Оборудование для резки толстого металла

Содержание
  1. Гильотины
  2. Вырубные и кругорезы
  3. Лазерные станки с ЧПУ
  4. Компания Metal Master – надёжный поставщик востребованного металлообрабатывающего оборудования!
  5. Станок для резки металла: отрезной, углорез, обрезной
  6. Станки для плазменной резки
  7. Станки для лазерной резки
  8. Гильотинные ножницы
  9. Гидроабразивная резка
  10. Станки для газовой резки
  11. Станки для дисковой резки
  12. Резка пилой
  13. Абразивно-отрезная резка
  14. Чем резать металл: можно ли распилить толстое листовое железо, инструменты для обрезки в домашних условиях
  15. Многообразие способов обрезки металла
  16. Механическая резка металла: чем можно распилить железо, сталь, медь
  17. Ручные ножницы
  18. Пилы – вот чем можно пилить металл
  19. Углошлифовальные машинки (УШМ)
  20. Труборезы
  21. Кусачки
  22. Чем можно порезать металл: дисковой или сабельной пилой
  23. Болгарка и ленточнопильный станок
  24. Термические способы
  25. Газовая резка
  26. Газоэлектрическая технология
  27. Плазменная технология
  28. Гидроабразивная технология
  29. Гильотина
  30. Как выполняется инжекторная резка толстого металла
  31. Когда требуется дуговая резка толстого металла?
  32. Недостатки плазменной технологии
  33. Сгибаем
  34. Разбиваем
  35. Используем электрический лобзик
  36. Применяем мультитул
  37. Профессиональные способы
  38. Лазерный станок для резки металла с ЧПУ купить по низкой цене в Москве
  39. Возможности и характеристики
  40. Лазерные станки нового поколения от компании «Лидермаш»
  41. Видеоотзыв А1 КОНСТРАКШН
  • Для выполнения таких технологических… HTS 8 В наличии
  • Резка металлической полосы листового… HTS 10 В наличии
  • Для быстрого и эффективного раскроя… MG 500
    • Рабочая зона, мм: 500
    • Толщина металла, мм: 1.5

    В наличии

  • Станок с ручным приводом, удобен в…

    TN 03

    В наличии

  • Гильотина сабельного типа MetalMaster…

    MG 800

    • Рабочая зона, мм: 800
    • Толщина металла, мм: 1.5

    В наличии

  • Гильотина сабельного типа MetalMaster…

    MG 1000 (HS-1000)

    • Рабочая зона, мм: 1000
    • Толщина металла, мм: 1.5

    В наличии

  • Гильотина сабельного типа MetalMaster…

    MG 1300

    • Рабочая зона, мм: 1300
    • Толщина металла, мм: 1

    В наличии

  • Оборудование позволяет развивать усилие…

    TN-04

    В наличии

  • Механические вырубные штампы METAL…

    К100

    В наличии

  • Раскрой листового металла является…

    MTG 1316

    • Рабочая зона, мм: 1320
    • Толщина металла, мм: 1.6

    В наличии

  • Станок применяется для резки материала…

    MTG 1315

    • Рабочая зона, мм: 1320
    • Толщина металла, мм: 1.5

    В наличии

  • Гильотина MTG предназначена для резки…

    MTG 1515

    • Рабочая зона, мм: 1500
    • Толщина металла, мм: 1.5

    В наличии

  • Когда требуется комплексное решение для…

    GBR-1315 Manual

    • Рабочая зона, мм: 1320
    • Толщина металла, мм: 1.5

    В наличии

  • Механические вырубные штампы METAL…

    К 200

    В наличии

  • Гильотина предназначена для резки…

    MZG 1510

    • Рабочая зона, мм: 1530
    • Толщина металла, мм: 1

    В наличии

  • Станок применяется для резки материала…

    MTG 2012

    • Рабочая зона, мм: 2000
    • Толщина металла, мм: 1.25

    В наличии

  • Электромеханическая гильотина METAL…

    ETG 1315E

    • Рабочая зона, мм: 1300
    • Толщина металла, мм: 1.5
    • Мощность двигателя, кВт: 3

    В наличии

  • Электромеханическая гильотина METAL…

    ETG 2015E

    • Рабочая зона, мм: 2000
    • Толщина металла, мм: 1.5
    • Мощность двигателя, кВт: 3

    В наличии

  • Для раскроя листового металла в…

    ETG 1330

    • Рабочая зона, мм: 1300
    • Толщина металла, мм: 3
    • Мощность двигателя, кВт: 3

    В наличии

  • Электромеханическая гильотина METAL…

    ETG 1330E

    • Рабочая зона, мм: 1300
    • Толщина металла, мм: 3
    • Мощность двигателя, кВт: 4.5

    В наличии

  • Электромеханическая гильотина METAL…

    ETG 1530E

    • Рабочая зона, мм: 1500
    • Толщина металла, мм: 3
    • Мощность двигателя, кВт: 4.5

    В наличии

  • Электромеханическая гильотина METAL…

    ETG 2030E

    • Рабочая зона, мм: 2000
    • Толщина металла, мм: 3
    • Мощность двигателя, кВт: 5.5

    В наличии

  • Электромеханическая гильотина METAL…

    ETG 2530E

    • Рабочая зона, мм: 2500
    • Толщина металла, мм: 3
    • Мощность двигателя, кВт: 5.5

    В наличии

  • Когда требуется выполнять задачи,…

    MSJ 2525

    • Рабочая зона, мм: 2500
    • Толщина металла, мм: 2.5
    • Мощность двигателя, кВт: 7.5

    В наличии

  • Электромеханические гильотины MAZANEK…

    Mazanek GM 2500

    • Рабочая зона, мм: 2550
    • Толщина металла, мм: 1.5

    В наличии

  • Электромеханическая гильотина Mazanek…

    Mazanek GM 3000

    • Рабочая зона, мм: 3050
    • Толщина металла, мм: 1.5

    В наличии

  • Гильотина Metal Master HCJ N…

    HCJ 2540 N

    • Рабочая зона, мм: 2500
    • Толщина металла, мм: 4
    • Мощность двигателя, кВт: 4

    В наличии

  • Для качественного и быстрого раскроя…

    Metal Master ETG 2540

    • Рабочая зона, мм: 2500
    • Толщина металла, мм: 4
    • Мощность двигателя, кВт: 5.5
  • Гильотина Metal Master HCJ 2540 Е…

    Metal Master HCJ 2540 Е

    • Рабочая зона, мм: 2500
    • Толщина металла, мм: 4
    • Мощность двигателя, кВт: 5.5
  • Гильотина Metal Master HCJ 2540…

    Metal Master HCJ 2540

    • Рабочая зона, мм: 2500
    • Толщина металла, мм: 4
    • Мощность двигателя, кВт: 4
  • Гильотина Metal Master HCJ 2060 Е…

    Metal Master HCJ 2060 Е

    • Рабочая зона, мм: 2000
    • Толщина металла, мм: 6
    • Мощность двигателя, кВт: 7.5
  • Гильотина Metal Master HCJ 2060…

    Metal Master HCJ 2060

    • Рабочая зона, мм: 2000
    • Толщина металла, мм: 6
    • Мощность двигателя, кВт: 7.5
  • Гильотина Metal Master HCJ 2560 Е…

    Metal Master HCJ 2560 Е

    • Рабочая зона, мм: 2500
    • Толщина металла, мм: 6
    • Мощность двигателя, кВт: 7.5
  • Гильотина Metal Master HCJ 2560…

    Metal Master HCJ 2560

    • Рабочая зона, мм: 2500
    • Толщина металла, мм: 6
    • Мощность двигателя, кВт: 7.5
  •  Гильотина ETG используется для…

    Metal Master ETG

  • Гильотина Metal Master HCJ отличается…

    Metal Master HCJ

  • Для быстрого и качественного раскроя…

    Metal Master MSJ 3032

    • Рабочая зона, мм: 3050
    • Толщина металла, мм: 3.2
    • Мощность двигателя, кВт: 15
  • Гильотина используется для нарезания…

    Metal Master HCJ-K

  • Гильотина имеет жесткий сварной каркас,…

    Metal Master HCN

  • Комбинированный станок применяется при…

    Metal Master GBR Comby

  • Для того чтобы в условиях серийного или…

    Metal Master MSJ 2532

    • Рабочая зона, мм: 2500
    • Толщина металла, мм: 3.2
    • Мощность двигателя, кВт: 11
  • Для быстрого и эффективного раскроя…

    Metal Master MSJ 2032

    • Рабочая зона, мм: 2000
    • Толщина металла, мм: 3.2
    • Мощность двигателя, кВт: 7.5

Выполнение такой технологической задачи, как раскрой листового материала является обязательным при создании ряда изделий.

В каталоге компании Metal Master представлен широкий ассортимент качественных, эргономичных и долговечных станков для резки металла (гильотины, вырубные и кругорезы, оборудование для плазменной резки).

Для того чтобы купить данную технику или узнать подробные сведения касательно той или иной модели просто позвоните по номеру, который указан на сайте.

В каталоге представлены фото, видео, тех. характеристики, подробное описание. Все станки полностью соответствуют европейским стандартам. Перед тем как поступить в продажу оборудование проходит тестирование в различных режимах работы. Такой подход позволяет исключить вероятность приобретения бракованной техники.

Гильотины

Когда необходимо выполнять раскрой металла в небольшом цеху или ремонтной мастерской, то оптимальным выбором будет ручная гильотина сабельного типа, Metal Master: MG 800; MG 1000 (HS 1000); MG 1300; MG 500. Станок не займёт много места Лёгкая транспортировка.

Крепление к поверхности осуществляется посредством анкерных болтов, что исключает смещение техники в процессе работы. В сочетании с надёжным гибочным оборудованием данная техника позволяет создавать доборные элементы кровли, элементы водосточных и вентиляционных систем, а также всевозможные металлические профили. Двухсторонняя заточка ножа.

Лезвие выполнено из легированной стали высокого качества. В случае необходимости можно выполнить не только раскрой металла, но также и пластика.

Оборудование для резки толстого металла

Для крупного предприятия потребуется более мощное, стационарное оборудование. Отличным примером такой техники будут гильотинные ножницы с электромеханическим приводом, Metal Master: ETG 1330E; ETG 2030E; ETG 2540; ETG 1330 и других.

Этот станок способен справиться даже с серьёзной эксплуатационной нагрузкой, работать без сбоев. На выходе получаются заготовки необходимых габаритных размеров, высокого качества, без дефектов (вмятин и заусенцев). Удобная эргономичная конструкция. Работать за станком просто.

Не потребуется проходить длительное и трудоёмкое обучение (достаточно будет освоить технику безопасности, а также пройти краткий инструктаж).

Оборудование для резки толстого металла

Гидравлическая гильотина – оборудование, которое обладает значительными функциональными возможностями. Наличие системы ЧПУ позволяет сделать предлагаемый станок частью автоматизированного производства. Специальные предохранительные клапаны защищают гидравлическую систему от перегрузок.

Долговечное электрооборудование Siemens и Schneider отличается повышенной надёжностью. В каталоге на сайте представлено множество станков, Metal Master: HCJ 2060; HCJ 2060 Е; HCJ 2540; HCJ 2560 и других.

Самостоятельно или воспользовавшись помощью нашего менеджера вы сможете подобрать оптимальное оборудование, которое полностью соответствует технологическим реалиям вашего предприятия.

Вырубные и кругорезы

Предлагаемая техника будет отличным выбором, когда необходимо создавать заготовки, как простых, так и сложных геометрических форм.

Высокий уровень безопасности вырубных машин обеспечивается тем, что в них предусмотрена встроенная защита от повреждения пальцев. Это исключает при работе с вырубными станками вероятность возникновения форс-мажорных обстоятельств. Высокая точность выполнения поставленных задач становится возможной благодаря наличию специальных линеек, что позволяет регулировать положение заготовок.

Скромные габаритные размеры и относительно небольшой вес позволяют обеспечить простую и удобную транспортировку станка. Лезвия оборудования отличаются повышенной долговечностью поскольку выполнены из инструментальной стали высокого качества (нет необходимости в выполнении частой заточки).

Для вырезания кругов правильной формы из листового металла потребуется специальное оборудование – кругорез. В зависимости от модификации данный станок может обладать, как ручным, так и электромеханическим приводом. Высокопрочная конструкция устойчивая к вибрационному воздействию позволяет справиться с длительной бесперебойной работой.

Лазерные станки с ЧПУ

Реализуемое оборудование позволяет выполнить резку листового металла значительной толщины в условиях серийного производства. Профессиональная лазерная оптическая система и импортные линзы – гарантия стабильной работы в течение длительного времени. Повышенная прочность каркаса станка.

Низкие эксплуатационные расходы, а также отсутствие необходимости в применении пресс-форм – вот, что делает реализуемую технику действительно востребованной в различных областях промышленности: машиностроение, приборостроение, строительство, создание бытовой техники, аэрокосмическая отрасль, обработка инструментов, а также множества других. Предлагаем обратить внимание на такой станок, как Metal Master MLF-3015R 1500W. К конструктивным особенностям и преимуществам данного станка можно отнести простую настройку оборудования под выполнение обработки необходимого материала, а также высокую скорость раскроя.

Оборудование для резки толстого металла

Компания Metal Master – надёжный поставщик востребованного металлообрабатывающего оборудования!

Выбор поставщика техники для обработки металла – серьёзная и ответственная задача, которая требует внимательного подхода. Прежде всего учитывайте общий трудовой стаж компании, а также квалификацию сотрудников компании. Избегайте сотрудничества с фирмами-однодневками.

Трудимся уже более 22-х лет. Всегда готовы оказать помощь в подборе техники, с учётом индивидуальных особенностей производства. Подберём станок, как для небольшой ремонтной мастерской, так и для крупного промышленного предприятия. С поставленными задачами справляемся на отлично, на что указывает значительное количество положительных отзывов от довольных клиентов.

Регулярно проходят выгодные акции. Отличная цена на широкий ассортимент станков. Просто следите за новостями и не упустите выгодное предложение.

Собственный сервисный центр. Быстрое и грамотное гарантийное и постгарантийное обслуживание.

Перед тем, как совершить покупку оборудования рекомендуем посетить наш демо-зал. Посмотрите на станок в работе и оцените, насколько оборудование соответствует технологическим требованиям вашего предприятия. На основе полученных сведений вы сможете легко принять верное решение, о котором не пожалеете в будущем.

Доставка выполняется в любой город РФ. Отгрузка техники в ТК осуществляется в тот же день, когда средства поступят на счёт нашей компании.

Станок для резки металла: отрезной, углорез, обрезной

Всё оборудование делится на группы, исходя из особенностей техпроцесса. Ниже рассмотрим станки для резки металла по их классификации.

Станки для плазменной резки

Плазменный раскрой — это термическая обработка листового проката. Как правило, этот способ обработки применяется к деталям, толщина которых 10 — 20 мм.

Режут:

Качество реза во многом зависит от:

  • толщины и свойств заготовки;
  • состава необходимых смесей;
  • характеристик плазмотрона.

Очень важно правильно подобрать режим работы плазмореза. Например, в зависимости от толщины детали:

  • ≤ 10 мм раскрой производится плазменной струёй (дуга между электродами);
  • > 10 мм – дугой прямого воздействия (заготовка входит в электроцепь), необходима её стабилизация.
  • Большое значение имеет правильный подбор источника тока.
  • Сложный технологический процесс, но соблюдение всех требований даст великолепный результат: высокая производительность, отличное качество и низкая себестоимость.
  • Пример оборудования: установка плазменной резки с ЧПУ «Vanad» серии «КОМРАКТ».

Оборудование для резки толстого металлаУстановка плазменной резки с ЧПУ «Vanad» серии «KOMPAKT». Средняя цена 450 000 руб.

Станки для лазерной резки

Если Вам требуется идеальная чёткость края, высокая скорость и точность работы, то вам необходим лазерный металлорез.

Пучок света фокусируется на точке в которой в результате воздействия лазера испаряется металл. Такой способ исключает окалину и постобработку изделия.

  • Максимальная толщина реза металла для лазера — 30 мм.
  • Оптимальная толщина — 3-6 мм.

При такой толщине рез получается наиболее дешевый, быстрый и качественный. Можно порезать и больше, но смысла в этом нет.

Лазерные станки неотъемлемая часть производств в авиации, космонавтике, рекламной индустрии, бытовой технике и электронике, также в изготовление автозапчастей, раскройке металла и т.д.

Интересное:  Виды и состав легированной стали

Если нужно порезать металл толщиной более 30 мм, следует рассмотреть плазу и гидроабразив.

Малая ширина реза (сокращает материальные потери)В зоне реза термические воздействия невеликиОтсутствует деформация заготовкиРезы любой формы не требуют обработкиОтсутствие постобработки (нет окалины)Необходимо учитывать взаимодействие луча света с обрабатываемым металлом. Например, лазером нельзя резать серебро из-за высокого коэффициента отраженияТолщина заготовки ≤ 25 мм

Пример оборудования:

Оборудование для резки толстого металлаУстановка лазерной резки «WATTSAN» 1530 basic. Цена от 2 500 000 руб.

Гильотинные ножницы

Это простой и надёжный станок для разрезания металлических изделий в любом направлении: поперечном или продольном.

Оборудование различают по типу привода:

  • ручной;
  • электромеханический;
  • пневматический;
  • гидравлический.

Гидроабразивная резка

Гидроабразивное разрезание производится высокоскоростной струёй воды, смешанной с абразивом. Принцип действия этого метода следующий: поток воды, проходя сквозь отверстие Ø 0,2…0,4 мм, достигает скорости ≥ 900 м/мин.

При столкновении с разрезаемой заготовкой, кинетическая энергия струи преобразуется в механическую энергию микроразрушения материала, и происходит резание.

Гидроабразивная резка в промышленных условиях является процессом эффективным и высокопроизводительным.

Пример оборудования: станок гидроабразивного раскроя материалов «Mattex NWJ- 2000×4000».

Оборудование для резки толстого металлаСтанок гидроабразивного раскроя материала «Mattex-NWJ-2000×4000».

Станки для газовой резки

Газовый раскрой — это выжигание металла струёй кислорода: происходит разогрев заготовки пламенем газа с последующим воздействием на неё режущей кислородной струей.

Скорость разрезания зависит от материала заготовки:

  • низкоуглеродистая сталь (содержание углерода < 0,3%) раскраивается газом значительно легче, чем высокоуглеродистая;
  • высокоуглеродистую сталь (углерода > 1%) режут с добавлением специальных флюсов;
  • высоколегированная сталь, медь и бронза поддаются только кислороно-флюсовой резке;
  • резать газом алюминий, вообще, невозможно.

Пример оборудования: установка газовой резки «Agat».

Оборудование для резки толстого металлаУстановка газовой резки «Agat». Оптовая цена 10 350 000 руб.

Станки для дисковой резки

Дисковый раскрой применяется при продольном раскрое рулонной стали: сталь режется на узкие (шириной 30…400 мм) полосы, которые сматывается в штрипсы (используются при производстве сварных труб, профилей и сайдинга).

Интересное:  Что такое контактная сварка и её виды

Для увеличения:

  • производительности устанавливаются несколько параллельных дисков;
  • точности – калибровочные втулки.

Пример оборудования: отрезной дисковый станок «FC-250».

Резка пилой

Пилы для разрезания металла имеют вид диска или ленты. Они используются на станках, работающих по разным схемам: возвратно-поступательное движение стола и пилы или маятниковое – диска. Разные способы резки позволяют получать различные точность и качество. Они определяют и общую производительность труда.

Применяются следующие схемы:

  • маятниковая. Используется для создания прямых пропилов. Она осуществляются за счет возвратно-поступательных движений рабочего стола с заготовкой и маятниковых — режущего инструмента;
  • ленточная. Принцип аналогичен обычной ручной ножовке, но применяется длинное полотно;
  • дисковая. Внешне напоминает циркулярную пилу в столярном деле. Применяется для резки заготовок для крупных деталей. Режущий инструмент — зубчатый диск из инструментальной стали;
  • торцовочная. Применяется для торцовки (подрезания торцов) и вырезки дефектных участков.

Пример оборудования: лентопильный станок.

Абразивно-отрезная резка

Представляет собой разрезание абразивным отрезным диском заготовок из цветных и чёрных металлов разного профиля. Применяется в заготовительных цехах промышленных предприятий и в бытовых условиях.

Отсутствие сложностей в работеНизкая стоимость станков и режущего инструмента

Пример оборудования: абразивно-отрезной станок «СОМ-400Г».

Вам также может понравиться

Чем резать металл: можно ли распилить толстое листовое железо, инструменты для обрезки в домашних условиях

23Апр

С помощью каких инструментов и технологий проще всего отделить часть от целой заготовки? Рассмотрим, чем резать металл, тонкий и толстый, листовой и нет, сталь и железо.

Разберем особенности отлично зарекомендовавших себя методов воздействия, чтобы вы убедились, что применять дорогостоящее оборудование совершенно не обязательно.

Ручные приспособления тоже способны дать нужный результат и обеспечить точность и аккуратность выполнения операции, что в дальнейшем позволит изготавливать предметы необходимых форм и размеров.

В итоге, зная все варианты, вы сможете определиться и правильно выбрать тот, что максимально подходит для вашего гаража, дачи, мастерской на заднем дворе или даже для производства, если оно мелкосерийное.

Многообразие способов обрезки металла

Их разделяют на две принципиально разные группы:

  • Холодные – отделение производится за счет механического воздействия на заготовку инструмента, твердость которого выше, чем у детали.
  • Горячие – процесс заключается в использовании термического эффекта: нагретый до высокой температуры газ (жидкость или другое вещество) расплавляет материал в точках контакта.

Выбор конкретного метода зависит от ряда конкретных факторов:

  • структура и плотность обрабатываемой поверхности (у алюминия она одна, у сплава на его основе – уже другая);
  • объем и оперативность проводимой работы;
  • размеры, которых нужно достичь, и сложность итоговой формы;
  • ДхШхВ получаемой детали;
  • бюджет, которым вы располагаете.

Механическая резка металла: чем можно распилить железо, сталь, медь

Все холодные способы базируются на физическом воздействии, без нагрева места контакта инструмента и детали.

Это требует некоторых усилий от исполнителя, но зато любой метод оказывается сравнительно экономичным в реализации, обеспечивает достаточно высокую точность и аккуратность результата, позволяет добиться ровных кромок. Правда, отделять часть от целой заготовки можно только по прямой, это минус.

Итак, какие же приспособления обычно используют в таком случае?

Ручные ножницы

От шлицевых они отличаются отсутствием электродвигателя, от гильотинных – принципом действия. По сути, это самый простой и наиболее доступный вариант – классический ответ на вопрос, чем лучше резать тонкий металл в домашних условиях. Потому что они всегда есть в продаже, причем по скромным ценам, не составляет труда приобрести их в любую мастерскую.

С их помощью достаточно легко отделять полосы, орудуя по намеченной линии, но для этого их кромки должны быть очень остро заточены.

Выделяют следующие их разновидности:

  • пальцевые;
  • силовые;
  • стуловые;
  • рычажные;
  • криволинейные.

Между собой они различаются устройством и вектором прикладываемой нагрузки.

Кроме ручных, есть еще и уже упомянутые шлицевые, подходящие для работ в ограниченном пространстве, и гильотинные, подкупающие «чистым» результатом – дефекты практически полностью отсутствуют.

Пилы – вот чем можно пилить металл

Очевидный выбор – это именно ножовка. С ее помощью вы, приложив физические усилия, отделите одну часть профиля от другой или создадите какой-то фигурный элемент.

Удобнее, если у выбранной вами будет раздвижная рамка, это позволит ставить и использовать полотна разной длины. Важно, чтобы последние были закаленными и обладали твердостью на уровне 60–63 HRC, а также имели достаточное количество зубцов подходящей величины – в количестве 16–18 на дюйм.

Углошлифовальные машинки (УШМ)

Другими словами, хорошо знакомые нам болгарки, оснащенные диском. Они отличаются впечатляющей производительностью и после них остается совсем немного окалины.

Да, их первоочередная задача – зачистка поверхностей от неровностей, но это еще и весьма универсальный инструмент: резать металл с их помощью быстро и просто, выпиливая из листовых заготовок квадраты и полосы, создавая арматуру и фигурные элементы. После чего любой из этих предметов можно отшлифовать до блеска.

Важнейшее преимущество в том, что для выполнения различных технологических операций нужно всего лишь менять расходники, которыми, по своей сути, и являются диски, с зубцами или абразивные, той или иной степени шероховатости. Да, все они стираются, но купить новые не проблема. А сама машинка у вас уже есть, и прослужит она долгие годы, особенно при бережном уходе – замечательный вариант для гаража или личной мастерской.

Труборезы

Вот чем распилить металл и прокатные изделия диаметром от 0,25 до 4 дюймов. Они обеспечивают более высокую производительность за счет конструкции из 3 роликов: первые два неподвижно закреплены на корпусе устройства, третий обеспечивает винтовой прижим. В результате отделение части детали происходит в считаные мгновенья, без лишних усилий со стороны исполнителя и идеально ровно.

Кусачки

Они удобны при работе с прутками, стержнями, проволокой, даже проводами. Их кромки могут быть торцевыми или боковыми, и от этого зависит характер отделения.

Для «сложных случаев», вроде арматуры значительной толщины или, наоборот, малых по размеру крепежных элементов, есть болторезы.

За счет двухрычажной конструкции они позволяют создавать серьезную нагрузку на заготовку, не прикладывая огромных физических усилий.

Чем можно порезать металл: дисковой или сабельной пилой

Инструменты из этой категории подразделяются на 2 подгруппы:

  • Сабельные – действуют так же, как электролобзики; основной их элемент – сменное полотно в 100–350 мм, совершающее в процессе работы возвратно-поступательные движения (оно должно быть тем уже, чем меньше радиус заготовки). Питаются либо от централизованной сети, либо от аккумулятора, и это их плюс и минус одновременно. Они портативны, но для пользования ими приходится тратить электроэнергию, а это дополнительные расходы. Чтобы управиться с любой из них, требуется мастерство и неплохой глазомер.
  • Дисковые – ими проще орудовать, и это весомый аргумент, когда вы решаете, чем лучше пилить металл. Их режущие элементы выполнены из твердых сплавов, а значит, долговечны. Еще одно преимущество – минимальное количество стружки при возможности выполнять даже узкие бороздки. Чем шире диаметр круга, тем выше универсальность. Правда, стоят они сравнительно дорого, обладают внушительными габаритами и тяжелые, это недостаток.

Болгарка и ленточнопильный станок

Первая является самой распространенной моделью углошлифовальной машинки, и ее мы, по сути, уже рассмотрели. Поэтому уделим внимание второму.

Это оборудование, позволяющее не только правильно и безопасно расположить заготовку, но и перемещать ее в любом нужном направлении. Точное позиционирование обеспечивает идеальную кромку при обработке и позволяет минимизировать потерю материала. Хотя оно и не подходит для крупногабаритных деталей – единственный минус.

Термические способы

Кислородное пламя, нагретое до очень высокой температуры, поток заряженного электричеством газа или даже струя плазмы – вот чем можно резать железо, сталь или любой другой металл. Методов несколько, каждый со своими особенностями, но всем им присущи определенные преимущества:

  • Толщина заготовки не играет особой роли – проход будет практически мгновенным.
  • Поддается какой угодно материал, даже очень твердый, и сплавы не исключение.
  • Технологии отлично масштабируются – как под мелко-, так и под крупносерийное производство.

Именно в этой области сегодня проводятся эксперименты и изыскания. Если механические способы считаются классикой ручного труда, то термические перспективны с точки зрения автоматизации процессов выпуска деталей. Поэтому подробнее рассмотрим их разновидности.

Газовая резка

В данном случае пламя доводится до высокой температуры без применения электроэнергии. Есть три варианта носителя, выступающего в роли инструмента:

  • Чистый кислород – отделение производится за счет воздействия его нагретой струи.
  • С добавкой флюса – порошка, оказывающего сразу тройной эффект, химический, абразивный и термический. По сути, это катализатор, ускоряющий процесс и позволяющий получить более чистый шов.
  • С применением «копья» – специальной трубки, сгорающей при продувании через нее рабочего газа; благодаря этому минимизируется количество окалины.

Достоинством метода является его сравнительно низкая стоимость. И это также простой ответ на вопрос, чем можно разрезать толстый металл, но и недостатков у способа тоже хватает. В числе его минусов:

  • значительный расход материала;
  • низкая степень точности;
  • необходимость в последующей зачистке кромок;
  • деформация контактных поверхностей;
  • общая медлительность процесса.

Неудивительно, что специалисты стремились найти более совершенное решение. Результат их изысканий рассмотрим прямо сейчас.

Газоэлектрическая технология

Здесь уже используется ток – он и нагревает струю, которая расплавляет материал и уносит со своим потоком отработанные частицы. Применяется один из двух вариантов носителей:

  • сжатый воздух – вот чем режут толстый металл в большинстве случаев; и он же выдувает остатки из зоны плавления, что удобно;
  • кислород – поступает постепенно, но стабильно, образует устойчивую дугу, отделяющую часть заготовки от целого и заодно удаляющую оксиды.

Чаще всего этот метод применяется тогда, когда необходимо устранить дефекты после сварки. Правда, при сгорании электродов поверхность зачастую чрезмерно насыщается углеродом и приходится дополнительно убирать еще и его, иначе это негативно скажется на последующем сроке службы детали. Заметив такое явление, специалисты постарались найти еще более совершенное решение, и достигли успеха.

Плазменная технология

Ионизированный газ – вот каким инструментом режут металл сегодня (если говорить не о ручных приспособлениях). Его нагревают до состояния жидкой и вязкой струи, с помощью которой и плавят материал. Таким образом, не составляет труда с высокой точностью и оперативно сделать предмет любой формы, даже фигурной или сложной.

Преимущества заключаются в следующем:

  • Обработка осуществляется оперативно, что позволяет добиться хорошей производительности труда.
  • Применение универсальное – подходит как для твердого чугуна, так и для мягкого алюминия.
  • Отличное качество итоговых швов – не требуют зачистки или шлифовки.
  • Экологичность и общая безопасность проведения операций.

Да, для ручной резки металла используются инструменты, а плазма применима только на производстве. Да, у нее есть определенные минусы, но в цеху, при регулярном и, особенно, крупносерийном выпуске, их влияние минимизируется. Неслучайно же она считается наиболее перспективной.

Есть и другие методы, менее распространенные, но тоже интересные и заслуживающие внимания.

Гидроабразивная технология

На линию предполагаемой кромки под напором и тонкой струей подают воду, насыщенную твердыми частицами (обычно мелким песком). За счет целенаправленного воздействия эта жидкость и осуществляет отделение нужной части от целой заготовки.

Успешно используется с середины 60-х – показывает, чем можно резать металл листовой и толстый тоже, что даже важнее. За полвека с хвостиком способ усовершенствовали до предела, хотя по точности и скорости получения результатов он все равно несколько уступает передовым горячим методам.

Гильотина

Материал помещают между двух ножей, один из которых закреплен на станине, под определенным углом, а второй подвижный: он падает на первый и, за счет удара, отделяет нужную полоску, сегмент, отрезок от детали.

Точность фиксации обеспечивает система прижима, а также задний упор.

Чтобы лезвия не бились друг о друга (что чревато затуплением и преждевременным износом) между ними предусмотрен зазор, но он не должен быть больше 3 градусов, иначе итоговая кромка рискует стать конусовидной или смятой.

Среди других недостатков стоит отметить:

  • изгибы;
  • перекручивание;
  • саблевидность.

Но если лист 3–5 мм, этих дефектов удается избежать.

Как выполняется инжекторная резка толстого металла

Она осуществляется специальной горелкой, мощность которой подбирается исходя из толщины материала:

  • при 5–100 мм она малая;
  • при 8–200 – средняя;
  • при 10–300 – высокая.

Наибольшим температурным нагрузкам подвергается мундштук, поэтому, согласно ГОСТу 5191–79Е, он должен изготавливаться из бронзы, быть сменным, многосопловым и подходящего размера (от нулевого до шестого); выделяют неразборной и составной его разновидности.

Когда требуется дуговая резка толстого металла?

По сути, она сводится к выплавлению нужного участка. Актуальная в случае с ломом и литниками. Этот метод подходит, если:

  • к итоговому качеству нет строгих требований, допустимы неровные кромки;
  • в дальнейшем до сварки, будет выполняться еще и механическая обработка;
  • другое оборудование отсутствует, или его применение нецелесообразно.

Здесь важно правильно выбрать электроды и силу тока – под габариты детали. Для заготовок в 5–50 мм хватит 300–400 А и стержней диаметром 4–5 мм. Необходимо, чтобы присадочные прутки были покрыты оксидами для газообразования и магниевой рудой – это позволит улучшить чистоту шва.

Недостатки плазменной технологии

Говоря о том, как быстро резать металл в условиях производства, мы сразу вспоминаем данный метод, но и он не лишен минусов, и это:

  • Дорогое и сложное оборудование, требующее регулярного техобслуживания.
  • Сложности при обработке крупногабаритных заготовок.
  • Угол отклонения потока от перпендикуляра ограничен.
  • В процессе станок сильно шумит.

Главный момент в том, что такую технику не купишь в гараж, на дачу или в личную мастерскую. С ее помощью невыгодно решать разовые задачи. Она применима только в цехах, где изготовление однотипных деталей поставлено на поток. А значит, имеет смысл рассмотреть более классические ручные способы.

Сгибаем

Инструменты, применяемые при резке металла, вроде болгарки, здесь вообще не нужны. Достаточно зажать в тисках проволоку или сравнительно мягкую проволоку, вооружиться пассатижами и с их помощью гнуть заготовку до тех пор, пока она не сломается по нужной вам линии.

Точности, правда, никакой нет, и поддаются лишь небольшие по сечению детали. Это выход тогда, когда нет даже подходящих ножниц или пилы с твердосплавным лезвием.

Разбиваем

Берете зубило, ставите его в нужную точку, вооружаетесь молотком и наносите удары до тех пор, пока не отделите необходимую часть. Опять же, способ для тонких прутков или листов, в случае с какими-то массивными предметами он уже не сработает.

Используем электрический лобзик

Вот неплохой вариант того, как разрезать металл в домашних условиях, причем с высокой точностью и без серьезных физических усилий.

С помощью этого аппарата не составит труда даже выпилить какую-то фигуру, не говоря уже о том, чтобы отделить кусок трубы или уголка.

Единственный минус в том, что это сравнительно медленный процесс, хотя с той же ножовкой вы провозитесь дольше и сил потратите больше. Ну и некоторый расход электроэнергии тоже подразумевается, хотя сумма и не должна оказаться серьезной.

Применяем мультитул

Это универсальное приспособление с набором насадок, позволяющих зачищать поверхности, шлифовать их, отделять часть от целой детали. Реноватор (по имени производителя) или мультирезак – вот как называется инструмент, которым режут металл, по-другому.

Да, это простейшее оборудование, и не стоит ждать, что оно распилит надвое чугунную болванку, но с торчащими гвоздиками, болтами, шурупами, тонкими прутками оно вполне справится.

Профессиональные способы

В эту категорию входит обработка на плазмотронах, использование лазеров гальванических установок, многофункциональных станков и прочей специализированной техники.

Суть в том, что вы не решаете задачу самостоятельно, а поручаете компании, для которой это профильная услуга, и она в указанные сроки делает нужное количество деталей и несет ответственность за качество, аккуратность, чистоту швов.

Компания «Рокта» реализует продажу ленточнопильных станков, чтобы уточнить интересующую вас информацию, свяжитесь с нашими менеджерами по контактным телефонам, указанным на странице. Они ответят на все ваши вопросы

Итак, вы узнали, какой инструмент применяется при резке металла в домашних условиях, чем лучше резать – газовой или плазменной технологией и многое другое. Надеемся, что теперь вам будет проще выбрать способ обработки заготовок.

Лазерный станок для резки металла с ЧПУ купить по низкой цене в Москве

От обычных металлических листов до готовых конструкций — длительный путь, включающий множество этапов. Один из важнейших — раскрой, то есть обработка заготовок резанием, пилением, рубкой, пробивкой.

Большую часть этих процессов выполняют современные лазерные станки с ЧПУ, как многозадачное интеллектуальное оборудование. Прямой поставщик «Лидермаш» предлагает аппараты ведущего производителя Oree Laser.

Компания устанавливает цены ниже рыночных и предлагает купить оборудование с доставкой по Москве и регионам. В продаже сертифицированные лазерные станки для резки металла нового поколения.

Возможности и характеристики

В отличие от промышленных СО2-станков оптоволоконные демонстрируют высокую мощность при низких энергозатратах и используются для раскроя металла — тонких листов и листов большой толщины. Точность обработки обеспечивает качество результата.

А умные системы ЧПУ позволяют удобно организовать работу и контролировать выполнение процессов. ПО легко настраивается и дает возможность сохранять наиболее частые алгоритмы, при которых обработка заготовки выполняется автоматически в заданном режиме.

Это существенно ускоряет процессы без снижения качества готового продукта.

Дополнительное преимущество установок — наличие станины различных типов. В упрощенных моделях для лазерной резки используется сварная станина, в высокопроизводительных — литая.

Станки характеризуются:

  • многозадачностью,
  • производительностью,
  • оптимизированным электропотреблением,
  • безопасностью,
  • увеличенным сроком эксплуатации.

За высокую точность лазерных станков по металлу во многом отвечает качество сборки и выбор комплектующих, который в совокупности должен обеспечивать точность позиционирования не менее 0,03 мм. Кроме высокой точности обработки, несомненным достоинством является высокое качество реза. Полученным деталям не нужна дополнительная механическая обработка.

Диаметр луча отличается постоянством, без больших уклонов. Качество заготовки видно невооруженным глазом, особенно это касается металла с большой толщиной. Лазерная головка, передвигаясь на 80 м/мин, режет металлы различных типов.

Лазерные станки нового поколения от компании «Лидермаш»

Применение современных станков значительно сократило финансово-материальные, временные и трудовые затраты, а также позволило снизить себестоимость продукции за счет минимизации отходов.

Если и вы хотите оптимизировать рабочие процессы, снизить расходы и увеличить прибыль, просто закажите оборудование на сайте. Можно также воспользоваться комплексным инжинирингом.

Кроме того, «Лидермаш» предлагает клиентам кредит, лизинг, Trade-in и другие возможности для комфорта и экономии.

Видеоотзыв А1 КОНСТРАКШН

Развернуть

Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Станок