Особенности работы с заклепочником для резьбовых заклепок: виды заклепок и их установка

Особенности работы с заклепочником для резьбовых заклепок: виды заклепок и их установка

Виды заклепок и заклепочников

Профессиональный заклёпочный инструмент — дорогостоящее, да и ненужное приобретение для домашнего мастера, если принять во внимание его мощность, которая вряд ли пригодится в бытовых целях. При желании вместо него для решения тех же задач можно использовать приспособление, изготовленное своими руками из подручных средств.

  • По способу воздействия на заклепку клепальники можно классифицировать на несколько групп:
  • Особенности работы с заклепочником для резьбовых заклепок: виды заклепок и их установкаРучные. В основу их работы положен принцип рычага, который оказывает силовое воздействие на заклепку с целью ее деформации. Выглядит такой инструмент как обычные плоскогубцы или пассатижи. Одноручные версии заклепочников рассчитаны на работу с заклепками диаметром до 5 мм, а двуручные — 6,4 мм.
  • Пневматические. Рабочий процесс осуществляется за счёт использования силы сжатого воздуха. Поскольку работа таким заклепочником возможна лишь вместе с компрессором, его можно использовать для решения весьма ограниченного круга задач. Современные версии инструмента отличаются компактными размерами, что делает их похожими на ручные модели и позволяет использовать для проведения работ различного масштаба. Пневматические заклепочники главным образом применяются на промышленных производствах.
  • Пневмогидравлические. В них демонтаж заклепки обеспечивает поршень гидравлической системы, который во время движения заставляет поступательно перемещаться шток с резьбой.
  • Аккумуляторные. Их работу обеспечивает источник постоянного тока, который позволяет пользоваться ими длительное время в автономном режиме.

В свою очередь, можно классифицировать и резьбовые заклепки. По материалу изготовления их можно разделить на стальные, медные и алюминиевые. Каждая из этих разновидностей имеет свою длину и диаметр.

Именно на эти параметры и нужно обращать внимание для выбора наиболее подходящего типа инструмента.

Так, для ручного резьбового заклепочника рекомендуется использовать алюминиевый или медный крепёж.

Принцип работы

Особенности работы с заклепочником для резьбовых заклепок: виды заклепок и их установкаЗаклепочник представляет собой разновидность монтажного инструмента, который позволяет соединять между собой детали в случаях, когда воспользоваться классическим способом монтажа мешают определенные обстоятельства. Используя заклёпки, можно выполнить надежное соединение деталей, обеспечивая им повышенную устойчивость к деформациям разного типа.

Смысл использования заклепочников заключается в следующем: особым образом расплющить кромку заклёпки, чтобы ее можно было надежно зафиксировать в монтажном отверстии. Причём эта работа должна быть выполнена максимально аккуратно, без повреждения внутренней резьбы.

С помощью заклепочного приспособления можно скреплять между собой как металлические элементы, так и листы пластика в сочетании с другими материалами. При выполнении подобного рода задач рекомендуется использовать небольшую шайбу для равномерного распределения оказываемого усилия.

Особенностью резьбовых заклепок является то, что они позволяют не только скрепить несколько листов материала, но и в дальнейшем произвести монтаж в месте их размещения болтовых крепежей. Подобный тип соединений может быть выполнен в том числе и на лицевой стороне уже окрашенной стены или любой другой поверхности.

Надежность соединения зависит от различных факторов, среди которых не последнее место занимает внешний диаметр заклепки.

Чем крупнее будет крепёж, тем надежнее и устойчивее окажется соединение материалов между собой.

Но с этим моментом связан один недостаток: производить монтаж крепежей большого размера значительно сложнее. Часто для этого приходится использовать мощный профессиональный инструмент.

Современные модели заклепочников могут работать с материалами толщиной от 0,3 до 6 мм. Для их соединения можно использовать заклепки с разного типа головками, в том числе и потайными.

Особенности работы с инструментом

Чтобы быстро научиться обращаться с заклепочником и с легкостью выполнять надежное соединение элементов, достаточно усвоить несложный порядок работы с ним:

  • Особенности работы с заклепочником для резьбовых заклепок: виды заклепок и их установкаПервым делом необходимо подобрать заклепки подходящего диаметра. Чаще всего используют крепежи диаметром от 2 до 4 мм. При работе с заклепками крупного диаметра потребуется специализированный инструмент, в качестве которого лучше всего подойдёт пневматический или пневмогидравлический клепальник.
  • В рабочей поверхности сверлится отверстие с учётом внешнего диаметра заклепки. В случае использования крепежа с потайной головкой нередко приходится предварительно выполнять зенкование поверхности, что позволяет сделать заклепку незаметной.
  • Перед работой в заклепочник следует установить шток с резьбой необходимого диаметра и уже на него накрутить резьбовую заклепку. Важно убедиться, чтобы заклепка была надежно закреплена, иначе во время монтажа она может открутиться.
  • Необходимо вставить крепеж в отверстие до упора, убедившись, что его головка плотно примыкает к поверхности материала.
  • Заклепочник располагают строго под прямым углом к поверхности и начинают оказывать усилие на рукоятку. Во время работы шток начнет перемещаться внутри инструмента, обеспечивая необходимое давление для деформации крепежа.
  • После установки заклепки следует вывернуть резьбовой шток из гнезда и удостовериться, что заклепка села в отверстие правильно. Об этом можно судить, если не наблюдается перекосов и зазоров, а также деформации резьбы.

Как извлечь заклепку

Особенности работы с заклепочником для резьбовых заклепок: виды заклепок и их установка

В первом случае потребуется дрель со сверлом несколько большего диаметра, чем внутренний размер резьбы. Во время установки заклёпки нужно следить за процессом и своевременно менять сверло на большего размера. Когда задача будет решена, крепёж разделится на две половины — головку и внутреннюю часть.

