Пескоструйная обработка металла: достоинства метода, особенности проведения, использование в бытовых условиях

Металлические изделия используются в различных направлениях промышленности. Этот материал считается одним из самых популярных. Металл под воздействием факторов окружающей среды покрывается ржавчиной.

На поверхности деталей появляется слой окиси, которую нужно счищать чтобы не нарушилась целостность металла. Быстрым, эффективным вариантом очистки является пескоструйная обработка.

Она не требует больших физических затрат, длительного рабочего процесса.

Для чего применяется пескоструйная обработка металла

Обработка пескоструем — ключевой процесс металлообработки. Она применяется для решения следующих задач:

  1. Очистка металлических заготовок от коррозии и отслоившейся окалины. Дополнительно счищается налёт, грязь, декоративные покрытия.
  2. Удаление жировой плёнки для проведения других технологических операций с деталью.
  3. Очистка кузовов автомобилей от следов окисления.
  4. Создание необычной структуры на поверхности металлических изделий.

Чтобы создать необычный рисунок на поверхности заготовок из металла, используется крупный, прочные абразивный материал. Это может быть корунд, стальная или чугунная дробь. Эти абразивы можно использовать повторно. Крупные частицы оставляют выемки на материале, из-за чего получается необычная текстура.

Технологии

Технология пескоструйной обработки металла — процесс, который состоит из нескольких этапов:

  1. Рабочий соединяет элементы оборудования, проверяет надёжность подключения соединительных шлангов, чтобы не допустить потери давления, абразива.
  2. Запускается компрессор, с помощью которого давление поднимается до нужного уровня.
  3. Вентилями, установленными в месте соединения шлангов с ёмкостью для абразива, подаётся поток воздуха, который смешивается с частицами.
  4. Рабочий регуляторами, расположенными на сопле оборудования, подаёт взвесь на рабочую поверхность.

Важно понимать, что работать с абразивом, который подаётся на высокой скорости из сопла, ударяется об заготовку, разлетается по сторонам опасно для организма. Необходимо использовать защитную экипировку. Она состоит из очков, перчаток, плотной одежды, респиратора. Важно защитить глаза, верхние дыхательные пути от попадания микроскопических частиц.

Пескоструйная обработка металла: достоинства метода, особенности проведения, использование в бытовых условияхЭкипировка для пескоструя

Достоинства и недостатки технологии

Пескоструйная очистка металлоконструкций от ржавчины и окалины имеет сильные и слабые стороны. Преимущества:

  1. Высокое качество очистки рабочих поверхностей. Разные виды абразивного материала, позволяют добиться наибольшего эффекта от обработки разных металлов, сплавов.
  2. Переносные агрегаты позволяют обрабатывать изделия, металлоконструкции без промышленных помещений, подключения к сети.
  3. Возможность изменения скорости подачи абразива позволяет обрабатывать детали из металла, сплавов, стекла, пластика.
  4. После обработки поверхности заготовки, нанесённый на неё декоративный слой краски, лака, будет держаться гораздо дольше чем до неё.

Недостатки:

  1. Работа пескоструйщиков считается вредной профессией. Связано это с тем, что мелкие частицы не всегда задерживаются фильтрами респиратора, попадают в организм. Со временем это приводит к развитию серьёзных заболеваний.
  2. Технология считается затратной при очистке крупногабаритных деталей. Для этого нужно большое количество абразивного материала.

Экономично проводить работы в обитаемых камерах. Они позволяют собирать абразив, использовать его повторно.

Оборудование для пескоструйной обработки

Пескоструйная обработка металла проводится с помощью специальных аппаратов, которые состоят из нескольких частей:

  1. Компрессор — элемент пескоструйного аппарата, который нагнетает рабочее давление. Чем прочнее обрабатываемый материал, тем мощнее нужен компрессор.
  2. Емкость для смешивания абразива с воздухом. Имеет входное (для воздуха) и выходное отверстие (для вывода готовой смеси).
  3. Сопло — через него взвесь подаётся на рабочую поверхность. Лучше выполнять обработку металла с помощью вольфрамовых и керамические элементов.

Выделяется несколько видов установок для очистки материалов от коррозии. Это могут быть стационарные и переносные модели. К первым относятся камеры для пескоструйной обработки. Это закрытые конструкции, которые позволяют очищать детали определённого размера, используя абразив повторно. Однако к главным минусам камер относится ограничение на размер обрабатываемых заготовок.

Пескоструйная обработка металла: достоинства метода, особенности проведения, использование в бытовых условиях

Использование пескоструйной установки

Пескоструйная очистка может производиться не только на крупных предприятиях, но и в домашних условиях. Для этого нужно знать ряд особенностей:

  1. Не нужно покупать промышленные агрегаты, которые комплектуются мощными крупногабаритными компрессорами. Для дома лучше использовать компактные модели.
  2. Абразивный материал, с помощью которого можно очищать металлоконструкции, листовой металл, трубы, швеллера, уголки представляет собой кварцевый песок. Некоторые мастера используют речной песок крупной фракции, который предварительно проходит очистки несколькими ситами.
  3. Прежде чем начинать работать с пескоструем необходимо проверить целостность соединений ключевых элементов. Зажать хомуты на соединительных шлангах.
  4. Опытные пескоструйщики рекомендуют покупать оборудование от компании Karcher.

Оборудование для пескоструйной обработки можно собрать самостоятельно. Нужно купить компрессор, соединительные шланги, сопло, хомуты, вентили. Емкость для смешивания воздуха с абразивом изготавливается из газового баллона. Составляется чертеж.

Для очистки декоративных покрытий, покраски небольших заготовок используются компактные самодельные модели. Они состоят из компрессора, шланга, специального пистолета для подачи воздуха, бутылки, которая является ёмкостью для смешивания, трубки для подачи взвеси.

Пескоструйная обработка считается популярным технологическим процессом, позволяющим очищать металлические поверхности от коррозии, окалин. Чтобы добиться наибольшей эффективности, важно правильно выбирать вид абразивного материала, мощность компрессора.

# Пескоструйная обработка кузова 22м3 #1 Достоинства и недостатки пескоструйной обработки Ссылка на основную публикацию Пескоструйная обработка металла: достоинства метода, особенности проведения, использование в бытовых условиях Пескоструйная обработка металла: достоинства метода, особенности проведения, использование в бытовых условиях

Источник: https://metalloy.ru/obrabotka/abrazivnaya/peskostrujnaya-obrabotka

Достоинства и недостатки применение пескоструйной обработки

Ремонт и восстановление автомобильных дисков и кузова, а также любых металлических поверхностей требует проведения тщательных очищающих процедур.

Очистка ржавчины, старой краски и других видов пятен или грязи ранее выполнялась с использованием шлифовальных машинок, наждачной бумаги, различных смывок.

Сегодня для этого применяется метод пескоструйной очистки, позволяющий ускорить и заметно повысить качество обработки поверхности любой сложности.

Пескоструйная обработка металла: достоинства метода, особенности проведения, использование в бытовых условиях

Принципы и достоинства методики

Основным рабочим материалом, при помощи которого проводится очистка металлической поверхности, выступает один из самых распространённых материалов на планете – кварцевый песок. При помощи специального компрессора он подается под высоким давлением на рабочее сопло.

В результате ударного контакта о поверхность, с нее счищаются окалины, краска, ржавчина и любые другие лишние элементы, не являющиеся цельной составляющей металлической поверхности. Одновременно с удалением грязи проводится зачистка поверхности, качество которой несравненно выше, чем при использовании любого классического «ручного» метода.

Песок – не единственный абразивный материл, который может применяться в процедуре очистки. В зависимости от вида абразива меняются сила, а также характер воздействия очищающей воздушной струи. Это следует учитывать, так как песок позволяет безопасно очищать достаточно тонкие металлические поверхности, но требует больше времени

Дробь и аналогичный по своей «физике» абразив позволяет быстрее удалить грязь, но тонкие слои металла под такой обработкой могут деформироваться. Вне зависимости от вида используемого наполнителя метод позволяет:

  • Идеально очистить поверхность не только от грязи и окалин, но и даже самого тонкого налета ржавчины даже в сложных местах.
  • Пескоструйная обработка повышает адгезию поверхности, создавая на ней шероховатый слой.
  • Полностью очистить поверхности сложной геометрической формы, например автомобильные диски.
  • Сохранить изначальный «нормальный» слой обрабатываемой поверхности в отличие от шлифовки, «срезающей» грязь вместе с «полезной» толщиной.
  • Увеличить срок службы лакокрасочных покрытий дисков и кузова автомобиля.

Недостатки пескоструйной обработки

Пескоструйная очистка металла не лишена недостатков, поэтому лучше обращаться за услугой в специализированные центры, нежели пытаться самостоятельно провести такую обработку металла.

Дело не в профессионализме, поскольку качественно выполнить пескоструйную очистку можно уже после простого обучающего курса. Конечно, опыт важен, он позволит более качественно готовить поверхность к последующей обработке.

Но главным недостатком методики является ее стоимость и необходимость выполнения ряда обязательных дополнительных условий.

Приобретение установки для «пескоструйки» для личного пользования – вложение весьма сомнительного характера. Частота использования устройства вряд ли позволит окупить затраты, да и сам процесс очистки требует наличия специально оборудованного помещения для проведения работ.

Покупка абразива также является одной из неизбежных статей расходов – «обычный» песок подходит не всегда. Сравните стоимость работ, которые выполнит опытный специалист с затратами на покупку пескоструйной установки и убедитесь, что даже регулярное использование услуг – останется более выгодным решением.

Источник: http://tovmaster.ru/dostoinstva-i-nedostatki-primenenie-peskostrujnoj-obrabotki.html

Принцип и технология пескоструйной обработки металла

Пескоструйная обработка металла предназначена для очистки металлических оснований от жирных вкраплений, коррозии, пригара и остатков от формовки. Что такое очистка металла абразивом и для чего она осуществляется?

При заказе этого вида услуги, отмечается, что с каждым годом на нее снижается цена. Этому способствуют уникальные технологии, совершенство оборудования и материалов. При этом количество предложений больше, чем заказов.

Неоспоримые достоинства

Перед покрытием красками металлических оснований, с целью сцепления с лакокрасочного материала с поверхностью, необходимо проводить подготовительные операции. Услуги пескоструйной обработки сегодня актуальны и пользуются спросом у потребителя.

Неповторимая технология предусмотрена для безупречной обработки металлических изделий, зданий, сооружений и элементов, перед их окрашиванием. Использование этого метода закреплено нормативной документацией, в том числе требованиями ГОСТ.

Согласно технологической последовательности необходимо производить мытье металлоконструкций специализированным оборудованием с параллельной очисткой оснований.

Использование абразива позволяет выполнить легкую, поверхностную и глубокую технологию чистки. При этом может быть обработано большое количество квадратных метров (м2).

Степени чистки:

  1. Поверхностная обработка изделий обеспечивает чистоту среднего уровня, то есть на основании могут остаться жирные пятна и следы от окалины.
  2. Глубокая обработка позволяет полностью произвести чистку от коррозии либо окалины после сварки, или зачистить поверхность до появления металлического блеска.
  3. При легком виде чистки удаляются неглубокие пятна коррозии и отслоения от окалины, что придает относительную чистоту обработанной поверхности.

Оборудование для пескоструйной обработки металла наряду с основным назначением применяется, в, том числе, для обезжиривания металлических поверхностей. Устранение слоя масла необходимо перед окрашиванием фасадов и иных поверхностей перед газотермическим напылением или гальваническим покрытием. Цена на устройство невысокая, поэтому этот метод является доступным.

Пескоструйная обработка металла: достоинства метода, особенности проведения, использование в бытовых условиях

Работы по очищению поверхности производятся довольно быстро, поэтому за короткое время можно обработать не один квадрат площади (м2).

Читайте также:  Самодельная дисковая мини-пилорама: особенности и рекомендации по изготовлению

Технология пескоструйной обработки металла выполняется для разных целей, например, для обработки дисков машин. Работа осуществляется в оборудованном помещении. Шлифование обеспечивается дробью или мелкозернистым песком под давлением сжатого воздуха.

Литые и кованые конструкции после обработки пескоструйным оборудованием служат достаточно долго. После проведения работы выполняется покраска поверхностей в несколько слоев.

Металлообработка пескоструйным техническим устройством производится в строгом соответствии с маршрутом, изложенным в технологическом процессе. Последовательность выполнения операций разрабатывается индивидуально на одну деталь или партию аналогичных изделий.

Например, для подготовки поверхности фасада, когда обрабатываем поверхность, учитываются следующие нюансы:

  • Под давлением подается абразивная смесь, которая после удаляется самостоятельно, вручную. Для этого используется ветошь.
  • Влажность песка не должна превышать 2 %, иначе от данной операции эффекта не будет.
  • Просеивание песка производится через сито, размер ячеек которого в пределах от 1 до 1,2 мм.
  • Принцип подачи воздуха осуществляется по специальному шлангу из компрессорной установки в агрегат. В емкости производится соединение воздушной массы с абразивной крошкой.
  • Полученная масса из пескоструя под давлением подается на поверхность, подлежащую обработке.
  • Созданное давление не должно превышать 4 кгс/см2. Это условие выполнять необходимо, так как иначе поверхность может быть деформирована.
  • При очистке фасадов начальных 3 этажей нужно обеспечивать подачу давления не более 3 кгс/см2.
  • Если давление снижается, то и производительность падает. Увеличенный расход песка и комплектующих на квадратный метр обработанной площади (м2) подтверждает необходимость замены насадки.
  • При завершении работы поверхность подлежит обдуванию сжатым воздухом. Так устраняется пыль и остатки песка.

Применение в бытовых целях

Пескоструйная и дробеструйная обработка поверхностей стала актуальной на производстве и в домашних условиях. Для обработки металла можно приобрести агрегат Karcher, цена доступная, а качество обрабатываемой поверхности безупречное. При этом количество обработанных квадратных метров (м2) может быть различным.

Преимущество работы машины в том, что обрабатывать поверхность можно не только ровную, но и рельефную. Малый вес и габаритные размеры позволяют осуществлять перемещение устройства без труда.

Дробеструйная обработка металла выполняется с легким приведением в готовность инструмента, без применения особых усилий. Используемые материалы для работ: кварцевый песок или крошка от скорлупы грецких орехов. Величина фракции зерен не должна превышать 1,5 мм.

Регулировка подачи сжатого воздуха производится вручную, с учетом расходования абразива, воздуха и воды. Выбрать оптимальный режим настройки несложно. Для создания рабочего состояния необходимо подсоединиться к источнику воды, компрессору и резервуару с абразивом.

  • Видео: пескоструйная обработка металла.

Повышения производительности можно добиться за счет расхода воды, подаваемой под давлением не более 2 бар. Максимальный расход воды не должен превышать 120 литров в час, а чтобы не было много пыли от обработки, то достаточно 50 литров в час. Давление от компрессорной установки настраивается в пределах 3-12 бар.

Для подготовки сложных поверхностей предусмотрено перемещение абразива в пескоструйный пистолет при помощи клапана. Второй раз использовать абразив не рекомендовано, так как он выработал свой ресурс на первом этапе. Расход песка может достигать от 50 до 200 кг в час. Этот агрегат полностью соответствует принятым стандартам безопасности.

При наличии этого технического устройства можно организовать свой бизнес, при этом количество квадратов обрабатываемой площади (м2) не ограничено. Россия на сегодняшний день широко применяет данные агрегаты в производственных целях для выполнения государственных заказов, а также для частного предпринимательства.

Источник: https://metmastanki.ru/peskostruynaya-obrabotka-metalla-printsip-raboty-tehnologiya

Технология пескоструйной обработки и очистки металла

[Пескоструйная обработка] позволяет осуществить эффективную очистку поверхностей, выполненных из разных строительных материалов, включая металлоконструкции.

Пескоструйная очистка с помощью мойки высокого давления позволяет избавить поверхности фасадов и металлических деталей от ржавчины, маслянистых пятен, вторичных окалин и пригара, а также от остатков формовочных составов.

Пескоструйная обработка металла: достоинства метода, особенности проведения, использование в бытовых условиях

При этом с каждым годом потенциальные клиенты видят разницу стоимости данного типа услуги, которая не вырастает, а наоборот снижается.

Объясняется данный факт тем, что на сегодняшний день используется новейшая технология и новое более эффективное оборудование для обработки пескоструйным методом, а также, усовершенствованные пескоструйные материалы.

Преимущества использования пескоструйной обработки

Пескоструйная очистка металлоконструкций не теряет своей актуальности.

Ведь данная технология — идеальный вариант для очистки фасадов зданий и металлических поверхностей, которые необходимо подготовить к окрашиванию.

Кстати, требование по подготовке металлических материалов к окрашиванию регламентировано в ГОСТ 9.402-2004.

В зависимости от поставленной задачи, пескоструйная очистка с помощью мойки высокого давления может осуществляться с применением разных степеней очистки.

На данный момент абразивная технология позволяет мастеру своими руками провести поверхностную, глубокую и легкую обработку разного рода поверхностей.

  • Применение поверхностной абразивной обработки деталей из металла и металлических конструкций фасадов, позволяет получить поверхностям средний показатель чистоты.
  • То есть, на обработанных объектах, при визуальном осмотре, все же можно будет обнаружить окалины и пятна.
  • Глубокая абразивная обработка дает возможностью полностью исключить присутствие на металлических поверхностях, подвергшихся абразивной очистке, даже следы бывшей ржавчины или окалин.
  • В данном случае металлическая поверхность может быть зачищена добела.
  • Легкая пескоструйная обработка металла своими руками позволяет удалить с его поверхности ржавые пятна и отслоившиеся окалины, в результате при поверхностном осмотре объект будет выглядеть сравнительно чистым.
  • Видео:
  • Применять оборудование для пескоструйной обработки металла также можно с целью обезжиривания поверхностей.

ВАЖНО ЗНАТЬ:  Разновидности станков для гибки проволоки

Удаление маслянистого слоя очень важно осуществить своими руками в том случае, если окрашивание металлоконструкций фасадов и других металлических деталей запланировано проводить с применением газотермического напыления или гальванотехнической операции.

За счет приемлемой цены на оборудование и его небольшой энергоемкости, процесс такой обработки обходится намного дешевле по сравнению с другими методами.

Пескоструйное очищение проводится быстро, с его помощью за короткий период времени можно осилить значительные площади.

Рассматриваемая технология очистки металла применяется в различных целях. Например, в последнее время пользуется спросом пескоструйная обработка дисков автомобилей.

  1. Упомянутая процедура проводится в специальной камере, и позволяет снять с поверхностей дисков испорченный слой.
  2. Шлифовальным веществом выступает мелкий песок и специальная дробь, именно под их воздействием с применением сжатого воздуха происходит процесс обработки.
  3. Пескоструйное очищение дисков кованого и литого типа с учетом их финишной отделки позволяет увеличить срок изделий.
  4. После обработки поврежденные участки деталей зачищают, грунтуют и окрашивают несколькими слоями краски, иногда на них наносят лакированный слой.

Правила применения пескоструйной обработки

  • Технологическая карта – основное, на чем останавливает свое внимание мастер пескоструйной обработки, прежде чем приступить к работе.
  • Технологическая карта представляет собой документ, который составляется конкретно для каждого объекта на основе его технических характеристик, и содержит правила применения оборудования.
  • К примеру, для абразивной очистки фасадов технологическая карта может содержать следующие пункты:
  • В ходе пескоструйной очистки поверхностей фасадов слой грязи удаляют своими руками с помощью сухой абразивной смеси, которая подается под давлением из специального оборудования;
  • В качестве абразива используют просеянный песок с показателем влажности, не превышающей 2%. Размер отверстий в приспособлении для просеивания песка может составлять от 1 до 1,2 мм;
  • Воздух под давлением подается по шлангу из компрессорной установки в пескоструйный агрегат, в резервуаре которого происходит его соединение с абразивной массой;
  • Далее соединение выдувается в пистолет аппарата, и с помощью высокого давления подается на рабочую поверхность;
  • Чтобы исключить повреждение облицовки фасадов, не рекомендуется применять рабочее давление, превышающее 4 атмосферы;
  • При этом если осуществляется очистка фасадов первых трех этажей, показатель компрессорного манометра должен показывать 3 атм;
  • В ходе абразивной обработки насадка для пескоструйной абразивной очистки поверхности деформируется под воздействием песка, расход рабочего диаметра в 1,5-2 часа может составлять половину номинального показателя;
  • В результате, по причине падения давления снижается производительность. Такой быстрый расход комплектующих материалов требует, чтобы пескоструйная насадка была своевременно заменена;
  • По завершению абразивной очистки с обработанной поверхности удаляют, путем ее обдувания воздухом, остатки песка и пыли.

ВАЖНО ЗНАТЬ:  Технология электроэрозионной обработки металлов

Применение пескоструйного аппарата в быту

  1. Планируя своими руками осуществить пескоструйную очистку фасада или его металлических деталей, можно приобрести подходящую модель пескоструйного аппарата Karcher, в частности Blasting GUN.
  2. Пистолет абразивной струйной очистки Karcher может справиться с поверхностями различной площади.
  3. Видео:
  4. Подобную категорию оборудования еще именуют «фасадный пистолет» или пескоструйная пневматическая машина.
  5. Данная модель аппарата Karcher позволяет очищать от старой отслоившейся отделки и различных пятен не только совершенно ровные плоскости, но и рельефные поверхности выступающих деталей.
  6. Пистолет насадка Karcher при производстве получил небольшой вес и компактные габариты, за счет чего исключается проблема его транспортировки.

Насадка аппарата приводится в рабочее положение с применением минимальных усилий, поэтому одного человека будет достаточно, чтобы обеспечить качественный рабочий процесс.

Пескоструйное оборудование аппаратом Karcher может эксплуатироваться с абразивными материалами любого вида, включая измельченную скорлупу орехов и заканчивая кварцевым песком.

Величина абразива, который беспрепятственно пропустит пескоструйная насадка Karcher, в сечении равняется 1,5 мм.

Регулирование работы рассматриваемого абразивного аппарата выполняется вручную, своими руками. При этом мастер может вести контроль над мощностью струи, определять расход абразива, расход воздуха и воды.

