Использование плашки для нарезания наружной резьбы: в чем заключаются особенности лерки

Зачастую в домашних и производственных условиях может встать вопрос касательно формообразования резьбы.

Без этого не получится произвести крепежную сталь, провести сантехнические коммуникации или трубопровод и выполнить ремонт.

Для создания резьбы в сплошных металлических стержнях и трубах используется лерка или, как ее еще называют, плашка. Именно о данном инструменте дальше и пойдет речь.

Виды плашек

Лерки (плашки) для нарезания резьбы классифицируются следующим образом:

• По свойствам нарезаемой части, а именно по шагу и диаметру резьбы;
• По методу образования резьбы (ручной и машинный);
• По виду профиля резьбы на готовом изделии;
• По материалу, применяемом при создании оснастки.

Лерка для резьбы очень часто применяется вместе с плашкодержателем, представляющим из себя специальную оснастку, где выполняется фиксация резьбообразующего приспособления. В зависимости от конструкции лерки будет меняться и внешний вид данного инструмента.

К примеру, плоской формы плашкодержатели встречаются при машинном формообразовании резьбовых профилей. В случае с ручным нарезанием резьбы плашкодержатель комплектуется 3-4 удерживающими лерку гужонами и специальной ручкой.

Первые равномерно распределяются вдоль дуги посадочной поверхности.

Многие предприятия, занимающиеся изготовлением плашек, создают внешнюю поверхность для смежной группы резьб идентичной, что делает плашкодержатели более универсальными. К числу таких моделей можно отнести М12 и М10. Лерки, при помощи которых можно добиться резьбы с разным шагом, но равным диаметром, также унифицируются по посадочным местам.

Что касается маркировки плашек, то она обязательно будет включать в себя буквенное обозначение – М (метрическая) или Д (дюймовая). Куда реже встречаются лерки, оснащенные левосторонней резьбой. Как правило, они используются в радиаторах отопления, в посадочных местах устройств для стяжки канатов и грузовых тросов. В этом случае к маркировке добавляется обозначение LH.

Лерки, применяемые для образования резьбы на трубах, имеют в маркировке дополнительную латинскую букву G. Они отличаются формой резьбообразующей части, которая может иметь конический профиль, и используются по большей части для нарезания резьбы на трубах, например, в переходниках или сгонах.

Характеристики и параметры отечественных лерок при изготовлении регламентируются ГОСТ 9740.

Плашки для ручного формообразования

В случае с ручным нарезанием резьбы вращается сама плашка, а заготовка, будь то труба либо стержень, остается неподвижна.

При этом окружная скорость отсутствует, благодаря чему лерки для нарезки резьбы почти не нагреваются сильно. Для снижения усилий для нарезки и износа резьбообразующей части рабочая площадка смазывается.

Дополнительно смазывать внутреннюю поверхность плашки необходимо только, если диаметр резьбы и диаметр заготовки сильно различаются.

Диаметры исходной заготовки для создания полноценного резьбового профиля представлены в таблице ниже.

Представленные в таблице размеры могут быть применены для вычисления диаметра заготовки перед нарезкой резьбы на автоматических станках с плоскими плашками.

Важным моментом при выборе лерки выступает материал инструмента. Во время процесса резьбонарезания усилие постепенно возрастает, резко спадая в конце – таким образом предопределяется повышенная вязкость материала плашки. В другом случае резьбовой профиль бы сильно выкрашивался.

При использовании легированных и жаропрочных сталей с целью нарезки резьбы лучше всего пользоваться плашкой из быстрорежущей стали Р9К6 или Р6М5 с показателем твердости 60-63HRC.

Важно заметить, что применение данных лерок становится оправданным только при больших количествах обрабатываемых заготовок, так как стоимость инструмента не самая низкая.

В бытовых условиях разрешается пользоваться плашкой для нарезания резьбы из инструментальной углеродистой стали У12 либо У10.

Хорошими отзывами зарекомендовала себя продукция от зарубежных компаний CM Tools (Финляндия) и UFC (Италия).

Среди наиболее качественных изготовителей, занимающихся производством инструментальной оснасткой, стоит выделить предприятия из Львова (Украина), Самары, Ижевска, Минска (Белоруссия), Брянска, Челябинска, Орши, Владивостока и Нижнего Новгорода.

Лерки для машинного нарезания резьбы

В сравнении с ручным методом, заготовка при машинном формообразовании совершает винтовые движения, а плашка возвратно-поступательные. В данном случае лерки разделяются на неподвижные, когда монтируются прямо на столе, и подвижные, фиксируясь в ползунке станка.

В случае с неподвижными лерками рабочая область представлена 3 частями:

• Калибрующей, где происходит настройка главных параметров резьбы, после чего осуществляется плавный выход продукции из области резьбообразования;
• Профилирующей, где выполняется накатывание резьбы;
• Заборной, где начинается захват заготовки.

Подобный метод не позволяет развиваться сильным колебаниям, которые неизбежны по причине особенностей работы устройства: присутствие холостого хода, когда при захвате новой заготовки плашкодератель с ползуном возвращаются в первоначальное положение, и большая производительность (порядка 400 об/мин).

Подвижная плашка отличается менее сложной конструкцией. По длине ее приемная область в сравнении с диаметром заготовки достигает около 30-35 процентов. До нужного уровня профилирования профиль поднимается под углом 4-7 градусов. При обратном ходе ползуна случайный захват накатанной заготовки исключается за счет того, что длина подвижной лерки больше.

При помощи машинной плашки можно запросто нарезать как обыкновенные резьбы, так и более сложные профили, к примеру, резьбу для шурупов и саморезов, а также головки пресс-масленок. Для этого на формообразующем участке плашки создается особый гребень, где в канавках создается требуемое заострение конца фиксируемого элемента.

В сравнении с ручными лерками, у машинных твердость должна оставаться немного ниже, районе 56-58HRC, что исключит нежелательные трещины после долгой эксплуатации инструмента.

Как правило, плашки для машинной нарезки резьбы производятся предприятиями, занимающимися выпуском резьбонакатного оборудования. Из наиболее заметных компаний можно выделить бельгийскую Malmedie, японскую Sakamura и итальянские Sacma и Sima.

Помимо причисленных изготовителей, на рынке сегодня присутствует продукция из Тайваня и КНР, которая отличается меньшей стоимостью, однако механические свойства и эксплуатационные характеристики у них вызывают ряд вопросов!

Источник: https://ProStrouky.ru/instrumenty-i-oborudovanie/plashka-dlya-narezki-rezby-klassifikaciya-instrumenta-nyuansy-ruchnoj-i-mashinnoj-obrabotki.html

Использование плашки для нарезания наружной резьбы: в чем заключаются особенности лерки

Классификация плашек

В последнее время при изготовлении плашек применяется инструментальная сталь, которая обладает высокой устойчивостью к истиранию. Плашка для нарезания наружной резьбы может классифицироваться по следующим признакам:

1. Форма.
2. Способ нарезания.
3. Конструкция корпуса.

1. В виде квадрата. Наружная часть корпуса может иметь форму квадрата, за счет чего упрощается передача усилия.
2. Трубчатые получили весьма широкое распространение.
3. В виде шестигранника.
4. Инструмент с круглой формой корпуса также получил широкое распространение. Они позволяют получить резьбу мелкого или крупного шага, метрического или дюймового типа.

Лерка для нарезки резьбы по конструктивным признакам бывает следующего типа:

1. Цельные — довольно простой инструмент, который имеет цельный корпус. Характеризуется низкой стоимостью и простотой в применении.
2. Разрезные обладают сложной формой внутреннего пространства.
3. Раздвижные имеют сложную конструкцию, которая может применяться для нарезания резьбы на цилиндрических поверхностях различного диаметра. Это обеспечивается за счет создания корпуса с подвижными элементами.

По способу нарезания резьбы инструмент делится на следующие группы:

1. Для круглой резьбы.
2. Для цилиндрической.
3. Для конической резьбы.

Наибольшее распространение получил инструмент круглой формы, так как он может использоваться для нарезания резьбы за один проход.

Некоторые технические характеристики

Для начала отметим, что рассматриваемый тип инструмента может применяться только вместе со специальным держателями. Это связано с тем, что плашке следует передавать большое усилие во время механической обработки. Один держатель может использоваться для работы одновременно с различными типами лерок.

1. Левые плашки применяют для получения левонаправленной резьбы. Сегодня они используются крайне редко. Для обозначения инструмента наносится обозначение «LH». Подобная резьба требуется в том случае, когда элемент постоянно находится во вращении при эксплуатации.
2. Трубные варианты исполнения отличаются от метрических, для обозначения на поверхность корпуса наносится символ «G».
3. Для получения резьбы под конус применяется инструмент трубный конический. Чаще всего применяется на производственных линиях по выпуску станков или топливных трубопроводов. Обозначается путем нанесения на поверхность корпуса буквы «К».

При выборе инструмента следует уделить внимание и понятию шага — расстояние, образующееся между двумя соседними витками. Стоить учитывать, что плашка имеет основной и дополнительный шаг.

В продаже можно встретить плашки, изготавливаемые из самых различных сплавов. При изготовлении могут использоваться следующие металлы:

1. Быстрорежущая сталь 9ХС и ХСС, Р6М5. Она на сегодняшний день встречается в продаже чаще, чем другие стали. Это связано с исключительными эксплуатационными качествами и относительно низкой стоимостью. Реже применяется сталь Р18, которая была распространена на момент существования СССР.
2. Качество инструмента во многом зависит от точности его производства. Если точность формы низкая, или на поверхности есть дефекты, то это указывает на плохое качество инструмента.

Стоимость инструмента может зависеть от достаточно большого количества моментов. Как правило, инструменты зарубежных производителей стоят намного дороже, чем отечественных.

Правила использования

Для создания винта на трубе потребуется набор соответствующих плашек, вороток и специальный зажим.

Для нарезания резьбы подбирается наиболее подходящий набор плашек в зависимости от диаметра трубы и требуемого шага расположения витков.

Определить некоторые параметры можно при визуальном осмотре поверхности, но на поверхности корпуса также должна быть соответствующая маркировка. Не стоит забывать о том, что создаваемый винт может быть левым или правым.

1. Работу следует начать с подготовки трубы. Поверхность металла не должна иметь ржавчины или серьезных дефектов. Очистку можно провести достаточно быстро при применении специальных устройств.
2. С торцевой поверхности снимается фаска. Эту работу можно сделать при применении напильника.
3. Как и при использовании метчика, в этом случае поверхность следует смазать маслом или другим подобным веществом. Без смазывающегося вещества при работе может возникнуть высокая нагрузка, которая приведет к деформации режущей кромки.
4. Плашка закрепляется в специальном плашкодержателе. Уделяется внимание тому, насколько прочно крепление, так как на основную часть инструмента может передаваться высокая нагрузка.
5. Во время работы одной рукой выполняется вращение инструмента, второй — его вдавливание. Для врезания инструмента в металл на него должно оказываться существенное воздействие.
6. Рекомендуется делать два оборота в направлении резьбы и один оборот в обратном направлении. За счет этого обеспечивается удаление образующейся стружки с зоны резания, что облегчает ход инструмента.

Резьбу более высокого качества можно получить только при применении разрезной плашки. Это связано с тем, что конструкция имеет стопорное кольцо, с помощью которого проводится регулировка диаметра.

При проведении работы следует учитывать то, что существует несколько видов винтовых соединений:

1. Треугольное.
2. Трапециевидное.
3. Прямоугольное.
4. Упорные.

Упорный тип соединения характеризуется тем, что на соединяемые элементы оказывается постоянное одностороннее давление. Именно поэтому витки должны обладать высокой прочностью. Прямоугольный тип соединения характеризуется тем, что применяется для объединения подвижных элементов конструкции.

В заключение отметим, что в продаже встречается довольно большое количество наборов плашек. Если работа по нарезанию резьбы проводится часто, то следует приобрести наборы от известных производителей, которые при создании инструмента применяют качественную сталь.

Источник: https://tokar.guru/metallicheskie-izdeliya/plashka-dlya-narezaniya-naruzhnoy-rezby-osobennosti-lerki.html

Плашка для нарезания резьбы

Резьбовые соединения получили самое широкое распространение, что связано с их высокой надежностью и простотой использования. При необходимости на цилиндрической поверхности создать резьбовую поверхность можно самостоятельно, для чего используется плашка.

Плашка для нарезания резьбы применяется в случае, когда нужно изменить форму наружной поверхности. Инструмент может применяться для работы с различными материалами.

Современная лерка для нарезки резьбы обладает довольно большим количеством особенностей, к примеру, размеры плашек стандартизируются и подбираются в зависимости от диаметра наружной поверхности.

Плашка для нарезания резьбы

Предназначение плашки

Рассматриваемый инструмент достаточно прост, характеризуется следующими особенностями:

1. Основное предназначение заключается в образовании резьбовой поверхности на различной наружной поверхности. В большинстве случаев плашка для нарезки резьбы применяется для получения канавок на трубах или валах, различных стержнях.
2. Механическая обработка обеспечивается за счет сложной поверхности внутренней поверхности. Она представлена сочетанием нескольких режущих кромок, расположенных в определенной последовательности. При вращении они проводят снятие металла с целью образования витков.
3. Конструкция имеет отверстие для заготовки и воротка, через который будет передаваться усилие.

Лерка

Отличительные особенности дюймовой заключаются в расположении режущих кромок. Для обеспечения удаления стружки с зоны резания отверстие имеет довольно сложную форму, по которой инструмент можно узнать практически сразу.

Виды плашек

Существует просто огромное количество различных вариантов исполнения инструмента, что связано с многообразием резьбовых соединений. Все они обладают своими определенными достоинствами и недостатками.

Виды плашек учитываются для подбора наиболее подходящего варианта исполнения для нарезания резьбы. Основные признаки классификации следующие:

1. Форма.
2. Конструкция корпуса.
3. Способ нарезания витков.

Кроме этого, не стоит забывать о том, что бывает плашка метрическая и дюймовая. Большее распространение получили метрические резьбы, но дюймовые применяются при создании различных механизмов.

Плашка для нарезания резьбы метрическая

Классификация плашек для нарезания резьбы по форме проводится следующим образом:

1. В виде шестигранника.
2. Трубчатые.
3. Круглые.
4. В виде квадрата.

Выделяют и несколько видов инструмента по конструктивным признакам:

1. Цельная плашка левая, резьба может быть с различным шагом, представлена неразборным литым корпусом, который имеет несколько отверстий. Этот вариант исполнения получил самое широкое распространение, так как характеризуется надежностью и простотой в применении, длительным сроком эксплуатации. Однако при частой работе с различными диаметрами приходится иметь при себе целый набор этого инструмента.
2. Разрезные существенно упрощают процесс нарезания витков, что также связана с конструктивными особенностями корпуса.
3. Раздвижные варианты исполнения обладают самым сложным корпусом, который может регулироваться в определенном диапазоне диаметров. Имея один подобный инструмент в наличии можно проводить нарезание резьбовой поверхности на заготовках различного диаметра.

Плашка для нарезания резьбы дюймовая

С левой резьбой можно работать при применении всех распространенных вариантов исполнения инструмента. По предназначению можно выделить следующую классификацию:

1. Для круглой резьбы.
2. Для конической формы.
3. Для цилиндрической.

Изготовление проводится в соответствии с установленными стандартами в ГОСТ.

Только при соблюдении установленных правил проведения работы позволяет получить поверхность с высокой точностью и качества. Плашка для нарезания наружной резьбы должна применяться совместно со специальным воротком, за счет которого осуществляется передача усилия.

Варианты нарезания круглыми и раздвижными плашками

При рассмотрении того, как нарезать резьбу плашкой, следует уделить внимание нижеприведенным моментам:

1. Для определения точных параметров инструмента следует уделить внимание маркировке, которая наносится на корпус. Маркировка проводится согласно установленным стандартам. Некоторые специалисты могут определить параметры изделия «на глаз».
2. Весь процесс начинается с подготовки заготовки. Обеспечить легкий старт можно путем снятия фаски, для чего можно использовать напильник. Фаска делается под углом 45 градусов, и не должна быть большой. Нужно следить за равномерностью снятия металла.
3. Нарезание витков не должно проводится по сухой поверхности, так как это приводит к быстрому изнашиванию режущей кромки. В зону резания добавляется специальная смазка, которая существенно упрощает ход за счет снижения трения. Смазка может быть представлена моторным маслом или солидолом.
4. Процесс резания предусматривает совершение двух витков, после чего одного витка в обратную сторону. За счет движения инструмента в обратную сторону происходит удаление стружки с зоны резания, что приводит к упрощению хода и повышению качества проведенной работы. Первые несколько витков нужно следить за тем, чтобы инструмент находится в строго вертикальном положении, иначе качество получаемой поверхности будет низким.
5. В дальнейшем на два оборота по ходу резания должно совершаться около полуоборота. За счет этого обеспечивается более плавный ход. Если корпус во время обработки нагревается, то следует делать перерывы. Слишком высокая температура становится причиной пластичности металла, которая приводит к уменьшению параметра износостойкости.

Проверка качества полученных витков проводится при применении гайки с нужным диаметром и параметрами резьбы. Первый проход может проходить с небольшими затруднениями, но в пределах нормы. Вторая и последующая проверка должна проводится без усилий.

Советы по выбору инструмента

Плашка для нарезания может прослужить в течение длительного периода. При ее изготовлении, как правило, применяется инструментальная сталь, которая характеризуется высокой износостойкостью.

Инструмент подбирается по следующим параметрам:

1. Наружному диаметру заготовки.
2. Классу точности.
3. Шагу и другим параметрам резьбы.
4. По виду обрабатываемого материала.

Нанесение резьбы плашкойНарезка резьбы при помощи плашки

Наиболее качественная и точная нарезка, как правило, проводится при применении разрезного варианта исполнения. Конструкция характеризуется наличием стопорного кольца.

Кроме этого, в продажу поступает просто огромное количество различных наборов, которые представлены изделиями с различным диаметром и параметрами. Всю необходимую информацию можно определить проведя расшифровку маркировку.

Все обозначения, как правило, наносятся на корпус изделия.

Источник: https://stankiexpert.ru/tehnologicheskaya-osnastka/instrument/plashka-dlya-narezaniya-rezby.html

Лерка для нарезки резьбы. Раскрываем особенности работы

Классификация лерок

Лерки для нарезки резьбы различают по следующим признакам:

1. По способу получения резьбы – машинному или вручную.
2. По материалам, из которых изготавливается данная оснастка.
3. По профилю резьбовой части на конечном изделии.
4. По характеристикам нарезаемой резьбы: её диаметру и шагу.

Часто лерками называют и инструмент для получения внутренних резьб, но это неверно – такую оснастку именуют метчиками.

Лерка для нарезки резьбы всегда используется в паре с плашкодержателем – оснасткой, где производится закрепление резьбообразующего инструмента. Внешний вид таких приспособлений определяется конструкцией лерки.

В частности, для ручного нарезания резьбы плашкодержатели снабжаются ручкой и тремя-четырьмя фиксирующими лерку гужонами, которые равномерно распределяются по дуге посадочной поверхности.

При машинном формообразовании резьбовых профилей плашкодержатели имеют вид плоской призмы.

Для универсализации конструкций плашкодержателей инструментальные предприятия, которые производят лерки, выполняют их внешнюю поверхность одинаковой для смежной группы резьб (например, М10 и М12). Также унифицируются по своим посадочным местам лерки, предназначенные для получения резьбы с одним диаметром, но разному шагу резьбы.

Стандартная маркировка лерки включает в своё обозначение букву, определяющую вид резьбы – дюймовая (Д) или метрическая (М). Редко, но применяются также лерки с левым направлением резьбы (например, в посадочных местах приспособлений для стяжки грузовых тросов и канатов, в радиаторах отопления и пр.). Тогда к обозначению лерки добавляют латинские буквы LН.

Для лерок, формирующих резьбу на трубах, к обозначению добавляют букву G. Такие лерки могут иметь конический профиль резьбообразующей части, и используются при получении резьбовых частей на трубах, в частности, на сгонах, переходниках и т. д.

Параметры и характеристики лерок отечественного производства регламентируются требованиями ГОСТ 9740.

Лерки для ручного нарезания резьбы

При ручном нарезании резьбы заготовка (стержень, труба) неподвижна, а вращается сам инструмент. Окружная скорость скольжения при этом отсутствует, поэтому лерки для нарезки резьбы практически не нагреваются до высоких температур.

Для снижения механического износа резьбообразующего профиля, и уменьшения усилия необходимый под нарезку участок заготовки смазывают.

При больших разницах между диаметром исходной заготовки и диаметром резьбы смазывать необходимо и внутреннюю поверхность лерки.

Считается, что для формирования полноценного резьбового профиля диаметр исходной заготовки (для наиболее популярных диаметров) должен соответствовать следующим значениям:

Примечание. Приведённые в таблице данные могут использоваться также и для определения диаметра исходной заготовки под последующее формообразование резьбы на автоматах с плоскими плашками.

Важным элементом для правильного выбора лерки является материал, из которого она изготовлена.

Особенность процесса резьбонарезания – постепенное нарастание усилия, с резким его снижением к концу процесса – предопределяет повышенную вязкость материала лерки, в противном случае резьбовый профиль интенсивно выкрашивается.

Поэтому оптимальным выбором будут лерки из легированной инструментальной стали Х12Ф1 или 9ХС, при твёрдости 59…61HRC. Для нарезания резьб на жаропрочных и легированных сталях подойдёт инструмент из быстрорежущей стали марок Р6М5 или Р9К6, с твёрдостью 60…63 HRC.

Цена таких лерок будет высокой, поэтому их использование оправдано лишь при больших объёмах производства резьбовых деталей. Для бытовых целей вполне допустимо использовать лерки, изготовленные из углеродистых инструментальных сталей У10 или У12.

Наиболее высокий рейтинг из предприятий, которые производят подобную инструментальную оснастку, имеют предприятия Ижевска, Челябинска, Владивостока, Самары, Брянска, Нижнего Новгорода (Россия), Орши, Минска (Белоруссия), Львова (Украина). В эксплуатации отлично зарекомендовали себя лерки зарубежного производства от UFC (Италия) и CM Tools (Финляндия).

Лерки для машинного формообразования резьбы

В отличие от ручного инструмента, плашки при получении резьбы на специализированных автоматах совершают возвратно-поступательно перемещение, в то время как заготовка – винтовое. Такие лерки подразделяются на подвижную, которая закрепляется в ползуне станка, и неподвижную, устанавливаемую на его столе.

Рабочая зона неподвижных лерок состоит из трёх основных частей:

• Заборной, при помощи которой выполняется захват стержневой заготовки;
• Профилирующей, где и осуществляется само накатывание резьбы;
• Калибрующей, на участке которой выполняется калибровка основных параметров резьбы и плавный выход изделия из зоны резьбообразования.

Такая конструкция исключает резкое колебание усилия, неизбежное ввиду особенностей работы оборудования: высокая производительность (до 400 оборотов в минуту) и наличие стадии холостого хода, когда ползун с плашкодержателем возвращается в исходное положение за следующей заготовкой.

Подвижная плашка обладает более простой конструкцией. Её приёмная часть по длине составляет примерно 30…35% от диаметра исходной заготовки, при этом подъём профиля до основного уровня профилирования происходит под углом 4…7 °, При этом длина подвижной лерки всегда больше: это исключает случайный захват накатанной заготовки при обратном ходе ползуна.

Машинными лерками можно нарезать не только обычные виды резьб, но и специальные профили, например, для головок пресс-маслёнок, а также резьбу под саморезы и шурупы. С этой целью на формообразующей части лерки выполняют специальный гребень, в канавках которого формируется необходимое заострение конца крепёжной детали.

С целью исключения трещин при продолжительной эксплуатации лерок для машинного формообразования резьбы их твёрдость должна быть несколько ниже, чем ручных – в пределах 56…58 HRC.

Машинные лерки изготавливаются обычно теми же компаниями, которые производят и само резьбонакатное оборудование.

Котируются инструменты итальянского (от торговых марок Sima и Sacma) японского (Sakamura) и бельгийского производства (Malmedie).

Имеющегося в продаже инструмента производства КНР и Тайваня лучше избегать: хотя его цена и намного ниже, но стабильность эксплуатационных характеристик и механических свойств вызывают большие сомнения.

Источник: https://proinstrumentinfo.ru/lerka-dlya-narezki-rezby-na-trubah-tsena/

Плашка для нарезания резьбы: виды, конструкция, особенности использования

У рачительного хозяина каждый болтик идет в дело. По хозяйству всегда требуется что-то починить, отремонтировать, привести в порядок. Большинство изделий из металла имеют болтовое соединение. Нередко, по самым различным причинам, может испортиться резьба. Это же можно сказать и про автолюбителей, которые всегда занимаются ремонт своего автомобиля самостоятельно. Так что делать, если резьба сорвана, а работы выполнить необходимо. Из создавшейся ситуации есть два выхода: бежать к слесарю, чтобы нарезать новую резьбу или сделать все необходимое самостоятельно. Все что для этого потребуется, это набор плашек для нарезания резьбы, как внутренней, так и внешней.

Предназначение плашки

С помощью плашки можно нарезать наружную резьбу конической и цилиндрической формы, на металлических стержнях или трубах. Нарезаться резьба должна за одно прохождение, только в этом случае можно получить качественное резьбовое соединение. Рабочая часть плашки — режущие кромки, выполненные в виде канавок.

Цилиндрическую резьбу можно нарезать с помощью плашки, которая имеет рабочую область, состоящую из двух частей: из калибрующей и режущих конических кромок. С помощью калибрующей части формируется окончательный размеры и профиль резьбы. Для изготовления плашек применяют быстрорежущую сталь Р18 и Р9, а также инструментальную легированную сталь марки ХВСГ и 9ХС.

Классификация плашек

Классифицируются плашки по такому признаку, как форма на :

Кроме этого они могут иметь различную конструкцию корпуса:

• цельную;
• раздвижную;
• разрезную.

По способу нарезки резьбы:

Самыми распространёнными плашками являются изделия круглой формы. С их помощью можно нарезать резьбу за одно прохождение, а не за три-четыре, что присуще для раздвижных плашек. Но работать с ними можно только в том случае, когда к резьбе предъявляются требования по второму кассу точности.

С их помощью можно нарезать резьбу с крупным шагом в метрическом измерении, можно и с мелким шагом, сделать трубную резьбу, дюймовую резьбу.

Если требования к резьбе очень высокие, то такие плашки не подойдут, так как при их изготовлении ее рабочая часть поле термообработки не проходит процесс шлифовки.

При этом стоит учитывать, что чем больше стружечные отверстия, тем больше ее наружный диаметр.

Поэтому для изготовления таких плашек требуется не только больше исходного материала, так и всех дополнительных комплектующих деталей, которые требуются для их крепления — воротков и различных патронов.

Правила нарезания резьбы с помощью плашек

Если требуется нарезать резьбу на трубе, то для этого потребуется набор плашек с воротком и трубный прижим. Плашка из набора подбирается в зависимости от того, какую резьбу вам необходимо нарезать и какого диаметра. Разобрать в этом можно как визуально, так и сверившись с клеймом, которое расположено на торце плашки. Информация на плашке даст вам четкое понятие, из какой марки стали она была изготовлена.

В большинстве случаев, чтобы сделать новую резьбу на трубе требуется дюймовая плашка для нарезания цилиндрической резьбы. Кроме этого, резьба на трубе может иметь, как правостороннее, так и левостороннее расположение.

Поэтому, в зависимости от необходимости, подбирается соответствующая плашка, а чтобы не происходило путаницы, на плашке есть буквенные обозначения. Так буква «Л», означает, что перед вами плашка для нарезания левосторонней резьбы.

Особенно следует внимательно читать информацию о марке стали, если вам требуется нарезать резьбу на трубе из нержавеющей стали.

Трубу перед нанесением резьбы необходимо подготовить. Для это применив напильник, требуется снять небольшую фаску, после чего обработать место любым масляным составом (можно использовать даже сало). Затем плашка вставляется в специальный держатель и закрепляется зажимными винтами.

После того, как плашка хорошо закреплена на своем месте, необходимо аккуратно поднести ее к трубе и сделать как минимум два оборота по направлению резьбы. При этом необходимо второй рукой осуществлять небольшой нажим на плашку, чтобы она начала врезаться в металл.

Как только плашка в металл врезалась, можно продолжать процесс нарезки резьбы.

Последовательность вашей работы, должна быть следующей — два-три оборота вперед и пол-оборота назад. Продолжать работу в такой последовательности необходимо до тех пор, пока не будет достигнута необходимая длина резьбы. При этом, выполняя работу, обязательно контролируйте перпендикулярное положение плашки по отношению к трубе. Если этого не делать, то резьба будет нарезана неправильно. Проверить, насколько правильно вы сделали работу, можно навинтив на трубу гайку, соответствующей резьбы и диаметра.

Если вам требуется срочно заменить кусок водопроводной трубы, которая имеет резьбовое соединение, то вам потребуется разрезная плашка необходимого диаметра.

Кроме этого, сама резьба может иметь различную форму:

Нередко требуется нарезать внутреннюю резьбу. Сделать это можно с помощью метчика и для более качественного выполнения работы потребуется сделать как минимум три прохода. При первом проходе используют черновой метчик.

Такой метчик имеет в своей хвостовой части одну риску, поэтому спутать его с другими будет просто невозможно. Затем делают второй проход с помощью среднего метчика, имеющего две риски на хвостовой части.

Завершают работу с помощью чистового метчика, который имеет три риски.

Видео нарезки резьбы плашкой

Источник: https://septik.guru/truby/montazh/kakie-byvayut-plashki-dlya-narezki-rezby.html