Также извлечь неправильно установленный крепеж можно путем стачивания головки. В решении этой задачи также поможет дрель, а когда головка будет разрушена, останется только выбить заклепку из посадочного места.

Нюансы монтажа

Перед монтажом крепежа особое внимание следует обратить на выбор его длины. Чтобы правильно рассчитать этот параметр заклепки, нужно сложить толщину материала и диаметр заклепки.

К примеру, если сечение крепежа составляет 4 мм, а толщина материала 2 мм, то для выполнения надежного соединения рекомендуется использовать заклепку диаметром 6 мм.

После установки она будет надежно «сидеть» в посадочном месте и позволит в случае необходимости вкрутить туда болт.

Заклепочник неслучайно пользуется большой популярностью, ведь он обладает такими достоинствами, как удобство в эксплуатации и практичность.

Хотя домашние мастера очень редко делятся своими впечатлениями о практическом применении в бытовых условиях этого инструмента.

Во многих строительных магазинах заклепочник является большой редкостью, не говоря о крепеже для него, который многие вынуждены заказывать через Интернет.

Этот инструмент лишь недавно стал востребованным у населения. Чаще всего его применяют для выполнения надежного монтажа автомобильных номеров. Прекрасно он подходит и для установки ограждений из листовых материалов, а также крепления приборов учета электроэнергии на тонких стенках щитков.

Этот метод монтажа смог превзойти по популярности даже такой распространенный вид крепления, как сварка, благодаря своей надежности. И в этом нет ничего удивительного, поскольку даже в условиях высоких нагрузок заклепки если и начнут разрушаться, то это не случится со всеми одновременно.

  Автоматический выключатель размеры на схеме

Заклепочник своими руками

Особенности работы с заклепочником для резьбовых заклепок: виды заклепок и их установкаВ некоторых рабочих ситуациях, когда приходится иметь дело с крепежом большого диаметра, не всегда достаточно мощности обычного ручного инструмента. Выйти из подобного положения можно, если заранее изготовить своими руками ручной заклепочник с учётом часто возникающих задач. В качестве основы для этого приспособления можно использовать стальной болт того же сечения, что и заклепка.

На него следует навесить гайку, а затем надеть сверху небольшой упорный шариковый подшипник.

Эта деталь поможет обеспечить равномерное распределение давления, когда инструмент будет оказывать усилие на заклепку, а также поможет предотвратить заклинивание гайки.

Во время сборки самодельного ручного заклепочника обязательно следует надеть между крепежом и подшипником пару шайб, для правильного расчета количества которых следует ориентироваться на глубину проникновения крепежа в материал.

Установка крепежа с помощью самодельного заклепочника выполняется по следующему алгоритму:

  • Сперва инструмент нужно совместить с отверстием необходимого диаметра, а затем, придерживая одним ключом гайку, следует выкрутить головку винта другим ключом.
  • Под воздействием усилия, которое вынудит болт покинуть скрепляемую поверхность, заклепка будет деформирована, благодаря чему она с легкостью примет правильное положение в посадочном месте.

Особенности работы с заклепочником для резьбовых заклепок: виды заклепок и их установка

Если у вас есть возможность воспользоваться токарным станкам, то можно попробовать сделать усовершенствованную версию механического заклепочника.

Выглядит такой вариант инструмента в виде болта с резьбой разного диаметра. В головку со сквозным отверстием нужно поместить рычаг определённой длины, чтобы можно было надежно зафиксировать инструмент.

Обязательно нужно надеть широкую шайбу между прижимной гайкой и заклепкой.

Как и в предыдущем случае, шайба здесь нужна для того, чтобы обеспечить равномерное распределение давления. Главным плюсом такого самодельного заклепочника является то, что прижимная гайка может перемещаться по болту большого диаметра, являющемуся более надежным в отличие от крепежей размера М2-М4, а это позволит предотвратить появление деформации.

Домашние мастера, которым приходится регулярно выполнять разного рода работы бытового характера, должны иметь в своем арсенале массу разнообразных инструментов. В их числе должен быть и заклепочник, с помощью которого можно создать надежные соединения с минимальными усилиями.

Но для обеспечения надлежащего соединения элементов необходимо правильно выбрать не только заклепочник, но и заклепки для него.

Ведь ручной вариант инструмента в состоянии обеспечить надежное соединение только при использовании алюминиевых или медных заклепок, о чём знают немногие.

Ещё необходимо позаботиться, чтобы ручной заклепочник обладал достаточной мощностью и смог эффективно выполнять свою основную задачу.

Иногда, когда с этим возникают проблемы, некоторые домашние мастера начинают задумываться о том, чтобы изготовить этот инструмент своими руками.

Хотя такой подход к решению возникшей задачи можно рассматривать, однако иногда во время установки крепежа болт, который является главным рабочим узлом самодельного заклепочника, может заклинить.

Поэтому постоянно использовать такой инструмент не рекомендуется.

Особенности работы с заклепочником для резьбовых заклепок: виды заклепок и их установка

Практичный и простой в использовании полуавтоматический ручной заклепочник для работы с вытяжными заклепками при желании можно сделать своими руками. При этом большую часть комплектующих для него можно без проблем найти в мастерской или в гараже.

Читайте также:  Применение стального профильного уголка, советы по выбору изделий, требования к их качеству

Отличительной особенностью этой конструкции является то, что она не имеет силового рычага, как на заводских моделях, — здесь в качестве привода выступает шуруповерт. Также подойдет электродрель.

Для изготовления самодельного заклепочника потребуется рабочая втулка с цанговыми кулачками, конусной втулкой и пружиной, которые можно позаимствовать у старого заклепочного пистолета. Потребуется также головка, куда вставляется стержень заклепки.

Особенности работы с заклепочником для резьбовых заклепок: виды заклепок и их установка

Основные этапы работ

Основной механизм, снятый со старого заклепочного пистолета, мастер помещает внутрь отрезка трубки с внутренней резьбой. С одной из сторон в нее вкручивается еще один кусок трубки. И затем се это вставляется в корпус из стальной водопроводной трубы с нарезанной резьбой по краям.

Особенности работы с заклепочником для резьбовых заклепок: виды заклепок и их установка

В корпусе полуавтоматического заклепочника при помощи болгарки мастер делает небольшую прорезь. Потом из отрезка металлического квадратного прутка изготавливается рукоятка.

В ней предусмотрены три отверстия с резьбой для хранения сменных головок под вытяжные заклепки. Затем можно приступать к сборке приспособления.

  1. Подробно о том, как сделать своими руками полуавтоматический заклепочник для вытяжных заклепок, смотрите в видеоролике на сайте.
  2. Приспособление для закручивания шурупов из редуктора УШМ

Следующий пост

Самоделки для похода: интересные идеи

Источник: https://vi-pole.ru/zaklepochnik-dlja-vytjazhnyh-zaklepok-svoimi.html

Инструмент для заклепки и виды заклепок

Инструмент для заклепки достаточно широко представлен на рынке и позволяет выполнять различные работы с разной отдачей.

Выбор заклепочника зависит от нескольких параметров:

1. Вид заклепки, которая будет устанавливаться:

а) Тяговые заклепочники

Особенности работы с заклепочником для резьбовых заклепок: виды заклепок и их установка

б) Резьбовые заклепочники

Особенности работы с заклепочником для резьбовых заклепок: виды заклепок и их установка

Заклепочник для резьбовых заклепок имеет резьбовой стержень, на который накручивается заклепка

2. Бытовой или профессиональный заклепочник:

а) Заклепочник для одной руки

Особенности работы с заклепочником для резьбовых заклепок: виды заклепок и их установка

Тяговый заклепочник, который используется одной рукой, как правило, имеет несколько накручиваемых насадок для разных диаметров заклепки, таких как 2,4 ; 3,2; 4; 4,8 ; 6 мм. Выбор заклепочника не зависит от длины заклепки вытяжной. Такой тип заклепочника удобен для небольших объемов работ бытового уровня.

б) Двуручный заклепочник

Особенности работы с заклепочником для резьбовых заклепок: виды заклепок и их установка

Заклепочник с двумя длинными ручками более удобен, так как нужно прилагать меньше усилий для монтажа, к тому же достаточно пары тройки жатий ручек для полного заклепывания.

в) Заклепочник гармошка

Особенности работы с заклепочником для резьбовых заклепок: виды заклепок и их установка

Так же, как и предыдущий заклепочник, легко использовать двумя руками, создает мощный рычаг, который снижает требуемое усилие, но нужно больше места для его растяжения, в сравнении с двуручным заклепочником простым.

3. Ручной или автоматический.

а) Ручной заклепочник

Особенности работы с заклепочником для резьбовых заклепок: виды заклепок и их установка

Все усилие на заклепывание трансформируется из ручного усилия

б) Пневматический заклепочник

Особенности работы с заклепочником для резьбовых заклепок: виды заклепок и их установка

Пневматический заклепочник срабатывает от нажатия кнопки, усилие практически нулевое, задействована сила воздуха, нагнетаемого компрессором

в) Электрический заклепочник

Особенности работы с заклепочником для резьбовых заклепок: виды заклепок и их установка

Позволяет заклепывать благодаря лектрическому току от аккумулятора по нажатию кнопки

Заклепки подразделяются на несколько видов

Особенности работы с заклепочником для резьбовых заклепок: виды заклепок и их установкаПри принятии решения какие заклепки купить, нужно разобраться в их видах. Заклепки строительные делятся на 3 основных вида вытяжные, резьбовые и забивные.

Вытяжные, или тяговые заклепки, представляют собой шпильку с круглым наконечником, на которую одето тело заклепки, с одной стороны оно упирается в наконечник, с другой имеет ободок. При вытяжении шпильки из тела заклепки круглый наконечник расплющивает тело заклепки с одной стороны, а с другой ободок прижимается к прикрепляемому материалу.

  • Они различаются материалом, из которого они сделаны:
  • а) Заклепки стальные (сталь сталь)
  • б) Заклепки комбинированные (стальной стержень и алюминиевое тело заклепки, алюминий сталь)
  • в) Заклепки медные
  • г) Заклепки алюминиевые
  • д) Заклепки нержавеющие
  • е) Заклепки окрашенные (могут быть из различных материалов)
  • Любая заклепка металлическая, так как только свойства металла подходят для соединения тонколистовых изделий.
  • Заклепки могут иметь разную форму и размер бортика:
  • а) Стандартный
  • б) Увеличенный
  • в) Уменьшенный
  • г) Выпуклый

Способы крепления 30.08.2019 16:17:30

Источник: https://Krepcom.ru/blog/sposoby-krepleniya/instrument-dlya-zaklepki/

Заклепочник для резьбовых заклепок своими руками :: SYL.ru

Заклепочник для резьбовых заклепок занимает почетное место в строительном инвентаре настоящего мужчины.

Этот миниатюрный инструмент помогает быстро, надежно и качественно скреплять между собой детали из листового металла.

Что это за устройство, как им пользоваться, а самое главное, можно ли сделать заклепочник для резьбовых заклепок своими руками – все это вы сможете узнать в данной статье.

Сфера применения

Во время строительных или ремонтных работ заклепочник может стать незаменимым помощником. Этот инструмент используют для соединения двух или нескольких деталей только тогда, когда применение других подручных приспособлений невозможно.

Особенности работы с заклепочником для резьбовых заклепок: виды заклепок и их установка

Заклепочник для резьбовых заклепок скрепляет детали наиболее точно, надежно и эстетически привлекательно. Чаще всего резьбовые заклепки применяют в строительстве, когда есть необходимость проделать резьбу в тонких панелях или металлических листах.

