Лазерная резка по дереву: выбор станка и оснащения, особенности выполнения работ

Все фото из статьи

Оборудование для лазерной резки дерева встречается нечасто, но с каждым годом его популярность становится все больше. Дело в том, что раньше такие станки стоили очень дорого, но с развитием технологий их цена значительно снизилась, и они стали доступны широкому кругу пользователей.

Важно подобрать качественный вариант, чтобы он позволял выполнять нужные вам процессы, но и правильная эксплуатация не менее важна, именно этим вопросам и будет посвящен данный обзор.

На фото: резка дерева лазером может производиться как на заготовках, так и на готовых конструкциях небольшого размера

Преимущества данной группы оборудования

Если вы раздумываете над тем, какой вариант станка выбрать, то данный раздел позволит познакомиться как с плюсами, так и с минусами лазерного оборудования. Начнем с достоинств:

Точность	Лазерная резка по дереву – высокоточный процесс, ведь толщина разреза составляет 0,1-0,2 миллиметра. Если вам нужно обрабатывать мелкие детали и делать конструкции сложной формы, то данный вариант подойдет для любой из целей как нельзя лучше, ведь резак способен справиться с самыми сложными контурами
Высокая производительность	Скорость резки очень высока, что позволяет выполнять большой объем работы за короткое время. Это позволяет сэкономить и энергоресурсы, кроме того, при работе не нужно ваше вмешательство, вы просто наблюдаете за процессом и контролируете его
Экономичность	Это относится как к показателям энергопотребления (мощные двигатели в других видах оборудования используют в работе гораздо больше электроэнергии), так и к расходу материала. Высокая точность позволяет работать с минимальным количеством отходов и бережливо расходовать материал
Многофункциональность	Станок для лазерной резки по дереву может не только вырезать элементы любого размера и формы, но и прекрасно подходит для нанесения гравировки на поверхность и создания рельефных картин. Многие компании зарабатывают огромные деньги именно на таком виде услуг, как гравировка на деревянных изделиях

Важно! При выборе конкретной модели важно определиться, какие материалы вы будете обрабатывать, ведь есть установки для дерева, фанеры, металла, пластика, а есть и универсальные варианты, которые могут справится с разными видами сырья.

Оборудование может занимать достаточно большое пространство, особенно если рабочий стол имеет внушительные габариты, поэтому у вас должно быть помещение под установку станка

Кроме всех вышеописанных достоинств есть и некоторые ограничения, которые следует знать:

• Торцы элементов получаются очень ровными, но они будут темными вследствие воздействия очень высокой температуры, это является особенностью данного типа оборудования, о которой стоит помнить.

Отрезанные торцы всегда темные из-за того, что на материал воздействует высокая температура

• Резка дерева лазером возможна, только если толщина материала не превышает 20 мм. А в ряде случаев этот показатель еще меньше, поэтому использовать данный вариант для обработки толстых заготовок не получится.

Особенности выбора и использования установок

• Если вы твердо решили, что вам нужен аппарат для лазерной резки дерева, то следует очень тщательно отнестись к выбору конкретной модификации, мы расскажем, на какие критерии следует обратить самое пристальное внимание.
• Если вы изучите информацию в сети, но найдете множество статей о том, как сделать лазерный резак по дереву своими руками из старого CD-привода.
• На самом деле, вы сможете собрать мощную лазерную указку, которая не сможет резать материал ввиду небольшой мощности, а если приобретать соответствующие комплектующие с высокими показателями, то себестоимость установки будет едва ли не больше готовой конструкции, поэтому лучше сразу выбирать заводское решение.

Кустарные варианты слишком маломощны, чтобы резать древесину даже небольшой толщины

Критерии выбора

В первую очередь мы рекомендуем обращать внимание только на продукцию компаний, хорошо зарекомендовавших себя на рынке, так как очень важно, насколько качественно произведено оборудование. Применение ненадежных вариантов может быть даже опасным, поэтому лучше не гнаться за сомнительной экономией.

Из важных нюансов можно выделить следующие:

• Мощность лазера, от этого напрямую зависит его производительность и скорость обработки материалов, обычно производители выпускают целую линейку оборудования с разными характеристиками под разнообразные потребности.
• Размер стола также очень важен, так как если вы будете работать с большими листами, то они должны полностью располагаться на рабочей поверхности. Заранее определитесь с этим показателем,чтобы при выборе знать, какое решение оптимально для вас.

Для мелких работ можно приобрести компактное оборудование, которое можно расположить практически в любом помещении

• Резка лазером по дереву может производиться на конструкциях разной конфигурации, поэтому желательно, чтобы рабочая поверхность имела функцию регулировки по высоте.
• Все узлы и несущая конструкция должны быть изготовлены из прочных материалов, это очень важно для обеспечения надежности станка. Кроме того, все подвижные узлы должны двигаться четко, без люфтов и проскальзываний.
• Очень важно наличие качественного и простого программного обеспечения, так как любые сбои могут привести к простою оборудования.

Особенности рабочего процесса

Лазерная резьба по дереву осуществляется в небольших установках, которые отличаются простотой использования

Для подготовки оборудования требуется внимательно изучить все рекомендации, которые дает инструкция по эксплуатации. Кроме того, первый запуск лучше всего проводить со специалистом, который должен обучить вас основам работы.

В целом лазерная резка дерева своими руками несложна и включает следующие этапы:

• В компьютере подготавливается модель будущего изделия, которая может быть как двухмерной, так и трехмерной.
• Далее все данные заносятся в компьютер оборудования, и он самостоятельно вычисляет все необходимые рабочие параметры.
• Крепится заготовка нужного размера и тщательно фиксируется на рабочей поверхности, после этого можно включать оборудование.

Важно! Для работы лазера в конструкции предусмотрена система охлаждения, в которой присутствует жидкость. Не забывайте проверять ее уровень время от времени.

• В процессе работы нужно периодически контролировать процесс, хотя при сбоях оборудование отключится самостоятельно, поэтому опасности возникновения аварий практически нет.

Резьба по дереву лазером позволяет вырезать изделие нужной формы и нанести на поверхность определенную структуру

Вывод

Можно с уверенностью утверждать, что за данной технологией будущее, поэтому, если у вас есть потребность в резке дерева, советуем обратить внимание именно на лазерные станки. Видео в этой статье поможет разобраться в некоторых сложных нюансах более обстоятельно.

Источник: https://rubankom.com/obrabotka/mehan/515-lazernaya-rezka-po-derevu-v-domashnih-usloviyah

Лазерная резка по дереву в домашних условиях

Станок для лазерной резки фанеры: мощность лазера, цена оборудования

Фанера является одним из оптимальных материалом декора. Помимо своих эксплуатационных качеств она легко поддается обработке. Однако механическое фигурное вырезание не всегда дает нужный результат. Поэтому были разработаны станки для лазерной резки фанеры. Это является инновационной технологией, позволяющей делать сложные объемные рисунки и узоры.

Технология лазерной резки фанеры

Лазерный станок для обработки фанеры

Точечное термическое воздействие на декоративный природный материал частично разрушает его. Это происходит за счет формирования плазмы, аналогичной для дуговой сварки. Однако при этом фанера не плавится, а выгорает.

Основным компонентом станка является лазерная установка. Она формирует сконцентрированное излучение, которое воздействует на материал. Для этого применяются лазеры типа СО2. Полупроводниковые модели не обладают достаточной мощностью и могут быть использованы только для художественного выжигания.

Порядок выполнения фигурной лазерной резки фанеры.

1. Создание рисунка. В зависимости от возможностей оборудования это можно делать в электронном виде или самостоятельно нанести узор на поверхность.
2. Выбор режима резки. Определяющим параметром является мощность лазера. Она зависит от толщины и структуры фанеры. Если превысить степень нагрева – будет увеличиваться ширина реза.
3. Формирование рисунка. На его скорость влияет мощность лазера. Чем она выше, тем быстрее выполняется процесс. Однако при этом увеличивается область потемнения по краям.

Это общее описание технологии, которое может быть изменено в зависимости от параметров и функциональных возможностей оборудования. Средняя мощность лазерной установки составляет около 20 Вт. Она напрямую зависит от толщины фанеры и сложности узора.

Для работы лучше всего применять автоматизированные центры обработки с ЧПУ по дереву. Это увеличит точность и повысит производительность.

Особенности резки фанеры с помощью лазера

Процесс резки фанеры

Главным недостатком этого типа оборудования является его высокая стоимость. Ряд преимуществ, которые невозможны для механической обработки, делают лазерные центры по дереву весьма популярными. Они применяются для комплектации производства, используются для выполнения небольшого объема работ в домашних условиях.

Определяющим преимуществом лазерной резки является тонкий шов на дереве. Он может быть немного больше диаметра луча. Таким образом, достигается максимальна детализация и точное соответствие результата первоначальному макету.

Эта технология имеет следующие особенности:

• в области воздействия луча образуется небольшое потемнение. Это является неизбежным, но может быть нивелировано с помощью покраски или нанесения лака;
• для резки не нужно прилагать механических усилий. В процессе не происходит деформация поверхности, характерная для классических способов обработки;
• на качество работы влияет состав древесины. Не рекомендуется использовать листы, изготовленные из хвойных пород. Они содержат большое количество смол, которые при испарении влияют на внешний вид.

При больших объемах производства необходимо предусмотреть систему вытяжки испарений. Это осуществляется с помощью локальной вентиляции. Отсутствие стружки значительно смягчает требования к условиям труда при фигурной резке фанеры лазерным станком.

Предварительно поверхность обрабатываемого материала очищается от пыли и грязи. Не допускается наличие лака, краски или аналогичных им декоративно-защитных составов.

Перечень оборудования для резки

Профессиональный лазерный станок для обработки фанеры

Для комплектации профессиональной производственной линии рекомендуется приобретать специализированное оборудование. Но помимо лазерной установки в нем должны присутствовать другие компоненты.

Для обеспечения максимальной автоматизации работы головка лазера должна свободно перемещаться по длине и ширине деревянной поверхности. Для этого устанавливают специальную каретку, которая движется по направляющим.

Помимо этого для нормальной работы необходимы следующие комплектующие:

• блок электронного управления. Он контролирует работу лазера, подает команды на его перемещение относительно листа;
• система вывода продуктов сгорания. Несмотря на их небольшое количество без принудительной вентиляции быстро повысится концентрация вредных веществ;
• интерфейс для ввода информации – рисунка, режимов работы станка и т.д.

Для выполнения небольшого объема работ приобретать дорогостоящее оборудование будет нецелесообразно. Оптимальный вариант — воспользоваться услугами специализированных производственных компаний. В этом случае понадобится только правильно составить рисунок и подобрать материал, на который он будет нанесен.

В видеоматериале можно увидеть пример работы станка для формирования рисунка на поверхности фанерного листа:

Обзор готовых моделей станков

Если вы хотите приобрести лазерный станок для резки фанеры, то обратите внимание на их различие по мощности:

• настольный. Предназначен для работы дома или небольшой мастерской с маленькими заготовками. Мощность до 80 Вт, цена от 50000 руб;
• профессиональный. Используется в малом бизнесе при производстве дизайнерских украшений, гравировке, раскрое материалы в размер. Мощность до 195 Вт, цена от 150000 руб;
• промышленный. Используется на производственных линиях высокой мощности и пропускной способности с повышенными требованиями к качеству и точности работы. Мощность от 3000 Вт, цена от 450000 руб.

Рассмотрим станки из разной ценовой категории.

Заглавная страницаабвгдеёжзийклмнопрстуфхцчшщъыьэюя

Лазерные вырубки из тонкой фанеры

На этой странице Вы можете прочитать некоторые понятия выражения Лазерные вырубки из тонкой фанерыСортировать: по оценкам | по дате

Лазерные вырубки из тонкой фанеры — это не только основа для новогодних подвесок, а также прекрасны материал для создания поздравительных открыток или фотоальбомов в технике скрапбукинга.

Из фанеры вырезать круг это стол, из сучков березы — стулья, дрова.

Вырубки это площади, на которых вырублен древостой, а молодняк не сомкнулся. И латы у на нас из берёзовой фанеры выклеены на водостокий клей это тоже не за один год работы создано умельцами, хотя, признаюсь, многие модели весьма несовершенны.

Купить скрапбукинг машинка для вырубки это не только облегчить свою интересную и в то же время непростую работу, но и освободить время для новых поисков и свершений в творческих поисках.

Станки для лазерной резки фанеры: виды, основы выбора

Что касается пожаров и бесконтрольной вырубки это вопрос не к потеплению климата , а к Владимиру Владимировичу Путину , который , подписав в 2008 -ом году новый Лесной кодекс , сделал такую вырубку безнаказанной , оставив леса без лесников.

Лазерные носители это диски, с поверхности которых инфор. Лазерные сканеры это сканеры, имеющие в качестве источника излучения маломощные лазеры. Лазерные пушки это уже что-то голливудское ИМХО))) Не хотел портить картинку баянами))) Примечание 2: Ваши постинги выделяются красным цветом,чтобы вам удобнее было их находить в общей ленте комментариев.

Лазерные технологии это один из эффективнейших инструментов, возможности которых сравнимы с перспективами.

• Лазерные технологии это не только безопасная и высокоэффективная эпиляция, специалисты клиники лазерной косметологии LINLINE предлагают ряд других процедур, основанных на лазерных технологиях — лазерный пилинг, фотоомоложение, лечение угревой болезни и другие.
• opana | look

Цены на лазерную резку по дереву

Толщина дерева, мм	Длина реза
от 1000 м	от 700 до 1000 м	менее 700 м
до 30 мм	от 60 р./м	от 100 р./м	от 130 р./м

Компания «АртМеталл+» предлагает профессиональные услуги лазерной резки дерева, фанеры и МДФ.

Мы обеспечиваем наивысшую точность, скорость и экономичность обработки. Использование автоматизированного оборудования позволяет нам быстро и по доступной цене нарезать как простые, так и самые оригинальные детали.

Звоните, уточняйте нюансы и заказывайте лазерную резку деревянных изделий любой сложности!

Уточнить цены можно по телефону: С понедельника по воскресенье с 9:00 до 21:00

Есть вопросы по кованному изделию?Заполните форму ниже, и мы Вам перезвоним.

Процесс работы

Лазерная резка по дереву – самый экономный способ обработки, сокращающий отходы за счет высокой точности работ.

Особенно выгодно выполнять раскрой однотипных заготовок. Мы выполняем услуги по вырезанию изделий из фанеры и дерева в широком ассортименте.

Станок лазерный для резки фанеры – недоступное оборудование или реальность?

Такая продукция используется для украшения интерьеров и изготовления сувенирной продукции.

Самый сложный вид лазерной резки деревянных материалов – раскрой фанеры. Во время этой работы возможно возгорание поверхности или обугливание торца. Это приводит к потемнению края реза. Чтобы избежать обугливания торца и его возгорания, наш наладчик постоянно контролирует интенсивность подачи воздуха для охлаждения. Кроме автоматизации процесса, нужен постоянный контроль.

Кроме того, разные породы деревьев режутся лазером по-разному.

Необходимо индивидуально устанавливать оптимальные параметры температуры луча и интенсивности охлаждения. Если это сделать неправильно, то неизбежно возникновение брака. У нас лучшее оборудование для лазерной резки дерева и профессиональные наладчики.

Также нет потерь в виде стружки и опилок. Общеизвестно, что на кромке деталей после механического реза образуются заусенцы и вырванные края. А использование нашей технологии обеспечивает высокое качество поверхности реза. Отсутствует пыль и стружка. Это дополнительно делает лазерную резку дерева более безопасной и выгодной.

Обратите внимание! Кроме лазерной резки дерева, мы выполняем раскрой черного и цветного листового металла, а также предлагаем услуги гибки и порошковой окраски листового проката.

Наши преимущества

• Основные выгоды лазерной резки фанеры – это высокая скорость и точность обработки по доступной цене.
  Достигается это за счет оборудования и профессиональных кадров. У нас автоматизированные лазерные станки для резки фанеры и дерева, а также наладчики со стажем работ от 5 лет.
• Для дизайнеров мы предоставляем неограниченные возможности по созданию уникальных деревянных изделий.
  Высокое качество резки и позиционирования лазерного луча обеспечивают наивысшую точность обработки.
• Мы гарантируем безопасность выполнения работ. За счет использования современной технологии лазерной резки дерева воздух постоянно поступает в зону обработки. Это охлаждает деревянные поверхности. При этом на фанере или МДФ не остается нагаров, не говоря уже о воспламенении материала.
• Лучше нашей лазерной резки только художественная ручная резьба по дереву.
  Но такие изделия требуют много времени на обработку и стоят гораздо дороже.

Важно! Несмотря на множество преимуществ, результат лазерной резки зависит от квалификации сотрудников.

Опыт наших операторов позволяет использовать различные технологии и подходы, необходимые для качественной обработки всех типов фанеры. Кроме того, мы выполняем резку пластика, оргстекла и алюминия.

В видео показаны фото примеров лазерной резки дерева.

Мы гарантируем высокую скорость изготовления деталей, ровность реза, точную геометрию и чистоту поверхности.

Вы получаете необходимые заготовки, в точности соответствующие указанным размерам и формам. Также вам понравятся наши цены и сроки выполнения лазерной резки фанеры и дерева. Звоните и заказывайте эти услуги под ключ!

Уточнить цены можно по телефону: С понедельника по воскресенье с 9:00 до 21:00

Есть вопросы по кованному изделию?Заполните форму ниже, и мы Вам перезвоним.

Лазерная резка и гравировка дерева

Оборудование для лазерной резки фанеры своими руками

• Дата: 08-09-2015

Источник: https://stroitel12.ru/lazernaja-rezka-po-derevu-v-domashnih-uslovijah/

Применение лазерных станков Trotec: резка и гравировка дерева

С помощью оборудования Trotec можно изготавливать из древесины разные изделия: игрушки, предметы искусства, сувениры, новогодние украшения, подарочные изделия, архитектурные макеты и инкрустации. Лазерная резка дерева возможна на толщине до 20 мм в зависимости от вида древесины. А лазерная гравировка по дереву не ограничена каким-либо видом.

• МДФ
• ДВП
• Мультиплекс
• Фанера
• ДСП
• Натуральная древесина
• Ценные сорта дерева
• Массив древесины
• Пробка — Шпон

Инкрустация из различных сортов дерева

Laser engraved wooden box Keyboard: keys laser cut from wood Laser cutting wood craft Laser engraving of wooden toys

В сфере деревообработки лазер может быть полезен своей универсальностью. Лазерная гравировка по дереву получается с оригинальным эффектом, резка с аккуратными краями.

• Искусство и ремёсла
• Игрушки
• Конструирование мебели
• Дизайн интерьеров
• Торговое оборудование
• Школьные принадлежности
• Декоративне элементы
• Подарочные изделия
• Рождественские украшения
• Архитектурные макеты
• Инкрустации

• Цветная гравировка как декоративный элемент
• Нет необходимости в затратной по времени чистки станка, как это необходимо при использовании фрезерных станков, лазерная гравировка выполняется за секунды

• Серия Speedy: самые высокоскоростные из имеющихся на рынке лазерные гравировальные станки с максимальной скоростью гравировки до 4,2 м/сек и ускорением 5g.

• Отсутствие необходимости в требующем времени закреплении материалов в сравнении с использованием фрезерных станков
• Отсутствие коробления материала

• Многофункциональная планшетная концепция для облегчения работы

• Эскизы создаются в Вашей обычной графической программе и передаются на принтер командой «Печать»
• Не требуется отнимающее много времени программирование, как при использовании фрезерных станков

• Программное обеспечение JobControl® для лазера: Интуитивно понятное и эффективное.

• Можно точно вырезать геометрическую форму любой сложности

• Высокое качество оптики и луча

• В процессе обработки материала нет износа лазерного луча
• Нет расходов на новый инструмент, как при использовании фрезерных резцов

• Лазерные излучатели CeramiCore с особо длительным сроком службы

• Происходит мгновенное испарение дерева. Стружка, типичная при использовании других технологий, не образуется.

• Газы, образующиеся во время работы, эффективно удаляются и фильтруются вытяжными системами Trotec.

Да. Лазерная обработка дерева — это процесс сублимации. Однако это не так уж и плохо, а во многих случаях — даже желательно. Точная фокусировка, выбор надлежащих параметров, использование подходящей оптики и система подачи сжатого воздуха позволяют выполнять лазерную резку и гравировку высокого качества.

Поскольку дерево — натуральный материал, пользователь лазерной установки для обработки должен учитывать целый ряд параметров, таких как плотность и смолистость.

Мягкие породы дерева, такие как бальза, требуют меньшую мощность лазера, и их резка осуществляется быстрее. В то же время для твердых пород дерева, например, плотной древесины, требуется большая мощность лазера.

Для древесноволокнистых плит средней плотности, состоящих из склеенных древесных волокон, Trotec рекомендует использовать сжатый воздух.

Лазерная гравюра коричневатого цвета хорошо известна. При обработке лакированного дерева с помощью надлежащих настроек лазера можно достичь белой гравюры. Здесь мы рекомендуем очень низкую мощность при высокой скорости.

В результате расфокусировки лазерного луча — на прим. 0,5–2 мм — пятно лазерного пучка становится больше Таким образом снижается плотность мощности. Благодаря такому лучу вы достигнете темной гравюры. Детали можно упустить. Просто попробуйте этот метод!

Лазерная обработка дерева — это процесс сублимации. То есть, в результате воспламенения твердый материал переходит в газовое состояние.

Источник: https://www.troteclaser.com/ru/oblasti-primeneniya/drevesina/

Лазерная резка по дереву своими руками

Иностранной и отечественной промышленностью выпускается множество различных образцов оборудования, предназначенного для обработки и вырезания заготовок из древесных материалов (включая фанеру).

Самые высокотехнологичные решения предполагают использование для этих целей современных лазерных станков.

Один из таких механизмов – лазерный резак по дереву, – помимо основной своей функции, способен выполнять множество других операций. Это позволяет отнести его к универсальным образцам деревообрабатывающего оборудования.

Принцип действия

Основным рабочим инструментом станка для резки лазером фанеры является световой пучок большой мощности, под воздействием которого обрабатываемый участок подвергается термическому нагреву. Вследствие этого часть волокон дерева выгорает и образует рез, разделывающий заготовку на фрагменты заданной конфигурации.

Обратите внимание! Этот способ обработки относится к бесконтактным приёмам, поскольку непосредственного соприкосновения рабочего элемента с нарезаемым материалом в этом случае не происходит.

У разных моделей станков мощность светового лазера может существенно различаться, что сказывается не только на их возможностях, но и на сферах применения. В любом случае срез получается ровным, отсутствует стружка, лазерные станки позволяют выполнить работы быстро и максимально точно, изготавливать оригинальные игрушки, детали для мебели, сувениры и многое другое.

Возможности инструментов лазерной резки

Согласно своему прямому назначению все существующие модели лазерных станков по дереву делятся на следующие классы.

Во-первых, это устройства с небольшим запасом по мощности, которые предназначаются по большей части для деревообделочных операций.

И, во-вторых, это агрегаты с довольно мощным излучателем, используемые для резки твёрдых материалов (включая цветные металлы и подобные им вещества).

Независимо от особенностей конкретного лазерного агрегата, все они способны выполнять следующие уникальные операции:

• вырезать из цельных листов фанеры и шпона заготовки произвольной формы или трафареты;
• гравировать на поверхности древесных заготовок различные маркировки и надписи;
• наносить на рабочие плоскости простейшие по содержанию рисунки;
• фрезеровать деревянные детали различной степени сложности, сопровождаемые выборкой в их теле углублений, пазов и фасок.

Отдельные модели особо продвинутых устройств могут располагать функцией 3D-резки. В зависимости от комплектации того или иного образца все перечисленные функции могут присутствовать в различных сочетаниях, определяя конечную стоимость обрабатывающего оборудования.

Разновидности оборудования

Различные образцы лазерных станков могут отличаться по своему функционалу, способу управления, мощности и габаритам.

По функционалу

По заявленным функциональным возможностям существует следующее разделение. Во-первых, это гравировальные станки с относительно слабым световым лучом, достаточным лишь для выполнения поверхностных операций. В случае их перенастройки, сопровождающейся увеличением длины волны, такие мини-агрегаты могут использоваться для резки фанерных листовых заготовок, шпона.

И, во-вторых, это оборудование с повышенной мощностью лазерного пучка, способного не только резать дерево, но и фрезеровать его. Они также располагают функцией гравировки, которая реализуется за счёт перенастройки лазерного луча по мощности.

По типу управления

Согласно этому признаку все известные образцы лазерных станков для резки делятся на следующие классы:

• станки для обработки древесины с ручным управлением, относящиеся к категории самых простых, дешёвых и доступных агрегатов. Несмотря на это, с их помощью могут изготавливаться уникальные изделия;
• более дорогие устройства с числовым управлением, обеспечивающие высокое качество обработки и гравирования;
• универсальные станки.

Последний тип оборудования совмещает в себе возможности ручного и автоматического управления.

По мощности и размеру

По этим параметрам выделяются следующие три типа оборудования для резки фанеры.

К первому типу относят компактный настольный прибор для гравировальных работ с заявленной мощностью до 80 Ватт. Этот станок предназначен для производства небольших по размерам изделий из разряда сувениров, он также может использоваться для резки не очень толстых листов фанеры.

Обратите внимание! Такие лазерные мини-станки могут применяться на небольших по размеру заводских площадках. Для работы в домашних условиях целесообразно выбирать именно их.

Профессиональные модели мощностью от 80 до 195 Ватт и стоимостью от 150 тысяч рублей предназначены для резки дерева и фанеры. Они имеют значительные габариты и применяются для производства серийных изделий в виде небольших партий.

И, наконец, образцы промышленного оборудования для обработки древесины, способные не только вырезать фанеру, но и растачивать заготовки и гравировать поверхности. Эти станки имеют довольно внушительные размеры и могут устанавливаться на крупных деревообрабатывающих производствах.

Отдельные рейтинговые образцы лазерной техники могут совмещать в себе сразу несколько функций, существенно облегчающих процесс обработки изделий из фанеры.

Выбор приборов

Чем больше функций и мощность у станка для резки фанеры, тем выше его стоимость. Так, небольшой гравировальный инструмент на 40 Вт может стоить порядка 100 тысяч рублей, а более мощный прибор с возможностью обработки металла будет стоить уже в 3-4 раза дороже.

Для резки дерева, пластика, кожи, стекла применяют в основном приборы на основе газовых лазеров (СО2). Если же требуется обрабатывать металлы, то стоит выбрать станки с твердотельными лазерными излучателями (волоконные и ванадаты).

При выборе лазерного инструмента для гравировки следует также учитывать высоту изделий, которые предстоит обрабатывать, и площадь рабочего поля.

Существуют также среднеформатные модели, занимающие промежуточное положение.

Возможность изготовления своими руками

Чтобы самостоятельно сделать простейший прибор для лазерной резки, можно воспользоваться подручными средствами, которые найдутся в хозяйстве любого запасливого мастера. При сборке такого устройства допускается использовать старые детали от ещё исправных аппаратов, таких, например, как лазерная указка, линза и дисковод с работающим приводом.

Помимо этого, перед сборкой лазерного станка следует запастись электрическим паяльником и несложным набором слесарного инструмента. Основным функциональным элементом самодельного лазерного резака является головка дисковода с опцией записи.

Важно! Следует выбрать именно пишущий тип дисковода, который отличается повышенным показателем мощности лазера, способного прожигать обрабатываемые материалы.

Используемый лазерный излучатель от дисковода при сборке можно разместить на его «родной» каретке, которая свободно перемещается в обоих направлениях. Для её демонтажа потребуется освободить корпус каретки от множества крепежных деталей и разъемных приспособлений.

При самостоятельном изготовлении лазерного режущего станка для дома приходится сталкиваться с определёнными техническими трудностями. Для их устранения можно будет воспользоваться советами профессионалов, имеющих богатый опыт изготовления электронных приборов на основе старых деталей.

Оценка статьи:

Источник: https://rem-serv.com/lazernaya-rezka-po-derevu-svoimi-rukami/

Лазерный станок для резки фанеры своими руками — Станки, сварка, металлообработка

У каждого из нас имеется специально отведенное место для хранения старой или вышедшей из строя техники, которая лежит мертвым грузом на всякий случай, и однажды этот случай наступает. Чаще всего забракованные по разным причинам гаджеты применяются для различных самодельных устройств, облегчающих быт.

Если в вашем доме завалялась лазерная указка, а вам нравится гравирование, то из нее можно собственноручно соорудить самодельный лазерный станок. Тем, кому такая идея показалась интересной, нужно поискать среди завалявшихся безделушек фонарик, работающий на аккумуляторных батарейках и CD/DVD-RW с рабочим лазерным приводом.

Также потребуется паяльный аппарат и отвертки, и можно мастерить станок для резки фанеры с ЧПУ.

Мастерим устройство для лазерной резки

• Обратите внимание на то, что привод, подходящий для нашей самоделки, должен быть с пишущей способностью, ведь считывающий лазер задействует мощность наполовину, обеспечивая исключительно подсветку диска, не более.
• Прежде всего нужно аккуратно, без спешки достать лазерный резак из привода.
• Это достаточно простой процесс, но его выполнение требует повышенного внимания, так как работа будет кропотливой из-за обилия однотипных проводов и большого количества хрупких деталей.

Изъятие лазера

Сняв верхние крепежные элементы, вы увидите каретку с лазером, перемещающимся в двух направлениях. Чтобы освободить его с посадочного места необходимо открутить винтики и осторожно отсоединить вспомогательные разъемные механизмы.

Далее при помощи паяльника извлекают красный диод, который прожигает обрабатываемый материал и является обязательным элементом самодельной лазерной резки. Сразу предупреждаем, что в процессе извлечения нужно умерить свой пыл и к этой детали относиться очень бережно, ни в коем случае не тряся ее и не роняя.

Теперь необходимо определиться с местом его установки и обеспечением электропитания, ведь станок для лазерной резки в отличие от указки требует больше тока.

Замена диода

Пришло время замены родного диода лазерной указки на более мощный, тот, что был изъят из CD/DVD-RW привода. Как и при любой разборке, здесь необходимо четко соблюдать последовательность процесса. Итак, указку раскручивают и разделяют на две части.

Деталь, требующая замены, обычно расположена в верхней части предмета. После удаления ненужного диода его место занимает новый и фиксируется при помощи клеящего состава.

Если съем старого диода затруднен, то сделать это можно при помощи ножа или любого другого подобного инструмента, главное, не переусердствовать и не повредить нужную нам деталь.

Корпус

На следующем этапе изготавливают новый корпус, и здесь не нужны сложные чертежи и особые навыки. Чтобы обеспечить удобное использование лазера, а также без проблем снабдить его питанием и защитить от механических повреждений, можно использовать корпус от фонарика, что очень удобно.

Так, верхняя модернизированная часть указки с лазерным лучом интегрируется в подобранный корпус и соединяется с питанием от аккумуляторных батареек, подключенным к диоду. При подключении питания очень важно не ошибиться с полярностью.

Прежде чем приступить к сборке корпуса фонарика, оптика лазерной указки обязательно извлекается, иначе она будет препятствовать прямому прохождению лазерных лучей.

Питание

1. Отдельно хотелось бы остановится на создании элемента питания для диода, и здесь важно понимать, что оптимальным параметром подпитки будет 3V, при этом расход энергии составит около 200-400 мА.
2. Нельзя допускать соединения кристалла с аккумуляторными батареями напрямую, иначе он будет безнадежно испорчен, поэтому во избежание поломки подпитку в данном случае обеспечивают через резистор.
3. Существует несколько способов, по которым можно сделать корректную систему питания лазерного диода, и каждый из них предусматривает использование аккумуляторов.

Наиболее простой схемой является та, где задействован резистор, а в качестве источника питания выступают пальчиковые батарейки либо телефонный аккумулятор. Если говорить о недостатках такого метода, то они заключаются в неудобстве постоянной подзарядки батареи от телефона и непростым размещением аккумуляторов в устройстве, отчего гравировка будет сопряжена с некоторым неудобством.

Существует более сложный метод запитки, который стоит сделать при изготовлении стационарного оборудования для лазерной резки фанеры. В данном случае придется мастерить специальный драйвер. Эта небольшая плата сможет ограничивать силу тока и выдавать требуемую мощность.

Здесь необходимо запастись переменным резистором на 100 Ом, двумя аналогичными устройствами на 10 Ом, диодом и конденсатором. Преимущество такой схемы заключается в том, что драйвер способен постоянно поддерживать необходимую электрическую мощность, не зависимо от типа источника питания и температурных показателей, и вы сможете резать фанеру без проблем.

Несмотря на то, что эта схема может показаться довольно таки сложной, специалисты считают ее вполне доступной для домашней сборки.

Третий способ пользуется особой популярностью из-за его портативности. Вам потребуются две пальчиковые батарейки, обеспечивающие стабильное напряжение для питания лазерно гравировальной установки. Даже если аккумулятор будет значительно разряжен, система сохранит мощность, при которой может осуществляться гравировка.

При полной разрядке источника питания схема прекратит свою работу, при этом лазер будет выдавать лишь слабое свечение. Такая схема при низком потреблении энергии может похвастаться КПД в 90%. Чтобы реализовать данную схему, вам потребуется микросхема типа LM-2621. Сюда подойдет дроссель, установленный в компьютере, на который необходимо намотать проволоку.

Также плата снабжается диодом в 3А.

Прежде чем ввести устройство в эксплуатацию, обязательно проконтролируйте надежность фиксации лазера, корректность соединения полярности проводки, а также обеспечьте лазеру ровную установку, без крена и перекоса.

Совершив все эти нехитрые манипуляции, можно будет со всей уверенностью утверждать, что режущий гравировальный станок готов к работе. Теперь с его помощью лазерная резка фанеры будет выполнена максимально точно и аккуратно.

Исходя из простоты изложенного выше процесса, можно утверждать, что лазер для резки фанеры вполне под силу собрать даже начинающему технику. Чтобы результат был ожидаемым, а работа не обернулась неприятностями, необходимо строго соблюдать технологию сборки устройства и не пренебрегать правилами техники безопасности.

Важно помнить, что лазерный луч всегда используется крайне осторожно, ведь он может нанести существенный вред здоровью человека или животного, особенно если речь идет о зрении.

В остальном же самодельный аппарат позволит вам в домашних условиях резать фанеру и создавать из нее различные полезные вещицы, в том числе и декоративные интерьерные предметы, столь популярные в нынешнее время.

Источник: https://derevo-s.ru/oborudovanie/stanki/lazernyj-stanok-svoimi-rukami

Все о лазерах для резки фанеры: мощность, создание своими руками и фото

Лазер для резки фанеры является высокоэффективным инструментом при обработке древесины и материалов на основе дерева. Механический аппарат не всегда способен выполнить аккуратные элементы резки, потому все чаще прибегают к помощи лазера. Лазерная технология обеспечивает возможность обработки фанеры с объемными рисунками, узорами, замысловатыми траекториями.

Фото резки фанеры лазером

• Лазер точечно термически воздействует на лист фанеры;
• При таком воздействии материал частично разрушается;
• Резка выполняется плазмой, которая во многом похожа на дуговую сварку;
• Применения лазера позволяет не плавить лист фанеры, и сжигать ее;
• Лазерный аппарат основан на главном элементе — лазерной установке;
• Она создает специальное излучение высокой концентрации, воздействующее на материал;
• Лазерная технология преимущественно использует излучатель типа СО2;
• Мощность полупроводниковых излучателей достаточно маленькая, потому ее актуально использовать не для резки, а с целью выжигания на поверхности фанеры, древесины и других материалов.

Фото процедуры резки фанеры лазером

Резка листов фанеры с помощью лазеры выполняется в три этапа. Изделия из дерева могут иметь различную толщину, плотность, а наносимые узоры отличаются кривизной, сложностью, продолжительностью.

Для каждого процесса резки фанеры лазером могут применяться определенные параметры и функции оборудования. В среднем лазерные установки для резки имеют мощность 20 Вт. Она может увеличиться или уменьшаться в зависимости от проводимых работ.

При этом общая схема резки излучателем заготовок на основе дерева своими руками состоит из трех этапов.

1. Подготовка рисунка. Простейшие станки предусматривают необходимость нанести узоры, линии на поверхность фанеры своими руками. Но технология на месте не стоит, потому современное оборудование позволяет вносить параметры рисунка в электронном формате, загружать готовые фото.
2. Режим обработки излучателем. Самый главный параметр — это мощность используемого излучателя. Она зависит от характеристик обрабатываемого материала. В нашем случае фанеры. Если превысить рекомендованную мощность, ширина среза окажется больше.
3. Создание рисунка. Для чернового нанесения изображения или вырезания определенной заготовки лазером можно работать на максимальной скорости перемещения излучателя. Скорость зависит от того, какую мощность имеет излучатель. Работа на предельных скоростях приводит к тому, что заметно увеличивается область потемнений на краях фанеры.

  Станок для профилирования бруса своими руками

Наиболее эффективный аппарат с излучателем для обработки своими руками фанеры — это оборудование с ЧПУ. Такие установки отличаются высокой точностью, производительностью и качеством обработки дерева.

Особенности лазерной обработки

Чтобы грамотно своими руками обработать лист фанеры с помощью лазера, следует предварительно узнать о некоторых нюансах данного процесса и самого оборудования в частности.

• Основной недостаток лазерной резки — это высокая цена, которую производители просят за свое оборудование. Но постепенно этот минус теряет свою актуальность, поскольку технологии развивается, удается снизить себестоимость продукции. Плюс преимущества объективно затмевают все недостатки;
• Мощность и характеристики лазера способствуют обеспечению обработки, на которую обычные механические станки не способны;
• Лазер может быть частью производственного цеха или использоваться в домашних условиях;
• Лазерное оборудование при обработке фанеры своими руками оставляет минимальный шов на поверхности. Он немного превышает толщину самого луча. Это способствует изготовлению деталей максимальной точности согласно нанесенной на поверхность линии.

Планируя использовать своими руками лазерное оборудование для выполнения резки фанеры, обязательно примите во внимание некоторые аспекты.

1. В зоне действия излучателя обязательно появляется потемнение. Чем выше мощность и скорость работы, чем больше потемнений на поверхности образуется. Но небольшая затирка наждачкой, покраска или нанесение лака легко избавят заготовку от этих потемнений.
2. Чтобы разрезать заготовку из дерева своими руками, вам не нужно прикладывать физические усилия. В случае с излучателем детали разделываются, пилятся не путем механической деформации, как это происходит со стандартными станками или инструментами.
3. Качество обработки дерева напрямую зависит от состава материала. В инструкциях по эксплуатации излучателей указывается, что резать ими фанеру стоит. Из-за обильного количества древесной смолы на поверхности такой фанеры остаются сильные потемнения. Испарения смолы негативно отражаются на внешних характеристиках заготовок.
4. Если планируется работать с большим количеством фанеры излучателем, система резки обязательно должна включать вытяжку для образующихся испарений. В домашнем производстве можно обойтись местной вентиляцией.
5. Лазер не образует стружку, что существенно упрощает выполнение задачи, не требует уборки рабочего места по завершению работ.
6. Прежде чем запустить оборудование, обрабатываемую поверхность следует очистить от загрязнений, осевшей пыли.
7. Работа своими руками с излучателями не допускается на листах фанеры, где имеются лаковые покрытия, краска или аналогичные составы.

Элементы оборудования

Чтобы оснастить производственную линию по обработке фанеры лазером, рекомендуется приобретать специализированное оборудование. Установка включает несколько основных компонентов, которые обеспечивают эффективность, качество обработки и функциональность лазера.

• Лазерная установка. Основной упор следует делать на ее мощность, возможность регулировки, скорость обработки;
• Каретка с направляющими. Эти узлы необходимы для автоматизации работы лазерной головки. Чтобы она способна осуществляла перемещения вдоль и поперек обрабатываемого листа фанеры, конструкцией предусматривается наличие каретки. Она, в свою очередь, движется по специальным направляющим;
• Электронный блок. Отвечает за управление, контролирует работоспособность излучателя. Через электронный блок подаются команды, позволяющие автоматизировать процессы перемещения лазерной головки по фанере;
• Отвод продуктов сгорания. Многие игнорируют рекомендацию по оснащению лазерной установки системой вывода побочных продуктов, образующихся в результате взаимодействия излучателя с обрабатываемой поверхностью. Но в условиях закрытого пространства и отсутствия вентиляции за короткое время существенно повышается концентрация вредных веществ. Вдыхая их, человек может получить серьезный ущерб для своего здоровья. Потому вытяжка является обязательным компонентов излучательного оборудования;
• Устройство ввода данных. Некоторые лазерные установки позволяют вводить данные, менять режимы работы непосредственно с пульта, установленного на оборудовании. Другие модели позволяют контролировать процессы и вводить информацию путем соединения станка с компьютером.

Внимательно подумайте над тем, стоит ли покупать дорогостоящий излучатель для домашнего применения, где по факту лазер вам пригодится буквально несколько раз за длительный период.

Источник: https://stanki-info.com/lazernyy-stanok-dlya-rezki-fanery-svoimi-rukami/

Как выбрать станок лазерной резки металла (лазерный резак)?

Как выбрать лазерный станок для резки металла? Лазерные металлорежущие станки (резаки по металлу) по праву занимают одно из ведущих мест среди инновационного оборудования, используемого в различных отраслях народного хозяйства: металлургии, машиностроении, мебельном производстве и других.

Все потому, что с их помощью можно получить детали самой сложной конфигурации с высокой степенью точности без необходимости дальнейшей обработки по контуру. При этом с учетом минимальной толщины реза и рационального раскроя листа можно добиться безотходного производства.

К достоинствам такого процесса можно также отнести:

• высокую производительность;
• наличие автоматизированной системы управления;
• снижение себестоимости продукции

Критерии выбора лазерных металлорежущих станков

Многие руководители рано или поздно задумываются об обеспечении своих предприятий и компаний такого рода высокотехнологичными агрегатными механизмами. Ведь иметь на производстве хотя бы один лазерный станок для резки металла — это отказаться от устаревшего и малоэффективного оборудования и при минимуме энергозатрат обеспечить необходимым объемом деталей и заготовок участок сборки. Но поскольку существует несколько видов такой техники, да еще по высокой стоимости, к выбору модели для каждого определенного случая следует подходить индивидуально. Попробуем разобраться, на что обратить внимание, выбирая лазерный металлорежущий станок для конкретного производства.

Особенности работы лазерного резака

Для начала разберемся с конструкцией лазерного станка и с особенностями его работы.

Лазерный резчик, тот же резак по металлу, состоит из следующих узлов:

• излучателя, который генерирует узконаправленный импульс или поток фотонов;
• системы перемещения газа, предназначенного для охлаждения излучателя и выдувания расплавленного металла из рабочей зоны;
• привода, используемого для перемещения излучателя над поверхностью резания;
• координатного стола, на который укладывается лист металла либо обрабатываемая заготовка;
• автоматизированной системы управления (АСУ) либо ЧПУ.

Технология лазерной резки заключается в испарении либо выдувании при помощи потока газовой смеси тонкого слоя металла, расплавленного под воздействием мощных излучателей (лазеров). Такой способ обработки гарантирует получение высокого качества среза как всех видов листовых сталей, так и цветных металлов и сплавов.

Разновидности лазеров: сравнение газовых и волоконных

Определимся с разновидностями лазеров, поскольку принцип работы лазерных установок заключается в фокусировке луча, обеспечивающего высокую концентрацию энергии на поверхности материала. Диаметр этого луча составляет всего несколько десятков миллиметра, что обеспечивает малую толщину реза. Процесс расплавления и изменения структуры металла происходит в случае достижения мощности луча до определенных значений.

Существуют следующие типы лазеров:

• газовые, в которых роль активной среды играет смесь углекислого газа, азота и гелия;
• волоконные, использующие в качестве активной среды оптические волокна;
• твердотельные, где место активной среды занимают кристаллы и особые виды стекла.
• диодные.

Рассмотрим основные два, занимающие верхние строчки в списке, и проведем их сравнительный анализ. При этом обратим внимание на три важных момента, которые следует учитывать при выборе лазерного станка:

1. Эффективность резки какого-либо материала зависит от длины волны излучения. Так, волоконные лазеры с коротковолновым излучением показывают высокие показатели качества в случае с резкой тонколистового металла толщиной до 3 мм. Газовые лазеры, у которых волна излучения длиннее, демонстрируют отличные результаты при резке листов металла большой толщины.
2. Волоконные лазеры имеют более высокую стоимость установки в сравнении с газовыми аналогами.
3. Оборудование, оснащенное волоконными лазерами, отличается небольшими габаритами и продолжительным сроком службы в 100 тыс. часов, обусловленным качеством оптоволокна и отсутствием перегрева.
4. Пятно, излучаемое световым лучом волоконного лазера, отличается небольшими размерами при хорошей глубине резкости по сравнению с газовым лазером.
5. При обработке металлов при помощи волоконных лазеров можно добиться получения более точных квалитетов

Рабочее поле: на что обратить внимание При выборе лазерного металлорежущего станка также необходимо определиться и с размерами рабочего поля координатного стола. В случае с необходимостью выполнения раскроя материала, следует остановить выбор на модели с большим столом. Если же нужно воплотить идеи, связанные с декоративно-прикладным искусством, можно приобрести лазерный резак по металлу с габаритами поменьше. Покупая лазерное металлорежущее оборудование, следует знать следующее: если мощность лазера можно увеличить, то стол поменять нельзя — он меняется вместе со станком.

• Оборудование, используемое для управления лазерным резаком
• Вывод
• Это:

Для управления лазерным резаком по металлу, как правило, используется компьютеризованная система управления АСУ либо ЧПУ. С ее помощью производится контроль и управление параметрами лазера, передача команд на исполнительные модули координатного стола и системы перемещения и излучения газа. В последнее время металлообрабатывающая индустрия предлагает вместе с лазерным оборудованием множество видов металлообрабатывающих агрегатов, позволяющих проводить разделение даже самых твердых сплавов в считанные минуты и с минимальным участием человека в процессе.

1. Гильотина, осуществляющая резку металлических листов на полосы при помощи специальных ножей по металлу.
2. Плазменные станки, используемые для раскройки токопроводных материалов и работающие с применением плазмотронов.
3. Газокислородные агрегаты, предназначенные для раскройки металла большой толщины путем его нагревания до температуры 1000 градусов и подачи тонкой струи кислорода на заранее подготовленные участки.
4. Гидроабразивное оборудование, которое обеспечивает резку металла толщиной до 300 мм путем воздействия на срез струи воды, смешанной с абразивным материалом, под давлением 5 тыс. атмосфер.

Однако ни один металлорежущий агрегат не входит ни в какое сравнение с лазерным резаком по металлу, способным осуществлять раскрой любой сложности с получением идеально ровных краев без наплывов и заусенцев.

Источник: https://raymark.ru/blog/kak-vibrat-stanok-lazernoy-rezki-metalla/