Маркировка фрезерных пластин для обработки металла

И так перейдем непосредственно к пластинам и корпусам фрез.

Подобного типа пластины могут применяться на различных операциях фрезерования, есть пластины под разные материалы от стали до алюминия, разные стружколомы, работают многие пластины довольно мягко (имеют весьма удачные стружколомы).

Самая распространенная пластина для фрез типа APKT……, их делают практически 60-80% всех производителей, от самых дешевых до самых дорогих.

Из них самые заменяемые APKT1003… и APKT1604… — причем последняя встречается у 80% производителей (в статье «Взаимозаменяемость фрезерных пластин типа APKT0602…, APKT1003…, APKT1604…» описано, какие еще варианты пластин могут быть установлены в корпуса фрез, рассчитанные под указанные пластины).

Реже производятся APMT0602…, APMT1135…, APKT11T3….

Но надо заметить, что и тут не все так просто.

Даже пластины APKT1604… разными производителями выпускаются с разными стружколомами, у кого-то он выполнен более компактно, у кого-то более изогнуто и т.д., и в основном такие нюансы наблюдаются на верхней части пластины, если смотреть от опорной плоскости пластины. Вообще пластина APKT1604… является ISO пластиной и должна быть четко взаимозаменяемой, но не всегда так бывает.

Поэтому, если конкретный производитель сделал свой корпус под полный боковой профиль пластины с определенными нюансами своих стружколомов (к примеру, Lamina, Mitsubishi), то может произойти так, что пластины или не станут в корпус конкурента, или верхняя часть пластины не будет плотно прилегать к посадочному месту в корпусе.

Те производители, которые в основном делают (или подделывают) корпуса фрез под пластины различных брендов, они заинтересованы, что бы в их корпус вставали пластины как можно большего числа производителей, а иногда сознательно идут на такую хитрость, как занижение высоты боковой прилегающей поверхности посадочного гнезда корпуса.

И, например, если пластина APKT1604… Lamina не совсем корректно становилась в корпус под подобные пластины у Mitsubishi (и наоборот), то в корпус, к примеру, таких производителей как AKKO (Турция), ShanGin (Тайвань) и др., такая пластина обычно устанавливается довольно хорошо, поскольку посадочный размер у этих пластин до примерно среднего уровня практически совпадает.

Хотя и AKKO и ShanGin часто в своих каталогах (особенно последних версий) выделяют те же пластины APKT1604… по группам, для одних они пишут APKT1604… ISO, для других APKT1604… Lamina (значит эти корпуса по максимуму точно выполнены под профиль и стружколомы производителя пластин Lamina), APKT1604…Dijet (соответственно под Dijet более точно выполнен) и т.д.

Аналогичная ситуация и с другими типами пластин APKT.., APMT…, APGT… и др.

Еще один момент следует заметить, что в каталогах подобных AKKO и ShanGin и др., как правило, производители стараются изготавливать те корпуса фрез, которые наиболее интересны и востребованы…и в частности под те пластины, которые тоже показали себя наиболее лучше, чем у других.

Пластина AP…1604… — (ISO пластина) можно указать таких производителей:

ZCC, Korloy, Palbit, Canella, YG-1, Gesac и т.д. — это из числа не дорогих, в их число можно включить огромное количество Китайских производителей.

Dijet, Mitsubishi, Lamina, TaeguTec, Hahn+Kolb и т.д. — из среднего диапазона цен.

Walter, Stellram, Iscar, Pramet, SAU, Arno, Fette, Ceratizit, Garant и т.д. — из высокого диапазона цен.

Пластина AP..1003… — (ISO пластина) производители Iscar, Lamina, Stellram, Arno, Fette, Garant, Pramet, Walter, Dijet, SAU, Palbit и др.

Пластина AP…0602… — в основном Dijet, Lamina, Korloy (последняя не изучена)

Далее уже пластины, в числе которых нет ISO пластин:

Пластина AP…1135…- можно указать Lamina, Mitsubishi и в основном ее производят дешевые Китайские производители, за аналог была взята подобная пластина Mitsubishi

Пластина AP..11T3… — чаще встречаются у ZCC, Korloy и прочих китайских производителей, но далеко не всегда взаимозаменяема

Ранее часто встречалась пластина ADKT1505… — сейчас на нее корпуса редко кто производит, спросом пользуются реже.

Также и пластина AOMT1236….

Отвечу сразу на часто задаваемый вопрос — аналогов пластин Sandvik серии R390 нет (хотя они и похожи на пластины типа APKT…), иногда встречаются дешевые китайские подделки.

Маркировка твердосплавных пластин: расшифровки, таблицы и характеристики

ОПИСАНИЕ ХАРАКТЕРИСТИК ТВЕРДОСПЛАВНЫХ ПЛАСТИН

Форма пластины

Форма пластины может меняться в широких пределах от ромбовидной с углом при вершине пластины 35° до круглой. И каждая из них обладает определёнными свойствами. Одни пластины обеспечивают наилучшую проходимость при профильной обработке, другие максимальную прочность при черновой.

H Шестигранная 120°
O Восьмигранная 135°
P Пятигранная 108°
R Круглая
S Квадратная 90°
T Треугольная 60°
C Ромбовидная 80°
D Ромбовидная 55°
E Ромбовидная 75°
M Ромбовидная 86°
V Ромбовидная 35°
W Треугольная 80° с увеличенным углом при вершине
L Прямоугольня 90°
A Параллелограмм 85°
B Параллелограмм 82°
N/K Параллелограмм 55°

Задний угол пластины

Пластины с задними углами используются для снижения сил резания при наружной и внутренней обработке.

A
B
C
D 15°
E 20°
F 25°
G 30°
N
P 11°
O Специальный угол

Класс точности

Подразумеваются допуски на размеры теоретического диаметра вписанной в пластину окружности, толщины и других параметров. Допуски справедливы для пластин до подготовки кромки и нанесения покрытия.

Конструктивные особенности пластины

Описывается форма пластины. Имеет ли она крепёжное отверстие или нет, односторонняя или двусторонняя пластина, имеется ли стружколомающая геометрия или нет.

Размер/толщина/радиус

Цифрами в маркировке зашифрованы:

  • первая пара цифр — длина режущей кромки
  • вторая пара цифр — толщина пластины
  • третья пара цифр — радиус скругления при вершине пластины
  • Дополнительные обозначения
  • Дополнительно могут быть указаны типы исполнения пластин (правый, левый или нейтральный), а так же параметры режущей кромки (острая, со скруглением, с фаской или их комбинации).
  • Стружколом

Маркировка стружколомающих геометрий уникальна у каждого производителя. При выборе нужно ориентироваться на рекомендации каталога.

Выбор сплава для фрезерной обработки

Основные

Маркасплава  Областьприменения ISO  Применение
A10 N05-N20H10-H15 — современный аналог сплаваBK60M;- чистовая и получистовая обработка закаленных сталей, цветных металлов и их сплавов, неметаллических материалов.
B20 M10-M20K10-K25S10-S25 — современный аналог сплава MC321;- получистовое и чистовое фрезерование заготовок из чугуна, коррозионно-стойких сталей, жаропрочных сталей и сплавов, сплавов на основе титана, вольфрама и молибдена.
B35 M30-M40K20-K35N25-N30S15-S30 — современный аналог сплава BK8;- черновое фрезерование серого чугуна, цветных металлов и их сплавов и неметаллических материалов, обработки коррозионно-стойких, жаропрочных труднообрабатываемых сталей и сплавов, в том числе сплавов титана.
Т25 Р15-Р3ОМ10-М20 — современный аналог сплава МС137;- фрезерование в хороших и средних условиях резания заготовок из конструкционных, автоматных, инструментальных, коррозионно-стойких сталей, сталей для отливок при средних скоростях резания и сечениях среза;- высокая механическая и термоударная прочность режущих кромок.
Т40 Р35-Р45М25-М40 — современный аналог сплава МС146;- черновое фрезерование отливок, штамповок и поковок из конструкционных, инструментальных и коррозионо-стойких сталей, сталей для отливок при средних и малых скоростях резания и больших сечениях среза;- высокая механическая и термоударная прочность режущих кромок.
Дополнительные

Маркасплава Областьприменения ISO Применение
АЗО M20-M30K15-K25S15-S25 — современный аналог сппава ВК10ОМ;- черновая и получиетовая обработки твердых, легированных и отбеленных чугунов, некоторых марок коррозионно-стойких, высокопрочных и жаропрочных сталей и сплавов, сплавов на основе пиана, вольфрама и молибдена.
В25 K10-K20 — со временный аналог сплава ВКб;- получистовое фрезерование сплошных поверхностей серого чугуна.
Н10 P05-P15 — современный аналог сплава Т15К6;- получистовое и чистовое фрезерование сплошных поверхностей углеродистых и легированных сталей.
H30 P20-P35 — современный аналог сплава Т5К10;- черновое фрезерование прерывистых поверхностей углеродистых и легированных сталей, преимущественно в виде поковок, штамповок и отливок по корке и окалине.
Основные

Марка сплава Характеристикасплава Область примененияпо ISО Применение
AP10AM Твердый сплав с мультислойным PVD покрытием и мелкозернистой основой. M10-M15N01-N15S05-S15H10-H15 — чистовое фрезерование чугунов, коррозионно-стойких сталей, жаропрочных сплавов, цветных металлов, материалов повышенной стойкости.
BP20AM Твердый сплав с мультислойным PVD покрытием. M15-M20K10-K20N10-N30S10-S20 — чистовое и получистовое фрезерование чугуна (в т.ч. с шаровидным графитом), жаропрочных сплавов, коррозионно-стойких сталей;- фрезерование алюминиевых сплавов (обеспечиваются острые кромки).
BP35AM Твердый сплав с мультислойным PVD покрытием. K20-K40M20-M30S20-S30 — черновое фрезерование чугуна, коррозионно-стойких сталей, жаропрочных сталей и сплавов, в том числе титана.
TP20AM Твердый сплав с мультислойным PVD покрытием. P10-P20M10-M20 — чистовое, получистовое фрезерование заготовок из углеродистых, легированных, коррозионно-стойких сталей;- средние и высокие скорости резания;- среднее сечение среза.
TP40AM Твердый сплав с мультислойным PVD покрытием. P20-P40M20-M30 — получистовое, черновое фрезерование отливок, поковок, штамповок из углеродистых, легированных и коррозионно-стойких сталей;- высокая механическая и термоударная прочность режущих кромок;- средние и малые скорости резания;средние и большие сечения среза.
Читайте также:  Текстурированные листы нержавеющей стали
Дополнительные

Марка сплава Характеристикасплава Область примененияпо ISО Применение
AP30AM Твердый сплав с мультислойным PVD покрытием и мелкозернистой основой. M20-M30N10-N25S15-S25 — получистовое, черновое фрезерование коррозионно-стойких сталей, жаропрочных сплавов, титановых сплавов, цветных металлов.
BP25AM Твердый сплав с мультислойным PVD покрытием. K10-K20 — получистовое фрезерование чугуна.
HP10AM Твердый сплав с мультислойным PVD покрытием. P05-P15 — чистовое и получистовое фрезерование углеродистых и легированных сталей;- высокая скорость резания;- малые сечения среза.
HP30AM Твердый сплав с мультислойным PVD покрытием. P20-P35 — черновое фрезерование углеродистых и легированных сталей в виде поковок, отливок, штамповок по корке окалине.

Виды твердосплавных пластин — расшифровка маркировки, обозначений, классификация

Конструкция твердосплавных пластин и их применение

Сменная пластина из твердого сплава — инструмент, который напаивается на резец для проведения механической обработки заготовок. Такие пластины имеют разную геометрию, размеры и производятся из различных материалов. Изделия используются для работы на токарных, фрезерных и сверлильных станках с ЧПУ.

Пластины твердосплавные сменные необходимы:

  1. для обработки поверхностей заготовок;
  2. нарезки внутренних и наружных резьб;
  3. расточки внутренних поверхностей;
  4. развертки;
  5. раскроя стекла и цветных металлов;
  6. выборки канавок, выемок и пазов.

Резец со сменными пластинами

Использование сменных твердосплавных пластин для резцов повышает производительность оборудования, увеличивает скорость проведения операций, гарантирует предсказуемость и высокую точность результата. Резцы со сменными пластинами допускается использовать на высокой скорости, обрабатывать ими твердые материалы и не тратить время на замену режущей части и подточку кромок.

Подробнее о производстве твердосплавных пластин вы можете узнать в этой статье.

Преимущества применения твердосплавных пластин для резцов

Пластины для расточных или отрезных резцов могут быть выполнены из различных марок твердых сплавов, что очень удобно, так как это позволяет иметь целый набор режущих элементов для обработки заготовок из разных материалов.

Использование сменных пластин для режущего инструмента – это еще и экономически выгодное решение, так как в случае поломки или износа нет необходимости заменять весь резец новым инструментом: надо поменять только его режущую часть.

Целесообразно использовать инструмент со сменными твердосплавными пластинами и в том случае, если стоит задача автоматизации технологических процессов, что особенно актуально в условиях мелко- и среднесерийного производства, где номенклатура выпускаемых изделий может меняться достаточно часто.

Резцы со сменными пластинами

Среди преимуществ, которыми обладают твердосплавные пластины, устанавливаемые на токарные резцы, следует выделить следующие.

  • По сравнению с резцами цельного типа, пластины отличаются невысокой стоимостью.
  • Замена твердосплавного режущего элемента не занимает много времени.
  • О высокой надежности пластин из твердых сплавов можно говорить даже в условиях интенсивной эксплуатации.
  • При необходимости такие сменные режущие элементы можно переналаживать.
  • Все современные модели сменных режущих элементов для токарных резцов унифицированы, что дает возможность легко подобрать оптимальный вариант для определенного типа обработки и марки металла заготовки.

Благодаря применению сменных твердосплавных пластин с механическим креплением значительно увеличивается срок службы державки токарного резца, отпадает необходимость в осуществлении таких вспомогательных операций, как заточка режущей части и ее пайка.

Что важно, при использовании такого режущего инструмента снижение температуры и силы резания может составить 40%.

Благодаря характеристикам твердых сплавов, которые используются для изготовления пластин, с помощью последних можно выполнять обработку металла, изменяя режимы резания.

Некоторые виды форм твердосплавных пластин для резцов

Современной промышленностью выпускаются различные типы сменных пластин, изготовленных из твердосплавных материалов. Требования к параметрам каждого из этих типов оговорены в соответствующих государственных стандартах.

  • ГОСТ 19086-80 определяет характеристики пластин режущего, опорного типов и стружколомов.
  • ГОСТ 19042-80 оговаривает требования к классификации, форме и системе обозначений сменных пластин из твердосплавных материалов.
  • ГОСТ 25395-90 распространяется на твердосплавные пластины типов 01, 02, 61, 62, которые фиксируются на державке токарного резца при помощи напайки. Требования этого нормативного документа распространяются на элементы, которые соединяются при помощи напайки с резцами расточного, проходного и револьверного типов.

Ознакомиться с ГОСТ 19086-80 «Пластины сменные многогранные твердосплавные» можно ниже:

Плюсы и минусы сменных пластин по металлу

Твердосплавные пластины для токарных резцов имеют больше преимуществ, чем недостатков.

  1. Прочность. Для изготовления пластин используют карбид вольфрама, кобальт, титан. Эти материалы гарантируют высокую стойкость инструмента на износ и стабильность при перепадах температур.
  2. Экономия. Если износилась напайка цельного резца, державку обычно тоже выбрасывают. У резцов с механическим креплением твердосплавных пластин достаточно только повернуть кромку, а когда износились все кромки — заменить пластину. Сам резец служит гораздо дольше сменной пластины, при аккуратном использовании его практически невозможно сломать.
  3. Универсальность. Достаточно одного резца и набора сменных пластин, покупать несколько инструментов разных размеров и геометрии нет необходимости.
  4. Стандартизированные размеры и формы. Пластины твердосплавные изготавливаются по ГОСТу и имеют стандартные размеры и формы, что особенно важно при работе на станках с ЧПУ.
  5. Быстрая замена затупившейся режущей части. На замену изношенной пластины уходит минимум времени, оборудование не простаивает, как это бывает при переточке и подгонке напайных элементов.
  6. Простое использование. В обозначениях токарных сменных твердосплавных пластин легко разобраться. Маркировка поможет понять, для какого резца предназначена оснастка, какие материалы ей можно обрабатывать и на какие обороты выставлять станок.

Минус у сменных пластин один — дороговизна, которой есть объяснение: изделия изготавливаются из высокопрочных сплавов и отличаются продолжительным сроком службы, поэтому не могут стоить дешево.

Классификация токарных резцов по металлу: твёрдосплавные, со сменными пластинами, легированные

Обработка металлов на токарном станке заключается в придании детали нужной формы методом снятия лишнего материала с заготовки. Операция выполняется резцами различных видов, приспособленных под определенную процедуру. Больше всего существует видов токарных резцов. Далее вы узнаете, какие они бывают и чем отличаются.

Конструкция токарного резца

конструкция токарного резца

Условно можно разделить любой резец по металлу на два элемента: головку и державку. Головка — это исполнительная часть, которая состоит из нескольких плоскостей и режущих кромок, заправленных под определенными углами. В зависимости от характера обработки материала подбирается и угол заточки.

Державка необходима для фиксации резца в держателе токарного станка. В срезе державка представляет собой прямоугольник или квадрат. Существует несколько стандартных размеров сечений каждой формы.

Различают следующие конструкции токарных резцов:

  • прямые — державка и рабочая головка располагаются на одной или параллельных осях;
  • изогнутые — державка согнута, если смотреть на нее сбоку;
  • отогнутые — рабочая головка инструмента изогнута по отношению к державке, если смотреть на нее сверху;
  • оттянутые — ширина головки меньше, чем державки. Головка может находиться на одной оси с державкой или быть смещенной относительно нее.

Классификация токарных резцов

Согласно общепринятой классификации ГОСТ все токарные резцы по металлу делятся на следующие категории:

  • с режущей кромкой из легированной стали — весь инструмент выполнен из единого куска металла. Они могут изготавливаться и из инструментальных типов сталей. На сегодняшний день используются редко;
  • с твёрдосплавными напайками — рабочая твёрдосплавная кромка-пластина приварена к основе — головке. Это наиболее распространенный тип инструмента;
  • с фиксацией твёрдосплавных пластин механическим способом — режущая пластина фиксируется на головке с помощью винтов, прижимов. Сменные твёрдосплавные пластины изготавливают из металлических и металлокерамических материалов. Это самая редкая категория.

Существует классификация и по направлению подающего движения:

  • левые — подаются слева: если взять его в левую руку, основная рабочая кромка располагается под большим пальцем;
  • правые — подаются к станку справа: если взять в правую руку, основная рабочая кромка будет под большим пальцем, более распространены на практике.

Классификация твердосплавных пластин

Твердосплавные пластины для токарных резцов классифицируются по ряду параметров.

  1. Тип инструмента. Токарные резцы бывают канавочными, фасонными, отрезными, подрезными, расточными. Для каждого инструмента требуются пластины разного профиля.
  2. Материал. Свойства твердосплавных пластин для токарной обработки зависят от того, в каком количестве в сплаве присутствует титан, вольфрам и другие компоненты. Изготавливают сменные пластины и из керамики. Такая оснастка подходит для обработки жаропрочных сплавов и непрерывной чистовой и получистовой обработки металлических заготовок.
  3. Размер. Твердосплавные пластины выбирают под размер обрабатываемых заготовок.
  4. Величина заднего угла. Этот параметр влияет на то, насколько чисто будет обработана заготовка. Чем больше задний угол, тем чище обработка. Пластины с большими задними углами применяют обычно для резания мягких металлов.
  5. Класс точности. Выпускаются токарные сменные твердосплавные пластины 5 классов точности. С их помощью обрабатывают изделия с разными допусками в зависимости от геометрических параметров заготовки.
Читайте также:  Рамки как поиск металла

Преимущества использования токарных пластин

Пластины для отрезных либо расточных резцов производятся на основе разных марок твердых сплавов. Это весьма удобно, поскольку позволит вооружиться большим набором режущих элементов, которые будут обрабатывать заготовки из разных элементов.

А еще применение сменных токарных приспособлений для режущего инструмента можно уверенно назвать выгодным решением с экономической точки зрения, поскольку, если случится поломка или износ, не нужно будет менять весь резец целиком, только лишь его режущую часть. Лучше всего применять инструмент, оснащенный сменными твердосплавными пластинами, тогда, когда требуется автоматизировать технологические процессы. Это особенно важно при мелком и среднесерийном производстве разных изделий.

Твердосплавные изделия, которые ставят на токарные резцы, имеют ряд своих преимуществ:

  • они стоят дешевле по сравнению с цельными резцами;
  • заменить твердосплавный режущий элемент на новый можно очень быстро;
  • пластины на основе твердых сплавов обладают высокой надежностью даже при интенсивной эксплуатации;
  • если нужно, то подобные сменные режущие части можно переналаживать;
  • все существующие модели данных режущих элементов для резцов унифицированы, поэтому можно без труда подобрать подходящий вариант для того или иного типа обработки, а также марки материала обрабатываемой заготовки.

А еще использование сменных твердосплавных пластин, оснащенных механическим креплением, можно значительно повысить срок эксплуатации державки токарного резца, а также не потребуется затачивать и паять режущую его часть.

Кроме того, в условиях применения данного инструмента температура и сила резания может снизиться до 40 процентов.

Твердые сплавы обладают такими свойствами, что их можно применять для производства пластин, а с их помощью можно обрабатывать металлы при условии изменения режимов резания.

В настоящее время выпускаются разные виды твердосплавных изделий. Требования к каждому типу прописаны в государственных стандартах. Они представлены ниже:

  • ГОСТ 19086–80 — подразумевает характеристики опорных и режущих пластин, а также стружколомов;
  • ГОСТ 19042–80 — прописывает требования к форме, классификации, а также к системе обозначений пластин сменного типа на основе твердосплавных материалов;
  • ГОСТ 25395–90 — регулирует производство твердосплавных пластин нескольких типов, их фиксируют на державке резца посредством напайки. Это касается элементов, соединяющихся напайкой с резцами револьверного, проходного или расточного типа.

Маркировка твердосплавных пластин

Маркировка твердосплавной пластины информирует о материале изготовления, форме, величине заднего угла, длине режущей кромки и классе точности оснастки. Буквы и цифры в обозначении всегда расшифровывают слева направо.

Расшифровка маркировки твердосплавной пластины

Каждый символ в маркировке обозначает конкретный показатель. Первая буква дает информацию о форме твердосплавной пластины, вторая — о заднем угле, третья — о допусках по высоте, толщине и размеру вписанной окружности, четвертая — о наличии стружколома или отверстия.

Следом за буквами перечисляют цифры. Первыми двумя обозначают длину пластины, двумя следующими — толщину, двумя последними — радиус углы. Последние две буквы характеризуют тип стружколома или его отсутствие (в этом случае вместо двух букв пишут None). Последнее обозначение (две буквы и четыре цифры) говорят о сплаве, из которого изготовлена токарная сменная твердосплавная пластина.

Перейдем к обозначениям.

Форма пластины

Может быть абсолютно разной, от ромбовидной с углом при вершине 35 градусов до круглой. Пластины разной геометрии придают обрабатываемой детали разные свойства.

  1. H — шестигранная 120°.
  2. O — восьмигранная 135°.
  3. P — пятигранная 108°.
  4. R — круглая.
  5. S — квадратная 90°.
  6. T — треугольная 60°.
  7. C — ромбовидная 80°.
  8. D — ромбовидная 55°.
  9. E — ромбовидная 75°.
  10. M — ромбовидная 86°.
  11. V — ромбовидная 35°.
  12. W — треугольная 80° с увеличенным углом при вершине.
  13. L — прямоугольная 90°.
  14. A — параллелограмм 85°.
  15. B — параллелограмм 82°.
  16. N/K — параллелограмм 55°.
  • Некоторые формы твердосплавных пластин по металлу
  • Задний угол пластины
  • Пластины режущие твердосплавные используют для снижения усилия, прилагаемого при наружной и внутренней обработке.
  1. A — 3°.
  2. B — 5°.
  3. C — 7°.
  4. D — 15°.
  5. E — 20°.
  6. F — 25°.
  7. G — 30°.
  8. N — 0°.
  9. P — 11°.
  10. O — специальный угол.

Класс точности

Подразумевает допуски на теоретический диаметр вписанной в пластины окружности, толщины и других параметров. Допуски важно учитывать для пластин до подготовки кромки и нанесения покрытия.

  1. Конструктивные особенности пластины
  2. Описывают форму пластины: наличие или отсутствие крепежных отверстий, наличие одной или двух рабочих сторон, наличие или отсутствие стружколомающей геометрии.
  3. Размер, толщина, радиус
  4. В маркировке твердосплавной пластины цифрами зашифрованы:
  1. первые две цифры — длина режущей кромки;
  2. вторые две цифры — толщина пластины;
  3. третья пара цифр — радиус скругления при вершине.
  • Дополнительные обозначения
  • Дополнительно указывают тип исполнения пластины (правое, левое, нейтральное) и параметры режущей кромки (острая, со скруглением, с фаской).
  • Стружколом

Маркировка стружколомов разнится от производителя к производителю. При выборе следует опираться на рекомендации из каталога.

Выбор режущей пластины при обработке различных металлов

Выбирать твердосплавную пластину для токарного резца требуется с учетом следующих факторов.

  1. Материал заготовки, которую необходимо обработать.
  2. Вид обработки — черновой съем, чистовой и финишный проход, получистовая обработка.
  3. Размеры, радиус и класс точности пластины. К примеру, для черновой обработки нужно брать пластину с большим радиусом и небольшим классом точности.
  4. Форма и марка пластины, подходящие под имеющийся резец.
  5. Ширина канавки и пластины (для отрезной и канавочной пластин).
  6. Профиль, тип резьбы, правое или левое исполнение, шаг резьбы (для пластин, предназначенных для нарезания резьбы).

Резец с механическим креплением

Важно!

Для резцов некоторых производителей подходят только оригинальные твердосплавные пластины. В частности это касается отрезных и фрезерных изделий, а также пластин для сверл. Оснастка для точения чаще всего универсальная и совместима с державками разных брендов.

( 1 оценка, среднее 4 из 5 )

Обозначение сменных пластин / ISO insert designation chart

Преимущества использования

Преимуществ использования токарных пластин достаточно много.

  • Во-первых, как было сказано выше, основная функция пластины — увеличить долговечность резца. Резцы стоят довольно дорого, а изнашиваются очень быстро. Пластины существенно удлиняют им «жизнь».
  • Во-вторых, резцы гораздо менее универсальны, чем пластины. Имея при себе достаточный набор пластин, можно выполнять обработку металлов и сплавов разного состава и структуры.
  • В-третьих, менять пластины в разы удобнее и быстрее, чем менять резцы. А это является существенной составляющей производительности на единице оборудования.
  • В-четвёртых, существует огромный ассортимент насадок, а это значит, что подобрать пластину для какой-либо технологической операции гораздо проще, чем резец.
  • Ну и наконец, в-пятых, экономия. Купить новую пластину взамен той, которая сломалась, обойдётся гораздо дешевле приобретения нового резца. В этом, пожалуй, одно из главных преимуществ токарных пластин.

Общая информация

Для изготовления всех моделей насадок к резцам используются только сплавы, характеризующиеся улучшенной формулой – AL 20 (40) и AP 25 (40). Геометрия любого образца продумана до мельчайших деталей. Это позволяет проводить соответствующие технологические операции с максимальной точностью и в короткие сроки, при значительном уменьшении процента брака.

Существующие стандарты

Твердосплавные пластины бывают нескольких типов. Подробное описание каждого из них можно найти в соответствующих ГОСТ.

  Как выбрать торцовочную пилу: рейтинг ТОП-10 моделей

  • 19042 от 1980 года. Этот стандарт определяет систему обозначений, категорирование и требования к форме пластин твердосплавных (заменяет ГОСТ под этим же номером от 1973 года).
  • 19086 от 1980 года. В данном документе обозначены все характеристики стружколомов, а также сменных насадок опорного и режущего типа.
  • 25395 от 1990 года. ГОСТ распространяется на тип твердосплавных пластин, которые скрепляются с державками резцов проходных, расточных и револьверных способом напайки (01, 61, 02 и 62).

Что дает применение твердосплавных пластин для резцов

  • Универсальность использования одного токарного резца. Меняя твердосплавные пластины, можно производить обработку металлов и сплавов, характеризующихся разным составом, структурой и твердостью. Если иметь под рукой необходимый набор насадок, то проблем с металлообработкой, связанных с поиском и переустановкой нужного инструмента, не возникнет. Особенно актуально для автоматизированных производств, с большим сортаментом продукции.
  • Экономию. Пластина стоит гораздо дешевле резца. В случае поломки режущей части не придется заменять весь инструмент. Кроме того, эксплуатационный срок его корпуса увеличивается более чем в 20 раз по сравнению с аналогом напаянным.
  • На смену (поворот) пластины затрачивается меньше времени, чем на переустановку резца. А это – одна из составляющих повышения производительности.
  • Насадки позволяют менять режим резания в большом диапазоне, что создает удобство в работе, повышает ее скорость и качество.
  • Большой сортамент насадок. Подобрать нужную пластину для каждой технологической операции гораздо проще, чем сам инструмент. Для мелких производств (тем более бытовых токарных станков) выгоднее иметь определенный набор насадок, чем приобретать большое количество резцов различных видов.
Читайте также:  Из чего состоит бронза: состав сплава бронзы, основные свойства и виды, области применения и маркировка

Что можно делать твердосплавными пластинами

  • Поверхностная обработка заготовок.
  • Нарезание резьбы.
  • Внутренняя расточка.
  • Развертка.
  • Выборка пазов, канавок и тому подобное.
  • Раскрой материалов. Например, листового стекла, гетинакса, цветных металлов.

Маркировка твердосплавных пластин для резцов

Обозначения буквенно-цифровые. Они отражают все основные характеристики изделия – конструктивные особенности, форму, класс допуска и так далее. Приведенная схема маркировки (по ГОСТ № 19042) это хорошо поясняет.

Особенности использования твердосплавных пластин

Размеры – в мм.

  • Первичная заточка режущей кромки производится на предприятии-изготовителе. Так как она постепенно изнашивается, то изделие попросту переворачивается, то есть рабочей становится другая ее грань, ранее не задействованная. Следовательно, систематической заточкой кромки, что характерно для токарных резцов с напайкой, заниматься не нужно.
  • Для черновой обработки заготовок используются пластины более толстые (до 6), с длинными гранями (до 25). Технологические операции, называемые чистовыми (например, шлифовка) выполняются изделиями мелкими. Их минимальные размеры: длина – 7, толщина – 3.

Производители качественных твердосплавных пластин

Если судить по отзывам любителей и профессионалов на тематических сайтах, каких-либо существенных претензий нет к изделиям следующих изготовителей.

  • Ceratizit (Люксембург).
  • Proxxon, BDS-Machinen (Германия).
  • Украинский ««Инструмент-Сервис».

Что учесть при выборе сменных насадок

Подразумевается, что они приобретаются в комплекте, но без резца.

  • Соответствие линейных параметров инструмента и пластин.
  • Специфика использования изделий. Если металлообработка предполагает снятие значительных слоев с заготовки, то следует подбирать насадки, материал которых инертен к высоким температурам. Работа на скоростных режимах сопровождается повышенными вибрациями. В этом случае нужно обратить внимание на такую характеристику образцов, как устойчивость к нагрузкам (механическим).
  • Тип обработки деталей. Это уже к вопросу о требуемой форме насадок.

Стоимость пластин твердосплавных

Они продаются наборами, поэтому цена зависит от комплектации, формы, размеров и ряда других показателей. Кроме того, в них могут входить и корпуса резцов, что повышает стоимость. Если говорить о ее среднем значении, то комплект без инструмента обойдется в 5 310 рублей, а с ним – примерно в 7 980.

В принципе, не так уж и дорого, если учесть, что, по оценкам специалистов, использование сменных насадок дает месячную экономию на одном токарном станке (при средней загруженности оборудования) порядка 450 рублей.

Источник: https://ismith.ru/tools/tverdosplavnye-plastiny-dlya-tokarnyx-rezcov/

Классификация твердосплавных сменных пластин по металлу

Пластины различаются:

  Особенности и технические характеристики станка 6М12П

  • По форме — ромбическая, квадратная, треугольная, круглая и др.
  • По обрабатываемому материалу — сталь, чугун, цветные металлы, твёрдые металлы и др.
  • По радиусу (от 0.1 до 2.4) и размеру (от 6 до 33).
  • По виду обработки — от тяжёлой черновой до финишной чистовой.
  • По назначению — пластины для точения, для нарезания резьбы, для обработки канавок, отрезные.

Пластины твердосплавные

Твердосплавные пластины – это сменный элемент металлорежущего инструмента используемого для высокоточной обработки заготовок. Они используются при точении, сверлении, зенкеровании, фрезерной обработке и других операциях значительно снижая экономические затраты в сравнении с применением цельного твердосплавного инструмента.

Конструкция и преимущества твердосплавных пластин

Конструкция твердосплавных пластин зависит от способа крепления и конфигурации резца. При болтовом креплении в пластинах имеется отверстие для крепежного элемента.

В зависимости от типа инструмента твердосплавные пластины для токарных резцов могут быть квадратными, ромбическими, трехгранными, пятигранными и т. д.

От количества граней зависит число режущих кромок и длительность эксплуатации.

Твердосплавные пластины изготавливаются путем прессования и термообработки порошков карбида вольфрама, карбида титана и других высокопрочных материалов. Помимо твердости пластины обладают высокой износо- и термостойкостью, способны сохранять свои свойства при температуре до +1150°С.

Основные эксплуатационные преимущества:

  • Возможность использовать на одном резце наиболее подходящую пластину твердосплавную, вид которой наиболее подходит для материала заготовки. Это позволяет иметь съёмный набор для различных операций.
  • Замена изношенной и разрушенной пластины обойдется намного дешевле, чем цельного резца. Применение съёмных пластин оправдано при мелко- и среднесерийном производстве, а также при частой смене номенклатуры изделий.
  • Минимальное время замены пластины.
  • Высокая надежность даже в условиях интенсивной работы.
  • Унификация пластин для удобной замены и подбора под тип обработки и марку стали.

Классификация твердосплавных пластин

Для применяемых в современном производстве пластин твердосплавных классификация основана на нескольких признаках.

В первую очередь это способ крепления инструмента – напайка или механическое крепление. Второй способ обеспечивает быструю замену и возможность многократного использования пластин.

При напайке можно перевернуть изношенную часть пластины или использовать одноразовые многогранные элементы.

Также пластины различаются по типу сплава, определяющим их характеристики и сферу применения. Для черновой обработки часто используется оснастка из сплава ВК8.

  • Данный материал предназначен для работы с конструкционными сталями, серым чугуном и различными сложными в обработке сплавами.
  • Элементы выполненные из сплава Т15К6 чаще применяют для получистовой или чистовой обработки легированных и углеродистых сталей.
  • По форме пластины подразделяются на:
  • Круглые.
  • Квадратные.
  • Ромбические.
  • В форме параллелограмма.
  • Трехгранные.
  • Пятигранные.

Выбор твердосплавных пластин

Для обеспечения точности и качества токарных операций необходимо подобрать пластину требуемого материала, формы и размера. При этом очень важно учесть соответствие геометрии оснастки и размеров токарного резца или других металлорежущих инструментов. В первую очередь это влияет на возможность крепления пластины к основанию резца.

Следующий важный момент, который необходимо учесть при подборе оснастки – это параметры материала обрабатываемой заготовки. Твердые сплавы имеют различный химический состав, определяющий их эксплуатационные характеристики. Каждый из материалов имеет свои преимущества, но в целом все используемые при производстве пластин сплавы можно разделить на две основных категории:

  • Сплавы с высокой стойкостью к механическим нагрузкам – вибрации, ударам и т. д.
  • Термостойкие сплавы стойкие к повышенным температурам. Удобны для длительной работы.

Пластины из стойких сплавов более всего подходят для высокоскоростной обработки при большой нагрузке. Термостойкие оптимально использовать для снятия значительных слоёв металла.

В целом же, для профессиональной работы желательно иметь набор сменных пластин с наиболее востребованными геометрическими и технологическими характеристиками. Это позволит значительно расширить возможности обработки, сэкономить время и уменьшить финансовые расходы на производство.

Как маркируют, и кто их производит?

  1. Маркировка пластины даёт информацию о составе материала изготовления, а также о форме, углах, длине режущей кромки, различных допусках и др.
  2. Важно!
  3. Буквы и цифры в маркировке пластины всегда нужно расшифровывать слева направо.

Каждый символ обозначает конкретный показатель. Первая буква характеризует форму пластины, вторая — задний угол, третья — допуски по высоте, толщине и размеру вписанной окружности, а четвертая обозначает наличие стружкомола либо отверстия.

После букв идут цифры. Первые две определяют длину пластины, две следующие — толщину, и две последние — радиус угла. Две буквы после этого обозначают тип стружкомола, либо его отсутствие.

В последнем случае вместо двух букв написано «None». Наконец, самое последнее обозначение (подряд две буквы и четыре цифры) характеризуют сплав пластины.

К наиболее популярным производителям относятся производители из Украины — Новомосковский трубный ; из Германии — Компания Proxxon и Компания BDS-Machinen; из Люксембурга — Компания Ceratizit

Стоимость

Пластины всегда продаются наборами, и их цена достаточно варьируется от ряда показателей. В частности, от комплектации, форм и размеров. В среднем цена одного набора равна около 5300 рублей.

Часто в набор входит корпус резца, тогда цена его существенно повышается. В этом случае она составляет около 8000 рублей. В целом использование токарных пластин на одном резце создаёт в месяц экономию примерно в 450 рублей.

У токарных пластин масса плюсов — от высокой производительности и долговечности до существенной экономии. Это значит, что их использование значительно повысит качество выполнения работы, а также удовольствие от неё.

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector