Твердосплавные пластины для применения на токарных резцах и их виды

Режущий инструмент, применяемый в процессе металлообработки, изнашивается (независимо от марки «железа») довольно быстро, а стоит достаточно дорого. Если совместно с токарным резцом использовать твердосплавную пластину, то можно одновременно решить несколько задач, а в целом существенно повысить производительность на единице оборудования.

Эта статья поможет разобраться с разновидностями твердосплавных пластин для токарных резцов и некоторыми особенностями работы с ними.

Сменные пластины твердосплавные не используются в металлообработке с помощью монолитных резцов, у которых державка и режущая часть представляют собой единое целое.

Общая информация

Для изготовления всех моделей насадок к резцам используются только сплавы, характеризующиеся улучшенной формулой – AL 20 (40) и AP 25 (40). Геометрия любого образца продумана до мельчайших деталей. Это позволяет проводить соответствующие технологические операции с максимальной точностью и в короткие сроки, при значительном уменьшении процента брака.

Существующие стандарты

Твердосплавные пластины бывают нескольких типов. Подробное описание каждого из них можно найти в соответствующих ГОСТ.

• 19042 от 1980 года. Этот стандарт определяет систему обозначений, категорирование и требования к форме пластин твердосплавных (заменяет ГОСТ под этим же номером от 1973 года).
• 19086 от 1980 года. В данном документе обозначены все характеристики стружколомов, а также сменных насадок опорного и режущего типа.
• 25395 от 1990 года. ГОСТ распространяется на тип твердосплавных пластин, которые скрепляются с державками резцов проходных, расточных и револьверных способом напайки (01, 61, 02 и 62).

Что дает применение твердосплавных пластин для резцов

• Универсальность использования одного токарного резца. Меняя твердосплавные пластины, можно производить обработку металлов и сплавов, характеризующихся разным составом, структурой и твердостью. Если иметь под рукой необходимый набор насадок, то проблем с металлообработкой, связанных с поиском и переустановкой нужного инструмента, не возникнет. Особенно актуально для автоматизированных производств, с большим сортаментом продукции.
• Экономию. Пластина стоит гораздо дешевле резца. В случае поломки режущей части не придется заменять весь инструмент. Кроме того, эксплуатационный срок его корпуса увеличивается более чем в 20 раз по сравнению с аналогом напаянным.
• На смену (поворот) пластины затрачивается меньше времени, чем на переустановку резца. А это – одна из составляющих повышения производительности.
• Насадки позволяют менять режим резания в большом диапазоне, что создает удобство в работе, повышает ее скорость и качество.
• Большой сортамент насадок. Подобрать нужную пластину для каждой технологической операции гораздо проще, чем сам инструмент. Для мелких производств (тем более бытовых токарных станков) выгоднее иметь определенный набор насадок, чем приобретать большое количество резцов различных видов.

Что можно делать твердосплавными пластинами

• Поверхностная обработка заготовок.
• Нарезание резьбы.
• Внутренняя расточка.
• Развертка.
• Выборка пазов, канавок и тому подобное.
• Раскрой материалов. Например, листового стекла, гетинакса, цветных металлов.

Маркировка твердосплавных пластин для резцов

Обозначения буквенно-цифровые. Они отражают все основные характеристики изделия – конструктивные особенности, форму, класс допуска и так далее. Приведенная схема маркировки (по ГОСТ № 19042) это хорошо поясняет.

Особенности использования твердосплавных пластин

Размеры – в мм.

• Первичная заточка режущей кромки производится на предприятии-изготовителе. Так как она постепенно изнашивается, то изделие попросту переворачивается, то есть рабочей становится другая ее грань, ранее не задействованная. Следовательно, систематической заточкой кромки, что характерно для токарных резцов с напайкой, заниматься не нужно.
• Для черновой обработки заготовок используются пластины более толстые (до 6), с длинными гранями (до 25). Технологические операции, называемые чистовыми (например, шлифовка) выполняются изделиями мелкими. Их минимальные размеры: длина – 7, толщина – 3.

Производители качественных твердосплавных пластин

Если судить по отзывам любителей и профессионалов на тематических сайтах, каких-либо существенных претензий нет к изделиям следующих изготовителей.

• Ceratizit (Люксембург).
• Proxxon, BDS-Machinen (Германия).
• Украинский ««Инструмент-Сервис».

Что учесть при выборе сменных насадок

Подразумевается, что они приобретаются в комплекте, но без резца.

• Соответствие линейных параметров инструмента и пластин.
• Специфика использования изделий. Если металлообработка предполагает снятие значительных слоев с заготовки, то следует подбирать насадки, материал которых инертен к высоким температурам. Работа на скоростных режимах сопровождается повышенными вибрациями. В этом случае нужно обратить внимание на такую характеристику образцов, как устойчивость к нагрузкам (механическим).
• Тип обработки деталей. Это уже к вопросу о требуемой форме насадок.

Стоимость пластин твердосплавных

Они продаются наборами, поэтому цена зависит от комплектации, формы, размеров и ряда других показателей. Кроме того, в них могут входить и корпуса резцов, что повышает стоимость. Если говорить о ее среднем значении, то комплект без инструмента обойдется в 5 310 рублей, а с ним – примерно в 7 980.

В принципе, не так уж и дорого, если учесть, что, по оценкам специалистов, использование сменных насадок дает месячную экономию на одном токарном станке (при средней загруженности оборудования) порядка 450 рублей.

Источник: https://ismith.ru/tools/tverdosplavnye-plastiny-dlya-tokarnyx-rezcov/

Резцы токарные — виды, типы, классификация, где купить

Токарные резцы — основной рабочий инструмент дерево и металлообрабатывающих станков, посредством которого обрабатываемым заготовкам придается требуемая форма и размеры. Классификация токарных резцов выполняется по таким факторам как назначение, тип обработки, способ подачи и крепления, о чем мы детальнее поговорим в данной статье.

Токарные резцы

В публикации рассмотрены виды токарных резцов и их конструкция, приведены рекомендации по выбору инструмента и технологии его установки, а также представлена инструкция, следуя которой вы сможете правильно заточить резец своими руками.

Особенности конструкции

Токарные резцы состоят из двух конструктивных частей: режущей головки и державки, посредством которой инструмент крепится в посадочном гнезде (резцедержателе) станка. Держатель является основной частью резца, она может выполняться к квадратной либо прямоугольной форме.

Положениями действующих ГОСТ установлены основные размеры резцов:

• прямоугольной формы: 63*50, 50*40, 50*32, 40*32, 50*25, 25*20, 25*16, 20*12, 16*10 см;
• квадратной формы: 40*40, 32*32, 25*25, 20*20, 16*16, 12*12, 10*10, 8*8, 6*6, 4*4 см.

Головка выступает в качество основной рабочей части резца. Она состоит из заточенных под заданным углом кромок, именно от угла заточки зависит то, как именно резец будет срезать металл с обрабатываемой заготовки.

Конструкция токарного резца

Выделяют следующие углы заточки:

1. Основной задний (α) — образуется между задней плоскостью и плоскостью резания. От его значения зависит сила трения, образующаяся между деталью и инструментом. Конфигурация основного заднего угла оказывает ключевое влияния на качество обработки и скорость износа самого инструмента (чем угол больше, тем выше износ). Выбирается исходя из плотности обрабатываемой стали.
2. Угол заострения (β) — формируется между задней и передней плоскостями, определяет остроту и механическую прочность инструмента.
3. Основной передний (γ) — влияет на степень деформации срезаемого материала, также от него зависит необходимое для резания усилие и эффективность теплоотвода. Чем выше твердость обрабатываемой стали, тем меньшим должен быть передний угол.
4. Угол резания (δ) — формируется между передними и задними плоскостями режущей головки.
5. Основной угол в плане (φ ) — от данного угла зависит количество срезаемого материала при стандартной скорости подачи. В обратной пропорции по отношению к значению угла находится прочность инструмента и уровень вырабатываемых им вибраций, в прямой пропорции — качество обработки. Значение угла варьируется в пределах 10-900.
6. Вторичный угол в плане (φ1 ) — чем он меньше, тем ниже шероховатость обрабатываемого металла.
7. Угол вершины (ε) — формируется между режущей кромкой и задней вспомогательной плоскостью, значение в прямом соотношении с прочностью инструмента.
8. Задний вспомогательный (а1) — при маленьких значениях угла достигается минимальная сила трения между обрабатываемой деталью и задней плоскостью резца;
9. Наклон режущей кромки (λ) — от данного угла зависит геометрия контактирующей с деталью части резца. Именно этот угол определяет назначение инструмента: в резцах для чистовой обработки он отрицательный, для черновой — 13-150, для работы с закаленной сталью — 30-350, универсальные — 00.

Все элементы токарного резца по дереву или металлу (головка и державка) выполняются из одной марки стали, чаще всего это твердосплавные сплавы Т5К10 либо 16К20, классифицирующиеся как металлокерамические материалы повышенной износоустойчивости . к меню ↑

Особенности заточки токарных резцов (видео)

к меню ↑

Классификация инструмента

Существует множество параметров классификации резцов в соответствии с действующими ГОСТ. Согласно конструктивным особенностям выделяют следующие типы токарных резцов:

data-ad-client=»ca-pub-8514915293567855″ data-ad-slot=»5929285318″>

• монолитные, в которых режущая головка и державка являются цельной конструкцией;
• сборные, в которых на головке выполнена напайка пластины из быстрорежущего сплава, обеспечивающая повышенную эффективность обработки — это один из наиболее распространенных разновидностей инструмента;
• сборные, с механически закрепленной пластиной — пластину на головке фиксирует болт, в такой конфигурации выполняются резцы с металлокерамическими пластинами;
• регулируемые.

Функциональность резцов

В зависимости от качества обработки токарные резцы делятся на черновые и чистовые. Геометрия чернового инструмента обеспечивает возможность снятия материала большой толщины и сохранение твердости при сильном нагреве, возникающем при высокой скорости обработки. Чистовые аналоги имеют другое назначение, они нужны для работы на низких оборотах для снятия небольшой толщины материала.

Также выполняется классификация инструмента по направлению подачи, согласно которой выделяют правые и левые резцы. Под направлением подачи подразумевается сторона, с которой находится основная режущая кромка инструмента в момент, когда его головка обращена к лицевой части обрабатываемой детали.

Разновидности резцов

Функциональное назначение — один основных параметров классификации данного инструмента. В соответствии с назначением токарные резцы делятся на:

1. Отрезные (ГОСТ №18874-73) — используются на станках с поперечной подачей рабочего инстурмента, предназначены для обочки и обработки торцевый частей заготовок.
2. Проходные (ГОСТ №18871-73) — могут устанавливать на станка как с поперечной, так и с продольной подачой. Применяются для подрезки торцов, обточки, формирования деталей конической и цилиндрической формы.
3. Отрезные, они же канавочные (ГОСТ №18874-73) — монтируются на станки с поперечной подачей. Используются для резки монолитных кусков металла и протачивания канавок кольцевой формы.
4. Расточные (ГОСТ №18872-73) — предназначены для растачивания отверстий (сквозных и глухих), формирования углублений и выемок.
5. Фасонные (ГОСТ 18875-73) — используются с целью снятия наружных и внутренних фасок.
6. Резьбовые (ГОСТ №18885-73) — позволяют нарезать резьбу метрического, дюймового и трапецеидального сечения (как внутреннюю, так и наружную).

обзор видов резьбонарезных станков для нарезки резьбы и «Разновидности станков Прома».

Также токарные резцы делятся прямые, отогнутые и оттянутые в зависимости от положения режущей кромки по отношению к державке. В отогнутых кромка выполнена в виде прямой линии, в отогнутых — изогнутую, в оттянутых — кромка уже, чем ширина стержня. к меню ↑

Какие резцы выбрать, где купить?

Чтобы определить, какие резцы нужны именно в вашем случае, необходимо определиться со следующими моментами:

• какой металл вы будете обрабатывать и какие операции будут выполняться;
• расставить приоритеты между качеством, эффективностью обработки и износоустойчивостью инструмента.

В целом, начинающему токарю необходимо иметь в распоряжении три вида резцов: проходные (маркировка SDACR) — для обработки торцов, наружные нейтрального типа (SDNCN) и расточные (SDQCR). Это базовый комплект, позволяющие выполнять большую часть технологических операций.

Если вы заинтересованы в покупке инструмента на долгосрочную эксплуатацию, имеет смысл взять набор токарных резцов со сменными пластинами. В последствии вы сможете менять расходники, а не покупать новые державки после износа режущей головки.

виды токарных станков и их особенности.

Резцы со сменными головками

Пару слов о производителях. Среди компаний, реализующих действительно качественную продукцию, которую стоит купить, выделим фирмы Hoffman Garant (Германия) и Proma (Чехия). В сегменте отечественных производителей внимания заслуживают фирмы СиТО (Гомельский инструментальный завод) и Калибр. Заказать с доставкой резцы можно по указанным ссылкам.

Также имеет смысл приобрести заточную машинку, которая позволит вам самостоятельно возвращать резцам работоспособность при износе, а не пользоваться услугами сторонних мастеров.

Тут необходимо заточно-шлифовальный агрегат оснащенный системой постоянного охлаждения с двумя абразивными кругами — из карбида кремния (для резцов из быстрорежущих сплавов) и электрокорунда (для твердосплавного инструмента).

При заточке первоначально необходимо обработать переднюю плоскость режущей головки, затем — дополнительную и заднюю, пока не сформируется ровная режущая кромка.

data-full-width-responsive=»true» data-ad-client=»ca-pub-8514915293567855″data-ad-slot=»8040443333″>

 Главная страница » Для производства

Источник: https://ostanke.ru/proizv/tokarnie-rezci.html

Твердосплавные пластины для токарных резцов

Твердосплавные пластины для токарных резцов являются одной из самых удобных разновидностей режущих инструментов.

Дело в том, что резцы выпускаются как с цельной конструкцией, когда весь инструмент является цельным и режущая часть неразрывно соединена со всем остальным, так и со съемными деталями, что намного более удобно в процессе работы, когда можно снять и заменить одну пластину на другую. Это же удобно и при замене в случае поломки или износа.

Пластины для отрезных резцов могут быть выполнены из различных материалов и сплавов, так что их можно иметь несколько в наборе для одного типа инструмента, что пригодится для взаимодействия с различными типами заготовок.

фото:твердосплавные пластины для токарных резцов

Покупать сменные пластины для токарных резцов выходит намного дешевле, чем сами резцы.

Главным достоинством этих изделий является то, что они помогают увеличивать производительность, поэтому, в производстве они будут являться незаменимыми.

С учетом роста номенклатуры изделий в мелкосерийном и среднесерийном производстве возникает необходимость в автоматизации многих процессов. Твердосплавные пластины обладают следующими преимуществами:

• Низкая стоимость, в сравнении с цельными резцами;
• Возможность быстрой смены;
• Надежно проявляют себя даже в интенсивных режимах работы;
• Возможность переналадки пластин;
• Большая унификация агрегатов и инструментов.

С момента появления сменных элементов многие специалисты отметили, что пользоваться ими намного удобнее, хотя сейчас и выпускают другие типы. Благодаря им  срок службы державки резца заметно увеличивается, пропадает необходимость в таких трудоемких операциях как заточка и пайка. Большинство рабочих элементом становятся взаимозаменяемыми. Температуры резания и силы снижаются до 40%.

Для каждого типа этих типов инструментов имеется свой ГОСТ, по который попадают пластины с определенными параметрами:

• ГОСТ 19086-80 – сюда относятся твердосплавные материалы для механических резцов режущего и опорного типа, а также стружколомы;
• ГОСТ 19042-80 – относится к сменным многогранным изделиям;
• ГОСТ 25490-90 – твердосплавные материалы типов 61, 62, 01, 02. Это могут быть револьверные, проходные и расточные инструменты.

фото:виды сменных твердосплавных пластин

Твердосплавные пластины для токарных резцов классифицируются по следующим параметрам:

• Тип, или для каких инструментов они применяются, так как для отрезных, канавочных, подрезных, фасонных, расточных и прочих разновидностей требуется своя форма режущего профиля, которая создается согласно тем особенностям, с которыми придется встречаться в работе.
• Материал, из которого делаются изделия, может иметь различный состав. Несмотря на то, что все они относятся к твердосплавному типу, все равно, соотношение вольфрама, титана и других металлов может отличаться, в зависимости от требуемых условий работы.
• Размеры — в зависимости от тех деталей, с которыми будет идти работа, пластины могут иметь различные размеры. Когда идет обработка относительно небольших заготовок с мелкими диаметрами, то крупный резец с большой пластиной может попросту не пройти в нее. Для этого создаются идентичные по типу и материалу, на различные по размеру, изделия для токарных резцов по металлу.
• Величина заднего угла – данный параметр обозначается в марке изделия. От него зависит шероховатость обрабатываемой поверхности, чем он выше, тем более гладкой становится поверхность. Для мягких металлов используют пластины с большим задним углом.
• Класс точности – существует пять классов точности этих изделий, которые обеспечивают различную степень жесткости в плане допусков по размерам.

Толщина,мм
Длина,мм
Ширина,мм
Угол,градусы

12	40	22	18
10	32	18	18
8	28	16	26
14	42	24	20
14	40	24	18

Твердосплавные пластины для токарных резцов производятся в большом разнообразии, поэтому, порой сложно сделать правильный выбор. В первую очередь следует сопоставить размеры резца, чтобы они совпадали с подбираемой деталью.

В ином случае, могут возникнуть серьезные проблемы с закреплением. Далее следует определиться с тем, с какими материалами будет идти работа, так как от этого будет зависеть состав.

Сменные твердосплавные пластины для токарных резцов изготавливаются в различных соотношениях металлов в своем составе.

В первом случае актуальным будет выбор, когда идет много работы с различными заготовками с высокой скоростью обработки. Тогда неминуемо случаются удары, которые со временем портят изделие.

Если работа идет со снятием большого количества металла, то жаростойкие пластины станут лучшим материалом для выбора.

Помимо этого, большое влияние имеет еще тип изделия. Для каждой операции требуются свои особенности, которые отображаются в геометрии и других параметрах. Специально для них разрабатываются типы для определенных резцов.

«Совет профессионалов! Для активной работы следует всегда иметь запас самых востребованных пластин, так как поломка может случиться любой момент.»

С учетом всего разнообразия желательно иметь набор из нескольких изделий и уже в процессе работы с опытом можно будет определиться с самым подходящим вариантом.

Маркировка отображает состав, который входит в изделия. Сменные твердосплавные пластины для резцов встречаются с маркировкой Т5К10 и Т15К6. На примере Т15К6 можно понять, что они относятся к изделиям титановольфрамовой группы. Содержание карбида титана в нем 15%, кобальта – 6%.

• BDS Machinen (Германия);
• Инструмент-Сервис (Украина);
• Ceratizit (Люксембург);
• Proxxon (Германия);
• Новомосковский трубный завод (Украина).

Источник: http://www.metalstanki.com.ua/metallorezhushhij-instrument/tokarnye-reztcy/tverdosplavnye-plastiny-dlya-tokarnih-reztcov

Токарные резцы по металлу: виды и назначени

Для изготовления из металла разных деталей используют специальные станки, токарные резцы по металлу. Они бывают разных видов и назначения.

Мастера, не использовавшие данный инструмент раньше, не могут разобраться в его технических особенностях. С помощью этого инструмента нарезают синтетические, металлические, полипропиленовые и другие материалы.

Конструкция, назначение и направление этих деталей бывает разная.

Для изготовления внутренней и внешней высечки разных видов, применяется разная технология. Уменьшить затраты труда можно, используя орудия специально предназначенные для этих действий.

Самостоятельное изготовление

Устройство резца очень простое. Обычные токарные станки способны работать с самодельными копиями. Для их изготовления используют напильники, рашпили. Домашними мастерами они просто переделываются, чтобы они подходили своим форматом к станку.

В качестве основы может использоваться автомобильный рессор, арматурный стержень. Только, тогда нужно приложить усилия, чтобы доработать его форму.

Затем нож нужно подогнать под необходимые размеры. Проводят механическую подгонку. При этой первой заточке формирует рабочую кромку. Только самодельная деталь часто обладает внутренними дефектами, возникающими из-за предыдущего использования. В том же самом напильнике, когда его долго используют, появляются пустоты. Из-за этого с ними нельзя долго работать.

Резец имеет две составные части:

• Державку, упрощающую процесс закрепления приспособления на токарном оборудовании.
• Рабочую часть для обработки металла.

В составе рабочего элемента находятся режущие кромки и разные плоскости. Форма державки бывает прямоугольная или квадратная.

Конструкция любого токарного резца разделяется по параметрам

Резцы бывают разных видов. Выбор инструмента определенного типа осуществляется с учетом цели его использования.

• Отрезными. Их используют для того чтобы изготовить несколько компонентов. С ними обрабатывают торцевые элементы деталей, отрезают готовую часть от заготовка, используемого для производства.
• Обычно встречаются образцы классических конфигураций. Все токари стараются пользоваться более удобными отрезными резцами на своих токарных агрегатах, используя накладные пластинки.
• Проходными. С ними обрабатывают вращающиеся цилиндрические заготовки.
• Подрезными. С помощью образцов этого типа отделывают торцевые части, создают уступы с внешних сторон материала.
• Канавочными. Резцы обладают меньшей толщиной режущих частей по сравнению с отрезными. Когда вытачивают обширную неглубокую линию, проводят замену канавочного резца отрезным.
• Канавочные инструменты бывают ровными или выгнутыми. Режущую кромку подбирают с учетом ширины линии. Канавочные токарные резцы обладают способностью к выдерживанию большой массы.
• Расточными. С использованием этого типа проделывают глухие и сквозные дыры. Сверлильную технику применять не приходится.
• Когда используют резцы для выполнения отверстий, они получаются очень точными. Сквозные и закрытые отверстия требуют использования инструментов разных типов.
• Резьбовыми. С их помощью нарезают резьбу с внутренних и внешних сторон деталей. Инструменты имеют ширину не такую как другие виды резцов.

Также резцы бывают прямыми, гнутыми, отогнутыми, оттянутыми. Работая на токарных станках, часто пользуются нестандартными орудиями для получения определенных форм и качеств изделия из металла.

Высечка, которую выполняют токари, обладает разными углами. Получаются пластины большого спектра, заточенные под разные углы.

Особенности упорных, подрезных и отрезных

Упорный инструмент может иметь прямой или отогнутый рабочий элемент. Этот инструмент может использоваться для обработки цилиндрических заготовок из металлического сплава. Многие специалисты часто пользуются снастью этого типа.

Подрезные резцы с внешней стороны имеют сходные черты с проходными. Только у первого инструмента треугольная режущая пластина. Она имеет в своем составе твердый металлический сплав.

Инструмент отрезного типа стал наиболее распространённым. С помощью таких снастей можно отрезать материал под прямыми углами.

• Кроме этого их применяют для проделывания всевозможных высечек на металлической детали.
• Особенность этого типа состоит в том, что он обладает тоненькой ногой с припаянной на нее твердосплавной пластинкой.

Источник: https://dokmetall.ru/tokarnye-reztsy-po-metallu-vidy-i-naznacheni/

Разновидности твердосплавных пластин — по способу крепления, разновидности сплава и другим параметрам

Токарный резец — расходный материал при металлообработке, который быстро выходит из строя во время активной эксплуатации. Применение твердосплавных пластин позволяет увеличить производительность труда и снизить расходы на инструменты.

Применение токарных твердосплавных пластин

Использование сменных твердосплавных пластин становится все активнее благодаря их преимуществам:

• один токарный резец подходит для разных металлов разной толщины, достаточно иметь под рукой набор твердосплавных насадок,
• если ломается режущая часть, меняется только насадка, дорогостоящий резец менять не нужно,
• смена пластины происходит гораздо быстрее, чем замена резца, все это выливается в значительную экономию времени,
• выгоднее иметь набор насадок, чем несколько резцов, особенно это актуально для мелких производств,
• режущие кромки очень острые и справляются с самым прочным металлом, а стружколомы помогают легко и безопасно убрать металлическую стружку,
• стойкость к высоким температурам — температура разрезаемого металла может доходить до 1150 градусов,
• не нуждаются в регулярной заточке,
• важно для автоматизированного производства и станков с программным управлением — форма и размеры насадок унифицированы,
• по маркировке можно узнать все параметры пластины: ее долговечность, состав, технические параметры, производитель.

Важная особенность: нужно вовремя замечать окончание ресурса у режущей кромки и поворачивать ее. Особенно это актуально для автоматизированных станков.

Если вы хотите купить напаиваемые твердосплавные пластины в Украине, то можем порекомендовать компанию «Интерсплав». У них вы найдёте большой выбор твердосплавного инструмента и получите профессиональную консультацию.

Твердосплавные пластины делятся по типу инструмента, на который ставятся:

• Твердосплавные пластины для резцов — они бывают разной формы, с разным радиусом. Могут использоваться для всего процесса металлообработки или только для конкретного этапа. Перед покупкой важно убедиться, что пластина подойдет к державке вашего резца.
• Твердосплавные пластины для фрез — демонстрируют множество геометрических форм: квадратная, круглая, восьмигранная и т.д. Чаще всего производитель фрезы сам рекомендует к ней сменные пластины. Выгодно покупать для крупного производства универсальные пластины, подходящие ко всем фрезам.

Виды пластин по способу крепления

• напаиваемые твердосплавные пластины — так раньше крепились на резец больше половины всех пластин. Способ крепления прост и надежен. Однако прочность крепления зависит от многих факторов: материал державки, тип припоя, температуры нагрева. Державка и пластина имеют разные тепловые коэффициенты за счет разницы в материалах, в результате в области пайки образуются напряжения металлов. Итог — трещины и поломки пластин в процессе интенсивной работы.
• сменные многогранные твердосплавные пластины — становятся все более популярными за счет простоты крепления. Пластина прочно устанавливается на резец при помощи резьбы. Она может поворачиваться вокруг своей оси, что увеличивает ее функционал. У сменной пластины несколько режущих кромок, которые поворачиваются к металлу по мере затупления соседних. В результате на замену пластины или кромки уходят считаные секунды, что повышает производительность, при этом отсутствует напряжение между двумя металлами, как при пайке.

Типы пластин по разновидности твердого сплава

Высокую износостойкость и способность переносить экстремальные температуры твердосплавные пластины приобрели благодаря своему материалу. В сплаве объединяется несколько прочных металлов. Наиболее популярные сочетания:

• карбид титана — используется для замены дефицитного вольфрама, поэтому имеет низкие параметры прочности, используется для легких металлов, если требуется небольшое давление на пластину,
• титан, вольфрам и кобальт — сплав работает с металлами, дающими сливную стружку, отличается от  остальных видов низкой теплопроводностью.
• титан, вольфрам, тантал и кобальт — имеет лучшие прочностные характеристики, работает даже при 900 градусах по Цельсию, с металлами высокой прочности и толщины, в экстремальных условиях,
• вольфрам и кобальт — используются для резки чугуна, алюминия и меди. Эти материалы склонны выдавать стружку надлома при обработке, поэтому для них важна высокая скорость резки при небольшой глубине.

Типы пластин по геометрической форме

Сменным пластинам придают форму многоугольников, каждое ребро которого является режущей кромкой. Таким образом, не нужно часто менять пластину по мере выхода из строя кромки — достаточно повернуть ее по своей оси. Чем больше режущих кромок у пластины, тем дольше ее можно использовать, поворачивая вокруг своей оси.

Виды пластин по форме многоугольника:

• параллелограмм,
• ромб,
• квадрат,
• трехгранник,
• пятигранник,
• круг.

Форма пластины и другие важные параметры (радиус, класс допуска, размер, толщина) зашифрованы в маркировке, которую указывает производитель на каждом комплекте насадок. Выбор формы пластины осуществляется обычно по размерам режущего инструмента — чтобы насадка плотно села на резец, нужно подобрать верную геометрическую форму и количество кромок.

Существующие стандарты и ГОСТы

Разобраться в разновидностях и особенностях твердосплавных пластин помогут ГОСТы, в которых прописаны требования к насадкам и их классификация.

• ГОСТ 19086-80 — описывает характеристики режущих пластин, опорных, особенности и конструкцию стружколомов,
• ГОСТ 19042-80 — появилась классификация твердосплавных пластин, излагает основные формы насадок, регламентирует маркировку на изделии,
• ГОСТ 25395-90 — касается только нескольких типов пластин: для резцов расточного, проходного или револьверного типа. От сменных пластин они отличаются типом крепления — их напаивают на державку резца.

Напаиваемые пластины на режущие инструменты используются все реже. Из постепенно вытесняют сменные резьбовые пластины, которые превосходят предшественников по функционалу, скорости работы и долговечности, универсальности и быстроте замены.

Источник: https://stanok.guru/metalloobrabotka/raznovidnosti-tverdosplavnyih-plastin.html

Пластины твердосплавные

Твердосплавные пластины – это сменный элемент металлорежущего инструмента используемого для высокоточной обработки заготовок. Они используются при точении, сверлении, зенкеровании, фрезерной обработке и других операциях значительно снижая экономические затраты в сравнении с применением цельного твердосплавного инструмента.

Конструкция и преимущества твердосплавных пластин

Конструкция твердосплавных пластин зависит от способа крепления и конфигурации резца. При болтовом креплении в пластинах имеется отверстие для крепежного элемента.

В зависимости от типа инструмента твердосплавные пластины для токарных резцов могут быть квадратными, ромбическими, трехгранными, пятигранными и т. д.

От количества граней зависит число режущих кромок и длительность эксплуатации.

Твердосплавные пластины изготавливаются путем прессования и термообработки порошков карбида вольфрама, карбида титана и других высокопрочных материалов. Помимо твердости пластины обладают высокой износо- и термостойкостью, способны сохранять свои свойства при температуре до +1150°С.

Основные эксплуатационные преимущества:

• Возможность использовать на одном резце наиболее подходящую пластину твердосплавную, вид которой наиболее подходит для материала заготовки. Это позволяет иметь съёмный набор для различных операций.
• Замена изношенной и разрушенной пластины обойдется намного дешевле, чем цельного резца. Применение съёмных пластин оправдано при мелко- и среднесерийном производстве, а также при частой смене номенклатуры изделий.
• Минимальное время замены пластины.
• Высокая надежность даже в условиях интенсивной работы.
• Унификация пластин для удобной замены и подбора под тип обработки и марку стали.

Классификация твердосплавных пластин

Для применяемых в современном производстве пластин твердосплавных классификация основана на нескольких признаках.

В первую очередь это способ крепления инструмента – напайка или механическое крепление. Второй способ обеспечивает быструю замену и возможность многократного использования пластин.

При напайке можно перевернуть изношенную часть пластины или использовать одноразовые многогранные элементы. 

Также пластины различаются по типу сплава, определяющим их характеристики и сферу применения. Для черновой обработки часто используется оснастка из сплава ВК8.

Данный материал предназначен для работы с конструкционными сталями, серым чугуном и различными сложными в обработке сплавами.

Элементы выполненные из сплава Т15К6 чаще применяют для получистовой или чистовой обработки легированных и углеродистых сталей.

По форме пластины подразделяются на:

• Круглые.
• Квадратные.
• Ромбические.
• В форме параллелограмма.
• Трехгранные.
• Пятигранные.

Выбор твердосплавных пластин

Для обеспечения точности и качества токарных операций необходимо подобрать пластину требуемого материала, формы и размера. При этом очень важно учесть соответствие геометрии оснастки и размеров токарного резца или других металлорежущих инструментов. В первую очередь это влияет на возможность крепления пластины к основанию резца.

Следующий важный момент, который необходимо учесть при подборе оснастки – это параметры материала обрабатываемой заготовки. Твердые сплавы имеют различный химический состав, определяющий их эксплуатационные характеристики. Каждый из материалов имеет свои преимущества, но в целом все используемые при производстве пластин сплавы можно разделить на две основных категории:

• Сплавы с высокой стойкостью к механическим нагрузкам – вибрации, ударам и т. д.
• Термостойкие сплавы стойкие к повышенным температурам. Удобны для длительной работы.

Пластины из стойких сплавов более всего подходят  для высокоскоростной обработки при большой нагрузке. Термостойкие оптимально использовать для снятия значительных слоёв металла.

В целом же, для профессиональной работы желательно иметь набор сменных пластин с наиболее востребованными геометрическими и технологическими характеристиками. Это позволит значительно расширить возможности обработки, сэкономить время и уменьшить финансовые расходы на производство.

Действующие стандарты

Определяет характеристики режущих и опорных пластин твердосплавных ГОСТ 19086-80. Параметры сменных пластин регулирует ГОСТ 19042-80. На напаянные пластины – ГОСТ 25395-90.

Источник: https://mekkain.ru/library/plastinyi-tverdosplavnyie.html

2.4 Конструктивные особенности резцов с механическим креплением твердосплавных пластин

Режущая способность
резцов зависит, прежде всего, от материала
режущей части. Однако эффективное
использование режущих свойств современных
инструментальных материалов возможно
лишь при правильном выборе конструкции
инструмента и качественном его
изготовлении.

В настоящее время
резцы, оснащенные пластинами твердого
сплава, по существу вытеснили резцы из
быстрорежущей стали и нашли широкое
применение в машиностроении. По
конструкции резец является простым
инструментом.

В промышленности находят
применение резцы с призматическими
(рисунок 15, а), многогранными (рисунок
15,б) и круглыми (рисунок 15,в)
пластинами. Твердосплавные пластины
маркируются по единой системеISO(приложение А).

• а б в
• Рисунок
  15 – Форма твердосплавных пластин

Корпуса резцов
изготовляются из стали 45 или стали 40Х.
Закрепление пластины на корпусе осуществляется одним из двух способов:
пайкойилимеханическим креплением.

Пайка производится
с помощью припоев из латуни или красной
меди. Стали и твердые сплавы имеют разные
значения коэффициента температурного
расширения. При охлаждении после пайки
поверхностные слои металла корпуса
резца сжимаются быстрее, нежели слои
твердого сплава, обладающего меньшим
коэффициентом температурного расширения.

В результате в паяном слое возникают
касательные напряжения. При изнашивании
режущего лезвия резца его работоспособность
восстанавливают повторными переточками,
во время которых размеры пластины
уменьшаются.

Поэтому прочность пластины
с каждой переточкой падает, и касательные
напряжения могут вызвать ее растрескивание
или даже разрушение. При нагреве пластины
и корпуса в процессе резания эти
напряжения уменьшаются, однако после
завершения резания и охлаждения резца
они снова восстанавливают свое значение.

Резцы с припаянными пластинами твердого
сплава в основном применяют для обработки
заготовок с большими подачами, когда
на лезвиях резца действую большие силы
резания.

Для работы на
средних и облегченных режимах резания
широко применяют токарные резцы с
механическим креплениемпластин к
корпусу.

Механические крепления надежно
удерживают пластину в специальном
гнезде, не вызывая опасных для хрупкого
твердого сплава внутренних напряжений.

Рисунок
16 – Прижим сверху и поджим за отверстие

Прижим сверху
и поджим за отверстиепредназначен
для закрепления односторонних пластин
без задних углов. Жесткость и надежность
крепления – основные преимущества
данного способа. Эта схема крепления
обеспечивает одновременное приложение
сил, направленных внутрь гнезда и сил,
прижимающих пластину. При этом
гарантируется надежность крепления и
повторяемость размеров при замене
пластин.

2. Рисунок
   17 – Прижим рычагом за отверстие
3. Прижим рычагом
   за отверстие используется для
   закрепления односторонних и двухсторонних
   пластин без задних углов.
5. Рисунок
   18 – Прижим клин-прихватом сверху

Прижим клин-прихватом
сверху обеспечивает надежное
закрепление пластины. Применяется для
закрепления трехгранных пластин.

Рисунок
19 – Закрепление пластин винтом

Закрепление
пластин винтомприменяется
преимущественно в малогабаритных
инструментах. Данная схема крепления
превосходит по жесткости, надежности,
компактности и наличию пространства
для свободного схода стружки старые
системы с креплением пластин прижимом
сверху.

• Рисунок
  20 – Система крепления повышенной
  жесткости:
• а
  – для пластин с отверстием; б
  – для пластин без отверстия

Крепление
повышенной жесткости используют для
крепления пластин из особо хрупких
материалов, таких как металлокерамика
и кубический нитрид бора. Пластины могут
иметь различную конструкцию. По форме
неперетачиваемая пластина представляют
собой многогранник, число граней которого равно числуzрежущих лезвий.

Пластина,
предназначенная для одностороннего
использования, имеет лезвия только с
одной стороны. Другая ее сторона служит
опорой. Пластина, предназначенная для
двухстороннего использования, имеет
лезвия с обеих сторон, и их число равно
2z. Активная длина
каждого лезвия многогранной пластины
равна ширине срезаемого слоя.

В большинстве
современных конструкций металлорежущих
инструментов с механическим креплением
твердосплавных пластин режущая пластина
опирается на корпус или державку
инструмента через промежуточную опорную
пластину.

Опорная пластинаимеет двойное назначение. Во-первых,
она предохраняет корпус или державку
инструмента от повреждения в случае
поломки режущей пластины. Это особенно
важно для сложных дорогих корпусов
многолезвийных инструментов, например
фрез.

Во-вторых, опорная пластина,
изготовляемая из высокотвердых
теплостойких материалов, служит надежной
жесткой опорой режущей пластины.

В
противном случае, если установить
режущую пластину непосредственно в
гнездо корпуса, под действием силы
резания сравнительно мягкая опорная
поверхность гнезда будет постепенно
сжиматься и в пластине появятся изгибающие
напряжения, вызывающие ее поломку или
выкрашивание.

Внешние
признаки износа механически закрепленных
и припаянных пластин аналогичны.

После
износа одного из лезвий многогранная
пластина открепляется от корпуса резца
и поворачивается так, чтобы в рабочем
положении оказалось ее следующее
лезвие. Затем пластина снова закрепляется.

Таким образом, вместо переточки
многогранную пластину можно повторно
использовать zраз, а пластину
двухстороннего использования – 2z
раз.

Источник: https://studfile.net/preview/3853040/page:9/