Получение горячекатаного круглого стального проката, его сортамент и соответствие госту

Получение горячекатаного круглого стального проката, его сортамент и соответствие ГОСТу

Согласно ГОСТу 535-2005, стальной прокат разделяется на сортовой и фасонный. Характерная черта продукции первого типа – касательная, проведенная к любой точке контура сплошного поперечного сечения, само сечение не пересекает. Виды сортового металлопроката: круг, квадрат, шестиугольник, полоса, лист.

Прокат, у которого касательные могут пересекать поперечное сечение (уголок, тавр, двутавр, швеллер), называют фасонным. Рассмотрим подробнее сортамент сортового проката.

Круг, шестигранник, квадрат: способы производства и основные характеристики

Исходные виды стали, используемые в производстве этой продукции: углеродистые стали обыкновенного качества и качественные, низколегированные, легированные, высоколегированные.

  • Получение горячекатаного круглого стального проката, его сортамент и соответствие ГОСТу Получение стального горячекатаного сортового круглого проката диаметром 5-270 мм регламентируется ГОСТом 2590-2006. По точности прокатки разделяют изделия обычной, повышенной, высокой, особо высокой точности. Круги последних трех категорий применяются в качестве полуфабрикатов при производстве штампованных деталей. Штамповка может осуществляться как вдоль, так и перпендикулярно продольной оси.
  • Получение горячекатаного круглого стального проката, его сортамент и соответствие ГОСТу Сортовой горячекатаный шестигранный прокат металла производят в соответствии с ГОСТом 2879-2006. По точности проката выделяют обычную и повышенную точность. Диаметр вписанного круга – 8-103 мм. Поставляют в прутах длиной 2-6 м, по требованию заказчика продукция определенных размеров может поставляться в мотках. Эта продукция в основном является полуфабрикатом для изготовления калиброванного проката. Изделия из горячекатаного сортового проката в первоначальном варианте (после очистки от окалины) служит для изготовления болтов, гаек, колец, втулок, чаще всего используемых в бытовых нуждах. Закалка и отпуск позволяют повысить прочность деталей.
  • Получение горячекатаного круглого стального проката, его сортамент и соответствие ГОСТу Производство горячекатаного квадратного проката со стороной 6-200 мм регламентируется ГОСТом 2591-2006. По точности прокатки изделия бывают обычной и повышенной точности. В первоначальном виде применяются для строительных нужд.

Получение горячекатаного круглого стального проката, его сортамент и соответствие ГОСТу

Из горячекатаного проката – круглого, шестигранного, квадратного – холодной прокаткой или волочением изготавливают калиброванный сортовой прокат, который отличается точностью размеров сечения и более высоким качеством поверхности. Полученную продукцию используют в качестве полуфабриката при изготовлении деталей методами холодной штамповки и/или с использованием высокопроизводительных токарно-фрезерных автоматов с ЧПУ.

Калиброванный прокат поставляют в термообработанном или нагартованном состоянии. Круг может иметь специальную отделку, полученную точением или шлифовкой, шестигранник и квадрат со специальной отделкой не поставляются.

Круглые пруты специального назначения, изготовленные из пружинистых сталей (65Г, У8А, 70Г, 9ХС), используют для производства пружин, рессор, упорных шайб, корпусов подшипников.

Горячекатаные и холоднокатаные листы и полосы: способы производства и области применения

Типы сортового плоского проката

  • Тонколистовой прокат, получаемый способами горячей и холодной прокатки, толщиной 0,35-3,9 мм из углеродистой стали – обыкновенного качества и качественной – регламентируется ГОСТом 16523-97. По способу прокатки эту продукцию разделяют на горяче- и холоднокатаную, по способу поставки – листы и рулоны. По качеству поверхности горячекатаный полуфабрикат разделяют на – повышенной и обычной отделки, холоднокатаный – повышенной, высокой, особо высокой отделки. Области применения тонколистового сортового проката: строительство, автомобиле-, машино-, судостроение.
  • Толстолистовой горячекатаный прокат толщиной 4-160 мм из углеродистой стали обыкновенного назначения, производят в соответствии с ГОСТом 14637-89. Способы поставки – листы 4-160 мм, рулоны – 4-12 мм. Области применения – строительство, сельскохозяйственное машиностроение, производство крупногабаритной техники различного назначения. Применяется в конструкциях – сварных, клепаных, на болтовых соединениях.
  • Горячекатаная (1,2-5,0) или холоднокатаная (толщина 0,1-2,0 мм) лента. Для повышения антикоррозионных характеристик изделия из углеродистых сталей могут покрываться защитным цинковым слоем. Области применения: в строительстве, мебельной промышленности, автомобилестроении, в качестве полуфабриката для изготовления сварных труб. Оцинкованная лента используется в производстве профилей для монтажа гипсокартона, установки дверных и оконных блоков. Маркировка, упаковка и хранение ленты производятся по ГОСТу 7566-81.

Источник: https://TreydMetall.ru/info/chto-takoe-sortovoj-prokat

РљСЂСѓРі стальной — справочник, ГОСТ, размеры, стандарты

Прокат стальной круглого сечения

Действующие стандарты

Номер стандарта Название
ГОСТ 2590-88 Прокат стальной горячекатаный круглый (круг). Сортамент
ГОСТ 1133-71 Сталь кованая круглая и квадратная. Сортамент
ГОСТ 7417-75 Сталь калиброванная круглая. Сортамент
ГОСТ 14955-77 Сталь качественная круглая со специальной отделкой поверхности. Технические условия
ОСТ 14-21-77 Заготовка трубная из углеродистых, низколегированных и легированных сталей

Получение горячекатаного круглого стального проката, его сортамент и соответствие ГОСТу

Р РёСЃ. 2. РљСЂСѓРі

  Для СЃС‚ального горячекатаного проката круглого сечения РґРёР°РјРµС‚СЂРѕРј РѕС‚ 5 РґРѕ 200 РјРј включительно. РџСЂРѕРєР°С‚ РґРёР°РјРµС‚СЂРѕРј более 270 РјРј изготавливается РїРѕ согласованию СЃ потребителем.

  •  РџРѕ точности прокат изготовляют:• Рђ — высокой точности;• Р‘ — повышенной точности;
  • • Р’ — обычной точности.
  • Диаметр круглого проката, предельные отклонения РїРѕ нему, площадь поперечного сечения Рё масса 1 Рј длины должны соответствовать таблице 1.
  • Таблица 1
Диаметр, РјРј Предельные отклонения, РјРј, РїСЂРё точности прокатки Предельные отклонения, РјРј, РїСЂРё точности прокатки Предельные отклонения, РјРј, РїСЂРё точности прокатки  РџР»РѕС‰Р°РґСЊ поперечного сечения, РјРј2  РњР°СЃСЃР° 1 Рј профиля, РєРі
Рђ Р‘ Р’
5 +0,1 -0,2 +0,1 -0,5 +0,3 -0,5 0,1963 0,154
5,5 0,2376 0,186
6 0,2827 0,222
6,3 0,3117 0,245
6,5 0,3318 0,260
7 0,3848 0,302
8 0,5027 0,395
9 0,6362 0,499
10 +0,1 -0,3 0,7854 0,616
11 0,9503 0,746
12 1,131 0,888
13 1,327 1,04
14 1,539 1,21
15 1,767 1,39
16 2,011 1,58
17 2,270 1,78
18 2,545 2,00
19 2,835 2,23
20 +0,1 -0,4 +0,2 -0,5 +0,4 -0,5 3,142 2,47
21 3,462 2,72
22 3,801 2,980
23 4,155 3,260
24 4,524 3,55
25 4,909 3,85
26 +0,1 -0,4 +0,2 -0,7 +0,3 -0,7 5,307 4,17
27 5,726 4,83
28 6,158 5,18
29 +0,1 -0,5 7,069 5,55
30 7,548 5,92
31 +0,4-0,7 8,420 6,31
32 8,533 6,71
33 9,079 7,13
34 9,621 7,55
35 10,18 7,99
37 10,75 8,44
38 11,34 8,90
39 11,95 9,38
40 12,57 9,86
41 13,20 10,33
42 13,85 10,88
43 14,52 11,40
44 15,20 11,94
45 15,90 12,48
46 16,62 13,05
47 17,35 13,61
48 18,10 14,20
50 +0,1 -0,7 +0,2 -1,0 +0,4 -1,0 19,64 15,42
52 21,24 16,67
53 22,06 17,32
54 22,89 17,97
55 23,76 18,65
56 24,63 19,33
58 26,42 20,74
60 +0,1 -0,9 +0,3 -1,1 +0,5 -1,1 28,27 22,19
62 30,19 23,70
63 31,17 24,47
65 33,18 26,05
67 35,26 27,68
68 36,32 28,51
70 38,48 30,21
72 40,72 31,96
75 44,18 34,68
78 47,48 37,51
80 +0,3 -1,1 +0,3 -1,3 +0,5 -1,3 50,27 39,46
82 52,81 41,46
85 56,74 44,54
87 59,42 46,64
90 63,62 49,94
92 66,44 52,16
95 70,88 55,64
97 73,86 57,98
100 +0,4 -1,7 +0,6 -1,7 78,54 61,65
105 86,59 67,97
110 95,03 74,60
115 103,87 81,54
120 +0,6 -2,0 +0,8 -2,0 113,10 88,78
125 122,72 96,33
130 132,73 104,20
135 143,14 112,36
140 153,94 120,84
145 165,10 129,60
150 176,72 138,72
155 188,60 148,05
160 +0,9 -2,5 201,06 157,83
165 213,72 167,77
170 226,98 178,18
175 240,41 188,72
180 254,47 199,76
185 268,67 210,91
190 283,53 222,57
195 298,50 234,32
200 314,16 246,62
210 +1,2 -3,0 346,36 271,89
220 380,13 298,40
230 415,48 326,15
240 452,39 355,13
250 490,88 385,34
260 +2,0 -4,0 530,66 416,57
270 572,26 449,22
Читайте также:  Особенности выбора циркулярной погружной пилы: устройство, плюсы и минусы, критерии выбора

Примечание: Площадь поперечного сечения и масса 1 м длины профиля вычислены по номинальным размерам.

При вычислении 1 м проката плотность стали принята равной 7,85 кг/м3. Масса 1 м проката является справочной величиной.

По требованию потребителя круглый покат изготовляют с плюсовыми отклонениями, указанными в таблице 2.

Таблица 2

Диаметр, мм Предельное отклонение, не более
От 5 до 9 включительно +0,5
Свыше 9 до 19 +0,6
19 — 25 +0,8
25 — 31 +0,9
31 — 37 РЎСѓРјРјС‹ предельных отклонений для проката обычной точности прокатки РІ соответствии СЃ таблицей 1

Овальность РєСЂСѓРіР»РѕРіРѕ проката РЅРµ должна превышать 50% СЃСѓРјРјС‹ предельных отклонений РїРѕ диаметру.

Допускается для инструментального легированного и быстро режущего проката овальность не превышающая 60% суммы предельных отклонений по диаметру.

 РљСЂСѓРіР»С‹Р№ прокатдиаметром РґРѕ 9 РјРј изготовляют РІ мотках, свыше 9 РјРј — РІ прутках.

Р’ соответствии СЃ заказом РєСЂСѓРіР»С‹Р№ прокат РёР·РіРѕС‚овляют: мерной длины; кратной мерной длины; немерной кратной длины.

 РљСЂСѓРіР»С‹Р№ прокат РёР·РіРѕС‚овляют длиной: РѕС‚ 2 РґРѕ 6 Рј — РёР· углеродистой обыкновенного качества Рё низколегированной стали; РѕС‚ 2 РґРѕ 6 Рј — РёР· качественной углеродистой Рё легированной стали; РѕС‚ 1,0 РґРѕ 6 Рј — РёР· высоколегированной стали. Предельные отклонения РїРѕ длине РїСЂРѕРєР°С‚Р° РјРµСЂРЅРѕР№ Рё кратной мерной длины РЅРµ должы превышать: +30 РјРј — РїСЂРё длине РґРѕ 4 Рј включительно; +50 РјРј — РїСЂРё длине свыше 4 Рј РґРѕ 6 Рј включительно. +70 РјРј — РїСЂРё длине свыше 6 Рј. РљСЂРёРІРёР·РЅР° прутков РїСЂРѕРєР°С‚Р° РЅРµ должна превышать значений, указанных РІ таблице 3.

Таблица 3

Диаметр РљСЂСѓРіР° РљСЂРёРІРёР·РЅР°  РљСЂРёРІРёР·РЅР°
I класс II класс
До 25 мм включительно 0,5% длины
Свыше 25 мм 0,4% длины 0,5% длины

Кривизну проката измеряют на длине не менее 1 м на расстоянии не менее 1 м на расстоянии не менее 150 мм от концов.

Диаметр. Овальность РєСЂСѓРіР»РѕРіРѕ проката РёР·РјРµСЂСЏСЋС‚ РЅР° расстоянии РЅРµ менее 150 РјРј РѕС‚ конца прутка Рё РЅРµ менее 1,5 Рј РѕС‚ конца мотка РїСЂРё его массе РґРѕ 250 РєРі Рё РЅР° расстоянии РЅРµ менее 3,0 Рј РїСЂРё массе мотка свыше 250 РєРі.

РџСЂРё копировании материалов, активная ссылка РЅР° сайт s-metall.com.ua РѕР±СЏР·Р°С‚ельна 

Источник: http://metman.ru/krug-stalnoy-spravochnik

Продукция — Техмашхолдинг — группа компаний, официальный сайт

    Металлопрокат бывает горячекатаный и холоднокатаный. Между этими двумя методами существенная разница не только в технологическом процессе, но и в экономичности. Изделия, которые получают тем или другим способом, приобретают разные свойства, но по прочности и срокам эксплуатации большой разницы не имеют, если нет дополнительных эксплуатационных условий.

    Технология изготовления изделий металлопроката

    Для получения металлопроката применяют углеродистые и легированные стали. Углерод в составе сплава придаёт прочность, а легирующие добавки отвечают за ковкость, хрупкость, пластичность и внутреннее напряжение. Предварительно заготовки металла зачищают от окалины и других загрязнений. Затем металл поступает в обработку.

    Прокат стальной горячекатаный

    Если нет принципиальной разницы в применении элементов металлопроката — зачем переплачивать? Горячекатаные изделия дешевле холоднокатаных, так как требуют меньших затрат при изготовлении. Оптимальный выбор в этом случае будет в сопоставлении цены со свойствами приобретаемого металла. Но иногда отличия одного вида проката от другого принципиальны. Горячекатаный прокат изготовляется после разогрева металла до температуры пластичности материала, выше 920 градусов. Температурный режим поддерживается по всему параметру до конца процесса проката. Это наиболее экономичный метод, так как металл легче поддаётся обработке в горячем состоянии. Готовые горячекатаные изделия имеют шероховатую поверхность синевато-серого цвета. Горячая обработка заготовок позволяет делать более глубокие деформации металла — это позволяет расширить сортамент.

    Главные отличия горячекатаных изделий

    1. из горячего металла легче получить пруток меньшего диаметра и более тонкий лист;
    2. возможность использования низкосортного металла;
    3. при высоких температурах металл окисляется и покрывается окалиной;
    4. деформация, возникающая после охлаждения металла, существенно влияет на геометрию элемента: толщину изделия, края листов;
    5. допуски размеров готовых изделий горячекатаных выше, чем холоднокатаных.

    Крупные изделия горячего проката применяются в конструкциях, где важно выдерживать большие несущие нагрузки, и в армировании, для усиления бетонных сооружений.

    Холодный прокат

    Технология его более дорогостоящая. Требуется больше усилий, чтобы раскатать холодный металл. Заготовка многократно пропускается под валками, становясь тоньше и тоньше. Мощность оборудования выше, чем в случае получения горячекатаны хэлементов.
    Только дорогостоящий металл с высокими пластичными свойствами можно подвергать холодному прокату. Чтобы снять возникающее внутреннее напряжение в металле, готовые изделия нагревают, затем производят медленное охлаждение. Все это приводит к удорожанию элементов металлопроката. Холодный прокат позволяет выдержать точные размеры изделий. Поверхность получается идеально гладкая и ровная, поэтому не требует дальнейшей обработки или сводит её к минимуму. Изделия при таком способе изготовления имеют однородную структуру, прочные и твёрдые, хорошо работают на растяжение, разрыв и изгиб. Так как процесс проходит при температурах, близких к нормальным, увеличивается прочность листа на 20 процентов. Это называется деформационным упрочнением. Поверхность изделий гладкая, серого цвета.
    Существует ограничение толщины стального холоднокатаного листа. Если требуется раскатать лист тоньше 0.5 миллиметра, то применяют метод горячего проката.

    • Если потребителю важен внешний вид и равномерная толщина по всей поверхности изделия, то после горячего проката применяют холодный.
    • Вывод: если на первый план выступает цена изделия, выбираем горячекатаный металлопрокат, а там, где требуется прочность, твёрдость, хороший внешний вид, отдаём предпочтение холоднокатаному.

    Сортамент горячекатаного проката

    Горячекатаный прокат бывает двух видов:

    1. тонколистовой, с толщиной листа до 3.9 мм, отпускается лист в рулонах при толщине листа от 1.2 мм или листами с обрезными краями толщиной от 0.4 мм;
    2. толстолистовой, с толщиной 4−160 мм, отпускается также в рулонах до 12 мм и листах.

    Горячекатаные листы бывают легированные и конструкционные.

    Для сварных конструкций в строительстве и промышленности применяются листы низколегированные из низкоуглеродистой стали. Изделия относительно дешёвы и широко используются в лёгкой и тяжёлой промышленности, где нет повышенных требований к изделиям. Из них изготовляют шовные трубопроводы и клёпаные мостовые металлоконструкции.

    1. Из легированной углеродистой стали делают конструкционный металлопрокат, который идёт на изготовления деталей машин и конструкций, где требуется высокая ответственность.
    2. Горячекатаный прокат имеет большой сортимент, легко сваривается, не подвержен коррозии, оптимален по соотношению «цена — качество», требует минимальной обработки, имеет устойчивость к механическим повреждениям и высоким температурам.

    Круглый горячекатаный стальной прокат

    ГОСТ круг стальной ГОСТ 2590–2006 определяет диаметр круглого горячего проката в пределах 5−270 мм. Это изделие универсальное и широко используется во многих отраслях промышленности.

    Согласно ГОСТу элементы круглого металлопроката бывают особо высокой точности с маркировкой АО 1; высокой точности — А1, А2, А3; повышенной точности — Б1; и простой обычной точности В1, В2, В3, В4, В5. По длине классифицируются как мерные, мерные с немерной длиной, кратной мерной длиной и кратной мерной с немерной длиной, в рулонах. По кривизне круглый прокат классифицируется как I, II, III, IV.

    • В гражданском строительстве при возведении монолитно-каркасных высотных зданий круглый стальной металлопрокат используется при армировании конструкций.
    • Металлические прутья идут на изготовление каркасов, ворот, пружин и рессор, используются в судостроении, космической и военной промышленности, в автомобилестроении.

    Элементы круглого горячего проката имеют вид прута заданного диаметра. Если диаметр изделия до 9 мм, то отпускается в мотках, свыше 9 мм — в прутках.

    Если прокат изготовлен из низкоуглеродистой стали обыкновенного качества или низколегированной стали, изделия отпускаются длиной от 2 до 12 м. Если сталь качественная углеродистая или легированная, длина отпускаемых изделий — от 2 до 6 м. При изготовлении проката из высокоуглеродистой стали длина прутка от 1 до 6 м.

    1. По требованию покупателя прокат могут отпускать немерной длины от 3 до 13 м, при этом допускается 10 процентам изделий иметь меньшую длину, но не короче 75% минимальной.
    2. tokar.guru

    Прокат стальной круглый ГОСТ 2590. Круглый сортамент

    Круглый прокат считается одним из наиболее широко используемых продуктов в обработке металла, промышленном и частном строительстве. Он имеет простую и одновременно крайне универсальную форму.

    Основной объем кругов производится горячей прокаткой

    Основной объем кругов производится горячей прокаткой, этот способ изготовления обладает максимальной эффективностью при изготовлении длинных прутков простой формы. Из других методов получения металлических прутков можно выделить прессование, но его производительность значительно уступает горячей прокатке, и сфера его использования ограничена.

    Производство кругов горячей прокаткой

    Для получения круглого проката применяются слитки, которые изначально имеют большую толщину, но меньшую длину. Форма их сечения далека от круга.

    Обработка слитков производится в горячем состоянии, что дает возможность деформировать значительные массы металла, не опасаясь нарушения его целостности или повреждения внутренней структуры.

    Последовательными обжатиями формируется круг нужного диаметра.

    Производство ведется согласно ГОСТу 2950-88, который описывает все значимые параметры изделий. В данном нормативном документе указываются допустимые отклонения, зависящие от точности прокатки. По этому признаку круги разделяются на три категории: А, Б и В. Также аналогичным образом описана овальность и кривизна прутков.

    В зависимости от диаметра сечения полученный прокат либо разрезается на отдельные прутки, либо сворачивается в мотки.

    Обычно в мотки сворачивается прокат диаметром менее 9 мм, хотя, по требования могут быть свернуты и большие круги. Для получения мотков на прокатном стане размещается сматывающее устройство.

    Хранение и транспортировка горячекатаных кругов небольшого диаметра в целом более удобна и предохраняет их от повреждений.

    Дополнительная обработка горячекатаных кругов

    Горячая прокатка обеспечивает высокую производительность процесса, но не гарантирует высокую точность продукции и качественную поверхность. Другим недостатком этого металлургического процесса является невозможность получения изделий диаметром менее 5 мм. Верхний предел по диаметру составляет 270 мм.

    Одним из направлений улучшения горячекатаных изделий является холодная прокатка. Она позволяет получить калиброванную сталь с точными размерами и качественной поверхностью. Выделяют 3 группы точности калиброванного проката и 6 групп качества поверхности. Диаметр таких изделий находится в пределах 3—60 мм.

    Данным способом обрабатываются качественные стали, которые идут на производство точных изделий. С другой стороны, металл в холодном состоянии имеет значительное сопротивление деформированию, что приводит к высоким нагрузкам на инструмент. А внесение в сталь легирующих веществ часто способствует повышению её прочности.

    Поэтому приходится находить компромисс между точностью прокатки, прочностью стали и долговечностью инструмента.

    Поскольку прокаткой невозможно получить изделия диаметром менее 3 мм, то выполняют дополнительную обработку изделий, при помощи которой изготавливается тонкая проволока.

    Этот метод производства называется волочение и заключается в протягивании круглого проката через ряд отверстий, размер которых последовательно уменьшается.

    Процесс реализуется по тому же принципу, что и прокатка — исходная заготовка имеет большее сечение, чем конечный продукт, но меньшую длину. Волочение может выполняться в горячем и холодном состояниях.

    Применение круглого проката

    Можно условно выделить два направления, в которых широко используется прокатанные изделия круглой формы. Первой считается металлообработка, в которой стальной круг подвергается разнообразным формоизменяющим операция для получения нужной детали.

    В большинстве случаев изначально заготовка подвергается штамповке или ковке на соответствующем оборудовании. Так изменяется форма изделий и металлу придается большую прочность. Детали сложных форм сложно получить одной формоизменяющей операцией, поэтому они выполняются последовательно, за несколько переходов.

    Значительная деформация положительно влияет на прочностные свойства стали.

    Затем деталь обрабатывается на токарных, фрезерных, сверлильных и других станках, где с неё удаляется лишний металл. Между этими операциями обычно выполняется термическая обработка, которая придает стали необходимые свойства. Также термическая обработка может производиться и между ковочно-штамповочными операциями при изготовлении изделий сложных форм.

    Вторым направлением применения считается строительно-ремонтная отрасль. В ней стальные круги применяются для таких целей:

    • Производство оград, заборов и ворот.
    • Изготовление конструкций декоративного назначения.
    • Применение в качестве арматуры с гладкой поверхностью.
    • Монтаж конструкций различной сложности сваркой.

    samara-metall.ru

    Круглый прокат

    Источник: https://pellete.ru/stal/stalnoj-prokat-krug.html

    Гост 2590-88. прокат стальной горячекатаный круглый (сортамент)

    • ГОСТ
      2590-88
    • Прокат
      стальной горячекатаный круглый ГОСТ
      2590-88 (сортамент)
    • Для
      стального горячекатаного проката
      круглого сечения диаметром от 5 до 200 мм
      включительно.
    • Прокат
      диаметром более 270 мм изготавливается
      по согласованию с потребителем
    • По
      точности прокат изготовляют:
    • А — высокой точности;
    • Б — повышенной точности;
    • В — обычной точности.

    Диаметр
    проката, предельные отклонения по нему,
    площадь поперечного сечения и масса 1
    м длины должны соответствовать таблице
    1.

    Таблица
    1

    Диаметр, мм Предельные отклонения, мм, при точности прокатки
    Площадь поперечного сечения, мм2 Масса 1 м профиля, кг
    А Б В
    5 +0,1 -0,2 +0,1 -0,5 +0,3 -0,5 0,1963 0,154
    5,5 0,2376 0,186
    6 0,2827 0,222
    6,3 0,3117 0,245
    6,5 0,3318 0,260
    7 0,3848 0,302
    8 0,5027 0,395
    9 0,6362 0,499
    10 +0,1 -0,3 0,7854 0,616
    11 0,9503 0,746
    12 1,131 0,888
    13 1,327 1,04
    14 1,539 1,21
    15 1,767 1,39
    16 2,011 1,58
    17 2,270 1,78
    18 2,545 2,00
    19 2,835 2,23
    20 +0,1
    -0,4
    +0,2 -0,5 +0,4 -0,5 3,142 2,47
    21 3,462 2,72
    22 3,801 2,980
    23 4,155 3,260
    24 4,524 3,55
    25 4,909 3,85
    26 +0,1 -0,4 +0,2 -0,7 +0,3 -0,7 5,307 4,17
    27 5,726 4,83
    28 6,158 5,18
    29 +0,1 -0,5 7,069 5,55
    30 7,548 5,92
    31 +0,4 -0,7 8,420 6,31
    32 8,533 6,71
    33 9,079 7,13
    34 9,621 7,55
    35 10,18 7,99
    37 10,75 8,44
    38 11,34 8,90
    39 11,95 9,38
    40 12,57 9,86
    41 13,20 10,33
    42 13,85 10,88
    43 14,52 11,40
    44 15,20 11,94
    45 15,90 12,48
    46 16,62 13,05
    47 17,35 13,61
    48 18,10 14,20
    50 +0,1 -0,7 +0,2 -1,0 +0,4 -1,0 19,64 15,42
    52 21,24 16,67
    53 22,06 17,32
    54 22,89 17,97
    55 23,76 18,65
    56 24,63 19,33
    58 26,42 20,74
    60 +0,1 -0,9 +0,3 -1,1 +0,5 -1,1 28,27 22,19
    62 30,19 23,70
    63 31,17 24,47
    65 33,18 26,05
    67 35,26 27,68
    68 36,32 28,51
    70 38,48 30,21
    72 40,72 31,96
    75 44,18 34,68
    78 47,48 37,51
    80 +0,3 -1,1 +0,3 -1,3 +0,5 -1,3 50,27 39,46
    82 52,81 41,46
    85 56,74 44,54
    87 59,42 46,64
    90 63,62 49,94
    92 66,44 52,16
    95 70,88 55,64
    97 73,86 57,98
    100 +0,4 -1,7 +0,6 -1,7 78,54 61,65
    105 86,59 67,97
    110 95,03 74,60
    115 103,87 81,54
    120 +0,6 -2,0 +0,8 -2,0 113,10 88,78
    125 122,72 96,33
    130 132,73 104,20
    135 143,14 112,36
    140 153,94 120,84
    145 165,10 129,60
    150 176,72 138,72
    155 188,60 148,05
    160 +0,9 -2,5 201,06 157,83
    165 213,72 167,77
    170 226,98 178,18
    175 240,41 188,72
    180 254,47 199,76
    185 268,67 210,91
    190 283,53 222,57
    195 298,50 234,32
    200 314,16 246,62
    210 +1,2 -3,0 346,36 271,89
    220 380,13 298,40
    230 415,48 326,15
    240 452,39 355,13
    250 490,88 385,34
    260 +2,0 -4,0 530,66 416,57
    270 572,26 449,22

    Примечание:

    Площадь
    поперечного сечения и масса 1 м длины
    профиля вычислены по номинальным
    размерам. При вычислении 1 м проката
    плотность стали принята равной 7,85 кг/м3.
    Масса 1 м проката является справочной
    величиной.

    По
    требованию потребителя круглый покат
    изготовляют с плюсовыми отклонениями,
    указанными в таблице 2.

    Таблица
    2

    Диаметр, мм Предельное отклонение, не более
    От 5 до 9 включительно +0,5
    Свыше 9 до 19 +0,6
    19 — 25 +0,8
    25 — 31 +0,9
    31 — 37 Суммы предельных отклонений для проката обычной точности прокатки в соответствии с таблицей 1

    Овальность
    проката не должна превышать 50% суммы
    предельных отклонений по диаметру.
    Допускается для инструментального
    легированного и быстро режущего проката
    овальность не превышающая 60% суммы
    предельных отклонений по диаметру.

    Прокат
    диаметром до 9 мм изготовляют в мотках,
    свыше 9 мм — в прутках.

    В
    соответствии с заказом прокат изготовляют:

    • мерной длины;
    • кратной мерной длины;
    • немерной кратной длины.

    Прокат
    изготовляют длиной:

    • от 2 до 6 м — из углеродистой обыкновенного качества и низколегированной стали;
    • от 2 до 6 м — из качественной углеродистой и легированной стали;
    • от 1,0 до 6 м — из высоколегированной стали.

    Предельные
    отклонения по длине проката мерной и
    кратной мерной длины не должы превышать:

    • +30 мм — при длине до 4 м включительно;
    • +50 мм — при длине свыше 4 м до 6 м включительно.
    • +70 мм — при длине свыше 6 м.

    Кривизна
    прутков не должна превышать значений,
    указанных в таблице 3.

    Таблица
    3

    Диаметр круга Кривизна
    I класс II класс
    До 25 мм включительно 0,5% длины
    Свыше 25 мм 0,4% длины 0,5% длины

    Кривизну
    проката измеряют на длине не менее 1 м
    на расстоянии не менее 1 м на расстоянии
    не менее 150 мм от концов.

    Диаметр.
    Овальность круглого проката измеряют
    на расстоянии не менее 150 мм от конца
    прутка и не менее 1,5 м от конца мотка при
    его массе до 250 кг и на расстоянии не
    менее 3,0 м при массе мотка свыше 250 кг.

    Источник: https://studfile.net/preview/598751/

    Нержавеющая сталь и спецстали: Прокат стальной горячекатаный круглый ГОСТ 2590-88 (сортамент)

    Сталь нержавеющая, нержавейка, нержавеющая сталь, нержавеющий прокат, специальные стали, металл, металлоизделия, металлообработка, нержавеющие трубы, круглые и профильные трубы, нержавеющий круг, полоса, квадрат, шестигранник, проволока, нержавеющий лист, нержавеющий металлопрокат, нержавеющий рулон, нержавеющий металл, изделия из нержавейки, металлоконструкции, декорированная нержавеющая сталь, нержавеющие отводы, тройники, переходы, фланцы, stainlesssteel, stainless, AISI

    Для стального горячекатаного проката круглого сечения диаметром от 5 до 200 мм включительно. Прокат диаметром более 270 мм изготавливается по согласованию с потребителем По точности прокат изготовляют:

    • А — высокой точности;
    • Б — повышенной точности;
    • В — обычной точности. Диаметр проката, предельные отклонения по нему, площадь поперечного сечения и масса 1 м длины должны соответствовать таблице 1.

    Таблица 1

    Диаметр, мм Предельные отклонения, мм,   при точности прокатки Площадь поперечного сечения, мм 2 Масса 1 м профиля, кг
    А Б В
    5 +0,1 -0,2 +0,1 -0,5 +0,3 -0,5 0,1963 0,154
    5,5 0,2376 0,186
    6 0,2827 0,222
    6,3 0,3117 0,245
    6,5 0,3318 0,260
    7 0,3848 0,302
    8 0,5027 0,395
    9 0,6362 0,499
    10 +0,1 -0,3 0,7854 0,616
    11 0,9503 0,746
    12 1,131 0,888
    13 1,327 1,04
    14 1,539 1,21
    15 1,767 1,39
    16 2,011 1,58
    17 2,270 1,78
    18 2,545 2,00
    19 2,835 2,23
    20 +0,1 -0,4 +0,2 -0,5 +0,4 -0,5 3,142 2,47
    21 3,462 2,72
    22 3,801 2,980
    23 4,155 3,260
    24 4,524 3,55
    25 4,909 3,85
    26 +0,1 -0,4 +0,2 -0,7 +0,3 -0,7 5,307 4,17
    27 5,726 4,83
    28 6,158 5,18
    29 +0,1 -0,5 7,069 5,55
    30 7,548 5,92
    31 +0,4 -0,7 8,420 6,31
    32 8,533 6,71
    33 9,079 7,13
    34 9,621 7,55
    35 10,18 7,99
    37 10,75 8,44
    38 11,34 8,90
    39 11,95 9,38
    40 12,57 9,86
    41 13,20 10,33
    42 13,85 10,88
    43 14,52 11,40
    44 15,20 11,94
    45 15,90 12,48
    46 16,62 13,05
    47 17,35 13,61
    48 18,10 14,20
    50 +0,1 -0,7 +0,2 -1,0 +0,4 -1,0 19,64 15,42
    52 21,24 16,67
    53 22,06 17,32
    54 22,89 17,97
    55 23,76 18,65
    56 24,63 19,33
    58 26,42 20,74
    60 +0,1 -0,9 +0,3 -1,1 +0,5 -1,1 28,27 22,19
    62 30,19 23,70
    63 31,17 24,47
    65 33,18 26,05
    67 35,26 27,68
    68 36,32 28,51
    70 38,48 30,21
    72 40,72 31,96
    75 44,18 34,68
    78 47,48 37,51
    80 +0,3 -1,1 +0,3 -1,3 +0,5 -1,3 50,27 39,46
    82 52,81 41,46
    85 56,74 44,54
    87 59,42 46,64
    90 63,62 49,94
    92 66,44 52,16
    95 70,88 55,64
    97 73,86 57,98
    100 +0,4 -1,7 +0,6 -1,7 78,54 61,65
    105 86,59 67,97
    110 95,03 74,60
    115 103,87 81,54
    120 +0,6 -2,0 +0,8 -2,0 113,10 88,78
    125 122,72 96,33
    130 132,73 104,20
    135 143,14 112,36
    140 153,94 120,84
    145 165,10 129,60
    150 176,72 138,72
    155 188,60 148,05
    160 +0,9 -2,5 201,06 157,83
    165 213,72 167,77
    170 226,98 178,18
    175 240,41 188,72
    180 254,47 199,76
    185 268,67 210,91
    190 283,53 222,57
    195 298,50 234,32
    200 314,16 246,62
    210 +1,2 -3,0 346,36 271,89
    220 380,13 298,40
    230 415,48 326,15
    240 452,39 355,13
    250 490,88 385,34
    260 +2,0 -4,0 530,66 416,57
    270 572,26 449,22

    Примечание: Площадь поперечного сечения и масса 1 м длины профиля вычислены по номинальным размерам. При вычислении 1 м проката плотность стали принята равной 7,85 кг/м3. Масса 1 м проката является справочной величиной.

    По требованию потребителя круглый покат изготовляют с плюсовыми отклонениями, указанными в таблице 2.

    Источник: http://www.stainlesssteel.ru/help/gost/GOST-2590-88

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector