Влияние структуры на свойства металлов

При обработке металла давлением изменяется не только форма заготовки, но и происходит сложный физический процесс, влияющий на структуру металла, а следовательно, на его механические и физические свойства.

Пластическая деформация металла происходит за счет внутрикристаллитных (внутризеренных) и межкристаллитных (межзеренных) сдвигов (сдвиги происходят по плоскостям скольжения под углом 45º к направлению действующей силы) (рис. 105).

Чем больше образуется сдвигов, т. е. чем больше пластическая деформация, тем больше упрочнение (наклеп) и тем большее усилие потребуется для дальнейшего деформирования металла.

Пластическая деформация зависит от природы металла, температуры, скорости и степени деформации, поэтому различают горячую, неполную горячую и холодную обработку давлением.

Рис. 105. Схема изменения строения металла в плоскости сдвига: а — зерно до сдвига; б — зерно после сдвига; в — кристаллическая решетка

Горячей обработкой называют такую обработку, в процессе которой рекристаллизация проходит настолько полно, что металл по окончании обработки давлением имеет рекристаллизованную структуру без следов упрочнения. Для чистых металлов явление рекристаллизации возникает при температурах, по данным профессора Бочвара А. А., около 0,4 от абсолютной температуры плавления.

При рекристаллизации в деформируемом металле образуются центры рекристаллизации, вокруг которых растут новые зерна взамен деформированных, а металл приобретает равноосную неориентированную структуру. Скорость рекристаллизации с повышением температуры возрастает. Температура рекристаллизации имеет большое практическое значение.

Во-первых, для того чтобы восстановить структуру и свойства исходного металла, его необходимо нагреть до температуры, превышающей температуру рекристаллизации, а затем охладить по определенному режиму.

Во-вторых, пластическая деформация при температуре выше температуры рекристаллизации, хотя и протекает с образованием сдвигов, вызывающих упрочнение, но упрочнение будет немедленно устраняться протекающим при этих температурах процессом рекристаллизации. Следовательно, при пластической деформации выше температуры рекристаллизации упрочнения не произойдет.

Горячая обработка стали осуществляется при температурах, лежащих выше линии GSK (см. рис. 6), т. е. когда сталь имеет аустенитную структуру (доэвтектоидная) или аустенит плюс цементит (заэвтектоидная).

Ковка стального слитка изменяет первичное дендритное строение металла. Происходит вытягивание и ориентация кристаллов и межкристаллического вещества, содержащего неметаллические включения, расположенные по границам кристаллов, в направлении наиболее интенсивного течения металла. В результате образуется вторичная волокнистая макроструктура.

Волокнистая макроструктура, полученная горячей обработкой давлением, является устойчивой, она не может быть разрушена ни термической обработкой, ни последующей обработкой давлением (рис. 106). Обработкой давлением можно изменить только направление волокон.

Рис. 106. Макроструктура стали: а — после горячей деформации; б — литой

Горячая обработка давлением оказывает заметное влияние на следующие механические характеристики стали: удельное ударное сопротивление αк, поперечное сужение φ, относительное удлинение δ и предел усталости σ-1.

Эти механические свойства в продольных (вдоль волокна) образцах с повышением степени уковки (Степенью уковки называют отношение первоначальной площади сечения заготовки F0 к последующей F (после ковки)) до 10 растут, после чего остаются стабильными.

В поперечных же образцах с увеличением степени уковки упомянутые характеристики, как правило, падают.

После горячей обработки давлением анизотропия стали выражается в неодинаковых механических качествах: вдоль волокон механические качества лучше, в поперечном — хуже.

Например, вырезанные из одного прокатаного прутка стальные образцы, взятые в продольном направлении, показали удельную ударную вязкость 13,5 кГм/см2, а взятые в поперечном — 1,3 кГм/см2.

Однако чем меньше в металле примесей (фосфор, сера, закись железа, неметаллические включения), тем меньше отличаются механические свойства поперечного образца от продольного.

Неполной горячей обработкой называют такую обработку, в процессе которой рекристаллизация проходит неполностью. Металл по окончании обработки имеет неодинаковые механические свойства как в поперечном, так и в продольном направлении.

Неполная горячая обработка ведет к получению неоднородной структуры и понижению механических качеств, поэтому в производстве применяется редко.

К этому следует добавить, что продукция, полученная при неполной горячей обработке может иметь значительные по величине остаточные напряжения, могущие при недостаточной пластичности вызвать разрушение металла.

Обычно неполная горячая обработка стали производится при температурах, лежащих ниже линии GSK (см. рис. 6).

Холодной обработкой называют такую обработку, которая сопровождается упрочнением металла. Эта обработка протекает при температурах ниже температуры начала неполного горячего деформирования. Признаками упрочнения является вытянутая форма зерен с ориентировкой их в направлении наибольшей деформации.

Холодная обработка повышает предел прочности σδ, предел текучести σт и твердость металла НВ при одновременном снижении относительного удлинения δ, поперечного сужения φ и удельного ударного сопротивления αк.

Чем выше степень деформации (Степень деформации определяется отношением F0-F1/F0ּ100%, где F0 — площадь поперечного сечения образца до деформации; F1 — то же после деформации.

), тем больше изменяются механические характеристики.

Если от получаемой продукции не требуются повышенные ударное сопротивление или относительное удлинение, то холодная обработка давлением является наиболее желательной.

Теплопроводность, электропроводность и магнитная проницаемость в результате упомянутых обработок уменьшаются. Также изменяются и другие физические свойства.

Таким образом, в процессе пластической деформации изменяются форма исходной заготовки, структура обрабатываемого металла, а следовательно, его механические и физические свойства. При соответствующей технологии обработки давлением можно получать не только заданную конструкцию детали, но и нужные механические свойства.

При конструировании деталей и разработке технологии их изготовления с применением обработки давлением необходимо учитывать волокнистую структуру, влияющую на механические качества металла.

Направление максимальных нормальных (растягивающих и сжимающих) напряжений, возникающих при работе деталей, должно совпадать с направлением волокон, а направление максимальных касательных (на срез, сдвиг) напряжений должно быть им перпендикулярно.

Волокна, полученные при обработке давлением, должны огибать контур детали, а не перерезаться.

Для пояснения приведем два примера. Ведущая шестерня трактора С-80, полученная резанием из прокатной заготовки (рис. 107, а), имеет неудовлетворительное расположение волокон и утолщенном сечении, поэтому зуб шестерни будет непрочным.

Изготовление шестерни высадкой из прутка диаметром, равным минимальному диаметру концевой части (рис. 107, б), позволяет получить поковку с благоприятным расположением волокон. Зуб такой шестерни будет обладать повышенной прочностью.

Рис. 107. Схемы макроструктуры: а — ведущей шестерни трактора С-80, изготовленной резанием из прокатанной заготовки; б — высадкой из прутка; в — не правильно и г — правильно изготовленного крюка.

Крюк, изготовленный из короткой прокатанной заготовки, будет непрочным, так как волокна в нем расположены неправильно (рис. 107, в). При ковке крюка из заготовки с предварительной вытяжкой конца и последующей гибкой (рис. 107, г) достигается высокая прочность благодаря благоприятному расположению волокон.

Влияние легирования и структуры на механические свойства металлов при статических испытаниях гладких образцов

• ТЕКСТ ЛЕКЦИИ.
• Твердость.
• Тема лекции: Влияние состава и структуры на механические свойства.

Доцент к.т.н. Фигуровский Д.К.

ТЕМА. Свойства при статических испытаниях.

1. По дисциплине 4638 «Механические свойства и дефекты
2. УТВЕРЖДАЮ
3. ПРИБОРОСТРОЕНИЯ И ИНФОРМАТИКИ
4. МОСКОВСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ
5. КафедраТИ-6 «Материаловедение и технологии новых материалов»
6. Заведующий кафедрой_ТИ-6

_________ Крашенинников А.И.

• «___»_________200__г.
• Для студентов 3 курса
• факультета ТИ
• специальности 150601
• ЛЕКЦИЯ№ 12
• кристаллического строения металлов» для специальности
• Обсуждена на заседании кафедры
• (предметно-методической секции)
• «__»___________200__г.
• Протокол № __
• МГУПИ – 200__г.
• Учебные и воспитательные цели:
• Освоение теоретических знаний по курсу «Механические свойства и дефекты кристаллического строения металлов» — темы Свойства при статических испытаниях.

Время:2 часа (90 мин.).

Литература(основная и дополнительная):

1. Новиков И.И., Розин К.М. Кристаллография и дефекты кристаллической решетки. -М.: Металлургия, 1990. — 336 с.

2. Золоторевский В.С. Механические свойства металлов. — М.: Металлургия, 1998. — 399с.

З. Золоторевский В.С., Портной В.К. Механические свойства металлов. Часть 1.Статические испытания. Лабораторный практикум. М.: МИСиС. 1987. № 534.-143с..

4. Новиков И.И., Строганов Г.Б., Новиков А.И. Металловедение термообработка и рентгенография. М. МИСиС, 1994, 480с.

5. Богатов А.А. Механические свойства и модели разрушения металлов. Екатеринбург: ГОУ впо УГТУ-УПИ. 2002.329с.

6. Регель В.Р., Слуцкер А.И., Томашевский Э.Е. Кинетическая природа прочности твердых тел.М. Наука, 1974г., 560с.

7. Фигуровский Д.К. Алиев Р.Т. Механические свойства и теория термической обработки металлов и сплавов. Практикум М.; МГУПИ. 2007г. 186с.

1. Учебно-материальное обеспечение:
2. Использование компьютерной техники для электронной призентации наглядных материалов лекции
3. ПЛАН ЛЕКЦИИ:

Введение– 5 мин. Значение вопросов изучения свойств при статических испытаниях.

• Основная часть (учебные вопросы) – до 80 мин.
• 1-й учебный вопрос. Влияние состава и структуры на механические
• свойства.

2-й учебный вопрос. Испытания образцов с надрезом и трещиной.

3-й учебный вопрос. Твердость.

Заключение – 5 мин. Выводы по прочитанной лекции. Ответы на

вопросы студент

В разделе 2.3 при обсуждении влияния примесей и легирования на деформационное упрочнение, упоминалось и об изменении уровня напряжений течения. Повышение этого уровня при легировании равносильно повышению отдельных прочностных характеристик: пределов текучести, прочности и др.

Наиболее четко связаны с изменением параметров структуры в результате легирования характеристики (в частности, предел текучести) сопротивления сплавов малым деформациям.

Предел прочности, истинное сопротивление разрыву, а также характеристики пластичности неоднозначно зависят от легирования.

В табл. 2.6 даны значения предела текучести, временного сопротивления и относительного удлинения при одноосном растяжении ряда важнейших металлических материалов. Эта таблица лает общее представление об уровнях свойств этих материалов. Видно, что в пределах каждой группы сплавов диапазон изменения свойств очень широк и определяется составом и структурой сплавов.

Растворное упрочнение

При легировании металлов растворимыми добавками повышаются все прочностные характеристики. В частности, предел текучести поликристаллических сплавов – твердых растворов замещения почти прямо пропорционален концентрации легирующего элемента до 10 — 30 % (ат.). На рис. 2.

58 показаны зависимости условного предела текучести σ1,0 твердых растворов на основе меди от содержания (C) добавки. Видно, что разные легирующие элементы оказывают различное упрочняющее действие. Для твердых растворов внедрения на основе о.ц.к.

металлов чаще характерна пропорциональность предела текучести корню квадратному из концентрации.

Важно подчеркнуть, что, зная концентрационные зависимости предела текучести двойных сплавов, можно с достаточно высокой точностью (при отсутствии упорядочения) рассчитывать предел текучести не сильно легированных многокомпонентных твердых растворов, используя правило аддитивности. Если, например, известно, что добавление 1% (ат.

) Al к меди вызывает прирост σ0,2 МПа, то таким же будет эффект при легировании латуни, и мы можем без эксперимента определить σ0,2 тройного твердого раствора Cu – Zn – Al. При взаимодействии легирующих элементов между собой и с атомами металла-основы правило аддитивности соблюдается хуже. В результате, например, в титановых сплавах наблюдается отклонение в сторону усиления упрочнения по мере увеличения числа компонентов.

Таблица 2.6. Механические свойства гладких образцов из конструкционных сплавов при одноосном растяжении (комнатная температура)

Наиболее важными для теории легирования являются вопросы о механизме упрочнения и целенаправленного выбора легирующих элементов, дающих наибольший прирост прочностных свойств.

Повышенная прочность сплавов – твердых растворов по сравнению с чистыми металлами обусловлена увеличением сил трения при движении дислокаций, образованием примесных атмосфер и изменением дислокационной структуры при легировании.

Главной причиной увеличения сил трения является упругое взаимодействие скользящих дислокаций с растворенными атомами.

Последние можно разделить на две большие группы: вызывающие вокруг себя искажения кристаллической решетки с шаровой симметрией (например, атомы замещения) и вызывающие тетрагональные искажения решетки (например, атомы внедрения в металлах с ОЦК решеткой).

Растворенные атомы, вызывающие тетрагональные искажения, приводят к возникновению больших упругих напряжений. В результате прирост сил трения и соответственно напряжений течения оказывается значительно больше, чем при введении атомов, вызывающих искажение решетки с шаровой симметрией.

Величина упругих искажений решетки определяется также разницей в атомных размерах и модулей упругости растворителя и добавки. Чем больше эта разница, тем больше прирост сопротивления движению дислокаций в твердых растворах любого типа.

Увеличение сил трения при образовании твердых растворов должно вызывать прирост всех характеристик сопротивления пластической деформации, начиная от предела упругости и кончая истинным сопротивлением разрыву.

Второй основной механизм растворного упрочнения – образование примесных атмосфер на дислокациях – действует в большинстве случаев лишь на начальных стадиях пластической деформации и влияет в основном на пределы упругости и текучести.

Но если при растяжении в образце идет динамическое деформационное старение, то механизм закрепления дислокаций примесными атмосферами может работать вплоть до поздних стадий деформации, обуславливая, в частности, прирост предела прочности.

Выше уже было рассмотрено влияние примесей внедрения, образующих атмосферы Коттрелла, на предел текучести о.ц.к. металлов. В твердых растворах с ГЦК и ГП решетками большое значение имеет закрепление растянутых дислокаций атмосферами Сузуки, возникающими из-за разницы в растворимости легирующего элемента в дефекте упаковки и окружающей его матрице.

Если коттрелловские атмосферы «размываются» при относительно низких температурах (часто 0,5 – 0,6Тпл) продукты старения, как правило, становятся грубыми (они коагулируют в процессе работы при высокой температуре) и к тому же менее стабильными, чем частицы в дисперсионноупрочненных материалах, В результате высокотемпературное упрочнение таких материалов более значительно, чем в закаленных и состаренных сплавах.

Увеличение количества дисперсных частиц второй фазы однозначно повышает все характеристики сопротивления малым деформациям. Однако параллельно этому происходит снижение показателей пластичности. В результате зависимость характеристик предельной прочности от количества дисперсных частиц должна описываться кривой с максимумом.

Частицы избыточных фаз содержатся в структуре многих сплавов, не подвергающихся дисперсионному или дисперсному упрочнению. Они могут образовываться при кристаллизации, выделяться или видоизменяться в процессе деформации, отжига и т.д.

Такие частицы по размерам и расстоянию между ними обычно на порядки больше, чем те, которые обеспечивают максимальное упрочнение, например, при старении или внутреннем окислении. Двух- и многофазные сплавы с такими частицами рассматриваются как механические смеси, свойства которых аддитивно складываются из свойств отдельных фаз, составляющих данную смесь.

Строго говоря, правило аддитивности должно выполняться только в том случае, если в процессе испытания все фазы принимают одинаковое участие в деформации образца. В реальных сплавах свойства разных фаз обычно существенно различаются.

Если, например, основная фаза относительно мягка и пластична, а избыточная – тверда и хрупка, то деформация образца осуществляется в основном в результате деформации матрицы, правило аддитивности не выполняется, хотя, конечно, с увеличением объемной доли твердой фазы прочностные свойства сплава растут, а пластичность падает.

Большое значение имеет характер распределения крупных частиц избыточных фаз в гетерофазных сплавах. Если они хрупки и располагаются в виде сплошных цепочек по границам зерен, то сплав имеет низкие пластичность (δ и ψ близки к нулю) и прочность. Если же они равномерно распределены по объему сплава в виде компактных включений, то механические свойства выше.

Компактные (например, сферические) включения второй фазы обеспечивают более высокие характеристики предельной прочности и пластичности по сравнению с игольчатыми и пластинчатыми частицами, даже если последние распределены только по телу зерна.

Все эти факты можно объяснить большей легкостью зарождения и развития трещин вдоль или вблизи границ зерен, занятых избыточными выделениями, и вдоль вытянутых частиц хрупкой фазы.

Выше отмечалось, что частицы избыточных фаз, более хрупкие, чем матрица, снижают характеристики пластичности. Но в некоторых случаях возможно и повышение пластичности при введении дозированного количества частиц определенной формы, благодаря уменьшению длины зародышевых трещин (см. раздел 2.4).

Частицы избыточных фаз обычно усиливают анизотропию механических свойств деформированных сплавов. При обработке давлением эти частицы вытягиваются вдоль направления (и плоскости) деформации, образуя характерную строчечность.

Характеристики пластичности, а часто и прочности, определяемые на образцах, ось которых перпендикулярна направлению деформации при обработке, значительно ниже, чем у продольных образцов.

Например, прессованная полоса из сплава Д16 после закалки и искусственного старения имеет следующие свойства при растяжении образцов, вырезанных в различных направлениях1

1. Направление σ0,2, МПа σв, МПа Sk, МПа δ, % Ψ, % вырезки
2. Долевое………………. 390 495 587 10,2 15,8
3. Под углом 45° к
4. направлению
5. прессования…………. 307 426 470 6,7 11

Высотное…………….. 325 402 427 2,7 5,6

Pereosnastka.ru

• Влияние структуры на механические свойства
• Категория:
• Производство точных отливок

Влияние структуры на механические свойства

У сталей, обработанных давлением, например прокаткой, первичная структура разрушается. При этом нарушается первоначальное расположение включений на границах первичных зерен, а у сталей с высоким содержанием карбидов разрушается и сетка карбидов. Отливки, как правило, не деформируют, и поэтому на границах первичных зерен металла остаются включения. Стальные отливки, полученные из перегретого металла, имеют грубое первичное зерно, окруженное сеткой феррита. Сетка феррита, так же как и сетка карбидов, ухудшает механические свойства стали. Остальные характеристики структурных составляющих у литой и деформируемых сталей одинаковы.

Прокатанные стали имеют характерные волокна, которые являются причиной различных механических свойств металла в продольном и поперечном направлении прокатки. Литой материал имеет одинаковые свойства во всех направлениях.

Определить фактические механические свойства точных отливок весьма трудно из-за ограниченной возможности выбора размеров испытательных образцов.

Механические свойства образцов, вырезанных из отливок, под влиянием литейных дефектов так сильно искажаются, что нельзя получить правильной оценки качества литой стали и влияния термообработки на ее механические свойства.

Рис. 1. Структура отливки из перегретой стали

Для определения механических свойств используют специальные литые пробы в виде клиньев из которых вырезают образцы для испытаний при помощи механической обработки. Этим снижается влияние возможных литейных пороков на механические свойства отливок.

В конструкционных деталях из деформируемых сталей, как правило, учитываются механические свойства образцов, вырезанных вдоль направления волокон, но на практике детали нагружаются и поперек волокон.

Механические свойства деформированных сталей поперек волокон, особенно в закаленном состоянии, еще мало известны, но являются существенно более низкими, чем свойства этих же сталей, деформируемых вдоль волокон. Механические свойства металла точных отливок, как правило, занимают среднее положение между величинами свойств деформируемых сталей вдоль и поперек волокон.

Механические свойства стали в литом состоянии значительно ниже. Для деталей, подверженных динамическим нагрузкам, не пригодны отливки из цементованных сталей.

Такие отливки используют для деталей, работающих в условиях сжатия или износа (истирания). Работоспособность деталей из этих сталей зависит от прочности науглероженного и закаленного слоя и от качества поверхности отливок.

Для отливок, закаленных до высокой твердости и предназначенных для эксплуатации при динамических нагрузках, требуется предварительная тщательная проверка в производстве, так как возможные литейные пороки могут быть причиной разрушения детали.

У отливок, закаленных с высоких температур, более резко проявляется влияние первичного зерна на механические свойства по сравнению с деформируемыми сталями. Контуры первичного зерна после закалки видны на снимках микроструктуры.

Реклама:

ПОИСК

    ЧТО огромное разнообразие веществ растительного и животного происхождения образовано весьма небольшим числом химических элементов (углерод, водород, кислород, азот и некоторые другие). К тому же, при одинаковом составе вещества имеют разные свойства. Это означало, что свойства веществ зависят не только от состава, но и от структуры.

Если при зарождении химии как науки главным направлением был химический анализ, то с появлением структурной химии — органический синтез. Сегодня структурная химия строится на квантовомеханических представлениях о химической связи, строении молекул и кристаллов, на методах исследования структуры веществ, изучении влияния структуры на свойства веществ и пр. [c.

6]     Приведите примеры влияния структуры на свойства веществ. [c.65]

    А. В. Киселев с сотрудниками показали, что влияние структуры на свойства пористых тел настолько велико, что в ряде случаев оно существеннее, чем сама природа поверхности. Многочисленными исследованиями М. М.

Дубинина и его школы установлена зависимость адсорбции от геометрической формы внутренней поверхности. [c.122]

    В связи с получением новых нагревостойких материалов сделана попытка обобщить имеющиеся в отношении их экспериментальные результаты и объяснить связь между нагревостойкостью и химическим строением.

Понятие о структуре полимеров в последнее время значительно расширилось. Учитывая влияние структуры на свойства материалов, пришлось эти вопросы изложить более подробно.

Исключено описание некоторых устаревших материалов и процессов. [c.3]

    На рубеже XX и XXI веков органическая химия достигла впечатляющих успехов в понимании тонких механизмов химических реакций, выявлении закономерностей влияния структуры на свойства органических соединений, направленного синтеза необходимых веществ и материалов Естественным и рутинным становится применение в повседневной деятельности химика-органика разнообразных инструментальных методов, позволяющих решать такие задачи, которые были недоступны в недавнем прошлом [c.14]

    ВЛИЯНИЕ СТРУКТУРЫ НА СВОЙСТВА [c.212]

    Таким образом, говоря о влиянии структуры на свойства молекул, можно сказать, что возмущающие элементы вызывают ослабление связи электронов, а следовательно, ведут к увеличению поляризуемости. [c.102]

    Поскольку при фазовом разделении все окислы-модифика-торы концентрируются, как правило, в одной фазе, свойства фаз часто оказываются резко различными.

В этом случае влияние структуры на свойства проявляется особенно резко и полу-количественная проверка гипотезы о полном сходстве свойств фазовых образований и свойств однофазных стекол того же состава не представляет труда. [c.174]

    Книга посвящена акустическим методам исследования полимерных материалов, применяемым для изучения вязкоупругих свойств, механизма пластификации, влияния структуры на свойства, определения температурных переходов и др. В ней описаны современные методы обработки и анализа экспериментальных данных и аппаратура для изучения акустических свойств полимеров. [c.359]

    Сравнивая закономерности изменения свойств силикатов в кристаллическом и стеклообразном состояниях и зная структуру кристаллических силикатов, мы получаем множество косвенных данных, позволяющих делать выводы о структуре стекла, о влиянии структуры на свойства. [c.251]

    В синтетических полимерах влияние структуры на свойства проявляется не менее отчетливо, особенно в жесткоцепных полимерах. Причиной хрупкости многих из них (например, полиарилатов на основе фенолфталеина является глобулярная структура в виде [c.175]

    Исследование структуры и физических свойств теплостойких полимеров является в настоящее время одним из основных направлений в хим и и физике полимеров. Теплостойкие полимеры находят широкое применение в самых различных областях техники.

При этом они могут использоваться не только при повышенных, но и при весьма низких температурах, не теряя присущих им ценных качеств.

Поэтому изучение особенностей влияния структуры на свойства этих необычных новых классов полимеров необходимо для создания научных основ переработки их в изделия и эффективного практического применения. [c.5]

•     Влияние структуры, на свойства гальванических покрытий [111—116] [c.350]
•     Влияние структуры на свойства отвержденных смол [c.49]
•     ВЛИЯНИЕ СТРУКТУРЫ НА СВОЙСТВА ОТВЕРЖДЕННЫХ СМОЛ [c.49]

    Дальнейшие исследования должны расширить наши знания о влиянии структуры на свойства гребнеобразных ЖК полимеров особенно важно научиться конструировать полимеры специального назначения. В качестве примера приведем полимер, образующий Se фазу [65]  [c.167]

    Влияние структуры на свойства веществ проявляется, например, при полиморфных превращениях вследствие зависимости свойств веществ от особенностей модификаций, в которых они существуют. Особенно отчетливо выражено это влияние в случае алмаза — графита. Здесь изменение структуры сопровождается существенным изменением типа связи (см.

ниже). Значительное влияние тыиа связи на свойства иллюстрируется примером иодид цезия-— -латунь (Zn u). Оба соединения обладают совершенно одинаковой структурой, но в свойствах у них нет ничего общего. Сравнительно простые соотношения между структурой и свойствами могут быть установлены для силикатов (ср. стр. 546). [c.

329]

    В настоящем томе будет продолжена начатая в предшествующих томах этой серии тенденция признания особой важности для электрохимии изучения ионных растворов и границ раздела.

Так, первая глава, написанная Денуайе и Жоликером, посвящена достижениям В области исследования гидратации ионов при этом особое внимание уделено использованию спектральных методов, оценке влияния структуры на свойства водных растворов электролитов и характеристике термодинамических свойств отдельных ионов.

Последний аспект проблемы особенно интересен с точки зрения понимания специфического поведения ионов в двойном слое и при переносе заряда между ионами и электродами. [c.9]

    Внимание, уделяемое в последнее время физическим свойствам водных растворов солей тетралкиламмония, знаменует собой новый подход к проблемам структуры. В противоположность малым одновалентным ионам, которые обычно вызывают смешанную гидрофильную и структурно-разрушающую гидратацию, указанные катионы вызывают лишь упорядочение структуры воды (гидрофильная гидратация).

Кроме того, большой размер этих ионов упрощает большинство электростатических расчетов (отсутствует диэлектрическое насыщение, геф С й » и т.д.). Изучение зависимости термодинамических функций от концентрации солей тетралкиламмония может облегчить понимание влияния структуры на свойства галогенидов щелочных металлов и других более сложных систем. [c.

82]

    Методом ИК-спектроскопии было изучено влияние структуры на свойства полиметанов [16], проведено определение вторичных связей [17], а также исследован состав продуктов термического разложения полиметанов [18]. [c.458]

    Фарадей и Стодарт не могли сделать правильных выводов, не изучив кристаллической структуры сплава, процесс изготовления и обработки образцов. Полученные ими результаты, конечно, имели некоторое значение для выработки правильных представлений о металлических сплавах.

Однако основной вопрос в металлографии — нахождение зависимости между структурой и свойствами сплава — оставался мало изученным.

Действительно, такие чрезвычайно важные вопросы, как влияние структуры на свойство металла, изменение свойств металлических сплавов от различной степени нагрева и способов охлаждения, способность стали закаливаться в зависимости от содержания в ней углерода и других элементов, не были в удовлетворительной степени выяснены и разрешены. [c.35]

    Здесь следует заметить, что представления о термореологически простом поведении, а также зависимости типа формулы Вильямса — Ландела — Ферри удовлетворяются лишь для аморфных полимеров. Для кристаллических полимеров можно привести ряд примеров, когда эти концепции совершенно неприменимы. Более сложные температурные зависимости релаксационного поведения кристаллических полимеров вызваны тем обстоятельством, что нх кристаллическая структура в значительно большей степени чувствительна к температурным и иным воздействиям, а влияние структуры на свойства выражено значительно более ярко, чем у аморфных полимеров. [c.23] Смотреть страницы где упоминается термин Влияние структуры на свойства: [c.711]    [c.15]   
Смотреть главы в:

Химические реакции полимеров том 2 -> Влияние структуры на свойства

ВЛИЯНИЕ ДЕФЕКТОВ НА ЭЛЕКТРОННУЮ СТРУКТУРЫ И СВОЙСТВА ТП-НИТРИДОВ

ВЛИЯНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПАРАМЕТРОВ НА ВЫХОД, СОСТАВ, СТРУКТУРУ И СВОЙСТВА ПРОДУКТОВ ПРОЦЕССА ТЕРМОКАТАЛИТИЧЕСКОГО РАЗЛОЖЕНИЯ ГАЗООБРАЗНЫХ УГЛЕВОДОРОДОВ

Влияние воды на механические свойства и дисперсную структуру горных пород. — В. Ю. Травкин, Н. В. Перцов, Б. С. Коган

1. Влияние дефектов структуры на свойства железных покрытий
2. Влияние дисперсности и фактора формы частичек на формирование структуры и свойств
3. Влияние железосодержащего компонента на свойства и структуру белка
4. Влияние изменений тонкой структуры кокса на его свойства
5. Влияние кристаллической структуры и надмолекулярной организации па пьезоэлектрические свойства поливинилиденфторида
6. Влияние кристаллической структуры полимера на свойства поj, крытий
7. Влияние кристаллической структуры полимера на свойства покрытий
8. Влияние легирующих элементов на структуру и свойства стали
9. Влияние магнитного поля на структуру и свойства воды
10. Влияние малых количеств пластификаторов на свойства и структуру ПВХ
11. Влияние наполнителей на структуру и объемные свойства смазок
12. Влияние некоторых особенностей структуры разветвленных и пространственно-сшитых полпорганосилоксанов на их свойства

Влияние низкомолекулярных веществ, сорбированных надмолекулярными структурами, на механические свойства жесткоцепных полимеров (совместно с П. В. Козловым и В. Г. Тимофеевой)

• Влияние примесей на структуру и свойства стали
• Влияние присадок на структуру и объемные свойства смазок
• Влияние присядок ня структуру и объемные свойства смазок
• Влияние различных факторов на структуру и свойства электролитических осадков
• Влияние различных факторов на структуру и свойства электролитических осадков металлов
• Влияние различных факторов на структуру и свойства электролитических покрытий
• Влияние растворителей на физико-механяческие свойства я структуру лакокрасочных покрытий
• Влияние резки на структуру и свойства стали
• Влияние состава КМУУ на его структуру и свойства
• Влияние состава электролита на структуру и свойства металлических покрытий
• Влияние строения, структуры и молекулярного веса полимеров на их клеящие свойства
• Влияние структуры гидроксилсодержащих олигоэфиров на процесс вспенивания и свойства ППУ
• Влияние структуры древесины на ее свойства
• Влияние структуры и свойств сплавов на коррозию Диаграммы состояния
• Влияние структуры и состава резин на прочностные свойства
• Влияние структуры и химического состава пластических материалов на их свойства
• Влияние структуры компартментальной системы на ее гомеостатические свойства
• Влияние структуры межфазных слоев на свойства и структуру покрытий
• Влияние структуры на люминесцентные свойства вещества
• Влияние структуры на свойства отвержденных смол
• Влияние структуры наполнителя на механические свойства наполненных эластомеров
• Влияние структуры органических соединений на их ингибирующие свойства
• Влияние структуры сложной молекулы на поглощательные и люминесцентные свойства молекулы
• Влияние субстрата на структуру и свойства слоя адгезива
• Влияние твердых парафинов на структурно-механические свойства битумов, их старение и структуру пограничных слоев
• Влияние технологических параметров на выход, состав, структуру и свойства эпитаксиальных углеродных отложений
• Влияние технологических параметров электроосаждения на структуру и свойства покрытий
• Влияние типа и размеров надмолекулярных структур на деформационные свойства
• Влияние углерода на структуру и свойства стали
• Влияние условий выращивания на структуру и свойства монокристаллов ферритов
• Влияние условий переработки на структуру и свойства поли
• Влияние условий электролиза на структуру и свойства покрытий
• Влияние физико-химических свойств жидкости на структуру порового пространства системы пористая среда—насыщающая жидкость
• Влияние физико-химических свойств на гидродинамику структуры потоков
• Влияние химического состава и скорости охлаждения на структуру и свойства чугуна
• Влияние химического состава и структуры катализаторов на их каталитические свойства
• Влияние химической природы и физической структуры комплекситов на их сорбционные свойства
• Влияний структуры на диэлектрические свойства ЖК полимеров
• Гидроксилсодержащие олигомеры влияние структуры на процесс вспенивания и свойства ППУ

К рентковская О, Я-, Синицын В. В., Прокопчук В. А. Влияние дисперсионной среды на структуру и свойства кСа-смазок, приготовленных на мылах 12-оксистеариновой кислоты

1. Моравец (Польша). Влияние структуры органических аминосоединений па свойства анионообменных смол на основе полистирола
2. Надмолекулярные структуры в полиарилатах и их влияние на механические свойства
3. Надмолекулярные структуры и их влияние на механические свойства полимеров
4. Николаев. Влияние перекристаллизации на структуру и физико-химические свойства мономерных глицидиловых эфиров
5. Особенности фазовых превращений в процессах коагуляционно-кристаллизационного структурообразования в динамических условиях Влияние степени разрушения коагуляционных структур на свойства образующихся из них кристаллизационных структур дисперсных материалов

Покровская, В. С. Солдатов, Г. В. Безниско, Л. И. Цукурова. Влияние структуры полимерного каркаса на свойства сульфокатионитов

• Пористая структура и ее влияние на свойства углеродных материалов
• Сложные полиэфиры влияние структуры на свойства полимеров
• Структура и свойства связующего и их влияние на свойства углеродных композиций
• Структура сетки реальных вулканизатов и ее влияние на механические свойства вулканизатов
• Сушка волокна влияние на структуру и свойства
• Фазовые переходы и их влияние на структуру и свойства материалов
• Ферритин влияние железосодержащей компоненты на свойства и структуру

© 2022 chem21.info Реклама на сайте