Грунтовка по металлу марка армокот 01 гэсн

Грунтовка по металлу марка армокот 01 гэсн

Описание Грунтовки Армокот-01

Грунтовка Армокот-01 — полисилоксановый лакокрасочный материал, ТУ 2312-009-23354769-2008.

Высококачественная пассивирующая грунтовка для металла Армокот 01 на основе полисилоксанов, модифицированных акрилатами и сополимерами винилиденхлорида, имеющая в своем составе противокоррозионные пигменты и ингибиторы коррозии.

Особенности Грунтовки Армокот-01

  1. Однокомпонентный материал.
  2. Применяется в качестве грунтовочного слоя в системе покрытия с другими материалами марки Армокот, органосиликатной композицией ОС-12-03.
  3. Высокая коррозионная устойчивость.
  4. Снижает реакционную способность металла.
  5. Ингибирует электрохимические процессы.

  6. Обладает пожаробезопасностью.
  7. Температура эксплуатации от минус 60°С до +100°С.
  8. Высокая адгезия к различным видам металла.
  9. Технологичность и простота в нанесении.
  10. Снижение затрат на покрытие.
  11. Сушка «на отлип» составляет 30 минут при 20°С.

  12. Температура нанесения от минус 20°С до +35°С.

Область применения

Покрытие на основе Армокот 01 обладает высокими адгезионными свойствами, пассивирующим и ингибирующим действием на металлическую поверхность.

Пассивирующая грунтовка Армокот 01 специально создана для защиты металлических конструкций и оборудования в качестве грунтовочного слоя в системе с другими материалами марки Армокот, органосиликатной композицией ОС-12-03 в условиях эксплуатации от -60оС до +100оС.

Основные характеристики

  1. Физический механизм отверждения за счет выделения растворителей.
  2. Внешний вид покрытия – полуматовый.
  3. Цвет – красно-коричневый, серый.
  4. Условная вязкость по ВЗ-246(4), 25-60 с.
  5. Массовая доля нелетучих веществ – 40-50%.

  6. Адгезия по методу решетчатых надрезов, балл, не более – 1.
  7. Эластичность при изгибе, мм, не более – 1.
  8. Прочность к удару по прибору У-2, см, не менее – 50.
  9. Твердость по прибору М-3, усл. ед., не менее – 0,3.

  10. Класс пожарной опасности материала КМ3.

Технические характеристики

Способы нанесения и рекомендуемая вязкость материала  (ВЗ-246(4),20оС):

Пневматическое распыление 18-25 с
Безвоздушное распыление 25-35 с
Кисть, валик 25-30 с
  • Разбавитель* (до 10% вес.) – толуол, ксилол.
  • Количество слоев – 1.

Толщина покрытия и расход** материала

Количество слоев Сухой слой, мкм Расход, г/м²
1 30 100

Межслойная сушка при распылении:

Температура нанесения, оС — 20 +20
Время выдержки, мин. 90 60 30

При нанесении кистью или валиком время межслойной сушки увеличивается соответственно в 2 раза.

  • Удельный вес – 1,2  кг/л.
  • Упаковка – 20 кг в евроведре 20 л.
  • Срок годности при хранении – 1 год с момента изготовления при соблюдении всех условий хранения.
  • Возможно хранение и транспортировка Грунтовки Армокот-01 при отрицательных температурах до -20°С.

* Применение иных разбавителей  запрещается.
** Практический расход зависит от метода нанесения, условий нанесения, а также от формы и шероховатости окрашиваемой поверхности.

Грунтовка по металлу марка армокот 01 гэсн

Грунтовка АРМОКОТ 01

Полисилоксановый лакокрасочный материал ТУ 2312-009-23354769-2008

Высококачественная пассивирующая грунтовка для металла Армокот® 01 на основе полисилоксанов, модифицированных акрилатами и сополимерами винилиденхлорида, имеющая в своем составе противокоррозионные пигменты и ингибиторы коррозии.

Описание материала и покрытия на его основе

  • Однокомпонентный.
  • Применяется в качестве грунтовочного слоя в системе покрытия с другими материалами марки Армокот®, органосиликатной композицией ОС-12-03.
  • Высокая коррозионная устойчивость.
  • Снижает реакционную способность металла.
  • Ингибирует электрохимические процессы.
  • Обладает пожаробезопасностью.
  • Температура эксплуатации от минус 60°С до +100°С.
  • Высокая адгезия к различным видам металла.
  • Технологичность и простота в нанесении.
  • Снижение затрат на покрытие.
  • Сушка «на отлип» составляет 30 минут при 20°С.
  • Температура нанесения от минус 20°С до +35°С.

Область применения

Покрытие на основе Армокот® 01 обладает высокими адгезионными свойствами, пассивирующим и ингибирующим действием на металлическую поверхность.

Пассивирующая грунтовка Армокот® 01 специально создана для защиты металлических конструкций и оборудования в качестве грунтовочного слоя в системе с другими материалами марки Армокот®, органосиликатной композицией ОС-12-03 в условиях эксплуатации от минус 60°С до +100°С.

Основные характеристики

  • Физический механизм отверждения за счет выделения растворителей.
  • Внешний вид покрытия – полуматовый.
  • Цвет – красно-коричневый, серый.
  • Условная вязкость по ВЗ-246(4), 25-60 с.
  • Массовая доля нелетучих веществ – 55-68%.
  • Адгезия по методу решетчатых надрезов, балл, не более – 1.
  • Эластичность при изгибе, мм, не более – 1.
  • Прочность к удару по прибору У-2, см, не менее – 50.
  • Твердость по прибору М-3, усл. ед., не менее – 0,3.
  • Класс пожарной опасности материала КМ3.

Технические характеристики

Способы нанесения и рекомендуемая вязкость материала (ВЗ-246(4),20°С):

Пневматическое распыление 18-25 с
Безвоздушное распыление 25-35 с
Кисть, валик 25-30 с

Разбавитель* (до 10% вес.) – толуол, ксилол. Количество слоев – 1.

Толщина покрытия и расход** материала

Количество слоев Сухой слой, мкм Расход, г/м²
1 50 140

Межслойная сушка при распылении:

Температура нанесения, °С — 20 0 +20
Время выдержки, мин. 90 60 30

При нанесении кистью или валиком время межслойной сушки увеличивается соответственно в 2 раза.

  • Удельный вес – 1,38 кг/л.
  • Упаковка – 20 кг в евроведре 20 л.
  • Срок годности при хранении – 1 год с момента изготовления при соблюдении всех условий хранения.
  • Возможно хранение и транспортировка при отрицательных температурах до -20°С.

* Применение иных разбавителей запрещается. ** Практический расход зависит от метода нанесения, условий нанесения, а также от формы и шероховатости окрашиваемой поверхности.

Инструкция по нанесению на металл Армокот 01

Скачать инструкцию в PDF

Общие положения

Технологическая инструкция регламентирует технологию нанесения полисилоксановой лакокрасочной грунтовки Армокот® 01 для защиты металлических конструкций и сооружений в качестве грунтовочного слоя.

Подготовка поверхности

  • Поверхность изделия не должна иметь заусенцев, острых кромок (радиусом менее 2 мм), сварочных брызг, подрезов от сварки, следов резки, остатков флюса.
  • Обезжиривание до очистки

Обезжиривание поверхности производить: толуолом, ксилолом, ацетоном, Р-4, Р-5, 646. Запрещается использование уайт-спирита, сольвента, бензина!

Очистка поверхности

Очистка поверхности от окислов производится до степени 2 по ГОСТ 9.402-2004 (таблица 9) или степени Sa 2 ½ по ИСО 8501-1:2007, т.е. при осмотре невооруженным глазом не должна обнаруживаться окалина, ржавчина, пригар, остатки формовочной смеси и другие неметаллические слои.

Шероховатость поверхности

Шероховатость очищенной поверхности R z (ГОСТ 2789-73) должна быть не более 40-60 мкм. При превышении шероховатости требуется наносить дополнительный слой грунтовки.

В случае невозможности применения струйной обработки на объекте допускается очистка поверхности металла степени 2 по ГОСТ 9.402-2004 (таблица 9) или степени St 3 по ISO 8501- 1:2007 механизированным инструментом. Данный метод подготовки металла обеспечивает худшую чистоту и рельеф поверхности по сравнению со струйной очисткой.

  1. Обеспыливание
  2. После очистки поверхность необходимо обеспылить промышленным пылесосом или сжатым воздухом без содержания масла и влаги.
  3. Обезжиривание после очистки

При наличии на подготовленной поверхности масляных загрязнений поверхность изделия повторно обезжиривается толуолом, ксилолом или ацетоном, Р-4, Р-5, 646. Обезжиривание поверхности производится методами распыления непосредственно перед окрашиванием. По заключению руководителя работ обезжиривание можно не производить.

Отрицательная температура

При отрицательных температурах обезжиривание после подготовки поверхности производить обязательно ацетоном или Р-4, Р-5. Запрещается использование уайт-спирита, сольвента, бензина! Разрыв во времени между подготовкой поверхности и нанесением лакокрасочного материала составляет:

  • 6 часов на открытом воздухе;
  • 24 часа при работе внутри помещения.

Запрещается окрашивание по влажной поверхности, льду, снегу!

Температура эксплуатации

От минус 60°С до +100°С

Финишный слой

Грунтовка Армокот® 01 требует обязательного перекрытия полисилоксановыми лакокрасочными материалами Армокот® ТУ 2312-009-23354769-2008 или органосиликатными композициями ТУ 84-725-78.

Подготовка грунтовки

  • Перед применением грунтовка перемешивается в таре завода-изготовителя пневмо- или электромиксером не менее 5 минут до полного исчезновения осадка и однородности по всему объему, после чего выдерживается в течение примерно 10 минут до исчезновения пузырей.
  • Для получения качественного покрытия температура грунтовки при нанесении должна быть близка к температуре поверхности окрашиваемого изделия.
  • Разбавление

При положительных температурах окружающей среды разбавление грунтовки не требуется.

В случае необходимости производится добавление растворителя (толуол, ксилол, орто-ксилол) постепенно небольшими порциями (по 0,5% от массы грунтовки с последующим перемешиванием) до получения положительного результата при нанесении: полное раскрытие угла факела и факел должен быть равномерным.

Читайте также:  Соединения стержней арматуры ручной сваркой

Рекомендуемая рабочая вязкость грунтовки по вискозиметру ВЗ-246(4) при температуре 20°С в зависимости от метода нанесения.

  • пневматическое распыление – 20-30 с;
  • безвоздушное распыление – 35-50 с;
  • ручное нанесение – 30-50 с.
  1. Вязкость грунтовки указана в сертификате качества.
  2. Отрицательная температура
  3. Вследствие увеличения вязкости при отрицательной температуре рекомендуется разбавлять грунтовку толуолом до получения положительного результата при нанесении: полного раскрытия угла факела и его равномерности. Разбавление производить постепенно, небольшими порциями (от массы грунтовки):
  • при температуре от 0°С до минус 10°С – 1-2%;
  • при температуре от минус 10°С до минус 20°С – 3-4%.

Общее количество растворителя не должно превышать 10%. Запрещается применение иных разбавителей! При перерывах в работе грунтовка должна храниться в плотно закрытой таре, перед началом работы ее необходимо перемешать пневмо- или электромиксером и выдержать не менее 10 минут.

Нанесение грунтовки

Климатические условия

Температура окружающей среды:

  • методы распыления от минус 20°С до +35°С;
  • кисть, валик от минус 20°С до +25°С.

Относительная влажность воздуха не более 80%. Запрещается производить окрашивание во время осадков. Запрещается производить окрашивание методами распыления, при скорости ветра более 10 м/сек. Температура окрашиваемой поверхности должна быть на 3°С выше точки росы.

Пневматическое распыление

При пневматическом распылении необходимо соблюдать:

  • расстояние от сопла краскораспылителя до окрашиваемой поверхности – 200-400 мм;
  • давление воздуха – 1,5-2,5 кгс/см2.

Безвоздушное распыление

При безвоздушном распылении (БВР) необходимо соблюдать:

  • расстояние от сопла краскораспылителя до окрашиваемой поверхности 300-500 мм;
  • рабочее давление материала 80-150 бар;
  • диаметр сопла безвоздушного распылителя дюйм (мм): 0,013 (0,33); 0,015 (0,38); 0,017 (0,43);
  • угол распыления выбирается в зависимости от формы окрашиваемой поверхности. Рекомендуемый угол распыления 20° , 30°, 40°.
  • Ручное нанесение
  • При нанесении вручную в зависимости от площади окрашиваемой конструкции и конфигурации используются валики (без ворса, предпочтительно велюр) и кисти из натуральных волокон различных размеров и форм.
  • Полосовое окрашивание
  • При наличии на поверхности сварных швов, торцевых кромок, труднодоступных мест необходимо обязательно произвести перед окрашиванием всей поверхности нанесение грунтовки в виде «полосового слоя» кистью.

Важно! В момент нанесения на поверхности в диаметре отпечатка факела должна образовываться ровная «мокрая» пленка, без пропусков, подтеков, шагрени. Производство малярных работ на больших площадях во избежание видимых стыков необходимо осуществлять за один проход и с использованием грунтовки одной партии.

Толщина покрытия

Грунтовка наносится в 1 слой. Толщина покрытия Армокот ® 01 (по сухому слою) – 30 мкм. Допускается увеличение толщины покрытия (по сухому слою) до 50-60 мкм в случае системы покрытия (грунтовка и покрывной материал) с толщиной покрытия более 150 мкм (по сухому слою).

Расход грунтовки

Расход грунтовки Армокот® 01 при толщине покрытия (по сухому слою) 50 мкм составляет 140 г/м2 (без учета технологических потерь, зависящих от способа нанесения, степени распыла, применяемого оборудования, квалификации рабочих, шероховатости поверхности).

Отрицательная температура

При отрицательной температуре окружающего воздуха для набора требуемой толщины, возможно, потребуется нанесение дополнительных слоев. Перед нанесением первого слоя грунтовки нанести предварительный слой легким распылением и выдержать его 1-2 минуты. Затем нанести основной слой грунтовки.

Межслойная сушка

Минимальное время выдержки покрытия до нанесения следующего слоя при распылении, не менее, чем:

Температура при нанесении -20°С 0°С +20°С
Время выдержки, мин 90 60 30

При нанесении грунтовки валиком или кистью время межслойной сушки увеличивается в 2-3 раза по сравнению с методами распыления.

Промывка оборудования

Оборудование следует промывать толуолом, ксилолом, ацетоном, Р-4, Р-5, 646.

Режимы отверждения

  1. Покрытие на основе грунтовки Армокот® 01 – естественной сушки (при температуре окружающего воздуха).
  2. Полная сушка
  3. Время выдержки грунтовочного слоя до набора оптимальных свойств покрытия при +20°С – 24 часа.

Кантование

Кантование конструкций допускается производить (мягкими стропами) не ранее, чем через 4 часа после нанесения слоя в целях исключения задиров покрытия. Не допускается выгружать конструкции сбрасыванием, а также перемещать их волоком.

Ремонт покрытия

При повреждении участка покрытия до металла произвести зачистку ручным инструментом до полного удаления возможной ржавчины, обеспылить, обезжирить и окрасить участок (кистью, валиком) грунтовкой Армоко® 01.

Хранение грунтовки

Гарантийный срок годности грунтовки АРМОКО® 01 – 1 год со дня изготовления. Транспортировку грунтовки осуществлять по ГОСТ 9980.5-86. Время транспортирования при температуре ниже минус 20°С не должно превышать 30 суток.

  • Грунтовка должна храниться в закрытой таре в сухом помещении, предохраняемом от прямого воздействия солнечных лучей и влаги при температуре от минус 20°С до +35°С.
  • Контроль качества работ
  • На все применяемые при производстве антикоррозионных работ материалы должны быть сертификаты качества, подтверждающие их соответствие требованиям технических условий. Приемка грунтовки При поступлении грунтовки для производства работ необходимо удостоверится в целостности тары, она не должна иметь повреждений и иметь четкую маркировку со следующими обозначениями:
  • название грунтовки;
  • наименование и адрес изготовителя;
  • номер партии;
  • дата производства;
  • срок годности;
  • количество.

После проведения очистки поверхности

При приемке подготовленной поверхности необходимо контролировать следующие параметры:

  • отсутствие жировых и масляных загрязнений;
  • степень очистки поверхности;
  • шероховатость поверхности;
  • отсутствие пыли;
  • отсутствие влаги.

В процессе нанесения грунтовки

Перед началом нанесения и в процессе нанесения грунтовки контролируются следующие параметры:

  • климатические параметры;
  • однородность состава и соответствие вязкости грунтовки требованиям настоящей инструкции;
  • качество и количество нанесенных слоев грунтовки и полосового окрашивания;
  • продолжительность сушки каждого слоя;
  • толщину сухого слоя (с учетом шероховатости поверхности).

При визуальном контроле невооруженным глазом на контролируемом покрытии не должно обнаруживаться пропусков, наплывов и подтеков, инородных включений, участков отслоения покрытия.

Профиль шероховатости поверхности в соответствии с ISO 8503-1 Корректирующая величина, мкм
Тонкий 25-60 мкм 10
Средний 60-100 мкм 25
Грубый 100-150 мкм 40

Для получения реальной толщины сухого слоя покрытия при замерах, нужно из показаний толщиномера вычесть корректирующую величину.

Требования безопасности

Охрана труда и техники безопасности осуществляется в соответствии с ГОСТ 12.3.005-75 и по техническим документам производителя работ с учетом свойств грунтовки.

Армокот 01

Высококачественная пассивирующая грунтовка для металла Армокот® 01 на основе полисилоксанов, модифицированных акрилатами и сополимерами винилиденхлорида, имеющая в своем составе противокоррозионные пигменты и ингибиторы коррозии.

Описание материала и покрытия на его основе

  • Однокомпонентный.
  • Применяется в качестве грунтовочного слоя в системе покрытия с другими материалами марки Армокот®, органосиликатной композицией ОС-12-03.
  • Высокая коррозионная устойчивость.
  • Снижает реакционную способность металла.
  • Ингибирует электрохимические процессы.
  • Обладает пожаробезопасностью.
  • Температура эксплуатации от минус 60°С до +100°С.
  • Высокая адгезия к различным видам металла.
  • Технологичность и простота в нанесении.
  • Снижение затрат на покрытие.
  • Сушка «на отлип» составляет 30 минут при 20°С.
  • Температура нанесения от минус 20°С до +35°С.

Область применения

Покрытие на основе Армокот® 01 обладает высокими адгезионными свойствами, пассивирующим и ингибирующим действием на металлическую поверхность.

Пассивирующая грунтовка Армокот® 01 специально создана для защиты металлических конструкций и оборудования в качестве грунтовочного слоя в системе с другими материалами марки Армокот®, органосиликатной композицией ОС-12-03 в условиях эксплуатации от минус 60оС до +100оС.

Основные характеристики

  • Физический механизм отверждения за счет выделения растворителей.
  • Внешний вид покрытия – полуматовый.
  • Цвет – красно-коричневый, серый.
  • Условная вязкость по ВЗ-246(4), 25-60 с.
  • Массовая доля нелетучих веществ – 55-68%.
  • Адгезия по методу решетчатых надрезов, балл, не более – 1.
  • Эластичность при изгибе, мм, не более – 1.
  • Прочность к удару по прибору У-2, см, не менее – 50.
  • Твердость по прибору М-3, усл. ед., не менее – 0,3.
  • Класс пожарной опасности материала КМ3.
Читайте также:  Болгарка по металлу с кожухом

Технические характеристики

Способы нанесения и рекомендуемая вязкость материала  (ВЗ-246(4),20оС):

Пневматическое распыление 18-25 с
Безвоздушное распыление 25-35 с
Кисть, валик 25-30 с
  • Разбавитель* (до 10% вес.) – толуол, ксилол.
  • Количество слоев – 1.

Толщина покрытия и расход** материала

Количество слоев Сухой слой, мкм Расход, г/м²
1 50 140

Межслойная сушка при распылении:

Температура нанесения, оС — 20 0 +20
Время выдержки, мин. 90 60 30

При нанесении кистью или валиком время межслойной сушки увеличивается соответственно в 2 раза.

  • Удельный вес – 1,38  кг/л.
  • Упаковка – 20 кг в евроведре 20 л.
  • Срок годности при хранении – 1 год с момента изготовления при соблюдении всех условий хранения.
  • Возможно хранение и транспортировка при отрицательных температурах до -20°С.

* Применение иных разбавителей  запрещается. ** Практический расход зависит от метода нанесения, условий нанесения, а также от формы и шероховатости окрашиваемой поверхности.

Армокот C101 — Морозовский Химический Завод — Мой сертификат

При безвоздушном распылении (БВР) необходимо соблюдать:

  • расстояние от сопла краскораспылителя до окрашиваемой поверхности 300-500 мм;
  • рабочее давление материала – 80-150 бар;
  • диаметр сопла безвоздушного распылителя дюйм (мм): 0,013 (0,33); 0,015 (0,38); 0,017 (0,43);
  • угол распыления выбирается в зависимости от формы окрашиваемой поверхности.

Рекомендуемый угол распыления 20°, 30°, 40°.

В процессе нанесения материала

Перед началом нанесения и в процессе нанесения материала контролируются следующие параметры:

  • климатические параметры;
  • однородность состава;
  • качество и количество нанесенных слоев материала и полосового окрашивания;
  • продолжительность сушки каждого слоя;
  • толщину мокрого слоя;
  • толщина сухого слоя.

При визуальном контроле невооруженным глазом на контролируемом покрытии не должно обнаруживаться пропусков, наплывов и подтеков, инородных включений, участков отслоения покрытия.

Важно!

В момент нанесения на поверхности в диаметре отпечатка факела должна образовываться ровная «мокрая» пленка, без пропусков, подтеков, шагрени.Производство малярных работ на больших площадях во избежание видимых стыков необходимо осуществлять за один проход и с использованием материала одной партии.

Грунтовочный слой

Для пропитки бетонных поверхностей (1 слой) – материал Армокот® V500 с добавлением 10-15% толуола (ксилола).

Для металлических поверхностей – материал Армокот® V500 применяется как самостоятельное покрытие. Допускается применение грунтовок при температуре эксплуатации:

  • до 100 °С: Армокот® 01 ТУ 2312-009-23354769-2008;
  • до 60 °С: ГФ-021 ГОСТ 25129-82, ВЛ-023 ГОСТ 12707-77, ФЛ-03К ГОСТ 9109-81.

Нанесение грунтовок производить в соответствии с технологическими инструкциями.

Для металлических поверхностей – при температуре эксплуатации выше 100 °С материал Армокот® V500 применяется только как самостоятельное покрытие (без грунтовки).

Дефекты бетона

При наличии масляных (жировых) и смоляных пятен их вырубают, участки поверхности после вырубания заполняют шпатлевочными смесями.

Перепады от разных уровней опалубки. Механическая обработка мест перепадов после снятия опалубки. При подготовке должна получиться открытая поверхность без прямых углов с плавными переходами. Создать фаску, выполнить скругления углов (чтобы не создавать «карманов» для атмосферных осадков и т.п.). Рекомендуется сгладить перепад с помощью ремонтных составов.

Глянцевую поверхность бетонных конструкций, полученных в результате формования в металлической опалубке, для придания нужной шероховатости необходимо подвергнуть гидроструйной (давление не менее 200 Бар), или абразивоструйной, ручной и механизированной очистке.

Для очистки поверхности от: водорастворимых солей, известкового молока, слабопрочного бетона, применяют метод гидроструйная очистка водоструйным аппаратом высокого давления. Такой метод очистки является не только высокоэффективным, но и высокопроизводительным. Так же допускается применять абразивоструйную, ручную и механизированную очистку.

Поры до 10 мм. Такие дефекты являются незначительными. После гидроструйной очистки под высоким давлением поверхностные поры полностью откроются и в дальнейшем при нанесении защитных покрытий будут полностью заполнены (прокрашены).

Раковины от 10 до 20 мм. Предварительная обработка гидроструйной очисткой высокого давления. Закрытые раковины и каверны должны быть раскрыты, угол к поверхности 110-120 град.

Значительные дефекты до 50 мм, оголенная арматура. Удалить слабопрочный бетон на глубину дефекта, зачистить арматуру до степени St 3 по ISO 8501-1, выполнить оконтуривание под 45°-90° в глубину до здорового бетона, нанести антикоррозионный ЛКМ на арматуру, нанести ремонтные шпатлевочные смеси.

Монтажные петли. Срезать монтажную петлю вглубь бетона на 15 мм, обеспылить поверхность, нанести ремонтные шпатлевочные смеси.

Технологические отверстия, а так же возникшие в результате механической очистки бетона трещины и выбоины должны быть зашпатлеваны. Глубокие трещины перед шпатлеванием должны быть «открыты» угловым шлифовальным станком.

Материалы марки Армокот®  совместимы со всеми типами сухих шпатлевочных смесей. Обязательные условия перед нанесением материалов марки Армокот®  на шпатлевку: – соблюдение технологии нанесения и режимов отверждения шпатлевки в соответствии с требованиями ТИ; – сухая поверхность шпатлевочного слоя перед нанесением материалов марки Армокот®.

Дополнительные рекомендации

При производстве противокоррозионных работ подготовку поверхности бетона – очистку, выравнивание и затирку следует производить сразу же после снятия щитов опалубки, ствола трубы или других конструкций. В отдельных случаях допускается подготовка поверхности после затвердевания бетона перед нанесением защитных покрытий.

Не рекомендуется нанесение материал на кирпичные фасады ранее, чем через один год после кладки.

Кантование / транспортирование

При положительных температурах окружающего воздуха кантование конструкций допускается производить (мягкими стропами) не ранее, чем через 4 часа после нанесения в целях исключения задиров покрытия. Транспортирование и монтаж конструкций можно производить не ранее, чем через 24 часа после нанесения финишного слоя.

Не допускается выгружать конструкции сбрасыванием, а также перемещать их волоком.

При отрицательных температурах время выдержки покрытия до проведения указанных операций увеличивается в 2-3 раза в зависимости от общей толщины покрытия.

Транспортировку материалов осуществлять по ГОСТ 9980.5-86. Время транспортирования притемпературе ниже минус 30 °С не должно превышать 30 суток.

Климатические условия

Температура окружающей среды:

  • методы распыления от минус 30°С до плюс 35°С;
  • кисть, валик от минус 30°С до плюс 25°С.

Относительная влажность воздуха не более 80%. Температура окрашиваемой поверхности (металл) должна быть на 3°С выше точки росы.

Запрещается производить окрашивание:

  • по влажной поверхности, льду, снегу;
  • во время осадков, тумана;
  • методами распыления при скорости ветра более 10 м/сек.

Контроль качества работ

  • На все применяемые при производстве антикоррозионных работ материалы должны быть сертификаты качества, подтверждающие их соответствие требованиям технических условий.
  • Обезжиривание поверхности производить: толуолом, ксилолом, ацетоном, Р-4, Р-5, 646.
  • Запрещается использование уайт-спирита, сольвента, бензина

Металлические поверхности должны быть зачищены до 2 степени по ГОСТ 9.402 (таблица 9) или степени Sa 2 1/2 , St 3 по ISO 8501-1.

Новые бетонные поверхности

Свежие бетонные поверхности должны отверждаться минимум 28 суток (с обязательным контролем влажности бетона) перед нанесением ЛКМ.

Обеспыливание

Бетон должен быть чистым и свободным от пыли возникшей в результате очистки. Обеспыливание проводят промышленным пылесосом или сжатым воздухом. Воздух должен быть чистый, без содержания масла и влаги.

Общие положения

Технологическая инструкция регламентирует технологию нанесения материала Армокот® C101 для создания защитно-декоративного покрытия при окраске фасадов зданий и сооружений (бетон, кирпич), бетонных и железобетонных наземных ограждающих и несущих конструкций (конструкций из монолитного и сборного железобетона, дымовых труб, фундаментов опор и опор контактной сети железных дорог, тоннелей и др.). В процессе производства работ возможна корректировка инструкции по согласованию с разработчиком документа

В процессе производства работ возможна корректировка инструкции по согласованию с разработчиком документа.

Читайте также:  Резка оцинкованного листа расценка

Отрицательная температура

Вследствие увеличения вязкости при отрицательной температуре рекомендуется разбавлять материал толуолом до получения положительного результата при нанесении: полного раскрытия угла факела и его равномерности.

Разбавление производить постепенно, небольшими порциями (от массы материала):

  • при температуре от 0°С до минус 10°С – по 1-2%;
  • при температуре от минус 10°С до минус 30°С – по 3-4%.

Про сертификаты:  Отзывы о студиях загара в Москве — BLIZKO

  1. Общее количество растворителя не должно превышать 10%.
  2. Запрещается применение иных разбавителей!
  3. При перерывах в работе материал должен храниться в плотно закрытой таре, перед началом работы его необходимо перемешать пневмо- или электромиксером и выдержать не менее 10 минут.

Подготовка материала

Перед применением материал перемешивается в таре завода-изготовителя пневмо- или электромиксером не менее 5 минут до полного исчезновения осадка и однородности по всему объему, после чего выдерживается в течение примерно 10 минут до исчезновения пузырей.

Для получения качественного покрытия температура материала при нанесении должна быть близка к температуре поверхности окрашиваемого изделия.

Подготовка поверхности

В соответствии со СНиП 3.04.03-85 бетонная поверхность, подготовленная к нанесению антикоррозионной защиты, не должна иметь выступающей арматуры, раковин, наплывов, сколов ребер, масляных пятен, грязи, пыли, льда, снега, слоев старой краски, имеющей слабое сцепление с поверхностью.

Места примыкания пола к колоннам, фундаментам под оборудование, стенам и другим вертикальным элементам должны быть замоноличены. Закладные изделия должны быть жестко закреплены в бетоне; фартуки закладных изделий устанавливают заподлицо с защищаемой поверхностью. Опоры металлоконструкций должны быть обетонированы.

Полная сушка

Время выдержки покрытия на основе материала Армокот® V500  до набора оптимальных свойств при 20 °С – не менее 72 часа.

Полосовое окрашивание

При наличии на поверхности сварных швов, торцевых кромок, болтовых и гаечных соединений, стыков металла с бетоном, труднодоступных мест необходимо обязательно произвести перед окрашиванием всей поверхности нанесение материала в виде «полосового слоя» кистью.

После проведения очистки поверхности

При приемке подготовленной поверхности необходимо контролировать следующие параметры:

  • отсутствие жировых и масляных загрязнений;
  • степень очистки поверхности;
  • отсутствие пыли;
  • отсутствие влаги.

Хорошо подготовленные поверхности бетона должны иметь текстуру наждачной бумаги средней зернистости с плотным прилеганием зерен, не допускающим осыпания в виде пыли.

Чистая поверхность бетона не должна оставлять следов при протирании ее черной тряпкой.

Приемка материала

При поступлении материала для производства работ необходимо удостоверится в целостности тары, она не должна иметь повреждений и иметь четкую маркировку со следующими обозначениями:

  • название материала;
  • наименование и адрес изготовителя;
  • номер партии;
  • дата производства;
  • срок годности;
  • количество.

Примечание

  • Информация по использованию продукции АО «Морозовский химический завод» основывается на лабораторных исследованиях и практическом опыте применения данного вида продукции.
  • Продукция АО «Морозовского химического завода» предназначена исключительно для профессионального использования, что подразумевает под собой, тот факт, что окончательный потребитель имеет достаточный набор знаний о ее применении, ознакомлен с технологической инструкцией на данный вид продукции и соблюдает правила технической и пожарной безопасности при работе.
  • В случае неправильного применения материалов, а также не соблюдения требований технологической инструкции и дополнительных рекомендаций, АО «Морозовский химический завод» не несет ответственности за срок службы и качество покрытия.

Промывка оборудования

Оборудование следует промывать толуолом, ксилолом, ацетоном, Р-4, Р-5, 646.

Расход материала

Расход материала при толщине покрытия (по сухому слою) 100 мкм составляет 336 г/м² (без учета технологических потерь, зависящих от способа нанесения, степени распыла, применяемого оборудования, квалификации рабочих, характеристики поверхности).

Режимы отверждения покрытия

Покрытие на основе материала Армокот® C101 – естественной сушки (при температуре окружающего воздуха).

При эксплуатации покрытия при температуре выше 100°С, необходимо в процессе ввода конструкций или оборудования в эксплуатацию произвести постепенный нагрев покрытия до температуры эксплуатации (горячее отверждение) с соблюдением следующих требований:

  • между окончанием окрашивания и нагревом покрытие должно быть выдержано на воздухе при температуре окружающей среды не менее 1 часа;
  • подъем температуры до температуры эксплуатации (максимально 200°С) должен быть произведен со скоростью не более 5°С в минуту;
  • покрытие необходимо выдержать при рабочей температуре не менее 3 часов;
  • после выдержки покрытия при рабочей температуре, оборудование может продолжать работать в заданном режиме.
  1. Данные рекомендации выполняются однократно.
  2. В дальнейшем, при остановке оборудования и последующих вводах в эксплуатацию соблюдений данных рекомендаций не требуется.
  3. Время после нанесения материала Армокот® C101 до проведения горячего отверждения не ограничено.

Ручное нанесение

При нанесении вручную в зависимости от площади окрашиваемой конструкции и конфигурации используются валики (без ворса, предпочтительно велюр) и кисти из натуральных волокон различных размеров и форм.

Срок годности

Гарантийный срок годности материала Армокот® С101 – 1 год со дня изготовления.

Сушка

Покрытие на основе материала Армокот® V500  – естественной сушки (отверждается при температуре окружающего воздуха).

Температура эксплуатации

От минус 60°С до плюс 400°С (в зависимости от цвета материала):

  • красный, синий, желтый цвета и их оттенки до 200°С.
  • остальные цвета до 400°С.

Толщина покрытия

Количество слоев – материал наносится не менее чем в 3 слоя:

  • первый слой – грунтовочный;
  • последующие слои – основное нанесение.
  • Рекомендуемая толщина однослойного покрытия при нанесении методом БВР (при положительных температурах) – 50-100 мкм (по сухому слою).
  • Толщина покрытия (по сухому слою) – 100-200 мкм.
  • Промышленные полы – толщина покрытия Армокот® V500 (по сухому слою) – 200-250 мкм.
  • Толщина покрытия определяется на металлических контрольных образцах, окрашиваемых одновременно с защищаемой бетонной поверхностью.

Требования безопасности

Грунт АРМОКОТ 01

Описание:

  • Однокомпонентный.
  • Применяется в качестве грунтовочного слоя в системе покрытия с другими материалами марки Армокот®, органосиликатной композицией ОС-12-03. Имеет высокую коррозионную устойчивость. Снижает реакционную способность металла. Ингибирует электрохимические процессы. Обладает пожаробезопасностью. Температура эксплуатации от минус 60оС до +100оС Высокая адгезия к различным видам металла.
  • Технологичность и простота в нанесении.
  • Снижение затрат на покрытие.
  • Сушка «на отлип» составляет 30 минут при 20оС.
  • Температура нанесения от минус 20°С до +35°С.

Область применения:

  • Покрытие на основе Армокот® 01 обладает высокими адгезионными свойствами, пассивирующим и ингибирующим действием на металлическую поверхность.
  • Пассивирующая грунтовка Армокот® 01 специально создана для защиты металлических конструкций и оборудования в качестве грунтовочного слоя в системе с другими материалами марки Армокот®, органосиликатной композицией ОС-12-03 в условиях эксплуатации от минус 60оС до +100оС.

Основные характеристики:

  • Физический механизм отверждения за счет выделения растворителей. -Внешний вид покрытия – полуматовый.
  • Цвет: красно-коричневый, серый.
  • Условная вязкость по ВЗ-246(4), 25-60 с.
  • Массовая доля нелетучих веществ – 40-50%.
  • Адгезия по методу решетчатых надрезов, балл, не более – 1.
  • Эластичность при изгибе, мм, не более – 1.
  • Прочность к удару по прибору У-2, см, не менее – 50.
  • Твердость по прибору М-3, усл. ед., не менее – 0,3.

Пожаробезопасность: слабогорючий – Г1 по ГОСТ 30244-94 трудновоспламеняемый – В1 по ГОСТ 30402-96

Технические характеристики: Способы нанесения и рекомендуемая вязкость материала (ВЗ-246(4),20оС): gневматическое распыление 18-25 с, безвоздушное распыление 25-35 с, кисть/валик 25-30 с.

Разбавитель* (до 10% вес.) – толуол, ксилол. -Количество слоев – 1. -Удельный вес – 1,2 кг/л. Упаковка- 25 кг в евроведре 25 л.

Срок годности при хранении: 1 год с момента изготовления при соблюдении всех условий хранения. Возможно хранение и транспортировка при отрицательных температурах до -20°С.

Что бы купить грунт АРМОКОТ-01, нужно просто позвонить +7 (966) 206-69-90 или оставить заявку на сайте.

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector