Вертикально-фрезерный станок: характеристика и технические возможности станка

Вертикально-фрезерный станок традиционного вида либо обрабатывающий центр с ЧПУ считаются среди профессионалов незаменимым оборудованием для обработки сложнопрофильных деталей.

В описываемых установках по металлу шпиндель имеет вертикальное расположение, подача в них производится по трем осям, а конструкция и функционирование привода являются почти такими же, как и в вертикально-сверлильных агрегатах.

Консольно-фрезерная машина по металлу работает на высоком уровне качества со следующими изделиями:

• зубчатые колеса;
• плоскости (вертикальные и горизонтальные);
• всевозможных изделий из чугуна, разных марок стальных сплавов, цветных металлов;
• любых типов пресс-форм и моделей штампов;
• рамок и пазов;
• шпоночных канавок.

Рекомендуем ознакомиться

А современный консольный обрабатывающий центр с ЧПУ дает возможность работать и с более «серьезными» конструкциями, которые нельзя изготовить иными способами металлообработки (штамповкой, литьем, резанием и так далее).

Стандартный технологический процесс на агрегатах для фрезерования, используемых на отечественных предприятиях (например, станок 6Р12 или станок ВМ127), включает в себя три этапа:

• заготовительный;
• непосредственно фрезерный;
• доводочный.

Последний из данных этапов обычно выполняется вручную. Доводка деталей после их фрезерования на станках считается самой трудоемкой процедурой, которая существенно увеличивает затраты на обработку изделий. Снизить затраты можно лишь одним способом – обеспечив высококачественную обработку заготовок простых и сложных форм.

Такое качество способна гарантировать эффективная и надежная в эксплуатации машина для фрезерования (обрабатывающий центр с ЧПУ или традиционный вертикальный станок). Консольно-фрезерное оборудование наших дней рекомендовано для мелкосерийного и серийного изготовления сложных деталей, так как в данном случае производственный процесс полностью оправдан с экономической точки зрения.

Бесконсольный станок (смотрите фото) отличается от консольного тем, что его крестовый стол монтируется на станине неподвижного типа. При этом его поверхность совершает движения исключительно в поперечном либо продольном направлении.

Консольный вертикальный агрегат нередко неспособен фрезеровать тяжелые и крупные изделия, а вот бесконсольные установки справляются с ними без проблем.

Кроме того, подачи у станков без консоли производятся двигателями, у которых выбор количества оборотов (передач) осуществляется бесступенчато.

Вертикально-фрезерный станок за счет своей достаточной жесткости и высокой мощности приводов, устанавливаемых на него, дает возможность работать с инструментом твердосплавного типа. Компоновка описываемых в статье и представленных на фото агрегатов, кинематическая схема их работы одинаковы для большинства российских и зарубежных станков.

Коробки подач и скоростей, определяющие число передач станков, располагаются в станине, в которой устанавливается и головка шпинделя. Она вращается в вертикальной плоскости, а шпиндельную ось разрешается разворачивать по отношению к плоскости стола для выполнения рабочих операций под требуемым углом.

Рабочий стол характеризуется перемещением (продольным) по направляющим салазок. Процесс вращения шпинделя – основное движение консольно-фрезерного станка. Салазки агрегата передвигаются (в поперечном направлении) по консольным направляющим. Консоль же совершает движение на заданное расстояние в вертикальном направлении по направляющим станины.

Описанная кинематическая схема движения разных узлов агрегатов для фрезерования позволяет выбирать одно из трех направлений подачи обрабатываемых заготовок. А с помощью коробки скоростей и передач можно выбрать режимы фрезерования изделий.

Фиксация деталей на обычном консольно-фрезерном станочном оборудовании выполняется посредством разных специальных и универсальных приспособлений (обычных машинных тисков, угольников, прихватов, призм и пр.).

Обрабатывающий центр с ЧПУ (смотрите фото), конечно же, имеет более сложную конструкцию, да и кинематическая схема движения, подачи и крепления заготовок в нем имеет ряд отличий.

Но об этих современных агрегатах мы поговорим ниже.

Огромное значение для работы рассматриваемых станков имеют делительные головки.

Консольный и бесконсольный фрезерный агрегат с вертикальным шпинделем по металлу не смогут качественно выполнять свою работу без этих приспособлений.

Такие головки необходимы для поворотов (выполняемых периодически) фрезеруемых изделий на нужный угол, а также для их постоянного движения (по сути – вращения) при обработке винтовых канавок.

Конструкция делительной головки проста, она имеет следующие элементы:

• поворотный барабан;
• корпус;
• шпиндель с центром.

На шпинделе имеется специальная резьба, которая позволяет устанавливать на него поводок либо кулачковый патрон. Схема вращения шпинделя также несложная – однозаходный червяк зацепляется с зубчатым червячным колесом, эта конструкция приводится в движение управляющим рычагом (рукояткой).

Мы не будем давать подробное описание коробки скоростей вертикально-фрезерного оборудования, рассказывать об особенностях подачи заготовок на разных станках и передачи им движения, так как для каждой установки они могут быть разными. Главное здесь то, что все эти коробки, обеспечивающие необходимые подачи и передачи гарантируют эффективность выполнения фрезерных работ.

И «навороченный» обрабатывающий центр (машина) с ЧПУ, и обычный фрезерный станок по металлу используют для обработки заготовок разных типов определенные фрезы. Горизонтальные плоскости, например, обрабатываются торцовым инструментом, который характеризуется плавной работой на любом режиме из выбранных при помощи коробки скоростей и передач, а также жесткой фиксацией в шпиндельном узле.

Наклонные плоскости обрабатываются концевыми и торцовыми фрезами, а вот вертикальные обычно фрезеруются концевым инструментом. Он же применяется и для обработки разнообразных уступов. Вертикально-фрезерный станок также позволяет качественно фрезеровать различные пазы:

• концевыми фрезами – шпоночные закрытые и прямоугольные пазы;
• одноугловыми – «ласточкин хвост».

Зубчатые цилиндрические колеса обрабатываются специальными пальцевыми фрезами.

Для фрезерования поверхностей сложного профиля в наши дни часто используется вертикально-фрезерный консольный центр с ЧПУ.

Но и стандартное оборудование дает возможность работать с такими заготовками, которые включают в себя различные виды участков – вогнутые, выпуклые, прямолинейные.

В данном случае важно грамотно составить схему и уравнение для получения изделия со сложной поверхностью с заданными показателями шероховатости.

Указанное уравнение для обработки цилиндрических выпуклых и вогнутых поверхностей учитывает радиус используемой фрезы и поверхности, подвергаемой обработке, а также:

• величину подачи;
• высотку гребешка, который образуется при фрезеровании;
• угол поворота оси рабочего инструмента.

Отметим, что наиболее значимое влияние на уровень шероховатости изделия оказывает угол поворота фрезы и величина подачи. Остальные показатели незначительно воздействуют на качество обработки поверхности.

Традиционный вертикально-фрезерный станок отличается от агрегатов с числовым программным управлением уровнем автоматизации контроля скорости рабочего инструмента и передвижением рабочей поверхности при фрезеровании. На предприятиях, занимающихся серийным производством изделий с криволинейной сложной поверхностью, всегда используется не простой станок, а современная машина (обрабатывающий центр) по металлу с ЧПУ.

На представленных фото видно, что подобное оборудование имеет сравнительно компактные размеры. Это позволяет использовать практически любой обрабатывающий центр в составе имеющейся производственной линии. Машина без проблем интегрируется в нее и выполняет свои задачи.

Консольно-фрезерные станки с ЧПУ по металлу могут иметь такое же количество передач, как и стандартные установки, их конструкция (коробки, узлы, механизмы и так далее) идентична устройству обычных станков. Но при этом они всегда более автоматизированы и требуют минимального вмешательства человека в свою работу.

Обрабатывающий центр, позволяющий выполнять фрезерные работы по металлу, имеет шпиндель, расположенный на собственных салазках. За счет этого рабочее приспособление перемещается вокруг своей оси и вертикально.

Число передач машина может иметь разное, ее коробки обеспечивают различные скорости подач.

Центр, как правило, позволяет решать множественные задачи металлообработки (нарезание резьб, зенкерование, торцевание, развертка и другие).

Крепежный стол подобных машин с ЧПУ в большинстве случаев располагается горизонтально, а шпиндель – конечно же, вертикально.

Движение стола по осям X и Y происходит по станине (по ее направляющим), а вот в вертикальном направлении он перемещается посредством движения бабки (она носит название шпиндельной).

Существует и такая компоновка центров, при которой движение стола по всем осям становится возможным за счет передвижения указанной бабки.

На агрегатах с числовым программным управлением смена фрез осуществляется буквально за долю секунды, их коробки скоростей и подач конструируются так, чтобы обеспечить высокоскоростное фрезерование сложных изделий, а выбором необходимых передач занимается сам станок. Все эти особенности и обуславливают востребованность центров с ЧПУ, на которых при одном обрабатывающем цикле осуществляется ряд разнообразных рабочих операций.

Выделим и еще одно достоинство машин с программным управлением. Оно заключается в том, что агрегат легко оснастить дополнительным оборудованием. На него разрешено монтировать более эффективные коробки скоростей, добавочные узлы и специальные приспособления, которые существенно расширяют технические возможности вертикально-фрезерной установки.

Источник: http://tutmet.ru/konsolnyj-vertikalno-frezernyj-stanok-metallu-chpu.html

Вертикально-фрезерный станок 6Р12,6Р13

Вертикально-фрезерный станок моделей 6р12,6р13 предназначен для выполнение разнообразных фрезерных работ любой сложности на деталях из стали, чугуна и цветных металлов. Он не менее популярен, чем фрезерно гравировальный станок с чпу. С применением делительной головки и поворотного стола, увеличиваются его технологические возможности, позволяющие обрабатывать наклонные плоскости, углы и зубчатые колеса. Применяется в условиях индивидуального и серийного производства.

6Р12Б и 6Р13Б – быстроходные станки, отличающейся особенностью этих станков является повышенный диапазон частоты вращения шпинделя, подач стола и увеличенная мощность электродвигателя главного движения.

1. Станина;
2. Поворотная головка;
3. Коробка скоростей;
4. Коробка подач;
5. Консоль;
6. Стол и салазки;
7. Электрооборудование

1. Кнопка “Стоп”;
2. Кнопка “Пуск шпинделя”;
3. Стрелка-указатель оборотов шпинделя;
4. Указатель частоты вращения шпинделя;
5. Кнопка “Быстрый стол”;
6. Кнопка “Импульс шпинделя”;
7. Освещение;
8. Поворот головки;
9. Зажим гильзы шпинделя;
10. Механизм автоматического цикла;
11. Включение продольных перемещений стола;
12. Зажим стола;
13. Продольное перемещение стола;
14. Кнопка “Ускоренный стол”;
15. Кнопка “Пуск шпинделя”;
16. Кнопка “Стоп”;
17. Ручное и автоматическое управление продольным перемещением стола;
18. Ручное продольное перемещение стола;
19. Механизм поперечных перемещений стола;
20. Нониус;
21. Ручное вертикальное перемещение стола;
22. Фиксация грибка переключения подач;
23. Грибок переключения подач;
24. Указатель подач стола;
25. Стрелка-указатель подач стола;
26. Включение вертикальных подач стола;
27. Зажим салазок;
28. Включение продольных перемещений стола;
29. Включение вертикальных подач стола (дублирующие);
30. Ручное продольное перемещения стола (дублирующие);
31. Переключения направления вращения шпинделя;
32. Включения насоса охлаждения;
33. Переключатель ввода;
34. Переключение скоростей шпинделя;
35. Автоматическое и ручное управления работой круглого стола;
36. Зажим консоли;
37. Выдвижение гильзы с шпинделя;
38. Зажим головки;

Коробка скоростей установлена в корпусе станины и соединятся с электродвигателем при помощи упругой электромуфты, допускающей несоосность 0,5-0,7мм.

При помощи плунжерного насоса осуществляется смазка коробки скоростей. Производительность насоса 2 л/мин.

Коробка переключения скоростей обеспечивает требуемую скорость вращения без последовательного прохождения промежуточных ступеней.

Рукояткой 18 передвигает рейку 19 ,перемещаясь в осевом направлении главный валик 29 с диском переключателя 21.

Рейки попарно входят в зацепление с шестерней 32.На каждой паре реек крепится вилка переключателя. Перемещаясь ,диск нажимает на штифт одной из пары. тем самым  обеспечивает возвратно-поступательное движение реек.

При помощи коробки подач осуществляется рабочая и ускоренная подача стола, салазок и консоли. Крутящий момент передается на выходной вал 36 через предохранительную и кулачковую муфты 46 и втулку 45.Втулка 45 соединяет при помощи шпоночного соединения кулачковую муфту 46 и выходной вал 36.

Ускоренное вращательное движение передается от электродвигателя, минуя коробку подач и шестерню 37, которая расположенная  на хвостовике корпуса фрикциона 51 и имеет постоянную частоту вращения.

Консоль является основным узлом объединяющим узлы цепи подач станка. Консоль состоит  из  валов и зубчатых колес, передающие вращательное движение в трех направлениях – винтам продольной, поперечной и вертикальной подач, а также механизм поперечных и вертикальных подач.

Шестерня 71 получает вращательное движение от шестерни 34 и передает его на шестерни 64, 65, 67 и 70.Шестерня 67 передает крутящий момент валу только через кулачковую муфту 69.Далее через несколько зубчатых передач движение передается на винт 77.

Коническая передача 73 и 78 отрегулирована компенсаторами 75 и 76 и фиксирована винтом.

Шестерня 65 сидит на шпоночном соединении на  гильзе и шлицы постоянно вращаться от вала 9 продольного хода.

Паспорт на вертикально-фрезерный станок можно скачать здесь

Основные параметры
6Р12
6Р13

Размеры рабочей поверхности стола,мм	1250х320	1600х400
Наибольшее перемещение стола,мм:
продольное механическое	800	1000
продольное ручное	800	1000
поперечное механическое	240	320
поперечное ручное	250	300
вертикальное механическое	410	410
вертикальное ручное	420	420
Наименьшее и наибольшее расстояние от торца шпинделя до стола,мм	30-450	30-500
Расстояние от оси шпинделя до вертикальных  направляющих станины,мм	350	420
Перемещение стола за одно деление лимба,мм	0,05	0,05
Наибольшее осевое перемещение пиноли шпинделя,мм	70	80
Габариты станка:
длина	2305	2560
ширина	1950	2260
высота	2020	2120
Вес станка,кг	3120	4200

Источник: http://www.metalstanki.com.ua/phrezernie-stanki/phrezerniy-stanok-6r12-6r13

Особенности эксплуатации вертикально-фрезерных станков

Фрезерование востребовано в разных направлениях промышленности. Для работы с металлом существует несколько видов промышленного оборудования. В нашей статье речь пойдёт про вертикально-фрезерный станок. Перед его использованием нужно изучить конструкцию и технические характеристики оборудования.

Вертикально-фрезерный станок

Устройство

Прежде чем начинать работать с промышленным оборудованием нужно изучить устройство фрезерных агрегатов. Оно состоит из нескольких элементов:

1. Станина. Литое основание, которое гасит вибрации работающего двигателя. На станине закрепляются остальные элементы фрезера. Компактные машины оборудуются колёсиками для удобного перемещения по мастерской.
2. Рабочий стол. Оборудуется системой зажима заготовок для изменения угла наклона рабочей поверхности.
3. Направляющие. По ним передвигается рабочий стол во время работы с деталью.
4. Шпиндель. Основной элемент оборудований, который передаёт энергию вращения на фрезу. Находится в верхней части станка.
5. Консоль. Второе название — несущая балка. Она удерживает рабочий стол, направляющие.
6. Коробка переключения передач.

Фрезерные машины могут быть оборудованы консолью или продаваться без неё. Усовершенствованные модели комплектуются системой ЧПУ, что позволяет увеличить эффективность производственного процесса.

Характеристики

При выборе оборудования важно разобраться в характеристиках вертикально-фрезерных станков. Особое внимание требуется уделить следующим параметрам:

1. Габариты оборудования, вес. Выбор зависит от размера помещения, основания, требуемой устойчивости станка.
2. Размер рабочего стола. При выборе оборудования нужно учитывать габариты заготовок, которые будут обрабатываться чаще всего.
3. Ход рабочей поверхности по направляющим.
4. Наличие переключения скоростей шпинделя.
5. Мощность электродвигателя.

Если обрабатываются детали из легирующих, высокоуглеродистых сталей, нужно выбирать мощные фрезеры. Оснастка (фрезы) выбирается в зависимости от выполняемой технологической операции.

Область применения

С помощью фрезерных станков можно выполнять различные технологические операции. Это делает оборудование универсальным, незаменимым на производстве. Применяется для многих технологических процессов:

1. Производство изделий сложной формы из металлов, сплавов.
2. Машиностроение.
3. Изготовления деталей для промышленных машин, электроприборов.

Технические возможности

Говоря о классических моделях вертикально-фрезерных станков, без дополнительных функций, нестандартных комплектующих, они предназначены для выполнения таких технологических операций:

• расточка;
• фрезерование;
• обработка торцов;
• выборка пазов;
• срезание металлического слоя;
• сверление.

Перед выполнением работ нужно проверить наличие фрез. Зависимо от используемой оснастки изменяется вид обработки. Технические возможности зависят от мощности электродвигателя, размера рабочего стола, возможности изменения его положения, системы управления.

Универсальный вертикально-фрезерный станок MetalMaster DMM 5325С

Производители

На мировом рынке можно найти множество моделей вертикально-фрезерных станков. Они отличаются по конструкции, мощности, наличию дополнительных функций, внешнему виду. Среди наиболее популярных компаний выделяются:

1. Jet. Продукция представлена несколькими линейками. Среди них есть профессиональные и простые модели. Часть покупателей жалуется на неустойчивое основание, которое приходится утяжелять самостоятельно.
2. Энкор Корвет. Бюджетные фрезеры для начинающих мастеров. Подходят для черновой обработки металлических заготовок. Однако для более точной и эффективной работы требуется выбирать профессиональное оборудование.
3. Proma. Ещё одна известная фирма. Компания приобрела популярность благодаря изготовлению мощных, производительных станков, которые используются на предприятиях, в автосервисах, частных мастерских.

Промышленное оборудование для серийного изготовления деталей заказывается на заводах.

Инструкция по эксплуатации

Когда вертикальная фрезерная машина выбрана, куплена и доставлена до места эксплуатации ее нужно подготовить к дальнейшему использованию. Последовательность действий:

1. Распаковать машину. Очистить её поверхность от защитного состава, наносимого на заводе.
2. Расположить фрезер в помещении, проверить его устойчивость. Он не должен шататься, передвигаться от незначительных движений.
3. Проверить крепёжные элементы. Установить защитные щитки, позаботиться о качественном освещении рабочей поверхности.
4. Собрать отдельные компоненты воедино.
5. Установить фрезу.
6. Отрегулировать рабочий стол, закрепить заготовку.

Подключить фрезер к сети, проверить настройки. Если фрезер оборудован системой ЧПУ, нужно снять установленные задачи, задать собственный алгоритм.

Установка вертикально фрезерного станка

Техобслуживание фрезера

Помимо подготовки к эксплуатации фрезера, нельзя забывать про техобслуживание. К нему относятся такие действия:

1. Продувка подвижных механизмов станка с помощью компрессора.
2. Смазка шестерней, направляющих, подшипников моторным маслом.
3. Очистка оборудования после рабочих процессов от накопления металлических стружки.
4. Если отсутствует система подачи охлаждающей жидкости, фрезеру нужен отдых при обработке твердых сплавов и металлов.
5. Проверка натяжения ремней в коробке переключения передач.

Если элементы оборудования выходят из строя, их нужно немедленно заменить.

Ремонт

При активной эксплуатации станка, неправильных действиях возникают поломки:

1. Перегрев двигателя, сопровождающийся появлением неприятных шумов. Проблема заключается в выходе из строя электрической схемы, сгорании обмотки. Для исправления неполадок нужно обратиться в ремонтную мастерскую.
2. У вертикально-фрезерных станков часто начинают стучать подшипники. Чаще это связано с малым количеством смазывающей смеси. Требуется обработать их моторным маслом.
3. Изнашиваются зубья на шестернях. Их нужно периодически заменять на новые.

Ремонт вертикально-фрезерного станка 6Т12 Особенности эксплуатации вертикально-фрезерных станков Ссылка на основную публикацию

Источник: https://metalloy.ru/stanki/frezernye/vertikalno-frezernyj

Устройство и технические характеристики горизонтально-фрезерного станка

Фрезерная обработка заготовок является одной из ключевых операций по производству стальных изделий. Для выполнения этой операции используют несколько типов оборудования. Наиболее распространенным является горизонтально-фрезерный станок. Для первичного ознакомления с ним требуется изучить специфику расположения компонентов и технические параметры.

Особенности конструкции

Схема расположения элементов

Горизонтально-фрезерные станки были одними из первых типов оборудования для выполнения операций по обработке металлических изделий. С их помощью выполняется шлифование, расточку, фрезеровки, а в некоторых моделях – сверление. При этом компоновка моделей зачастую одинакова.

На основании установлена станина, выполняющая функцию опорной стойки. На ее передней части располагается рабочий стол с коробкой передач и движущимися каретками. Они необходимы для смещения поверхности по осям X и Y.

В задней части конструкции установлен электродвигатель, соединенный со шпиндельной бабкой через коробку скоростей.

Несмотря на столь общее описание, следует учитывать возможные изменения или дополнения, свойственные для конкретной модели.

В зависимости от специфики назначения горизонтально-фрезерные станки могут иметь следующие дополнительные узлы и агрегаты:

• консольная конструкция. С ее помощью можно изменять положение заготовки относительно фрезы. Некоторые типы оборудования имеют возможность поворота рабочего стола под определенным углом;
• установка магнитного стола. Для обработки деталей сложной формы рекомендуется применять электромагнитные столы, исключающие надобность механического крепления. Таким образом можно повысить качество фрезерной обработки;
• станки с ЧПУ. Это современные аналоги классического оборудования. С помощью блока CNC можно задать алгоритм работы станка в автоматическом или полуавтоматическом режиме. Актуальны для приборостроения или при обработке больших заготовок из твердых сортов стали.

В отдельную категорию можно отнести универсальные горизонтально-фрезерные станки. Их назначение – выполнение всего спектра операций по обработке. Для этого в конструкции устанавливают дополнительную шпиндельную головку на гибком приводе. Это дает возможность осуществлять фрезерование сложных элементов.

Одним из главных параметров станка являются характеристики подач рабочего стола. Они определяют скорость обработки металлической заготовки, а также максимально допустимые размеры детали.

Принцип работы оборудования

После ознакомления со спецификой конструкции горизонтально-фрезерного станка и его назначения следует изучить принцип обработки заготовок. Для этого лучше всего проанализировать каждый этап работ и выявить оптимальный режим обработки для конкретного случая.

После установки детали на поверхности рабочего стола и ее фиксации вычисляются режим обработки. Это зависит от конфигурации заготовки и степени ее фрезерования.

Затем происходит установка оптимальной фрезы. Именно с ее помощью происходит обработка поверхности.

За счет вращения и контакта режущей части инструмента с металлической поверхностью происходит процесс контролируемого удаления материала.

В зависимости от вида работы можно выбрать следующие типы фрез, каждая из которых имеет определенное назначение:

• плоскостное фрезерование. Для этого необходимо применять цилиндрические фрезы. Они отличаются конфигурацией режущих частей и могут иметь несколько типов зубьев. Их главная функция – удаление определенного объема материала со всей поверхности заготовки;
• торцевые. Применяются для обработки вертикальных плоскостей. Они могут быть установлены только в универсальные горизонтально-фрезерные станки. Главным отличием от цилиндрических заключается в том, что обработка происходит только за счет контакта вершин режущих поверхностей, в результате чего формируется определенная профильная структура;
• угловые фрезы. Необходимы для придания кромки детали формы нужной конфигурации.

Кроме этих моделей существуют специальные фрезы, предназначенные для выполнения узкопрофильных операций. Для работы на ученических станках чаще всего устанавливают универсальные режущие инструменты.

Для формирования отверстий применяются концевые фрезы. Аналогичной конструкцией обладают шпоночные. Разница между ними заключается в конфигурации режущей части.

Технические характеристики

Станок с ручным управлением

Для анализа технических характеристик фрезерного оборудования рекомендуется изучить паспорт конкретной модели. В этом документе указываются не только основные качества, которыми обладает горизонтально-фрезерный станок, но и правила его эксплуатации.

Оборудование этого типа имеет вертикальное расположение компонентов. Поэтому необходимо учитывать общую высоту конструкции. Если же в ней есть возможность установки дополнительного стола – к размерам станка прибавляют его габариты. Средняя масса оборудования составляет от 800 кг до 5-ти тонн.

Для анализа технических возможностей модели необходимо знать такие параметры, которыми должен обладать горизонтально-фрезерный станок:

• количество оборотов головки шпинделя. Обычно этот параметр варьируется от 400 до 3500 об/мин;
• число скоростей переключения частоты вращения;
• характеристики хода стола в продольном поперечном и вертикальном направлении. Учитывается тип подачи – ручная или механическая;
• мощность силовой установки;
• наличие системы охлаждения;
• тип управления – электронный или ручной.

На основании этих данных составляются оптимальные технологические схемы применения фрезеровального оборудования. Также все модели имеют ограничения по массе заготовки и ее габаритах. Чаще всего производитель указывается максимально допустимый вес детали, распложенной в центре стола.

Дополнительная накладная головка может проворачиваться на угол до 360°. Это необходимо учитывать при составлении технологической схемы обработки.

Правила эксплуатации

Помимо обязательных к исполнению требований производителя горизонтально-фрезерного станка в течение всего периода эксплуатации необходимо придерживаться общих рекомендаций и описания правил. В основном они относятся к организации рабочего процесса и соблюдении техники безопасности.

Прежде всего необходимо подготовить рабочее место для установки оборудования. Учитывается его масса и габариты. Важно, чтобы опорная платформа могла частично гасить колебания, возникающие в процессе работы станка. Для этого можно установить специальные опоры с компенсирующими подушками и возможностью регулировки уровня.

Также во время эксплуатации необходимо учитывать такие факторы:

• при массе заготовки более 20 кг ее монтаж на рабочий стол выполняется с помощью подъемных механизмов;
• работник не должен надевать защитные перчатки или рукавицы. Это может привести к опасной ситуации;
• для защиты глаз необходимо применять рабочие очки;
• при возникновении вибрации станок следует немедленно остановить. Чаще всего это явление происходит из-за неправильной фиксации фрезы;
• в течение фрезеровки проверяется уровень подачи СОЖ;
• по окончании работы станок необходимо очистить от металлической стружки.

В случае возникновения аварийных ситуаций эксплуатация оборудования запрещена. Устранением их должны заниматься только специалисты. Попытки выполнить ремонт без должного уровня знаний устройства станка может только усугубить ситуацию.

В видеоматериале показан пример работы на горизонтально-фрезерном станке:

Источник: http://StanokGid.ru/metall/gorizontalno-frezernyj-stanok.html

Вертикально-фрезерный станок — основы и принципы

Вертикально-фрезерный станок – весьма популярная техника, которая нашла применение в машиностроительной отрасли. Главной особенностью оборудования является то, что оно позволяет изготавливать сложнопрофильные детали, такие как штампы, копиры и прочее.

Все функции, возлагаемые на вертикальный фрезерный станок, можно разделить на сверление, фрезеровку и расточку. Точность выполнения задачи на таком оборудовании достаточно высока.

При этом достойная производительность техники также не подвергается сомнениям.

Станки вертикального типа, как правило, отличает высокая мощность привода, которая в сочетании с твердосплавным инструментом создают очень продуктивный тандем.

Среди конструктивных особенностей подобных агрегатов специалисты отмечают наличие так называемой делительной головки, которая используется для поворота заготовки на необходимый угол. Кроме того, вращение детали облегчает обработку винтовых канавок, что также очень важно для повышения производительности труда.

Вертикальный фрезерный станок рассчитан на обработку металлических конструкций самыми разными фрезами и сверлами.

Техника может быть использована для обработки любых плоскостей, разного рода спиралей, пресс-форм.

При этом, как правило, такие станки рассчитаны на обработку деталей из цветных и черных металлов, а также из сплавов, что их делает многофункциональным широкопрофильным оборудованием.

Вертикальный станок отличает отсутствие так называемой консоли. Стол движется по специальным направляющим станины фундамента, что гарантирует предельную жесткость оборудования. Разумеется, это отражается на точности обработки заготовок, если сравнивать с альтернативными типами фрезерных станков. С деталями больших габаритов и массы такая техника также справляет без особых проблем.

В конструкции вертикально-фрезерного станка шпиндельная головка выступает в роли коробки скоростей, что можно расценивать как дополнительную особенность. Головка перемещается в вертикальном направлении вдоль направляющих стойки. По оси можно перемещать также шпиндель с гильзой.

Мастера, желающего обзавестись такой техникой, несомненно, порадует тот факт, что ее функционал можно расширить с помощью дополнительных комплектующих, таких как вертикальная или универсальная головка, круглый делительный стол, устройства нарезания гребенок и прочих опций. Таким образом, приобретая подобный агрегат, при необходимости список выполняемых им задач можно расширить.

Технические параметры

Чтобы четко понимать, каким требованиям отвечает конкретный станок, важно иметь представление о его основных параметрах. На сегодняшний день ассортимент подобной техники поистине огромен.

Компании выпускают оборудование в самых различных размерах и с разными показателями мощности.

Мастер, подбирая для себя идеальный агрегат, должен ориентироваться на такие ключевые характеристики, как:

• Мощность – это, пожалуй, главный параметр, который дает представление не только о производительности техники, но также о сфере ее использования.
• Характеристики рабочего пространства. Сюда можно отнести габариты рабочего стола, расстояние от шпинделя, ход шпинделя и прочие параметры.
• Число оборотов шпинделя – характеристика, которая ярко демонстрирует скорость обработки детали и определяет вариант оснастки.

На сегодняшний день выделяют 3 основных типа универсальных вертикально-фрезерных станков в зависимости от типа управления. Ручные станки – наиболее «древние», но незаменимые в небольших цехах агрегаты.

Техника с автоматическим управлением или с числовым программным управлением – это уже более сложные конструкции, требующие должного уровня квалификации для эффективной работы на них.

Особенно это касается машин с ЧПУ.

Рассмотрим одни из популярных моделей, чтобы понять, какие варианты техники сегодня потенциально доступны мастеру.

Источник: http://prostostanok.ru/frezernye-stanki/vertikalno-frezernyj-stanok-osnovy-i-principy

Вертикально-фрезерный станок 6Р13 технические характеристики

Едва ли найдется отрасль тяжелой промышленности и машиностроения, где не задействуются, так или иначе, фрезерные станки. С их помощью значительно упрощается и ускоряется процесс формовки поверхностей, достигается высокая точность и удобство обработки, обеспечивается большой потенциал автоматизации производства.

Современный рынок предлагает фрезерные станки различных типов и конфигураций, что позволяет подбирать устройства в точном соответствии с потребностями технологического процесса.

Однако не теряют популярности и универсальные модели, прошедшие испытание временем и доказавшие на деле свою надежность и практичность. Одним из наиболее известных устройств подобного рода является вертикально-фрезерный станок 6Р13.

Несмотря на появление новых представителей того же модельного ряда (серии 6Т и FSS), модель 6Р13 остается на плаву благодаря совокупности описанных эксплуатационных качеств и лояльной цене.

Область применения

Станок 6Р13 предназначен для выполнения фрезерных, сверлильных и расточных работ по чугуну, стали, цветными металлам, некоторым видам пластмасс и др. Он допускает обработку поверхностей, расположенных в вертикальной и горизонтальной плоскостях, под углами до 45 градусов, в пазах и криволинейных элементах профиля при помощи фрез:

• торцевых;
• концевых;
• цилиндрических;
• радиусных;
• других типов.

Станок выпускается Горьковским заводом фрезерных станков (ГЗФС) с 1972 года и получил широкое распространение как на территории бывшего СССР, так и за ее пределами. Известен своей надежностью, неприхотливостью к условиям работы и качеству обслуживания, высоким качеством исполнения.

6Р13.

Модельный ряд

Горьковский завод фрезерных станков начал их производство в 1932 году с модели 682. За ней последовали:

• 6Б12 –выпускался с 1937 года;
• 6Н12 — с 1951 года;
• 6Н13ПР — с 1956 года, признан лучшим станком своего времени;
• 6Н13Ф3-2 — с 1957 года, впервые установлено ЧПУ;
• 6М12 — с 1960 года;
• 6М12П — с 1961 года, высокоточный станок;
• 6Р13 — с 1972 года, заменил станок морально устаревший 6М12;
• 6Р12Б — с 1974 года, относится к классу быстроходных станков;
• 6Р13РФ3 — с 1976 года, использовано ЧПУ, установлена револьверная головка;
• 6Р12К-1К-1 — с 1978 года, установлено копировальное устройство;
• 6Т12-1 — с 1985 года, унифицированы основные узлы и агрегаты;
• 6Т12 — с 1991 года, усовершенствованная модель 1985 года.

Технические характеристики

Информация о некоторых характеристиках станка заложена уже в маркировке. Так, цифра «6» означает тип станка — фрезерный, буква «Р» указывает на поколение (пятое, после поколений Б, К, Н, М), а индекс «13» говорит о размерах стола — они составляют 1600*400 мм.

Среди других важных данных:

1. Высота шпинделя над поверхностью стола — от 30 до 500 мм;
2. Величина максимального перемещения стола: в вертикальной плоскости — 430 мм; в продольной — 1000 мм; в поперечной — 400 мм.
3. Величина перемещения стола на одно деление лимба — 0,05 мм в любой плоскости.
4. Скорость холостого перемещения стола — до 4000 мм/мин в горизонтальной плоскости и до 1330 мм/мин в вертикальной.
5. Величина подачи — до 12,5-1600 мм/мин в горизонтальной плоскости и до 4,1-530 мм/мин в вертикальной.
6. Максимальный диаметр фрезы при черновой обработке — 200 мм.
7. Всего скоростей шпинделя — 18.
8. Скорость вращения шпинделя — от 31,5 до 1600 об/мин.
9. Максимальный угол поворота головки шпинделя — 45 градусов.
10. Мощность привода главного движения — 11 кВт.
11. Мощность привода подач — 3 кВт.
12. Максимальная масса обрабатываемой заготовки или детали — 630 кг.
13. Габаритные размеры станка: высота — 2430 мм; длина — 2570 мм; ширина — 2250 мм.
14. Масса снаряженного станка — 4300 кг.

Кинематическая схема

Привод шпинделя фрезерного станка 6Р13 осуществляется электромотором при помощи ступенчатого семивального редуктора, расположенного в верхней части станка. Он же исполняет функции регулировки скорости вращения.

Привод стола осуществляется через сложный многовальный механизм от маломощного электродвигателя, или вручную посредством механических управляющих устройств.

Расположение этих и некоторых других элементов указано на кинематической схеме станка.

Основные узлы станка

Основной частью фрезерного станка 6Р13 является станина, которая служит для размещения остальных крупных узлов. В образованной ею нише располагается подвижная консоль с закрепленной на ней коробкой подач.

Последняя выполняет функцию передачи крутящего момента к вспомогательным рабочим органам станка с его изменением по величине и направлению, т. е. участвует в процессе регулировки режима работы устройства.

На консоли располагаются салазки и рабочий стол, которые также участвуют в формировании рабочего движения и служат надежным механизмом крепления обрабатываемой детали.

Электрооборудование отвечает за своевременное и полное снабжение электрическим током двигателей устройства, осуществляет контроль за режимом работы и некоторые регулировочные функции. В некоторых модификациях этот модуль включает ЧПУ.

Коробка скоростей и коробка переключения необходимы для передачи крутящего момента к шпинделю с ручным выбором одной из 18 возможных скоростей вращения.

В отдельный узел выделяют также поворотную головку шпинделя. Она необходима для обработки поверхностей, расположенных под углом до 45 градусов относительно рабочей плоскости стола станка.

1. Станина
2. Поворотная головка
3. Коробка скоростей
4. Коробка подач
5. Коробка переключения
6. Консоль
7. Стол и салазки
8. Электрооборудование

Работа станка

Фрезерный станок 6Р13 работает по классической схеме, в которой главным рабочим движением является вращение фрезы, а вспомогательным — подача стола с закрепленной на нем заготовкой или деталью.

Режим работы в станках старой конструкции рассчитывается вручную и задается посредством регулировочных рукояток и рычагов.

В более современных модификациях регулировку и контроль процесса фрезерования осуществляет ЧПУ, становится возможным работа по шаблону благодаря копировальному устройству.

Ручное управление

Осуществляется при помощи основных и дублирующих маховиков продольного и поперечного перемещения стола, рукояти ручного вертикального перемещения, маховика выдвижения гильзы шпинделя.

После переключения соответствующего тумблера, становится возможна работа в автоматизированном режиме, где доступен выбор нескольких предустановленных подач. Ряд управляющих механизмов вносит изменения в направление вращения шпинделя, угол его наклона, скорость вращения, режимы освещения и охлаждения.

Отдельно осуществляется общий пуск станка и пуск шпинделя, кнопки аварийной остановки работы дублированы в удобных местах.

6Р13 характеризуется относительной простотой в работе, не слишком требователен к квалификации фрезеровщика и для опытного рабочего интуитивно понятен. Эти качества, в купе с безотказностью и высоким качеством обработки материалов, обусловили потребность в станке различных отраслей народного хозяйства.

Наиболее эффективно использование станка на небольших машиностроительных фирмах, авторемонтных предприятиях.

Источник: https://stanki-info.ru/vertikalno-stanok-6r13.html

Обработка на фрезерных станках. Фрезерные станки и их технологические возможности

4.6. Обработка на фрезерных станках

Фрезерование — один из наиболее
распространенных и высокопроизводительных методов лезвийной обработки плоских и
фасонных поверхностей деталей. Главное движение резания v при фрезеровании — вращение фрезы, а подача S осуществляется перемещением заготовки (рис. 77).

Рис. 77. Схемы
цилиндрического (а) и торцевого (б) фрезерования

Все существующие методы
фрезерования можно привести к двум основным видам: цилиндрическому и торцевому.

При цилиндрическом
фрезеровании (рис. 77, а)
обработка производится зубьями, лежащими на цилиндрической поверхности фрезы,
ось которой параллельна обрабатываемой поверхности.

Торцевое фрезерование (рис. 77, б) осуществляемся фрезой, зубья
которой расположены на торцевой поверхности. В этом случае ось фрезы перпендикулярна
к обрабатываемой поверхности.

Основной отличительной
особенностью процесса фрезерования является прерывистый характер резания. При
этом толщина слоя, срезаемого каждым зубом фрезы, переменна, так как изменяется
от некоторого минимума до максимума; на дуге резания одновременно работает
несколько зубьев; режущие зубья работают циклично, с перерывами.

Фрезерование может
осуществляться двумя методами: против подачи (встречное фрезерование) и по
подаче (попутное фрезерование). При встречном фрезеровании направления векторов
скорости и подачи заготовки противоположны, а при попутном — совпадают.

Встречное фрезерование
характеризуется тем, что нагрузка на зуб увеличивается от нуля при врезании его
в обрабатываемую поверхность до максимума при выходе. Зуб взламывает корку на
поверхности заготовки снизу.

Иная картина наблюдается при
попутном фрезеровании. Деталь здесь прижата к столу. Почти с первого момента
зуб начинает работать с наибольшей толщиной среза и сразу же подвергается максимальной
нагрузке.

При наличии корки на заготовке зуб ударяется о нее, а высокая
твердость и загрязненность корки, например, формовочной смесью, снижают
стойкость фрезы.

Поэтому при наличии корки рекомендуется применять встречное
фрезерование.

При чистовом фрезеровании
лучше применять попутное фрезерование. Однако положительные свойства его можно
получить лишь при хорошем состоянии станка.

К элементам процесса резания
при фрезеровании относятся: скорость резания, подача, глубина резания, ширина
фрезерования.

Фрезерные станки и их
технологические возможности.

Классификация станков
фрезерной группы производится по следующим признакам: положение оси шпинделя,
выполняемая работа, конструктивные особенности стола, траверсы, наличие систем
ЧПУ и некоторые другие. Кроме того, в зависимости от технологических
возможностей, фрезерные станки выпускают общего назначения (универсальные),
специализированные и специальные.

К универсальным фрезерным станкам относятся: консольные вертикальные,
консольные горизонтальные, непрерывного действия, вертикальные бесконсольные,
продольные и широкоуниверсальные.

К специализированным — шлицефрезерные и
резьбофрезерные, шпоночно-фрезерные и некоторые другие типы. Специальные станки
предназначены для обработки деталей определенной конфигурации и размеров.

Наибольшее распространение на
предприятиях ж.д. транспорта получили консольные вертикальные и горизонтальные,
а также универсальные станки.

Консольные
вертикально-фрезерные
станки предназначены для выполнения
широкого круга фрезерных работ, в основном, торцевыми и концевыми фрезами. На
этих станках обеспечивается возможность обработки крупногабаритных корпусных
деталей, изготавливаемых из различных, в том числе и труднообрабатываемых
материалов.

Отличительной особенностью
консольных вертикально-фрезерных станков является вертикальное расположение оси
шпинделя и наличие консоли, на которой располагается стол станка.

Частота
вращения шпинделя, в котором с помощью различных патронов и оправок
закрепляются фрезы, изменяется ступенчато посредством коробки скоростей.

Коробка скоростей, размещенная в вертикальной станине, снабжена шпиндельной
головкой, имеющей возможность поворачиваться в вертикальной плоскости.
Обрабатываемая заготовка устанавливается в тисках или в приспособлении,
размещенных на столе.

Конструкция направляющих консоли обеспечивает столу
движение подачи в трех направлениях: продольном, поперечном и вертикальном. Для
обеспечения этих перемещений в консоли размещен привод подач, состоящий из
электродвигателя, коробки подач и некоторых других механизмов.

Консольные
горизонтально-фрезерные
станки строятся обычно на
одной базе с вертикально-фрезерными и поэтому имеют много унифицированных деталей
и сборочных единиц, хотя в отличие от них имеют горизонтальное расположение оси
шпинделя.

Источник: https://vunivere.ru/work21216