ВАЖНО ЗНАТЬ:  Процесс термодиффузного цинкования

  • Гибкость регулирующей системы дает возможность не только контролировать расход материалов, но и подбирать оптимальные варианты настройки для насадки.
  • Пистолет Karcher для проведения очистки фасадов нуждается в подсоединении к источнику водоснабжения, резервуару с абразивным составом и компрессорному устройству.
  • Видео:
  • Повысить эффективность рабочего процесса позволяет определенный расход воды, которая должна подаваться под давлением, составляющим не более 2 бар.
  • Подсоединение устройства к воде можно выполнить с помощью простого шланга.
  • Максимальный расход жидкости может равняться 120 литрам в час, чтобы очистка прошла без пылеобразования, достаточно использовать 50 литров воды в час.
  • Давление воздуха, поступающего из компрессора, может равняться 3-12 бар.
  • Абразивное сухое вещество поступает в пескоструйный пистолет за счет специального всасывающего клапана ПИК, его при необходимости можно переместить в резервуар с другим видом абразива.
Читайте также:  Химический анкер: особенности материала, его преимущества и сферы применения

Особенно такой подход актуален при очистке сложных поверхностей, требующих применения сразу нескольких видов абразива.

  1. Какой бы расход абразивного вещества не был большой, не рекомендуется повторно использовать материал.
  2. Тем более что применять влажный очищающий состав нельзя, так как пескоструйный пистолет перестанет работать правильно.
  3. Расход зернистого состава обычно зависит от сложности работ и размера зерен, он может достигать 50-200 кг/час.
  4. Конструкция пескоструйного аппарата Керхер собрана из следующих элементов:
  • пистолет с воздушной насадкой;
  • сопло струйное (слой внутреннего покрытия из карбида бора);
  • всасывающий клапан ПИК;
  • 5-ти метровый заборный шланг для абразивного материала;
  • упаковка для хранения аппарата.

Данный тип пескоструйной установки отвечает требованиям безопасной эксплуатации и имеет функцию быстрого прекращения работы, которой можно воспользоваться при необходимости.

В результате удастся своевременно остановить своими руками подачу абразивной рабочей смеси, жидкости и воздуха.

Источник: https://rezhemmetall.ru/peskostrujnaya-obrabotka-metalla-texnologiya-materialy-oborudovanie.html

Пескоструйная очистка: достоинства и недостатки

Метод абразивной обработки позволяет работать с различной поверхностью. Подходит для очищения металлических объектов, каменных или кирпичных фасадов и стеклянных изделий. Специалисты отмечают значительное преимущество этого способа по сравнению с воздействием на поверхность лазером или шлифовальной машиной.

Плюсы

При определении положительных показателей большую роль играет вид исходного материала. Практика показала, что аппарат для пескоструйной обработки отлично справляется даже с застарелыми загрязнениями на металле, но при работе со стеклом стоит соблюдать осторожность. Сила напора абразивной струи может привести к серьезным повреждениям изделия.

Плюсы пескоструйной очистки заключаются в следующем:

  • скорость – затраченное на работу время значительно меньше других методов обработки;
  • гарантированный результат – после воздействия частиц песка или иного вещества под высоким давлением удаляются любые загрязнения, а поверхность остается идеально чистой и ровной; невидимые для глаза шероховатости лишь улучшают сцепление с краской;
  • удобство – существуют компактные модели для самостоятельных работ;
  • практичность – большой выбор комплектующих, в том числе сопел, позволяет очищать даже труднодоступные участки;
  • универсальность – с помощью абразивного оборудования можно получить четкие рельефные изображения на стекле.

Примечательно, что после столь агрессивного воздействия на поверхность, металл не деформируется и не уменьшается в толщине.

Минусы

При всей доступности и практичности подобного метода, выделяется ряд отрицательных фактов:

  • мастер, использующий абразивоструйное оборудование, должен иметь определенные навыки и быть экипирован согласно правилам безопасности; образующаяся пыль пагубно влияет на легкие и без средств защиты можно нанести серьезный вред здоровью;
  • в промышленных масштабах проведение пескоструйных работ требует специального помещения и нескольких специалистов; например, сравнительно немного автосервисов в России предоставляют эту услугу, так как первоначальные затраты весьма значительные;
  • самостоятельно использовать оборудование в домашних условиях возможно, но весьма затруднительно.

Не стоит применять данную методику и при очистке литых дисков, так как песчинки негативно воздействуют на прессованную форму. В этом случае лучше использовать более мелкий кварцевый песок.

Новый метод пескоструйной обработки металла и других поверхностей уже достаточно зарекомендовал себя среди потребителей, так как наблюдается серьезное преобладание плюсов над минусами.

Источник: https://Clemco.pro/info/interesnye-stati/peskostruynaya_ochistka_dostoinstva_i_nedostatki/

Пескоструйная обработка металла

Пескоструйная обработка металла — это технология механической очистки, получаемой в результате воздействия абразивных материалов на металлическую поверхность (субстрат). Энергию абразивным частицам задает поток сжатого воздуха, и далее воздушно-абразивная смесь подается на обрабатываемую поверхность.

Само название «пескоструйная очистка» пришло к нам из английского языка от sand blasting. Автором изобретения является Бенджамин Чу Тилгман, который в 1870 году запатентовал эту технологию в США.

В современной технической литературе в настоящее время чаще употребляется термин абразивоструйная обработка (abrasive blasting), так как с конца 19 века количество используемых в методике абразивов значительно выросло, а сам песок по ряду причин в большинстве развитых стран запрещен к использованию.

В различных источниках встречаются и другие названия этой технологии, например, абразивоструйная очистка, абразивно струйная обработка, дробеструйная обработка, пескоструй металла, пескоструйка металла и др.

, — все это не что иное, как один метод подготовки поверхностей, при котором воздушно-абразивная смесь под давлением распыляется на субстрат, а частицы абразива передают кинетическую энергию поверхности и находящимся на ней веществам.

Целью пескоструйной обработки металла является удаление продуктов коррозии, прокатной окалины, нагара, формовочных масс на литье, старых покрытий и загрязнений различных типов, а также получение характерной шероховатости, улучшающей адгезию (сцепление подложки с наносимыми защитными покрытиями).

Существует распространенное заблуждение, что пескоструйная очистка металла обезжиривает поверхность. На самом деле, очистка заранее необезжиренного металла приводит только к негативным последствиям: микрочастицы жиров «забиваются» абразивом глубоко в профиль и негативно влияют на адгезию защитных покрытий, снижая качество выполненных работ и срок службы.

Преимущества технологии

Пескоструйная обработка — наиболее предпочтительный метод очистки металла и подготовки к нанесению защитных покрытий. Это связано с рядом преимуществ данного метода, таких как: экономичность, высокая скорость и качество очистки.

  • К тому же, получаемая в результате обработки шероховатость поверхности увеличивает площадь взаимодействия металла и защитного покрытия и улучшает адгезию на физическом и химическом уровне.
  • Многочисленные исследования, проводимые во всем мире, давно подтвердили тот факт, что срок службы защитных покрытий в большей степени зависит от качества подготовки поверхности, чем от качества наносимого покрытия и способа его нанесения.
  • Ведущие мировые и отечественные производители лакокрасочных материалов также рекомендуют подготавливать металлическую поверхность перед окраской пескоструйным методом.
  • Высокую популярность пескоструйная обработка металла получила вследствие широкого применения стали как основного конструкционного материала подверженного в процессе эксплуатации различным видам коррозии.
  • Мобильность пескоструйного оборудования и невысокая сложность применения позволяют использовать метод практически повсеместно, включая высотные и подземные работы, а также географическую удаленность объектов.
  • Появившиеся в последнее время высококачественные абразивы и технологии их сбора и очистки для повторного применения сделали метод еще более экономичным и снизили экологическую нагрузку на окружающую среду.

Оборудование для пескоструйной обработки металла

Пескоструйное оборудование бывает мобильным и стационарным, а по технологии формирования абразивоструйной струи делится на напорное и эжекционное.

К мобильному оборудованию обычно относят передвижные пескоструйные аппараты и ручные эжекторные пескоструйные пистолеты. К стационарным системам относят крупные установки на несколько рабочих постов или пескоструйные камеры.

Напорное пескоструйное оборудование

В пескоструйном оборудовании напорного типа подача абразива регулируется дозирующим клапаном, в который абразив поступает из герметичной ёмкости, находящейся под давлением, и, смешиваясь со струей сжатого воздуха, подаётся по пескоструйному рукаву (шлангу) к соплу, в котором струя ускоряется и на выходе из него распыляется на поверхность.

Такой тип оборудования при правильной компоновке отличается высокой производительностью и экономичностью, так как позволяет эффективно настроить подачу абразива и сформировать большой объем воздушно-абразивной смеси под высоким давлением. Напорное пескоструйное оборудование потребляет большое количество сжатого воздуха, за счет которого отчасти и достигается высокая производительность. Обычно расход воздуха составляет от 2 до 20 куб.м/мин при давлении от 5 до 12 бар.

Напорный аппарат для пескоструйной обработки металла рекомендуется использовать при больших объемах работ, для оснащения обитаемых камер очистки, для очистки металла от старых толстослойных покрытий и прокатной окалины.

Эжекционное пескоструйное оборудование

Обычно эжекционное оборудование представлено в виде пескоструйных пистолетов и необитаемых пескоструйных камер.

Разряжение, возникающиее в эжекторе, позволяет через всасывающий рукав подавать абразивный материал в зону контакта со струей сжатого воздуха, где и формируется воздушно-абразивная смесь.

Производительность эжекционного пескоструйного оборудования при равном обеспечении сжатым воздухом и использовании одинаковых абразивов уступает напорным установкам.

Но в некоторых условиях использование такого вида оборудования более целесообразно, например, эжекционный пескоструйный пистолет, благодаря мобильности и небольшому весу, позволяет более эффективно выполнять работы на высоте или в ограниченных пространствах.

В таких случаях производительность эжекционного пескоструйного оборудования может даже превосходить установки напорного типа.

Эжекционные пескоструйные камеры предназначены для обработки небольших деталей при низкой загруженности производства или непостоянных работах.

Особенностью технологии является более «щадящая» обработка поверхностей, что в ряде случаев также является основным критерием выбора оборудования. Требования к обеспечению сжатым воздухом у такого оборудования существенно ниже, чем у напорных аппаратов.

Беспылевые пескоструйные аппараты

Беспылевое пескоструйное оборудование обладает рядом преимуществ по сравнению с обычными эжекционными и напорными аппаратами открытой очистки.

Суть технологии заключается в подаче воздушно-абразивной струи на поверхность и одновременном параллельном заборе вакуумной системой отработанного абразива, его очистки от заргязнений и сбора для повторного использования.

Замкнутая цикл движения абразива в таких аппаратах позволяет использовать абразивные материалы с высокой оборачиваемостью, что приводит к снижению расходов на очистку.

Практически полностью исчезает необходимость сбора отработанного абразива на участке очистки, а отсутствие пыли в зоне работ дает возможность использовать беспылевые пескоструйные установки в местах нахождения людей без специальных средств защиты, например, в населенных пунктах, в жилых и производственных помещениях.

Читайте также:  Пластиковые заглушки для труб: области применения и виды, установка и демонтаж, правила выбора

Повышение эффективности

Эффективность пескоструйной обработки металла напрямую зависит от технически грамотной компоновки оборудования и оснастки, правильного подбора абразивного материала, соответствующего поставленным задачам, достаточного обеспечения комплекса подготовленным сжатым воздухом, а также в большой степени от профессиональной подготовки работающего персонала.

К сожалению, зачастую уделяется слишком мало внимания обучению и повышению квалификации сотрудников. Такая экономия приводит лишь к ухудшению качества очистки, снижению производительности труда и увеличению расходов.

Выбирая абразивы и оборудование для пескоструйной обработки металла, часто допускают распространенную ошибку, рассматривая в качестве основного критерия цену, а не технические возможности оборудования и соответствие абразивов стоящим задачам. В большинстве случаев такой выбор приводит к повышению расходов на очистку, снижению качества подготовки поверхности и производительности труда, а планируемая экономия превращается в реальные финансовые потери.

  1. Основным показателем, на который стоит ориентироваться при подборе оборудования и абразивов, является не их цена, а себестоимость очистки единицы площади и возможность выполнить работы с заданным качеством в определенный срок.
  2. Повышение эффективности, а как следствие и конкурентоспособности на рынке услуг пескоструйной очистки металла стоит искать именно в снижении себестоимости работ, повышении профессиональных компетенций персонала и производительности труда.
  3. Действия, направленные на повышение эффективности пескоструйной обработки металла, дают очень быстрый экономический эффект в виде снижения расходов на проведение работ и увеличения прибыли предприятий.

Выводы

Если вы ищете подходящий способ очистки металла или подготовки перед окрашиванием, то пескоструйная обработка в большинстве случаев будет оптимальной. Благодаря высокой производительности и экономичности, пескоструйная обработка металла многие годы остается наиболее популярным методом очистки и подготовки перед нанесением защитных покрытий.

С развитием технологий совершенствуется ручной инструмент и появляются новые виды оборудования для очистки металлических поверхностей, возможно некоторые из них в будущем займут свою нишу и смогут конкурировать с пескоструйной очисткой.

Однако, не стоит на месте и сама пескоструйная технология: появляются новые и совершенствуются старые технологические решения, позволяющие увеличивать производительность труда и повышать экономичность и уровень безопасности оборудования.

Широкий выбор современных абразивов дает возможность подобрать оптимальные материалы для самых разнообразных задач.

Не забывайте о том, что эффективность и экономический результат вашей работы будут напрямую зависеть от правильного выбора оборудования, его компоновки, подбора соответствующего задачам абразива и профессиональной подготовки персонала.

Источник: https://xn—-8sbcejdaf0adk1bgfccbbgxikcy0aj.xn--p1ai/peskostrujnaya_obrabotka_metalla

Пескоструйная обработка металла: особенности технологии

Одним из самых качественных и востребованных современных методов очистки является пескоструйная обработка. Она позволяет убирать с поверхностей коррозию, мазут, нагар, битум. Детали и механизмы очищают от ржавчины, окалины, лакокрасочных материалов. Для обработки подходят поверхности из разных материалов — камня, металла, бетона, даже стекла.

Достоинства и недостатки обработки

Преимущества метода заключены в следующих особенностях:

  • поверхности очищаются в высокоскоростном режиме;
  • желаемый результат проведения операции достигается очень быстро. Под высоким давлением на поверхность аппаратом подаются частицы, с помощью которых она и очищается;
  • поверхность дольше остается чистой, не так быстро снова загрязняется;
  • бережная очистка металлических поверхностей;
  • метод экономичен, высокорезультативен и высокоскоростной.

Данную технологию предпочитают практически всегда, когда нужно качественно подготовить поверхность к покрытию защитными веществами.

После процедуры очищения поверхность становится шероховатой, что повышает сцепление металла с защитным покрытием.

Многими исследованиями подтвержден тот факт, что стойкость и долговечность защитного покрытия зависят именно от того, как подготовлена поверхность. А уже качество покрытия и то, как его наносили, становится второстепенным вопросом.

Пескоструйное оборудование отличается мобильностью, поэтому не возникает проблем, чтобы использовать его для проведения высотных работ, под землей.

Географическая удаленность объектов не играет никакой роли.

В современных моделях оборудования стараются использовать такие абразивы, которые можно после проведения операции собирать, очищать от загрязнений и снова использовать в рабочем процессе.

Существует и несколько недостатков метода. Очистка данным способом — пыльная процедура, поэтому оборудование необходимо предварительно качественно изолировать, чтобы оно прослужило еще долгие годы.

Персонал работает только в защитном костюме. Предусмотрена и специальная защита для дыхательных путей.

У персонала, который регулярно занимается подобными работами, могут наблюдаться ухудшения слуха со временем, так как работать приходится в очень шумной обстановке.

Важно точно соблюдать охрану труда на рабочем месте, чтобы ни в коем случае струя с аппарата не попала в человека. Скорость воздушного потока с абразивом достигает 650 км/час. Если струя с такой скоростью попадает на работников, то сильно их травмирует, не исключены и летальные исходы.

Область применения технологии

Пескоструйка используется в таких сферах:

  • очищение металлоповерхностей от разных загрязнений — ржавчины, лака, окалины и т.д.;
  • обезжиривание заготовок перед обработкой — напылением, покраской, лакированием;
  • очищение стержней из металла, арматуры;
  • создание шероховатой поверхности.

Оборудование для обработки металлов пескоструйным методом

Аппараты классифицируются на мобильные установки и агрегаты стационарного типа. Также они подразделяются на несколько разновидностей в зависимости то того, как формируется абразивная струя.

Это эжекционные установки и напорные агрегаты. Стационарные системы — это камеры-пескоструи или крупное оборудование. Мобильные системы — эжекторные пистолеты ручного пользования и мобильные агрегаты.

Эффективность обработки металлоповерхностей пескоструями зависит от нескольких факторов:

  • грамотно скомпонованы аппараты в техническом плане;
  • оснастка;
  • правильно выбран абразив;
  • профессионально обученный персонал.

Расходы неизбежно увеличиваются, а качество очистки снижается, если к работе допускаются сотрудники без повышения квалификации. Также важно грамотно подбирать соответствующий аппарат для очистки и абразивные материалы. Если изделия прошли пескоструйную обработку, то эксплуатационный ресурс покрытий увеличивается в шесть раз.

Пескоструйная чистка популярна и пользуется спросом уже длительный период времени. Постепенно технология становится доступнее в финансовом плане, поскольку она совершенствуется, применяют более эффективные абразивы. Специалисты очищают поверхность по-разному. Предусмотрены три варианта проведения операции — легкая очистка, средняя, глубокая.

Легкая очистка подразумевает удаление ржавчины, окалины, поэтому поверхность выглядит чистенькой. Средняя — это уже более серьезный подход к делу и тщательная работа с поверхностью. Но при внимательном осмотре видны огрехи. Глубокая — это идеальное очищение, когда поверхность прямо сияет чистотой.

Источник: https://www.parsek.su/posts/peskostruynaya-obrabotka-metalla/

Тонкости пескоструйной технологии

Каменные, металлические и деревянные поверхности можно обрабатывать различными способами.

Наиболее эффективной технологией считается пескоструйная обработка, которая позволяет не только избавиться от загрязнений, но и придать поверхности особую фактуру.

Для того, чтобы качественно очистить и матировать поверхность стекла, дерева, металла или камня, важно знать тонкости пескоструйной технологии и использовать современное высокопроизводительное оборудование.

Что такое пескоструйная обработка?

Даже тем, кто никогда не занимался строительством, ремонтом кузова автомобиля или изготовлением декоративных стеклянных панелей, наверняка приходилось видеть поверхности, покрытые крошечными углублениями.

Это и есть результат пескоструйной обработки — технологии, которая получила широкое распространение в строительстве, металлообработке и других сферах. Принцип работы пескоструя заключается в использовании абразивов, подаваемых на поверхность под высоким давлением.

Мельчайшие абразивные частицы ударяются о стекло, камень или металл, счищая все лишнее и образуя сплошную сеть микроуглублений. При этом поверхность приобретает приятную шероховатость и матируется.

Парадокс пескоструя

Суть пескоструйной технологии — повреждение поверхности абразивными частицами, однако после обработки камень, стекло, металл или дерево не только не разрушаются, но и приобретают дополнительные позитивные свойства.

Применительно к металлическим изделиям эффект достигается за счет того, что поверхностный слой слегка уплотняется, и изделия становятся более долговечными. Кроме того, все следы ржавчины и коррозии устраняются, а красящие составы лучше сцепляются с шероховатым металлом.

Обработка кирпичной кладки или бетонных плит также положительно сказывается на сроках эксплуатации. На идеально очищенных стенах меньше задерживаются загрязнения, служащие питательной средой для плесени.

А если использовать пескоструй при изготовлении террасной доски или керамической плитки, их внешняя сторона приобретет не только оригинальную фактуру, но и антискользящие свойства.

Рисование пескоструем

Удаление слоев старой краски, органических и неорганических загрязнений — не единственное назначение абразивной технологии. С ее помощью можно создавать оригинальные рельефные изображения на стекле.

Для этого используется набор трафаретов, поскольку необходимой четкости и глубины изображения можно достичь только при поэтапной обработке. Вначале пескоструйным аппаратом обрабатывают самые глубокие участки. Затем меняют трафарет на более широкий, и так — несколько раз.

В результате игра света позволяет получить рельефное матовое изображение на полированной поверхности. Если потребуется, его можно покрыть специальными красящими составами.

Трафаретный метод пескоструйной обработки применяют не только для создания предметов декора, но и в практических целях. С его помощью удобно наносить противоугонную маркировку на фары, стекла и зеркала автомобиля.

Тонкости технологии

Использование пескоструйных аппаратов требует немалого опыта. Только в этом случае удастся добиться желаемого эффекта и избежать риска повреждения обрабатываемых материалов. Важное значение имеет выбор метода пескоструйной обработки. Классический способ предполагает использование сжатого воздуха и мелкого кварцевого песка, однако в последнее время появилось несколько новых методик.

Мокрая пескоструйная очистка производится с использованием воды. Это позволяет полностью избавиться от пыли и сделать работу более чистой и безопасной. Однако некоторые материалы подобным способом обрабатывать нельзя: сталь после контакта с абразивом и водой мгновенно покрывается коррозией.

Еще одна перспективная технология — термопескоструйная обработка. Этот способ использует для очистки поверхностей реактивную струю, образующуюся при сгорании топлива, и различные типы абразивов. Методика сокращает время обработки в несколько раз, но имеет существенные недостатки: пожароопасность и очень сильный шум.

Недавно был разработан уникальный способ пескоструйной очистки, при котором в качестве абразива выступают мельчайшие кристаллы искусственного льда.

При работе оборудования данного типа практически не образуется пыли, однако метод пока еще считается слишком дорогостоящими и не подходит для обработки металла из-за опасности коррозии.

Выбор абразива — еще один важный нюанс. Изменяя размер и твердость частиц, можно обеспечить бережную поверхностную или более глубокую очистку. Хрупкие детали и мягкие материалы требуют особого подхода: вместо песка в аппарат загружают мельчайшие частички пластика или крахмал.

Источник: https://polimerresurs.ru/articles/tonkosti-peskostruynoy-tekhnologii/

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector