Как можно перерабатывать металлолом

Утилизация металлического лома позволяет рационально использовать невозобновляемые природные ресурсы, сокращая объемы добычи и необходимую для размещения отходов площадь. Переработка металлолома позволяет получить вторичное сырье, которое не уступает по свойствам первичному.

Источники образования металлолома

Металлические отходы промышленного происхождения образуются при деятельности металлургических комбинатов. Как правило, такие отходы на этапе образования сортируются и отправляются на переработку или утилизацию силами производственного предприятия. Бытовой мусор, содержащий металл, сдается обычно в пункты приема металлолома.

Виды отходов лома

Металлолом, который поступает на пункты обработки отходов, подвергается сортировке. Это необходимо для очищения сырья от посторонних элементов, а также распределения на следующий этап обработки. Наиболее распространен метод разделения металлических отходов на 3 группы:

• черные – несколько видов металла: сталь, чугун, железо;
• цветные – большинство остальных видов металла;
• драгоценные – редкие металлы с высокой ценностью, отсутствием коррозии и окисления.

Другие характеристики, по которым распределяют поступающие отходы:

• вес;
• размер;
• сфера первичного применения (пищевая, электротехническая и другие).

При приеме учитывается состояние, наличие примесей, возможность разделения элементов. Если отделить невозможно, то формируются зоны с миксом, содержащих разнородные элементы.

Пункты приема металлолома

Предприятия, принимающие отходы лома, должны обеспечить наличие следующих видов оборудования:

• весы;
• средства измерения размеров: линейки, габаритные рамки;
• приборы радиационного контроля.

Это необходимо для точного учета поступающего сырья, а также проверки на предмет отсутствия опасных элементов в поставке. Территория предприятий должна иметь твердое основание, предотвращающее контакт почвы и отходов. Минимальная площадь – 1000 квадратных метров. Максимальный срок открытого хранения отходов – 10 суток.

Средняя цена за сданный килограмм – от 9 до 17 рублей.

Варианты утилизации лома на предприятиях

Пункты приема металлолома специализируются на работе с определенными видами металла или на определенных операциях. Выделяется несколько видов деятельности таких организаций:

• складирование отходов;
• полная или частичная переработка;
• сортировка и развоз по другим точкам;
• прием сырья только от физических лиц или только от юридических лиц.

Виды отходов, не подлежащих переработке

Не все отходы, содержащие металлы, допустимы к сдаче в переработку. Наиболее распространена ситуация образования следов коррозии на металлических предметах.

Основные запрещенные к сдаче предметы:

• все, что относится к вооруженным силам: от снарядов и гильз до техники и составляющих;
• исправный транспорт, способный самостоятельно достичь пункта приема;
• неразрезанные баллоны и баки;
• железнодорожное оборудование;
• электрическое оборудование: кабели, трансформаторы и другие предметы.

Сдачей таких предметов занимаются ответственные за эксплуатацию организации (военное ведомство, железнодорожное и коммунальное хозяйство, и т.д.), заключающие договор с предприятием по утилизации. Кроме того, существуют ограничения по весу и габаритам: 500 килограмм и 1,5 метра.

Процесс переработки металлолома

При переработке лома черных и цветных металлов последовательно проходят следующие стадии:

• сортировка – разделение сырья по видам;
• измельчение, разрезание или дробление – сокращение объема занимаемой площади (особенно актуально для транспортных средств);
• пакетирование – подготовка к передаче на следующий этап;
• очистка – обеспечение однородности сырья, которое поступает на переработку;
• плавление – создание однородной массы.

Сортировка металлических отходов

Сортированный метал

Первичная стадия обработки поступающего лома металлов – сортировка. Происходит разделение сырья по однородным фракциям, весу, состоянию, химическому составу.

Выбор конкретных характеристик для сортировки зависит от специализации пункта приема. Основное деление осуществляется на основании принадлежности металлов к черным или цветным.

Деление происходит простыми методами: вручную, кранами, сепараторами, дозаторами.

Способы измельчения металла

Для сокращения объема занимаемой площади поступающий металлолом разрезают, измельчают или дробят на равные части. Для этого используется 5 основных способов:

• термическое измельчение;
• взрывное дробление;
• копровое дробление;
• механическое разрезание;
• дробление металлической стружки.

Термическое измельчение

Измельчение металлических отходов термическим методом заключается в локальном расплавлении элементов под действием резного аппарата:

• кислородного;
• плазменного;
• кислородно-дугового;
• шпуровым.

Такой метод используется для разделения крупных листовых изделий: автомобилей, судов, вагонов. Температура воздействия – более 1000 градусов.

Взрывное дробление

Разделение тяжелых кусок, весом более 1,5 тонн, происходит путем их подрыва. Для этого они размещаются в оборудованной яме, закрываются там, взрываются.

Стены ямы имеют бронебойную защиту в виде железобетонного слоя, толщиной 0,8-1,5 метра, поэтому действие взрыва строго ограничено размерами отсека.

За счет действия взрывной волны происходит деление, после которого возможно применение других методов измельчения.

Копровое дробление

Один из распространенных методов продолжения измельчения после взрыва – копровое деление. Для этого над ямой сооружается эстакада с рельсами, на которой помещается многотонный снаряд – копровая баба весом до 15 тонн.

Она сбрасывается на оставшиеся после взрыва остатки, а те под весом трескаются и измельчаются. Недостаток метода – ограниченный ресурс бабы, составляющий не более 7 тонн отходов, которые можно обработать таким способом.

К копровому делению относят и прессование. Работает по тому же принципу: многотонный пресс давит на осколки после взрыва, которые под тяжелым весом начинают трескаться.

Механическое разрезание

Дробление металлической стружки

Один из побочных продуктов металлообработки – стружка. Ее уменьшают до размера крошки, применяя мельничные или дробильные шредеры. По принципу работы выделяются дробилки:

• роторные;
• валковые;
• молотковые.

Вес погружаемой в шредер стружки составляет до 300 килограмм.

Очистка металлического лома

На переплавку необходимо отправлять только металл без примесей. Для этого переработка лома включает очистку, когда отходы обрабатываются одним из способов:

• воздухом;
• магнитами;
• электролизом;
• вращением в центрифуге.

Металл полностью избавляется от посторонних элементов: грязи, пыли, краски, масла, частиц других металлов.

Пакетирование металлолома и подготовка к плавлению

Спресованный лом

После сортировки и дробления металл размещают в отведенную тару по видам. Для этого сырье подвергается прессованию, которое происходит по трем измерениям.

Объем занимаемого пространства сокращается до минимального, позволяя организовать хранение с помощью штабелирования металлических брусков.

Кроме хранения, это позволяет рационально загружать транспорт для перевозки сырья на следующий этап – плавление.

Переплавка в печах

Используется 2 вида печей, в которые помещают металлические бруски:

• электрические;
• плазменные.

Отличие заключается в производительности, безопасности для участников процесса и окружающей среды, стоимости. Плазменные имеют меньшую стоимость, но худшие характеристики относительно электрических.

Переработка металлолома в печи происходит под воздействием расплавленного чугуна, который заливают на размещенные брикеты.

Залитая масса обдувается кислородом, что провоцирует химические реакции, избавляющие расплав от ненужных примесей: серы, фосфора, например.

Достижение необходимых характеристик вторичного сырья происходит за счет добавок других элементов: кобальта, никеля, хрома, ванадия.

Оборудование для переработки

В пунктах приема металлических отходов, а также в местах переработки используется многочисленное оборудование для подготовки вторичного сырья. Выделяется несколько видов оборудования, зависящего от проводимых операций:

• погрузо-разгрузочное;
• сортировочное;
• измельчительное;
• прессовальное;
• плавильное.

Завод переработки металла

При работе по измельчению используются инструменты, предназначенные для обработки определенных видов металла. Это связано с разными условиями физических и химических процессов по разделению структуры сырья. В остальных случаях применяемое оборудование универсально.

Сферы применения вторичного сырья

Наибольшее распространение вторсырье имеет в следующих направлениях:

• производство тары или проволоки;
• отливка металлоконструкций;
• строительные материалы;
• детали для машиностроения.

Переплавленное вторичное сырье по характеристикам не уступает первичному. Это открывает все доступные сферы применения металла после переработки.

Нормативы РФ в данной сфере

Для работы с ломом металлов используется два основных ГОСТа:

Кроме этого, используются постановления правительства:

• № 369 – для черных металлов;
• № 370 – для цветных.

Пиротехнический контроль на производстве

Часть перерабатываемых отходов лома металлов имеет повышенную взрывоопасность: гильзы, снаряды, стволы, части ракет, емкости для горючих жидкостей. Переработка подобных предметов включает дополнительный этап – пиротехнический анализ. На основании него изделия очищаются от опасных примесей (остатки пороха, горючих материалов) и после этого перерабатываются стандартным способом.

Переработка металлолома: особенности и способы его утилизации

Необходимость в утилизации металлолома несомненна: природные ресурсы не бесконечны при постоянной востребованности металлических изделий человеком.

Добыча руды и ее дальнейшая переработка вредна с позиции экологии, так как сопровождается вредными выбросами в атмосферу.

Утилизация же пришедших в негодность металлических вещей сокращает расходы по производству металла и изделий из них и не так вредна для экосистемы.

Полученный из переработанного лома металл почти не уступает добытому из руды. Поэтому ограничений на использование вторсырья из лома в производстве практически не имеется.

Способы утилизации

• вида (черный, цветной, драгоценный);
• габаритов;
• категории (присваивающейся по качеству лома);
• процента загрязненности.

Переплавленный металл на заводе превращается в прокат (арматуру, листы и т.п.) или в слитки, удобные для перевозки, из которых покупатель (промышленное предприятие) изготавливает металлические изделия, ориентируясь на спрос. Однако прежде, чем это случится, лом должен быть подготовлен оптимальными для него способами.

Виды металлолома и способы его переработки

Лом делится на черный (железо, сталь, чугун), цветной (медь, латунь, алюминий, свинец и т.п.), и драгоценный (серебро, золото, платина). Способы переработки для каждого вида лома специфичны.

Процесс утилизации лома цветных и драгоценных металлов, или рециклинг, более сложен, чем черного, так как применительно к каждому металлу действуют специфические технологии. Лом цветного металла получают из крупной бытовой или автомобильной техники, причем пункты приема устанавливают минимальную партию любого лома (обычно от 100 кг).

Значительно чаще и более крупными партиями перерабатывается лом черных металлов. Виды лома черных металлов прописаны в ГОСТ 2787-75, где указано, что металлолом делится на классы, виды, категории по:

• проценту содержащегося в нем углерода;
• наличию легирующих примесей;
• качеству.

При переработке черного лома особое значение придается его габаритам: в большей степени удобен для утилизации металлолом, имеющий оптимальные для помещения в плавильную печь размеры. Требования к габаритам черного лома каждого класса и группы также прописаны в регламентирующих документах. Способы переработки черного лома напрямую зависят от его вида, качества и размеров.

Переработка черного металлолома

Процесс утилизации черного лома включает в себя сортировку, измельчение, очистку с последующим прессованием или литьем. Все эти стадии обязательны: пропуск хотя бы одной из них ведет к ухудшению свойств конечного продукта.

Сортировка

Современные сталелитейные заводы все чаще сами занимаются сортировкой лома на спецоборудовании. Но вариант с проведением сортировки непосредственно в пункте его приема остается по-прежнему востребованным в силу экономичности.

Измельчение

• резкой на куски требуемых размеров — газовым, плазменным оборудованием или ножницами (портальными, аллигаторными);
• пакетированием — с помощью прессовального оборудования лом превращают в удобные для транспортировки брикеты;
• взрывным способом — дробление металла (или демонтаж металлической конструкции) осуществляют под действием взрывной волны на специально подготовленной территории;
• механическим дроблением — посредством шредеров и специализированных мельниц (валковых, молотковых и др.).

Процесс измельчения лома влияет не только на удобство его переплавки, но и на вывоз металлических отходов с объекта к предприятию: габаритные куски лома, а также вторсырье, спрессованное в бруски или брикеты, занимает меньше места в транспорте, чем неизмельченный лом нестандартных размеров, и, следовательно, за один раз перевозится в большем количестве.

Очистка

Сданный в пункт приема металлолом обычно покрыт пылью, грязью, носит на себе следы краски, масла, лака, смешан с мусором. Для получения качественного металла загрязнения устраняют. На мелких пунктах приема ограничиваются оценкой качества лома и ручной очисткой.

Но в более крупных компаниях, занимающихся заготовкой чермета, применяют профессиональные способы очистки, базирующиеся на сепарации, то есть отделении металлических фракций от неметаллических.

Сепарацию производят воздушным потоком, который выметает неметаллические частицы, оставляя лом, или магнитным сепаратором (плоским, барабанным), притягивающим к себе железо и сталь, но никак не воздействующим на неметаллические включения.

Компании по заготовке металлолома осуществляют свою деятельность по лицензии. Это означает, что они ответственны за качество лома, поставляющегося ими на металлургические предприятия. Поэтому ни один пункт приема не возьмет лом, загрязнение которого опасно для дальнейшей его переработки. Запрещено принимать:

• металлические емкости под давлением;
• емкости из металла, заполненные краской, клеем, маслом;
• лом, покрытый слоем масла (лом с отдельными масляными пятнами может быть принят);
• элементы и узлы агрегатов, в которых содержится машинное масло;
• емкости со взрывчатыми веществами;
• радиоактивный лом.

Любой поступающий в компанию-заготовитель металлолом обязательно проходит радиоактивный контроль с помощью специального оборудования (дозиметров, поисковых приборов), который повторяется перед его транспортировкой на металлургическое предприятие.

Не станут принимать на очистку и последующую переработку и лом, подвергшийся коррозии. Отдельные пятна ржавчины на нем вполне допустимы, но если при ударе по нему молотком отделяется ржавчина, такой лом признают негодным для переработки.

Переплавка

Помимо собственно переплавки на предприятиях занимаются и прокатом металла, в результате чего получаются готовые металлические листы, полосы, арматура, слитки.

Стоимость утилизации металлолома

Цена металлолома на утилизацию зависит от величины сданной партии. Чем больше сданная партия, тем дороже каждый входящий в нее 1 кг лома.

На стоимость вторсырья влияет его качество, очищенность от примесей и проведенная сортировка: лом черного и цветного металла, взятый по отдельности, будет стоить дороже, чем тот же самый лом, но сданный в виде неразобранных автомобильных аккумуляторов или бытовой техники.

При назначении цены на лом важны также общая ситуация на рынке, курс цен, транспортные расходы, аренда складского помещения. Однако востребованность металлолома в промышленности делает бизнес, связанный с его сдачей и заготовкой, выгодным.

В среднем на сегодня цена 1 тонны стального лома варьируется в пределах 13000-14000 р. Стоимость тонны чугунного лома составляет примерно 13200-13600 р.

Стоимость металлических изделий, сданных на лом, зависит от категории изделия и степени его повреждения.

Так, б/у автомобиль в нормальном состоянии оценивается дороже, чем сгоревший или покрытый ржавчиной (разница в их стоимости за 1 тонну составляет примерно 500-1000 р.

Отходы металла: как перерабатывают металлолом для вторичного использования

16 апреля 2019

Изделия, сделанные из металла или с его использованием окружают нас повсюду. Это один из самых востребованных на сегодня материалов, нашедших себе применение абсолютно во всех сферах жизнедеятельности человека.

Тем не менее металлы относятся к невозобновляемым ресурсам, их запас не бесконечен, а добыча довольно дорогостоящая и трудоемкая, что в наши дни привело к активному поиску способов переработки и использования металлов повторно.

Преимущества вторичной переработки металлолома

Кроме этого, переработка металлолома выгодна и с коммерческой точки зрения. На добычу железной руды тратится огромное количество средств и усилий, что делает этот процесс довольно дорогостоящим.

Переплавка же позволяет значительно на всем этом сэкономить, а также уменьшить потребление энергетических ресурсов и ускорить процесс получения необходимого сырья для промышленных нужд. Ведь добыча и использование железной руды – процесс затратный не только с финансовой точки зрения, но и по времени.

А сырье для различных производств требуется каждый день. Также добывание цветных металлов из руды с небольшим их содержанием приводит к возникновению залежей пустой породы в большом количестве.

И, конечно, вторичная переработка металлолома положительно влияет на состояние окружающей среды. Многие металлы при разложении выделяют вредные соли, которые поступают в почву, воду, а затем и в воздух, согласно круговороту воды в природе, а часть сразу «выбрасывает» их в атмосферу.

Не говоря уже о том, что некоторые металлы являются радиоактивными и могут разлагаться десятки и сотни лет.

Плюс, те территории, которые используются для хранения металлических отходов являются «мертвыми» и выбывшими из природного резерва, когда могли бы использоваться в сельском или лесном хозяйстве.

Переработка лома черных металлов

Они являются самыми распространенными, поэтому большинство предприятий занимаются именно их переработкой. Черные металлы предоставлены ломом железа и его сплавов, в частности с углеродом (чугун, обычная и нержавеющая сталь). Наиболее частыми источниками такого металлолома являются:

• промышленные предприятия разной направленности (металлургические, машиностроительные и так далее);
• объекты железной дороги;
• компании, осуществляющие демонтаж зданий и сооружений,
• нерабочая бытовая техника,
• отработавшие свой ресурс трубы, ванны, батареи,
• утилизированные транспортные средства,
• военная техника, орудия и боеприпасы.

После процедуры переработки, состоящей из нескольких этапов, получается довольно качественное сырье, которое снова можно использовать для создания:

• труб разного диаметра,
• метизной продукции,
• готового проката,
• профилей разного сечения,
• арматуры и стальных канатов,
• чугунных изделий.

А также применять в промышленности, в том числе в производстве техники, приборов и транспортных средств. Например, в Европе, вторичное сырье активно используется в производстве автомобилей и планируется довести его количество до 95% от всего необходимого металла для их создания.

Кроме этого, черный металлолом можно вторично использовать и самостоятельно для изготовления различных вещей, необходимых в быту. Например, пресса для давления ягод и фруктов, мангала, буржуйки, летнего душа и так далее. Здесь все ограничивается только собственной фантазией умельцев.

Переработка лома цветных металлов

Научно-технологический прогресс, развивающийся семимильными шагами привел к широкому применению разнообразных цветных металлов. Если раньше использовались 30, то сегодня это число выросло до 70 элементов. В связи с чем переработка цветного металлолома также является востребованной. Его получают в основном из:

• кабелей и проводов;
• вышедших из строя устройств, приборов и аппаратуры;
• бытовой посуды (алюминиевую или оловянной);
• латунных и бронзовых изделий, в том числе сантехнических;
• запчастей машин из цветных металлов.

Также немало металлов получают из батареек и аккумуляторов, сбор и переработка которых сегодня довольно активно развивается. Их ресурс для перерабатывающей промышленности безграничен, ведь только в Беларусь они ежегодно ввозятся в количестве 500 тонн. Это цифра также наглядно говорит о масштабах урона, который можно нанести природе только одними выброшенными батарейками.

По объемам переработки лидирует медь, в частности электротехническая, которая присутствует повсеместно. Причем она может извлекаться не только из разных изделий и приборов, но также и из радиодеталей.

Вторичная электротехническая медь дешевле, так как ее нет необходимости рафинировать и можно сразу использовать по назначению. Впрочем, и нерафинированная вторичная медь также востребована.

С ее помощью изготавливают бронзу и латунь.

Следом за медью по количеству перерабатываемого лома идет алюминий. Его главной особенностью является то, что этот металл можно перерабатывать практически бесконечно.

Примерно три четверти всего объема алюминия, которые был произведен в 80-ых годах 20-ого столетия, перерабатываются и применяются до сих пор.

При этом энергии тратится на это в десятки раз меньше по сравнению с производством первичного алюминия, а количество невосполнимых потерь при его переработке крайне мало. Переработанный алюминий применяют в:

• изготовлении мебели,
• авиа-и автомобилестроении,
• создании композитных панелей для облицовки зданий,
• производстве профиля и крепежа.

А также в изготовлении алюминиевых банок, которые в дальнейшем также подвергаются переработке. При этом энергозатрат на этот процесс требуется гораздо меньше, чем на переработку бумаги или пластика.

Кроме этого, налажена переработка свинца. Он в основном используется в аккумуляторах и оболочках кабелей, после вторичной переработки он применяется в виде металлического свинца или соединений. Также повторно используется цинк, но получить его можно только из цинковых изделий.

Переработка лома драгоценных металлов

Ввиду прибыльности такого бизнеса, ему уделяется много внимания, и опять же польза для экологии огромная. Основным источником лома из драгоценных металлов является различная техника, в том числе компьютерная, и комплектующие к ним. Из нее получают золото и серебро, платину и палладий, осмий, рутений, иридий, родий и другие.

При этом такие предприятия по переработке обычно специализируется на работе с конкретными отходами. Например, получение драгметаллов только из вычислительной техники или печатных плат. При этом наиболее эффективным способом получения некоторых видов драгметаллов в «чистом» виде является химический.

Также одним из видов переработки можно считать скупку драгоценностей из серебра и золота и создание из них новых украшений.

Переработка металлов разных видов – это выгодное решение, как для человека, так и для природы, которое позволяет нам получать необходимые для жизни вещи, не причиняя фатального вреда окружающей среде.

Способы и оборудование для переработки, утилизации металла

Запасы железных руд истощаются, но спрос на товары из черных металлов остается стабильно высоким. Проблему нехватки сырья для производства автомобилей, вагонов, металлоконструкций можно решить одним способом. Этот способ – переработка металлолома.

Вы сдавали когда-нибудь металлолом?

Кто принимает металлолом?

Во всех городах и районных центрах есть пункты приема металлических отходов. Крупногабаритные изделия, такие как железнодорожные вагоны, принимают специализированные пункты, расположенные в городах. Каждое принимающее предприятие в обязательном порядке лицензируется. Для приема медицинского оборудования требуется дополнительная лицензия.

При сдаче неоднородного металлолома выгоднее самим его рассортировать. Если сдавать крупные детали вперемешку с металлической стружкой, лом примут по цене самой дешевой категории.

С автомобиля целесообразно снять кресла, приборную панель, пластиковые элементы. Если этого не сделать, сотрудник пункта приема вычтет из массы автомобиля вес неметаллических деталей, а из суммы платы за лом – стоимость демонтажных работ.

Утилизация судов представляет проблему: разбирать их гораздо сложнее, чем автомобиль. Нужны существенные трудозатраты обученных людей, покупка или аренда спецтехники. Расходы на разбор могут превысить стоимость полученного вторсырья. В последнее время корабли заканчивают свой путь в беднейших странах с дешевой рабочей силой.

Жители Индии, Пакистана, Бангладеш разбирают суда с минимальным привлечением техники. Мировое сообщество беспокоят условия труда этих людей и недостаточный контроль за соблюдением норм утилизации.

Как выполняется утилизация черного металла?

Лом не везут сразу в цех для производства новых изделий. Сначала он проходит несколько стадий подготовки. Утилизация металлолома включает измельчение металлических отходов одним из способов, сортировку, очистку. Завершает процедуру превращения лома во вторичное сырье прессование или литье в слитки.

Термическое измельчение

Крупные куски металлолома сначала измельчают. Термическое измельчение – это разделение длинных или листовых элементов на части путем местного расплавления. Применяют кислородную или плазменную резку, шпурение кислородным копьем и другие методы термоизмельчения.

Взрывное и копровое дробление

Куски металлолома от 1,5-2 тонн сложно, а порой невозможно измельчить термической или механической резкой. Их измельчают взрывным способом. В бронированную яму помещают лом и взрывчатку.

Крепкая крышка с отверстием для заряда защищает окружающее пространство. Ударная волна взрыва дробит металл на части, пригодные к дальнейшему измельчению другими способами.

Металлические конструкции взрывают, разместив взрывчатку точечно в нескольких местах.

Измельченный взрывом металл проходит дробление копровым способом. Лом помещают на площадку с крепким фундаментом и толстыми стенками, над которой проходит рельсовая эстакада. Копровую бабу массой до 15 тонн прицельно сбрасывают на подлежащий измельчению чермет. Краны верхнего яруса эстакады поднимают бабу, со второго яруса магнитом собирают разбитый металл.

Пакетирование

Разнородный металлолом занимает много места, его сложно хранить, грузить и перевозить. Решить эту проблему помогает пакетирование – прессование металла в станках, сжимающих лом в трех измерениях. Груды листового металла, выштамповки, проволоки, бытового лома превращаются в аккуратные бруски. Их можно компактно сложить, чтобы прикрыть от дождя.

В кузов автомобиля или железнодорожный вагон вмещается больше пакетированного лома, чем неподготовленного.

Механическая резка

Металлические отходы измельчают механическим разрезанием с помощью портальных и аллигаторных ножниц. Портальными, или гидравлическими пресс-ножницами, режут листовое железо толщиной до 2 см., аллигаторными – трубы, арматуру. Также применяют болгарки, фрикционные пилы, ленточно-пильные станки.

Дробление стружки

Полученную в результате переработки стружку утилизируют либо дробят. Для дробления применяют роторные, валковые, молотковые мельницы и дробилки (шредеры). На выходе получается металлическая крошка заданного размера.

Сортировка металла

Металлолом проходит сортировку по ряду показателей. Разбор отходов по категориям происходит на конвейерах и сортировочных столах.

Специальными приборами оценивают химический состав отходов и количество примесей, что позволяет разделить металл по маркам стали и чугуна.

При сортировке учитывают характеристики материала, буквенные обозначения ГОСТа, результаты радиационного, спектрального и других анализов.

Процесс очистки

На металлоломе встречаются примеси неметаллических веществ: пыль, грязь, краска, остатки горюче-смазочных материалов.

В пунктах приема чермет очищают такими способами:

1. Обработка мощным воздушным потоком. После нее на поверхности металла не остается инородных включений.
2. Магнитная сепарация. После дробления лом очищают с помощью магнита регулируемой мощности. Сепараторы бывают барабанными и плоскими. Посторонние примеси остаются не притянутыми магнитом.
3. Мелкие пункты приема не могут закупить полный комплект оборудования, поэтому применяют ручной способ очистки.
4. От масел и эмульсий мусор очищают обработкой в центрифуге.

Плавление и подготовка к нему

После очистки металлолом отправляется на переплавку. Для удобного погружения в печь крупные куски режут на полосы, тонкие элементы лома брикетируют.

Обработка на плавильном заводе

Брикеты и полосы металлолома переплавляют в электрических и плазменных печах. У электрических печей выше КПД и безопасность, плазменные дешевле.

В ковш из стали с повышенной температурой плавления складывают лом. Сверху заливают расплавленный чугун и обдувают кислородом. На этом этапе сталь освобождается от избытка серы, фосфора и других нежелательных примесей, которые увеличивают ломкость изделий.

Затем к расплавленному металлу добавляют примеси, придающие стали заданные свойства: устойчивость к коррозии, увеличение прочности и т.д. В качестве добавок используют кобальт, никель, хром, ванадий.

Крупные перерабатывающие заводы осуществляют не только плавку, но и прокат металла. Такие предприятия более рентабельны.

Какие виды лома не подлежат переработке?

Не всегда металл пригоден к повторному применению. Проржавевший металлолом не подходит для переплавки. Умеренный налет ржавчины допускается, но правила отдельно взятого пункта приема могут запрещать приемку таких изделий.

Весь металлолом обязательно проходит радиационный контроль. Если дозиметр показывает излучение, близкое к предельно допустимым нормам, переработка такого металла возможна после дополнительной очистки. Лом, превышающий нормы радиационного фона, подлежит захоронению.

Высокий уровень излучения характерен для атомных ледоколов, подводных лодок, оборудования ядерных электростанций, ледоколов, подводных лодок. Тщательно проверяют металлолом, который долго хранился в условиях повышенной радиации, а также некоторые виды медицинского оборудования.

Нормативы в сфере переработки

На отходы черных и цветных металлов действуют отдельные ГОСТы. Вторичные черные металлы делятся на группы по содержанию углерода и легирующим добавкам. Насчитывается 28 видов черного лома по качеству и 67 групп по примесям.

Правительство РФ утвердило «Правила обращения с ломом и отходами цветных металлов и их отчуждения». Эти правила регламентируют деятельность организаций, которые занимаются приемом и переработкой цветмета. В них утверждены принципы организации приема, перевозки, хранения сырья, ведения документов на металлолом.

Правила запрещают пунктам приема выкупать рельсы, памятники, имущество коммунальных служб без документов, доказывающих некриминальное происхождение металлических изделий.

Утилизация металлолома в бюджетном учреждении имеет ряд особенностей. Лом принимают на основании актов о списании основного актива.

Металлолом приходуется по фактической стоимости, полученной вычетом из цены чермета расходов на доставку и демонтаж. Утилизация металлических отходов посредством сдачи в пункт приема – это деятельность, приносящая доход.

Осуществлять такие действия организация может в том случае, если это допускается ее учредительными документами или уставом.

Вторичная переработка металлических отходов

Вторичная переработка металла начинается с сортировки. Уже при приеме отходов цветное и черное сырье складируют раздельно. Из микросхем извлекают драгоценные металлы.

Станки, приборы, транспортные средства делят на части. Детали из пластика, резины, стекла отправляют на другие перерабатывающие предприятия.

После измельчения, очистки, переплавки металлическое сырье готово к дальнейшему использованию.

Существует экологическая проблема, связанная с выплавкой металлов. Она заключается в сложностях складирования отходов металлургического производства, которые образуются при выплавке железа из руды.

Вокруг металлургических комбинатов скапливаются поля шлама, горы шлаков, керамического лома, замасленной окалины.

Эти скопления отходов токсичны, они отравляют воздух, воду и почву на десятки километров вокруг.

С залежами мусора пытаются бороться: налажено производство шлакобетона из шлаков, огнеупорного оборудования из керамического лома. Технология переработки замасленной окалины в России далека от совершенства, что приводит к загрязнению воздуха.

Производство металлических изделий из вторсырья приводит к гораздо меньшему загрязнению окружающей среды, чем выплавка из руды. Кроме того, переработка помогает сохранить рудные запасы для будущих поколений и уменьшить объем свалок.

Где применяется вторичный металл?

При соблюдении технологий переработки металл из лома не уступает по качеству выплавленному из руды. Даже после многократной переплавки металл не теряет качества, поэтому на вторичное применение нет ограничений.

Слитки из вторсырья очень удобно использовать в производстве стальной тары и проволоки. Следующим по уровню спроса на вторичный металл идет производство металлоконструкций, затем – строительство и машиностроение.

Сколько стоит черный металл на вторичном рынке?

При приеме черного лома его оценивают по составу, размеру, содержанию неметаллических включений (коррозии, загрязненности). За большие объемы чермета платят больше, чем за мелкие партии. Каждая принимающая организация устанавливает свою тарифную сетку, которая учитывает расходы компании на доставку лома к месту переплавки.

Цена тонны металлолома начинается в районе 9000 рублей. Оптовую партию лома нержавеющей стали можно сдать до 17000 рублей за тонну. Средние цены колеблются около 13-14 тысяч.

Оборудование для переработки металлолома

Пункты переработки металла оснащают широким спектром оборудования:

• Автокраны, грузоподъемные магниты перемещают металлолом между этапами переработки.
• Для сортировки применяют дозаторы, сепараторы, перегружатели.
• Измельчают крупногабарит с помощью дробилок, шредеров, гидравлических и аллигаторных ножниц. Для этой же цели используют аппараты плазменной резки и электропилы.
• Пакетировочные гидравлические прессы для переработки металлолома сжимают отходы в удобные для перевозки брикеты.
• Непосредственно переплавка происходит в печах.

Для получения прибыли при утилизации чермета можно купить мини-завод.

Вложения окупаются за 2-5 лет.

Основные типы металлургических заводов:

• Усеченный. Выпускает только литую продукцию, так как не имеет прокатного оборудования.
• На предельном заводе имеются прокатные установки, но нет плавильных и разливочных агрегатов.
• Завод с полным комплексом плавильного, разливочного и прокатного оборудования.

Заводы полного цикла предпочтительнее. Они выпускают разнообразную качественную продукцию.

Пиротехнический контроль

Цветные металлы часто применяют в авиационной и ракетной технике, производстве боеприпасов. В этом случае лом имеет повышенную взрывоопасность.

Пиротехнический контроль помогает избежать взрыва, вызванного остатками масел, пороха, горючих жидкостей. Сертифицированные работники осматривают гильзы стрелкового оружия на предмет наличия непростреленных капсюлей.

Канистры, бочки, прочие емкости принимают в открытом виде без остатков жидкости.

На заводах по переработке лома пиротехническая служба следит за соблюдением правил безопасности, при обнаружении взрывоопасного предмета останавливает работы и эвакуирует людей.