Принцип работы

Заклепочник для резьбовых заклепок предназначен для соединения различных металлических элементов, которое отличается особой надежностью, высокой устойчивостью к механическим воздействиям и вибрациям.

Сущность работы данного устройства заключается в деформации кромки резьбовой заклепки так, чтобы она запрессовывалась в нужном отверстии.

Главным условием работы, которое должен обеспечивать заклепочник под резьбовые заклепки, является сохранение внутренней резьбы заклепки целой и невредимой.

Особенности работы с заклепочником для резьбовых заклепок: виды заклепок и их установка

Помимо соединения металлических элементов, заклепочник можно использовать для состыковки строительных материалов, например пластика. При этом обязательным условием является использование шайбы, чтобы прилагаемое давление на заклепку распределялось равномерно.

Особенности инструмента

Заклепочник для резьбовых заклепок, помимо крепления различных строительных и автомобильных элементов, делает возможным использование болтовых крепежей.

Такой способ крепления можно применять даже для отполированных и окрашенных деталей.

Стоит заметить, что как механический, так и ручной заклепочник для резьбовых заклепок позволяет сделать место соединения деталей эстетически красивым и привлекательным.

Особенности работы с заклепочником для резьбовых заклепок: виды заклепок и их установка

Условие, определяющее надежность крепления – диаметр заклепки. Чем шире диаметр используемой заклепки, тем устойчивее и качественней будет выполнено соединение. Однако есть один неприятный нюанс: с большими крепежами намного сложнее работать, и для их монтажа может понадобиться мощный профессиональный инструмент.

Виды

На сегодняшний день на рынке строительного инструмента представлен широкий ассортимент заклепочников для резьбовых заклепок. Главное отличие между ними заключается в способе воздействия устройства на заклепку. Исходя из этого, выделяют следующие виды приспособлений:

  • Ручной заклепочник функционирует как рычаг. То есть усилие, которое прилагает человек, направляется на соединительный элемент. Поскольку принцип действия данного устройства достаточно прост, то можно самостоятельно собрать заклепочник для резьбовых заклепок. Двуручный инструмент можно использовать для заклепок диаметром до 6,4 мм, одноручный – 5 мм.
  • Пневматический. Он может качественно и быстро клепать благодаря силе сжатого воздуха. Главным его недостатком является необходимость использования дополнительного оборудования в виде компрессора, поэтому чаще всего он используется в промышленности. Современные модели заклепочников такого типа компактны, надежны и просты в применении, что позволяет использовать их в проведении строительных и ремонтных работ любого масштаба.

Особенности работы с заклепочником для резьбовых заклепок: виды заклепок и их установка

  • Пневмогидравлические. Принцип работы таких устройств основан на превращении рабочего хода поршня в поступательное движение штока с резьбой с помощью гидравлической системы.
  • Аккумуляторные заклепочники – самые популярные модели данного инструмента среди потребителя. Они работают от внутреннего аккумулятора или же от источника электропитания, который позволяет непрерывно использовать данное устройство в течение длительного времени.

Еще один способ работы с заклепками – приобретение специальной насадки на шуруповёрт. Современные производители строительного оборудования выпускают различные виды насадок, которые с легкостью могут заменить как обычный инструмент, так и заклепочник для резьбовых вытяжных заклепок.

Технология работы

Пользоваться заклепочником для резьбовых заклепок достаточно просто, поэтому вам не понадобятся специальные навыки и умения. Необходимо всего лишь понять общие правила его работы и можно смело приступать к использованию данного приспособления. Сначала нужно подготовить металлические детали.

Поверхность скрепляемых частей должна быть ровной и плотно прилегать друг к другу. После того как детали подготовили к дальнейшей работе, необходимо сделать специальные отметки, на месте которых будут просверлены соответствующие отверстия.

Метки должны ставиться четко и аккуратно, чтобы отверстия на скрепляемых деталях совпадали друг с другом.

Особенности работы с заклепочником для резьбовых заклепок: виды заклепок и их установка

Затем с помощью дрели просверливаются отверстия, в них будут вставляться резьбовые заклепки. При этом нужно учитывать диаметр заклепки и сверла, иначе она может не поместиться или, наоборот, выпасть из проделанного отверстия.

Допустим, если вам нужно сделать паз диаметром 4,8 мм, то, соответственно, сверло дрели должно быть 5 мм. Насадка заточника должна полностью соответствовать резьбовой заклепке. Чтобы установить последнюю, ее головка помещается в просверленное отверстие детали.

С обратной стороны она должна немного выступать, как минимум на 2 мм.

Последний шаг – сжать рычаги инструмента. При работе с ручным заклепочником нужно приложить достаточно много сил, чтобы выполнить надежное соединение. Если ножка заклепки после сжатия рукояти осталась на месте, то процедуру необходимо повторить еще раз.

Заклепочник для резьбовых заклепок своими руками

Этот инструмент достаточно дорогостоящий, но в то же самое время нужный. На самом деле его можно запросто самостоятельно смастерить из подручных материалов. Для самодельного заклепочника вам понадобятся:

  • стальной болт;
  • гайка;
  • упорный шариковый подшипник.

Диаметр болта должен подходить к диаметру заклепки, которую планируется использовать для крепления деталей.

Особенности работы с заклепочником для резьбовых заклепок: виды заклепок и их установка

Когда все материалы подготовлены, можно приступать к сборке инструмента. Гайка накручивается на болт, а затем устанавливается упорный шариковый подшипник, который необходим для распределения давления, действующего на заклепку (это предотвратит заклинивание гайки).

Работа самодельного устройства

Работать такой инструмент будет следующим образом: заклепочник помещают в отверстие детали, затем, придерживая гайку одним ключом, откручивают головку резьбовой заклепки другим.

Если использовать токарный станок, то можно сделать наиболее удобную модель заклепочника, которая будет основана на применении болта с резьбой разного диаметра.

В головке болта такого инструмента есть отверстие, в которое монтируется рукоять нужного размера.

Особенности работы с заклепочником для резьбовых заклепок: виды заклепок и их установка

Как и в предыдущей модели, между гайкой и заклепкой необходимо укладывать шайбу для равномерного распределения усилия.

Читайте также:  От чего зависит температура плавления металла в градусах?

Недостатки самодельного заклепочника

По своему функционалу самодельный инструмент абсолютно ничем не отличается от промышленных. Однако есть существенный недостаток, которым обладает самодельный заклепочник для резьбовых заклепок.

Отзывы пользователей, которые сумели соорудить и протестировать данное устройство, говорят, что при работе с инструментом болт может заклинить внутри резьбовой заклепки.

Чаще всего такая проблема возникает, если вместо стального болта использовался элемент из более мягкого металла, или же из-за чрезмерной силы, приложенной на инструмент.

Особенности работы с заклепочником для резьбовых заклепок: виды заклепок и их установка

Самодельный заклепочник идеально подойдет для одноразового применения. Но если вы планируете неоднократно работать с данным инструментом, то все же стоит приобрести это устройство в специализированном магазине. Оно способно значительно сэкономить ваше время и силы, а также обеспечить надежное и долговечное крепление различных видов деталей.

Источник: https://www.syl.ru/article/298790/zaklepochnik-dlya-rezbovyih-zaklepok-svoimi-rukami

Тяговые заклепки как пользоваться. Как правильно нужно работать заклепочником — инструкция и советы

Ручной заклепочник часто используется для фиксации различных металлических элементов. Выбрать подходящую модель такого инструмента бывает непросто, ведь в продаже представлено несколько разновидностей. Все они отличаются своими техническими характеристиками и стоимостью.

Современная технология клепания

Ранее соединение заклепками выполнялось с помощью громоздкого инструмента. Такая технология считалась очень неудобной, ведь она была трудоемкой и требовала значительных физических усилий.

По этой причине были созданы ручные заклепочники, которые идеально подходят для выполнения работы в домашних условиях. Подобный инструмент не нуждается в дополнительной поддержке. Более того, не потребуется доступа сразу к двум сторонам детали.

Достаточно подготовить отверстия, а затем зафиксировать кнопку
, благодаря чему процедура оказывается очень простой и быстрой.

Принцип работы устройства

Особенности работы с заклепочником для резьбовых заклепок: виды заклепок и их установка

Сама клепка представляет собой алюминиевую трубку со шляпкой. Внутри конструкции предусмотрен стальной стержень, один из концов которого слегка расширяется. Заклепочник тянет стержень, благодаря чему трубка постепенно расширяется. Когда усилие становится максимальным, происходит откусывание стержня.

Разновидности ручного заклепочника

Многие мастера хотят приобрести заклепочник ручной. Какой лучше – спорный вопрос, ведь в продаже встречается большой выбор таких инструментов. Чаще всего они делятся на 2 группы
.

  • Вытяжные модели предполагают вытягивание штифта, благодаря чему алюминиевая заклепка разжимается в подготовленном отверстии. Такое устройство довольно простое в эксплуатации. Визуально оно может напоминать пистолет либо ножницы. Последняя разновидность, известная как двуручный заклепочник, считается профессиональным устройством.
  • Резьбовые модели предполагают использование специальных клепок. В процессе сжатия рукояток осуществляется закручивание гайки, после чего она расплескивается, стягивая две детали. Такой заклепочник считается очень надежным и стоит довольно дорого. Соответственно, он практически не используется в бытовых условиях.

Стоит отметить, что обе упомянутые разновидности могут быть оборудованы поворотной головкой
. Благодаря этому удается устанавливать заклепки в труднодоступных местах, что очень важно при выполнении ряда работ.

Особенности работы с заклепочником для резьбовых заклепок: виды заклепок и их установкаКак уже упоминалось ранее, в продаже представлен большой выбор ручных заклепочников, цена которых порой достигает 2–3 тыс. рублей. Чтобы сделать правильный выбор, необходимо определиться с назначением оборудования. Если вы планируете часто выполнять фиксацию различных заклепок, то лучше приобрести более дорогое профессиональное оборудование. В противном случае следует отдать предпочтение бюджетной модели заклепочника стоимостью в 150–500 рублей
.

При покупке стоит помнить, что долговечность и надежность устройства во многом зависит от аккуратности мастера. Так, при небрежном обращении можно сломать даже дорогой профессиональный инструмент.

Помимо цены заклепочника, стоит обращать внимание и на другие факторы
.

  • Материал клепок. Если вы планируете работать с алюминием, то подойдет любое устройство. В случае когда нужно соединять детали из стали, потребуется более мощное оборудование.
  • Удобство применения. Это очень важный фактор. Так, при работе с крепежами, которые отличаются диаметром и материалом, стоит использовать двуручную модель заклепочника. Также стоит обратить внимание на головку. Оптимальным считается поворотный элемент, ведь он поможет выполнить клепку на сложных участках. Не менее важно убедиться в наличии сменных насадок, предназначенных для разных крепежей.
  • Среди дополнительных функций заклепочника стоит отметить наличие контейнера для отходов. Это действительно важно в том случае, если вы планируете сооружать кровлю или забор на территории, где гуляют маленькие дети.

Как пользоваться заклепочником?

Особенности работы с заклепочником для резьбовых заклепок: виды заклепок и их установкаЧтобы использование такого инструмента не вызвало сложностей, необходимо сначала подготовить все детали. Их аккуратно прикладывают и выполняют разметку. После этого стоит надеть защитные рукавицы и сделать отверстие, которое будет превышать диаметр заклепки на 2 мм
. Все движения должны быть аккуратными и плавными. Если вы хотите замаскировать заклепку, выполните развальцевание.

Сам крепеж аккуратно вставляют в инструмент, а шляпку помещают в подготовленное сквозное отверстие. После этого необходимо надеть рабочую головку клепальника и нажать на ручку. Благодаря такому простому движению детали будут прочно соединены.

Грамотная эксплуатация заклепочника предполагает следование простым рекомендациям
.

  • Необходимо тщательно подбирать размер заклепки. В противном случае соединение может оказаться недостаточно прочным. Если размер был выбран неправильно, то одного сжатия рукояток не хватит для фиксации.
  • Для установки крепежа головку заклепочника необходимо сначала прижать и только затем нажать на ручку.
  • Для создания заклепок могут использоваться различные материалы, включая нержавейку, алюминий и сталь. Чтобы соединение было действительно прочным, важно выбирать заклепки и детали из одного материала.
  • Во время работы с инструментом нужно обязательно использовать защитные рукавицы и очки.
  • Важно предварительно изучить инструкцию, что поможет избежать основных ошибок.
  • Следует внимательно осмотреть заклепочник. Если какой-то из его элементов окажется нерабочим, стоит обратиться к мастеру, который профессионально занимается ремонтом инструментов.

Благодаря развитию современных технологий клепание стало простым занятием, которое занимает немного времени
. Этому способствует использование заклепочника. Речь идет об удобном ручном инструменте, который упрощает фиксацию металлических элементов.

  • Сфера применения инструмента
  • Трудности работы с заклепочником

Специальный пистолет для соединения деталей может пригодиться для соединения деталей, но не все знают, как пользоваться заклепочником правильно, и какие существуют рекомендации по технике безопасности.

Особенности работы с заклепочником для резьбовых заклепок: виды заклепок и их установка

Заклепочник необходим для соединения деталей.

Сфера применения инструмента

Заклепочник становится действительно незаменимым во время проведения ремонтных работ. Этот ручной инструмент используется для закрепления нескольких деталей в том случае, когда их соединить другим способом не представляется возможным.
Чаще всего с его помощью фиксируют на внутренней стороне детали крепежные элементы.

Заклепочный ручной рычажный механизм выпускается в форме пистолета и состоит из двух частей. Первая – пружинный механизм, с помощью которого клепка втягивается внутрь. Затем ее расплющивает рычажная система – второй элемент механизма. Такой инструмент позволяет соединить между собой детали, суммарная толщина которых может достигать 10 мм.

Для упрощения работы с инструментом в комплект входят специальные насадки, различающиеся по диаметру и с разной длиной хвостовой части.

Все это позволяет использовать их для крепления различных по длине и толщине деталей. Для домашнего пользования вполне хватает головок, поставляющихся в комплекте с заклепочником.

В случае, если они по какой-либо причине не подойдут, набор нестандартных головок можно купить дополнительно.

Соединение с помощью заклепок отличается лучшим качеством благодаря наличию следующих технических характеристик, свойственных такому типу соединения:

Особенности работы с заклепочником для резьбовых заклепок: виды заклепок и их установка

Двухрычажный заклепочник более прост в использовании.

  1. Виброустойчивость.
  2. Надежность. В результате работы создается неразборное соединение, что и гарантирует его высокую прочность. Метод заклепочного соединения использовался при строительстве Эйфелевой башни и Шуховской башни в Москве – сооружений, которые существует уже не одно десятилетие. Это свидетельствует о качестве крепления деталей с помощью заклепок.
  3. Заклепки не лопаются внезапно, в отличие от сварки. Сначала они растягиваются, что позволяет своевременно увидеть и устранить неисправность.
  4. Подготовка к установке проводится максимально быстро. Работает заклепочник всего несколько секунд, что позволяет быстро заканчивать соединительные работы.
  5. Меньшая цена, в отличие от винтового соединения, так как заклепка – это небольшой кусочек металла цилиндрической формы.

В настоящее время выпускаются разные заклепочные механизмы, как простые, так и более сложные, например, в виде поворотной головки, что позволяет их использовать в труднодоступных местах. Сам процесс установки заклепок занимает несколько секунд.

Источник: https://metalbiz.ru/treatment/traction-rivets-how-to-use-how-to-properly-work-with-a-riveter-instructions-and-tips.html

Заклепочник для резьбовых заклепок

Существует большое количество различных способов соединить две металлические заготовки между собой. Часто применяются сварные швы. Они довольно надежны, но приводят к некоторой деформации материала от нагрева, что является недопустимым в некоторых случаях.

Именно поэтому требуются заклепки. Корпуса самолетов и других транспортных средств полностью собраны с использованием заклепок. Кроме обычных разжимных, есть и заклепки резьбовые стальные. Они также имеют широкое применение.

О видах такого расходного материала и заклепочнике для него пойдет речь в этой статье.

Соединение, которое получено с использованием заклепок является неразъемным. Внешний вид такого рода сочленений может отличаться. Это зависит от того, какие заклепки использовались в процессе. Внешний вид определяется условиями, в которых будет эксплуатироваться конкретное соединение.

Чаще всего от соединения с заклепками требуется герметичность, чтобы вода или холодный воздух не попадал внутрь предмета или помещения. Чтобы добиться такого результата, заклепки часто располагают в несколько рядов. Их монтаж производится с использованием ручных или электрических инструментов.

Ручные заклепочники дают возможность выполнить ограниченный объем работы в определенные сроки. С электроинструментом, объемы и качество возрастает.

Обратите внимание! В продаже доступны различные насадки для дрелей и шуруповертов, которые позволяют быстро смонтировать заклепку.

Алгоритм создания сочленения с заклепками сводится к выбору места для крепежа, сверлению отверстия и фиксации оснастки. С использованием такого крепежного материала практически нет ограничения в том, какие элементы можно фиксировать между собой.

При этом структура компонентов остается без повреждения. Недостатком для многих является трудоемкость процесса, которая включает в себя использование различных инструментов. В некоторых случаях требуется дополнительная герметизация швов.

Читайте также:  Плавка алюминия в домашних условиях: особенности процесса, при какой температуре проходит плавка

По времени он занимает больший промежуток времени, чем сварка или использование саморезов.

Заклепки различаются по способу фиксации и инструмента, который для этого понадобится. Изначально крепежный материал представлял собой небольшой цилиндр из металла. Чтобы зафиксировать детали с его помощью, необходимо было получить доступ к двум сторонам детали.

Основным инструментом служил молоток, которым производилось расклепывание. Самым распространенным вариантом на данный момент является использование трубчатого крепежа или вытяжных заклепок. Фиксация с их помощью производится ручным или автоматическим заклепочником, который вытягивает шток с утолщенным наконечником.

Последний и развальцовывает одну из частей. При этом не требуется доступ со второй стороны.

Другим вариантом, который сегодня широко применяется в производстве, являются винтовые или резьбовые крепежи. По внешнему виду фиксаторы напоминают полую трубку, в которой есть резьба. Для ее обработки понадобится особый заклепочник. В него монтируется стержень, а сам он помещается внутрь заклепки.

После сдавливания рукоятки внешняя часть заклепочника удерживает фиксатор внутри, не давая ему сместиться. При этом происходит вытягивание стержня, который сжимает заклепку, увеличивая ее диаметр и плотно стопоря в отверстии. Такой способ монтажа можно без особых сложностей разделить на двух рабочих.

Один из них сверлит отверстия и вставляет клепки, а второй обжимает их инструментом.

Резьбовой заклепочник

Во время деформации фиксатора задачей заклепочника является сохранение внутренней резьбы. Если этого не сделать, тогда инструмент невозможно будет извлечь обратно.

Резьбовой заклепочник можно использовать не только для металлических, но и для пластиковых заготовок. Это связано с минимальной нагрузкой, которую оказывает фиксатор после деформации на материал.

В современной практике применяются ручные и пневматические заклепочники.

Виды

Резьбовые фиксаторы можно найти в ассортименте многих производителей инструмента. Чаще всего встречаются заклепочники с ручным механизмом фиксации. Это связано с их относительной дешевизной. Усилие им прикладывается по принципу рычага.

Благодаря удлиненным рукояткам и механизму усилие от мышц пользователя передается на крепежный элемент. При желании заклепочник для резьбовых заклепок можно собрать самостоятельно, т. к. его механизм не слишком сложный.

Среди ручных экземпляров выделяют:

Первый подходит для заклепок, диаметр которых не превышает 5 мм, а второй для заклепок в 6,4 мм. Это связано максимальным усилием, которое можно приложить к конкретному инструменту.

Пневматические заклепочники часто используются на производствах. Они дают возможность в несколько раз увеличить скорость обработки деталей. Но такой прибор требует дополнительные модули для нормального функционирования.

Основным является компрессор для нагнетания сжатого воздуха.

Способ использования

Работа с таким заклепочником не требует особых навыков и умений, важно просто понимать принцип. Первым этапом идет подготовительный. Его задачей является приведение поверхности деталей в требуемое состояние. Чтобы фиксация была надежной, поверхности должны быть ровными и прилегать друг к другу без щелей.

В некоторых случаях понадобится использование шлифовальной машины или напильника, чтобы убрать остатки краски или заусенцы. Следующим шагом делается отметка в месте, где будет располагаться отверстие.

Для этого можно использовать чертилку и кернер, который создаст небольшое углубление для сверла, чтобы оно не соскакивало со своего места.

Далее сверлится отверстие. Это ответственный этап, т. к. оно должно быть строго перпендикулярным без перекосов. Если не соблюсти этого требования, тогда будет сложно вставить заклепку. Важно правильно подобрать сверло. Его диаметр должен быть несколько больше диаметра заклепки.

Если есть необходимость в установке заклепки с диаметром в 6,4 мм, тогда сверло должно быть 6,2 мм. Длина заклепки должна быть на несколько миллиметров больше ширины деталей, которые будут фиксироваться. Головка заклепочника помещается внутрь и производится сжатие крепежа.

Усилие должно быть максимальным, чтобы фиксация была надежной. Обзор такого инструмента можно посмотреть ниже.

Самостоятельная сборка инструмента

Нет особых сложностей в сборке резьбового заклепочника своими руками. Для этого понадобится болт и гайка. Резьба болта должна иметь такой шаг и диаметр, чтобы свободно заходить в заклепку. Гайка фиксируется на болт, чтобы ее не заклинило во время работы, можно использовать небольшой подшипник, который также надевается на болт.

Суть использования сводится к тому, что болт помещается внутрь заклепки. Гайка откручивается до тех пор, пока не зафиксирует головку заклепки, после этого необходимо начинать вращение болта. По мере его прохождения заклепка будет сжиматься и фиксировать детали.

Чтобы было проще пользоваться инструментом, можно взять болт с внутренней шестигранной головкой, в которую можно вставить рычаг.

Недостатком такого прибора является сложность его использования. В некоторых случаях болт может заклинить в крепеже и его сложно будет выкрутить. Такой эффект появляется в тех случаях, когда болт изготовлен из мягкого материала.

Самодельный резьбовой заклепочник отлично подойдет для одноразового применения. Если есть потребность постоянной работы с резьбовыми заклепками, тогда лучше обзавестись заводским инструментом.

Видео о самодельном заклепочнике есть ниже.

Резюме

Резьбовой заклепочник, безусловно, является нужным инструментом, если есть потребность постоянной работы с заготовками, которые должны быть соединены без использования сварочного аппарата. При необходимости одноразовой работы не стоит тратить средства на покупку заводского инструмента, его легко соорудить из подручных материалов.

Источник: https://rusolymp.ru/raznoe/zaklepochnik-dlya-rezbovyh-zaklepok

Технология крепежа вытяжными заклёпками :: toprivet — профессиональный крепеж и инструмент

ПОЧЕМУ ЗАКЛЁПКИ ИНОГДА НАЗЫВАЮТ «СЛЕПЫМИ»

В отличие от традиционной заклёпки, установка которой требует доступа к месту клёпки с двух сторон, слепая заклёпка конструктивно выполнена так, что соединить клепаемые такой заклёпкой элементы вместе можно с одной стороны.

В тех случаях, когда оператор по каким-либо причинам не может добраться до другой стороны клепаемых элементов (или другая сторона не видна – «слепая зона»), использование такой заклёпки – лучшее решение.

Для удобства мы будем использовать термин «заклёпка» (без определения «слепая»).

Пока установленная заклёпка не повреждена извне, она надежно выполняет свою функцию (в пределах нормированных нагрузок). Заклёпка может быть удалена с помощью высверливания сверлом, имеющим тот же диаметр (или больший), что и тело заклёпки.

  • ВИДЫ ЗАКЛЁПОК – ВЫТЯЖНАЯ и РЕЗЬБОВАЯ
  • Заклёпка делится на «вытяжную» и «резьбовую», от этого зависит вид инструмента, которым необходимо эту заклёпку устанавливать.
  • В данной статье речь пойдет о вытяжных заклёпках.
  • ТЕРМИНОЛОГИЯ ВЫТЯЖНОЙ ЗАКЛЁПКИ
  • КОМПОНЕНТЫ ВЫТЯЖНОЙ ЗАКЛЁПКИ И РАЗМЕРЫ
  • Вытяжная заклёпка в сборе состоит из 2 частей: тело и стержень

Тело вытяжной заклёпки и его размеры:

В зависимости от применения и особенностей сборки существуют разные виды бортиков вытяжных заклёпок: стандартный бортик, широкий бортик, экстраширокий бортик (обычно диаметр достигает 16,0 мм) и скрытый бортик (бортик «утапливается» в скрепляемый элемент).

Стержень:

  1. Конец стержня заклёпки подразделяется на виды: долотообразный, точечный, а также конический (для безопасного применения на всех стандартных вытяжных заклёпках стержни, выполненные из нержавеющей стали, имеют конец в форме усеченного конуса).
  2. Стержни на усиленных заклёпках, а также на стандартных и многозажимных заклёпках, выполненные из нержавеющей стали, имеют рифление, которое служит для удобства работы с заклёпкой (для лучшего захвата стержня инструментом).
  3. МЕХАНИЧЕСКАЯ ПРОЧНОСТЬ
  4. Применяемость заклёпки главным образом характеризуется такими показателями, как механическое усилие на разрыв и срез, они показаны на рисунке:
  • ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ УСТАНОВКИ ВЫТЯЖНЫХ ЗАКЛЁПОК
  • Установка вытяжных заклёпок требует использования специальных инструментов – клепального инструмента (заклёпочников) или сборочного оборудования для производственных линий. Сегодня существует большое разнообразие видов клепального инструмента — заклёпочников:
  • — аккумуляторные – работают в основном на Li-on батареях;
  • — электрические – работают от сети 220V;
  • — пневматические – работают за счет давления воздуха;
  • — пневмо-гидравлические – работают за счет давления воздуха и  благодаря масляной системе передачи усилия;
  • — ручные – работают, как ни странно, за счет силы рук.
  • Можно выбрать любой инструмент, который будет соответствовать требованиям специалиста, совершающего установку, его квалификации, объему производимых работ, смете на работы.
  • Как исключение, существует специальная забивная заклёпка, для установки которой достаточен обычный молоток.
  • КАК ВЫБРАТЬ ПРАВИЛЬНУЮ ЗАКЛЁПКУ
  • ШАГ 1 – определить вид заклёпки

В соответствии с требованиями сборочной задачи и особенностями клепаемых элементов, для достижения необходимых свойств клепаного соединения  нужно выбрать тот вид заклёпки, который будет оптимален и экономичен в данном применении, например,  стандартную открытую заклёпку/стандартную закрытую заклёпку/специальную/усиленную  т.д. Функциональные особенности различных видов заклёпок описаны в каталоге на нашем сайте. Мы предлагаем широкий спектр заклёпок, который достаточен для решения многих сборочных задач.

ШАГ 2 – определить материал заклёпки

Чтобы определить подходящий в том или ином случае материал заклёпки, необходимо знать материал скрепляемых элементов. Мы советуем выбирать тот же материал заклёпки, что и материал скрепляемых элементов.

Когда различные материалы (скрепляемых элементов и частей заклёпки) контактируют друг с другом, может возникнуть контактная коррозия. С целью предотвращения контактной коррозии просим Вас очень внимательно отнестись к выбору материала заклёпки.

Таблица ниже поможет Вам сделать выбор:

Материал заклёпки Материал скрепляемых элементов
алюминий медь сталь нерж. сталь
алюминий
медь
сталь
нерж. сталь
  1.  — хорошо;  — допустимо;  — неприемлемо.
  2. ШАГ 3 – определить диаметр заклёпки
  3. Оптимальный диаметр заклёпки можно определить согласно требованиям прочности будущего клепаного соединения, также необходимо учесть рекомендованный для установки заклёпки диаметр отверстия, он указан на странице заклёпки на нашем сайте.
  4. ШАГ 4 – определить длину заклёпки

Сначала необходимо измерить общую толщину элементов, которые будут скреплены заклёпкой. Затем, руководствуясь данными графы «Диапазон захвата» из таблицы, выбрать нужную длину тела заклёпки.

Для каждой заклёпки всегда указана рекомендованная толщина соединения (диапазон захвата), и правильный выбор длины тела заклёпки гарантирует качество соединения клепаемых элементов.

Источник: https://toprivet.ru/catalog/zaklyopka-vyityazhnaya/stati/texnologiya-krepezha-vyityazhnyimi-zaklyopkami.html

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector