Твердый чугун нержавеющая сталь

Материал, из которого изготавливается топка, определяет самые значимые параметры дровяной печи: от срока эксплуатации до времени нагрева парной.

На рынке представлены модели банных печей из чугуна, из черной стали, из стали 09Г2С (разновидность черной стали) и из нержавейки. Каждый материал имеет как неоспоримые преимущества, так и свои минусы.

Попробуем разобраться и в том, и другом вместе.

Чтобы сравнить все перечисленные материалы, давайте для начала определимся с критериями. На наш взгляд лучше всего использовать следующие сравнительные характеристики:

• Температура прогорания;
• Толщина;
• Срок службы печи;
• Скорость нагрева парной;
• Время остывания печи;
• Хрупкость материала;
• И, конечно, цена.

Печи для бани из чугуна как самые популярные, но есть нюансы

В простонародье бытует мнение, что печи из чугуна — это идеальный вариант. Данный вывод имеет свои основания. Во-первых, чугун является материалом, который практически не прогорает.

При правильной эксплуатации чугунная печь прослужит десять, а то и двадцать с лишним лет! Однако здесь присутствует одна оговорка — такой срок действительно может иметь место, если производитель использует хороший сплав и соблюдает технологию литья. Литье должно быть ровное и гладкое.

Рис 1. Чугунная топка печи для бани Везувий Легенда

На первый взгляд, если выдерживается это условие, то все идеально, но у чугуна есть своя ахиллесова пята — это хрупкость. Другими словами, при резких перепадах температуры такая печь может просто-напросто лопнуть — и, согласитесь, это не самая приятная ситуация для банных процедур.

Моисеев Родион
Старший продавец в магазине на Выборгском ш. 212

Кстати, если вы еще не определились с моделью печи, то рекомендуем прочесть нашу статью “Какая печь лучше подойдет для русской бани”.

Второй нюанс материала — чугун долго нагревается, хотя и дольше остывает.

Время нагрева парной чугунной печью составляет 1,5-2 часа. Время остывания такое же. Температура прогорания чугунной печи составляет 1200 градусов по Цельсию.

Еще один нюанс чугунных печей — это их толщина. На толщину материала стоит обратить особое внимание, если литье не самого лучшего качества (например, оно в рытвинах или дырках). В таком случае для длительного срока эксплуатации печи толщина должна быть не менее 15-20 мм. Если же литье хорошего качества, то толщина может быть и меньше — 8-12 мм.

Что касается стоимости чугунных печей для бани, то расценки на такие печи начинаются от 25 тыс. рублей. Это на 20-25% дороже печей из черной или котловой стали, но, например, профессиональные модели чугунных печей по цене будут сопоставимы с ценой стальных печей.

Моисеев Родион
Старший продавец в магазине на Выборгском ш. 212

Если вы хотите сравнить стоимость печей из разных материалов, воспользуйтесь фильтром подбора печей на нашем сайте.

Конструкционная «черная» сталь — бюджетный материал для банной печи

Такие печи для бани действительно самые бюджетные. Ценник печей из “черной” стали начинается от 12 тыс. рублей. Поэтому если вы потратились на строительство бани и финансы ограничены, а печь нужна как воздух, то это идеальный вариант. Но помимо стоимости, у печей из конструкционной “черной” стали есть и другие особенности, о которых стоит знать для принятия взвешенного решения.

Рис 2. В печах для бани Ермак топка сделана из конструкционной стали

Первая особенность — это низкая термостойкость. Под термостойкостью понимаем свойство материала выдерживать высокие температуры и при этом не разрушаться. Так вот, термостойкость конструкционной черной стали составляет 400 градусов по Цельсию.

А если учесть, что температура внутри банной печи колеблется в пределах 500-600 градусов по Цельсию, то возникает вторая особенность таких печей — это небольшой срок службы по причине разрушения материала.

Для компенсации низкой термостойкости данного материала, производители изготавливают топки с увеличенной толщиной (до 8 мм).

Срок службы печей из черной стали составляет 5-8 лет. Температура прогорания — 400 градусов по Цельсию.

К плюсам таких печей, помимо бюджетности, можно отнести быструю скорость нагрева. К минусам — такую же скорость остывания. Еще один плюс — отсутствие проблем с хрупкостью, как у их чугунных собратьев.

Ну и, конечно, модели печей из черной стали могут быть выполнены в интересных конструктивных решениях. Можете посмотреть их у нас в разделе «Печи для бани», выбрав пункт фильтра «Материал топки печи — из толстостенной конструкционной стали».

Печи из котловой стали 09г2с — улучшенная версия печей из «черной» стали по той же цене

Сталь 09г2с — это та же конструкционная сталь, но с добавлением легирующих элементов. Котловая сталь 09г2с по свойствам занимает среднюю позицию между черной сталью и нержавейкой.

