Сталь марки 65г, её характеристики, гост и основные сферы применения

ножи из стали 65Г

Конструкционная рессорно-пружинная сталь 65Г, выпускается по ГОСТ 14959 и отличается высокой упругостью и износостойкостью. Не зря данная сталь используется для изготовления пружин, корпусов подшипников и рессор и … для ножей.

Конечно, это не лучший вариант для кухонных, охотничьих, туристических и подобных ножей, но есть две группы клинкового оружия, для которых 65 Г является наилучшим вариантом. Догадались? Конечно, это метательные ножи и турнирные мечи…

На фото метательные нож «Твист» с цельнометаллическим клинком из стали 65Г

Расшифровка стали

Здесь всё просто. (Г) — это легирующий элемент «марганец». (65) — процентное содержание углерода в сплаве в сотых долях. Марганец в составе стали призван увеличить её упругость и сопротивление разрыву, что для спортивных метательных ножей имеет очень важное значение.

Характеристики стали (кратко)

• Износостойкость
• Вязкость
• Прочность
• Упругость
• Сопротивление разрыву
• Стойкость к ударным нагрузкам
• Ножи показывают хороший рез (хотя для метательных ножей это ни к чему)
• Относительно низкая стоимость

Сталь для турнирного оружия

Всё вышеперечисленное актуально не только для изготовления метательных ножей, но и для производства турнирного оружия (мечи, шашки и т.п.).

На фото: Турнирное оружие для фестиваля «Богатырские забавы» в парке «ОружейникЪ» (Златоуст) было изготовлено как раз из стали 65Г.

Минусы

Как отмечали выше, сталь относиться к углеродистой группе и подвержена коррозии. Поэтому не забываем два важных правила: держим клинки в сухости и чистоте и периодически смазываем касторовым малом. Уход за ножами из стали 65Г сравним с уходом за ножами из дамасской стали.

Химический состав

Марка стали C Si Mn Cr Mo V HRC

65Г	0.62-0.7	0.17-0.37	0.9-1.2	0.25	—	—	45-47

Режимы термообработки

Температурный интервал закалки стали 65Г находится в пределах 800-830 °С. Последующий высокий отпуск в режиме 160-200 °С с дальнейшим охлаждением на спокойном воздухе позволяют получить на выходе твердость стали в пределах 45-47 HRC. Данная марка стали не боится перегрева, однако при закалке в верхних температурных значениях ударная вязкость стали начинает снижаться.

Резюмируем

Клинки из стали 65Г широко используются для изготовления метательного, спортивного оружия, турнирных мечей, а также секачей, топоров и мачете. В общем там, где важна стойкость клинкового оружия к ударным нагрузкам, а также невысокая стоимость таких изделий. Например, все метательные ножи компании «АиР» из Златоуста изготовлены именно из стали 65Г.

Метательный нож «Луч-Б»

Из стали 65Г с оплеткой Производство компании “АиР”, Златоуст, Россия  Нож изготовлен из стали 65Г, …

цена   1694 р.

Метательный нож «Викинг»

Из стали 65Г с оплеткой Производство компании “АиР”, Златоуст, Россия  Нож изготовлен из стали 65Г, …

цена   1694 р.

Метательный нож «Катран»

Из стали 65Г с оплеткой Производство компании “АиР”, Златоуст, Россия  Нож изготовлен из стали 65Г, …

цена   1694 р.

Метательный нож «Луч-С»

Из стали 65Г с оплеткой Производство компании “АиР”, Златоуст, Россия  Нож изготовлен из стали 65Г, …

цена   1694 р.

Метательный нож «Твист»

Из стали 65Г с оплеткой Производство компании “АиР”, Златоуст, Россия  Нож изготовлен из стали 65Г, …

цена   1694 р.

Источник: https://klinok.zlatoff.ru/stal-65g

Сталь 65г для ножей: плюсы, минусы и особенности

Сталь для ножей представляет собой сочетание углерода и железа. В зависимости от предназначения и требуемых качеств, пропорции могут значительно отличаться. Кроме этого, для достижения высоких показателей прочности, долговечности и твердости, могут применяться различные добавки и компоненты, улучшающие свойства исходного материала.

Главная задача большинства оружейников – разработать или воспроизвести такую сталь для ножа, которая будет иметь высокую прочность и при этом не менее высокую твердость.

На сегодняшний день, одной из самых популярных сталей для ножей принято считать сплав 65г. Именно о ней и пойдет речь далее.

Общие сведения о стали 65г

Такая сталь пользуется огромной популярностью из-за своей относительно низкой стоимости. Относится к пружинно-рессорному виду и отлично проходит процедуры воронения и чернения.

Из-за своих особенностей применяется для изготовления метательных ножей, крайне редко используется для создания разделочных ножей.

Связано это с тем, что такая сталь крайне быстро окисляется и покрывается ржавчиной.

За счет добавления Марганца, такой сплав еще называют раскисленной сталью, это касается абсолютно всех материалов, содержащих такой компонент. Свои свойства ножи приобретают в тех случаях, когда в процессе закаливания было достигнуто перлитное превращение.

Плюсы стали 65г

Несомненно, большой популярностью эта сталь пользуется не только благодаря низкой стоимости производства, но и по другим, немаловажным пунктам:

• Очень высокая твердость. Это означает, что при существенных нагрузках материал не будет деформироваться, ломаться или разрушаться.
• Большая устойчивость к ударам, деформациям. Именно за это качество, такую сталь принято использовать для метательных ножей, клинков, реже – для медицинских инструментов.
• Простота в заточке.
• Высокая сопротивляемость разрыву.

Стоит отметить, что цифра «65» в названии означает процентное содержание углерода в составе сплава в сотых долях. Буква «Г» говорит о том, что основной легирующий элемент это Марганец. Именно благодаря ему, сплав приобретает большинство вышеописанных свойств.

Минусы стали 65г

Как и у любого сплава, у этой есть ряд минусов, которые не дают использовать этот материал в определенных целях:

• Из-за того, что данный материал относится к группе углеродсодержащих соединений, он крайне сильно подвержен коррозии.
• Хоть данная сталь и легко затачивается, она достаточно быстро теряет заточку. Именно поэтому нужно постоять следить за режущей кромкой и за ее сведением, постоянно подтачивать нож.
• Довольно весомые ограничения по применению.

Преимущества и недостатки являются больше относительными, их не всегда можно применить ко всем ножам, сделанным из данного сплава. Это обусловлено тем, что у каждого производителя технология производства либо немного, либо серьезно отличаются друг от друга.

Особенности

Из-за своих свойств, сталь 65г не подходит для сварки. Но стоит отметить, что спектр использования довольно широк, даже если не брать во внимание холодное оружие. Из нее делают различные пружины, рессоры, корпуса подшипников, узлы и металлоконструкции. Она нашла применение даже в грузовых машинах – при создании рессоры заднего моста применяют именно этот материал.

Чтобы материал сохранял свои свойства и не покрывался ржавчиной его необходимо держать в сухом помещении, а изделия периодически покрывать маслом.

Благодаря своей дешевизне и довольно приличным свойствам, сталь 65г используют в качестве аналогов таких материалов, как: 55С2, 60С2, 70, 70Г, У8А, 9Хс.

Итоги

Подводя итоги, стоит отметить, что такая сталь часто используется для спортивного вида холодного оружия, а также орудий для турниров. Ведь именно при таком сценарии использования необходима стойкость к ударам и низкая стоимость изделия.

Делать ножи из этой стали будут еще долгое время, но все же в более специализированных отраслях. Хоть и ножи из такой стали почти не используют на кухне, особенно в последнее время, любителей мастерить клинки из остатков такого сплава предостаточно.

Источник: https://plusiminusi.ru/stal-65g-dlya-nozhej-plyusy-minusy-i-osobennosti/

Технические характеристики рессорно пружинной стали 65Г

Основные характеристики сплавов определяют область их применения. Сталь 65Г отличают высокие показатели упругости и износоустойчивости. Преимуществом продукта является и низкая стоимость. Эти качества делают его незаменимым в изготовлении рессорной продукции, а также спортивного оружия.

Расшифровка маркировки

Сталью называют сплав железа с углеродом. Одной из самых распространенных в России является марка стали 65Г, расшифровка ее понятна и проста – цифрами и буквами обозначается содержание в сплаве легирующих элементов. Общий принцип маркировки сталей предусматривает три позиции, которые указывают слева направо:

• массу углерода в сотых долях процента;
• знак главного легирующего компонента;
• округленное до целого числа значение основного добавочного элемента.

Меняя добавки и их количественное содержание, можно материалу задать необходимые технологические свойства.

Углерод повышает твердость сплава, однако при увеличении его концентрации выше 2,14% материал становится слишком хрупким.

В данном случае цифры свидетельствуют о массовой доле основного составного элемента в стали – углерода. Его концентрация составляет 0,65%. Буква «Г» указывает на главный легирующий компонент – марганец.

Сталь 65Г, характеристики, применение регламентируются ГОСТОм 14959-2016, который определяет концентрации легирующих элементов. Номенклатура выпускаемой продукции состоит:

• из сортового проката;
• прутка калиброванного с ГОСТом – 1052-71;
• серебрянки, ГОСТ – 14955-77;
• листов и полос разных размеров.

Сплав относится к категории высокоуглеродистого рессорно-пружинного сырья. В них должны сочетаться свойства высокой поверхностной твердости и хорошей упругости. Их достигают с помощью термической обработки и различных добавок. Основными из них являются:

• углерод, обеспечивающий эффект прочности материала – 0,62-0,70%;
• марганец, повышающий поверхностную твердость и значительное сопротивление разрыву – 0,9-1,2%;
• кремний, один из раскислителей – 0,17-0,37%.

Состав сплава

К второстепенным добавкам относятся:

• хром, который повышает твердость материала, степень его жаростойкости – 0,25%;
• никель, придающий антикоррозионные свойства и пластичность – до 0,25%;
• медь, увеличивающая устойчивость к коррозии – 0,20%;
• сера и фосфор – по 0,035%.

Последние два элемента относятся к вредным примесям, присутствие которых неизбежно. Фосфор снижает пластичность сплава и повышает его хрупкость. Сера вызывает явление красноломкости, то есть возникновение трещин в металле при интенсивном нагреве. Однако их концентрация в сплаве не превышает величины, допустимой для качественного материала.

  Технические характеристики стали 40Х13

Малое количество легирующих добавок обеспечивает относительную дешевизну сплава, что и делает его крайне востребованным. Химический состав определяет физические и технологические свойства стали 65Г:

• твердость при 20оС – 285 НВ;
• модуль упругости – 84 ГПа;
• высокую прочность на разрыв – 750 МПа;
• хорошую ударную вязкость – 3,0 – 3,5 кг*м/см2;
• удельный вес – 7850 кг/м3;
• диапазон температур для закалки – 800 – 830оС;
• температурный интервал ковки – 760 – 1250оС.

Заменителями для сплава могут выступать марки:

• 55С2;
• 60С2А;
• 9ХС;
• 50ХФА;
• 60С2;
• 70Г;
• 55С.

Из зарубежных аналогов можно отметить:

• G15660 – в Соединенных штатах;
• 66Mn4 – Германии;
• 65Mn – Китае;
• 080А67 – Великобритании.

Термическая обработка

Сталь 65Г, характеристики которой изначально задаются ее химическим составом, подлежит дальнейшей термообработке. Во многом, от нее зависит качество производимой продукции. В результате теплового воздействия:

• происходят внутренние структурные изменения в металле;
• улучшаются его механические свойства;
• увеличивается износоустойчивость изделий;
• повышается их надежность;
• снижается себестоимость деталей вследствие применения более дешевых добавок;
• расширяется сфера использования продукции.

Основные этапы термической обработки заключаются в процессах:

• отжига;
• дальнейшей нормализации;
• закалки и отпуска.

Закалка и отпуск изделий

Закалка происходит при нагреве детали до температур выше критической, и быстром охлаждении в определенной среде. Диапазон температур, подходящих для закалки деталей из стали 65Г, составляет 800 – 820оС. Дальнейшее охлаждение осуществляется в масле, что позволяет устранить вероятность растрескивания поверхности изделий.

В зависимости от тех характеристик, которые заданы эксплуатационными требованиями для изделий, при подборе режима закалки учитываются:

• оборудование и метод нагрева;
• температурный диапазон процесса;
• время выдержки при выбранном режиме;
• тип закалочной среды;
• способ дальнейшего охлаждения.

Отжиг изделий производится путем повторного нагрева, после которого осуществляются процедуры выдержки и медленного охлаждения. Температура отжига соответствует тепловому воздействию при закалке стали.

Отпуск металла осуществляют для ликвидации внутренних напряжений, появившихся в нем в процессе закалки. На выходе несколько уменьшается твердость сплава, но увеличивается его вязкость.

Отпуск проводится путем вторичного нагрева в более низком температурном режиме и последующего спокойного охлаждения.

  Технические характеристики углеродистой стали 35

Для продукции из стали 65г обычно проводят высокий вариант отпуска в диапазоне температур 550 – 600 градусов с дальнейшим охлаждением на воздухе, однако при этом снижается показатель ударной вязкости.

Для изделий, требующих высокой надежности и долговечности, дополнительно применяется низкий отпуск в интервале 160 – 200оС, сопровождающийся медленным охлаждением на воздухе.

Твердость стали на выходе может составить 45 – 47 HRC.

Преимущества и недостатки

Несомненно, широкая область применения обусловлена очевидными достоинствами, которыми обладает сталь 65Г:

• характеристики, применение для ножей обусловлены устойчивостью к ударным деформациям и простотой заточки;
• высокая твердость, до 50-55 HRC, предохраняет изделия от поломок;
• низкая стоимость позволяет удешевить выпускаемую продукцию;
• высокая сопротивляемость разрыву делает ее незаменимой в изготовлении пружинной продукции;
• значительный предел текучести позволяет изделию восстанавливать свою форму после прекращения действия деформирующей нагрузки;
• металл хорошо поддается ковке;
• после процедуры чернения на его поверхности образуется оксидная пленка, предохраняющая поверхность от коррозии.

Как и любой сплав, сталь 65Г обладает определенными недостатками:

• она сильно подвержена коррозии;
• несмотря на легкую заточку, доводка режущей кромки слишком трудоемка;
• существует вероятность деформации при ударных нагрузках.

Область применения

Сплав является конструкционным материалом с высокой степенью упругости, что позволяет использовать его в машиностроении и станкостроении для производства механизмов, работающих под длительными нагрузками:

• для создания рессор в автомобилях;
• упорных шайб и сланцев;
• подшипников и тормозных лент;
• пружинных механизмов;
• фрикционных дисков.

Из сталей марок 65, 70 можно изготовить также:

• спортивные клинки;
• метательные ножи;
• медицинские изделия;
• бритвы;
• другие элементы, не подвергающиеся длительным ударным нагрузкам.

Материал не подходит для сварки и использования в условиях повышенной влажности, так как подвержен коррозии. Однако его можно применять в контактно-точечных сварочных операциях. Изготовленные из него изделия необходимо смазывать маслом или использовать только в сухом помещении.

Игорь

Дата: 28.05.2019

Рейтинг статьи:

Загрузка…

Источник: https://svarkaipayka.ru/material/stal/tehnicheskie-harakteristiki-ressorno-pruzhinnoy-stali-65g.html

Конструкционная рессорно-пружинная сталь 65г

Этот сплав специально разработан для производства спиральных пружин и рессор. Сталь 65г является одной из самых распространенных пружинно-рессорных сталей, для которых свойственна простота обработки. Также для неё характерны прекрасные режущие свойства и возможность оксидирования (декоративного чернения и воронения).

Помимо относительно высокого среднего содержания углерода в данном материале присутствуют другие, не менее важные элементы, определяющие высокие эксплуатационные свойства металла:

• Mn (марганец) – 0,90-1,20%
• Si (кремний) – 0,17-0,37%
• Cr (хром) – до 0,25%
• Ni (никель) – до 0,25%
• Cu (медь) – до 0,20%
• P (фосфор) – до 0,035%
• S (сера) – до 0,035%

Лучшей характеристикой для данного сплава можно считать отзывы производителей боевых ножей: они называют сталь марки 65г идеальным балансом упругости и твердости металла. При этом добавляется, что такой материал режет ничуть не хуже популярных кованых многослойных сталей.

Физические и механические свойства стали 65г

Основные свойства данного сплава представлены в следующих таблицах:


Поставляется сталь 65г в виде сортового и фасонного проката согласно ГОСТам 14959-79, 2590-2006, 2591-2006, 2879-2006, 7419.0-78 и 7419.8-78. Это конструкционный рессорно-пружинный сплав поступает на производственные предприятия в виде (в соответствии с ГОСТами):

• ГОСТы 1051-73, 8559-75, 8560-78, 14959-79, 7417-75, – калиброванного прутка
• ГОСТы 14955-77, 7419.8-78 и 7419.0-78 – шлифованного прутка и серебрянки
• ГОСТ 1577-93 – толстого листа
• ГОСТы 2283-79, 21997-76, 10234-77, 19039-73, 1530-78, 21996-76 – ленты
• ГОСТы 4405-75 и 103-2006 – полосы
• ГОСТ 1133-71 – кованых заготовок и поковок
• ГОСТ 11850-72 – проволоки пружинной

Сталь 65г: сферы применения

Этот сплав довольно популярен в промышленности, поскольку идет на изготовление рессор, пружин, тормозных лент, упорных шайб, шестерен и фрикционных дисков.

Данный материал является оптимальным для отливки корпусов подшипников, фланцев, подающих и зажимных цанг – словом, большого спектра деталей и узлов, для которых должна быть гарантирована высокая износостойкость. При всём этом такие детали не могут подвергаться ударным нагрузкам.

Еще одна популярная область применения стали 65г – изготовление ножей. Материал часто идет на серийное производство недорогого бытового режущего инструмента, а также специальных «метательных» ножей. Сталь 65г является недорогой, поэтому такие недостатки, как сильная подверженность коррозии или слабая стойкость к нагрузкам, считаются незначительными. Впрочем, по-настоящему проблемным будет лишь тот сплав 65г, который недокалён, т.е. сильно отпущен.

Источник: https://fx-commodities.ru/articles/konstrukcionnaya-ressorno-pruzhinnaya-stal-65g/

Сталь 65Г: характеристики и применение, сталь 65Г – зарубежные аналоги

• Марка стали: 65Г (заменители: 70, У8А, 70Г, 60С2А, 9ХС, 50ХФА, 60С2, 55С2).
• Класс: сталь конструкционная рессорно-пружинная.
• Использование в промышленности: пружины, рессоры, упорные шайбы, тормозные ленты, фрикционные диски, шестерни, фланцы, корпусы подшипников, зажимные и подающие цанги и другие детали, к которым предъявляются требования повышенной износостойкости, и детали, работающие без ударных нагрузок.

1. Удельный вес стали 20: 7850 кг/м3
2. Твердость материала: HB 10-1 = 241 МПа
3. Температура критических точек: Ac1 = 721, Ac3(Acm) = 745, Ar3(Arcm) = 720, Ar1 = 670, Mn = 270

Температура ковки, °С: начала 1250, конца 780-760. Охлаждение заготовок сечением до 100 мм производится на воздухе, сечения 101-300 мм в мульде.

Обрабатываемость резанием: в закаленном и отпущенном состоянии при HB 240 и δB= 820 МПа, Кυ тв. спл= 0,85 и Кυ б.ст= 0,80

Свариваемость материала: не применяется для сварных конструкций. КТС — без ограничений.

Флокеночувствительность: малочувствительна.

Склонность к отпускной хрупкости: склонна при содержании Mn≥1%.

Вид поставки:

• Cортовой прокат в том числе фасонный: ГОСТ 14959-79 , ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006, ГОСТ 2879-2006, ГОСТ 7419.0-78, ГОСТ 7419.8-78.
• Калиброванный пруток: ГОСТ 1051-73, ГОСТ 14959-79 , ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78.
• Шлифованный пруток и серебрянка: ГОСТ 14955-77, ГОСТ 7419.0-78, ГОСТ 7419.8-78.
• Лист толстый: ГОСТ 1577-93.
• Лента: ГОСТ 2283-79 , ГОСТ 1530-78, ГОСТ 21996-76 , ГОСТ 21997-76 , ГОСТ 10234-77, ГОСТ 19039-73.
• Полоса: ГОСТ 103-2006, ГОСТ 4405-75 .
• Проволока: ГОСТ 11850-72.
• Поковки и кованые заготовки: ГОСТ 1133-71.

Зарубежные аналоги марки стали 20
США	1066, 1566, G15660
Германия	66Mn4, Ck67
Англия	080A67
Китай	65Mn
Болгария	65G
Польша	65G

Под маркой 65Г подразумевается многокомпонентная сталь, используемая в качестве конструкционного материала. Она применяется для литья и деформации спиральных пружин, рессор, тормозных лент, фланцев, а также пружинных, листовых шайб и прочих деталей.

В случае крайней необходимости данный металл можно заменить похожими марками 70, 70Г, У8А, 9ХС, 60С2, 60С2А и другими. Кроме того, имеет сталь 65Г аналоги зарубежные, такие как 65Mn (Китай), 65G (Болгария, Польша), 1066, 1566, G15660 (США), 080A67 (Великобритания) и прочие.

Рессорно-пружинная сталь производится в соответствии с ГОСТом 14959-79. В химический состав металла входит:

• до 0,7% углерода (С);
• до 1,2% марганца (Мn);
• до 0,4% кремния (Si);
• до 0,2% меди (Си);
• до 0,25% хрома (Сг);
• до 0,035% фосфора (Р);
• до 0,035% серы (S);
• до 0,25% никеля (Ni).

Что касается технологических характеристик, то имеет сталь 65г свариваемость достаточно низкую, поэтому не применяется в качестве элемента для подобных свариваемых конструкций.

Сталь 65г применение и особенности обработки

Большой популярностью пружинная сталь 65Г пользуется при производстве всевозможных пружин. Для этого металл может поступать в виде прутьев, проволоки, листов и кованых заготовок. Кроме того, на способ производства и характеристики готовых деталей влияет термообработка.

При производстве пружин из сверхпрочной патентированной проволоки элементы необходимо подвергнуть отпуску при температурном режиме от 250 до 350°С. Это нужно для того, чтобы снять созданное при производстве внутреннее напряжение и повысить упругость витков изделия.

Процедура отпуска может осуществляться как в селитровых ваннах, так и электрических или нефтяных печах. В первом случае время удерживания пружины составляет около 10 минут, а во втором, обработка стали 65Г проводится на протяжении 40 минут.

При изготовлении пружин из отожженного металла, возможно, понадобиться не только закалка стали 65Г, твердость ее здесь будет играть самую важную роль.

К примеру, при использовании проволоки (более 6 мм), чтобы придать изделию прочности необходимо произвести отпуск при высокой температуре (около 720 °С), а потом закалку.

Что касается деталей, которые навиваются в разогретом виде, то здесь обязательно понадобится нормализация, выполняемая перед всеми остальными процессами.

Источник: http://atl-met.ru/stal-65g

Сталь 65Г: характеристики и применение

Существуют виды сталей, имеющих ограниченное применение. Именно к ним относят рессорно — пружинную сталь 65Г. Её характеристики отличают высокие параметры упругости и стойкостью к износу.

Химический состав

В состав марки 65Г входят следующие вещества:

• до 0,65% углерода (С);
• до 1,2% марганца (Мn);
• до 0,4% кремния (Si);
• до 0,2% меди (Си);
• до 0,25% хрома (Сг);
• до 0,035% фосфора (Р);
• до 0,035% серы (S);
• до 0,25% никеля (Ni).

Расшифровка стали

Буква Г означает, что основной легирующий элемент — марганец, а цифра 65 — это процентное содержание углерода в сплаве в сотых долях (0,65%)

Наличие марганца в таком количестве увеличивает упругость стали и ее сопротивление на разрыв.

ГОСТ

Эта сталь выпускается на основании ГОСТ14959-2016.

Действие этого документа относится к горячекатанному и кованному прокату. Кроме того, он регламентирует такую продукцию, как специальный прокат, который предназначен для производства пружинной и рессорной продукции. Этот ГОСТ нормирует химический состав проката.

Производители выпускают следующую номенклатуру продукции:

• сортовой прокат, в т. ч. фасонный — ГОСТ 14959-79;
• пруток калиброванный — ГОСТ 1051-73;
• серебрянка — ГОСТ 14955-77.

Кроме тог,о металлургические предприятия выпускают лист разной толщины, круги, полосы, прутки прочие виды изделий.

Аналоги стали 65Г

В качестве заменителя для стали 65Г можно использовать — 60С2А, 9ХС, 50ХФА, 60С2.

Зарубежные металлурги производят следующие аналоги:

• США — G15660;
• Германия — 66Mn4;
• Великобритания — 080A67;
• Китай — 65Mn.

Общие параметры

Вещества, входящие в этот материал и дальнейшая его термообработка обеспечивает:

• высокую стойкость к износу;
• хорошая ударная вязкость;
• сопротивление на разрыв;
• высокая стойкость к воздействию ударов.

Отсутствие большого количества легирующих элементов позволяет обеспечить относительно низкую цену этой стали.

