Как подобрать станок лазерной резки металла

Станок лазерной резки с труборезом на выставке

Добрый день! Собираетесь купить станок лазерной резки металла на производство? Задаётесь вопросом, с чего начать выбор лазерного станка? Мы подготовили для вас статью, с помощью которой вы сможете разобраться в основных вопросах. Итак, что нужно продумать перед покупкой станка лазерной резки?

Если вы не нашли ответ на свой вопрос, то вы можете обратиться к нашим специалистам для получения подробной информации.

Немного о габаритах станка

Правильная установка станка в цехе является важным этапом подготовки оборудования к эксплуатации, поэтому перед покупкой станка лазерной резки необходимо продумать место его установки.

Часто случается, что забывают учесть габариты станка, из-за чего происходят накладки, например, станок не проходит в ворота цеха или недостаточно места для подключения дополнительного оборудования.

Поэтому первое, что стоит сделать, — это продумать место установки.

Важно: работа с каким металлом и какой толщины будет осуществляться на станке?

Станок лазерной резки металла обеспечивает широкие возможности по обработке металла. Однако мы рекомендуем определиться какой металл и какой толщины будет чаще всего обрабатываться на станке. Это позволит вам определиться с необходимой мощностью источника, системой используемых газов и комплектацией станка.

IPG или Raycus? Как выбрать мощность источника?

Станки лазерной резки поставляются с лазерными источниками IPG или Raycus. В чём разница между этими лазерными источниками? Расскажем об основных особенностях.

IPG

Бренд IPG известен по всему миру как лидер в области производства комплектующих для лазерных станков.

Производства компании находятся в США, Германии и России, а основателем компании является известный учёный Валентин Гапонцев. Источники IPG отличаются непревзойдённой надежностью и эффективностью.

Для лазерной резки цветных металлов обычно рекомендуют излучатели IPG, так как у IPG есть защита от обратного отражения.

Raycus

Источники Raycus – китайская разработка, отличающаяся доступной ценой и качеством. Компания Raycus была основана в 2007 году, и с тех пор успешно развивается и конкурирует с IPG в области оптоволоконных лазеров. Производимые источники лазерного излучения Raycus прекрасно зарекомендовали себя в промышленности.

Как выбрать мощность источника?

Выбор мощности источника зависит от того, какой толщины металл вы будете резать. Чем мощнее лазерный излучатель, тем быстрее скорость реза при обработке металлов больших толщин.

Для оптимального подбора лазерного излучателя следует воспользоваться таблицей скорости реза.

Неправильный подбор мощности источника влечёт за собой большой расход газа и большее количество времени на обработку деталей.

Как выбрать комплектацию станка?

Для оптимизации процессов производства разработаны модели лазерных станков с различной комплектацией. Основные комплектации:

Станки для лазерной резки

Стандартная комплектация

Стандартная модель представляет собой лазерный станок с открытой станиной без дополнительных опций.

Модель с защитной кабиной

Станок лазерной резки может быть оснащен специальной защитной кабиной. Такая кабина позволяет защитить оператора от лазерного излучения, а также даёт возможность ограничить загрязнения (искры, дым, металлическая пыль) внутри рабочего пространства.

Модель со сменными столами

Если вам необходима максимальная производительность, то мы рекомендуем обратить внимание на модель со сменными столами. Наличие сменных столов даёт возможность оператору не прерывать процесс резки. Пока один рабочий стол выгружается или загружается, другой работает.

Модель с труборезом

Кроме листового металла на лазерном станке можно обрабатывать металлические трубы. Для этого необходим специальный труборез. Лазерный станок с труборезом – оптимальный вариант, если требуется обработка не только листового металла, но и профиля.

Комбинированная модель

При необходимости можно приобрести модель, оснащенную защитной кабиной, сменным столом и труборезом. Например, лазерный станок Gweike LF3015GAR. Или модель, сочетающую в себе две из трёх особенностей. Как станок лазерной резки Gweike LF3015GA c защитной кабиной и сменным столом или Gweike LF3015GCR с функцией резки трубы и сменным столом.

Какие газы использовать?

Для лазерной резки металла используют азот, кислород и воздух. Давайте разберёмся, в каких случаях какой газ используется.

Воздух

Воздух используют, если хотят сэкономить на газе при обработке тонких металлов. Такой способ не является оптимальным, так как кромка среза будет не блестящей, а рыжей из-за процессов окисления. Лазерную резку воздухом применяют для обработки нержавеющей стали 0.5-1.5 мм.

Кислород

Кислород используется для резки черного металла от 1.5 мм и больше.

Азот

Лазерная резка азотом применяется, если окисление разрезаемого металла недопустимо или по крайней мере нежелательно. Азот может использоваться для обработки листов толщиной до 25 мм.

Важно!

При лазерной резке металла обязательно необходимо использовать правильно подобранный компрессор. Это необходимое дополнительное оборудование для работы станка лазерной резки.

Компрессоры и Воздушные фильтры

Расход газа при лазерной резке

Для непрерывной работы требуется большой объём газа. Для этого мы рекомендуем вам подобрать балонную рампу или приобрести криоцилиндр. Это решит проблему частой замены баллонов с газом.

