Чем покрасить металл дома

На сегодняшний день покраска металлических поверхностей пользуется большой популярностью, в особенности у владельцев транспортных средств. Резкие температурные перепады, повышенная влажность воздуха, коррозия – все это не лучшим образом влияет на состояние металла.

Покраска металлических изделий выполняет две основополагающие задачи: улучшает внешние характеристики и защищает материал от негативного воздействия факторов окружающей среды, механических нагрузок.

В этой статье мы рассмотрим способы покраски металлических изделий и преимущества порошкового окрашивания.

Методы окрашивания металла

В крупных тюнинговых центрах представлен целый спектр услуг покраски отдельных частей автомобиля, причем нанесение красящих составов может производиться с использованием самых разных технологий. Принято выделять следующие способы окрашивания металлических поверхностей:

• С использованием специальной малярной кисти – такой способ подходит для покраски небольших металлических изделий с ровной поверхностью;
• Окунание – применяется для небольших деталей из металла произвольной формы;
• С использованием валика – данная технология максимально эффективна при покраске крупногабаритных металлических предметов с ровной поверхностью;
• Распыление лакокрасочного вещества (воздушное и безвоздушное) – производится посредством краскопульта при окраске больших площадей металлической поверхности;
• Порошковое окрашивание с последующей полимеризацией объектов из металла – за счет своих уникальных технологических и эксплуатационных свойств может применяться на разного рода металлических поверхностях (самый результативный и простой в осуществление способ покраски).

Выбор подходящей краски

В зависимости от типа поверхности, один и тот же красящий состав может по-разному взаимодействовать с металлом. Именно поэтому стоит подробно изучить особенности металлических объектов, которые предназначены для частичной или полной покраски:

• Для черных металлов лучше подойдут краски на масляной основе. Что же касается способа применения красящего вещества, то тут следует быть предельно аккуратным – раствор необходимо наносить кистью или валиком быстрыми резкими движениями (в противном случае поверхность может начать окисляться, и слой будет ложиться неравномерно и с проплешинами). При окислении металлическая поверхность теряет ряд своих эксплуатационных качеств – понижается прочность, срок службы материала и устойчивость к атмосферным воздействиям.

• Металлические поверхности из оцинкованной стали не требуют дополнительной защиты, поскольку соединение цинка (его наносят на основу черных металлов) обладает высокой износостойкостью и устойчивостью к агрессивным условиям окружающей среды. Именно поэтому для покраски такого рода объектов используют эмалевые смеси на алкидной основе.

• Как показывает практика, цветные металлы лучше взаимодействуют с лакокрасочными составами на эпоксидной либо полиуретановой основе, однако окраска порошковой краской также является весьма эффективным способом.

Важно! Не рекомендуется применять краски на масляной основе для окрашивания оцинкованных металлических поверхностей, так как их молекулярная структура не сцепляется со сплавами цинка в процессе окраски.

На видео: как покрасить оцинкованную деталь.

О способе порошкового окрашивания

Данный тип покраски осуществляется с использованием специального полимерного порошка со сложной химической структурой. Отличительными чертами этого состава являются высокая термостойкость, электрозаряженность и универсальность. Это оптимальный красящий материал для металлических объектов, который не требует предварительного растворения в красителях активного типа.

Порошковый краситель зачастую применяют при покраске транспортных средств и отдельных составляющих конструкции автомобиля, которые испытывают на себе длительные силовые и механические нагрузки. Можно также отметить, что стоимость порошковой краски значительно выше, чем у стандартных красящих смесей.

Порошковая покраска металлических изделий может проводиться в любых закрытых помещениях с помощью специализированных приспособлений (например, с применением бытового краскопульта, который легко изготовить своими руками).

В процессе такого окрашивания металлическое изделие испытывает на себе действие электричества – краскопульт выдувает порошковую краску через сопло, при этом заряжая состав положительными электрическими зарядами. Таким образом, нанесение краски выполняется под напряжением, что позволяет непросто покрасить поверхность, но и присвоить молекулярной структуре необходимый пигмент.

На видео: обзор распылителя для порошковой покраски.

Достоинства и недостатки

Как и любой материал, порошковая краска обладает преимуществами и недостатками. Остановимся на плюсах данного состава, которые непосредственно связаны с его эксплуатационными качествами:

• Хорошее сцепление со всевозможными металлическими поверхностями.
• Переносимость резких перепадов температур, повышенной влажности воздуха и других негативных атмосферных факторов.
• Нечувствительность к воздействию водных масс и возникновению первичных признаков коррозии и ржавчины – детали, окрашиваемые порошковой краской, не только приобретают металлическую стойкость и привлекательный вид, но и антикоррозийную защиту.
• Высокая устойчивость, износостойкость и пластичность окрашенных элементов – изделие из металла с нанесенным защитным слоем порошковой краски не деформируется при длительной эксплуатации, даже при агрессивных механических нагрузках.
• За счет своей уникальной текстуры порошковая смесь наносится равномерным слоем, который перекрывает небольшие дефекты поверхности металлического предмета.
• Этот красящий состав выполняет не только декоративную, но и защитную функцию – никакое природное либо механическое воздействие не страшно объектам с порошковой покраской.

Конечно же, не будем утверждать, что порошковая краска – это идеальный материал для окрашивания металлических объектов. Это покрытие имеет и ряд недостатков, главным из которых является высокая стоимость и сложная технология нанесения состава.

Производство порошковой краски предполагает нанесение материала в три-четыре слоя, что в результате сказывается и на скорости малярных работ, и на их конечной стоимости.

Как наносить порошковую краску?

Как уже было отмечено, порошковые красящие составы по металлу имеют весьма высокую стоимость, однако они отличаются минимальными потерями при распылении.

Этот критерий актуален не только для крупных промышленных и производственных объектов (например, складских помещений), но и для бытовой покраски – в таких условиях краска хранится не в специализированном, герметичном месте, а в обычном гараже или чулане.

Покраска металла своими руками с помощью полимерного красящего порошка должна проводиться на небольшом расстоянии от окрашиваемой поверхности.

При работе также необходимо отслеживать подачу краски, так как из-за высокого давления она может выдуваться из прибора с разной скоростью.

Лучше обработать одну часть поверхности, после чего переходить к другой – так краска ляжет более равномерно и не произойдет улетучивания вещества.

Важно! Если вы собираетесь выполнять покраску металлического изделия своими руками, обратите особое внимание на чистоту в помещении – скопления пыли могут испортить покрытие и привести к нарушению сцепления красителя с металлом.

• 
• Порошковое покрытие отличается отменными технологическими и эксплуатационными свойствами, что компенсирует часть финансовых затрат, да и окрашенный объект приобретает повышенную антикоррозийную защиту и привлекательный внешний вид, чем не могут похвастаться другие модификации красок.

Однако окрашивание металлических поверхностей порошковыми красками на полимерной основе – это весьма трудоемкий и затратный процесс. Если вы обладаете достаточным количеством денежных средств и хотите добиться максимального результата, обратитесь за помощью к профессиональным рабочим.

Разные способы покраски металла (26 фото)

Особенности покраски металла

Главная › Краска › Работа с краской ›

Покраска металлических изделий – это необходимая защита углеродистых и низколегированных сплавов от коррозии. Выпускают специальные составы в базовом белом цвете для колеровки и цветные.

Окрашиванию металлических поверхностей уделяют особое внимание при изготовлении металлоконструкций, эксплуатируемых в сложных условиях. Важно каким составом и как красить металл.

В статье речь пойдет о технологии окраски и особенностях различных лакокрасочных материалов.

Зачем красить металл

Металлические опорные каркасы, рамы, конструкции сложной формы обычно монтируют из стального проката. Под воздействием внешних факторов сталь постепенно окисляется, разрушается. Несущая способность элементов ухудшается.

Покрашенные металлоконструкции, защищенные от влажности, сохраняют целостность, не покрываются ржавчиной от конденсата. При выборе красящих смесей учитываются условия эксплуатации.

Краска для металлических поверхностей нередко производится со специальными антикоррозионными добавками: ингибиторами и преобразователями, способными восстанавливать начинающееся разрушение металла.

Чтобы получить ровную эластичную пленку ЛКМ, недостаточно размазать краску и подождать, когда она высохнет. Процесс нанесения эмалей включает подготовительный этап. Желательно знать особенности красящих составов, изучать технологию нанесения краски. Некоторые составы наносят на старые покрытия. Для получения полноценной защиты иногда недостаточно одного слоя покрытия.

Покраска защитит металл от коррозии

Виды красящих составов

Как правильно красить металл, чтобы добиться ожидаемого результата, рассказано ниже. Сначала о достоинствах и недостатках ЛКМ, представленных на строительном рынке. Это всевозможные эмали и специальная краска по металлу с молотковым или противопожарным эффектом. Выпускают быстро и долго сохнущие составы. Покрытия классифицируются по базовой основе и наполнителям.

Виды красящих смесей, их характеристики:

• Масляные делаются на основе олифы. Экологичные, но недолговечные, склонны к выгоранию и растрескиванию. В микротрещины проникает влага, появляется ржавчина, желтые подтеки. Наносятся на загрунтованную поверхность в два или три слоя.
• Эпоксидные двухкомпонентные содержат органические смолы и отвердитель. После полимеризации образуют плотную эластичную пленку, надежно защищающую сталь. Устойчивы к воздействию агрессивных паров и повышенной влажности, сохраняют свойства в широком температурном диапазоне. Из-за токсичности применяются только для наружных работ. Технология нанесения довольно сложная, требует определенных навыков.
• Алкидные на основе пентафталевого лака бывают матовыми, полуматовыми и блестящими. Характеризуются хорошей укрывающей способностью, легко наносятся. Не требуется предварительного грунтования обработанной поверхности. Применяются для внутренних и наружных работ. Существуют ограничения по горючести.
• Резиновые изготавливаются на базе битумной смолы, разработаны для наружных работ, обработки фальцевой и металлочерепичной кровли, стенового профиля. Декоративный слой устойчив к истиранию, ультрафиолету, низким температурам. Надежно защищает стальной прокат от осадков.
• Нитроэмаль на основе органического растворителя быстро сохнет, ровно ложится, легко удаляется с поверхности. Минусы: плохая адгезия, неустойчивость к УФ-излучению, характерный запах.
• Молотковая на основе полимерных смол формирует эластичную пленку. Покрытие с эффектом шероховатости устойчиво к повышенной влажности, низким и высоким температурам, воздействию солнечного света. Краска хорошо прилипает, плохо удаляется, наносится без грунтования.

Выпускаются специальные ЛКМ, сложные по составу. Грунт-эмаль, краски по ржавчине с преобразователями коррозии, кузнечные полимерные смеси, термостойкие ЛКМ.

Подготовка поверхности к покраске

Даже если выбран правильный красящий состав, для получения ожидаемого результата необходимо подготовить поверхность.

Следы ржавчины зачищаются до блеска, удаляется пыль, влага. Подготовка металла к покраске включает обезжиривание, при обработке металла растворителем улучшается адгезия.

В зависимости от состава ЛКМ покраска осуществляется сразу или только на слой грунтовки. Грунт улучшает прилипание, снижается расход красящей смеси. Шпаклевка необходима для выравнивания сварных соединений, выполняется специальной шпатлевкой. Краска или грунт наносятся после затвердевания выравнивающей смеси.

Перед покраской необходимо удалить следы ржавчины Слой старого красителя нужно удалить перед покраской

Способы нанесения

В инструкции производитель обычно объясняет, как покрасить металл, какое оборудование можно применять при большом объеме малярных работ. К покраске приступают, когда поверхность тщательно подготовлена. Если на покрытии появились пузыри, «гармошки», его необходимо удалить. Металлическую поверхность в этом случае лучше перекрасить.

Для работы применяют различные инструменты и технологии. Покраска валиком практикуется для листовой стали, больших площадей. ЛКМ разводится до нужной консистенции соответствующим растворителем. Необходима плоская прямоугольная емкость больше ширины валика.

Лучше использовать специальный лоток с рельефом для отжима лишней краски. Чтобы исключить подтеков и образования видимых переходов, окрашивание металла валиком начинают с одного края, постепенно продвигаясь к противоположному.

Горизонтальных движений лучше избегать.

Кисточкой прокрашиваются профильные металлоконструкции, труднодоступные места, сложные рельефы. Чтобы избежать подтеков, снизить расход ЛКМ кисть окунают в емкость на 1/3 ворса. Краска наносится быстрыми мазками, затем растушевывается.

Обратите внимание на:  Расчет расхода порошковой краски по металлу

Широкими кисточками красят простые по форме элементы, узкими – труднодоступные места.Краскопульты бывают:

• безвоздушными: формируют мощный узкий «факел» распыления;
• воздушными: краска разбрызгивается струей воздуха, формируется широкий «факел»;
• комбинированными: «факел» получается средней ширины, при распылении не образуется туман.

При работе с окрасочным пистолетом недопустимы перерывы, движения должны быть плавными, без рывков. Первый слой наносится горизонтально, второй – вертикально.

Покраска с помощью валика Кисть используется для маленьких площадей и труднодоступных мест Окрашивание краскопультом

Заключение

Для покраски стальных предметов краску выбирают не только по цвету. Важно учитывать стойкость образуемой пленки к механическим повреждениям, влаге, растрескиванию, тогда металл не будет ржаветь.

Некоторые ЛКМ токсичные. Следует позаботиться о защите органов дыхания, глаз. Для образования прочной защитной пленки на металлической поверхности требуется наносить красящую смесь минимум в два слоя.

Особенности покраски металла Ссылка на основную публикацию

Окраска металла по ржавчине: главные правила

Экология познания. Усадьба: Иногда за считанные год-два, а то и меньше, казалось бы, новые металлоконструкции, могут покрываться слоем ржавчины. Для покраски таких поверхностей существуют лакокрасочные материалы, допускающие окраску без снятия заржавленного слоя металла.

Одно из основных условий качественной окраски, в том числе и антикоррозионной — это тщательная подготовка поверхности под покрытие. Но зачистить и подготовить металлическую поверхность, покрытую слоем ржавчины, возможно не всегда. Существуют особые лакокрасочные материалы, допускающие окраску без снятия заржавленного слоя металла.

Ржавление металлов

Металлические конструкции подвергаются ржавлению, и происходят данные процессы ступенчато, химические реакции перетекают одна в другую.

Предпосылки и условия для начала процесса ржавления: металл содержит определенные примеси (углерод и сера), к поверхности имеется доступ кислорода и вода.

Углерод и сера, входящие в состав сталей как присадки, действуют как усилители коррозии — слой образованной ржавчины разрушается, оголяется новый слой металла и процесс продолжается.

Если имеется кислая среда и/или присутствуют соли, то процессы ржавление ускоряются еще больше. Кислотность повышают вещества, которые содержатся в атмосферной воде — сернистая и карбонатная кислота. Вода вызывает коррозию незащищенных поверхностей металлов независимо от агрегатного состояния — в виде паров, жидкой фазы или льда.

Когда происходит ржавление металлов, появляющийся слой ржавчины не защищает поверхность, как в случае пассивирования (создание защитной пленки на металлах) и не может препятствовать последующей коррозии.

Ржавчина имеет рыхлую и гигроскопичную структуру, мгновенно накапливает влагу из воздуха и удерживает ее.

Как следствие, если ржавление началось, то нарастание ржавых слоев ускоряет окислительные процессы по двум причинам: уменьшается условная толщина металла и увеличивается продолжительность контактов с влагой и кислородом воздуха.

В обычных случаях красить металлы по слою ржавчины лишено смысла. В порах рыхлой структуры накоплены влага и воздух, которых достаточно для продолжения процессов разрушения металлов под лакокрасочным слоем.

Кроме того, по плотности ржавчина со сталью не сравнится, это слабый и рыхлый слой, и как следствие, под красочным слоем образуется зона напряжений — расширение корродированного металла.

В итоге красочный слой покрывают сквозные трещины-кракелюры, и краска быстро разрушается и облетает с поверхности даже при локальном повреждении красочного покрытия.

При каких условия можно окрасить металлы без зачистки

Подготовка металлического элемента под окраску состоит из зачистки, шлифовки, огрунтовки за два раза и нанесения защитного красочного слоя под финишную отделку.

Но зачистить металлические поверхности возможно не всегда, по разным причинам — стесненность, недоступность элемента и др. В некоторых случаях возможно, да и намного проще применить специальные покрытия.

Но наличие этих особых ЛКМ конечно же, не значит, что можно обойтись вообще без подготовки под окраску. Это не так, по нескольким причинам.

Во-первых, неплотный ржавый слой поверхности накопил влагу, воздух и возможно, вещества, способные активировать коррозию даже без доступа кислорода и воды. В таком случае под слоем любой краски реакции окисления будут продолжаться, и неизвестно, как это повлияет на красочный слой — слишком экстремальными будут условия эксплуатации ЛКМ.

Во-вторых, поверхность окрашиваемого элемента может иметь разные характеристики качества. Если ржавчина образовалась равномерным слоем малой толщины, по типу порошковой присыпки, то краска сможет сцепиться с основным металлом, проникнув через ржавый слой, и адгезия будет.

В этом случае окрашенный слой будет прочным и ржавление или очень сильно замедлиться или прекратиться совсем. Но если ржавый слой вздулся, ржавчина начала отслаиваться, то с такой поверхности отстанет любая краска, даже специальная.

Также гарантировано отслоение красочного слоя, если на металле имеется масляный слой (например, не обезжирили прокатный профиль). Если примеси масла имеются на поверхности остаточно, то поведение красочного покрытия предсказать сложно.

О подготовке поверхности под окраску

Все металлические конструкции требуют подготовки поверхности под окраску, хотя бы по минимуму. Способы подготовки зависят от состояния этих поверхностей:

1. Если ржавчина проявлена в виде небольших пятен или равномерного тонкого слоя, то подготовка заключается в обезжиривании и обеспыливании. Протирают металлические поверхности ветошью с обильным смачиванием растворителями. Хорошим эффектом отличаются средства для обезжиривания в аэрозольных упаковках, в состав которых включены замедлители коррозии (ингибиторы), обеспечивающие снижение химической активности под красочным покрытием до нулевого уровня.
2. В случаях, когда поверхность заржавлена сильно, то зачищают ручным способом, с применением шабера. Отслаивающуюся ржавчину обдирают, а потом обрабатывают металлическими щетками. Зачистка до металлического блеска не нужна, слой ржавчины может оставаться, если он плотный, прочный и сцепленный с поверхностью металла, и желательно равномерный.

Полная просушка поверхности металла под окраску является обязательным условием. При возможности изделия выдерживают под крышей в условиях, близких к нормальным — влажности до 45% и температуре 18 — 30⁰С.

Для того, чтобы максимально качественно окрасить стационарные конструкции в атмосферных условиях, покраску приурочивают в теплой солнечной погоде, не менее трех дней до покраски.

Важно, чтобы влага испарилась из слоев ржавчины как можно больше, это значительно снизит риски быстрого повреждения красочных покрытий.

Огрунтовка

Наносить краску без предварительного снятия ржавых слоев возможно несколькими способами, но основные технологии возможны только в заводских условиях. Тяжелые металлоконструкции проходят особую защитную обработку перед отправкой на стройплощадку. Для частного строительства возможны два способа:

1. Пассивация поверхности составами, содержащими ортофосфорную кислоту, а затем покрытие двухкомпонентными красками. Данные краски относят к дорогостоящим, но эффект от их применения имеется. Слой, которым наносят двухкомпонентный состав, более толстый и образует прочную пленку. Такая пленка делает невозможным даже минимальный газообмен, кислород и водяные пары под покрытие не попадают. Кроме того, двухкомпонентные краски обладают эластичностью при высокой твердости покрытия, и набухающая ржавчина ограничивается, ее прослойка уплотняется и реакции дальнейшего окисления на поверхности под красочным слоем замедляются до нуля.
2. Нанесение слоя универсальной грунтовки, при условии пригодности состава для покрытия по ржавчине, и последующее окрашивание алкидными или полиуретановыми эмалями. Данный способ относят к бюджетным. Грунт и эмаль обеспечит защиту конструкции примерно на два-три года, после чего требуется обновлять покрытие. Слои эмали повторно обезжиривают и зачищают, и наносят поверх следующий слой. Со временем суммарная толщина покрытия будет достаточна, чтобы обеспечить полную изоляцию конструкцию от атмосферной среды.

Требования к краскам и нанесение

• Для покрытия необработанной поверхности применяют лкм, обладающие свойствами:
• Толщина образующейся атмосферостойкой пленки не меньше 150 мкм
• Замедление коррозии под слоем окраски (состав содержит ингибиторы коррозии)
• Модификация образованной ржавчины, частичная пассивация

Разные красочные составы дают различные толщины покрытия, а на итоговую стойкость к внешним воздействиям влияет качество и степень химической чистоты основания. Атмосферостойкие краски базируются на основах из органических растворителей, и имеют в составе различные добавки и присадки.

Эти добавки могут дать различный эффект. В идеале — защитное покрытие действует так, что ржавчина деактивируется одновременно с нулевым выходом всех внесенных веществ.

Реагенты должны вступить в реакцию, и все образовавшиеся в итоге вещества в идеале должны являться нейтральными соединениями.

Но подобный идеальный итог невозможен в реале, поскольку ржавчина везде немного разная — и по химсоставу и по физическим свойствам, в зависимости от условий эксплуатации окрашиваемой конструкции, марки стали и экологических условий. Оптимальную пропорцию добавок и присадок разрабатывают производители специальных красок, и точные рецепты являются секретом. Комплексный эффект дает применение веществ:

• Пассивирующие составы и вещества, модифицирующие верхние слои ржавчины
• Вещества, повышающие адгезию не только в зоне контакта слоя ржавчины и красочного покрытия, но и по всему объему поврежденного ржавчиной слоя, на глубину
• Связывание проникающего под красочный слой кислорода посредством добавки активных веществ
• Проникающие растворители и грунт, с обеспечением глубокого проникновения красочного состава в пористую структуру поврежденного ржавчиной слоя

Результаты окрашивания металлоконструкций прямо зависят от качества примененных лакокрасочных материалов. Невозможно обеспечить защиту на много лет, применив бюджетную пентафталевую эмаль.

Чтобы защитить металл, работающий под атмосферными воздействиями, от коррозии, следует использовать специальную атмосферостойкую краску. Эти данные имеются в маркировках составов: буквенные и цифровые коды содержат все сведения. Например, цифра один после дефиса говорит о том, что данный состав относится к атмосферостойким, пятерка — соответственно к специальным.

Хороший эффект защиты дает алкидная и полиуретановая эмали. Нанесение специальных эмалей регламентируется производителем — по части допустимости окраски валиками, кистями или распылителями.

Упаковки ЛКМ содержат соответствующую информацию в виде пиктограмм, и можно определиться с выбором конкретного состава для обработки элементов различных размеров и форм.опубликовано econet.

ru Если у вас возникли вопросы по этой теме, задайте их специалистам и читателям нашего проекта здесь.

P.S. И помните, всего лишь изменяя свое потребление — мы вместе изменяем мир! © econet

Как выбрать краску по металлу | Рекомендации | Советы

Содержание

Как выбрать краску по металлу | Советы | Рекомендации

Вода, а если еще и соленная, плюс кислород, является главным врагом для металла. При негативном воздействии, запускает процесс окисления, начинается ржавление. Предотвратить, замедлить этот процесс можно, произведя окрашивание поверхности.

Но выбирая краску для металла, не стоит ориентироваться только на ее цвет, нужно разобраться в важном, в ее характеристиках. Выбор повлияет на способ нанесения и самое главное срок эксплуатации. Нужно грамотно подобрать лакокрасочный материал.

Важные критерии выбора краски:

Температура нанесения. Для равномерного распределения слоя краски, требуется различная температура окружающей среды. У разных составов она разная. Для одной эмали достаточно +1, а для другой, например, не менее +11. Так же по времени высыхания тоже есть отличая, одни высыхают за 4-5ч., другим нужно 11-12ч. Следуйте инструкции на банке.

Температура эксплуатации. Лакокрасочный материал, после застывания, сохраняет свой цвет до определенной температуры. У составов на основе алкидной смолы – 80 градусов, на акриловой основе — до 120 градусов, полиуретана до 150.

Разбавление. Для использования водорастворимых красок, требуется лишь вода, и такая покраска будет без неприятных запахов. Разведение составов растворителем, немного увеличивает затраты объекта и является более токсичным материалом. Но важно знать, какой материал чем и в каких пропорциях разводиться.

Требование к поверхности. Одни материалы требуется наносить только на очищенную и поверхность. Другими составами разрешено работать даже по ржавчине. Это обусловлено содержанием специальных веществ, преобразователя ржавчины, который блокирует процесс коррозии.

Время высыхания. Различие варьируется до 5-12 часов. Так же есть различия между количеством времени между слоями. Эти рекомендации всегда написаны на упаковке, не ленитесь читайте.

Метод нанесения. Краски наносятся разными методами. Кисточками при сложном контуре изделия, валиками при не большом объеме, аппаратом высокого распыления лкм.

Укрывистость. Способность закрашивать предыдущий цвет называют «укрываемость», от него зависит расход лкм, это не маловажный фактор затрат. С одного литра краски можно покрасить 7м2 или 13м2 есть разница? Читайте обязательно инструкцию по применению.

Степень глянца. Помимо обильного наличия цветов, различие может быть по степени блеска. Существуют глянцевые, матовые, полуматовые и полуглянцевые разновидности.

Выбор только за Вами, какой Вы хотите видеть конечный результат окрашиваемого металла.

Как выбрать краску по металлу? Об этом узнаем в нашей статье

Предварительная грунтовка: виды смеси

Перед окраской металлы рекомендуется обрабатывать грунтовкой, это сократит расход лкм и улучшит адгезию материалов. Грунтовка замедляет окислительные процессы и надежно защитит конструкции.

По своему составу грунтовки отличаются, и выбор материала зависит от степени повреждения.

Разновидность грунта:

1. Фосфатирующий — он подходит для окрашивания цветных и оцинкованных металлов. Материал состоит из триоксихромата цинка или суспензии тетраоксихромата. Гарантия эксплуатации — 10 лет.
2. Протекторный – сделан на основе фосфорной кислоты, на поверхности металла образуется водоотталкивающую пленку, подходит к обработки старых поверхностей.
3. Изолирующий – грунтовочный состав на алкидных и эпоксидных смолах. Такой материал подойдет для черных металлов.
4. Пассивирующий – соли хромой кислоты, помогают металлам быть восприимчивыми к влаге. Чем больше хроматичных элементов, тем медленнее протекает процесс ржавления.
5. Ингибирующий – это недавно появившейся материал, но водной основе, так же приостанавливает процесс ржавчины.

Любой грунт не должен быть прозрачным. В цвете легче будет заметить пропуск

Масляная краска

В основе такой краске лежит олифа, как связующие вещество, образующие на металле водоотталкивающую пленку.

Олифа по своей структуре является масленой жидкостью, и ее получают из масел растительного происхождения, из конопли, льна подсолнуха (застывает медленнее других).

Данный вид лкм после нанесения быстро густеет и застывает. Такая краска не «ложится» на оцинкованную и алюминиевую поверхность.

Краску лучше использовать внутри помещения, для наружного окрашивания не самое лучшее решение.

К плюсам можно отнести:

• нету резкого запаха;
• красивое покрытие;
• стоит не дорого.

Минусы материала:

• небольшой срок эксплуатации, примерно через 3 года поверхность нужно будет окрашивать заново;
• быстро выгорает на солнце;
• практически нет защиты от коррозии, поверхность ржавеет даже под краской;
• маленький срок эксплуатации.

Нитрокраска

Нитроцеллюлозная эмаль по металлу имеет едкий запах, быстро сохнет и долго служит. Чаще всего для нанесения данного материалы используется краскопульт. Внутри помещения можно будет красить, только имея хорошую вентиляцию и возможность проветривания помещения. Такой состав боятся повышенной влажности, могут появляться белесые пятна.

Минусом краски является высокая токсичность и пожароопасность. Наносить составы рекомендуется в респираторе. В некоторых странах запрещена законодательством.

Плюсы:

• очень быстро высыхает;
• нет необходимости разбавлять растворителем;
• экономный материал по расходу (120г./м2);
• доступная стоимость.

Такую эмаль лучше приобретать в специальных баллонах. Краска подходит не только для металла, ею можно окрашивать бетонные и деревянные поверхности.

Акриловая краска

Составы для металла на водоэмульсионной основе считаются самыми лучшими для покраски металла. У состава хорошая адгезивная способность и большой срок эксплуатации.

После окрасочных процедур, образуется защитная пленка, которая является стойкой, не растрескивается. Вещества находящейся в этой краске нейтрализуют окислительные процессы.

Материал легко моется, не тускнеет на солнце, разводится водой.

Алкидная эмаль

Краска универсальная, долгая по сроку эксплуатации, является экологичным составом, выпускается в разных цветах, матовая и глянцевая. Материал сделан на основе алкидного глифталевого и пентафталевого лака, который усиливает глянцевый блеск. Лкм из таллового и растительного масла, рекомендуется наносить в несколько слоев, применяя кисть и аппарат распыления под давлением.

Алкидный состав отталкивает воду и бережет металл от ржавчины. Нужно обращать внимание на маркировку на банке, чтобы понять принадлежность материала.

Плюсы:

1. Долговечность.
2. Устойчивая к солнцу и разнице температур.
3. Надежная защита от коррозии (образует пленку).
4. Защита от плесени и грибка.
5. Отличная цена.
6. Насыщенные цвета долго не выгорают.
7. Образующая пленка на металле легко чистится хлором, белизной.

Минусы состава. К минусам можно отнести запах, токсичность и огнеопасность материала. Медленно сохнет, сложен в подборе составов. Создавался изначально только для металлических конструкций, на данный момент эмалью красить и бетонные стены.

Эпоксидная краска

В состав лкм входит эпоксидная смола и ее отвердитель. Существует несколько разновидностей материалов: двухкомпонентная эмаль, в виде порошка и аэрозоля. Краска используется при окраске металлического декора изделий, как внутри, так и снаружи. Обработанная поверхность таким составом становится с глянцевым оттенком.

Плюсы:

1. Водоотталкиващий состав.
2. Эластичный и негорючий.
3. Наделен высокой адгезивностью.
4. Можно красить в 1 слой.
5. Широкая цветовая палитра.
6. Устойчив к агрессивным средам, щелочам, кислотам и солям.
7. Эпоксидную краску используют для окраски батарей, бензиновые и нефтяные цистерны и бочки.

Резиновая краска

Материал производится на водно-акриловой основе, после нанесения и полного высыхания образуется мягкая пленка. При открытии банки, кажется будто содержимое жидкая резина.

Состоит из компонентов:

1. Качественные фунгициды и пигменты.
2. Финский прочный латекс.
3. Антифриз (стойкость при холодных температурах).
4. Коалесцент – специальная добавка, пластификатор образующий пленку.
5. Краска для металла, не токсичная, без запаха, не содержит растворитель.

Краской можно окрашивать помещений с повышенной влажностью, идеально подходит для окраски металлических крыш. Резиновая краска отличается хорошей эластичностью, хорошей адгезией с поверхностью.

У краски не большой расход материала, и не большая стоимость, можно окрашивать не только металл, но и дерево, бетон, кирпич и природный камень.

Молотковая (кузнечная) краска

Кузнечную краску часто сравнивают с полимерным материалом, более дорогим. Некоторые производители стараются выдать продукцию за полимер.

Остерегайтесь подделок, ниже цены больше вероятности обмана.

Плюсы:

1. Большой срок эксплуатации — 10 лет.
2. Быстрое высыхание, пару часов.
3. Не имеет резкого запаха, не токсичный материал.
4. В составе имеется преобразователь ржавчины, не требует зачистки.
5. Большой выбор цветов, долго не выгорает.
6. К покрашенной поверхности не липнет пыль.
7. Можно окрашивать сейфы, лифты.

Минусы:

1. Стоит не дешево (от 1 000р. / кг.).
2. Очень трудно подается удалению.

Эмаль-грунт по ржавчине 3 в 1

Универсальный материал, подходит для обработки металлических поверхностей, наносится без применения грунтовки. В нем содержится преобразователь ржавчины, грунт и антикоррозийная эмаль. Активно применяется для наружных работ.

Самое главное, чтобы окрашиваемая поверхность должна быть обработана от следов жира, грязи и пыли. Достаточно будет лишь пройти наждачной бумагой, чуть по ржавчине и можно обрабатывать поверхность.

Краска для оцинкованного металла

Эмаль-грунт «Цирколь» — матовая акриловая краска, антикоррозийный состав для оцинкованных, металлических крыш, профнастила. Этот материал наделен хорошей водостойкостью и атмосферстойкостью, хорошо укрываемый лкм, отличная адгезия с поверхностью, и долго эксплуатируется. Может наноситься на металл со следами коррозии, без дополнительного нанесения грунтовки.

Краской по оцинковке «Цикроль» можно окрашивать оцинкованные, металлические, железные кровли (крыши), металлочерепицу, желоба и водостоки, перила и др. Краска имеет высокое качество покрытия, вне зависимости от способа нанесения, валиками, кисточками или аппаратом высокого давления.

Также не менее популярен двухкомпонентный полиуретановый антикоррозийный состав грунт-эмаль «Цинкомет», он популярен простотой применения, оптимальными характеристиками и приемлемой стоимостью.

Износостойкая эмаль на акриловых смолах, с антикоррозийными добавками и пигментами ингибиторов, с алифатическим отвердителем точно защитит оцинкованные поверхности. Может наносится на не сильно ржавую поверхности, без грунтовки, так как имеет отличную адгезию, даже во влажной среде.

Краска очень устойчива к щелочам, уф, нефтепродуктами, кислотам, солям, масел и бензина.

При 2-х слоенном нанесение на поверхность, может прослужить не менее 12 лет.

Как выбрать краску для металла (видео):

Общие советы по окраске, нюансы, рекомендации:

• Краска для наружных работ, должна быть атмосферостойкой к погодным условиям.
• Матовый цвет скрадывает мелкие дефекты, а глянцевый наоборот делает акцент на недостатки, вытаскивает их наружу.
• Эмаль для наружного использования можно разбавлять растворителем, 10 % от банки).
• Если красите валиками, то старайтесь отжимать валик хорошо, он впитывает краску, так с экономите на расходе лакокрасочного материала. Валиком красятся только прямые участки, стыки, углы, лучше проходить кисточками. Красить лучше сверху вниз, а сами полосы должны перекрываться другим слоем в нахлест.
• Металл не впитывает краску, именно поэтому эмаль, лак, нужно наносить тонким слоем.
• Не применяйте распылитель, если лкм быстросохнущий!
• Нельзя окрашивать отопительное оборудование, радиаторы во включенном режиме. Для системы труб всегда применяйте термостойкую эмаль.
• Не стоит скупится и приобретать не качественный продукт. Лучше купить краску подороже и не придется переделывать заново.
• Некоторые краски выпускаются для окраски металлов только внутри помещения, а другие предназначены для наружных работ.
• Многофункциональные краски 3 в 1 по металлу, лучше в их сторону делать выбор. Состав применяется без грунтовок, по небольшой ржавчине, он ее преобразовывает.
• Для нагревательных систем (отопление, радиаторы, трубопровод, печи и дымоход) нужно применять только термостойкие составы стойкие к высоким температурам. Только тогда краска сможет прослужить долго. Например, радиаторам достаточен показатель до 150 градусов, а для печи до 500 градусов.

Вывод можно сделать таким:

Лучшие краски по металлу:

1. Полиуретановые составы – они самые прочные, водостойкие и долговечные краски.
2. Эпоксидные материалы, кроме выше сказанного еще являются химстойкими.
3. Алкидно-уретановые смеси – золотая середина, однокомпонентный состав, имеющие отличную адгезию и может наносится на ржавую поверхность. По сроку износостойкости уступает двухкомпонентным в два раза, но стоит она тоже в разы дешевле. Идеально подходит для покраски кровель.
4. Основа – акрил, не токсичная, не имеет запаха, предназначена для работ внутри помещений.

• ПУ и ЭП являются сложными красками, так как имеют двухкомпонентный состав, требующий подготовительные процедуры в правильных пропорциях.
• Все материалы имею свой плюсы и минусы, нужно разбираться.
• Перед покупкой всегда читайте технические данные материалов, инструкцию по применению, Вы сделаете правильной выбор, будете знать, как его использовать.
• Заказывайте покраску металла у специалистов 8 (495) 767-23-95
• Как выбрать краску по металлу | Информационные статьи от ГК «ИнтерФасад»
• С уважением, Чайка Владимир Васильевич (главный инженер)!