Для получения заданных параметров сталь марки 65Г закаливают при температуре от 800 до 830 ºC. Отпуск выполняют при температуре от 160 до 200 ºC, такой отпуск называют высоким. Охлаждение выполняют на воздухе. Такие режимы термической обработки позволяют получить изделие с твёрдостью поверхности 45- 47 по HRC.

Технолог, проектируя процесс термообработки должен помнить, сталь 65Г и ее аналоги не опасаются перегрева, но при выполнении закаливания в верхних точках температурного диапазона может снизиться ударная вязкость.

Применение стали 65Г

Эта сталь и ее аналоги нашли свое применение во многих отраслях промышленности, например, в автомобилестроении, станкостроении и пр. Практически сталь 65Г и ее аналоги можно встретить в любом автомобиле, тракторе, станке, судне, то есть в любом оборудовании, в котором эксплуатируются рессоры, пружины, в том числе и тарельчатые и пр.

Как правило, твёрдость пружин лежит в диапазоне от 40 до 50 по Rc. ГОСТ определяет методики проверки, которые максимально приближены к реальным условиям их работ.

Во время приемки пружинная продукция проходит испытания на растяжение, сжатие и пр. Более того, на поверхности готовых изделий недопустимо наличие рисок, царапин и пр.

Пружины, которые производят из проволоки, прошедшей термическую обработку, такую называют патентированной, или лент класса Н, П или В, подвергают операции дополнительного отпуска. Она необходима для устранения внутренних напряжений, которые возникают при их производстве.

Кроме того, такая дополнительная обработка приводит к повышению упругости готовых изделий. Дополнительный отпуск выполняют в ваннах, наполненных селитрой, время отпуска составляет 5 — 10 минут.

Кроме того, при отпуске с использованием электропечей, технологи должны отслеживать то, чтобы изделия прогревались равномерно, в противном случае, возможно, возникновение внутренних напряжений.

Изделия, произведённые из отожжённой стали, подвергаются операциям закаливания и отпуска. При этом отпуск выполняют при температуре до 720 ºC.

Пружины, предназначенные для закаливания, могут помещать или разогретые ванны, заполненные соляным раствором, или в камерные печи.

Существует ряд технологических особенностей при производстве пружинных изделий из стали 65Г. В частности, пружины небольшого размера, помещают в печи на специальных поддонах. Изделия большого размера на специальных приспособлениях, которые предотвращают появление коробления, это могут быть трубы соответствующего размера.

Имеет смысл отметить, что, кроме промышленности, сталь марки 65Г  применяют для производства клинкового оружия — это специальные ножи для метания и турнирные мечи, используемые в исторических реконструкциях.

Специалисты утверждают, что уход за клинковым оружием можно сравнить за правилами ухода за дамасской сталью.

Для изготовления, например, кухонных или охотничьих ножей эта сталь не лучшее решение, это вызвано рядом ее свойств.

Источник: https://prompriem.ru/stati/stal-65g.html

Марочник стали и сплавов

Главная

ГОСТы

Материалы

Поиск

Калькулятор

Аналоги

Объявления

Новости

НАВИГАЦИЯ: Материалы -> Сталь конструкционная рессорно-пружинная     ИЛИ     Материалы -> Сталь конструкционная-все марки Марка : 65Г Заменитель: 70, У8А, 70Г, 60С2А, 9ХС, 50ХФА, 60С2, 55С2 Классификация : Сталь конструкционная рессорно-пружинная Применение: пружины, рессоры, упорные шайбы, тормозные ленты, фрикционные диски, шестерни, фланцы, корпусы подшипников, зажимные и подающие цанги и другие детали, к которым предъявляются требования повышенной износостойкости, и детали, работающие без ударных нагрузок. Зарубежные аналоги: Известны

65Г:   купить   Ауремо ООО   www.auremo.org Поставщик:   Санкт-Петербург +7 (812) 680-16-77 ,   Днепр +380 (56) 790-91-90,     info [a] auremo.org

Виды поставки материала 65Г

В05 — Сварка и резка металлов. Пайка, клепка	ГОСТ  10543-98;
В22 — Сортовой и фасонный прокат	ГОСТ  2591-2006;   ГОСТ  2590-2006;   ГОСТ  9234-74;   ГОСТ  11474-76;   ГОСТ  1133-71;   ГОСТ  2879-2006;   ГОСТ  17152-89;
В23 — Листы и полосы	ГОСТ  82-70;   ГОСТ  19903-74;   ГОСТ  103-2006;
В32 — Сортовой и фасонный прокат	ГОСТ  7419-90;   ГОСТ  7417-75;   ГОСТ  1051-73;   ГОСТ  14955-77;   ГОСТ  8559-75;   ГОСТ  8560-78;   ГОСТ  14959-79;
В33 — Листы и полосы	ГОСТ  4405-75;   ГОСТ  1577-93;
В34 — Ленты	ГОСТ  10234-77;   ГОСТ  2283-79;   ГОСТ  21997-76;   ГОСТ  21996-76;
В71 — Проволока стальная низкоуглеродистая	ГОСТ  3875-83;
В72 — Проволока стальная средне- и высокоуглеродистая	ГОСТ  11850-72;   ГОСТ  9850-72;   ГОСТ  7372-79;   ГОСТ  9389-75;   ГОСТ  26366-84;

Химический состав в % материала   65Г

ГОСТ   14959 — 79 C Si Mn Ni S P Cr Cu0.62 — 0.70.17 — 0.370.9 — 1.2до   0.25до   0.035до   0.035до   0.25до   0.2

Примечание: Также хим. состав указан в ГОСТ 10543-98

Температура критических точек материала 65Г.

Ac1 = 721 ,      Ac3(Acm) = 745 ,       Ar3(Arcm) = 720 ,       Ar1 = 670 ,       Mn = 270

Технологические свойства материала 65Г .

Свариваемость:	не применяется для сварных конструкций.
Флокеночувствительность:	малочувствительна.
Склонность к отпускной хрупкости:	склонна.

Механические свойства при Т=20oС материала 65Г .

Сортамент	Размер	Напр.	sв	sT	d5	y	KCU	Термообр.
—	мм	—	МПа	МПа	%	%	кДж / м2	—
Прокат, ГОСТ 14959-79	980	785	8	30	Закалка и отпуск
Лист толстый, ГОСТ 1577-93	740	12
Лента нагартован., ГОСТ 2283-79	740-1180
Лента отожжен., ГОСТ 2283-79	640-740	10-15

Твердость   65Г   без термообработки ,             ГОСТ 14959	HB 10 -1 = 285   МПа
Твердость   65Г   термообработанного ,     Прокат       ГОСТ 14959-79	HB 10 -1 = 241   МПа
Твердость   65Г   после отжига ,     Лист толстый       ГОСТ 1577-93	HB 10 -1 = 229   МПа

Физические свойства материала 65Г .

T	E 10- 5	a 10 6	l	r	C	R 10 9
Град	МПа	1/Град	Вт/(м·град)	кг/м3	Дж/(кг·град)	Ом·м
20	2.15	37	7850
100	2.13	11.8	36	7830	490
200	2.07	12.6	35	7800	510
300	2	13.2	34	525
400	1.8	13.6	32	7730	560
500	1.7	14.1	31	575
600	1.54	14.6	30	590
700	1.36	14.5	29	625
800	1.28	11.8	28	705
T	E 10- 5	a 10 6	l	r	C	R 10 9

Зарубежные аналоги материала 65Г

Внимание!   Указаны как точные, так и ближайшие аналоги.

США	Германия	Англия	Китай	Болгария	Польша
—	DIN,WNr	BS	GB	BDS	PN

Обозначения:

Механические свойства :
sв	— Предел кратковременной прочности , [МПа]
sT	— Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), [МПа]
d5	— Относительное удлинение при разрыве , [ % ]
y	— Относительное сужение , [ % ]
KCU	— Ударная вязкость , [ кДж / м2]
HB	— Твердость по Бринеллю , [МПа]

Физические свойства :
T	— Температура, при которой получены данные свойства , [Град]
E	— Модуль упругости первого рода , [МПа]
a	— Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o — T ) , [1/Град]
l	— Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала) , [Вт/(м·град)]
r	— Плотность материала , [кг/м3]
C	— Удельная теплоемкость материала (диапазон 20o — T ), [Дж/(кг·град)]
R	— Удельное электросопротивление, [Ом·м]

Свариваемость :
без ограничений	— сварка производится без подогрева и без последующей термообработки
ограниченно свариваемая	— сварка возможна при подогреве до 100-120 град. и последующей термообработке
трудносвариваемая	— для получения качественных сварных соединений требуются дополнительные операции: подогрев до 200-300 град. при сварке, термообработка после сварки — отжиг

65Г — Сталь конструкционная рессорно-пружинная65Г — химический состав, механические, физические и технологические свойства, плотность, твердость, применение

При использовании информации сайта гиперссылка на «Марочник стали и сплавов (www.splav-kharkov.com)» обязательна на каждой странице. Юридическую поддержку ресурсу оказывает юр. фирма » Интернет и Право «

Марочник стали и сплавов.     К о н т а к т н а я   и н ф о р м а ц и я ©   2003 — 2019   Контент сайта защищен Авторским свидетельством № 7533 от 8.05.2003 г.     При использовании информации сайта гиперссылка на   «Марочник стали и сплавов »  (splav-kharkov.com) обязательна Администрация сайта не несет ответственность за достоверность данных

Раньше данный сайт располагался по адресу: splav.kharkov.com

Источник: http://splav-kharkov.com/mat_start.php?name_id=265

Конструкционная сталь характеристики, свойства

Цена

• Марка 65Г – назначение
• Конструкционная рессорно-пружинная сталь 65Г используется для изготовления деталей с повышенной износостойкостью, работающих без ударных нагрузок – рессоры, пружины, подающие/ зажимные цанги, корпусы подшипников, фланцы, шестерни, фрикционные диски, тормозные ленты, упорные шайбы, другие изделия.
• Сталь 65Г – отечественные аналоги

Марка металлопроката	Заменитель
65Г	50ХФА
55С2
60С2
60С2А
70
70Г
9ХС
У8А

Материал 65Г – характеристики

Марка	Классификация	Вид поставки	ГОСТ	Зарубежные аналоги
65Г	Сталь конструкционная рессорно-пружинная	Сортовой прокат	14959–79	есть
Лента	2283–79
2284–79
Проволока	9389–75
Лист	1577–93

1. Марка 65Г – технологические особенности
2. Термообработка
3. Ковка

Вид полуфабриката	t, 0С	Охлаждение
Размер сечения	Условия
мм
Слиток	1200–800	до 300	В печи
Заготовка	1250–780	до 100	На воздухе
101–300	В мульде

Сварка

Свариваемость

для сварных конструкций не применяется

• Флокеночувствительность
• Мало чувствительна.
• Резка

Исходные данные	Обрабатываемость резанием Κυ
Состояние	HB, МПа	σΒ, МПа	твердый сплав	быстрорежущая сталь
закаленное отпущенное	240	840	0,85	0,8

1. Склонность к отпускной хрупкости
2. При содержании Mn ≥1% склонна.
3. Сталь 65Г – химический состав
4. Массовая доля элементов не более, %:

Кремний	Марганец	Медь	Никель	Сера	Углерод	Фосфор	Хром
0,17–0,37	0,9–1,2	0,2	0,25	0,035	0,62–0,7	0,035	0,25

Материал 65Г – механические свойства

Сортамент	ГОСТ	Размеры – толщина, диаметр	Режим термообработки	t	KCU	ψ	δ5	σT	σв
мм	0С	кДж/м2	%	%	МПа	МПа
Прокат	14959–79	Закалка	30	8	785	980
Отпуск
Лист толстый	1577–93	12	740
Лента нагартован	2283–79	740–1180
отожжен.	10–15	640–740

Твердость, Мпа

Сортамент	ГОСТ	HB 10-1
Прокат без термообработки	14959–79	285
термообработанный	241
Лист толстый после отжига	1577–93	229

Температура критических точек, 0С

Критические точки	Ac1	Ac3	Ar1	Ar3	Mn
Температура	721	745	670	720	270

Ударная вязкость, Дж/см2

Режимы термообработки	t	KCU при температурах
0С	-800С	-700С	-400С	-300С	-200С	00С	+200С
Закалка	830	12	24	27	69	110
Отпуск	480

Предел выносливости, МПа

Термообработка	τ−1	σ−1
Режим	t, 0С
Закалка (масло)	810	431	725
Отпуск	400
Закалка (масло)	810	284	480
Отпуск	500

Марка 65Г – физические свойства

t	ρ	R 109	E 10-5	λ	α 106	C
0С	кг/м3	Ом·м	МПа	Вт/(м·град)	1/Град	Дж/ (кг·град)
20	7850	2.15	37
100	7830	2.13	36	11.8	490
200	7800	2.07	35	12.6	510
300	2	34	13.2	525
400	7730	1.8	32	13.6	560
500	1.7	31	14.1	575
600	1.54	30	14.6	590
700	1.36	29	14.5	625
800	1.28	28	11.8	705

Сталь 65Г – точные и ближайшие зарубежные аналоги

Англия	Болгария	Германия	Китай	Польша	США
BS	BDS	DIN, WNr	GB	PN	—
080A67	65G	66Mn4 Ck67	65Mn	65G	1066 1566 G15660

1. Материал 65Г – область применения
2. Сталь марки 65Г используют в машиностроении для изготовления деталей пружинного типа, других изделий с повышенной износостойкостью, работающих без воздействия ударных нагрузок.
3. Условные обозначения
4. Механические свойства

HRCэ	HB	KCU	ψ	δ5	σT	σв
МПа	кДж / м2	%	%	МПа	МПа
Твердость по Роквеллу	Твердость по Бринеллю	Ударная вязкость	Относительное сужение	Относительное удлинение при разрыве	Предел текучести	Предел кратковременной прочности

Κυ	σ0,2	τ−1	σ−1
Коэффициент относительной обрабатываемости	Условный предел текучести с 0,2% допуском при нагружении на значение пластической деформации	Предел выносливости при кручении (симметричный цикл)	Предел выносливости при сжатии-растяжении (симметричный цикл)

N	число циклов деформаций/ напряжений, выдержанных объектом под нагрузкой до появления усталостного разрушения/ трещины

Свариваемость

Без ограничений	Ограниченная	Трудно свариваемая
Подогрев	нет	до 100–1200С	200–3000С
Термообработка	нет	есть	отжиг

Физические свойства

R	Ом·м	Удельное сопротивление
ρ	кг/м3	Плотность
C	Дж/(кг·град)	Удельная теплоемкость
λ	Вт/(м·град)	Коэффициент теплопроводности
α	1/Град	Коэффициент линейного расширения
E	МПа	Модуль упругости
t	0С	Температура

Купить конструкционную рессорно-пружинную сталь 65Г в Санкт-Петербурге Вы можете по телефону + 7 (812) 703-43-43. Специалисты компании «ЛенСпецСталь» оформят заказ, сориентируют по сортаменту, ценам, условиям доставки.

Источник: https://www.lsst.ru/spravochnik-metalloprokata/konstruktsionnaya-stal/stal-65g/