит сквозь отверстия в корпусе.

Чтобы шток не выскакивал из корпуса пробойника, в нем нужно сделать тонкое поперечное отверстие для шплинта. На срезанном конце болта формируется V-образная выемка с острыми краями. Угол наклона плоскостей не должен быть слишком острым — около 30 градусов.

На шток надевается пружина сжатия, и на резьбовую часть навинчивается гайка М6. Она нужна для того, чтобы возвратная пружина не соскакивала.

Пружину подходящих параметров Вы можете сделать самостоятельно. Про это было подробно рассказано в следующей статье.

Шток вставляется в корпус, и фиксируется в нем шплинтом.

Первым делом мастер проверил работу устройства на плотном картоне.

Затем на листе 1-мм гибкого пластика.

Также это приспособление справляется с жестяным листом. Для получения отверстий дальше от края нужно будет увеличивать длину «губок» устройства. Отходы в виде «конфетти» тоже могут найти применение, например, для небольших шайб или прокладок.

Благодарю автора за простое, но полезное приспособление для пробивания отверстий в листовых материалах. Всем хорошего настроения, крепкого здоровья, и интересных идей!

• Подписывайтесь на телеграм-канал
• сайта, чтобы не пропустить новые статьи.
• Авторское видео можно найти здесь.
• Источник (Source)

Становитесь автором сайта, публикуйте собственные статьи, описания самоделок с оплатой за текст. Подробнее здесь.

Советы по работе с инструментом

1. По своей конструкции пробойники отверстий в металле делятся на два типа:
2. Для использования не требуется обладать особыми навыками, достаточно потренироваться на поверхностях, которые не жалко повредить.

3. Рабочий процесс выглядит следующим образом:

1. При использовании сборных приспособлений необходимо установить просечку требуемой величины. Для фиксации насадки ее поворачивают по часовой стрелке до упора. Демонтаж происходит в обратном порядке.
2. Обрабатываемую деталь необходимо установить на неметаллическую поверхность для свободного прохождения просечки. Лучше всего использовать деревянные бруски. Подставка должна прочно прилегать к просекаемой поверхности. Работать с деталью, находящейся в неустойчивом положении, запрещено.

При использовании деревянных материалов в качестве подложки обратите внимание на наличие сучков и прочих дефектов древесины. Они могут изменить направление движения просечки и вывести ее из строя.

1. Просечка устанавливается на рабочую плоскость под прямым углом. После этого по защитной насадке наносят сильный удар молотком.

Как сделать пробойник круглых отверстий. Подходит для разных материалов

При помощи самодельного настольного пробойника можно пробивать аккуратные отверстия круглой формы в различных материалах: листовом металле, коже, резине и др. 

В этой статье мы расскажем, как изготовить это полезное приспособление своими руками.

Идею изготовления самодельного универсального пробойника мы подсмотрели у автора YouTube канала Long82 TV. Берите на заметку. 

Необходимые материалы:

• автомобильный клапан;
• профильная труба;
• отрезок стальной круглой трубы;
• пружина;
• стальной пруток;
• металлическая шайба.

Пошаговый процесс изготовления самодельного пробойника

Первым делом необходимо сделать прорезь на конце автомобильного клапана, и с помощью болгарки сделать две режущих кромки. 

В качестве основания самоделки автор использует профильную трубу. Но можно использовать и кусок швеллера (помощнее будет). 

К основанию приваривается Г-образная стойка, сваренная из двух кусочков профтрубы. К верхней части стойки нужно приварить направляющую втулку для автомобильного клапана. В основании напротив клапана высверливается отверстие.

Отрезаем кусок стального прутка, и привариваем к нему шайбу. 

Получившуюся деталь необходимо приварить к верхней части стойки.  

При этом сама шайба не касается основания своей плоскостью (должен быть зазор в несколько миллиметров).

Cоветуем:  Как из электродрели сделать токарный станок

На последнем этапе останется только зачистить и покрасить самоделку. На автомобильный клапан надеваем пружину, и вставляем его в направляющую втулку. 

Предварительно на стержне клапана необходимо сделать проточку, чтобы можно было установить стопорное кольцо (автор использует колечко из проволоки). 

Подробно о том, как сделать своими руками универсальный настольный пробойник, вы можете посмотреть в авторском видеоролике.

Источник: https://sdelairukami.ru/kak-sdelat-probojnik-kruglyh-otverst…

✅ Дырокол по металлу своими руками — remont-bil.ru

Дырокол – механическое приспособление, которое предназначено для быстрого пробивания отверстий в бумаге.

Есть инструменты, которыми можно работать с более плотными материалами. Производители предлагают дыроколы, которые одновременно могут делать одно или четыре отверстия.

В некоторых случаях под рукой не оказывается нужного инструмента и следует знать, чем можно заменить дырокол.

Дырокол по металлу своими руками

Привет всем любителям самоделок. В данной статье я расскажу как сделать дырокол по металлу своими руками, который пригодится в создании отверстий в листовом металле, а также других материалах.

В сборке данной самоделки не нужны какие-либо труднодоступные детали, достаточно автомобильных запчастей.

• Перед тем, как начать читать статью, предлагаю посмотреть видеоролик, в котором подробно показан процесс сборки и тестирование самодельного инструмента.
• Для того, чтобы сделать дырокол по металлу своими руками, понадобится:

  Поделки из картона для детей: стиральная машина для хозяюшки

1. * Автомобильная рулевая тяга * Клапан * Отрезки от токарных резцов * Дисковая фреза * Токарный станок по металлу * Сварочный аппарат * Сварочная маска, краги * Молоток * Металлическая пластина толщиной 2 мм * Два болта М6 * Пружинка, шайба * Перчатки, защитные очки, наушники * Углошлифовальная машинка, отрезной диск
2. Шаг первый.
3. Устанавливаем дисковую фрезу в трехкулачковый патрон токарного станка по металлу при помощи специальной оправки, если же у вас есть фрезерный станок, то можно сделать паз на нем.
4. Также нужно вырезать из листового металла пластинку толщиной 2 мм, а затем просверлить в них два отверстия сверлом на 6 мм.
5. Шаг пятый.

Пришло время сварочных работ. Привариваем два отреза резца к рулевой тяге с небольшим зазором относительно друг друга, причем один должен быть длиннее другого примерно на 15 мм.

При работе со сварочным аппаратом будьте осторожны, а также используйте сварочную маску и краги.

Данный дырокол пригодится при работе с листовыми материалами, в которых необходимо быстро и ровно сделать отверстия одинакового диаметра. В данном случае диаметр отверстий, сделанных при помощи самодельного дырокола равен 6 мм, при необходимости этот параметр можно изменить, если изготовить шток требуемого диаметра.

На этом у меня все, всем спасибо за внимание и творческих успехов.

Безграничные возможности фигурных дыроколов

Иногда для своих родных и близких я делаю открытки, редко для продажи. Еще я делала скрап-альбом для племяшки. И в подмогу для этого у меня есть ряд фигурных дыроколов.

Постоянно покупать новые у меня нет острой необходимости, т.к. это не основной вид творчества, которым я занимаюсь и поэтому вкладывать в них свободные деньги мне жалко. Но что-то новое все-равно хочется.

И я попробовала с помощью уже имеющихся дыроколов и обычных маникюрных ножниц, вырезать что-нибудь новенькое и тем самым увеличить возможности того что у меня уже есть.

Я думаю многие мастерицы так поступают, но у каждой есть свой набор дыроколов, а значит и свои возможности. Хочу поделиться опытом того, что получилось у меня.

• Начну с углового дырокола с цветочком. Вот так он вырезает по углам:
• Самое первое что напрашивается, это обрезать у такой заготовки бока поглубже:
• Если снять нижнюю крышечку, которая собирает обрезки, то можно в принципе его использовать для украшения края листа:
• На листе я провела линию от края примерно 1,5 см и на расстоянии 2,2 см сделала отметки. Перевернула дырокол вверх ногами, чтобы было видно, что точка совпала с сердцевиной цветочка и продырявила:

  Огниво: что это такое, как сделать и как его выбрать

1. Вот такой край получается:
2. То же самое я попробовала сделать по кругу и вот такая салфеточка получилась, некрасивости между цветочками можно подрезать ножничками:
3. Дальше я решила попробовать вырезать отдельные элементы из этого цветочка, ведь большая часть его уже вырезана дыроколом:
4. И второй угловой фигурный дырокол:
5. Его я тоже использовала, как и первый без нижней крышечки, чтобы декорировать край листа и круга:
6. А вот какие декоративные элементы получаются если подключить к этому процессу маникюрные ножнички:
7. Следующий дырокол:
8. И вот что я нарезала:
9. Еще один дырокольчик. Тут у меня фантазии хватило только на 4 варианта:
10. А из этих помощников получились вот такие варианты:
11. Есть у меня один единственный дырокол по краю:
12. Вот такой вариант я иногда использую, чтоб вклеить внутри открытки для поздравительной надписи:
13. Можно слегка скруглить края:
14. Этот дырокол для края можно использовать совместно с угловым, вот так например:
15. И еще:
16. А можно и так край листочка украсить, тоже используя сразу два дырокола:
17. И на последок я еще поработала с краем ножничками:
18. Вообщем, как видите этот процесс может быть бесконечным, и чем больше дыроколов, тем больше возможностей у нас появляется.

Ну вот, пожалуй, и все, о моих помощниках, других пока нет.

Конечно же, когда я говорю себе, что больше не буду покупать никаких дыроколов, я себя обманываю, этот процесс нельзя остановить и моя коллекция со временем будет только пополняться)).

Но из-за того, что их у меня мало, моя фантазия начинает разыгрываться, а это только на пользу творчеству. Да, и на всякий случай я все приклеила на листочек, чтобы ничего не забыть и было удобно хранить:

и с обратной стороны листа:

Надеюсь вы найдете для себя здесь что-то полезное для себя. Но еще больше мне хочется узнать, а как вы используете свои фигурные дыроколы на практике, поделитесь если не секрет.

Ручной дырокол для листового металла

В этой публикации представлены три варианта инструментов для пробивания отверстий в листовом металле. Если хотите узнать по каким точным шаблонам и чертежам сделать дырокол для своей мастерской, то посмотрите видео канала “Гараж 91 Гомель” в самом конце статьи.

Другой мастер – Илья Конаков снял на своем канале видео о том, как изготовить ручной дырокол, который с легкостью справляется с листовым металлом. Идея возникла в ходе работы по замене днища на девятке. Кто занимается кузовным ремонтом, знают, что такое сверлить много отверстий.

Всё приваривается через отверстия. Чтобы не делать это шуруповертом или дрелью, мастер решил усовершенствовать технологию. На прошивку ушло приблизительно 3 часа. Использовались подручные материалы.

На видео показан весь механизм, из чего он сделан. Как работать с листовым металлом. Усилие небольшое, хотя желательно нажатие дырокола производить двумя руками. Отверстия получаются 7 миллиметров.

Польза приспособления

Дырокол для рамок нужен в том случае, если вам необходимо просверлить множество отверстий в боковых планках. Если у вас большая пасека и рамки вы заготавливаете самостоятельно, то преимущества такого приспособления для вас становятся очевидными:

1. Экономия огромного количества времени для других видов работ на пасеке или дома. Ведь проделываются отверстия буквально за секунды, сразу по пять и больше штук.
2. Ваши силы также важны, а потому дырокол экономит и их. Вам не придется сидеть за монотонной работой по сверлению отверстий. Даже от несложной физически, но длительной монотонной работы можно устать не меньше, чем от тяжелой нагрузки.
3. Если же вы сделаете рамки самостоятельно, а также воспользуетесь самодельным приспособлением, то сэкономите еще и значительную сумму денег, что немаловажно в наши времена.
4. Дырокол занимает мало места и от его работы почти не остается мусора, а потому это довольно комфортное устройство. Большинство из них еще и тихо работают, не выдавая никакого шума, что оценят ваши питомцы.

Ручной дырокол для металла: делаем своими руками и экономим деньги

Всем тем, кто занимается слесарными работами с листовым металлом, известно, насколько важно грамотное и аккуратное изготовление отверстий в листах металла.

очевидно, что нам хочется сэкономить на подобной покупке, а возможно ли это?

В данной статье речь пойдет о том, как смастерить качественный и эффективный дырокол своими руками. Приступим!

Все необходимые предметы для данного проекта представлены на фотографии ниже. Как видно, нам понадобится:

• Две металлические детали, скрепленные между собой с помощью крепежа
• Пружинка
• Острый наконечник

Выступить в роли металлических ручек могут и обычные металлические стержни или ручки от ножниц по металлу. Главное, чтобы в нашей самоделке создавалось достаточное рычажное усилие для пробития листа металла.

Для того чтобы наше орудие приобрело нужный функционал, необходимо снабдить его специальным прочным наконечником.

Самый простой вариант изготовить наконечник для нашего устройства – это выточить его из сверла по металлу.

Подобные сверла обычно изготавливаются из очень прочной и качественной стали с хорошими технико-эксплуатационными свойствами. Подобные характеристики нужны нашей самоделке, если мы планируем использовать её часто.

Ниже представлен пример работы нашей самоделки. Для дополнительного комфорта можно снабдить устройство возвратным механизмом (обычной пружинкой). Это нужно, чтобы каждый раз самостоятельно не возвращать инструмент в исходное положение.

Самодельный дырокол

Сделать дырокол можно и самому, особенно если вы понимаете принцип его действия и умеете соединить нужные части между собой. Каждый умелец придумывает свою конструкцию, но основа у них приблизительно одинаковая:

• Должен быть моторчик или несколько, который запускает конструкцию в действие и работает от какого-нибудь источника питания. Некоторые заказывают моторчики отдельно, новые и несложные. Другие берут их из уже неиспользуемых бытовых приборов, например, швейной машинки.
• Нужны иголки для проделывания отверстий. Основное требование к ним – прочность. И если вы заметили, что даже у приобретенного в магазине дырокола иглы быстро начинают гнуться, то их можно смело заменять саморезами. Отверстия проделываются даже лучше, в них легче продевать проволоку, да и прослужат они намного дольше.
• Для основания можно взять любые доски или обрезки от мебели, ульев и прочих деревянных остатков, которые у вас есть.
• Некоторые приделывают к конструкции ручку и крепления для планок, как на покупных моделях, другие же обходятся и без них, просто держа планку руками.

Это интересно Брага для питья с медом и без

Преимущество самодельного дырокола в том, что вы можете сделать нужное количество отверстий в планках, размещать их на таком расстоянии, как вам больше нравится, и возможность экспериментировать.

  Переделка люминесцентного светильника под светодиодные лампы

Опишем короткую инструкцию одного из вариантов дырокола своими руками:

1. Вам понадобится двигатель, подвижной стол или мебельные обрезки для основания, диоды от старой аппаратуры, концевик, тумблер, мебельные шариковые направляющие, шурупы, сверла и винтики для крепления.
2. Делаете из досок основание, прикрепляете шурупы к моторчикам и крепите на нужном расстоянии друг от друга.
3. Соединяете все элементы между собой по схеме.

Сделать такое приспособление можно за один вечер и у вас появляется свой дырокол, который сэкономит массу времени.

Видео: дырокол для рамок – экономим время и трудозатраты.

Как сделать дырокол своими руками для бумаги

Чтобы легче было проколоть лист, предварительно шило лучше разогреть на газовой горелке. Можно также использовать обычную зажигалку.

В этом случае важно внимательно следить за тем, насколько сильно разогрет паяльник, по неосторожности можно сделать отверстие большого размера, получить ожог.

Дырокол – механическое приспособление, которое предназначено для быстрого пробивания отверстий в бумаге. Есть инструменты, которыми можно работать с более плотными материалами. Производители предлагают дыроколы, которые одновременно могут делать одно или четыре отверстия.

В некоторых случаях под рукой не оказывается нужного инструмента и следует знать, чем можно заменить дырокол.

Чтобы сделать аккуратные отверстия в бумаге или открытке, через которые будет в дальнейшем фиксироваться лист, можно использовать шило. Такие инструменты могут быть разного диаметра, можно поэкспериментировать, если дырокола не оказалось под рукой.

Шилом можно также делать отверстия в тонком пластике. Предварительно стрежень лучше разогреть, так будет работать значительно легче. В процессе не стоит забывать о правилах безопасности, чтобы не травмироваться.

Некоторые нюансы при работе

Чтобы использование дырокола было успешным, нужно знать некоторые особенности по работе с ним:

• Чтобы планки не лопались при сверлении отверстий, желательно не доводить наточку игл до идеала. Чем острее игла, тем больше вероятности, что планка лопнет.
• Внимательно следите за тем, как вы располагаете планку по отношению к краям дырокола. Лучше, если будет дополнительно установлен ограничитель, на который вы сможете ориентироваться.
• Важно также правую и левую сторону рамки прикладывать одинаково, чтобы отверстия шли синхронно на каждой из них.
• При создании собственного дырокола очень важно высчитать все до миллиметра, отцентрировать шурупы или саморезы, которыми вы будете делать отверстия. Только при правильном креплении всех деталей можно рассчитывать на то, что рамки будут выходить с ровными дырками на одинаковом расстоянии друг от друга и точно по центру планки.
• Чтобы дырокол не двигался во время работы, лучше всего продумать его крепление к рабочей поверхности или столу.

Это интересно Паровая воскотопка

Альтернативные варианты

Есть и более трудоемкие процессы, с которыми мало кому хочется работать.

1. Красивые отверстия в самодельной открытке можно сделать латунной трубкой, хорошо заточенной, с одной стороны. Чтобы все выглядело оригинально, стоит выбрать трубку с квадратным сечением. Под открытку в этом случае нужно подложить мягкую доску, а по трубке аккуратно постучать молотком, пока не получится отверстие.
2. Отверстия вместо дырокола можно сделать скальпелем или даже канцелярским ножом. Работа довольно кропотливая, но результат будет таким, как изначально хотелось. Можно получить фигурное отверстие, вырубив его 2-мя отвертками.

В домашних условиях без труда получится найти, чем можно заменить дырокол. Все зависит от наличия свободного времени и инструментов, которые есть под рукой.

Привет всем любителям самоделок. В данной статье я расскажу как сделать дырокол по металлу своими руками, который пригодится в создании отверстий в листовом металле, а также других материалах.

• В сборке данной самоделки не нужны какие-либо труднодоступные детали, достаточно автомобильных запчастей.
• Перед тем, как начать читать статью, предлагаю посмотреть видеоролик, в котором подробно показан процесс сборки и тестирование самодельного инструмента.
• Для того, чтобы сделать дырокол по металлу своими руками, понадобится:
• * Автомобильная рулевая тяга * Клапан * Отрезки от токарных резцов * Дисковая фреза * Токарный станок по металлу * Сварочный аппарат * Сварочная маска, краги * Молоток * Металлическая пластина толщиной 2 мм * Два болта М6 * Пружинка, шайба * Перчатки, защитные очки, наушники * Углошлифовальная машинка, отрезной диск

( 2 оценки, среднее 4.5 из 5 )