Эпоксидный клей склеит металл

Соединение металлов при помощи клея имеет свои особенности. В первую очередь это слабая адгезия клеев с этими материалами, клею просто некуда впитываться.

Если только перед нами не специальная отливка из вспененного металла или если гладкая поверхность металлического изделия, предназначенная к склейке с другой такой же металлической поверхностью, не обработана грубым абразивом.  Чем грубее был абразив, тем лучше.

Но у металлов есть еще одна особенность – повышенная теплопроводность. Поэтому все клеи, предназначенные для соединения металлов  с их помощью, должны быть термостойкими. Хотя спасает это положение не всегда.

При должной степени подготовки поверхностей склеить эпоксидным составом можно не только металл с металлом, но и металл с другими материалами. Не поддадутся склейке с ним только тефлон, силикон и резина.

В основном, если с материалом у клея есть нормальная, надежная адгезия, поверхности достаточно подготовлены, то есть очищены, обезжирены и зашкурены, то соединить с металлом можно и дерево,  керамику или фарфор, и стекло, и многое другое.

Эпоксидные клеи хороши тем, что практически не вступают в химические реакции  со склеиваемыми материалами даже находясь в жидком, самом своем активном состоянии, а уж когда застывают, становятся совсем химически нейтральными.

Это что касается химической активности, а теперь поговорим о прочности. Да, по сравнении со сваркой или даже с пайкой клеевое соединение проигрывает, но зато оно универсально. Мало того, скреплению клеям поддаются разнородные материалы. Ведь известны и металлы, которые нельзя между собой ни сварить, ни спаять.

В некоторых процессах, особенно в химических реакторах, недопустимо изменение структуры металлов, а что есть сварка или пайка, как не диффузное проникновение одних металлов в другие, с неизбежными деформациями кристаллической решетки и связанными с эти напряжениями? Эпоксидный клей, тем более специально разработанный для подобных случаев, решает эту задачу с легкостью. Герметичность, обеспечиваемая эпоксидным швами, работает даже при высоком давлении, в частности – в морских глубинах или в агрессивных средах.

Холодная сварка

Бездиффузионное соединение достигается применением так называемой «холодной сварки», выполняемой эпоксидными компонентами. При этом для такого типа соединений разработаны как обычные вязко-текучие составы, расфасованные в тюбики или флаконы, где в одной емкости находится эпоксидный компаунд, а в другой – отвердитель, так и более удобная форма в виде твердых брусков.

Перед работой от такого бруска ножом отрезается нужное количество состава, и мокрыми руками разминается в саморазогревающуюся массу, похожую на мягкий пластилин.

Масса вытягивается в тонкий шнурок и в виде шва накладывается на предварительно очищенные и обезжиренные поверхности.

Процесс полимеризации запускается уже в тот момент, когда мокрыми руками, чтобы состав не лип к ним, перемешиваются между собой изолированные до этого специальной прослойкой слои.

Полезно узнать >  Чем отличается полиэфирная смола от эпоксидной смолы

Кстати, эта же изолирующая прослойка при перемешивании и сама вступает в реакцию полимеризации,  служит она или наполнителем, или пластификатором, в зависимости от типа задач, которые решаются данным типом холодной сварки.

Такая размятая рукам эпоксидка наносится в виде пасты тонким слоем на обе предварительно обезжиренные и зашкуренные для лучшей сцепляемости поверхности. Потом, после нанесения и размазывания слоя, склеиваемые детали прижимаются одна к другой так, чтобы обеспечить их неподвижное друг относительно другу состояние, и уже на исходе 40-60 минут  можно убрать прижимную нагрузку.

Достоинства данного способа

Конечно же, с настоящей сваркой холодная не сравнится по прочности и долговечности. Но когда нужен экспресс-ремонт, она может стать единственной альтернативой настоящей. У нее даже есть определенные преимущества перед термическим дуговым расплавом металла.

• Не требует ни специального оборудования в виде выпрямителей, трансформаторов или горелок и баллонов при газовой сварке.
• Не нужны связанные с традиционной горячей сваркой профессиональные, и часто весьма сложные навыки.
• Допускается соединение металла  с другими материалами, чего нельзя добиться традиционной сваркой.
• Размятый пастообразный эпоксидный состав можно вмазать, втереть в самые труднодоступные места, обеспечив монолитность шва.
• При термических нагрузках не возрастают напряжения в металле, вызванные дуговыми или плазменным расплавом при обычной сварке.
• Нет нужды зачищать, освобождать от окалины и шлифовать шов, как это бывает при термической электро- или газосварке.
• Короткое время самой операции герметизации и соединения элементов.

На что обращать внимание во время приобретения клеящих составов

При огромном ассортименте эпоксидных материалов для склеивания металлов, нужно с некоторым скепсисом относиться к тем, на которых стоит пометка «Универсальные». Помните, что лучшая гарантия качества товара и его работоспособности – специализация. Выбирая такой клей-сварку, особое внимание нужно обратить на:

• Температурный диапазон, при котором нанесенный на поверхности клей надежно зафиксирует их относительно одна другой. Ведь приобретая клей, вы представляете себе, в каких условиях будут эксплуатироваться склеиваемые поверхности? Вот из этого и исходите.
• Способы нанесения на склеиваемые поверхности. Есть материалы и условия их эксплуатации, где требуется точечная сварка. Если же при ее необходимости вы будете использовать клей сплошной массой, то его расход многократно возрастает. Если учитывать стоимость некоторых видов эпоксидных клеев по металлу, такое сплошное применение будет весьма накладным.
• Сколько времени потребуется клею для начальной и полной полимеризации. Этот параметр зависит от вида деталей, условий, в которых будет осуществляться холодная сварка и от особенностей окружающей среды.
• Способ приготовления склеивающего состава. Если нужно смешивать компаунд и отвердитель, находящиеся в отдельных емкостях, то это не всегда удобно. Проконсультируйтесь с продавцом. Возможно, он подскажет вам удобную форму эпоксидки для вашего случая.
• Выясните, как поведет себя клеевой шов при контакте с моторным маслом или топливом – если ремонт предстоит на автомобиле, или с агрессивными средами в виде кислот и щелочей, или при контакте с открытым пламенем или водой, в том числе и морской соленой.

Дополнительные рекомендации:

• Иногда пометка «холодная сварка» может ввести в заблуждение относительно типов скрепляемых поверхностей. Подводит семантика: сварка — значит, для металлов. Ничего подобного, ведь этот термин условен, и такой тип эпоксидного соединения применим и для фаянса, стекла, дерева и других материалов.
• Не покупайте про запас большое количество клея. Особенно это касается брусковых монолитных смесей. В них происходит медленная диффузия компонентов, и уже через год, максимум полтора, эти клеи теряют свои свойства. Продлить их действие в несколько раз можно только не нарушая целостность упаковки и храня их в холоде, при температуре около нуля градусов.

На какие бренды ориентироваться

Poxipol «Холодная сварка» (серый)

Специальный двухкомпонентный клей, приводимый в рабочее состояние после разминания влажными руками.

Невысокий по стоимости, с малым временем отверждения двухкомпонентный эпоксидный состав, сделанный по принципу «два в одном». Обладает крайне малым временем достаточной полимеризации, в твердое состояние приходит уже через 10 минут. Окончательная полимеризация наступает через 60-80 минут.

Термин «окончательная полимеризация» в данном контексте означает, что эпоксидный шов можно обрабатывать сверлением, фрезерованием, его можно пилить и  резать специальным инструментом по металлу. Однако для полной полимеризации, когда застывший клей выдержит максимум заложенных в его возможности нагрузок, должно пройти не менее суток.

Не разрушается при контакте с низкой, до минус 40°C градусов и высокой, до плюс 180°C градусов температурой. При надлежащей зачистке поля склеивания можно даже использовать на водопроводах и газопроводах высокого давления. Серый цвет этой холодной сварки делает ее незаметной на стали, чугуне  и железе.

EpoximaxX 1.2 кг

Эпоксидный двухкомпонентный жидкий клей. Может наноситься кистью. Является модификацией, специально разработанной для металлов, классического ЭДП. Максимальная температура использования 120°C градусов. Минимальная – минус 40°C градусов.

Полезно узнать >  Что такое полиэфирная смола, ее свойства и применение

Полное время отверждения 3 часа. Устойчивость к растяжению достигает 60-80 Мпа, разброс в 20 единиц обусловлен разностью материалов, на которые клей может быть нанесен. Но прочность клеевого шва такова, что разрыв часто происходит не по линии склейки, а в самом склеиваемом материале.

Weicon RK-1500

Двухкомпонентный конституционный клей на эпоксидной основе. Время надежной фиксации склеиваемых поверхностей наступает уже через 5 минут.

Можно клеить изделия из алюминия, стали, титана, а также эти металлы в их сочетаниях. По прочности клеевого шва этот клей просто уникальный: выдерживает нагрузку на разрыв до 26 Н на мм2.

Эксплуатационный температурный диапазон от минус 50°C до плюс 130°C градусов.

Благодаря высокой адгезии может применяться без предварительной механической обработки поверхностей, если она невозможна или на нее нет времени. Хотя, конечно, абразивная обработка желательна, так как она увеличивает сцепляемость клея и склеиваемого материала. Составом, кроме металлов, можно скреплять изделия из керамики, стекла, твердых пластмасс.

Strong steel stick renewal composite

Химически устойчивый эпоксидный двухкомпонентный клей, созданный по принципу холодной сварки «два в одном». Многослойный брусок, который после отрезания нужного количества разминается мокрыми руками и из него формируется клеевой шов нужной конфигурации. Для достаточной герметизации хватает 40 минут. Для полной – 12 часов.

Допускается эксплуатация в контакте с едким веществами в виде щелочей  кислот, в том числе концентрированных, а также с эфирами и спиртами.

Эдп с наполнителями

Отличным способом скрепить между собой разнородные металлы, не соединяемые сваркой или пайкой, применить обычный двухкомпонентный ЭДП с металлическими опилками от двух скрепляемых деталей.

Для этого обычным бархатным напильником натирают немного, буквально 3-4 мм3 опилок от обеих деталей, которые должны быть склеены, например, алюминий и сталь.

Опилки смешиваются между собой, вносятся в эпоксидный компаунд (компонент А), хорошо с ним перемешиваются, и только после этого в смесь смолы и опилок вводится отвердитель (компонент Б).

Смесь перед эти желательно нагреть примерно до 40°C градусов, чтобы опилки не успели залечь под действием собственной массы в нижний слой клея. После внесения отвердителя все хорошо перемешать. Активная полимеризация начнется уже через 5 минут после такого смешивания.

Как клеить эпоксидным клеем?

Содержание

В нашей стране качество эпоксидного клея регламентируется ГОСТ 10587-84. Такие составы безопасны и разрешены к использованию. Мы собрали самые частые вопросы пользователей, которые касаются использования эпоксидного клея, и постарались дать на них ответы в этой статье. В качестве примеров приведем товары с нашего сайта.

Ответы на самые частые вопросы об эпоксидном клее

Что можно клеить эпоксидным клеем?

• Металл с металлом, бетоном, деревом, стеклом и керамикой
• Бетон с керамической плиткой, пластиковыми панелями и металлом
• Керамическую плитку с бетоном и кирпичом
• Пластик с пластиком, кирпичом, бетоном и деревом

В чем преимущества эпоксидного клея?

• Не подвержен усадке и трещинам – после высыхания остается на месте, детали не смещаются, а шов со временем не рассыхается.
• Хорошо переносит температуру – выдерживает от -30 до +250 °С.
• Прочно соединяет материалы – после склейки их практически невозможно разъединить.
• Устойчив к воздействию веществ – после высыхания ему не страшна ни вода, ни агрессивная среда.
• Не проводит электричество – клей часто используют для изоляции проводов.

• При какой температуре можно клеить эпоксидный клей?
• Производители рекомендуют проводить работы при температуре окружающей среды не ниже +10 ºС.
• Можно ли клеить эпоксидным клеем зимой?

Клеить и соединять детали можно только в тепле. Желательно ориентироваться на диапазон температуры, которую рекомендует производитель состава – обычно это комнатная температура от 22 до 24 ºС.

Если температура будет ниже, то время схватывания клея значительно увеличивается, а отвердевание происходит медленнее.

А вот когда процесс полимеризации завершен, готовый клеевой шов сохраняет свои свойства при отрицательной температуре и не боится морозов.

Какой клей бывает по составу?

В зависимости от состава меняется густота раствора: он может быть мягким или похожим на резину, тугим или твердым. В продаже существует два вида клея.

• Однокомпонентный – в его составе есть растворитель, который начинает испаряться при комнатной температуре сразу после того, как вскрывают упаковку. Такой клей хорошо подходит для мелкого ремонта, герметизации швов или творчества, поэтому выпускается в небольших тюбиках до 50 мл.
• Двухкомпонентный – выпускается в комплекте из двух тюбиков. Как и в каких пропорциях использовать двухкомпонентный эпоксидный клей, производитель указывает на упаковке. Перед применением смолу смешивают с отвердителем, и после этого сразу начинается реакция. Такой клей универсален и подходит для любых целей.

Есть ли у эпоксидного клея недостатки?

• Имеет ограничения по использованию – не подходит для соединения элементов, которые контактируют с пищей, для склейки силикона, тефлона и полиэтилена.
• Требует правильного приготовления – в структуру эпоксидного клея входят отвердители, пластификаторы и сама смола. После полимеризации реакция становится необратимой, поэтому важно на начальном этапе подготовиться к работе.
• Быстро сохнет – можно не успеть промазать склеиваемые поверхности, а высохший клей получится убрать только методом шлифовки.
• Требует соблюдать технику безопасности – при попадании на кожу клей может ее повредить. Клей токсичен на стадии отверждения, хотя после полного застывания безвреден для человека. Поэтому при работе обязательно пользуются защитными средствами – перчатками и респиратором.

Общие советы, как работать с эпоксидным клеем

1. Предварительная обработка поверхности
2. Очистка: удалите пыль, грязь и ржавчину со склеиваемой поверхности.
3. Шлифовка: чтобы увеличить адгезию, гладкую поверхность обработайте грубым абразивом, причем чем он грубее, тем лучше.

Обезжиривание: даже невидимые следы жира могут помешать образованию крепкого шва, поэтому важно не пропустить этот этап.

И помните: если отложить работу, поверхность запачкается, а на металлах образуется оксидная пленка, которая мешает соединению.

Склеивание

Замешайте клей с отвердителем в рекомендуемых производителем пропорциях. Смешайте только такое количество клея, которое сможете использовать за один раз – смесь быстро затвердевает, и повторно ее использовать уже невозможно.

Зафиксируйте детали и оставьте сохнуть при температуре не выше +25 ºС. Скорость застывания клея зависит от толщины слоя – в среднем от 6 до 24 ч.

Можно ли клеить эпоксидным клеем резину?

Эпоксидный клей неэластичный, поэтому он не самый лучший вариант для склеивания резины. Лучше воспользоваться специальным составом, например, клеем для резин и пластиков Bondloc.

Дело в том, что основой такого клея является каучук – эластичный и высокопрочный. Эти свойства он сохраняет даже в отвердевшем состоянии.

У эпоксидного клея таких свойств нет, поэтому для резины он не подходит.

Как использовать эпоксидный клей при работе с плиткой?

Такой клей, например LITIKOL LITOELASTIC EVO, позволяет приклеить плитку к любому основанию – он прочно склеивает поверхности разного рода, водонепроницаем и морозоустойчив, при отвердевании превращается в камень, который не трескается. Высокая прочность и устойчивость такого состава также значительно повышает гидроизоляцию напольного покрытия.

Как клеить?

• Смешайте эпоксидный клей до однородной массы строительным миксером или дрелью с насадкой.
• Если поверхность бетонная, необходимо предварительно ее выровнять бетонной стяжкой.
• Нанесите зубчатым шпателем клей на плитку под углом 30º.
• Уложите плитку на всю поверхность, выкладывая крестики между зазорами.

Как клеить эпоксидным клеем металл?

Двухкомпонентный клей, например Супер Клей для металла или составы бренда Poxipol, имеют высокие показатели адгезии. Хорошо склеивают чугун, алюминий и углеродистую сталь и хуже титановые и медные сплавы.

Образуют прочный и устойчивый к воздействию шов, который крепко соединяет металлические элементы.

В некоторых случаях для изменения густоты составов жидкий эпоксидный клей сгущают с помощью наполнителя: порошкового металла, стружки, силикатной крошки и прочих добавок.

Как клеить?

• Очистите склеиваемую поверхность с помощью бензина или ацетона.
• Тщательно перемешайте составляющие эпоксидного клея.
• Соедините элементы и оставьте до полного застывания.

Как соединять бетон?

Клей для бетона, например MAPEI EPORIP, выпускают в виде пасты или густой смеси, которую наносят шпателем. Его применяют для ремонта бетонных конструкций, когда нет возможности использовать цементный раствор или анкерные болты.

Как клеить?

• Зачистите поверхность от грязи и пыли наждачной бумагой.
• Обезжирьте поверхность ацетоном и просушите.
• Нанесите клей на детали и соедините.
• Для большей надежности элементы можно оставить под грузом или использовать тиски.

Как клеить эпоксидным клеем пластик?

Эпоксидная смола, например, такая как ООО «НПК «Астат», сохраняет свою прозрачность и не видна на стыке соединений, поэтому не портит внешний вид изделия.

Однако надо помнить, что такой клей подходит не для каждого типа пластмассы, а только в том случае, если она не плавится и способна выдержать воздействие высокой температуры.

Эпоксидный клей клеит пластмассу, когда в быту сварка пластмассовых деталей трудновыполнима, а другие способы соединения не всегда можно осуществить.

Как клеить эпоксидным клеем пластик правильно?

• Обезжирьте поверхности с помощью ацетона, спирта или мыльной водой.
• Зашкурьте место склейки.
• Промажьте клеем и соедините детали вместе.

Как клеить эпоксидным клеем дерево?

Сильный клей, например Анлес Эпокси Классик, не подвержен влиянию воды и химических веществ. Его часто используют в качестве защитного покрытия для деревянных конструкций: дверей, уличных лавочек, барных стоек, лодок и изделий, которые часто подвержены воздействию влаги.

Как клеить?

• Очистите детали от пыли, грязи и обезжирьте с помощью спиртосодержащего средства.
• Для лучшего сцепления обработайте поверхность напильником с крупными насечками.
• Нанесите клей на детали и соедините.
• Сразу после этого уберите чистой тряпкой излишки клея вокруг шва.

Что такое холодная сварка?

Это пластичная масса, в составе которой есть эпоксидная смола. Такой клей выпускают в форме цилиндра, снаружи которого отвердитель, а внутри – слой эпоксидки с примесью металлической пыли.

Им быстро и просто пользоваться – достаточно размять кусок нужного размера и нанести на поверхность. Остатки хранят в герметичной упаковке, чтобы они не потеряли свои клеящие свойства.

Если сварка жидкая, то содержимое замешивают в рекомендованных производителем пропорциях и также хранят длительное время.

На нашем сайте есть большой выбор эпоксидного клея для склейки разных материалов. Выбирайте нужный состав в каталоге и оформляйте заказ. Если у вас возникли трудности с выбором, свяжитесь с нами. Наш оператор ответит на все вопросы.

Яна Соколова Эксперт ВсеИнструменты.Ру

В записную книжку: инструкция по использованию эпоксидного клея — drive2

Все мы знаем о таких замечательных клеях, как эпоксидные. Однако далеко не все умеют правильно ими пользоваться. В том числе и я. Поэтому пришлось поискать хорошую инструкцию…

Источник информации:Справочник инженера-механика.Том: Технология ремонта автомобилей.Под редакцией доктора технических наук профессора В.В. Ефремова.

• Издательство «Транспорт», Москва 1965.
• ========================ИНСТРУКЦИЯ ПО ПРИМЕНЕНИЮ ЭПОКСИДНЫХ СМОЛ========================

Эпоксидные смолы выпускаются в жидком и твердом состоянии. Они термопластичны, но под влиянием различных отвердителей превращаются в неплавкие полимеры, которые находят широкое применение в промышленности как материал для склейки, герметизатор и пр.

Процесс отверждения этих смол может происходить в широком температурном интервале от нормальной комнатной температуры до 200 С и выше. При отверждении смолы не выделяют летучих побочных продуктов и обладают весьма малой усадкой.

Отверженные смолы обладают высокой механической прочностью, хорошими электроизолирующими свойствами, высокой адгезией к металлам, стеклу, керамике и другим материалам, довольно высокой химической стойкостью против кислот, щелочей, воды, бензина и других органических растворителей. Эпоксидные смолы растворяются ацетоном.

Эпоксидная смола ЭД-6 (ЭД-20), Э-40 или ЭД-5 (ЭД-16) — основной связующий материал пасты. Свойства отверженных смол приведены в таблице:

При холодном отверждении механические и другие свойства эпоксидных смол снижаются. Длительное воздействие пара снижает прочность сцепления эпоксидных смол с металлом.Пластификатор — дибутилфталат и полиэфиры улучшают пластичность композиции, снижают хрупкость паст и повышают ударную вязкость и прочность на изгиб и отдир.

1. Оптимальное количество вводимого пластификатора 10-20% от веса смолы.
2. Наполнители увеличивают объем, повышают теплостойкость, механическую прочность, снижают усадку пасты и приближают коэффициент термического расширения пасты к коэффициенту металлов.
3. В качестве наполнителей могут применяться тонкоизмельченные графит, асбест, маршалит, окись алюминия, серно-кислый барий, слюдяная пыль, алюминиевая пудра, а для повышенной прочности — кварцевый песок, фарфоровая мука, титановые белила, железный порошок.

Отвердитель — ангидриды и амины — ускоряет реакцию соединения пасты с основным материалом. Ангидриды применяют при горячем отверждении, а амины — при холодном. Смола, отверженная ангидридами, имеет более повышенную прочность, чем аминами. К холодным отвердителям относятся полиэтиленполиамин, гексометилендиамин, а к горячим — малеиновый и фталевый ангидриды.

Отвердители в эпоксидную пасту следует вводить в строго определенном количестве. Отклонение от правильной дозировки, особенно аминов, ведет к ухудшению отвержденных паст.

• ================Пасты холодного отверждения================
• готовятся по рецептам, указанным в таблице:

1. Примечание: Клей ЭДП состоит из эпоксидной смолы ЭД-20, отвердителя ПЭПА (полиэтиленполиамина).
2. Рецептура паст может быть изменена в зависимости от значения и условий применения с учетом свойств составляющих компонентов.
3. Приготовление эпоксидной пасты================

производится в лабораторных условиях в следующем порядке: смолу предварительно нагревают до 60-80 С и затем вводят дибутилфталат, смешивая его со смолой. В полученную смесь вводят наполнитель, перемешивая его в течение 5 мин.

, а затем смесь охлаждают до комнатной температуры. Приготовленную смесь можно хранить неограниченно долгое время в закупоренной таре.

Перед применением после подготовки поверхности в состав смеси вводят отвердитель (полиэтиленполиамин).

Приготовление пасты по рецепту номер 3:асбест, предварительно просушенный при температуре 80-100? С, пропитывают лаком этиноль в соотношении 1:1.

Для удаления из асбеста растворителя лака пропитанный асбест нужно выдержать в течение двух суток, периодически перемешивая его. Уложенный плотно в сосуд с крышкой асбест пригоден к работе в течение 4-5 суток.В эпоксидную шпатлевку вводят отвердитель номер 1.

После тщательного перемешивания добавляют небольшими порциями асбест. Смешивание компонентов производится в высоком эмалированном сосуде.После введения отвердителей композицию нужно тщательно перемешивать течение 5-6 мин.

и затем немедленно применять по назначению во избежание ухудшения качества пасты. Срок технологической пригодности пасты после введения в нее отвердителей при комнатной температуре не превышает 20 мин.

Паста, приготовленная по рецепту номер 3, должна быть использована в течении 2-3 час. При необходимости сохранения приготовленной пасты свы?ше 30-60 мин. она должна быть охлаждена до температуры менее 5 С. При температуре 1-2 С паста может храниться более 8 час.

================Подготовка поверхности ================оказывает большое влияние на качество склеивания. Поверхность детали в зоне склеивания должна быть тщательно очищена от ржавчины и грязи.

Склеиваемые трещины на деталях должны быть расфасованы под углом 90-120 градусов.

Перед нанесением пасты поверхность должна быть обезжирена ацетоном, четыреххлористым углеродом, спиртом или другими растворителями жиров.

• Лучшие результаты по подготовке поверхности достигаются крошкоструйной обработкой поверхности, отбеленной крошкой чугуна или косточковой крошкой, или обработкой поверхности раствором фосфорной кислоты (один объем кислоты, четыре объема ацетона, два объема воды).
• ================Нанесение пасты ================

на подготовленную поверхность производят шпателем. Паста с вертикальных поверхностей не стекает. Избыток пасты очищают до отверждения, так как снятие большого слоя пасты после отверждения затруднительно. После нанесения пасты деталь отправляют на отверждение.

================Отверждение пасты================происходящее в эпоксидных смолах при ведении в них катализаторов (отвердителей), происходит с выделением тепла, и поэтому эпоксидные пасты могут отвердевать и без нагрева.

Самопроизвольное отверждение пасты в помещении с температурой не менее +15 С происходит в течение 24-48 час.

Процесс отверждения пасты можно ускорить подогревом слоя пасты инфракрасными лучами, нагревом детали в сушильном шкафу и другими способами.

В таблице 284 приведены режимы отверждения паст:

Поверхность с отвердевшей пастой нужно зачищать наждачным кругом, напильником, сводя края пасты на нет. Обработку отвержденной пасты рекомендуется производить при сверлении 100-200 об/мин, при обточке 300-400 об/мин.В отвержденной пасте можно получить высококачественную резьбу.Эпоксидные смолы могут применяться для склеивания металла.

Ниже приведена рецептура клея на основе эпоксидных смол:

При приготовлении клея холодного отверждения на 100 г эпоксидной смолы ЭД-6 или ЭД-5 добавляют 6,5 г отвердителя (полиэтиленполиамина или гексаметилендиамина). Смолу подогревают до температуры 60-80 С в термошкафу или на плитке в бачке с водой.

Затем в разогретую смолу вливают отвердитель при температуре 45 С. Отвердитель разогревают в плотно закрытой посуде во избежание его испарений. Смолу и отвердитель тщательно перемешивают. Если клей слишком вязок, то добавляют растворитель (ацетон, толуол).

При приготовлении клея горячего отверждения на 100 г эпоксидной смолы ЭД-6 или ЭД-5 добавляют 30 г малеинового или 40 г фталевого ангидрида. Ангидриды следует расплавлять в термошкафу. Расплавленный ангидрид тщательно перемешивают с эпоксидной смолой.

Склеивающая способность клея 45-75 мин.

================Процесс склеивания================Перед склеиванием поверхности следует очищать и обезжиривать, а затем высушивать на воздухе. При склеивании деталей из стекла, фарфора, дюралюминия, алюминия поверхность не требует очистки.

На подготовленную поверхность наносят стеклянной палочкой или кистью слой клея. Покрытые клеем детали выдерживать на воздухе до отлипа, затем наносить второй слой клея и выдержать снова до отлипа (для удаления растворителя).

Затем прижимают друг к другу склеиваемые части и выдерживают при комнатной температуре 24-48 час.

Лучшие результаты склеивания можно получить при отвердителе полиэтиленполиамида, если изделия дополнительно подвергнуть термической обработке при температуре 150? С в течение 4-6 час.

================Техника безопасности================Ввиду токсичности отвердителей следует избегать их испарений.

Для этого необходимо:— взвешивать или обмеривать компоненты в лабораторных условиях или в помещениях с хорошей приточной вентиляцией;— не допускать попадания состава на тело и особенно отвердителя в глаза;— при приготовлении эпоксидных составов пользоваться спецодеждой (халатом или комбинезоном из плотной ткани, резиновыми перчатками, прорезиненными фартуками, защитными очками), маской и респиратором;— при попадании смолы или пасты на тело необходимо снять ее тампоном, смоченным ацетоном, отвердитель смывать водой;— загрязненную посуду протирать ватой, смоченной в ацетоне;— эпоксидный состав наносить только шпателем, кистью или стеклянной палочкой.

1. ===================================
2. ПОЛЕЗНОЕ:— Википедия: Эпоксидная смолаКаталоги известных производителей:— Loctite: Эпоксидный клей
3. — Henkel: Эпоксидный клей

— Permatex: Эпоксидные смолы

==========МОИ СООБРАЖЕНИЯ применительно к починке карбюраторов:— Эпоксидные смолы стойки к бензину. Это то, что надо.— Эпоксидные смолы растворяются ацетоном, значит мочить карбклинером их нельзя, т.к. основной компонент карблинера — ацетон. Это минус, т.к. придется закрывать эпоксидку от попадания карблинера.

— Для склеивания разных материалов надо использовать разные наполнители. Так карболитовые детали лучше клеить с добавлением графита, а алюминий — с добавлением алюминиевой пудры.

=============

Эпоксидные клеи для металла

Традиционным и привычным способом соединения различных металлических изделий является сварка.

Но существуют ситуации, когда можно обойтись без тяжелого и дорогого оборудования и значительно облегчить себе работу. Причем получить не менее хороший результат.

В таких ситуациях на помощь приходят эпоксидные клеи для металла. Такие вещества доступны в цене, удобны в использовании и не требуют каких-либо специальных навыков.

Основные особенности эпоксидной смолы для металла

Эпоксидка для склеивания металлических изделий может наноситься как на всю площадь рабочей поверхности, так и на отдельные ее участки (точечно).

Эпоксидная смола для металла широко распространена, ее использование позволяет добиваться полной герметичности склеиваемых поверхностей. Даже при высоких нагрузках шов не меняется.

С помощью эпоксидных субстанций можно прочно склеить даже материалы, не поддающиеся обычной сварке.

Впервые клей для склеивания металла стал использоваться во времена II мировой войны, при проведении ремонтных работ военной техники.

Существуют разные виды эпоксидного клея

Сейчас эпоксидку для металлов можно купить в любом отделе хозтоваров. Все подобные субстанции подразделяются на две крупные группы:

1. Двухкомпонентные. Отличающиеся высокой прочностью соединения, водонепроницаемостью. В состав субстанции входят два компонента: эпоксидная смола и отвердитель. При смешивании основ происходит полимеризация, итогом которой и становится прочное соединение поверхностей.
2. Однокомпонентные. С ограниченными техническими возможностями. Использовать такие составы можно лишь при комнатной температуре (минимум +5⁰С). А при хранении клея необходимо точно соблюдать установленный производителем температурный режим.

Двухкомпонентный эпоксидный клей для металла (его еще называют «холодная сварка») прочно соединяет металлические поверхности без дополнительного нагревания (бездиффузионное соединение). Процедура выполняется под давлением, в результате которого происходит деформация металлических поверхностей – они становятся более пластичным.

Специализированные составы, входящие в основу эпоксидки для металла, образуют стягивающие прочные связи и создают особо крепкие сварочные швы.

Такие субстанции производятся и поставляются к продаже в нескольких видах:

• бруски (перед использованием их разминают);
• тюбики с клеевой субстанцией и отвердителем.

Перед процессом склеивания рабочая поверхность обезжиривается и тщательно зачищается. Подготовленную клеевую субстанцию наносят на склеиваемые поверхности тонким равномерным слоем. Затем поверхности плотно соединяют и фиксируют.

Двухкомпонентный клей отличается высокими показателями адгезии и показывает отличные результаты при работе с чугуном, алюминием и углеродистой сталью. Гораздо хуже происходит склейка титановых и медных сплавов.

Свойства эпоксидки

Одно из ценных качеств эпоксидки для металла – высокая стойкость к воздействию нефтепродуктов. Поэтому заплатка, наложенная с помощью данной смеси, будет служить очень долгое время, сохраняя полную герметичность. Такие свойства, а также и хорошие гидроизолирующие показатели позволяют использовать ее для защиты трубопроводов (как наземных, так и подземных).

Использование эпоксидки для склеивания металлических поверхностей защищает их от коррозии и агрессивного воздействия различных осадков.

Успешным и проверенным становится применение эпоксидки для ремонта и корректировки различных дефектов металлических покрытий. Смола полностью убирает все трещины и зазоры. Укрепляет и выравнивает поверхность.

Смола отлично соединяет различные металлы между собой

Такое вещество обладает рядом преимуществ. Плюсы эпоксидки выгодно выделяют ее среди аналогов:

• простота в использовании, нет необходимости в наличии специального оборудования;
• равномерность распределения будущих нагрузок на поверхность;
• абсолютная герметичность полученных швов;
• универсальность — проводить ремонтные работы можно практически в любом месте;
• удобство — нет нужды обрабатывать швы финишной отделкой.

Критерии выбора эпоксидки

Современный рынок отделочных материалов предлагает большой выбор эпоксидных клеев для склеивания металлических поверхностей. Чтобы сделать правильный выбор, обращайте внимание на следующие параметры:

• температурный диапазон, при котором шов не теряет свои качества;
• условия эксплуатации отремонтированного изделия;
• время полимеризации;
• особенности нанесения субстанции;
• консистенция (тубы, которые требуют предварительного замешивания клея с отвердителем или уже готовые составы);
• устойчивость к воздействию агрессивных факторов, жидкостей и пр.

Совет. Не стоит покупать слишком много клея «про запас». Не забывайте, что эпоксидный клей для металла обладает установленным сроком годности – 1 год.

Среди ассортимента продукции можно выделить такие проверенные и хорошо о себе заявившиеся клеи для металла, как:

1. Weicon VA-110. Особо прочный, экологически безопасный, с быстрой полимеризацией и устойчивостью к температурным перепадам.
2. Weicon RK-1500. Двухкомпонентный клей с заявленный особо высокой прочностью швов и ускоренной полимеризацией.
3. EpoximaxX. Обладает доступной стоимостью, термостойкий. Но и с длительным временем отвердения.
4. Poxipol. Отличается низкой стоимостью и быстрой полимеризацией. К преимуществам относится устойчивость к агрессивному воздействию окружающей среды. Хорошие показатели по прочности.

Выводы

Современный рынок строительных и отделочных материалов предлагает обширную линейку эпоксидных клеев для ремонта и монтажа металлических изделий. При выборе их учитывайте основные заявленные характеристики. И обязательно получите предварительную консультацию у торгового представителя.