Криогенные газификаторы

Оптимизация загрузки и разгрузки листового металла

Для современного производства важно также решить проблему, связанную с выгрузкой и загрузкой материала. Мы расскажем про основные способы решения.

Кран-балка

Кран-балка – это один из наиболее востребованных видов грузоподъемного оборудования, которое используется для осуществления погрузочно-разгрузочных работ в цехах промышленных предприятий.

Консольный кран

Еще одним вариантом является использование консольного крана. Чаще всего консольные краны используются для работ на участках с ограниченным пространством.

Вакуумные траверсы

Для загрузки цельных металлических листов удобно использовать вакуумную траверсу. Она идеально подходит для работы с тонким металлом. Вакуумная траверса позволяет при помощи присосок надежно и аккуратно захватить материал, не повреждая и не царапая его.

Вакуумные подъемники

Грузоподъемные магниты

Там где не справится вакуумная траверса удобно использовать грузоподъёмные магниты. Например, при выгрузке металлических листов с отверстиями. Грузоподъёмные магниты не так дорого стоят, но зато помогают существенно экономить время. Комбинирование вакуумной траверсы и грузоподъёмных магнитов – удобное решение, которое используется на многих производствах.

Магниты для транспортировки, грузоподъемные магнитные захваты

Хранение листового металла

Чтобы получать максимальную производительность от станка лазерной резки металла, рекомендуем использовать не только модель со сменными столами, но и продумать систему хранения листового металла.

Идеальным решением для этого является оснащение производства автоматизированной системой хранения листового металла. Автоматизированные системы хранения представляют собой вертикальные высотные конструкции, состоящие из комплекса стеллажей и специальных подъёмно-транспортных устройств.

Например, в системе хранения Aalbers Сompact процесс размещения и выгрузки полностью автоматизирован.

Системы хранения листового металла

Вытяжная система

При лазерной резке черного металла образуется много газа, дыма и пыли. Необходимо продумать систему удаления газов. Мы рекомендуем использовать специальные вытяжные системы. Для каждого производства такие системы подбираются индивидуально.

Обслуживание

Станок лазерной резки является высокотехнологичным оборудованием, поэтому нуждается в грамотном обслуживании.

Для обеспечения стабильной работы станка необходимо производить диагностику и ежедневное техническое обслуживание. Для обслуживания используются различные приспособления.

Например, для очистки рабочего стола от нагара и металлического шлака мы рекомендуем инструмент для очистки стола термической резки SIDEB.

Зачистные машинки для лазерных столов

Где можно посмотреть станок лазерной резки на производстве?

Хотите разобраться во всех тонкостях работы станка лазерной резки? Оценить скорость загрузки и разгрузки материала с помощью кран-балки и вакуумной траверсы? Увидеть реальную работу станка лазерной резки, а также получить ответы на вопросы от квалифицированных инженеров?

Для этого мы приглашаем вас посетить производственную площадку МОССклад. Звоните и записывайтесь по телефону 8 (800) 333-51-02 или отправьте нам запрос.

Ссылки на оборудование, представленное в статье:

Станки для лазерной резки

Компрессоры и Воздушные фильтры

Криогенные газификаторы

Системы хранения листового металла

Вакуумные подъемники

Магниты для транспортировки, грузоподъемные магнитные захваты

Зачистные машинки для лазерных столов

Что-то заинтересовало? Отправьте нам запрос

Мы обработаем запрос и направим Вам ответ.

10 лучших станков для лазерной резки

Лазер – уже давно не технология далекого будущего, а вполне обыденная реальность. Специальные станки умеют резать и наносить рисунок при помощи лазера, и в этом рейтинге мы рассмотрим лучшие варианты, способные обрабатывать как твердые материалы, типа металла и камня, так и мягкие, бумагу, кожу, ткани.

Место

Наименование

Характеристика в рейтинге

ТОП-10 лучших станков для лазерной резки

На земле нет материалов, которые нельзя было бы разрезать или как-то обработать. Даже самый прочный алмаз поддается огранке, хотя на это тратится огромное количество ресурсов. С более мягкими материалами дела обстоят куда проще, и из большинства можно даже вырезать художественное произведение, причем не руками, а специальными станками с ЧПУ, десять из которых мы рассмотрим ниже.

Универсальные станки способны резать целый список материалов: фанера, дерево, ткань, кожа, пластик, оргстекло, полистирол, резина, керамика… И этот список не полный. А вот с металлом они не справляются, так как для его резки требуется специальное оборудование и повышенные мощности.

Станки для лазерной резки металла также попали в наш ТОП. На них устанавливается более мощный лазер, а резка происходит с существенными временными и энергетическими затратами.

Зато такие станки, благодаря ЧПУ, способны вырезать самый сложный рисунок, и вы не приложите к этому ни малейших усилий.

10 RABBIT HX 5030

Данный производитель считается одним из лучших на рынке. О нем много положительных отзывов, но стоит отметить, что часто это просто из-за отсутствия конкуренции. Компаний, выпускающих станки для лазерной резки не так много, и им приходится постоянно конкурировать друг с другом. Например, в данной модели производитель установил сразу два рабочих лазера. Нередкое явление, но только если не учитывать небольшой размер рабочей поверхности 500 на 300 миллиметров.

