Формат файла для лазерной резки металла

Для регионов России

8 (800) 555-4-777

У нас более 14 000 клиентов по России и странам СНГ.

Москва

+7 (495) 134 09 34

121170, Кутузовский пр-кт., д.36, стр. 8, оф. 213

Санкт-Петербург

+7 (812) 777-77-22

192012, пр-т Обуховской обороны д. 271А, оф. 430

Екатеринбург

+7 (343) 226-01-01

620075, пр-т Ленина, д. 50 лит. б, оф. 325

Нижний Новгород

+7 (831) 261-37-37

603006, ул. Максима Горького, д. 117, оф. 517

Ростов-на-Дону

+7 (863) 209-88-88

344002, ул. Социалистическая, д. 74, оф. 411

Казань

+7 (843) 202-42-12

20107, ул. Спартаковская, д. 2, оф. 51

Сызрань

+7 (8464) 90-74-20

Самарская область, г. Сызрань, ул. Мира, д. 1а

Лазерная резка листового металла, труб и других заготовок на нашем производстве выполняется по предоставленному заказчиком техническому заданию. В нем указываются: тип, марка и толщина обрабатываемого материала, размеры и форма изделий, другие технические требования.

Чтобы мы смогли как можно быстрее рассчитать стоимость Вашего заказа, просим соблюдать ряд рекомендаций по предоставлению задач на лазерную резку.

Эти рекомендации не являются обязательными, но наличие той или иной информации по задаче значительно ускоряет обсчет и выполнение заказа.

Форматы данных указанные в 1 и 2 рекомендации необходимы нам для конвертации файлов в формат GEO. Данный формат поддерживается СAD программой TruTops последней версии V11.2 которую мы используем для написания технологических программ.

В составе технических заданий на сборку мы не принимаем:

• фотографии деталей;
• образцы деталей без чертежей;
• чертежи с разделением одного листа на несколько фрагментов;
• чертежи и контуры без названия;
• чертежи формата программы CorelDraw.

Дополнительные вводные к чертежам для лазерной резки

ВОЗМОЖНО ВАМ БУДЕТ ИНТЕРЕСНО

Подготовка макета для лазерной резки

Подготовка макета для лазерной резки.

Компания “Гедаколор-Казань” занимается производством работ по лазерной резки. Ниже мы предоставляем требования по подготовке макетов лазерной резки для производства работ.

СОДЕРЖАНИЕ:

1. Основные требования к макету для лазерной резки.
2. Некоторые приемы при подготовке макета.
3. Подготовка для резки. Важные этапы.
4. Лазерная резка только для векторных объектов.

1. ОСНОВНЫЕ ТРЕБОВАНИЯ К МАКЕТУ ДЛЯ ЛАЗЕРНОЙ РЕЗКИ.

Найти подходящее помещение и приобрести лазерный станок уже достаточно, чтобы попробовать свои силы в данной сфере.

Для начинающих бизнесменов открываются широкие возможности, так как оборудование для лазерной обработки металлов в настоящее время стало доступным.

Стоимость, качество и скорость лазерной резки металла зависит от исходного макета и от того насколько он правильно подготовлен. Возможности программного обеспечения в векторном формате не может функционировать без человека, так как исходный макет готовит именно он.

Определенные файлы макета не импортируются, что довольно часто случается на приобретенных недорогих устройствах для лазерной резки.

Полностью прервать рабочий процесс, а в некоторых случаях, приводит к замедлению работы разработанное производителем проприетарное программное обеспечение разработанное производителем оборудования. Такую программу, используют для написания файлов стоит заменить на другую, такую как CAD-программу, или же заменить сам контроллер./рис. №1-3/

2. НЕКОТОРЫЕ ПРИЕМЫ ПРИ ПОДГОТОВКЕ МАКЕТА.

Для достижения максимального результата необходимо обязательно соблюдать некоторые требования при создании макета для лазерной резки. Этот процесс требует соответствующих навыков и определенного опыта при организации лазерной обработки металлических изделий. Рассмотрим несложные приемы по подготовке макета:

а). Не в зеркальном, а во фронтальном виде должно предоставляться изображение на листовом материале для дальнейшей его резки.

б). По минимальному количеству точек должны быть построены все элементы макета.

в). Двойные линии, наложения друг на друга и разрывы категорически не допускаются, преобразовываются в кривые линии все символы и текст файла для лазерной резки металла.

г). Составляющие 10 мм. по периметру листа, является необходимым расстоянием, которое нужно делать в виде технического отступа. При использовании 6 мм. стали, минимальный зазор оставленный между деталями должен быть больше 9 мм.

, а при использовании листовой стали до 3 мм., то минимальный зазор должен составлять от 5 до 6 мм.

Макеты выполняются в натуральную величину, увеличение бракованных изделий и его процентный рост при лазерной резки металла ведет несоблюдение этих правил.

д). Дополнительной обработке и конвертации требуют сканы, картинки и фотографии предоставленные в растровом изображении, в векторный формат с расширением файлов hpgl, ai, bmp, dxf, dst, plt./рис. №4-6/.

3. ПОДГОТОВКА ДЛЯ РЕЗКИ. ВАЖНЫЕ ЭТАПЫ.

Ничего страшного или сверх сложного в подготовке файлов для лазерной резки нет, это технологический и интересный процесс.

а). Стоит обратить внимание на то, что на выходе Вы можете получить толщину отверстия в 10,1 мм. при изготовлении отверстия в 10 мм., так как сам луч лазера имеет толщину 0,1 мм., этот параметр стоит учитывать при конструировании самого макета. Обратитесь к таблице “минимального зазора”.

б). Конечную стоимость услуги и время работы станка может увеличить наличие в файле макета наложений или двойных линий. Стоит проследить их присутствие, а при наличии отредактировать.

в). Из Вашего редактора файлов стоит выбрать максимально тонкую линию для создания макета, такую как, например: “Hairline”.

г). Прямо пропорционально увеличивается стоимость оказываемой услуги и время работы станка при несоблюдении условия, чтобы это были полилинии, а сам контур изображения был замкнут.

д). Модель макета резки металла должна быть выполнена в соотношении сторон 1:1, иными словами в натуральную величину.

е). Важным пунктом является выставление приоритетных линий вырезания изделия, как правило, первыми вырезаются внутренние области изделия, для этого в программе подготовке макета выставляются разные цветовые линии.

ж). Вы можете прислать нам файл в удобном для Вас формате, таких как eps или svg.Наиболее распространенный формат используемый в станках ЧПУ, это plt.

з). Формат файла не является для опытных специалистов в сфере металлографики, какой-то значимой проблемой.

В наше время существует огромное количество редакторов работающих, как на Mac OC, так и на Windows, основным требованием к макету для лазерной резки является, то что изображение должно быть векторным, так как данный формат приемлем для станков ЧПУ.

4. ЛАЗЕРНАЯ РЕЗКА ТОЛЬКО ДЛЯ ВЕКТОРНЫХ ОБЪЕКТОВ.

Итак, закрепим базовые требования, некоторые из которых уже предоставлены выше.

а). Для векторных объектов стоит учитывать технологию самой резки.Рез лазером составляет толщину от 0,1 до 0,3 мм., это стоит учитывать при создании минимальных размеров символов, а так же стоит учитывать ограничения оборудования при проектировании мелких деталей на макете.

б). Стоит напомнить, что технологические поля должны быть не менее 10 мм., а сам файл макета должен вписываться в рабочее поле станка, которое чаще всего составляет 1200х1500 мм.

в). В избежание реза и неаккуратной, искаженной линии реза не допускается проектирование двойных линий в векторном файле, а так же наложенных друг на друга линий, стоит внимательно проверить файл макета на предмет возможных дублей, которые стоит удалить.

г). Наложение контуров не допускается, их стоит слить в один, рекомендуется просмотреть файл макета в формате “Outline” и “Wireframe”./рис. №7/.

д). Обязательно стоит проверить есть ли где-то не замкнутые кривые линии, они обязательно должны быть замкнуты. Замкнутые линии можно проверить путем заливки проверяемого объекта цветом, и если разомкнутых точек кривых нет, то макет сделан правильно.

е). Толщину линий стоит превращать в объект, формировать изображение толщиной кривых нельзя.В кривые должны быть переведены все объекты, созданные с помощью стилей и эффектов элементы, а так же все шрифты.

/рис. №8/.

Требования к макетам и материалам для лазерной резки и гравировки в мастерской «Laser365» (Москва)

Качество, скорость и стоимость лазерной обработки напрямую зависит от подготовки исходных макетов и материала заготовки.

Именно поэтому для того чтобы крупная партия или единичное изделие полностью соответствовали Вашим ожиданиям, перед тем как сделать заказ на лазерную резку или гравировку в нашей мастерской, мы предлагаем Вам внимательно ознакомиться с техническими требованиями к материалам и шаблонам для лазерной резки/гравировки.

Чертежные программы
(в виде чертежей)

Графические редакторы
(в виде вектором)

Все исходные файлы для контурной резки на лазерном станке должны
создаваться в виде чертежей (AutoCAD, Compas) или векторов (CorelDraw.

Adobe Illustrator. FreeHand).

.cdr, .dwg, .tiff, .eps, .wmf, .ai, .pdf, .dxf, .plt

Допустимые форматы — *.cdr, *.dwg, *.ai, *.tiff, *.eps, *.pdf, *.wmf, *.dxf, *.plt.

Масштаб в макете — 1:1. Единицы измерения — миллиметр (мм).

Все объекты (текст, символы) нужно изображать в виде тонких линий (кривых) без применения цветной заливки

Из допустимых объектов можно выбирать полилинию, сплайн, круг, дуги и отрезки. Все кривые объекта необходимо делать в виде замкнутых полилиний (проверить можно при помощи заливки).

Чертеж не должен содержать размерных или осевых линий. Разрешенная толщина примитивов — «ноль» или сверхтонкая «Hairline».

Запрещается формировать изображения шириной кривых, необходимо конвертировать ширину в объект (menu «Arrange»).

Замкнутые контуры будущего изделия нужно выполнять в виде замкнутых полилиний. Линии реза требуется преобразовывать в разомкнутые полилинии.

Слои изображения не должны пересекаться, наслаиваться или дублировать друг на друга, а также содержать в замкнутых контурах разомкнутые точки.

При увеличении изображения не должно быть изломов, «ступенек», плохого сопряжения дуг или двойных линий.

Масштаб в чертеже должен соответствовать рабочей зоне лазерных станков Kamach II (1200×900 мм и 600×1000 мм)

При создании чертежа нужно выдерживать техотступы (10 мм).

Обратите внимание!

Изображения в растровом формате (теряющие четкость при увеличении, например, jpeg, bmp) не используются для резки и гравировки на ЧПУ-станках Kamach II (CO2). Все объекты макета нужно преобразовывать в кривые (векторы).

Чертежные программы
(в виде чертежей)

Графические редакторы
(в виде вектором)

Файлы нужно создавать в программе CorelDraw (9,12,13,14) или в программах AutoCAD, Adobe Illustrator

.cdr, .dwg, .tiff, .eps, .wmf, .ai, .pdf, .dxf

Допустимые форматы — *.cdr, *.dwg, *.ai, *.tiff, *.eps, *.pdf, *.wmf, *.dxf

Текст и символы в файле обязательно нужно преобразовать в кривые, без обводки.Все кривые объекта нужно делать в виде замкнутых полилиний (замкнутость векторов проверяется заливкой объекта)

Чертеж не должен содержать размерных или осевых линий, а линии реза необходимо преобразовать в разомкнутые полилинии (AutoCAD).

Пересечение, наложение слоев, двойные линии, а также разомкнутые точки в замкнутых контурах в изображении недопустимы.

Формируя объект нельзя использовать толщину линий. Толщина кривых конвертируется в объект с помощью функции «Convert outline to Object» (это делается в menu «Arrange»)Разрешенная толщина кривых — «0» или сверхтонкая «Hardline»

Масштаб в макете — 1:1. Единицы измерения — миллиметры (мм).

В макете не должно быть белой подложки, цвет заливки — 100% black (CMYK 0 0 0 100).

В макете не должно быть белой подложки, цвет заливки — 100% black (CMYK 0 0 0 100).

Минимальный размер объекта для гравировки — 1х1 мм.

Обратите внимание!

К чертежам для лазерной резки и гравировки должен прилагаться файл с цветным или черно-белым оригинал-макетом изделия (формат *.jpg, *.pdf), а также текстовый документ с подробными требованиями к будущему изделию (размеры, количество копий).

Полотно должно быть абсолютно ровным (не скрученным в рулон), без заломов и других видимых или скрытых дефектов.

Размер исходника должен иметь техполя не менее 10 мм от внешнего края обрабатываемого изображения.

Толщина листа не должна превышать 300 мм.

На заметку!

* Минимальный заказ на гравировку и раскрой материала в нашей мастерской – от 1000 руб.

Если по каким-либо причинам Вы не можете самостоятельно создать шаблоны для лазерной резки/гравировки, специалисты нашей компании с удовольствием возьмут разработку прототипа на себя. Стоимость услуги составляет от 1000 руб.

Требования к файлам для лазерной резке и гравировке

•Файл необходимо создать и подготовить в CorelDraw 12 и 13. Масштаб чертежа должен иметь соотношение 1:1, формат должен быть dwg или dxf. Чертеж является совокупностью векторных примитивов состоящих из дуг и линий.

•Символы и текст необходимо представить в виде кривых. Растровые картинки, перемещенные в Corel, не будут допущены без проведения векторизации. Толщина кривых должна равняться «0» или «Hair line». При формировании изображения нельзя использовать толщину кривых.

•Необходимо превратить толщину линий в объект, зайдя в Меню Arrange/Convert outline to object). В режиме «Контур» просмотрите наличие всех кривых, особенно символов текста при максимальном увеличении и поработайте со ступеньками, изломами и плохим сопряжением дуг, их быть недолжно.

•Поработайте со слитыми и плохо набранными символами текста, имеющими малый трекинг, они должны быть раздвинуты. Между контурами расстояние должно составлять не меньше 0,9мм.

• •Каждый контур должен быть замкнутым.
• •Резочный и гравировочный контур должны быть выделены разными цветами.
• •Файл должен иметь одну страницу, либо же Вам необходимо разместить все фигуры для лазерной резки на первой странице.
• •Файл необходимо оснастить черно-белым и цветным макетом оригиналом изделия в формате A4.

•Следите за тем, чтобы слои не накладывались друг на друга. Если такое произошло, слейте их в один слой.

Требования к файлам по лазерной гравировке

Гравировку с нанесением рисунков, надписей и орнаментов на поверхность, можно выполнять, используя лазерный станок, имеющий два режима: контурную гравировку, которая выполняется резкой не насквозь и сплошной гравировкой использующейся для объектов.

•Файл необходимо создать и подготовить в CorelDraw 12 и 13. Чертеж необходимо сохранить в масштабе 1:1, формат должен быть dwg или dxf. Чертеж является совокупностью векторных примитивов состоящих из дуг и линий.

•Символы и текст необходимо представить в виде кривые. Растровые картинки, перемещенные в Corel, не будут допущены без проведения векторизации. Толщина кривых должна равняться «0» или «Hair line». При формировании изображения нельзя использовать толщину кривых.

•Схема цветов – RGB, цвет заливки для гравируемого элемента необходимо установить следующим образом (R=0, G=0, B=0).

•Каждый контур должен быть замкнутым.

•Следите за тем, чтобы слои не накладывались друг на друга. Если такое произошло, слейте их в один слой.

•Файл необходимо оснастить черно-белым и цветным макетом оригиналом изделия в формате A4.

•Файл необходимо оснастить пояснительной запиской, в которой необходимо указать толщину материала и его тип. Написать какие требования предъявляются к резке и изделию в целом, а также дать другую информацию, которая может оказать влияние на результат, полученный в итоге.

Требования к макетам. Как подготовить файл для лазерной резки и гравировки

Только предназначенные для резки векторные объекты

Файлы, подготовленные для резки должны содержать только предназначенные для резки векторные объекты (не содержать сторонних элементов). Станок вырезает все векторы в файле.

Если Ваш файл будет содержать сторонние векторы (даже прозрачные, скрытые или невидимые), станок их вырежет на ровне со всеми остальными. Инструкции по резке с пояснениями и схемами (при необходимости) предоставляются в дополнительном файле. Исключение составляет лишь контур изделия, если изделие клиента.

Такую рамку нужно покрасить отдельным цветом и указать это в сопроводительном документе.

Файлы для резки должны быть представлены в кривых в программе CorelDraw до X7 включительно. В работу также принимаются файлы AutoCAD и Adobe Illustrator.

Объекты должны иметь масштаб 1:1, размер объектов в файле задается в миллиметрах.

Минимальное расстояние между объектами

Минимальное расстояние между объектами зависит от материала, но в любом случае не должен быть менее 1-1,5 мм. Например, для фанеры 4 мм толщина реза составляет 0,2-0,3 мм, для оргстекла (акрила)толщиной 3 мм толщина реза составляет 0,15 мм.

В некоторых случаях будет эффективнее совместить детали так, чтобы они имели общую стенку. Такой подход уменьшит метраж реза и сэкономит материал.

Объекты без заливки с тонкими линиями

Все объекты для резки должны быть без заливки. Толщина линии «Hair Line» («Волосяная линия»).

Все элементы переведены в кривые

Все шрифты необходимо перевести в кривые.

Элементы, созданные с помощью эффектов и стилей, также должны быть преобразованы в кривые.

Нельзя допускать формирование изображений толщиной кривых. Следует превращать толщины линий в объект.

Все кривые должны быть замкнуты

Кривые не должно содержать разомкнутых точек в замкнутых контурах. Проверить наличие незамкнутых линий можно применив заливку проверяемому объекту. Если заливка получается, значит линия объекта замкнуты правильно, если нет, где-то есть разрыв.

Не допускать наложение контуров

Просмотреть макет в режиме «Wireframe» (Outline, Контур). Не допускать наложение контуров. Такие контуры необходимо «слить» в один .

Не допускать двойных линий

Дублирующие линии следует удалить. Станок вырезает все векторы в файле. По наложенным друг на друга линиям станок пройдет несколько раз по одному и тому же месту, что может привести к искаженной и неаккуратной линии реза.

Размер рабочего поля 1500х1200 мм

Файл макета должен вписываться в рабочее поле станка, плюс иметь технологические поля размером не менее 10 мм.

Учитывайте ограничения технологии резки

При проектировании мелких деталей в макете, учитывайте ограничения оборудования и самой технологии лазерной резки. Минимальный размер символа текста при гравировке — 1х1 мм. Толщина реза лазером составляет от 0,2…0,3 мм.

Качество зависит от исходного изображения.

Качество конечного продукта гравировки зависит в большой степени от качества изображения. Разрешение фотографии должно быть минимум 333 dpi. При необходимости Вы можете увеличить разрешение в Вашем графическом редакторе, изменив растр (bitmap или для CorelDraw resample (ресамплинг)).

Анодированный алюминий можно гравировать с разрешением изображения 600-1000 dpi, так как точки растра не увеличиваются на данном материале во время лазерной обработки.

Для древесины или стекла 333 dpi вполне достаточно, так как каждая точка растра при гравировке становится больше чем в графическом редакторе. Это связано с качеством поверхности.

Для акрила или ламината подходит разрешение 500-600 dpi.

Для лазерной гравировки изображения на пластике в большинстве случаев достаточно меньшего разрешения фотографии (333-500 dpi), так как точки растра не перекрывают друг друга.

Важно!

Исправление ошибок или подготовка к работе макета заказчика производится за дополнительную плату.

Как подготовить макет для фрезерного станка c ЧПУ. Пример

Для того, чтобы максимально полно использовать возможности фрезерного станка с ЧПУ, необходимо загрузить в него качественный макет будущего изделия.

Оглавление

Во многих открытых источниках содержатся утверждения о том, что его создание, процедура достаточно простая. Позволим не согласиться с подобным тезисом.

Во-первых, существует значительное число возможных решений, применяемых при самостоятельном создании макета, каждый из которых изначально предусматривает использование в работе специальных программ. 

Во-вторых, каждая технология обработки заготовки, включая фрезерование, имеет множество нюансов, которые обязательно требуется учесть при проектировании (технические возможности конкретного станка, свойства материала заготовки, специфические особенности создаваемого макета).

Создаём макет для фрезеровки на станке с ЧПУ самостоятельно

Прежде, чем вы приступите к непосредственным работам, советуем изучить базовые требования.

Этап подготовки

Наиболее востребованными форматами файлов для фрезерной резки являются:

Несколько рекомендаций, касающихся оформления файла

1. В процессе изготовления векторного макета, чаще всего, применяют два графических редактора: CorelDRAW, Inkscape (фактически их больше десятка).
2. Не рекомендуется пользоваться бинарными рисунками.
3. Текст и символы требуется преобразовать в кривые.
4. Масштаб макетного изображения, в сравнении с реальной деталью, должен составлять 1:1.
5. Запрещено блокировать слои, объекты.
6. Следует исключить наложение нескольких слоёв.
7. Символы текста, расположенные с высокой плотностью (малым трекингом), либо выполненные слитно, требуется обязательно раздвинуть. Минимальное расстояние должно составлять 1 мм.
8. Разрешено размещать в файле информацию, поясняющую отдельные пункты выполнения заказа.
9. При наличии, к файлу желательно добавить оригинал изготавливаемой детали (jpeg или jpg).

Базовые требования, предъявляемые к элементам

• Если речь идёт о замкнутом контуре, в нём запрещено применять разомкнутые точки, а также ряд иных обозначений: наложенные контуры, разнообразные пересечения, различные двойные линии, разнообразные заливки.

Требуется, между контурами, оставлять дистанцию, равную 1.5 мм.

• рекомендуется создавать модель, применяя минимально возможное количеством пикселей;
• если используется фреза толщиной в 4 или 6 миллиметров, (наиболее востребованный инструмент) оптимальным считается расстояние между соседними заготовками, составляющее 8 мм.

По внешнему периметру заготовки требуется оставлять отступ, 15 миллиметров.

• Толщину заготовки, её вид, геометрические параметры, рекомендуется указывать в углу макета (левом верхнем);
• требуется обязательно отметить тыльную, фронтальную сторону будущего изделия;
• выполнять рисунок объекта следует во фронтальной проекции;
• если планируется работа с изделиями, которые вложены (вариант, скреплены между собой) необходимо оставлять зазоры величиной (0.1-1.0) мм;
• если заготовка листовая, картинка должна быть фронтальной, зеркальное изображение использовать нельзя;
• внутренние углы, при ø фрезы в 3 мм, должны выполняться с радиусами закругления, составляющими 1.5 мм.

Пример составления чертежа для последующей обработки в CorelDRAW

В каждом конкретном случае важно обеспечить выполнение макета согласно существующим техническим требованиям. Их нарушение гарантированно приведёт к браку.

Обязательно ознакомьтесь с ними и неукоснительно соблюдайте. Это является важным залогом качественного выполнения работ.

Следует помнить ещё об одной проблеме, с которой можно столкнуться на этапе подготовки макета, неумение исполнителя работать с существующими программами. Ниже сделана попытка кратко проинформировать начинающего «программиста» об основах работы в одной из наиболее простых и популярных, CorelDRAW.   

Рассмотрим порядок работ на простейшем задании. Допустим, вы решили выгравировать слово «Любовь». Алгоритм работ будет выглядеть следующим образом:

• в выбранной программе создаётся новый файл.

Для этого в меню последовательно нажимаются «файл», «создать» (или набор клавиш Ctrl+N).

• в панели инструментов выбирается опция «текст» (при работе клавишами, F8), в открывшийся файл вписываете слово, которое собираетесь гравировать.

Можно сделать это любым из существующих типов шрифта.

• Далее последовательно выбираете две опции: «упорядочить», «преобразовать в кривую».

До выполнение данных манипуляций проверьте текст и, при необходимости. внесите в него нужные изменения. после выполнения преобразования ничего поменять будет невозможно.

• Для того, чтобы удалить имеющуюся заливку, требуется выделить все элементы, затем щёлкнуть мышью (левая кнопка) по перечёркнутому квадрату белого цвета, имеющемуся в цветовой панели;
• если нужно добавить контур (допустим, чёрного цвета) правой кнопкой мышки следует щёлкнуть по чёрному квадрату.

Затем, на панели управления выбирается требуемая толщина выделяемой линии (в нашем случае, это «сверхтонкий абрис».

• Затем проводится разделение линий.

Для этого, на панели управления, последовательно нажимаются; «упорядочить», «разъединить кривая».

• Чтобы слово, которое вырезается, было единым изображением, буквы требуется между собой соединить (следующая немного перекрывает предыдущую).

Чтобы добиться этого, выбирается буква (для этого нажимается левая кнопка мышки и удерживается), выполняется выделение её рамкой (вариант, следует кликнуть по линии, ЛКМ).

Чтобы стыковать её со следующей буквой, следует перетянуть, при одновременном удержании левой кнопки мыши и клавиши «Shift».

• Затем линии соприкосновения убираются.

Для этого выбираются все составляющие создаваемого макета. Затем, кликается на панели управления опция «создать границу».

Используя комбинацию клавиш (левая мышки и Shift) поочерёдно нажимаете на внутренние элементы всех букв, начиная с «Ю», поочерёдно, до «Ь». Их, поштучно, следует перетащить на рабочее пространство. Оставшиеся ненужные элементы удаляются (клавиша Del).

• Чтобы замкнуть линии надлежащим образом, все элементы выбираются в выпадающем меню (опция «упорядочить»), затем активируется опция «соединить кривые».

Оставленного зазора в 0.2 мм вполне достаточно. Выполнение операции подтверждается выбором команды «применить».

• Если выбранный вами шрифт слишком тонкий, исправить это можно использовав специальный эффект «контур».

Выделив, с его помощью, все нужные элементы, следует последовательно выбрать опции «упорядочить», «объединить». После этого, в «эффекты» необходимо определить потребное значение контура (пример, 0.2 мм). кликнуть мышкой на «применить».

• Войдя в опцию «упорядочить» необходимо нажать «разъединить контурную группу».

Для этого выделяются все элементы, формирующие контур. Затем они удаляются. В результате всех этих манипуляций останется одно цельное слово любовь.

• После объединения элементов, задаётся размер будущей детали.

Для этого закрывается замок (в верхней панели управления), затем вводится требуемое значение длины.

• В панели, расположенной справа, следует выбрать «правку узлов».

Затем, по контуру слова, все имеющиеся узлы выделяются рамкой. Далее (в верхней части открытого меню) проставляется «1» в поле «сокращать число узлов», затем нажать Enter.

Если то, что получилось, вас не устраивает, допускается отмена результата. В подобной ситуации корректировка размера может выполняться по предыдущему пункту.

• Макет полностью завершён. Чтобы его сохранить последовательно выбираете «файл», затем «сохранить как …» с проставлением выбранного вами имени файла.

Рекомендуется сохранять 6его в формате cdr (максимум в версии Х6).

Как сделать макет для фрезерного станка новичку

Развитие современных источников информации, включая интернет, позволяет решить данный вопрос по упрощённому варианту, приобретя необходимый макет у третьего лица. Возможностей для этого достаточно много:

• Обращение в специализированную компанию, занимающуюся фрезерованием и раскроем.

В этом случае услуга может быть предоставлена на платной основе.

• Тематические сообщества и форумы. Здесь вам станет доступна информация, которая на обычных ресурсах практически не встречается.

Так как участники делятся личным опытом, дают рекомендации, разбирают ошибки, делятся готовыми файлами и работами. Можно найти грамотного специалиста, который выполнит для вас эту работу на согласованных условиях.

• Студенты ВУЗов с профильной специализацией.

От подработки они практически никогда не отказываются. Уже второкурсники способны выполнить качественную 3D модель и написать программу для вашего станка. Не лишним, в данном случае. Станет ознакомление с портфолио или наличие положительных рекомендаций.

Их участники плотно занимаются фрезерованием во всех его аспектах. Во многих группах есть специальные разделы, где выложены, для бесплатного скачивания, готовые файлы. Высока вероятность, что здесь вас дополнительно проконсультируют по всем вопросам, вызывающим затруднения (и тоже бесплатно).

• Магазины-сайты. Здесь продаются и покупаются эскизы различной сложности, существуют бесплатные предложения.

Все предлагаемые модели разнесены по профильным каталогам, что упрощает поиск, реально проверены на работоспособность, представлены в двух и более форматах исполнения.

• Компоненты, входящие в штатное ПО.

Они, в ограниченном количестве, могут иметь нужные файлы.

Вывод

После того, как модель создана, ее сохраняют в определенном формате, который затем переносят в программу станка. Можно скачать шаблоны из интернета, можно нарисовать самостоятельно, но в любом случае модель должна быть качественной. Каждая ошибка влияет на конечный результат при обработке детали.

Особенности подготовки макетов лазерной резки и гравировки, общие вопросы — Балтийский Центр Лазерной Резки

При подготовке файлов для лазерной резки и гравировки следует учитывать следующие требования:1.    Файлом, подготовленным для лазерной резки или гравировки, считается графический файл в формате .cdr или .dwg в версии не позднее 2010 года (желательно 2004), представляющий собой совокупность векторных кривых.

Растровые изображения (например, фотографии) не являются допустимым материалом и требуют векторизации, которая является отдельной услугой. Любой неподготовленный файл либо высылается обратно на доработку с описанием недочетов, либо подготавливается дизайнером, за дополнительную плату (500 руб/ час работы). 2.

    Файлы, сделанные не в программе AutoCad  (например, в CorelDraw) и наоборот, но отображаемые этой программой, не всегда корректно отображаются и часто требуют доработки. Мы рекомендуем по возможности избегать иных редакторов, кроме AutoCad для металлов и CorelDraw для гравировки и резки пластиков толщиной до 5 мм.3.

    В файле все линии должны иметь толщину Hairline (сверхтонкий абрис).4.    В файле все линии не должны быть белыми или прозрачными, заливка у замкнутых фигур – не нужна.5.    Каждая деталь должна быть в отдельном файле с её названием. 6.

    Все контуры должны быть замкнуты (если, конечно, это возможно) в случае с резкой, и они должны быть обязательно замкнуты в случае гравировки (гравировка незамкнутых линий может быть осуществлена только в виде резки не насквозь).7.    Модель должна быть выполнена в масштабе 1:1, т.е. в натуральную величину.8.

    Следует отдельно проследить за наличием в файле двойных или наложенных линий: одна линия лежит точно на другой, при этом глазу это не заметно, но лазер будет резать 2 раза, и стоимость резки вырастет вдвое. 9.    Если Вы планируете заказать гравировку, помните: минимальный размер символа текста – 1×1 мм. 10.

 Если Вы планируете гравировать портрет с фотографии, лучше доверьте подготовку файла нашим дизайнерам. Только они знают, как тот или иной файл получится на практике.11.

 Если у Вас в одном файле совмещена резка и гравировка (например, выгравировать и вырезать табличку), то в файле контуры для резки и гравировки должны быть выделены разными цветами или указано как дополнение в спецификации.12.  Если для Вас очень важна точность (например, при изготовлении сборных конструкций), учитывайте, что луч имеет определённую толщину (0,1-0,5 мм в зависимости от станка). Проставляйте допуска на размер.13.  Если Вы самостоятельно предоставляете материал, наши менеджеры подскажут вам, сколько его понадобится. Если Вы решили сами определить необходимое количество – учитывайте следующие условия: 

> a. Размер файла должен соответствовать размеру рабочего стола станка (не превышать). В данный момент максимальное рабочее поле для резки металла составляет 1500х3000 мм, для резки неметаллов 1200×2000 мм и 1200×900 мм для гравировки. 

> b. У каждого файла должны быть выдержаны технические поля относительно куска материала. Размер технического поля – 10 мм. Это значит, что если у Вас кусок материала 500×600 мм, размер файла не должен превышать 480×580 мм.

> c.   Если Вы предоставляете материал, то необходимо учесть, что между деталями должно быть выдержано минимальное расстояние:  2 толщины разрезаемого материала, но не менее 5 мм.

> d.   Нарушение этих расстояний увеличивает вероятность брака. Детали нельзя раскладывать вплотную.

> e.  Если Ваш материал требует распиловки – Вы должны учитывать расход материал при пилке. Это 5-6 мм для каждого пила (3 мм ширина полотна пилы + 2-3 мм погрешность разметки и пиловки). Таким образом, распиливая полосу материала длиной 3 метра на 5 частей мы теряем приблизительно 2 см материала.

> f.  Необходимо всегда учитывать вероятность брака (1-5 % объема партии) и желательно предоставлять материал с запасом.

PS

Помните: экономя на материале, Вы рискуете не получить заказанную продукцию в срок из-за случайного форс-мажора. Рекомендуем прислушиваться к нашим менеджерам, сдать заказ вовремя – в наших интересах.

© «Балтийский Центр Лазерной Резки» 192102, г. Санкт-Петербург, ул.Самойловой д.5, ПСК «Нобелевская дорога»