Артеменко Вячеслав
Заведующий магазином на ул. Коллонтай, 18

Легирующие элементы — специальные присадки, которые увеличивают термостойкость стали.

Термостойкость такого материала находится в пределах 500 градусов по Цельсию. Соответственно, ее также необходимо компенсировать толщиной, но уже меньшей. Из котловой стали выпускаются топки толщиной не более 3-6 мм, но при этом срок эксплуатации таких печей выше, чем аналогичные топки из черной стали.

Температура прогорания топки из стали 09г2с составляет 500 градусов по Цельсию. Толщина: 3-6 мм. Срок службы составляет от 7 до 10 лет.

Отметим еще один приятный момент для банщиков — несмотря на лучшие потребительские свойства материала (повышенная долговечность), печи из стали 09Г2С по цене пока такие же, как и печи из черной стали. Ключевое слово “пока” — что будет в ближайшем будущем, загадывать не будем.

Рис 3. Печи для бани Grill'D и Везувий Скиф делаются из стали 09г2с

Что касается скорости нагрева парной и времени остывания, котловая сталь 09г2с имеет такие же показатели, как и “черная” сталь. Кстати, если вас интересует вопрос сохранения тепла в парной, то обратите внимание на статью “Выбор камня для банной печи”.

Сталь 09г2с является не хрупким материалом, поэтому основное преимущество перед черной сталью — это все-таки долговечность.

Немного истории… Котловую сталь 09г2с производители впервые начали использовать только в 2017 году, а массовый тренд на нее подхватили только в 2020 году.

Благодаря преимуществам материала, на рынке появляется все больше брендов, которые отдают предпочтение именно стали 09г2с. Один из таких брендов — компания Grill'D, которая все свои модели печей выпускает из этого материала (искл. модели PRO, выполненные из нержавейки).

Еще одним популярным производителем, который выпускает модели печей из этого материала, является компания Везувий.

Печи из нержавейки — лучшие показатели

На сегодня топки из нержавейки по праву считаются одними из лучших на рынке. Судите сами: термостойкость таких банных печей составляет аж 800 градусов! Это на 200-300 градусов выше, чем максимальная температура внутри банной печи. Из этого следует, что у подобных печей не будет образовываться окалина.

Температура прогорания печей из нержавейки 800 градусов Цельсия. Толщина — 2-6 мм.

Высокая температура термостойкости определяет и то, что печь будет служить верой и правдой очень долгое время — более 20 лет! Долговечность — это не единственный плюс таких печей: они не хрупкие, быстро нагревают парную, выпускаются в различных конструктивных решениях.

Единственный минус печей из нержавейки — это цена. Она в 2-3 раза выше цены печей из конструкционной стали или 09г2с. Для того, чтобы нивелировать разницу, выпускаются печи из нержи толщиной 2 мм. Цена становится сопоставимой с печами из черной стали (от 15 тыс рублей), но все равно в продаже остаются модели в 4-6 мм. толщиной (от 40 тыс рублей).

Кстати, мы не оговорили в самом начале, что в статье пойдет речь именно о печах для бани, а не для сауны. Если вы пока не вникали в данный вопрос, то рекомендуем ознакомиться с нашей статьей: “Чем отличаются печи для бани от печей для сауны”.

Подводим итоги

Печи из черной стали. Самый бюджетный вариант. При этом они не долго нагреваются, не быстро остывают, не хрупкие и имеют интересный модельный ряд.

Печи из стали 09Г2С. Превосходят печи из черной стали по долговечности, но не превышают их по стоимости (пока!). Массовый тренд на эту сталь производители подхватили в 2020 году. Ведущие производители (например, Везувий и Grill'D) предлагают печи именно из этой стали.

Печи из чугуна. Самые долговечные печи, но только при условии хорошего сплава и соблюдения культуры литья (либо при низком качестве литья должна быть выдержана толщина не менее 15-20 мм). Рекомендуем также обращать внимание на отзывы и время присутствия производителя на рынке.

Печи из нержавейки. Самые долговечные, не хрупкие, могут быть любой конструкции, но и самые дорогие. Печи из нержавейки толщиной в 2 мм. сопоставимы по сроку службы и цене с печами из черной стали. А печи с толщиной 4 мм. — с чугуном, или даже дороже, но это уже профессиональные банные печи.

Таблица сравнительных характеристик материалов банных печей

Если вдруг у вас остались вопросы по материалам банных печей, звоните нашим консультантам: ответим, проконсультируем, поможем подобрать печь под ваши задачи.

Народный камин — крупнейшая розничная сеть в России:

• более 3000 печей в наличии на складе в Северо-Западном федеральном округе;
• 29 специализированных магазинов по продаже печей в СПб и Лен. области;
• монтаж с гарантией по договору до 3-х лет;
• 60 дней на возврат товара.
• в наличии все сопутствующие материалы: дымоходы, термоизоляция, гидроизоляция, топливо и аксессуары

Звоните! 8 (812) 605-85-05

Будем рады помочь.

Чугун или нержавейка: что выбрать?

Чугун и нержавеющая сталь – надежные и практичные металлы, которые используют в промышленности и при производстве металлоизделий домашнего обихода.

При высокой прочности оба материала долговечны и не подвержены коррозии и агрессивному воздействию влажности и окружающей среды.

В итоге возникает вопрос что выбрать, чугун или нержавеющую сталь? Какой материал применить для изготовления своей металлопродукции, чтобы она пользовалась спросом и не вызывала нареканий?

Сравнение металлов

Если сопоставлять нержавеющую сталь и чугун, то сравнение выйдет некорректным. Оба металла имеют разновидности, которые отличаются по своим эксплуатационным характеристикам. Однако присутствуют и общие свойства.

По сути, оба металла – это сплав железа и углерода, и главное отличие заключается в процентном содержании последнего. Если в нержавейке присутствует 1,5-2% углерода, то в чугуне – 2%. Именно эта незначительная разница и обуславливает различие в характеристиках металлов:

• Нержавейка обладает плотной структурой, которая придает прочность и пластичность материалу. Поэтому нержавеющую сталь обрабатывают различными способами – режут, сваривают или куют.
• Чугун, напротив, отличается рыхлой и пористой структурой, что обуславливает его отличную теплоемкость. Но этот материал не любит резких перепадов температур и лопается в подобных ситуациях. Отремонтировать чугунную вещь, которая повреждается в процессе эксплуатации в принципе невозможно, так как данный металл отливают. В итоге металлоизделие (или его деталь) придется заменить новым.

Экономическая выгода материалов

Стоимость нержавейки выше, чем у чугуна, но лучшие эксплуатационные характеристики обуславливают экономически выгодное использование материала. В производстве промышленных и бытовых металлоизделий чаще отдается предпочтение именно нержавеющей стали:

• В первую очередь это касается разнообразия видов металлического проката. Если нержавейку изготавливают в виде листов и нарезают на поперечные или продольные ленты, то чугун подобной обработке не подлежит.
• Нержавеющая сталь легче. Вес листа нержавейки и чугуна одной толщины различается, а это принципиально при изготовлении многих металлоизделий, где используется листовой материал. Сталь проще транспортировать и монтировать, а основу под ней не укрепляют.
• Прочностные характеристики нержавеющей стали позволяют использовать более тонкие листы металла в сравнении с чугуном при решении одинаковых задач.

Чугун все-таки ржавеет, и в первую очередь это касается некачественного материала, который выпускают недобросовестные изготовители. В то время как нержавеющая сталь не испытывает воздействия коррозии. Сегодня решают даже проблему потери углерода при сварке металлоизделия. В этом случае производителем используется обработка материала в вакууме, что позволяет сохранить характеристики металла.

ПОИСК

Вид шлифования, рабочая скорость Класс чисто- ты Конструкционная сталь (углеродистая я легированная) Жаропрочная и нержавеющая Чугун и бронза
 [c.

645]

Аустенитный серый нержавеющий чугун (никелевый, никель-медистый и никель-медисто-хромистый) отличается повышенной износостойкостью в условиях совместного воздействия повышенных температур и агрессивной среды (например, для гильз цилиндров двигателей внутреннего сгорания). Подробнее о чугуне этого типа см. на стр. 227.
 [c.173]

Стали (углеродистые, низколегированные, хромистые, нержавеющие), чугуны и титановые сплавы обладают достаточно высокой коррозионной стойкостью при температурах от —30 до 50° С в жидком и газообразном аммиаке. Их можно рекомендовать для применения в холодильном машиностроении.
 [c.280]

В отдельных случаях применяют различные сплавы, имеющие высокую химическую стойкость, например, нержавеющие чугуны, нержавеющие стали и ряд химически стойких сплавов на основе меди и никеля. Широкое применение начинает находить титан.
 [c.15]

Нержавеющие чугуны, легированные этими элементами, обладают удовлетворительными литейными свойствами, хорошей сопротивляемостью коррозии и, будучи более дешевыми и доступными, чем стали, в ряде случаев применяются в качестве конструкционных материалов.
 [c.129]

Аустенитные чугуны.

В последнее время получили распространение новые марки нержавеющих чугунов аустенитной структуры, обладающие хорошими технологическими свойствами при повышенной стойкости против воздействия многих агрессивных сред.

Основной легирующей добавкой в этих чугунах является никель, наличие которого обусловливает аустенитную структуру. Кроме никеля, эти чугуны могут содержать хром, медь, алюминий и дру-
 [c.131]

Наполнители 226 Напряжения ряд 19 Насос стеклянный 203 Натрий, нормальный электродный потенциал 19 Неметаллические материалы 168 сл. Непроницаемость, определение 177 Нержавеющие стали 112 сл. Нержавеющие чугуны 129 сл.
 [c.287]

Е. И. Литвинова, Некоторые особенности коррозии хромистого нержавеющего чугуна с титаном и молибденом. Труды Ленинградского химико-технолог. инст. им. Ленсовета, вьт. 18, стр. 29 (1950).
 [c.1217]

Сплав ВК4 применяют для черновой и чистовой обработки чугуна, цветных металлов и сплавов, неметаллических материалов, титана и титановых сплавов, нержавеющих сталей и жаропрочных сталей и сплавов.
 [c.259]

Кислородно-флюсовая резка.

Для резки хромистых, хромоникелевых нержавеющих сталей, чугуна и цветных металлов, которые не удовлетворяют условиям кислородной резки, применяют способ кислородно-с юсовой резки, сущность которого заключается в том, что в зону реза вместе с режущим кислородом вводится специальный порошкообразный флюс, при сгорании которого выделяется дополнительное тепло и повышается температура в зоне реза. Кроме того, продукты сгорания флюса, взаимодействуя с тугоплавкими окислами, образуют жидкотекучие шлаки, которые легко удаляются из зоны реза, не препятствуя нормальному протеканию процесса.
 [c.104]

Кавитация сопровождается характерным шумом и треском внутри насоса, понижает к. п. д. насоса, напор и иногда вызывает вибрацию агрегата. Особенно быстро при этом разрушается чугун. Более стойкими металлами оказываются бронза и нержавеющая сталь, но и они подвергаются разрушению. Поэтому кавитация при работе насосов недопустима, а высота всасывания должна быть такой, при которой возникновение кавитации невозможно. Отсюда следует, что для устранения возможности возникновения кавитации необходимо обеспечить минимальное избыточное давление всасывания А//, определяемое зависимостью
 [c.262]

По уменьшению эффективной работы пары неравномерной аэрации металлы располагаются в ряд цинк, хром, углеродистая сталь, серый чугун, кадмий, алюминий, медь, свинец, нержавеющая высокохромистая стапь, висмут, цирконий, тантал, титан.

Из приведенного перечня следует, что весьма перспективный конструкционный материал для подземных сооружений — это титан, который, помимо высоких механических свойств, малой плотности, обладает также хорошими коррозионными характеристиками высокой общей коррозионной стойкостью и высокой устойчивостью к иону хлора, а также низкой чувствительностью к образованию пар дифференциальной аэрации. Из приведенных данных можно также сделать предположение о целесообразности применения циркония в качестве защитного покрытия на стальных изделиях в почвенных условиях.
 [c.48]

Наибольшее применение для изготовления оборудования нефтяной и газовой промышленности получили стали и чугуны. Среди сталей наиболее часто встречаются углеродистые, низколегированные и нержавеющие.
 [c.24]

Среди других шире всего применяют металлы на железной основе углеродистую сталь, чугун и нержавеющую сталь. Широко применяют в качестве конструкционных материалов также нежелезные металлы алюминий, медь и их сплавы.
 [c.101]

Цементации подвергают шейки коленчатых валов, кулачки распределительных валиков, оси, шестерни. Высокая твердость азотированного слоя сохраняется вплоть до бОО С.

Азотированию, впервые примененному около 50 лет назад, подвергают гильзы штоков, штоки клапанов, некоторые валы, работающие в жестких температурных режимах.

К азотированию прибегают при обработке легированных конструкционных, инструментальных, нержавеющих, жаропрочных и немагнитных сталей, чугуна, титана и металлокерамических изделий.
 [c.35]

Весьма плодотворным в ряде конструкций является принцип создания композиционных конструкций из разнородных металлов с использованием долгоживущих протекторов или так называемых жертвенных деталей. Например, в запорной арматуре наиболее ответственным является узел затвора тарелка, седло клапана, шпиндель.

Их следует изготавливать из более стойких материалов (нержавеющие стали, медные, титановые сплавы), катодных по отношению к корпусу клапана (чугун, сталь, медные сплавы, нержавеющие стали).

Некоторое увеличение скорости коррозии корпуса клапана из-за контакта с более положительными по потенциалу деталями узла затвора не скажется на сроке службы клапана, который будет даже выше, чем при гомогенном исполнении.

Использование различного рода вытеснителей, перегородок из углеродистой стали, находящихся в контакте, допустим, с трубками из нержавеющих сталей теплообменников, охлаждаемых морской водой, позволяет полностью подавить усиленную язвенную коррозию трубок при теплопередаче в морскую воду.
 [c.81]

Материал катода должен быть устойчивым при высоких плотностях катодного тока (5—500 А/м ) и не подвергаться коррозии в рабочей среде в периоды выключения тока.

В зависимости от агрессивности среды применяют катоды из кремнистого чугуна, молибдена, сплавов титана, из нержавеющих и углеродистых сталей, из никеля. Расположение катодов должно обеспечивать наиболее равномерное распределение тока на защищаемой поверхности.

Разработано несколько вариантов конструкций узлов катода применительно к конкретным изделиям.
 [c.145]

Состав и некоторые свойства органических теплоносителей приведены в табл. 16.1 и 16.2. Кроме перечисленных здесь теплоносителей применяются также минеральные масла, например, цилиндровое и компрессорное. Недостатком всех органических теплоносителей является то, что они горючи и при температуре выше 400 °С разлагаются. Преимуществом органических теплоносителей перед другими является их относительная инертность к конструкционным материалам. В контакте с органическими теплоносителями устойчивы чугун, железо, углеродистые и нержавеющие стали, медь, алюминий.
 [c.255]

Чугун и сталь — универсальные материалы. Изменяя их химический состав, вводя небольшие добавки других металлов, можно получить сплавы почти с любыми наперед заданными свойствами — сверхтвердые, жаростойкие, нержавеющие даже под действием самых сильных кислот и т. д.
 [c.6]

Основной задачей в области создания высокоэффективных типов фрикционных материалов остается создание материала со стабильным коэффициентом трения и высокой износоустойчивостью при работе в широких диапазонах температур.

По-видимому, такими материалами все же будут металлокерамические накладки, не имеющие в своем составе органических веществ и, следовательно, мало изменяющие значение коэффициента трения при нагреве, а также обладающие относительно высокой износоустойчивостью.

Наиболее вероятным путем создания фрикционных материалов для особо напряженных условий работы явится сочетание металлического жаростойкого компонента (например, нихрома или нержавеющей стали) и тугоплавких карбидов, но надо иметь в виду, что в этом случае применение чугунного контртела будет нецелесообразным из-за его недостаточной износоустойчивости. Высокая теплопроводность таких материалов позволит существенно уменьшить тепловой удар, возникающий на поверхности трения при интенсивной работе. Удовлетворительное решение проблемы создания надежной фрикционной пары современных высоконагруженных тормозов возможно только в случаях применения более теплостойких материалов, при одновременной разработке конструкций тормозов, обеспечивающих образование более низких температур нагрева поверхности трения.
 [c.588]

Сормайт № 1 является заэвтектическим сплавом, приближающимся по структуре к вы-сокохромисгым нержавеющим чугунам. Этот сплав пра,ктически не поддаётся термической обработке (мало изменяет свою твёрдость).
 [c.248]

Продлить жизнь металла и сплавов можно также путем их об-, лагораживания, легирования. Например, в состав нержавеющих чугунов и стали вводят хром, никель, титан, кремний и другие элементы. Самые распространенные нержавеющие стали — хромистая (12—30% хрома) и хромо-никелевая (около 18% хрома и 8% никеля).
 [c.24]

Воздействующая среда Концен- трация раствора в /о Нержавеющий чугун Обыкяовен- ный серый чугун Мягкая сталь Нержавеющая сталь Х18Н8
 [c.206]

Воздействующая среда Концен- трация раствора в Нержавеющий чугун Обыкно- венный серый чугун Мягкая сталь Нержавеюшая сталь
 [c.207]

Широко применяется аустенитный никельмедистый нержавеющий чугун с добавкой хрома, именуемый нирезистом (табл. 8 и 9). Иногда применяют аустенитный никелькремнистый чугун с добавкой хрома — никросилал (табл. 8). Однако последний имеет большее распространение в качестве окалиностойкого и жаропрочного чугуна (см. стр. 334)
 [c.330]

Заслуживает особого упоминания высокохромистый нержавеющий чугун ( 2,0—2,5 /о С, 1—1,5 /о Si, 0,50/0 Мп, 34-350/0 Сг).

Этот сплав обладает высокой стойкостью в азотной кислоте, атмосфере, пресной воде жаростоек, имеет высокие механические свойства и более удобен для изготовления фасонных отливок, чем сталь. Подробнее см. В. В. Скорчеллетти и А.

И. Шултин, Химическое разрушение металлов, ОНТИ, 1935, стр. 171. Прам. ред.
 [c.36]

Сплав ВК6М предназначается для чистовой получистовой обработки жаропрочных сталей и сплавов, нержавеющих сталей аустенитного класса, специальных твердых чугунов и бронзы, сплавов легких металлов, твердых и абразивных материалов, пластмасс, стекла, термически необработанных углеродистых и легированных сталей.
 [c.259]

Примерами стабильных материалов являются нержавеющая сталь, сталь 45, а также высокопрочный чугун марки ВПЧНМ. На рис. 21.3.5 показана схема изменения суммарных деформа-  [c.366]

Ротор насоса представляет собой отдельный сборочный узел. Рабочие колеса посажены на шпонках. Комплект рабочих колес от второй до пятой ступеней в осевом направ-лении фиксируется втулкой и гайкой. Рабочее колесо первой ступени также посажено на отдельную шпонку и прижимается к борту вала втулкой и гайкой.

Рабочее колесо первой ступени, работающее в наиболее тяжелых условиях, изготовлено из нержавеющей стали. Для повышения ее кавитационной стойкости предусмотрен специальный режим термообработки. С целью облегчения работы насоса пе рвой ступени на валу 3 установлен подпорный винт. Рабочие колеса промежуточных ступеней чугунные.

 [c.259]

Для работы в агрессивных средах применяют высоколегированные хромоникелевые стали (I4X17H2, 20ХВН4Г9, 12XI8H10 и др.) в паре с мягкими антифрикционными материалами (углеграфиты, наполненные полимерные материалы и др.

), а также низколегированные коррозион-но-стойкие чугуны и твердые сплавы (ВКЗ, ВК6, ВК8 и др.).

В целях повышения твердости и улучшения коррозионной стойкости все металлические материалы подвергаются термообработке, нержавеющие стали — азотированию и хромированию.
 [c.138]

Для точения отбеленного чугуна, нержавеющих никельхро.мовых сталей. Для точения углеродистых сталей при малых сечениях среза и низких скоростях резания. Для обработки сталей только в тех случаях, когда при применении титановых сплавоЕ (Т15К6 и др.) происходит выкрашивание режущей кромки инструмента
 [c.545]

Сплав Со—СгзСг содержит 28—32% (об.) включений и имеет плотность 8100, кг/м , микротвердость 4650— 6000 МПа, внутренние напряжения при растяжении 118 МПа [62]. Сцепление данного сплава со сплавами алюминия, нержавеющей сталью и чугуном соответственно 44, 90 и 165 МПа. Сплав заметно начинает окисляться при 650 °С. Уменьшения внутренних напряжений, связанных с включением водорода, можно достигнуть отжигом в течение 1 ч при 300 °С. Некоторые области применения КЭП Со—СгзСг приведены в табл. 20.
 [c.186]

ПОИСК

    Металлы. При изготовлении оборудования для газоперерабатывающих заводов применяют стали углеродистые, легированные, нержавеющие, чугун и цветные металлы. [c.69]

    Принимаем г/а=50 мм Центробежные насосы изготовляют из нержавеющего чугуна, а трубопроводы—из алюминия Устанавливаем два насоса— для нефильтрованного и фильтрованного сока [c.54]

    Насосы центробежные 4 нержавеющий чугун 3180 л/час 1500 800 800 — [c.69]

    Насос выкачивает водный концентрат из III корпуса в сборник. Выход водного концентрата 167 кг/час. Выбираем вертикальный плунжерный насос производительностью 500 л/час, изготовленный из нержавеющего чугуна. [c.56]

    Стали (углеродистые, низколегированные, хромистые, нержавеющие), чугуны и титановые сплавы обладают достаточно высокой коррозионной стойкостью при температурах от —30 до 50° С в жидком и газообразном аммиаке. Их можно рекомендовать для применения в холодильном машиностроении. [c.280]

    Материал проточной части. … Нержавеющая Чугун, Чугун, Чугун. [c.25]

    Нержавеющие чугуны, легированные этими элементами, обладают удовлетворительными литейными свойствами, хорошей сопротивляемостью коррозии и, будучи более дешевыми и доступными, чем стали, в ряде случаев применяются в качестве конструкционных материалов. [c.129]

    Аустенитные чугуны.

В последнее время получили распространение новые марки нержавеющих чугунов аустенитной структуры, обладающие хорошими технологическими свойствами при повышенной стойкости против воздействия многих агрессивных сред.

Основной легирующей добавкой в этих чугунах является никель, наличие которого обусловливает аустенитную структуру. Кроме никеля, эти чугуны могут содержать хром, медь, алюминий и дру- [c.131]

    Сталь нержавеющая. … Чугун. ……… [c.505]

    Сталь углеродистая. ….. Сталь кислотостойкая и нержавеющая. …… Чугун серый, коМ кий и др… . Щ Серый Голубой Черный [c.72]

    Газопламенные покрытия из нержавеющих стаЛей. В процессе газопламенного нанесения из материала в форме порошка, проволоки или стержней нержавеющие стали в той или иной степени окисляются. По этой причине в покрытиях из нержавеющих сталей, как правило, содержатся окислы.

Поэтому для газопламенного нанесения применяют нержавеющие стали, пленки окислов которых обладают сплошностью и плотностью и резко замедляют дальнейший процесс окисления. Порошковые материалы из нержавеющих сталей для напыления не должны содержать мелких зерен, способных нацело окисляться — сгорать в процессе нанесения.

Покрытия из нержавеющих сталей оплавлению не подвергаются. Аналогично нержавеющим сталям наносят покрытия из нержавеющих чугунов. Если материал, на который наносится нержавеющая сталь, не стоек к коррозии, покрытие следует пропитать синтетическим церезином. Для этого покрытую поверхность нагревают и втирают в нее церезин.

В случаях, когда требуется высокая теплостойкость покрытия, пропитку ведут гидрофильными фенолальдегидными смолами. [c.294]

    Нержавеющий чугун. Имеет повышенную устойчивость в азотной кислоте.  [c.209]

    Е. И. Литвинова, Некоторые особенности коррозии хромистого нержавеющего чугуна с титаном и молибденом, Труды Ленинградского химико-технолог. инст. им. Ленсовета, выи. 18, стр. 29 (1950). [c.1217]

    Наиболее распространенные материалы для изготовления основных аппаратов и вспомогательного оборудования — сталь (углеродистая и нержавеющая), чугун, медь, латунь, алюминий и оцинкованное железо. Сталь применяется для изготовления адсорберов, сепараторов, баков, калориферов, трубопроводов, газопроводов и т. д.

чугун — для гидравлических клапанов, задвижек, насосов и другого вспомогательного оборудования медь — для отдельных деталей аппаратов и, например, конденсаторов оцинкованное железо, листовая медь, латунь, алюминий — для капсюлирующих устройств (предназначенных для отсоса в адсорбционную установку паров растворителей из производственного аппарата в цехе), фильтров механической очистки исходной смеси и т. д. [c.39]

    Различают К. ч. гл. обр. химически стойкие (кислото-, щелочестойкие и др.), жаростойкие, эрозионностойкие против коррозионного истирания. Коррозионная стойкость чугуна в значительной море определяется формой графита.

Чугун с шаровидной формой графита, как и чугун с тонкодисперсными включениями пластинчатого графита, вследствие более высокой плотности металлической основы более коррозионно-стоек, чем чугун с грубыми выделениями пластинчатого графита. Повышение дисперсности и числа структурных составляющих металлической основы чугуна способствует понижению коррозионной стойкости.

Графит шаровидной формы в К. ч. (нирезистах, ферросилидах, чугалях) получают модифицированием жидкого чугуна спец. добавками (металлическим магнием, сплавом 10— 15% Мд с никелем, сплавами редкоземельных элементов и комплексными модификаторами). Чугуны с ферритной (см. Феррит) или перлитной (см.

Перлит в металловедении) структурой без последующих превращений в твердом состоянии (при прочих равных условиях) более коррозионностойки, чем чугуны с ферритоперлитной структурой. Широко распространены К. ч. низколегированные (напр., хромистые чугуны, кремнистые чугуны, хромоникелевые), высокохромистые, аустенит-ные, высококремнистые, кремнемолибденовые и алю.

чиниезые чугуны. Низколегированные чугуны (табл. 1) используют для изготовления деталей, эксплуатируемых при повышенных т-рах в газовых средах. Хромистые и кремнистые К. ч. характеризуются высокой жаростойкостью и сопротивлением росту (см. Рост чугуна). Детали из этих чугунов эксплуатируют при т-ре до 1000° С. Хромоникелевые чугуны (табл. 2 па с.

630) стойки в расплавленных щелочах и их водных растворах. И таких чугунов изготовляют котлы для плавки каустика, ребристые трубы. Высокохромистые чугуны (хромэксы) применяют в пищевой и хим. нром-сти. Аустеиитные (нержавеющие) чугуны отличаются [c.629]

    Заслуживает особого упоминания высокохромистый нержавеющий чугун ( 2,0—2,5 /о С, 1—1,5 /о Si, 0,5о/о Мп, 34- 35 /о Сг).

Этот сплав обладает высокой стойкостью в азотной кислоте, атмосфере, пресной воде жаростоек, имеет высокие механические свойства и более удобен для изготовления фасонных отливок, чем сталь. Подробнее см. В. В. Скорчеллетти и А. И.

Ш у л тин. Химическое разрушение металлов, ОНТИ, 1935, стр. 171. Прим. ред. [c.36]

    Выбираем насос (по поз щии 25) ротационного типа производительностью 100Э л/час изготовленным из нержавеющего чугуна [c.65]

    Насос для подачи сахарного сиропа в комл-смеситель и насос для подачи готового сиропа на расфасовку выбираем ротацноиного типа 113 нержавеющего чугуна, производительностью 1000 л/час и Я=20 м. [c.61]

    Выбираем насос (по позиции 25) ротационного типа производительностью 10ОЭ л/час, изготовленный нз нержавеющего чугуна. [c.65]

Какая кастрюля лучше: чугунная или из нержавейки?

Рынок посуды предлагает огромный ассортимент кухонной утвари от чайников, сковородок гриль до кастрюль, жаровниц. Кроме предназначения, формы, товары отличаются по материалу, из которого изготовлены. Алюминий, стекло, нержавеющая сталь, чугун и прочее, у каждого свои преимущества и недостатки.

В статье мы рассмотрим особенности кастрюль из чугуна и нержавейки, остановимся на плюсах, минусах каждого материала. Это поможет подобрать товар учитывая личные критерии и блюда, которые вы намерены готовить.

Чугунная кастрюля

Посуда из чугуна используется с IV-VII веков до н.э. Длительное время чугунные товары были самыми практичными, прочными, даже передавалась по наследству.

В чугуне готовят соусы, каши, супы, всё то, что требует долгой тепловой обработки при незначительных температурах. В составе есть железо, углерод, фосфор, кремний, что гарантирует пониженную теплопроводность, за счёт чего ёмкость плавно разогревается по стенкам и дну. Под конец приготовления, рекомендуется снять блюдо с огня, и дать пище настоятся.

Преимущества чугуна:

1. Большой срок эксплуатации.
2. Со временем появляется естественное антипригарное покрытие.
3. Еда не пригорает при правильном использовании и уходе.
4. Высокая износостойкость, сопротивляемость к деформации, держит форму при разных температурах.
5. Можно готовить разнообразные блюда.

Теперь о слабых сторонах:

1. Вес, материал довольно тяжёлый.
2. Есть риск появления ржавчины, но этого можно избежать достаточно, вытирать насухо после мойки, а перед приготовлением прогревать.
3. Боязнь кислотной среды, лучше не готовить, к примеру, блюда с помидорами.
4. Не рекомендуется оставлять пищу в посуде, металлу свойственно впитывать запахи.

Выбирайте чугунное изделие с ровным дном, без наплывов, углублений. Онлайн-магазин https://posudaprima.ru предлагает широкий ассортимент кухонной посуды, в том числе и товаров из чугуна.

Кастрюля из нержавеющей стали

Посуда из нержавейки используется более 100 лет. За это время, изделия из нержавеющей стали доказали свою практичность, лёгкость в эксплуатации, долговечность. Часто выпускаются модели с толстым дном из 3-7 слоёв.

Готовить можно как первое, так и второе без масла, что особенно важно для тех, кто придерживается правильного питания. Приготовленному блюду не страшны кислоты и щёлочи, металл не воздействует на вкус и цвет пищи.

Плюсы:

1. Высокая прочность, устойчивость к деформации. Редко когда появляются царапины, сколы.
2. Экологически безопасный товар. Блюда сохраняют полезные вещества, материал не вступает в реакцию со щелочами, кислотами в процессе воздействия высоких температур. Можно оставлять еду в емкости.
3. Гигиеничность. Из-за отсутствия сколов, трещин, царапин, не создаётся среда для размножения микробов, бактерий.
4. Простота в уходе. Допускается использование обычного моющего средства и мягкой губки.

Теперь пройдёмся по минусам:

1. Низкая теплопроводность. Дно долго и неравномерно нагревается.
2. Перепады температуры способны деформировать металл. Нельзя заливать холодной водой нагретую посуду из нержавейки.
3. При перегревании на огне без жидкости есть риск, что появятся пятна жёлто-зелёного цвета, которые сложно вывести.

При выборе учитывайте толщину стенок, она должна быть не менее 0,5 мм, дно минимум 3 мм.

Что лучше кастрюля из чугуна или из нержавеющей стали, зависит от персональных критериев выбора. Чугун стойкий к перепадам температуры, износостойкий, при правильном использовании, уходе еда не пригорает.

В то же время есть риск появления ржавчины, материал впитывает запахи, поэтому приготовленную еду лучше не хранить в кастрюле.

Относительно нержавейки, здесь гигиеничность, лёгкость в уходе, возможность хранить блюда в ёмкости, но такая кастрюля долго нагревается, деформируется при перепадах температуры.