Горелка газовоздушная пропановая: принцип работы, оборудование для работы, техника безопасности

Устройство мягкой кровли при помощи клеевых составов – занятие малопроизводительное, особенно, если площадь покрытия более 100 м2. Некоторые виды покрытий, например, из окисленных битумов на стеклополимерной основе вообще с трудом поддаются склеиванию, а прочность шва оказывается весьма низкой. Вместе с тем существует альтернатива – приплавление мягкой кровли струёй открытого пламени. Способ эффективный и универсальный, но для его реализации требуется специальная горелка газовая для кровельных работ.

Классификация газовых горелок

Горелки могут быть не только газовыми, но и жидкостными. В последнем случае они работают на дизельном топливе, но распространены меньше, поскольку их эффективность проявляется лишь при пониженных до +10…+15ºС температурах внешнего воздуха.

Различают подобного вида горелки по следующим признакам:

1. По виду применяемой горючей смеси. Кроме упомянутых жидкостных и газовых используются ещё и комбинированные конструкции, когда в рабочую зону одновременно с горючим газом (пропаном и, значительно реже – ацетиленом) подаётся воздух или кислород.
2. По количеству рабочих сопел. Горелки газовые для кровельных работ могут иметь от 1 до 4 сопел. В последнем случае расширяются технологические возможности устройства (например, ширина захвата рулонного материала), но одновременно возрастает расход горючего газа.
3. По наличию или отсутствию редуктора. Безредукторные горелки, хотя и конструктивно проще, не обладают функцией регулирования потока газа, что неудобно в практике их применения.
4. По способу поджига струи газа. Современные конструкции рассматриваемых устройств имеют узел пьезоподжига, что значительно функциональнее, чем применение для этих же целей спички или зажигалки.
5. По конструкции газоподающей трубки. Она может быть прямой или согнутой под углом, нормальной и укороченной длины.

Работают такие горелки от баллонов. На баллон устанавливается редуктор или другое газораспределительное устройство. Для баллонов с пропаном, при небольшом объёме работ возможна их установка на крыше, в остальных случаях применяются шланги, длина которых не должна быть более 12…15 м.

Большинство конструкций пропановых горелок для кровли могут использоваться и с другими целями, например, для снятия старой краски (успешно заменяют паяльную лампу), для разогрева медных или латунных труб перед их сваркой, для подогрева остывшего битума и т. д.

Являясь устройствами, при работе которых используются горючие и взрывоопасные смеси, промышленные исполнения газовых горелок изготовляются по техническим требованиям ГОСТ 17356-89. Стандартом нормируются следующие эксплуатационные показатели:

• Стопроцентная герметичность запорных органов, управляющих подачей газа;
• Плавность подачи пропана;
• Наличие противоветровой защиты от самопроизвольного задувания;
• Надёжное отключение аппарата и время срабатывания;
• Пределы регулирования тепловой мощности.

Конструкция

Узлы газовой горелки для кровельных работ рассматриваются на примере комбинированной газовоздушной горелки с подсосом воздуха из окружающей среды. Устройство такого аппарата включает в себя:

1. Камеру для предварительного разогрева топлива, в которую герметично вмонтирован электронагревательный элемент с регулятором силы тока. Узел комплектуется опционно, в случае, если большинство кровельных операций будет производиться при пониженных температурах окружающего воздуха.
2. Корпуса, изготавливаемого из жаропрочной стали, в котором происходит смешивание пропановой струи с воздушной.
3. Форсунки, соединяющейся с корпусом при помощи накидной гайки, имеющей надёжное уплотнение.
4. Управляющего клапана, который выполняет постоянный контроль за текущими значениями давления пропана, поступающего в смеситель горелки. При длительных перерывах в работе подача газа отключается.
5. Удлинительной трубки, в которую подожжённая смесь поступает от рассекателя потока, смонтированного сразу за форсункой.
6. Мундштука, форма которого определяет ширину горючей смеси, выходящей из сопла горелки. Мундштук обеспечивает также ветрозащиту струи.
7. Вентиля, который управляет подачей газовоздушной смеси и длиной пламени.
8. Ручки, которая изготавливается из термостойкого пластика.

Кроме того, в комплект поставки газовой горелки для производства кровельных работ могут входить сменный инжектор, набор уплотнительных прокладок из паронита и присоединительный хомут на баллон.

Большинство конструкций данных агрегатов рассчитываются для баллонов с пропаном (стальных сварных, ёмкостью 50 л по ГОСТ 15860-84).

Для эксплуатации таких горелок потребуется также одноступенчатый баллонный редуктор (например, БПО 5-3) и комбинированный резиновый шланг первого класса по ГОСТ 9356-75 диаметром 9 мм, с нитяной оплёткой.

Эксплуатация кровельной горелки выполняется в следующей последовательности. Перед запуском проверяют герметичность уплотняющих прокладок, для чего через горелку пропускают воздух. При необходимости уплотнительные кольца заменяют, садят на герметик, и применяют не ранее, чем через сутки.

При включении пропановой горелки вначале открывают вентиль подачи воздуха, затем — газа, и далее зажигалкой, спичкой либо системой пьезоподжига воспламеняют воздушно-газовую смесь.

Перемещением рассекателя регулируют требуемую длину факела, а при помощи мундштука – ширину. Если требуется, то устанавливают на мундштук переходник в виде раструба с несколькими рабочими соплами.

Отключение устройства производят в обратной последовательности.

https://www.youtube.com/watch?v=sZWFimT3UQ4г

Выбор горелки для кровельных работ

Основными эксплуатационными характеристиками горелок газовых для кровельных работ считаются:

1. Расход пропана, кг/ч.
2. Тепловая мощность горелки, кВт.
3. Пределы регулировки длины факела, мм.
4. Наибольшая ширина прогрева рубероида или иного материала, используемого для укладки мягкой кровли.
5. Номинальная температура разогрева поверхности, ºС.
6. Удельный расход топлива на единицу укрываемой поверхности, кг/м2.
7. Вес горелки, кг.

Параметры выбирается из соображений удобства эксплуатации. Например, горелкой, которая имеет массу более 1,5…2 кг, длительное время работать просто неудобно. Таким же образом определяются и с длиной факела. Обычно этот параметр принимается в пределах 300…900 мм, причём в последнем случае горелкой можно работать стоя.

Ряд характеристик зависит от теплоёмкости материала мягкой кровли. В частности, для готовности рубероида нужны температуры 160…180ºС, а для наплавляемых материалов – 300…350ºС.

• Для производительности процесса важна зависимость между тепловой мощностью горелки W (указывается в паспорте на изделие) и расходом газа V (параметр важен для баллонов с пропаном). Для подсчёта можно воспользоваться зависимостью
• V = W/Qnη, где:
• Q = 12,88 кВт·ч/кг – теплотворная способность пропана;
• n — количество насадок/раструбов, по которым горящая газовоздушная смесь направляется на нагреваемый (или расплавляемый) кровельный материал;
• η = 0,8…0,91 – КПД процесса нагрева (с увеличением числа насадок КПД уменьшается).
• Наиболее популярными моделями газовых горелок для кровли являются:

• ГВ-850. Обладает регулировочным вентилем для подачи газа, длина факела легко управляется при помощи рычага. Мощность горелки позволяет эффективно использовать её также для разогрева металлопластиковых труб и для подготовки медных сплавов к сварке или пайке. Цена – 1700…2200 руб.;

• ГГС-1-1,7. Пользуется популярностью из-за достигаемых высоких температур нагрева, простоты и надёжности конструкции. Цена — 2000…2200 руб. Вариант этого же устройства, но с 4 раструбами и раскатчиком обойдётся в 12000…12500 руб.;

• ГГС-1-1,0. Самая компактная из горелок отечественного производства, позволяет работать в стеснённых пространствах, используя баллон ёмкостью 5 л. Цена – 1300…1500 руб.;

• ГВ-250У. Отличается простотой и надёжностью конструкции, имеет встроенное устройство для принудительного подсоса воздуха. Цена – 1100…1200 руб.;

• Kemper-1200 (Италия). В комплекте – несколько сопел с разной шириной щели, возможность работы с пропановыми баллонами ёмкостью до 100 л, эргономичная форма рукоятки. Цена – 4400…4700 руб.

Несколько слов о возможности и целесообразности изготовления рассмотренных горелок своими руками.

Ввиду необходимости весьма тщательной герметизации всех соединений, а также высокой точности изготовления всех деталей, самостоятельно смастерить подобное устройство сложно.

Особо ответственный участок работы – это изготовление узла подачи и смешивания. Кое-что можно позаимствовать из сварочной газовой горелки, а ручку, удлинитель и шланг подобрать по рекомендациям специалистов.

Источник: https://proinstrumentinfo.ru/gorelka-gazovaya-dlya-krovelnyh-rabot-na-ballon-s-propanom/

Горелка пропановая: критерии выбора

Горелка пропановая – устройство с широкой областью применением для монтажных работ, связанных с кровельными операциями, изоляцией, пайкой или сваркой металлических изделий.

Компактное по размеру и весу устройство всего до 2 кг организовывает подачу факела с заданными режимными параметрами и максимальной температурным режимом в 1500С.

Газовый поток и длина факела регулируется при помощи вентилятора и металлического сопла.

Устройство и принцип работы

Конструктивно инструмент может иметь различный принцип образования газокислородной смеси.

В некоторых резаках для подачи воздуха используют кислородный баллон, а в современных устройствах кислород забирается непосредственно из атмосферы.

Более функциональные устройства оборудованы автоматическим пьезорозжигом, системой защиты, в том числе от ветра, различными наконечниками и переходниками.

Кровельная газовая горелка

Пропановая горелка выполнена из простых конструкционных элементов:

• Ручка для надежного удержания агрегата;
• редуктор, регулирующий напор газа;
• газовая трубка для подачи топлива;
• металлическое распределительное сопло;
• системы газовых шлангов, подающих газ с ниппелями от 6 до 9 мм;
• баллон с пропаном.
• кислородный баллон;
• хомуты для крепления.

Принцип работы горелки пропановой для кровельных работ:

1. Горелочное устройство присоединяется к редукторам кислородного и пропанового баллонов с помощью системы подающих шлангов.
2. Редукторы устанавливаются на баллоны для создания рабочего давления сварки.
3. После сборки схемы по газу и кислороду, проверки плотности соединения и закрепления узлов открывают газ на баллонах посредством вентилей.
4. Устанавливают давление газа до режимного значения, и открывают вентиль.
5. Топливо по шлангам поступает к пропановой горелке.
6. Процесс смешивания осуществляется в инжекторе с образованием газовоздушной среды.
7. Рабочее пламя выходит из устройства с температурой более 2000* С.

Устройство пропановой горелки

Критерии выбора

Правильный выбор устройства выполняют, имея полное предоставление о технических свойствах металла и используемого газа, причем первый имеет первостепенное значение особенно тугоплавкость свариваемых материалов.

Для пайки меди или кабеля, потребуется специализированная горелка, которую можно приобрести в торговой сети крупных городов, например, в Москве.

Технические особенности:

1. Мощность пламени различается от вида работ: выпаять электронные детали — минимальное значение, а для нагрев металла для ковки — максимальная величина.
2. Форма факела, также связана с видами операций: термоусадочные работы или термическая обработка больших поверхностей требуют широкий факел, а для пайки используют высокоточное контурное пламя в виде иглы.
3. Пластиковый корпус — бюджетный, применяется для работ с невысокой режимной температурой и с короткими периодами обработки, иначе пластик может расплавится.
4. Стабильность пламени определяется возможностью работы под углом до 45.
5. Наличие сменных насадок — желанная комплектация для пользователей, чтобы была возможность выполнять разные задачи.
6. Особые требования: форма конструкции, устойчивость, наличие защитных функций, например, ветрозащиты.
7. Варианты подключения к баллончикам, резьбовые соединение, самые надежные и распространённые с максимальной герметичностью.
8. Емкости выбирают исходя из объема сварочных работ: от 5 до 50 л.
9. Шланг должен быть таким, чтобы его длины было достаточно до места выполнения работ.
10. Пропановый редуктор применяют с манометром, чтобы контролировать наличие газа.

Газовые горелки для кровельных работ

Нюансы и инструкция по эксплуатации

Пропановая горелка относится к опасным устройствам, в связи с чем, работая с ней, нужно выполнять правила эксплуатации и пожарной безопасности

Горелка кровельная пропановая, инструкция по применению:

1. Осторожно и плотно накручивают сопло на форсунку.
2. Подключают к штуцеру резака шланг, закрепляя его специальным хомутом. Обычно они в комплекте не поставляются и потребуется их приобрести отдельно.
3. Закрепляют второй конец шланга на газовом сосуде.
4. Проверяют плотность и надежность соединений, при закрытом регуляторе пламени.
5. С помощью мыльной воды проверяют плотность соединения и газовоздушные утечки, а при открытом газовом вентиле на баллоне.
6. Плавно проворачивают против часовой стрелки газовый регулятор и поджигают горелку. Запрещено направлять факел на пожароопасные материалы.
7. После окончания работ закрывают свой газовый кран на сосуде.
8. Когда пламя горелки погасло, закрывают регулятор факела резака и дают ему остыть.

Опасные и вредные производственные факторы при работе на кровле с пропановой горелкой:

• Возникновение пожароопасной ситуации;
• взрыв газовой емкости;
• ожоги от открытого огня;
• термический ожог от нагретых поверхностей резака.

Техника безопасности

Газовые металлические баллоны взрывоопасны, даже пятилитровые баллоны могут стать источником мощного взрыва. На смену им пришли более безопасные металлокомпозитные и композитные материалы, которые свели взрывоопасность газовых баллонов к нулю, поскольку такие емкости не взрываются.

Общие требования по технике безопасности при применении пропановых горелочных устройст

1. К работам допускают персонал при достижении им 18 лет. Сварщик должен иметь аттестацию и получить допуск к началу работ с пропановым оборудованием, пройти медосмотр и не иметь врачебных запретов. До начала работ персоналу проводят вводный и первичный инструктажи.
2. Сварщик, должен знать и выполнять правила безопасности при применении пропановой горелки и методы оказания помощи.
3. Сварщик должен иметь специальную одежду и обувь и защитные средства.
4. Перед началом работ подбирают инструменты и оснастку и проверяют их работоспособность.
5. Снимают стальной колпак ключом.
6. Выполняют внутренний осмотр арматуры, удаляют грязь и продувают вентиль резким поворотом крана по направлению «открыть-закрыть». Если он не откручивается, то сосуд считается нерабочим, его отправляют для ремонта в ремонтную газовую службу.
7. Пропановый баллон устанавливают на площадке с хорошей вентиляцией с Т воздуха выше 0С во избежание замерзания.
8. Перед включением редуктора продувают его штуцер.
9. Редуктор крепят к сосуду с закрытым вентилем.
10. Предельные расстояния от места работы: от тепловых источников – более 1 м от открытого огня – более 10 м.

При работе с пропановыми сосудами, запрещено:

1. Проводить наклонную установку баллонов.
2. Размещать сосуды на проходных и низко освещенных местах, а также под солнцем.
3. Работать без редуктора.
4. Применять шланги, из разных кусков, соединенных проволокой.
5. Оставлять рабочие баллоны без надзора.
6. Ремонтировать горелку, подключённую к пропановому сосуду.
7. Разогревать редуктор с использованием открытого огня.

Технология изготовления пропановой горелки своими руками

Кроме ручки, все узлы пропановой горелки выполняют на токарном станке. Предпочтительный материал — латунь Иглу для регулировки выполняют из вязальной спицы. Уплотнительный сальник для резьбы, выполняется из фторопласта. Имея указанные материалы вполне реально сделать пропановую горелку.

Инструменты и материалы

Изготовление начинают с подбора инструментов и деталей для работы. Корпус выполняют в форме стального стакана, такая конструкция обеспечивает защиту от отрыва факела.

К корпусу прикрепляют ручку, которая выполняется из любого материала с длиной в пределах от 70.0 до 80.0 см. В держателе устанавливают газовый шланг, что придает устройству жесткость.

Длину факела регулируют 2-мя способами — редукторным и вентильным.

Стандартный пакет пропановой горелки:

1. Металлический корпус.
2. Редуктор, приобретают готовое устройство.
3. Форсунка для создания газового факела.
4. Регулятор для топливоподачи.
5. Сопло (насадка) для выполнения различных задач.

Необходимые инструменты для выполнения горелки своими руками:

1. Ножовка по металлу.
2. Электродрель с набором сверл.
3. Пассатижи, надфили, отвертки разной конфигурации.
4. Набор ключей, плашек и метчиков.
5. Тиски слесарные.

Чертежи

Большой выбор разных конструкций для пайки металлов позволяет найти подходящий вариант под задачи пользователя. Для этого совершенно не нужно обращаться в торговую сеть. Если у исполнителя есть все необходимые материалы и инструменты и он знаком с технологией изготовления, то пропановую горелку можно собрать собственными руками, сэкономив на сборке.

Схема газовой горелки

Имея подробный чертеж создать пропановую горелку не так уж и сложно.Найти проверенный чертеж можно в интернет или использовать простой вариант модели ВК-74. Для надёжной работы и обеспечения пожарной безопасности рекомендуется применять материал, разрешенный к применению в системах бытового газоснабжения.

Схема пропановой газовой горелки

Этапы изготовления горелки

К боковой резьбе накручивают штуцер с функцией рукоятки, поэтому используют подходящую трубку.

На одной стороне нарезают внутреннюю резьбу, а на другой выполняют хвостовик для соединения с газовым шлангом. На резьбе, соединения с баллоном, навинчивают заглушку.

В ее торце изготавливают отверстие с резьбой под жиклер. На заглушке на стальных спицах приваривают сопло, с функцией инжекторной камеры.

Рассекатель устанавливают в корпусе с небольшим зазором 5 мм для фланца. Эта конструкция обеспечивает нужное замедление скорости движения пропана к запальнику, что позволяет надёжнее эксплуатировать резак.

Форсунку выполняют из прута. Выполняют в корпусе глухое 2мм отверстие, затем выполняют перемычку с отверстием 4мм, далее ее заклёпывают, шлифуют и подключают к выходу редуктора.

Для придания устройству презентабельного вида — металлические поверхности отшлифовывают. Также шлифовке подлежит выпускная часть форсунки, для обеспечения факела без рывков.

Изготавливают рукоятку и устанавливают на пропановом резаке. Вариантов ручек – множество. Можно выпилить из 5 мм доски или приспособить ручку от топора и обработать под нужный размер и крепят основу к трубке, выполнив выемку по ширине сгона, и закрепляют его 2-мя металлическими скобами.

Когда пропановая горелка готова, ее подключают к газовому сосуду и проводят тестирование. Шланг подключают к газовому сосуду с помощью редуктора и фиксируют хомутом. Свободный конец вставляется в переходник и также фиксируется хомутом. После завершения сборки пропановой горелки, выставляют рабочее давление в сосуде. Только после выполнения качества работ зажигают горелку.

Самодельная пропановая горелка

Основным преимуществом использования пропанового топлива является то, что оно относительно рентабельно. За эти деньги он вырабатывает больше энергии, чем многие другие источники топлива. Это топливо с эффективным сгоранием, а пропановые приборы имеют гораздо более короткий срок окупаемости, чем многие другие источники топлива.

Это означает, что первоначальные затраты на оборудование для сжигания пропана окупаются быстрее.  Пропан в изобилии, но его потенциал ограничен, поскольку он является побочным продуктом переработки нефти.

 Грамотно выполненная пропановая горелка надежно прослужит длительный срок, сможет выполнять многие бытовые задачи, без применения дорогостоящих инструментов.

Источник: https://pechiexpert.ru/gorelka-propanovaya-01/

Горелка газовоздушная для газопламенной обработки материалов

В строительной сфере и быту для нагрева различных материалов часто используется газопламенная технология. Для этих целей применяется специальное устройство – горелка газовоздушная, в которой горючий газ смешивается с воздухом из атмосферы, образуя пламя.

Конструкция и принцип работы газовоздушной горелки

Принцип действия газовоздушной горелки основан на принудительной подаче газа (пропана или пропан-бутановой смеси) и инжекции атмосферного воздуха. Данное устройство состоит из следующих компонентов:

• рукоятка;
• пускозатворный вентиль;
• рычажный клапан (в некоторых моделях);
• удлинительная трубка (наконечник);
• мундштук или паяльная насадка.

Изображение деталей газовоздушной горелки

Горючий газ по магистрали под давлением подается в канал, где через пускозатворный вентиль (а в некоторых случаях – и рычажный клапан) и наконечник поступает в зону смешивание газа с инжектируемым воздухом.

При использовании рычажного клапана горелка может работать в двух режимах: дежурном (ждущем) и рабочем. Дежурный факел выставляется вентилем с учетом минимально возможного расхода газа для поддержания пламени.

При открытии клапана газ поступает под высоким давлением, образуя рабочий режим.

Не стоит путать газопламенную обработку с электродуговой сваркой. В первом случае используется пропан-бутан, который, смешиваясь с атмосферным воздухом, образует пламя.

При электродуговой сварке возбуждается электрическая дуга, работающая в среде защитного газа – сварочной смеси или углекислоты.

Кстати, подробную информацию о защитном газе можно взять в статье: сварочная смесь или углекислота – выбираем защитный газ для сварки.

Виды ручных инжекторных горелок

В зависимости от зоны смешивания газа с воздухом, существуют горелки с инжекцией в мундштуке и с инжекцией в наконечнике.

Мундштук (стакан) устанавливается на конце наконечника. Его изготавливают из нержавеющей стали, которая устойчива к воздействию высокой температуры и коррозии.

Для одновременного использования нескольких стаканов существуют специальные разветвители, которые делают подобные устройства более универсальными.

На рисунке представлен мундштук (стакан)

Горелка газовоздушная с инжекцией в наконечнике предназначается для точечного нагрева и пайки. Существует большой выбор насадок для подобного устройства: от наконечников для нагревания труб и обжига старой краски, до медного паяльника. При использовании паяльника дополнительно устанавливается защитный кожух, делающий процесс пайки максимально безопасным.

На рисунке представлен наконечник паяльный

Применение в строительстве и быту

Ручные инжекторные горелки используются в ремонтно-строительной и бытовой сфере, где необходимо открытое пламя для нагрева материала. Их универсальность подтверждается широким спектром применения:

1. нагрев и пайка металлов;
2. оплавление битумных материалов для гидроизоляции кровли;
3. обжиг старой краски;
4. сушка железобетонных панелей и литейных форм;
5. пайка и гибка трубопроводных систем;
6. ремонт кабельных линий;
7. огневая обработка животных туш и многое другое.

Подобное приспособление очень просто собирается и разбирается. Его конструкция позволяет использовать разные насадки, поэтому одно устройство можно задействовать для различных газопламенных работ.

Правила безопасности

В процессе работы с газовоздушной горелкой необходимо строго соблюдать правила безопасности. Прежде всего, следует тщательно выбирать устройство, тип которого должен соответствовать его назначению. Во время работы нужно использовать индивидуальные средства защиты и наблюдать за температурой корпуса. В случае чрезмерного перегрева лучше сделать небольшой перерыв.

На рисунке показано, как проверить газовую горелку перед работой

Поскольку газовоздушная технология подразумевает использование сосудов, работающих под давлением, к ним также должны предъявляться соответствующие требования. Процесс подготовки и наполнения баллонов пропаном очень схож с заправкой сосудов сварочной смесью, о которой можно прочитать в статье: заправка сварочной смесью: как это делается.

Качественный газ для газопламенной обработки можно приобрести в компании «Промтехгаз». На этом сайте вы получите профессиональный сервис и технически правильную заправку баллонов пропаном.

Источник: http://xn--80affkvlgiu5a.xn--p1ai/gorelka-gazovozdushnaya-dlya-gazoplame/

Пропановые горелки, принцип работы и применение

Пропановая (газовая) горелка широко используется в строительных и ремонтных работах.

Без данного инструмента невозможно выполнить некоторые виды работ, связанных с ремонтом кровли, изоляцией, просушкой литейных форм, опрессовкой муфт, прогревания металлических изделий, пайкой, ручной сваркой, с соединением труб и т.д. Небольшая по размеру и весу горелка способна обеспечить подачу устойчивого пламени заданной формы в течение необходимого времени. 

Конструкция и принцип работы

Как правило, пропановая горелка состоит из рукоятки, трубки для подачи газа, металлического сопла и шланга, подающего газ из баллона. Напор газа можно регулировать благодаря встроенному вентилю на редукции. Для поступления газа работнику необходимо просто нажать на рычаг. Подаваемый газ на выходе смешивается с воздухом и поджигается.

Инструмент подает постоянный и контролируемый поток пламени нужной температуры в течение требуемого времени. Максимальная температура пламени может достигать 1500°С. Сила потока и длина пламени регулируется при помощи вентилятора. Установленным на выходе металлическим соплом можно регулировать направление пламени.

Современные изделия легко настраиваются под необходимые параметры горения и оснащены устройством регулировки рабочих режимов. Например, с помощью режима ожидания можно экономить газ при небольших простоях в работе.

При качественном и аккуратном исполнении небольшой и легкий инструмент способен обеспечить не только безопасное выполнение работ, но также высокую производительность и надежность. Горелка имеет массу от 1 до 2 кг и легко может удерживаться в процессе выполнения работы.

В зависимости от модели инструменты имеют разный принцип смешивания газа с кислородом. В некоторых горелках для подмешивания имеется кислородный баллон, а в более современных изделиях газ смешивается с кислородом непосредственно из атмосферы.

Некоторые инструменты дополнительно оснащены автоматическими пьезоподжигателями, переходниками, защитой от ветра, чехлами и различными наконечниками. 

Использование пропановых горелок для ремонта кровли

Горелки с рычажной конструкцией применяются для ручной сварки, нагрева, пайки металла и прочих видов работ, требующих газопламенной обработки. Это универсальный легкий и безопасный инструмент, который удобно использовать в ремонте кровли. Благодаря продуманной конструкции и легкой эксплуатации с помощью горелки можно самостоятельно выполнить целый перечень ремонтных работ:

• качественная укладка кровельных материалов;
• разогрев мастики;
• снятие старой краски;
• заделка швов и отверстий;
• разрезка и припой металлических листов;
• укрепление стыковочных швов.

Газовые горелки могут быть различных видов и подбираются в зависимости от толщины и вида материала, который обрабатывается данным инструментом, а также от типа газа.

Применение газовых горелок для пайки труб и других видов работ

Для выполнения пайки труб необходимо несколько инструментов, включая газовую горелку, которая должна подбираться в под диаметр обрабатываемых труб и под назначение трубопровода.

С помощью горелки труба нагревается по всей длине и окружности. Инструмент обеспечивает равномерное и регулируемое прогревание металла для выполнения высокотемпературной пайки.

В результате выполняемые швы характеризуются высокой герметичностью и качеством.

Универсальность и функциональность данного инструмента позволяет использовать его для резки металла, разморозки небольших участков трубопровода, температурной обработки и прочих видов работ, требующих нагрева изделий.

Источник: https://tool-tech.ru/stati/propanovye-gorelki-printsip-raboty-i-primenenie

Требования безопасности при работе с газовыми горелками

7.15.
При работе с газопламенным оборудованием
рекомендуется пользоваться защитными
очками.

7.15.
При зажигании ручной газопламенной
горелки (рабочий газ — пропан) следует
приоткрывать
вентиль на 1/4 — 1/2 оборота и после
кратковременной продувки рукава зажечь
горючую
смесь, после чего можно регулировать
пламя.

7.16.
Зажигание горелки производить спичкой
или специальной зажигалкой, запрещается
зажигать
горелку от случайных горящих предметов.

• С
  зажженной горелкой не перемещаться за
  пределы рабочего места, не подниматься
  по
  трапам и лесам, не делать резких движений.
• Тушение
  горелки производится перекрыванием вентиля подачи газа, а потом опусканием
  блокировочного рычага.
• При
  перерывах в работе пламя горелки должно
  быть потушено, а вентили на ней плотно
  закрыты.

При
перерывах в работе (обед и т.п.) должны
быть закрыты вентили на газовых баллонах,
редукторах.

7.17.
При перегреве горелки работа должна
быть приостановлена, а горелка потушена,
и охлаждена
до температуры окружающего воздуха в
емкости с чистой водой.

7.18.
Газопламенные работы должны производиться
на расстоянии не менее 10 м от групп
баллонов
(более 2-х), предназначенных для ведения
газопламенных работ; 5 м от отдельных
баллонов
с горючим газом; 3 м от газопроводов
горючих газов.

7.19.

При зажигании ручной жидкостной горелки
(рабочее топливо — дизтопливо) вначале
включают компрессор, подавая небольшое количество воздуха на головку горелки
(регулировка вентилем), затем приоткрывают
вентиль подачи топлива и поджигают
полученную топливную смесь у среза
головки. Последовательным увеличением
расхода горючего и воздуха устанавливают
устойчивое пламя. Перемещать компрессор
можно только в отключенном состоянии.

7.20. При обнаружении утечки газа из баллонов
работу следует немедленно прекратить.
Ремонт баллонов или другой аппаратуры
на рабочем месте газопламенных работ
не допускается.

7.21. В случае замерзания редуктора или
запорного вентиля, отогревать их только
чистой горячей водой.

7.22. Баллоны с газом должны находиться на
расстоянии не менее 1 м от нагревательных
приборов и 5 м от нагревательных печей
и других сильных источников тепла. Не
снимать колпак с баллона ударами молотка»
зубила или другим инструментом, могущим
вызвать искру. Колпак с баллона следует
снимать специальным ключом.

7.23. Рукава предохранять от различных
повреждений; при укладке не допускать
и сплющивания, скручивания, перегибания;
не пользоваться масляными рукавами, не
допускать попадания на шланги искр,
тяжелых предметов, а также избегать
воздействия на них высоких температур;
не допускать использования газовых
рукавов для подачи жидкого топлива.

7.24.
Для подачи сжатого воздуха применяют
пневмошланги.

7.26.
Баллоны с газом следует перемещать
только на специально оборудованных
тележках.

1. По окончании кровельных работ с применением газопламенной горелки кровельщик должен:

1. — закрыть вентиль подачи топлива на
   горелки, перекрыть вентиль на баллоне,
   выключить компрессор;
2. —
   снять рукава с редукторами с баллонов,
   смотать их и убрать в отведенное место
   хранения.
3. —
   вентили баллонов закрыть защитными
   колпаками и поставить баллоны в помещение
   для их хранения;
4. —
   очистить рабочее место, убрать инструмент
   и приспособления, материалы, очки,
   горелки, баллоны;
5. —
   сообщить мастеру (прорабу) обо всех
   неполадках, замеченных во время работы.

Источник: https://studfile.net/preview/4644710/page:21/

Принцип устройства газовой горелки для пайки: как она работает?

Каждый мужчина когда-либо сталкивался с потребностью в пайке металлических предметов. Процесс этот не сложен, а проблема заключается в том, что не у каждого дома есть газовая горелка.

При желании и наличии свободного времени горелку для пайки можно собрать самостоятельно. Конечно, таких параметров пламени, как у заводских моделей, добиться вряд ли удастся, но для выполнения нехитрых бытовых работ мощности ее хватит.

Принцип устройства

Принцип действия горелки независимо от типа прост. В первую очередь требуется источник топлива – баллон со смесью пропана и бутана. Топливо поставляется к штуцеру паяльника через редуктор.

Газ на большой скорости поступает к жиклеру по специальному проходу. В жиклере установлена игла, с помощью которой регулируется мощность пламени. При увеличении скорости в воздушном золотнике газ обогащается кислородом, требуемым для горения.

При помощи гильзы золотника регулируется объем воздуха, подаваемого к горючему газу. Так добиваются нужной интенсивности, контуров и параметров пламени.

Важно! Газовая горелка для пайки сплавляет даже алюминий. Для такой работы потребуется применение специальной присадочного материала – припоя, изготовленного из легкоплавких металлов. Алюминий не будет перегреваться, благодаря чему создается высококачественное соединение.[/stextvbox]

Из чего состоит самодельная?

Самодельный паяльник состоит из таких элементов:

• иголки, регулирующей поступление топлива;
• ручки, изменяющей расположение иглы;
• жиклера;
• рассекателя;
• золотника;
• эжектора;
• радиатора.

Наиболее подходящим материалом для изготовления частей конструкции считается бронза либо латунь, обладающие требуемой прочностью и теплопроводимостью. Сплавы отличаются коррозионной стойкостью, устойчивостью к деформациям и обуславливают продолжительный срок эксплуатации оборудования.

Опционально устройство можно оборудовать датчиком пламени горелки, укомплектовать пьезоподжигом для облегчения зажигания. Также не лишним оборудовать самодельной устройство ветрозащитой для горелки, иначе не минуть проблем с периодически гаснущим пламенем на сильном ветру.

Газовые рампы для горелки – что это такое? Это дополнительный прибор, использующийся при необходимости повышенного потребления газа. Устройство составляют пара коллекторов, гибкие шланги и регуляторы.

На коллекторе установлен запирающий кран, допускающий выполнение смены баллона на одном из питающих устройств без остановки процесса.

Уменьшение давления газа производится рамповым редуктором.

Разновидности ручных

Атмосферные

Инжекционные газовые горелки представляют собой устройства, работа которых основывается на инжекции (всасывании) воздуха в корпус мощной струей газа.

Такое оборудование популярно и востребовано в основном на предприятиях и заводских цехах по причине принудительного поступления воздушного потока. Для пользователей-любителей же инжекционные горелки слишком затратны и приобретать их особого смысла нет.

Горелка газовоздушная работает по такому принципу. Воздушный поток всасывается в корпус, где соединяется с горючим газом.

Работа некоторых моделей основана на обратном принципе – газ затягивается под влиянием мощного воздушного потока.

Такой вариант допустим в ситуации, когда давление газа равно атмосферному. При прохождении по соплу газовоздушная смесь разгоняется, создается разреженная зона за соплом.

Устройства, у которых выполняется полное смешивание газа со средним давлением с требуемым объемом воздуха, при функционировании выпускают малое пламя.

Инжекторные приборы с малым давлением газовоздушной смеси отличаются устойчивостью пламени и применяются для разнообразных тепловых нагрузок.

Эжекционные (с наддувом)

Эжекционные приборы отличаются специфичным предназначением и конструкцией. Они – верные спутники конструкторов и специалистов, выполняющих спайку цветных металлов.

Повышенная температура и возможность регулирования потока позволяют использовать паяльные лампы для закаливания металлов либо иной термообработки, требующей повышенной точности и резких очертаний конуса огня.

• В зависимости от области применения устройство и габариты паяльника и дюз различаются.
• Самые портативные модели применяются в ювелирном деле и для спаивания тонких металлов – они незаменимы при выполнении филигранной работы.
• Лампы средних размеров с конусом 3-9 мм используются для электропайки муфт, алюминиевых и медных труб, изделий из меди и ее сплавов.

Крупные устройства отличаются высокой мощностью, потому используются для таких работ, как точная сгибка, художественная ковка, штамповка. Применяются они также как основа для создания домашних горнов и печей для закалки.

Эжекторные паяльники обладают высокой устойчивостью пламени со стабильной температурой. Для снижения потребления газа и оперативного достижения требуемой мощности в них используется преднагревательный контур.

Другие виды

Также выпускаются горелки, в которых применяется МАРР вместо привычной смеси пропана и бутана или природного газа. Пламя таких паяльников способно гореть с температурой 2200-2400°С. Основной поток энергии концентрируется в конусе с ярко выраженными контурами.

Такие устройства применяются для прогревания, ковки, сгибания массивных заготовок либо изделий из высокоуглеродистых марок стали, закалки и отпуска металла. МАРР отличается низкой температурой кипения, использование такого газа возможно даже в паяльниках без подогревающего контура.

По типу топлива паяльники разделяются на:

• пропановые;
• ацетиленовые;
• водородные;

Особенность пропановых горелок для пайки – формирование чрезвычайно тонкой струи огня. Благодаря этому устройства такого типа применяются для точечной обработки металлов, фигурного резания, изготовления декоративных элементов.

Для работ с использованием ацетильно-кислородных горелок необходимо правильно подбирать размер наконечника и тип форсунки, через которую будет подаваться смесь из ацетилена и кислорода.

Зажечь паяльник можно только после появления из сопла характерного для горючего газа запаха, после добавления кислорода образуется пламя синего цвета.

При ошибках в настройках, ацетиленовая горелка станет резать, а не сваривать.

Сформированная водородной горелкой дуга отличается высокой устойчивостью независимо от проведения предварительной обработки соединяемых элементов. Для работы требуется использование электролизера, то есть кислородно-водородного газосварочного прибора, в котором под воздействием электротока в автоматическом режиме выполняется разделение воды на водород и кислород.

Параметры для изготовления

Перед сборкой горелки следует заранее определиться с требуемыми параметрами, основными из которых являются:

1. Тип пламени – факельный либо вихревой. Конструкция беспламенных горелок слишком сложна для изготовления в домашних условиях. Факельное пламя воздействует на маленькую площадь и применяется для точеной сварки. При помощи вихревого можно быстро прогреть большие площади поверхности.
2. Устройство для корректирования пламени. Регулятор позволяет уменьшать ил повышать поток в зависимости от материала и способа обработки. Для управления можно использовать водопроводный вентиль.

Cвоими руками – чертежи

Для сборки паяльника потребуются:

• заготовки из латуни для создания форсунки и рассекателя;
• латунная трубка;
• пластинки из жароустойчивых материалов;
• электродрель;
• тиски;
• силикон либо иной уплотнитель;
• редуктор газовый;
• рукава соединительные.

Пример элементов горелки представлен на чертеже.

Изготовление из подручных материалов: поэтапно

Форсунка и ручка

К трубке из латуни приделывается ручка, для ее изготовления можно воспользоваться ручкой от неисправной паяльной лампы. Второй вариант – брусок с диаметром продольного отверстия, равного размеру трубки. Для сопряжения применяется силиконовый клей либо эпоксидка. Ручке придается форма, удобная для руки.

К созданию форсунки следует отнестись очень тщательно. Ее отверстие сечением 0,1 мм выполнить дома практически невозможно, потому сначала устраивается широкое, а края его забиваются до требуемого размера. Для ускорения процесса деталь зажимается в тисках, по ней наносятся вертикальные удары молотком с оттягиванием по направлению к центру.

Удары наносятся круговые во избежание отклонения подающегося газа при пользовании. Головку следует почистить мелкой наждачкой. С оборотной стороны форсунки устраивается резьба, позволяющая ей соединиться с трубкой подвода газа.

Регулировка пламени

Изготовленной по вышеописанной схеме горелкой уже можно пользоваться. Аппарат будет работать после соединения элементов в единую конструкцию. Остается лишь подключить газовый баллон, открыть вентиль и поджечь.

Но при этом возникнут некоторые неудобства – регуляция газового потока доступна только посредством крана на баллоне, максимально возможной мощности пламени добиться не удастся. Прибор нужно укомплектовать рассекателем и краном.

Кран можно установить непосредственно на горелке либо на подводящей трубе. Удобнее для работы, когда вентиль смонтирован недалеко от ручки (выше на 3-4 см). Сам кран также можно позаимствовать со старого автогена. Устройство фиксируется на резьбе, уплотняющейся ФУМ-лентой.

Для изготовления рассекателя используется латунная заготовка цилиндрической формы с отверстиями: одним – для подводящей трубки и несколькими параллельными ему меньшего сечения.

Заготовка закрепляется на трубке так, чтобы кромки ее выходили на 2-3 мм за пределы форсунки. Рассекатель выполняет сразу две функции:

• обеспечивает ветрозащиту;
• проводит поток кислорода, требуемого для поддержания стабильного горения.

Порядок работы

Для спаивания крупных элементов между собой удобно пользоваться профессиональной горелкой. Для спайки деталей небольших размеров рекомендуется применять приборы, работающие на ацетилене либо светильном газе. В последнем случае наблюдается большая эффективность, к тому же, этот тип топлива дешевле.

При сопряжении спайкой небольшого количества деталей желательно их заранее прогревать, что сократит время на одинаковый нагрев всех элементов. Это исключает появление коробления и иных дефектов.

Перед работой каждому элементу следует придать неподвижной положение и исключит их сдвиг в процессе спайки. Выполняется это на верстаке либо ином приспособлении.

Непосредственно перед спайкой на соединяемые кромки наносится флюс. Если возникла необходимость в добавлении флюса в процессе производства работ, следует горячий конец детали помещать в припой, а не наоборот.

Для соединения элементов из разнородных металлов пламя нужно направлять на тот материал, теплопроводность которого выше. Также следует внимательно отнестись к сопряжению разноразмерных деталей.

Припой в огне горелки расплавлять нельзя, так как он будет стекать каплями. Расплав необходимо создавать при касании проволоки с поверхностью основного элемента.

Припой всегда стремится протечь в наиболее прогретые участки спайки. Потому пламя следует направлять до припоя. Если он не может попасть в шов, значит элемент не приобрел требуемую для соединения температуру.

Места спаечного соединения не нужно прогревать слишком долго, потому как это приведет к изменениям в составе припоя и его выгоранию. Эффективность использования флюса значительно снизится. 

Источник: https://svarka.guru/payka/oborudovaniya/princip-ustrojstva-gazovoy-gorelki.html

Инструкция по охране труда при работе с газовыми горелками (без уточнения вида работ), Инструкция (форма) от 16 мая 2013 года

УТВЕРЖДАЮ
(руководитель подразделения)
(Ф.И.О.)
»	»	20	г.

Настоящая типовая
инструкция по охране труда разработана на основании требований
законодательных и иных нормативных правовых актов в области охраны
труда с учетом «Типовой инструкции
по охране труда при использовании газовых горелок в открытых
колодцах телефонной канализации Государственного комитета
Российской Федерации по телекоммуникациям» (ТОИ Р-45-079-99),
утвержденной Приказом Гостелекома РФ
от 25.08.1999 N 42 и предназначена для выполнения при работе с
газовыми горелками. На основании данной типовой инструкции
разрабатываются инструкции по охране труда для конкретных рабочих
мест.

1.
ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ТРУДА

1.1. Настоящая Инструкция
предусматривает основные требования по охране труда при работе с
газовыми горелками.

1.2. При работе с
газовыми горелками необходимо выполнять свои обязанности в
соответствии с требованиями настоящей Инструкции.

1.3.

При работе с
газовыми горелками на работника могут воздействовать опасные и
вредные производственные факторы:

—
повышенная загазованность рабочей зоны;

—
повышенное содержание вредных паров и аэрозолей в воздухе рабочей
зоны;

—
интенсивное тепловое излучение;

—
повышенная температура воздуха рабочей зоны;

—
повышенная температура поверхности оборудования, заготовок и
деталей;

—
недостаточная освещенность рабочего места;

—
опасность получения ожогов;

—
статическая нагрузка на плечевой пояс;

—
физические перегрузки;

—
взрывоопасность;

—
пожароопасность;

Источники возникновения
вредных и опасных производственных факторов:

—
неисправное производственное оборудование или неправильная его
эксплуатация;

—
отсутствие, неисправность, неправильная эксплуатация СИЗ;

—
отсутствие, неисправность, неправильная эксплуатация приборов
освещения;

—
неисполнение или ненадлежащее исполнение работником должностной
инструкции, инструкций по охране труда, правил внутреннего
трудового распорядка, локальных нормативных актов, регламентирующие
порядок организации работ по охране труда, условия труда на
объекте.

1.4. При работе с
газовыми горелками работник извещает своего непосредственного
руководителя о любой ситуации, угрожающей жизни и здоровью людей, о
каждом несчастном случае, происшедшем на производстве, об ухудшении
состояния своего здоровья, в том числе о проявлении признаков
острого заболевания.

1.5. К работе с газовыми
горелками допускаются лица не моложе 18 лет, не имеющие медицинских
противопоказаний и прошедшие:

—
обучение безопасной эксплуатации газовых горелок и баллонов со
сжиженным углеводородным газом;

—
проверку знаний Правил безопасности в газовом хозяйстве, инструкции
по эксплуатации газовой горелки, настоящей Инструкции, а также
навыков работы в установленном порядке;

—
обучение по охране труда, проверку знаний требований охраны труда
при работе с газовыми горелками;

Источник: http://docs.cntd.ru/document/468372764