Кроме того, тут есть подъемный стол, то есть станок способен производить трехмерную фигурную резку во всех направлениях. Функция удобная, но только при обработке толстых деталей.

Здесь же особо похвастаться нечем, так как максимальная толщина разрезаемой заготовки всего 10 миллиметров. Зато лазер оснащен золотыми зеркалами, что существенно увеличивает рабочий ресурс.

А ЧПУ может устанавливаться опционально и работать на любой удобной для вас операционной системе, что также довольно редко встречается на подобном оборудовании.

9 Lasersolid 530 K

Бизнес по производству небольших декоративных изделий привлекает все больше людей, и одним из его преимуществ является отсутствие необходимости искать специальное помещение и вкладывать немыслимые суммы в оборудование. По сути, бизнес можно начать, вложив всего 80 тысяч в покупку данного станка, так как он используется дома или в гараже и не создает нагрузку на сеть.

Мощность всего 450 ватт, что сравнимо с блоком питания компьютера, а размеры инструмента 800 на 600 миллиметров. Это лучший компактный станок для обработки небольших деталей из фанеры, оргстекла, пластика и даже кожи.

Мощность лазера 80 ватт, что позволяет резать твердые материалы толщиной до 8 миллиметров, а мягкие до 20. Порадует и скорость гравировки, установившаяся на отметке 80 сантиметров в секунду. Это очень шустрый станок, но скорость резки ниже, и равняется всего 300 миллиметрам.

Впрочем, показатель вполне адекватный, особенно при учете работоспособности лазерной трубки до 6 тысяч часов.

8 Kimian 6040

7 MCLaser 1530 750W metal

Даже самый лучший и мощный станок для лазерной резки металлов не может похвастаться высокой мощностью. Как следствие максимальная толщина обрабатываемой детали в них редко переваливает порог 2 миллиметра. Но только не здесь. Данный станок способен резать металл толщиной до 10 миллиметров, и это абсолютный рекорд, который полностью оправдывает его стоимость. Да, цена очень высокая, но следует понимать, что здесь работает трубка, способная резать металл на протяжении 10 тысяч часов и это тоже абсолютный рекорд.

Добавим к этому габариты рабочей поверхности 1,5 на 3 метра. Да, не самый высокий показатель, но вполне достойный для обработки стандартного листа металла.

И металлом он не ограничивается, помимо этого станок режет фанеру толщиной до 40 миллиметров, а также оргстекло и пластик различной плотности.

Толщина заготовки может колебаться в зависимости от плотности материала, но учитывая, что станок ставит рекорды в обработке твердых изделий, с мягкими у него также проблем не будет.

6 ZERDER FLEX 1060

Станки с ЧПУ часто шокируют своей ценой. Производители понимают низкую рыночную конкуренцию и не ограничивают себя в установке ценников. Но вот на рынок выходит относительно молодая компания, предлагающая лучшее оборудование по самой привлекательной цене. Это немецкий бренд, во многом копирующий другого производителя станков для лазерной резки, но со своими особенностями. Например, при довольно больших габаритах рабочей поверхности, 1 на 0,6 метра, здесь всего один лазер.

Это существенно снижает скорость работы, да и мощность его оставляет желать лучшего. В подобных станках чаще всего ставят лазеры мощностью более ста ватт, а здесь это максимум 80.

Но, стоит отметить, что влияет это только на скорость работы, а стаж лазерной трубки составляет более 6 тысяч рабочих часов. Не лучший результат показывает и точность позиционирования. 0,03 миллиметра. Вполне допустимый результат, но уступающий подобным станкам.

И главное преимущество тут, конечно, цена. Найти станок с таким же характеристиками дешевле практически невозможно.

5 RUKA 1080 Бизнес

Перед нами лучший станок с ЧПУ в плане надежности и качества сборки. Это немецкое оборудование, которое хоть и собирается в Китае, но все также придерживается стереотипа о непревзойденном немецком качестве. Если посмотреть обзоры на станок в сети, становится понятно, что лазерная резка с ним превращается в простой и увлекательный процесс. ЧПУ легко настраивается, а интерфейс понятен даже новичку. Правда металл станок не обрабатывает, зато возможна резка фанеры, стекла и любых мягких материалов вроде кожи или бумаги.

Отдельного внимания заслуживает комплектация оборудования. В коробке вы найдете все необходимое для запуска. Ничего не нужно докупать, что нивелирует ценник и делает его еще более привлекательным.

Это самое надежное решение для бизнеса, в комплекте с которым также поставляется все необходимое программное обеспечение.

А специалисты техподдержки всегда готовы ответить на любые ваши вопросы и проконсультировать по рабочим моментам.

4 Ketai Laser 4060

Лазерная резка – сложный процесс. Такими станками, как правило, управляет ЧПУ, и многие пользователи сталкиваются с проблемой его настройки. Сложные интерфейсы и многозадачность существенно нагружают меню и нужен опыт оператора, чтобы с ними разобраться. Но данный производитель исправил эту проблему. Перед нами самый лучший станок, так как с ним справится даже человек, никогда раньше не работавший на подобном оборудовании. Все настолько просто и интуитивно понятно, что лазерная резка становится не мучением, а удовольствием.

По техническим характеристикам аппарат достаточно мощный. Он умеет обрабатывать даже твердые материалы, такие как стекло и керамика. Плюс возможна резка фанеры, оргстекла, акрила, дерева и даже бамбука.

Мощность лазерного модуля 60 ватт, а площадь рабочей поверхности 400 на 600 миллиметров. К работе устройство готово прямо из коробки.

В комплектацию входит все необходимое, в том числе воздушный компрессор и система охлаждения трубки.

3 CNC Technology LS3050

Лучший станок для лазерной резки это тот, в котором идеально сочетаются цена и качество. Сейчас перед нами именно такое оборудование. Выпущен агрегат российской компанией, поэтому ценник тут максимально адекватный. За эти деньги вы получаете не только сам станок, но также воздушный компрессор, систему охлаждения трубки, набор линз и два вида стола, сотовый и ламельный. Ничего докупать не придется. Оборудование готово к работе прямо из коробки.

Работает станок по материалам средней мягкости: фанера, кожа, оргстекло и так далее. Резка металла невозможна, как и гравировка на нем, но это неудивительно, учитывая ценовой сегмент оборудования.

Потребляет устройство 3 киловатта электроэнергии, а мощность используемой лазерной трубки 90 ватт. Также следует иметь ввиду не самое большое рабочее поле. Оно тут всего 300 на 500 миллиметров.

При этом сам станок достаточно объемный, и в ширину займет почти полтора метра площади.

2 WATTSAN 6090 LT

При необходимости создания малого или среднего производства выбирают станки с широким спектром возможностей работы. Рекламным агентствам и частным исполнителям резки и гравировки различных материалов (дерево, оргстекло, кожа и пр.) требуется максимальная свобода действий с материалом. Для создания декоративных изделий или рекламных вывесок используют стандартные листы фанеры 1525*1525. При разделении этого листа пополам дальнейшие манипуляции вы можете выполнять уже на станке, т.к. он обладает сквозным столом. 3-х фазный двигатель, расположенный по-центру предотвращает смещение стоек портала со временем, а 3 мм ремень редуктора способствует точности позиционирования до 0,03 мм. Разделение системы охлаждения и электрики предотвращает повреждение системы управления и короткое замыкание.

Подвижное по оси Z рабочее поле позволяет размещать заготовки любого размера, а его подъем или спуск можно легко ускорить, двигая цепь рукой и довести до точного расположения выведенной для этого рукояткой.

Питается станок от 220 В и обладает модификацией кожуха лазерной трубки, что позволяет установить трубки различной мощности. Габариты станка позволяют спокойно установить его в гараже или небольшой мастерской.

1 MCLaser 1325V metal

Станки для лазерной резки металла на рынке – большая редкость. Их выпускают всего несколько производителей, и лучший вариант сейчас перед нами. Здесь огромная рабочая поверхность, 2,5 на 1,3 метра. Максимальная толщина обрабатываемого листа до 2 миллиметров, что очень много, а неметаллические материалы разрезаются толщиной до 15 миллиметров, и это лучший показатель в нашем рейтинге.

При этом станок не считается промышленным, так как в нем используется всего один лазер, а значит, скорость обработки не самая высокая. Но назвать это недостатком нельзя, точность позиционирования ЧПУ составляет всего 0,01 миллиметра, и такими показателями может похвастаться далеко не каждый производитель.

Впрочем, все преимущества уже заложены в стоимость данного оборудования. Более миллиона рублей даже по меркам лазерного станка довольно много, зато, как утверждает производитель, здесь очень низкая стоимость обслуживания. Так это или, нет сказать сложно, но бренд продает не только сами станки, но и комплектующие к ним.

То есть проблем с покупкой деталей точно не возникнет.

Металлообрабатывающие станки Wattsan набирают свою популярность и не дают шансов не включить в ТОП нашего рейтинга станок Wattsan 1530. Секрет успеха — в постоянно вносимых доработках в конструкцию оборудования.

Компанией предлагается большая вариативность при выборе лазерного источника: IPG, Raycus, MAX Photonics.

По данным компании IPG (мирового лидера среди производителей источников) Wattsan — один лидеров по объемам продаж в РФ.  

Станок подойдет для крупных промышленных предприятий, но при этом нельзя сказать, что он очень дорогой и не предназначен для частного использования.

Напротив! Стоит отметить его высокую скорость окупаемости и гибкость для работы с металлами, так как он одинаково легко справится с листовым железом (черным металлом), нержавейкой, алюминием, медью, латунью и не только.[media=https://www.youtube.com/watch?

Видео-обзор

Хочу купить лазерный станок ЧПУ. Как выбрать?

Основываясь на нашем опыте в подборе лазерного оборудования для наших заказчиков, мы собрали основные рекомендации по выбору лазерного станка чпу. Мы бы хотели предложить Вашему вниманию чек-лист, каждый пункт которого поможет Вам понять, какой именно станок подойдет под Ваши задачи.

• В основном лазерные гравировальные станки бывают двух видов: газовые и на твердотельной основе.
• Оптоволоконные (на твердотельной основе) лазеры используют для работы с металлами и пластиками, их длина волны позволяет кроить и гравировать поверхности такого плана.
• Углекислотные (газовые, СО2) станки генерируют излучение в газовой среде и работают в основном по неметаллам — с деревом, бумагой, тканями, пластмассой, резиной и еще большим количеством материалов.
• Благодаря относительной ценовой доступности и удобству и простоте эксплуатации в России наибольшее распространение получили CO2 (газовые/углекислотные) лазерные станки с ЧПУ.

1. Определитесь, с какими материалами Вы собираетесь работать. Что планируете резать и/или гравировать?

1. Станки с трубками СО2 могут обрабатывать такие материалы, как дерево и его производные, листовые полимеры и некоторые виды композитных материалов.
2. Также лазерные станки применяются для раскроя бумаги, различного вида картона, тканей и даже кожи.

3. От вида материала зависит подбор мощности лазерной трубки:
4. — для резки бумаги, картона и других тонких материалов толщиной до 4 мм подойдут маломощные трубки – 20-30 Вт
5. — для раскроя и гравировки более толстых и твердых материалов понадобится трубка 60-80 Вт.

   Такой мощности будет достаточно для реза фанеры толщиной до 6 мм

6. — если требуется обрабатывать материалы толщиной 8 см и более, понадобится соответствующая мощность от 100 Вт

Чем мощнее трубка, тем дороже и сам станок. В среднем срок службы трубки 7 000 – 10 000 часов.

Под часами стоит понимать непрерывное время работы лазера во время реза.

Для работы с большинством материалов требуется подключение к постоянной вентиляции, так как в рабочей зоне лазерной установки происходит процесс горения.

Если речь идет о таких материалах, как оргстекло, акрил или карбонат, вентиляция должна обладать еще и фильтрующими элементами или быть подключена через полноценный фильтрационный шкаф.

Внимание! Некоторые виды материалов запрещено использовать вне специально оборудованных для этого помещениях. Например, такие материалы, как ПВХ или ПВБ из-за ядовитых веществ, входящих в их состав.

Кроме того, при резке ПВХ выделяются активные вещества, которые быстро входят в реакцию с металлами, что приводит к образованию коррозии металлических элементов станка и в итоге к его быстрому выходу из строя.

2. Размер области обработки и рабочее поле станка

• Следующим этапом следует понимать площадь обрабатываемой поверхности и удобство его загрузки в рабочую камеру станка.
• Для определения необходимого рабочего поля необходимо заранее продумать расположение станка на вашей производственной площадке и уточнить габариты станка и возможность подключения его к системе вентиляции.
• Кроме того, лучше заранее продумать размер наиболее часто используемого материала, который планируете обрабатывать, для того, чтобы не добавлять в процесс лишние операции по доведению заготовок под рабочее поле станка, таких как резка или перемещение материала.

Экономия на размере рабочего поля или неправильно подобранный размер может привести к существенным финансовым потерям. Так как дополнительные операции по обработке заготовок, как правило, приводят к потерям времени и увеличению остатков дорогостоящего сырья.

Так если вы используете для работы большое количество фанеры, фабричный размер листа 1525*1525мм, целесообразно использовать станок с рабочим полем, в которое поместится весь этот лист целиком, например, 1600*1600мм.

Можно выделить 3 основные группы лазерных станков исходя из размера рабочей зоны:

• настольные (рабочая зона до 300х420 мм) простые и удобные для домашнего использования, т. к. занимают минимум места;
• среднеформатные (от 900х600 мм до 1300х2500 мм) – модели разных размеров, с несколькими типами корпуса, вариантами мощности излучателей и т. д. Используются и в мини-мастерских, и на небольших предприятиях;
• крупноформатные (поверхность рабочего стола может доходить до 2000х4000 м) – целесообразны исключительно для производства больших объемов товаров.

Если вы работаете с легкими материалами, не лишним будет узнать о наличии вакуумного стола для лучшей фиксации материала во время обработки.

Для гравировки небольших изделий таких как брелоки или значки, будет достаточно станка с небольшим закрытым объемом.

Для работы с рулонными материалами (виниловые пленки, ткани, нетканое полотно, бумага и т. д.) следует рассматривать станки открытого типа или со съемными стенками корпуса. Отличным вариантом является оборудование конвейерного типа с системой автоматической подачи материала, что значительно ускоряет производственный процесс.

3. Какой вид обработки материала нужен

Резать или гравировать? не все современные станки обладают возможностью одновременной резки и гравировки. Для реза необходим достаточно мощный станок.

Если станок приобретен для хобби, то достаточно будет небольшого размера маломощного станка.

Если вы планируете использовать станок в коммерческих целях, то мощности станка должно хватать на одновременную резку и гравировку.

 4. Количество лазерных головок

Некоторые станки оснащены не одной, а двумя (Duos) или четырьмя режущими головками, которые расположены в одной плоскости над поверхностью стола и могут работать одновременно.

Такое оборудование в разы повышает производительность предприятия и незаменимо при производстве большого количества мелких элементов, однако следует помнить, что по ширине максимальный размер деталей будет ограничен шириной рабочего поля станка, поделенного на количество установленных головок.

Также нужно помнить, что с увеличением количества головок, соответственно, увеличится количество лазерных трубок и зеркал, а также возрастет энергопотребление станка.

  5. Комплектация станка и базовые компоненты

Несколько слов о минусах платы, а именно: не возможность остановить станок в момент работы; полное управление работой станка с компьютера – перемещение осей, задание нулевой точки,отсутствие возможности “тестового прогона станка” с выключенным лазером;программное обеспечение для управление станком обладает меньшим функционалом.

Для бизнеса лучше всего подобрать универсальный аппарат, который позволит выполнять несколько задач за один прогон. Например – выполнить гравировку разной глубины, а потом вырезать деталь по контуру.

Как правило такие станки имеют дополнительный интерфейс с дисплеем и возможностью загружать задания с помощью   флэшки или карты памяти. Это гравировальщики на основе контроллера Ruida. Их легко отличить по характерному интерфейсу и кнопкам управления на корпусе. 

Также необходимо определить, входит ли в комплект поставки вентилятор-улитка вытяжки и помпа для нагнетания охлаждения жидкости в лазерной трубке и компрессор для подачи воздуха в поле резки для предотвращения возгорания материала. Без этих трех компонентов вы не сможете работать на аппарате.

Более того, не лишним будет добавить в комплектацию станка клапан регулировки напора воздуха от компрессора, устанавливаемый на лазерную головку.

Этот незначительный девайс значительно повысит качество реза плавящихся материалов, таких как акрил и пластики, сведет на нет эффект шагрени, образующейся на краю реза при сильном напоре воздуха от сдувания расплавленной фанеры по краю реза. Данный клапан входит в стандартную комплектацию всех станков торговой марки SEKIRUS.

Cтандартно большинство средне размерных лазерных гравировщиков содержат поперечные ламели, куда сверху кладется лист материала.

Однако из-за достаточно большого расстояния между ламелями, резка мелких элементов будет затруднительна, так как вырезанные детали будут падать на дно рабочей области.

Для решения этой задачи в комплектации станков могут входить сотовые столы различных вариантов и размеров. Для производства, например, елочных игрушек, Вам будет необходим такой стол.

Если вы планируете глубоко гравировать более толстые детали, то вам может понадобится подъем стола – подъемный стол для обработки объемных изделий высотой до 250 мм изменения высоты рабочего стола.

В зависимости от частоты смены размеров обрабатываемых деталей следует выбирать между моторизованным и ручным приводом (с помощью ключей и гаек).

Также следует помнить, что при изменении высоты заготовки каждый раз придется регулировать высоту рабочего стола для нахождения фокусного расстояния вручную при помощи шаблона-эталона, без точной настройки фокусного расстояния невозможна качественная резка гравировка и безупречная повторяемость партий деталей. Для автоматизации данного процесса станок можно оснастить функцией автофокусировки, при помощи которой станок сам определит идеальное фокусное расстояние за считанные секунды.

Для обработки цилиндрических предметов понадобится специальная четвертая ось (поворотное устройство). В зависимости от видов заготовок подбираются устройства с зажимом с помощью кулачкового патрона, либо с синхронно вращающимися валиками поверх которых устанавливается заготовка, фиксирующаяся под действием собственного веса.

 Устройство может быть как опцией, так и входить в комплектацию. Единственным условием подключения должно быть наличие специального разъема и поддержка ПО, поставляющегося с ним.

1. Некоторые модели лазерных станков оснащены сканирующими устройствами, и системами видеопозиционирования, позволяющими опознать контур изображения и передать на компьютер.
2. В дальнейшем такой рисунок подвергается необходимой коррекции (удаление и добавление его элементов, изменение размера, разделение на части и многое другое) и отправляется обратно на станок для раскроя или гравировки.
3. У данной опции существует несколько модификаций и подбираются они в зависимости от особенностей производства и характера изображений или деталей, которые требуется определить контрольной программе.
4. Ультрафиолетовый датчик, установленный на лазерную головку

Самый бюджетный вариант. Сканирует поверхность,  определяя зону резки детали по специальным меткам, которые служат для его системой координат внутри которой находится деталь, чаще всего метки выглядят в виде черных точек по краям изображения.

В данной системе необходимо наличие на обрабатываемой заготовке специальных меток и загруженного чертежа детали для обработки внутри зоны ограниченной метками.

• Система подходит для вырезания заранее нанесенных на поверхность изображений, метки также должны быть нанесены заранее обычно печатаются вместе с изображениями. Позволяет сохранять точность вырезаемых деталей вне зависимости от положения заготовки на рабочем поле.
• Нет необходимости в точной установке детали и приведения лазерной головки в необходимую точку начала резки.
• Отсутствует возможность сканирования изображений заготовки и создания чертежей отсканированных деталей.
• Каждый раз при смене заготовки требуется сканирование указанной оператором рабочей зоны для определения нахождения меток.
• Подходит для серийного изготовления деталей. Высокая скорость сканирования поверхности. Зона сканирования ограничена размером рабочего поля станка

CCD камера, устанавливаемая на лазерную головку

Более дорогой, но не менее надежный вариант.

При этом камера используется как сканнер поверхности, создает полное изображение рабочей зоны, указанной оператором, которое загружается в контрольную программу на компьютер, далее оператор выделяет нужное изображение объекта, которое необходимо обработать, либо загружает готовое изображение-эталон заранее, после чего программа проверяет наличие подобных изображений по всей отсканированной поверхности, выделяет их и создает рабочий чертеж. Далее автоматически либо по команде оператора приступает к обработке выделенных участков заготовки.

Данная система позволяет оператору создавать чертежи отсканированных изображений.

Размер зоны сканирования ограничен рабочим полем станка. Система подходит для вырезания заранее нанесенных на поверхность изображений. Позволяет сохранять точность вырезаемых деталей вне зависимости от положения заготовки на рабочем поле.

Нет необходимости в точной установке детали и приведения лазерной головки в необходимую точку начала резки. Подходит для серийного изготовления деталей. Средняя скорость сканирования поверхности.

Обладает всеми преимуществами УФ датчика

CCD камера, установленная над рабочим столом

Самая дорогая, но при этом самая быстрая в части сканирования рабочего поля система. Имеет все возможности, приведенные выше для CCD камеры на лазерной головке, но имеет ряд преимуществ.

Позволяет моментально создавать и анализировать изображение целиком из зоны видеофиксации. Обычно зона видеофиксации ограничена шириной рабочего поля станка по длине до 1,5м. Позволяет создавать и обрабатывать чертежи неограниченного по длине размера, при использовании на станках, оснащенных конвейерным столом.

Длинноформатные чертежи или изображения, превышающие размер зоны видеофиксации и даже размер рабочего стола (конвейерного стола), обрабатываются станком при загрузке или создаются оператором, посредством обработки склеенных изображений рабочего стола, полученных с видеокамеры синхронизированной с перемещением конвейерного стола.

Данная система позволяет оператору создавать чертежи отсканированных изображений.

Система подходит для вырезания заранее нанесенных на поверхность изображений. Позволяет сохранять точность вырезаемых деталей вне зависимости от положения заготовки на рабочем поле. Нет необходимости в точной установке детали и приведения лазерной головки в необходимую точку начала резки. Подходит для серийного изготовления деталей. Высокая скорость сканирования поверхности.

Обладает всеми преимуществами CCD камеры, устанавливаемой на лазерную головку.

6. Выбор продавца лазерного станка

На нашем рынке огромное число производителей и поставщиков. Несложно догадаться, что на данный момент самые доступные цены у китайских производителей. Перед покупателем всегда стоит выбор.

Можно пойти на популярную площадку Aliexpress и попробовать заказать станок там. Здесь надо обязательно обращать внимание на наличие положительных отзывов о продавце.

Вполне возможно, что Вам очень повезет и Вы с удовольствием будете пользоваться станком много лет.

Но! всегда существует риск при доставке. Упаковка может быть не очень качественной, во время транспортировки могут повредиться важные узлы и вы не сможете запустить станок. В этом случае вы не сможете ни вернуть товар, ни потребовать гарантийный ремонт.

Приобретая лазерный станок у официального поставщика, Вы получаете прежде всего

• качественную консультацию;
• тестирование в демозале;
• комплект документации на русском языке;
• гарантию в течение 12 или 36 месяцев;
• послегарантийное обслуживание.

Компания LaserGu.ru (Лазер Гуру) является официальным дилером SEKIRUS в России и СНГ. SEKIRUS – китайское премиальное оборудование для раскроя листового металла. На рынке России и СНГ LaserGu.

ru (Лазер Гуру) представляет премиальное китайское оборудование под торговой маркой SEKIRUS®.

Это означает, что данное оборудование имеет успешный опыт эксплуатации не только на ведущих китайских предприятиях, но и по всему миру

• позволяет поддерживать оптимальное сочетание — качество и доступность
• проходит тестирование на территории завода-производителя перед отправкой заказчику
• поставляется с программным обеспечением и комплектом технической документации на русском языке
• имеет гарантийную и сервисную поддержку на территории России

Почему стоит начать работать с LaserGu.ru (Лазер Гуру)

• работаем в России и СНГ с 2004 года
• повышаем производительность труда на предприятиях
• собственная служба логистики
• ПНР и сервис оборудования
• только надежное оборудование из Китая

Наши контакты:

• http://LaserGU.RU
• 8-800-511-00-95
• info@lasergu.ru

 

Как выбрать станок лазерной резки металла (лазерный резак)?

Лазерные металлорежущие станки (резаки по металлу) по праву занимают одно из ведущих мест среди инновационного оборудования, используемого в различных отраслях народного хозяйства: металлургии, машиностроении, мебельном производстве и других.

Все потому, что с их помощью можно получить детали самой сложной конфигурации с высокой степенью точности без необходимости дальнейшей обработки по контуру. При этом с учетом минимальной толщины реза и рационального раскроя листа можно добиться безотходного производства.

К достоинствам такого процесса можно также отнести:

• высокую производительность;
• наличие автоматизированной системы управления;
• снижение себестоимости продукции

Критерии выбора лазерных металлорежущих станков

Многие руководители рано или поздно задумываются об обеспечении своих предприятий и компаний такого рода высокотехнологичными агрегатными механизмами. Ведь иметь на производстве хотя бы один лазерный станок для резки металла — это отказаться от устаревшего и малоэффективного оборудования и при минимуме энергозатрат обеспечить необходимым объемом деталей и заготовок участок сборки. Но поскольку существует несколько видов такой техники, да еще по высокой стоимости, к выбору модели для каждого определенного случая следует подходить индивидуально. Попробуем разобраться, на что обратить внимание, выбирая лазерный металлорежущий станок для конкретного производства.

Особенности работы лазерного резака

Для начала разберемся с конструкцией лазерного станка и с особенностями его работы.

Лазерный резчик, тот же резак по металлу, состоит из следующих узлов:

• излучателя, который генерирует узконаправленный импульс или поток фотонов;
• системы перемещения газа, предназначенного для охлаждения излучателя и выдувания расплавленного металла из рабочей зоны;
• привода, используемого для перемещения излучателя над поверхностью резания;
• координатного стола, на который укладывается лист металла либо обрабатываемая заготовка;
• автоматизированной системы управления (АСУ) либо ЧПУ.

Технология лазерной резки заключается в испарении либо выдувании при помощи потока газовой смеси тонкого слоя металла, расплавленного под воздействием мощных излучателей (лазеров). Такой способ обработки гарантирует получение высокого качества среза как всех видов листовых сталей, так и цветных металлов и сплавов.

Разновидности лазеров: сравнение газовых и волоконных

Определимся с разновидностями лазеров, поскольку принцип работы лазерных установок заключается в фокусировке луча, обеспечивающего высокую концентрацию энергии на поверхности материала. Диаметр этого луча составляет всего несколько десятков миллиметра, что обеспечивает малую толщину реза. Процесс расплавления и изменения структуры металла происходит в случае достижения мощности луча до определенных значений.

Существуют следующие типы лазеров:

• газовые, в которых роль активной среды играет смесь углекислого газа, азота и гелия;
• волоконные, использующие в качестве активной среды оптические волокна;
• твердотельные, где место активной среды занимают кристаллы и особые виды стекла.
• диодные.

Рассмотрим основные два, занимающие верхние строчки в списке, и проведем их сравнительный анализ. При этом обратим внимание на три важных момента, которые следует учитывать при выборе лазерного станка:

1. Эффективность резки какого-либо материала зависит от длины волны излучения. Так, волоконные лазеры с коротковолновым излучением показывают высокие показатели качества в случае с резкой тонколистового металла толщиной до 3 мм. Газовые лазеры, у которых волна излучения длиннее, демонстрируют отличные результаты при резке листов металла большой толщины.
2. Волоконные лазеры имеют более высокую стоимость установки в сравнении с газовыми аналогами.
3. Оборудование, оснащенное волоконными лазерами, отличается небольшими габаритами и продолжительным сроком службы в 100 тыс. часов, обусловленным качеством оптоволокна и отсутствием перегрева.
4. Пятно, излучаемое световым лучом волоконного лазера, отличается небольшими размерами при хорошей глубине резкости по сравнению с газовым лазером.
5. При обработке металлов при помощи волоконных лазеров можно добиться получения более точных квалитетов

Рабочее поле: на что обратить внимание При выборе лазерного металлорежущего станка также необходимо определиться и с размерами рабочего поля координатного стола. В случае с необходимостью выполнения раскроя материала, следует остановить выбор на модели с большим столом. Если же нужно воплотить идеи, связанные с декоративно-прикладным искусством, можно приобрести лазерный резак по металлу с габаритами поменьше. Покупая лазерное металлорежущее оборудование, следует знать следующее: если мощность лазера можно увеличить, то стол поменять нельзя — он меняется вместе со станком.

• Оборудование, используемое для управления лазерным резаком
• Вывод
• Это:

Для управления лазерным резаком по металлу, как правило, используется компьютеризованная система управления АСУ либо ЧПУ. С ее помощью производится контроль и управление параметрами лазера, передача команд на исполнительные модули координатного стола и системы перемещения и излучения газа. В последнее время металлообрабатывающая индустрия предлагает вместе с лазерным оборудованием множество видов металлообрабатывающих агрегатов, позволяющих проводить разделение даже самых твердых сплавов в считанные минуты и с минимальным участием человека в процессе.

1. Гильотина, осуществляющая резку металлических листов на полосы при помощи специальных ножей по металлу.
2. Плазменные станки, используемые для раскройки токопроводных материалов и работающие с применением плазмотронов.
3. Газокислородные агрегаты, предназначенные для раскройки металла большой толщины путем его нагревания до температуры 1000 градусов и подачи тонкой струи кислорода на заранее подготовленные участки.
4. Гидроабразивное оборудование, которое обеспечивает резку металла толщиной до 300 мм путем воздействия на срез струи воды, смешанной с абразивным материалом, под давлением 5 тыс. атмосфер.

Однако ни один металлорежущий агрегат не входит ни в какое сравнение с лазерным резаком по металлу, способным осуществлять раскрой любой сложности с получением идеально ровных краев без наплывов и заусенцев.