Дробильно-сортировочное оборудование для измельчения горных пород: виды установок и их особенности

26.08.2019

Массивные установки, предназначенные для измельчения твердых пород или других материалов относятся к дробильным агрегатам. устройства могут работать от электрического или гидравлического привода. Путем механического ударного воздействия, раскалывания, сдавливания крупные куски измельчаются до заданного размера. Дробильное оборудование может быть стационарным, мобильным, передвижным.

Виды дробильных установок

Дробильно-сортировочное оборудование для измельчения горных пород: виды установок и их особенности Дробильно-сортировочное оборудование для измельчения горных пород: виды установок и их особенности

Виды измельчителей по механико-конструктивным признакам:

  • щековые,
  • конусные,
  • валковые,
  • роторные,
  • молотковые.
  • центробежные.

Конусные дробилки

Оборудование устанавливается на обогатительных фабриках для измельчения металлической руды и твердых скальных пород. Сырье после предварительного измельчения поступает в загрузочную воронку устройства.

Особенности конструкции

Дробильное оборудование представляет корпус с закрепленным неподвижно конусом из твердой марганцевой стали. В нем на качающейся оси закреплен конус, совершающий колебательные движения. Щель между статором и ротором меняет размер, порода измельчается и непрерывно падает вниз.

Достоинства

Конструкция обеспечивает:

  • малую шумность дробления;
  • непрерывный ссып, отсутствие холостого хода;
  • высокое качество дробления;
  • эффективно с породой любой влажности.

В зависимости от требования к размеру фракции используют серии измельчителей ККД, КСД, КМД- крупного, среднего и мелкого дробления. Разработана компактная конусная инерционная дробилка малой производительности с вибратором дебалансного типа.

Недостатки

Конусные фракционаторы энергоемкие и массивные. Они стоят на фундаменте особой конструкции в просторном помещении. Истирающиеся пластины конуса требуют замены, трудоемкая и дорогостоящая операция. Мелкая пыль ускоряет абразивный износ привода качающегося конуса.

Щековые дробилки

Агрегат устанавливается на первом этапе грубого дробления твердых пород. Измельчитель состоит из рабочего механизма – массивной неподвижной и такой же подвижной плиты.

Поверхности расположены под углом, клином расширяются вверху, образуя приемный зев. Подвижная пластина закреплена на шатунном приводе качается, давит попавшую в щель породу, измельчая ее, по мере опускания. Привод клиноременный от ДВС или электромотора.

Различают измельчители со сложным (ЩДС) и простым (ЩДП) движением подвижной щеки.

Особенности конструкции

Процесс дробления нерегулируемый – камень может распадаться на пластины и лещадные зерна. Поэтому после первичного измельчения породы ее направляют на другие установки для фракционирования.

Используют камнедробилки для раздавливания, истирания породы или другого материала. Размер кусков зависит от размера нижней, выпускной щели между щеками.

Разрабатывается новый тип энергосберегающих щековых измельчителей с использованием самосинхронизирующихся дебалансных вибраторов.

Достоинства

Конструкция, разработанная сто лет назад, до сих пор незаменима для грубого дробления скальных пород.

Она проста в эксплуатации, может использоваться в мобильном и стационарном дробильно-сортировочном оборудовании. Изнашивающиеся сегменты щек удобно менять.

Установка эффективно работает на вязких, глинистых породах, отлично измельчает руду. Удельный расход энергии на дробление составляет 0,3-1.1 кВт-ч/т.

Дробильно-сортировочное оборудование для измельчения горных пород: виды установок и их особенности

Недостатки

1.     Агрегат не применяется для обработки вязких волокнистых материалов – древесины, полимеров, мягких металлов.

2.     Сильная вибрация требует размещения устройства на прочном фундаменте, первого этажа.

3.     Нужен дозатор или питатель на подаче.

4.     Требуется стабильное энергопитание.

5.     Частая смена истирающихся сегментов щек.

Центробежные дробилки(ЦУД)

Оборудование используется для получения кубовидного щебня, песка, дробления руд и скальных пород. Принцип работы механизма – центробежно-ударный.

Частицы разгоняются и вбрасываются в камеру дробления. Разбивается камень за счет полученной кинетической энергии при ударе о статическую поверхность отбойных плит или футеровки из камня.

Оборудование используется на заключительном этапе фракционирования.

ДСО поставляется в комплекте:

  • агрегат для дробления;
  • грохот;
  • транспортеры: загрузочный, разгрузочный;
  • опорную раму и площадки обслуживания.

Агрегаты отлично измельчают породу до нужной фракции. Они безопасны в эксплуатации, обладают низкой металлоемкостью. Выпускаются стационарные и передвижные установки на основе ЦУД.

Самоходное или передвижное дробильное оборудование.

Прежде чем транспортировать породу, руду или скальник, сырье нужно разбить на куски, чтобы не возить в кузове воздух. Поэтому в карьерах используют передвижные и самоходные дробилки. Большую популярность получили мобильные установки. Их легко собирать на месте применения.

Установки различаются:

  • по способу дробления камней, бетонных конструкций;
  • по энергетическому обеспечению – электромотор, дизель или гидравлика;
  • тип шасси – гусеницы, сани, колеса.

Мобильные камнедробилки не нуждаются в фундаменте, могут перерабатывать куски скальных пород и демонтированные строительные конструкции, для вторичного использования бетона и кирпичной крошки.

Типы сортировочных устройств в линии ДСО

Исходный материал измельчается в несколько этапов с просеиванием и фракционированием после каждой установки. Дробильно-сортировочное оборудование используется в комплекте. На выходе получается отсев и рабочая фракция – шихта, щебень, песок размером больше 1 мм.

Линии сортировки создаются под запрос на степень измельчения камня.

  1. Грохоты – ярусные сита, разделяющие измельченную породу по размерам. Они бывают инерционные, колосниковые, вибрационные, барабанные.

  2. Питатели – система загрузки приемного отверстия дробилки камнями. Различают ленточные, шнековые, вибрационные и пластинчатые питатели.

  3. Транспортирующие устройства представлены конвейерами. Их устанавливают на загрузке, промежуточных этапах и выгрузке с доставкой к месту хранения или погрузки. Применяют ленточные, винтовые, роликовые и цепные устройства.

Производство дробильно-сортировочного оборудования

Изготовление оснастки для горнодобывающей промышленности производится на специализированных предприятиях, по лицензии Госгортехнадзора.

Изготовление оборудования под заказ начинается с проектирования линии дробления по условиям заказчика. Стандартизированные агрегаты изготавливаются на предприятиях тяжелого машиностроения или на специализированных заводах. Один из них расположен в Орске, называется «Завод Горных Машин».

Дробильно-сортировочное оборудование для измельчения горных пород: виды установок и их особенности

ООО «ЗГМ»

Здесь изготавливают в ассортименте:

  • конусные дробилки;
  • щековые дробилки:
  • грохоты;
  • шредеры;
  • питатели.

В каталоге представлен перечень моделей агрегатов и запчастей к ним. Собственное производство снижает себестоимость продукции. Это позволяет продавать изделия по цене ниже, чем заявлено у конкурентов.

Завод заключает договоры на капитальный ремонт дробильного оборудования, обеспечивает ремонт деталей, проектирует, создает установки под заказ.

← назад к списку новостей

Источник: https://zgm.su/stati/drobilnoe-oborudovanie/

Дробильное оборудование. Классификация и виды

Дробильное оборудование — это машины, которые используют металлическую поверхность для разрушения или сжатия материалов в мелкие фракционные куски или более плотные массы.

В горнодобывающей промышленности используются дробилки, которые классифицируются по степени, в которую они фрагментируют исходный материал. Первичные и вторичные — обрабатывают грубые материалы, а третичные и четвертичные дробилки уменьшают количество частиц руды до более мелких градаций.

 Каждая дробилка предназначена для работы с определенным размером сырья и часто доставляет свою продукцию на сортировочную машину, которая сортирует и направляет продукт для дальнейшей обработки. Как правило, стадии дробления сопровождаются фрезерованием(если материалы необходимо дополнительно уменьшить).

 В процессе работы сырье (различных размеров), как правило, доставляются к первичной дробилке с помощью самосвалов, экскаваторов или колесных фронтальных погрузчиков.

 Устройство подачи, такое как конвейер или вибрационная сетка, контролирует скорость, с которой этот материал входит в дробилку, и часто содержит предварительное устройство для скрининга, которое позволяет меньшему материалу обходить дробилку, что повышает эффективность. Первичное измельчение уменьшает большие куски до размера, с которым сможет справиться оборудование младшего класса.

Рассмотрим различные виды дробилок:

Щековая дробилка использует сжимающую силу для разрушения частицы. Это механическое давление достигается двумя зажимами, из которых один фиксируется, а другой двигается возвратно-поступательно.

Одна челюсть неподвижна и называется фиксированной челюстью, а другая челюсть, называемая качающейся челюстью, перемещается назад и вперед по отношению к ней с помощью механизма кулачка, действуя при этом, как рычаг. Объем или полость между двумя челюстями называется дробящей камерой.

 Движение качающейся челюсти может быть довольно маленьким, поскольку полное дробление не выполняется одним ударом.

Принцип действия щёковой дробилки:

Дробильно-сортировочное оборудование для измельчения горных пород: виды установок и их особенности

Щековые дробилки — это тяжелые машины и, следовательно, должны быть надежно построены. Наружная рама обычно выполнена из чугуна или стали. Сами челюсти обычно изготавливаются из литой стали. Они оснащены сменными вкладышами, которые изготовлены из марганцовистой стали.

Гирационная дробилка, по своей концепции, похожа на щековую дробилку и состоит из вогнутой поверхности и конической головки. Обе поверхности обычно облицованы марганцевой сталью.

 Движение генерируется эксцентрической компоновкой.

 Как и в случае щековой дробилки, материал перемещается вниз между двумя поверхностями, постепенно уменьшается до тех пор, пока он не станет достаточно маленьким, чтобы выпасть через зазор между двумя поверхностями.

Гирационные дробилки могут использоваться для первичного или вторичного дробления. 

Гирационная дробилка в разрезе:

Дробильно-сортировочное оборудование для измельчения горных пород: виды установок и их особенности

Конусная дробилка. Благодаря быстрому развитию горнодобывающей техники, конусная дробилка может быть разделена на четыре типа: комбинированная конусная дробилка, дробилка с пружинными конусами, гидравлическая конусная дробилка и вращающаяся дробилка.

 А  в соответствии с различными моделями, конусная дробилка делится на : дробилки серии VSC (составная конусная дробилка), конусная дробилка Symons, конусная дробилка PY, одноцилиндровая гидравлическая конусная дробилка, многоцилиндровая гидравлическая конусная дробилка, вращательная дробилка и т.д.

Конусная дробилка разрушает горную породу, сжимая её между вращающимся шпинделем, который покрыт износостойким материалом. Когда горная порода входит в верхнюю часть конусной дробилки, она заклинивается и сжимается.

 Крупные куски руды разбиваются один раз, а затем падают в более низкое положение, где они снова разбиваются.

 Этот процесс продолжается до тех пор, пока куски достаточно не станут достаточно малы, чтобы провалиться через узкое отверстие на дне дробилки.

Конусная дробилка предназначена для дробления руд и пород различной твёрдости. Система с пружинным выпуском защищает машину от перегрузки, что позволяет материалу проходить через дробильную камеру без повреждения дробилки.

Конусная дробилка:

Дробильно-сортировочное оборудование для измельчения горных пород: виды установок и их особенности

Это три основных вида дробильного оборудования. Каждый из них имеет свои плюсы и минусы, поэтому подбирать их следует осторожно. Обращаясь к специалистам нашей компании, Вы получите лучшее оборудование по приятной цене. 

Источник: https://totem28.ru/info/statyi/drobilnoe_oborudovanie_klassifikaciya_vidy/

Дробильная установка: основные типы, принцип работы и технические характеристики

Дробильно-сортировочное оборудование для измельчения горных пород: виды установок и их особенности

Первые механизмы подобного рода были изобретены в Германии. Это произошло в конце 19 века. Именно тогда осуществились первые попытки полностью механизировать процесс производства щебня для строительства дорого. А когда дорожное строительство в Европе и Северной Америке приняло массовый характер, то и промышленное использование дробильных установок было поставлено на поток. В нашей стране первый такой механизм был применен для ремонтных работ под Петербургом в районе Красного села в 1909 году. Серийной производство установок в СССР начато было в 1931 году.

Маркировка на Российском производстве — ДУ (ДСУ — дробильно сортировочная установка). Далее существует множество вариантов используемых в установке агрегатов (дробилок, конвейеров и пр.).

Классификация

По возможности перемещения:

  • передвижная дробильная установка,
  • стационарная дробильная установка.

Мобильная дробильная установка, в свою очередь, может быть:

  • сборно-разборной,
  • самоходной,
  • перемещаемой.

По производительности выделяют установки:

  • большой производительности (от 50 т в час),
  • средней производительности (до 50 т в час),
  • малой производительности (до 10 т в час).
Читайте также:  Катодная защита трубопроводов от коррозии: общее описание технологии и сфера ее применения

По числу используемых агрегатов:

  • многоагрегатные,
  • двухагрегатные,
  • одноагрегатные.

По типу используемого привода:

  • электрические,
  • дизельные,
  • комбинированные.

Дробильно-сортировочное оборудование для измельчения горных пород: виды установок и их особенности

Принцип работы

Выбор оборудования (вид дробилки, вид сортировочной техники) определяется несколькими факторами:

  • свойствами исходного материала,
  • размерами исходного материала и конечного результата,
  • заданной производительностью конкретного производства.

Например, при заданной производительности в 200 м3 в час и размере конечного продукта в 10 мм измельчение будет проходить в 2-3 стадии.

В общем виде используются следующие схемы:

  • одностадийная (исходные куски — 400-450 мм обрабатываются в одной дробилке по замкнутому циклу до получения нужной размерности),
  • двухстадийная (куски 700-1000 мм отправляются на дробилку первичного дробления, затем на грохоте отделяются сверхмерные куски, слишком большие частицы идут на дробилку вторичного дробления),
  • трехстадийная (материал более 900 мм проходит 3 стадии дробления с промежуточным отсевом в грохотах).

Дробилку, которая будет выполнять самое первое измельчение выбирают, исходя из размеров частиц материала. Предельно допустимый размер исходной частицы может составлять 80-85% от ширины загрузочного входа оборудования.

Конусные дробилки подходят для предприятий с большой производительностью. А молотковые, например, больше подходят для мягких пород и пород со средним уровнем прочности.

На этапе вторичного дробления используется щековая, конусная, молотковая или валковая дробилка.

Затем материал может поступать в мельницу для помола (как например, на производстве цемента).

Дробильно-сортировочное оборудование для измельчения горных пород: виды установок и их особенности

  • заданной производительности,
  • состава смеси,
  • исходной величины частиц материала,
  • количества фракций в конечном продукте.

Обычно для сортирования используют различные грохоты. При сортировке исходного материала с размером частиц 50-60 мм используют грохоты гирационные и универсальные. При размерах 40-50 мм — вибрационные. Если установка находится на верхний этажах, то используют барабанные грохоты во избежание возникновения вибраций.

Технические характеристики

  • Мощность двигателя — от 220 кВт.
  • Ширина ротора — от 950 мм.
  • Диаметр ротора — от 1200 мм.
  • Объем загрузки — от 4 м3.
  • Размер входного отверстия — от 900 на 578 мм.
  • Размер частиц исходного материала — от 80 мм.
  • Вес установки — от 30 т.
  • Производительность — до 270 т в час.

Источник: http://ospectehnike.ru/drobilnaya-ustanovka

Виды дробилок, их назначение и применение

1 Фев by admin

Содержание:

  • Основные типы дробилок
  • Щековые дробилки
  • Конусные дробилки
  • Валковые дробилки
  • Дробилки роторного типа
  • Мобильные дробилки
  • Сделай сам: дробилка для щебня своими руками
  • Качество щебенки и его зависимость от типа оборудования
  • Рентабельность бизнеса по производству щебенки
  • В сфере добычи натуральных строительных материалов, по объемам производство щебня уверенно занимает лидирующие позиции. Связано это с постоянно растущим спросом, низкой себестоимостью, высокой рентабельностью и инвестиционной надежностью этой области деятельности.

    Исходным материалом для щебня могут служить скальные горные породы, валуны, гравий, отходы и некондиционный продукт некоторых производств, вскрышные породы горнодобычи, а также строительные отходы.

    Независимо от типа используемого сырья, основой технологической линии по производству щебня является дробильно-измельчительное оборудование.

    Основные типы дробилок

    В самом общем случае дробилка представляет собой механизм, предназначенный для измельчения исходного кускового материала. В зависимости от применяемого механизма, различают следующие основные типы дробилок:

    • Щековые дробилки.
    • Конусные дробилки.
    • Дробилки роторного типа.
    • Валковые дробилки.
    • По крупности продукта на выходе, различаютдробилки крупного (от 100 до 300 мм), среднего (от 25 мм до 100 мм) и мелкого (от 5 мм до 25 мм)дробления.

    Один из наиболее универсальных типов дробилок. Подходит для измельчения пород любой твердости. Принцип действия щековой дробилки основан на разрушении кусков исходного материала за счет сжатия и истирания между двумя массивными металлическими плитами (щеками). Одна из плит закрепляется неподвижно, другая перемещается, сдавливая и дробя поступающие куски породы.

    Конструкция щековой дробилки позволяет в широких пределах варьировать как крупность кусков на входе(до 1500 мм), так и размер зерен в продукте дробления. Благодаря универсальности, такие дробилки получили широкое распространение во всех классах (крупного, среднего и мелкого дробления).

    При работе с твердыми сортами щебня, в процессе эксплуатации происходит быстрое изнашивание подвижной «щеки». В целях экономии, плиты периодически меняют местами, что обеспечивает их равномерный износ.

    Возможна также наплавка твердыми материалами, при этом срок службы дробящих элементов также заметно возрастает.

    Необходимость регулярного проведения профилактических и ремонтных работ приводит к возникновению простоев оборудования.

    Щебень после щековых дробилок может иметь повышенное содержание частиц плоской и игольчатой формы (до 50%). Такое содержание лещадных зерен не соответствует требованиям нормативов для щебня, используемого для отсыпки дорожных оснований и в производстве бетонных конструкций.

    Конусные дробилки

    Конструкция конусных дробилок представляет собой конусообразное загрузочное устройство, частично перекрытое дробящим конусом. Исходная порода поступает в питающий бункер дробилки, откуда через воронку перемещается в рабочую зону.

    Подвижный дробящий конус вращается вокруг продольной оси, сжимая и истирая куски породы.

    Установленный на ведущем валу дебаланс подает на дробящий конус ударное воздействие, в результате чего зерна с пониженной прочностью (плоские и игловидные) разламываются на кубовидные осколки.

    Раздробленный материал просыпается в зазор между дробящим конусом и броней корпуса дробилки, собираясь в приемном бункере. Полученный щебень имеет более равномерный фракционный состав.


    Еще одно немаловажное достоинство конусной дробилки – компактность, надежность и простота эксплуатации.

     Регулируя зазор между подвижным дробящим конусом и броней можно получить щебень необходимой крупности.

    Дробильно-сортировочное оборудование для измельчения горных пород: виды установок и их особенности

    Валковые дробилки

    Валковые дробилки используются в основном для мелкого или среднего дробления. Зерна исходного материала сдавливаются между двумя валами, выполненными из твердого материала, и вращающимися во встречных направлениях. Дробящие валы могут быть гладкими, рифлеными либо зубчатыми.

    Исходный материал поступает в дробилку из питающего бункера, за счет вращения валков затягивается в пространство между ними, где и дробится до установленных размеров.

    Дробильно-сортировочное оборудование для измельчения горных пород: виды установок и их особенности

    Дробилки роторного типа

    Измельчение исходного материала в роторных дробилках происходит за счет ударных воздействий.

    Конструкция роторной дробилки включает корпус, футерованный изнутри прочными отбойными плитами, и билами, жестко закрепленными на горизонтально расположенном валу.

    В результате высокоскоростного вращения вала куски измельчаемой породы многократно соударяются с билами, отбойными плитами, а также между собой. В результате удается достигнуть высокой степени измельчения.

    Применяются для измельчения пород с низкой или средней твердостью. Использование роторных дробилок ограничено невозможностью регулировки крупности частиц в получаемом щебне. Могут использоваться для производства мелких фракций.

    Мобильные дробилки

    Оборудование стационарного комплекса по производству щебня экономически целесообразно при наличии мощных, компактно расположенных залежей, разработка которых может быть распланирована на продолжительный срок.

    Довольно часто добывающим компаниям приходится иметь дело со сравнительно небольшими по объему и разбросанными территориально месторождениями. В этом случае стоит рассмотреть возможность использования мобильного дробильно-измельчительного оборудования.

    Также использование передвижных установок целесообразно при использовании для производства щебня строительного мусора, цементных сколов, некондиционной продукции и отходов некоторых производств, например шлака металлургических производств.

    Стоимость мобильного оборудования значительно выше, а производительность существенно ниже, чем у стационарных аналогов. Однако есть ряд преимуществ, которые способствуют растущей популярности передвижных устройств:

    • Отсутствие необходимости в строительстве капитальных зданий и сооружений для установки оборудования.
    • Отсутствие потребности в проведении работ по демонтажу оборудования, привлечении спецтехники для перемещения установки к новому месту дислокации и монтаже на новом месте. При этом снижаются не только финансовые расходы, но и потери времени.
    • Мобильные дробильные установки создаются в основном на базе щековых или конусных дробилок, что позволяет эффективно использовать оборудование на участках с различными характеристиками исходного материала и при различных требованиях к продукту. Мобильные дробильные установки монтируются на шасси грузового автомобиля, либо на гусеничном ходу. Поэтому в состав обслуживающего персонала обязательно должен входить водитель соответствующего транспортного средства.

    Дробильно-сортировочное оборудование для измельчения горных пород: виды установок и их особенности

    Сделай сам: дробилка для щебня своими руками

    Несмотря на кажущуюся сложность, изготовление дробилки своими руками вполне возможно. Потребность в таком оборудовании может возникнуть при самостоятельном выполнении строительных работ, работ по благоустройству участка, а также для облегчения повседневных дел по содержанию подсобного хозяйства.

    Конструкция самой простой дробилки состоит из емкости, в которую помещается измельчаемый материал, вала, на котором закреплены измельчающие приспособления, и электродвигателя небольшой мощности.

    Скорость вращения вала может регулироваться с помощью ременной передачи с переменным передаточным числом. Выбор измельчающих приспособлений зависит от того, для каких именно целей предназначено собираемое устройство.

    Для изготовления щебня необходимо использовать ударопрочные элементы, например металлические стержни или обрезки толстостенных труб.

    Емкость в этом случае тоже должна быть изготовлена из достаточно прочного материала, способного выдержать многочисленные удары каменных осколков.

    Если же планируется использовать самодельную дробилку для измельчения материалов с низкой твердостью (например, для нарезки овощей на корм скоту), то на вращающийся вал следует закрепить один или несколько ножей. Требования к прочности внешнего корпуса в этом случае намного меньше.

    Качество щебня и его зависимость от типа дробилки

    В современном производстве строительных материалов щебень используется в качестве заполнителя бетонов, асфальтобетонов, а также в качестве основания для дорожных покрытий. Качество щебня, форма его частиц, фракционный состав, прочностные характеристики напрямую влияют на прочность и долговечность конструкций.

    Одна из основных характеристик качества щебня – лещадность, то есть массовая доля частиц плоской или игольчатой формы. Такие зерна, по сравнению с зернами «правильной», кубической формы обладают худшими прочностными характеристиками.

    Это объясняется тем, что при использовании для приготовления асфальтобетона или при отсыпке дорожных оснований плоские и игловидные зерна под воздействием механических нагрузок ломаются, нарушая целостность покрытия, способствуя просадке дорожного полотна.

    При производстве бетона щебень с повышенным показателем лещадности приводит к увеличению расхода цемента, ухудшению морозостойкости, смесь с таким щебнем плохо уплотняется.

    Поэтому в нормативных документах на каждую их вышеперечисленных областей использования щебня обязательно указывается предельно допустимое значение показателя лещадности. Как правило, это значение не превышает 20-25%.

    От чего зависит форма зерен щебня?

    Во-первых, от свойств исходного материала, его склонности к расслаиванию.
    Во-вторых, от применяемого метода измельчения.

    Максимальное количество частиц лещадной формы образуется при дроблении, основанном на сжимающем воздействии на материал, например в щековых дробилках.

    Читайте также:  Особенности выбора циркулярной погружной пилы: устройство, плюсы и минусы, критерии выбора

    При этом происходит разрушение породы по направлениям с наименьшей прочностью, в результате образуется много плоских или игловидных зерен, проходящих через разгрузочную щель в бункер, не подвергаясь дальнейшему дроблению.

    В дробилках конусного типа зазор, по которому готовый продукт ссыпается в разгрузочный бункер, имеет конусную форму, проход через него лещадных зерен затруднен.

    При полностью заполненной дробильной камере процесс измельчения происходит не только под воздействием дробящего механизма, но и между зернами обрабатываемого материала.

    Подвергаясь многократному ударному воздействию дробящего конуса и соседних зерен материала, лещадные частицы разрушаются, образуя более мелкие фракции щебня правильной кубовидной формы.

    Использование роторных, молотковых, стержневых дробилок не позволяет регулировать фракционный состав готового продукта.

    Дробление происходит в основном за счет ударного воздействия, причем направление удара в процессе перемешивания сырья постоянно изменяется, образование лещадных зерен сравнительно невелико.

    Поэтому использование таких дробилок целесообразно для получения продуктов мелкого дробления.

    Рентабельность бизнеса по производству щебенки

    Несмотря на невысокую стоимость готового продукта, рентабельность бизнеса по производству щебня неизменно остается высокой. В чем причины такой стабильности?

    • Низкая себестоимость.Горные породы, служащие сырьем для производства, широко распространены во многих регионах. Их поверхностное залегание не требует затрат на проведение вскрышных работ, прокладку шахт или иные дорогостоящие мероприятия. Кроме того, возможно использование в производстве вторичных ресурсов.
    • Высокий спрос.Использование щебня в дорожном строительстве, производстве бетонных конструкций, укладке оснований автомобильных и железнодорожных трасс сделало щебень одним из самых востребованных строительных материалов. На сегодняшний день спрос постоянно обгоняет предложение.
    • Беспроблемность продукта.Для хранения щебня не нужны специально оборудованные склады, продукция не разрушается под воздействием осадков. При хранении и перевозке не требуется соблюдение специальных мер безопасности. В качестве сырья могут использоваться как различные широко распространенные горные породы, так и вторичное сырье.

    Общий мировой объем производства щебня превышает 3 млрд. куб. м в год. и цифра эта стабильно растет. Интересно, что за последние 50 лет цены на щебень выросли в среднем почти в 3 раза.

    Отрицательным моментом можно считать сезонность спроса. В холодный период продажи щебня падают почти в два раза. Производство в такие сезоны также значительно сокращается.

    Развитие сети скоростных автомагистралей, при прокладке и ремонте которых предъявляются строгие требования к качеству исходного сырья и материалов, позволяет с уверенностью прогнозировать прочные позиции производства щебня и материалов на его основе. И основное внимание будет уделяться увеличению доли высококачественного продукта, соответствующего самым высоким требованиям.

    Источник: http://nerudr.ru/blog/vidy-drobilok-ih-naznachenie-i-primenenie/

    Сортировочные установки: характеристики и типы

    Сортировочные или дробильно-сортировочные установки (ДСУ) и комплексы (ДСК) применяются для обработки добытой карьерным способом горной массы.

    Они обеспечивают подготовку сырья, которая предполагает дробление, измельчение и сортировку щебня, песчаного гравия, рудных материалов, горных пород. Преимуществом оборудования является автоматическое управление.

    Его применяют как в районах карьерной выработки (открытая местность), так и на производственных площадках.

    Сфера применения сортировочной техники

    Основная сфера применения дробильно-сортировочной техники — горнодобывающая промышленность. Без этого оборудования невозможно обеспечить выполнение поточной технологии переработки и подготовки сырья.

    Агрегаты незаменимы при разработке карьеров. Они также необходимы:

    • в дорожно-ремонтном строительстве;
    • на бетонных заводах;
    • на заводах по переработке попутно добываемых вскрышных, вмещающих и других пород;
    • в водном хозяйстве;
    • на предприятиях, занимающихся рециклингом изделий из бетона, железобетона;
    • в гражданском строительстве.

    Отдельные виды дробильно-сортировочных комплексов эффективно применяются в самых различных областях. Они увеличивают производительность, повышают качество, снижают стоимость конечного продукта, сокращают сроки работ.

    Конструкция сортировочной установки

    Некоторые конструктивные особенности оборудования зависят от типа агрегата. Но в большинстве своем комплексы состоят из следующих элементов:

    1. узел первичной обработки (выполняет дробление крупных кусков горной массы);
    2. узел вторичной обработки (проводит измельчение до заданной фракции дробленого материала):
    • пластинчатый питатель;
    • опора питателя;
    • колосниковая решетка;
    • щековая дробилка;
    • вибросито;
    • площадка;
    • загрузочный транспортер;
    • загрузочный лоток;
    • тормозная система;
    • бункер;
    • возвратный и классический конвейер;
    • конусная дробилка;
    • загрузочная воронка;
    • вибрационный грохот;
    • блок управления.

    Если производственный процесс требует приготовления мытого сырья, ДСУ дополняют спиральным классификатором. Еще одно преимущество сортировочных установок — простая модифицируемость. Оборудование снабжается несколькими электроприводами.

    Технические характеристики ДСУ и ДСК

    • производительность — 50-120 т/ч;
    • суммарная мощность — 150-825 кВт;
    • крупность питания — 200-800 мм;
    • масса агрегата — 54-73 т и более;
    • размер выходного сырья — 0-40 мм;
    • размер подаваемого сырья — 0-800 мм;
    • содержание пыли в готовом продукте — 3.5-15%.

    При изготовлении оборудования применяются высокопрочные виды стали, которые от коррозии защищают специальными полимерными покрытиями. Характеристики одной и той же модели ДСУ могут различаться в зависимости от обрабатываемой горной массы.

    Принцип действия дробильно-сортировочной установки

    Каждый узел оборудования выполняет свою часть работы. На первом этапе экскаватор загружает в приемный бункер горную массу или строительные отходы. Пластинчатый питатель передает материал в дробилку. Далее процесс проходит следующие этапы:

    • дробленый продукт попадает на ленточный конвейер;
    • доставляется к воронке;
    • падает на подающий конвейер;
    • загружается в вибрационный грохот;
    • попадает на вибросито, где сортируется;
    • подходящая фракция ссыпается в бункер;
    • оставшиеся над решеткой крупные части передаются в конусную дробилку;
    • передача измельченного материала на конвейер;
    • подача продукта в воронку;
    • загружается в вибрационный грохот;
    • процедура отсева повторяется.

    Готовый продукт может сгружаться при помощи отвальных конвейеров прямо на площадке склада или отгружаться в кузов автотранспорта. Если необходима отмывка сырьевой массы, то после ее измельчения она по конвейерам поступает в классификатор.

    Виды дробильно-сортировочной техники

    Сортировочные комплексы подразделяют на стационарные и мобильные.

    Стационарные установки – это крупные многофункциональные агрегаты. Монтируются на опорную раму и фундамент на складе, производственной площадке. Могут доукомплектовываться узлами. Выполняют одну или несколько стадий дробления.

    Если стационарная установка рассчитана на первичное измельчение, тогда в 8 из 10 случаев используется щековая дробилка. Для повторных этапов используют молотковые, конусные, валковые или роторные агрегаты. Сортировку выполняют вибрационные грохоты. Стационарное оборудование используется в горнодобывающей промышленности.

    Нередко его применяют и компании по утилизации, переработке строительных отходов, ЖБИ. Именно эти машины называют комплексами.

    Мобильные ДСУ устанавливаются на карьерах с небольшими запасами, где годовая производительность готового продукта не превышает 100 000 м3 материала. Главное условие эксплуатации — близость автотрассы.

    Машины различаются по степени производительности: малая, большая, средняя. Мобильные агрегаты могут быть электрическими, дизельными, комбинированными. Выполнять одну и более функций. Вместо опорной рамы у них предусмотрено шасси.

    Используются передвижные установки для обработки скальных масс и гравийных материалов.

    Купить дробильно-сортировочную технику производства LIMING по ценам изготовителя вы можете в компании «СВК Пилот». Мы осуществляем поставки оборудования по всей России.

    Мобильные дробильно-сортировочные установки

    Стационарные дробильно-сортировочные установки

    Дробильно-сортировочное оборудование для измельчения горных пород: виды установок и их особенности

    ДРОБИЛЬНО-СОРТИРОВОЧНЫЙ КОМПЛЕКС ВЕРТИКАЛЬНОГО ТИПА ПО ПРОИЗВОДСТВУ ОТСЕВА

    Источник: https://www.zenitrus.ru/sortirovochnye-ustanovki-harakteristiki-i-tipy/

    Дробильное и сортировочное оборудование

    Современная промышленность не обойдётся без нужного оборудования и технологий, которые значительно упрощают и ускоряют работу на протяжении всего производственного цикла.

    Например, дробильное и сортировочное оборудование давно используется всеми горно-обогатительными комбинатами, многими промышленными заводами по производству и переработке материалов различной твердости.

    Дробильное оборудование служит для измельчения разного рода материалов как первичной, так и вторичной переработки. С помощью него можно превратить гранит и в щебень и даже в песок.

    Дробильное оборудование бывает разных модификаций и мощностей, и соответственно имеют различные производительные характеристики. К серии дробильно-сортировочного оборудования причисляют:

    Щековые дробилки:

    При помощи щёкового дробильного оборудования осуществляется первичная обработка (дробление) материала. Щековые дробилки обычно перерабатывают около 220 тонн материала за час. Щековая дробилка измельчает необходимый материал с помощью двух так называемых «щек».

    Какой бы то ни был материал, его помещают на стальную плоскость и сверху прижимают второй такой же, но уже вращающейся стальной поверхностью. Щековые дробилки бывают нескольких видов, в зависимости од вида вращения (покачивания) второй стальной плоскости. Покачивание бывает простым и сложным, в результате чего получается разный результат дробления.

    Если при простом покачивании материал просто раздавливается, то при сложном – он еще и растирается по поверхности. Сложное вращение позволяет измельчать материал более тщательно, чем при простом вращении. В результате получаемые после дробления фракции материалов имеют более мелкую и улучшенную форму для дальнейшей обработки.

    В том случае, когда щёковая дробилка оснащается магнитным сепаратором, она используется при обработке железобетонных отходов, образуемых при строительстве зданий и учреждений.

    Ценность щёковых дробилок заключается в том, что они могут работать, как в комплексе с другими видами дробильного оборудования (например, с конусными и роторными дробилками), так и самостоятельно.

    Ударные дробилки: Являются лидерами по производительности. Они могут переработать до 250 тонн в час. Ударные дробилки измельчают сырье путем прямых ударов по объекту. Удар может осуществляться с помощью молотка или зафиксированных бил. По типу ударного дробления они бывают роторные и молотковые. Зачастую такими дробилками измельчают мягкий камень.

    Роторные дробилки:

    В тех случаях, когда необходимо дробление неабразивных пород средней крепости, обычно применяются роторные дробилки. Этот вид дробилок используется для первичного и вторичного измельчения исходного материала. Так как дробящие элементы роторных дробилок довольно быстро изнашиваются, их редко используют для дробления прочных пород, ввиду малой эффективности.

    Тем не менее, узкая специализация роторного дробильного оборудования не мешает им иметь целый ряд качеств, которые дают роторным дробилкам неоспоримое преимущество перед другими видами дробильного оборудования.

    Это, прежде всего, высокая производительность, а также простота конструкции и возможность селективного дробления материала, когда более мягкие по прочности его лучше дробятся и попадают в отсев для дробления.

    Конусные дробилки:

    Для вторичного, а также третичного измельчения пород используются конусные дробилки. Важно, что они могут использоваться для измельчения пород, как любой крепости, так и абразивности.

    Некоторые дробилки этого типа оснащают металл-детектором, поворотным приемным бункером и системой работы дробилки в условиях ее «завала. Конусные дробилки представляют собой два разных по размеру конуса, которые помещены друг в друга.

    Между конусами помещают перерабатываемый материал, после чего внутренний конус начинает вращение внутри большого конуса, тем самым измельчая сырье до нужных размеров фракций.

    Читайте также:  Как правильно сделать ленточный шлифовальный гриндер своими руками и каковы сферы его применения

    Дробилки валковые:

    Используют для работы с горными породами мягкой и средней крепости. Валковое дробление – это, как правило, вторичное дробление материала на т.н. «стенки» и «валы».

    Дробление материала с помощью дробилок валковых дает незначительный выход отсева и хорошую форму конечного продукта.

    Дробилки валковые хорошо зарекомендовали себя при дроблении таких пород как уголь, шлак, мягкие горные породы, строительные отходы.

    Грохоты:

    Представляют собой сортировочное оборудование, используемое для просеивания материалов сыпучего вида. Щебень, который получается в результате дробления, может быть разных размеров, поэтому на производстве используют сортировочное оборудование, например, грохот инерционный.

    Он разделяет по крупности разные сыпучие материалы. Если описать работу грохота инерционного простыми словами, то принцип его действия очень похож на просеивание через сито. Свое название этот аппарат получил из-за производимого при работе характерного шума.

    Благодаря тому, что грохоты способны просеивать материалы на части различных размеров, они нашли широкое применение при разделении на фракции горных пород и строительных материалов, а также для обезвоживания обогащенных углей и промытых руд.

    Грохоты ценят за их исключительно высокую производительность.

    Дробильно-сортировочное оборудование используется для переработки измельчения природных пород, гранита, руды, строительных отходов, а также разные горные породы. Сортировочное оборудование служит для того чтоб делить переработанные фракции по размеру и качеству материалов.

    При переработке разных материалов после их дробления или сортировки, необходимо транспортировать переработанный материал либо на сортировку (после дробления) либо дальше по назначению (после сортировки).

    Для этого предусмотрен ленточный конвейер, который помогает перемещать щебень, камни или не переработанный материал в пределах территории производства.

    Дробильно сортировочное оборудование часто используется прямо на месте добычи руды или гранита. На карьерах может использоваться самое разное оборудование, специфика которого определяется целью добывания природных пород. Сортировочные машины и ленточные конвейеры помогают рассортировать щебень по размеру фракций и транспортировать его для дальнейшего использования.

    Дробильно сортировочное оборудование применяется в разных сферах промышленности. Самые распространенные: горная, угольная промышленности, металлургия. Так как там есть необходимость механического разрушения и измельчения до необходимых размеров твердых материалов.

    В разных сферах находится разное применение дробильно-сортировочного оборудования. Так в добыче нерудных строительных материалов это оборудование используется для дробления разнообразных природных пород, в результате чего получается щебень либо песок. При добыче природных рудных и нерудных материалов часто получается крупный щебень, который потом перерабатывают на более мелкий.

    При помощи сортировочных машин проходит сортировка для того чтоб получить разные виды щебня, которые в дальнейшем будут использоваться в разных отраслях и иметь разное применение. Мелкий щебень в большинстве случаев используется для ремонта и строительства автомобильных и железных дорог.

    На дорогах при проведении ремонтных дорог дробильные машины помогают провести дробление асфальта нужной сложности.

    Дробильное оборудование может быть представлено в стационарном и мобильном исполнении.

    Стационарное дробильное оборудование требует для своей эксплуатации разрешения на эксплуатацию от Ростехнадзора защищенного проекта на организацию производства, а также ряда строительных мероприятий и создание подходящей инфраструктуры для проведения работ.

    Так как мобильное дробильное оборудование, предназначено, в основном, для работы в карьере, и является самоходным, она не требует защищенного проекта и проведения строительных работ. Тем не менее, для организации перевозки этого вида дробильного оборудования к месту назначения необходимо соответствующее разрешение.

    Приглашаем к сотрудничеству

    Источник: http://www.mpoltd.ru/statii/92-drobilnoe-i-sortirovochnoe-oborudovanie.html

    Виды дробильного оборудования, различия и области применения

    Прогресс Технологий 19.09.2016 4284 Просмотров

    Дробильное (дробильно-измельчительное) оборудование – часть обширного спектра специализированной строительной техники, предназначенная для применения в различных областях, связанных с дроблением твердых веществ: производстве строительного щебня, угледобывающей и горной промышленности, добыче алмазов, металлургии, и т.д. Отдельно можно отметить дробильные машины (дробилки), используемые для дробления с целью последующей переработки печатных плат электронных устройств, кабелей в изоляции с одновременным отделением (сепарацией) проводников, дробилки для получения металлической стружки определенных металлов (в частности, алюминия) и некоторые другие узкоспециализированные виды дробилок. Также дробильными машинами по принципу своей работы являются мельничные комплексы.В класс строительной техники входит достаточно обширная номенклатура дробильных устройств, выпускаемых отечественными и иностранными фирмами.

    Основное предназначение и сфера деятельности таких дробилок – производство строительного щебня для дорожных работ, сырьем для которого служат скальные породы, гравий, отходы некоторых производств, и т.п.

    Основные конструкционные разновидности дробилок, их сферы применения, достоинства и недостатки:

    Щековые дробилки

    Исторически это первый из типов дробилок, прототипы которого известны еще с давних времен (к примеру, мельничные жернова). Щековая дробилка измельчает породу путем сдавливания ее двумя твердотельными пластинами (щеками), одна из которых закреплена неподвижно, а вторая – на качающейся основе.

    Совершая возвратно-поступательные действия, качающаяся и неподвижная щеки сдавливают и тем самым дробят поступающее в машину сырье.

    К достоинствам таких дробилок относятся: простота конструкции, влекущая за собой сравнительную легкость монтажа, возможность путем регулировок пропускного канала подбирать требуемую величину получаемых на выходе зерен продукта.

    К недостаткам можно отнести быструю изнашиваемость таких механизмов из-за истирания давящих элементов (щек), а также высокий процент получаемых на выходе зерен игольчатой и плоской формы, непригодных в качестве щебня для дорожных работ и в отливке железобетонных конструкций.

    Щековые дробилки, в свою очередь, подразделяются на дробилки с простым и сложным качением подвижной щеки.

    Конусные дробилки

    Один из самых распространненных в настоящее время типов дробильного оборудования. Принципиально может быть сконструирован весьма разными способами, но в большинстве своем представляет собой воронку с вращающимся внутри твердосплавным конусом.

    Рабочее тело измельчается, проходя в зазоры меж конусом и стенками дробилки.

    Конусная дробилка использует не только принцип сжатия, но и истирания, что в сочетании с некоторыми конструктивными особенностями позволяет получить на выходе фракцию правильной кубической формы, оптимально подходящей для всех видов строительных работ, что является основным преимуществом такой дробилки.К недостаткам ее следует отнести сравнительно низкую энергоэффективность, что, впрочем, нивелируется отлаженным производственным процессом с постоянным поступлением сырья для максимального заполнения рабочего пространства.

    Дробилки ударного действия

    Подкласс, наиболее активно применяемый в горной промышленности для дробления пород низкой и средней твердости.

    Принцип действия этих дробилок заключен в их названии – мощное ударное воздействие на поступающее в рабочую зону сырье, производимое либо вращающимся ротором с жестко закрепленными на нем билами (роторные дробилки), либо молотковым механизмом с шарнирно закрепленными молотками (соответственно молотковые дробилки).К плюсам ударных дробилок можно отнести высокую пропускную способность и возможность получения фракций достаточно мелкого «помола», к минусам – невозможность таких дробилок справляться с элементами высокой твердости (скальные породы), а также невозможность точной регулировки параметров выходного продукта. Впрочем, конструкции многих современных ударных дробилок включают в себя специальные предохранительные системы, обеспечивающие прохождение недробимых тел, случайно попавших в рабочую зону.

    Валковые дробилки

    Применяются в основном для мелкого и среднего дробления сырья невысокой твердости, в частности, могут применяться в современных мельничных комплексах для помола зерна. Валковые дробилки состоят из двух цилиндрических валов, вращающихся навстречу друг другу.

    Дробление происходит при прохождении сырья между валами, один из которых может быть закреплен на регулируемой подвижной основе для настройки необходимого диаметра выходной фракции.

    Недостатком валковых дробилок является получение на выходе продукта преимущественно уплощенной или игольчатой формы, не подходящей для использования в строительстве, но при этом такие дробилки находят применение в золото- и алмазодобывающей промышленности.

    Источник: https://proteh.org/articles/19092016-vidy-drobilnogo-oborudovanija-razli/

    Виды дробильного оборудования для измельчения рудных и нерудных материалов и их применение

    Дробление нерудных материалов осуществляется с давних времён, а в сегодняшнее время оно находит всё большее применение. Способ центробежно-ударного дробления каменных нерудных материалов был применён впервые в Германии в 1877 году.

    Дробление нерудных материалов осуществляется с давних времён, а в сегодняшнее время оно находит всё большее применение. Способ центробежно-ударного дробления каменных нерудных материалов был применён впервые в Германии в 1877 году, когда Ц. Мелером был получен первый патент на такую дробилку, как «камень о металл».

    Разработанная конструкция должна была выполнять одним аппаратом нескольких стадий дробления. С этой целью на одном валу расположилось несколько роторов-ускорителей. Но такая идея осталась нереализованной ввиду низкой надежности и сложности конструктивной схемы.

    В настоящее время в горной промышленности применяется разнообразное дробильное оборудование в виде щековых, конусных, центробежно-ударных, молотковых и роторных машин.

    Дробилка щековая является машиной для механического разрушения (дезинтеграции) соответствующих кусков из твёрдых материалов путём их раздавливания между 2-мя плоскими поверхностями.

    После этого их размеры будут доведены до необходимой крупности.

    Такое устройство применяется в горной промышленности для крупного (от 1500 до 350 мм) и среднего (от 350 до 100 мм) дробления руд цветных и чёрных металлов, сланцев, углей, нерудных и других материалов.

    Конусная дробилка действует непрерывно конусом, совершающим круговые качания внутри неподвижной чаши, и применяется для мелкого и среднего дробления рудных и нерудных ископаемых.

    Молотковые дробилки используются для разрушения зёрен, кусков и частиц минерального сырья при помощи дробления пород ударами молотков, которые шарнирно закреплены на вращающемся роторе. Центробежно-ударная дробильная машина используется при обработке твёрдых, невзрывоопасных огнеупорных материалов, в т. ч.

    бетона, наждака, боксита, камня и разных металлургических шлаков. У такой дробилки намного выше эффективность и производительность по сравнению с другими машинами.

    Гусеничные ударные передвижные дробилки от компании Terex Finlay за свою универсальную возможность дробления и сортировки средней и мягкой жесткости известняка, гранита, неабразивных материалов, а также вторичной переработки строительных отходов завоевали огромную популярность среди многих потребителей.

    Роторная механическая дробилка купить которую можно в соответствующей российской или зарубежной компании-производителе, представляет собой машину, имеющую лопатки (билы), которые жестко закреплены.

    Она предназначена для дробления материалов небольшой крепости при помощи массивно быстрого вращения ротора с билами, производящими соответствующие многократные удары находящихся там кусков по отбойным решёткам или плитам.

    Источник: https://wek.ru/vidy-drobilnogo-oborudovaniya-dlya-izmelcheniya-rudnyx-i-nerudnyx-materialov-i-ix-primenenie

    Ссылка на основную публикацию
    Adblock
    detector