Плюсы и минусы гидравлического дровокола, самостоятельное его изготовление

В последнее время во дворе дома или на даче чаще можно увидеть работающий дровокол, чем энергичного дровосека с топором в руках. Вывод простой: зачем тратить время и силы, если существует такое гениальное изобретение техники. Его прямое и единственное назначение – колоть дрова.

Исходя из такой простой задачи, все дровоколы схожи по принципу работы. По сути – это тот же дровосек с топором. Только вместо топора — металлический колун. А вместо человеческих мускулов — силовой механизм, который заставляет насадку ударять по бревну, чтобы расщепить его на части.

Сила, которая приводит агрегат в действие, бывает разной. Поэтому дровоколы отличаются друг от друга внешне. А значит, и заготовка дров у них происходит по-разному. У каждой модели свои технические особенности. Они определяют производительность, скорость расколки, комфорт при работе.

Конструкция дровоколов:

Мы поможем вам определиться, какой лучше из этих дровоколов, рассказав о преимуществах и недостатках каждого.

№1. Гидравлические 

Дровокол с гидравликой, несомненно, бьет все рекорды по количеству продаж и популярности. Суть его строения в том, что острый колун ударяет по бревну, благодаря мощной гидравлической системе. Масляный насос вовсю подкачивает масло, чтобы создать огромнейшую силу давления. Масло проходит через сложную систему золотников, труб и кранов.

Результатом работы гидравлического пресса является большое усилие тяжести на заготовку. Диапазон составляет от 4 до 20 тонн. И, если сила в 4-6 тонн расщепляет мягкую и средне-твердую древесину, то тяжесть свыше 10 тонн колет в щепки самые твердые породы.

А дровоколу с усилием 18-20 тонн нипочем крученые суковатые пни и даже «железный» дуб больших размеров.

Гидравлические горизонтальные дровоколы:

В основном, это бытовые модели. Недорогие. В данном классе нет высоких показателей мощности и усилия тяжести. Зато они наименее травмоопасные. Дело в том, что при работе с горизонтальным колуном задействуются обе руки.

 Одна держит нажатой кнопку пуска, а другая – рычаг гидравлики. Полено держать не нужно – оно крепко фиксируется с обеих сторон. Чем такой агрегат ниже, тем он удобнее для тяжелых бревен. Высокий, на ножках – комфортный для тонких и коротких заготовок.

 Их легко поднимать на высоту, и не нужно гнуть спину при работе.

Гидравлические вертикальные дровоколы:

Всегда мощнее, чем горизонтальные. Скорость работы выше. Но они не так мобильны. Как правило, это солидный и тяжелый агрегат, который устанавливается стационарно. Хорош для производственных целей.

Удобен тем, что подставка для бревен низкая, полено не нужно поднимать на высоту. Колет габаритные заготовки. Для обработки возможны даже полена 80-90 см в диаметре и длиной около полутора метра. Такую чурку поднимают и устанавливают несколько человек.

При работе особенно важна надежность фиксаторов и их расположение.

Электрические гидравлические дровоколы:

Бытовые модели такого типа питаются от розетки 220 В. Самые легкие и удобные для домашней колки дров. С ними комфортно работать, и во дворе, и в сарае. Он экономный и компактный.

 Профессиональный колун (в основном, вертикального типа) требуют трехфазной сети на 380 Вольт. Он мощный, с огромной силой тяжести. Показатель в пределах 10-15 тонн. Все электрические модели хороши тем, что могут работать в закрытых помещениях.

 Они не издают сильного шума, не требуют специального техобслуживания и не портят экологию.

Бензиновые гидравлические дровоколы:

Двигатель внутреннего сгорания – редкий гость на рынке дровоколов. Ведь оборудование для колки дров в большинстве случаев используется там, где есть розетка. На практике бензиновый дровокол сложнее в эксплуатации и обойдется дороже.

 Он требует заправки бензином, техосмотра двигателя, замены масла, фильтра и т.д. Но только такое устройство предоставляет уникальную возможность – поколоть дрова непосредственно в лесу- там, где спиливаются деревья и режутся бревна.

 И домой вы повезете уже не габаритные заготовки, а сложенные дрова, что компактно и удобно.

Плюсы и минусы гидравлики:

Плюсы: Повышенная безопасность; Простая эксплуатация; Большое усилие тяжести; Разнообразие видов, отличающихся положением бревна, мощностью, типом питания; Возможность установки крестовидного ножа, колющего полено на 4 части.

Минусы: Если гидравлическая система выйдет из строя – готовьтесь к сложному и дорогому ремонту; Отзывы покупателей также засчитывают в недостатки потребность в постоянной замене масла для гидравлического насоса. Но это процесс несложный.

А в электрической модели, кроме доливки масла в насос, в принципе, больше ничего и не нужно делать, чтобы машина отлично функционировала.

Конусный агрегат еще называют — винтовой дровокол. И то, и другое название происходит от формы режущей оснастки. Для раскалывания бревна используется тяжелый литой металлический нож в виде конуса. Конец его остро отточен. При работе он двигается на заготовку, вращаясь.

Затем с силой ввинчивается в нее, наподобие шурупа. Бревно устанавливают не торцом, а боком. Конус, ввинтившись, расщепляет чурку на две части. Затем, половинку – на 4, и т.д. Конструкция простая. Работает он, как правило, от однофазной сети. Колуны помощнее — от трехфазной.

Есть и модели с бензиновым приводом. Они практичны для мотоблока или трактора. Дровокол для мототрактора стоит дешевле, чем гидравлический бензиновый, а задачи выполняет те же – расколка дров вдали от дома или предприятия.

 Но у всех дровоколов-шурупов есть огромный недостаток – возможность получения травмы, поскольку чурка не фиксируется.

Плюсы:

• хорошая производительность при низкой цене;
• простой ремонт в случае поломки;
• компактность при перевозке и хранении;
• наличие реверса (при заклинивании конус выкручивается обратно без усилий).

Минусы:

Такой станок для колки дров надежен и эффективен. Изготовлен по аналогии с моделями, широко распространенными в США. Скорость работы у него самая большая. Конструкция несложная. Бревно устанавливается на рабочий стол. Простым рычагом приводится в действие толкатель. Он двигается по рейкам и с силой толкает чурку на острый нож. Нож находится в конце механизма. Все очень просто и быстро.

А самое удобное в таком инструменте, что по типу привода он бывает:

1. Бензиновым (самый мощный);
2. Электрическим (бытовые от розетки 220 В, а профессиональные от 380 Вольт);
3. Комбинированным (мотор работает или на бензине, или от сети, как кому выгоднее).

В общем, для больших объемов дров – идеальный аппарат. Вот только опасность получить травму – очень высокая. Поэтому такая конструкция не признана мировыми производителями станков для заготовки дров. В продаже вы найдете реечные колуны только от небольших предприятий.

Плюсы:

• самая высокая скорость распила;
• отличная производительность;
• небольшая цена;
• есть модели с комбинированным питанием.

Минусы:

• только от мелких производителей;
• не соответствует европейским стандартам безопасности.

Промышленная дробилка веток — наиболее производительная техника для заготовки дров из всего выше представленного оборудования. Принцип работы измельчителя веток немного отличается от дровокола.

Он не раскалывает поленья вдоль, а разрезает ветки по размерам, которые заданы в его технических параметрах. Они оборудованы не колуном, а ножевой системой. Ножи в считанные секунды перекусывают ветки, толщиной до 120 мм.

Существуют модели с линиями для загрузки дров в прицеп грузового автомобиля. В странах Европы данное оборудование набрало наибольшую популярность в расчистке обочин автомобильных дорог. 

На территории Украины на сегодняшний день существует одна торговая марка, представляющая данное оборудование — ARPAL. Модельный ряд промышленных измельчителей довольно широкий:

1. Электрические модели (оборудованы однофазными и трехфазными двигателями, которые по мощности и производительности не уступают бензиновым агрегатам);
2. Бензиновые модели (мобильны, не привязаны к месту выполнения работы);
3. Модели от вала отбора мощности (Дровоколы ВОМ) — у них вообще нет встроенного двигателя.

Их режущая система вращается за счет передачи крутящего момента от специального вала, которым оборудованы мотоблоки, тракторы и другая с/г техника.

Плюсы:

• очень большая производительность, позволяет использовать технику для коммерческой заготовки дров;
• возможность фасования дров в сетки; 
• высокая степень безопасности.

Минусы:

• высокая стоимость;
• режущая система требует регулярного технического обслуживания;
• способен работать только с ветками ограниченного диаметра (макс. 120 мм).

 И напоследок, советы от бывалых пользователей по выбору дровокола:

• для дома лучше всего – электрический дровокол, оснащенный гидравлической системой. Часто для домашнего хозяйства покупают и винтовые, так как они дешевле. Но при работе с ними нужно быть предельно внимательным;
• для производства, заготавливающего дрова, оптимальный выбор –гидравлический трехфазный, вертикального типа;
• для заготовки в лесу – с бензиновым приводом. Может быть, как гидравлический, так и винтовой;
• а если дров много (к примеру, на производстве, где стоят котлы на твердом топливе или же в большом доме), а денег мало, то лучший выход – надежный реечный агрегат;
• для очистки обочины автомобильных дорог от небольших деревьев или заготовки дров с целью их дальнейшей реализации лучше всего подойдет бензиновый измельчитель.

Источник: https://storgom.ua/novosti/drovokoly-vidy-printsip-raboty-osobennosti-plyusy-i-minusy.html

Чертежи и инструкция изготовления своими руками гидравлического дровокола

Гидравлический дровокол, сделанный своими руками с помощью чертежей, фото и инструкции, представленной ниже, поможет владельцу с минимальными усилиями разрубить напиленные дрова. Поленья имеют площадь в несколько раз большую, чем обычные чурбаки, напиленные из бревна. Ими можно наполнить топку (большой чурбан в узкое пространство печи невозможно засунуть).

Нарубленные в летний период дрова до начала отопительного сезона хранятся в поленнице. Находясь в ней поленья, высыхают значительно быстрее: древесина контактирует с окружающим воздухом значительно лучше, чем можно наблюдать у обрезков ствола дерева.

Краткий обзор конструкций механических дровоколов

В торговой сети реализуются несколько типов механических устройств для колки дров. Основными узлами являются:

1. Станина, на ней закреплены неподвижные и подвижные элементы. Попутно на станине располагают ложе, в него укладывают напиленные заготовки.
2. Неподвижный топор представляет собой заточенную пластину, установленную перпендикулярно поверхности чурбака.
3. Подвижная часть – это исполнительный механизм. Обычно оборудуют толкатель, с его помощью фрагмент бревна перемещается на лезвие ножа.
4. Механизм привода и энергетическое устройство, создающее усилие для выполнения основной работы.

Принято классифицировать устройства по принципу действия:

• Вращающиеся конусы – эти механизмы вворачиваются внутрь древесины. Конус при проникновении в тело чурбака раздвигает волокна. Разрушается структура и заготовка распадается на несколько поленьев.
• Динамического действия – устройство привода изготовлено на базе маховика. В этой конструкции момент инерции, накопленный при вращении массивного тела, в нужный момент передается на толкатель. Тот проталкивает фрагмент на режущую грань.
• Реечного типа – преобразование вращения в поступательное движение происходит в реечном механизме. Толкатель совершает возвратно-поступательное перемещение.
• Гидравлический привод позволяет от небольшого по мощности двигателя получать значительное усилие на исполнительном механизме.
• Рычажного действия механизм позволяет развивать высокое усилие за счет разной длины рычагов. Надавливая на длинный рычаг, на коротком получают более высокую силу, чем приложено изначально.

По расположению раскалываемого обрезка бревна на машине для раскалывания дров:

1. Вертикальная ориентация позволяет установить компактную конструкцию в ограниченном пространстве. Часто небольшие гидро дровоколы монтируют рядом с каминами или печами, где и происходит их сжигание.
2. Горизонтальное расположение станины позволяет ставить большие по размеру чурбаки. Даже заготовки сложной формы будут расколоты на отдельные элементы.

Насосы для привода машин для колки дров от тракторной гидравлики используют для мобильных установок. Их применяют на удалении, где нет возможности подключиться к электросети.

Устройства, используемые на площадках, имеющих электроснабжение, создают на базе электродвигателей.

Разработка компоновочной схемы дровокола

Самодельный гидравлический дровокол выполняется по определенной схеме. В ней обязательно присутствуют основные элементы: 1 – нож с острым лезвием; 2 – толкатель; 3 – шток гидроцилиндра; 4 – бак; 5 – насос; 6 – распределитель; 7 – гидроцилиндр; 8 – станина.

Из бака 4 рабочая жидкость (масло) поступает насос 5. Гидрораспределитель 6 направляет потоки в разные полости гидроцилиндра 7. При подаче жидкости снаружи шток 3 цилиндра перемещает толкатель 2 в сторону лезвия 1.

• Если на станине 8 в это время располагается фрагмент, который необходимо расколоть, то он будет двигаться на лезвие ножа 1 и раскалываться.
• Чтобы самостоятельно начать изготовление установки для механической колки дров, необходимо скомпоновать основные элементы на станине.
• 

Саму станину нужно изготавливать из прокатного профиля (двутавров или швеллеров). Так как усилие будет развиваться довольно значительное, то выбирается профильные элементы номеров от 14 до 20 (номер – это размер по высоте, выраженный в сантиметрах).

Станина устанавливается горизонтально на шасси. Подобное решение обосновано тем, что в будущем дровокол можно перемещать на небольшие расстояния во дворах. В период выпадения осадков установку можно перекатить под крышу.

Для удобного размещения бревен на станине монтируется ложе. Его изготавливают из листа металла. Задают профиль, чтобы происходило самостоятельное центрирование заготовки.

Разрубленные поленья выходят за пределы ножа. На выходе монтируют подставки. С них удобно брать дрова и переносить в поленницы.

Можно изготавливать машину с полуавтоматическим режимом работы. Оператор только подает заготовки и снимает расколотые фрагменты. Но подобные конструкции целесообразны при организации бесперебойной подачи заготовок на рубку. Нужны вспомогательные механизмы для подвоза напиленных чурбаков и ориентирования их перед подачей.

Автоматизированный дровокол оправдан при организации удаления разрубленных дров на место складирования.

Значительно проще собрать конструкцию, в которой каждым движением толкателя управляет оператор. Производственный цикл производится в следующем порядке:

• Партия заготовок подвозится к дровоколу.
• Каждое бревно определенного размера укладывается на ложе.
• Переключается распределитель на подачу масла во внешнюю полость гидроцилиндра.
• Перемещаемый под давлением толкатель давить на заготовку. Она раскалывается, попадая на нож.
• Расколотые поленья перемещаются на подставки за пределами ножа.
• Оператор переключает гидрораспределитель для обратного перемещения толкателя.
• Пока исполнительный механизм возвращается к исходному положению, оператор выносит дрова за пределы установки.
• Далее цикл раскалывания бревен повторяется до полной переработки доставленной партии заготовок.

Выбор оборудования для самостоятельного изготовления гидравлического дровокола

Подбор оборудования возможен только после оценки прочностных характеристик раскалываемых брусков древесины. Нужно также подобрать гидравлический насос по производительности и давлению жидкости в гидросистеме.

В Московском государственном университете леса в начале девяностых годов проводили научно-исследовательские исследования по обоснованию параметров колунов для механических устройств для раскалывания дров. В таблице приведены результаты экспериментов для разных пород деревьев.

Усилие раскалывания древесины при движении колуна со скоростью 2,4 м/с (4 см/с)

Вид древесины	Среднее усилие на колуне, кН
Диаметр бревна, мм
200	300	400
Угол при вершине 15 °
Дуб	17	27	44
Береза	11	24	41
Сосна	5	13	21
Ель	8	15	23
Вяз	20	32	55
Ясень	11	21	36
Осина	7	14	22
Липа	2	3	5
Клен остролистный	11	22	39
Клен	13	24	42
Угол при вершине 20 °
Дуб	24	33	51
Береза	16	29	48
Сосна	8	15	24
Ель	11	18	26
Вяз	28	39	65
Ясень	15	25	42
Осина	10	17	26
Липа	3	4	6
Клен остролистный	16	27	45
Клен	18	30	49
Угол при вершине 25 °
Дуб	26	38	56
Береза	18	34	52
Сосна	8	18	26
Ель	12	21	29
Вяз	31	44	70
Ясень	17	29	46
Осина	11	19	28
Липа	3	5	6
Клен остролистный	17	31	49
Клен	20	34	52

Из представленной таблицы видно, что усилие изменяется от 2 кН (0,02 т) для липы (диаметр полена 200 мм) до 70 кН (7,0 т) для вяза (диаметр кругляка 400 мм). Усилие при использовании колуна с шириной лезвия 200 мм предельное значение на исполнительном механизме следует ожидать равным около 31 кН (примерно 3,1 т).

Если попадутся бревна с большим количеством сучков, то нужно рассчитывать на увеличение нагрузки в 2…3 раза.

Какой двигатель нужен для привода, можно рассчитать путем задания исходных данных. Нужно ориентироваться на оборудование, которое можно приобрести в торговой сети или заказать в интернет-магазинах.

При использовании электродвигателя с числом оборотов 2850 об/мин, шток с максимальным усилием будет перемещаться со скоростью 4 см/с.

Многих самодеятельных мастеров интересует вопрос: «Как сделать самодельный гидравлический дровокол своими руками? Можно ли создать устройство, для применения внутри дома, отапливаемого индивидуальной печью?»

Пошаговое руководство изготовления дровокола на основе гидравлического домкрата

Из гидравлического домкрата домашний мастер может самостоятельно изготовить простейшую конструкцию. Потребуются:

1. Двутавр № 16, он будет использован для изготовления станины и опор.
2. Стальная пластина толщиной 8…10 мм. Ее можно использовать для изготовления усилителей, кронштейнов и ножа.
3. Пружины растяжения длиной 250…300 мм (2 шт.). Они понадобятся для автоматического возврата толкателя в исходное положение.
4. Гидравлический домкрат, рассчитанный на усилие до 6 т.

Понадобится инструмент:

• углошлифовальная машинка с отрезными дисками и лепестковым кругом;
• сварочный аппарат;
• измерительный инструмент;
• электродрель с набором сверл.

Процесс изготовления дровокола

1. 
2. По габаритам гидравлического домкрата и длины отрезков бревен подбираются габариты будущего устройства.
3. 
4. С помощью УШМ производится нарезка заготовок, рассчитанным по эскизному проекту.
5. 

Производится подсчет нужных заготовок перед началом сварочных работ. При проектировании разрабатывается спецификация всех элементов, используемых в конструкции.

• 
• Предварительная стыковка фрагментов, чтобы уточнить правильность предварительных расчетов и проектирования.
• 

Подготовлены опоры под станину. Для придания качества все швы и поверхности зачищаются после завершения приварки элементов друг к другу.

1. 
2. Чтобы не было сбоев, основные узлы фиксируются на ровной площадке.
3. 
4. При необходимости после прихватки можно повернуть свариваемые детали, чтобы гарантированно проварить все швы.

Лезвие будущего ножа изготавливается из листовой стали. В конструкции нож будет состоять из двух пластин, устанавливаемых под углом друг к другу.

Элементы ножа соединяются сваркой. Его монтируют сразу на станине.

• Производится примерка домкрата по месту его будущего расположения.
• Фиксация осуществляется с помощью хомутов, изготавливаемых по месту.

Изготовление толкателя. Используется пластина 10 мм. Чтобы шток не смещался в сторону, применяется кольцо, изготовленное из подходящего куска трубы.

1. Примеряются пружины, разрабатываются крепления к толкателю и задней опоре.

После изготовления петель их приваривают к толкателю, а также к задней опоре. Фиксация выполняется крюками с резьбой, чтобы проще регулировать усилие натяжения пружин.

• Сначала изделие покрывают грунтовкой.
• В дальнейшем окрашивается черной краской.
• Производится сборка дровокола.
• Затем выполняется его монтаж на стену.

Устанавливается на станине полено. Увеличивая давление на домкрате, добиваются его раскалывания.

1. Видео: гидравлический дровокол своими руками.

Устройство на базе автомобильного гидравлического домкрата готово к использованию. Оно простое по устройству и надежное в эксплуатации. Прослужит не один год.

Источник: https://metmastanki.ru/gidravlicheskiy-drovokol-svoimi-rukami-chertezhi-instruktsiya

Дровокол своими руками — чертежи фото инструкции пружинного гидравлического колуна для самоделок

Колка дров – крайне утомительный процесс, сопряженный с определенной опасностью и отнимающий много времени и сил.

Именно поэтому многие люди, которым приходится регулярно выполнять эту работу, стараются приобрести специальный дровокол или даже изготовить его самостоятельно.

Конечно, чтобы собрать дровокол своими руками, чертежи, фото, инструкции нужны. Но кроме того, необходимо знать, какой именно модели отдать предпочтение.

Какие бывают дровоколы

Итак, прежде чем отвечать на вопрос, как сделать дровокол своими руками, нужно решить, какая именно модель является лучшим решением для конкретного пользователя. На сегодняшний день наиболее распространены три варианта:

• гидравлический;
• электрический;
• ручной (инерционный).

Теперь рассмотрим каждый из этих вариантов более детально, чтобы потенциальный пользователь смог выбрать наиболее подходящий для себя механизм для колки дров.

Гидравлический

Пожалуй, именно гидравлический дровокол является наиболее востребованным. Дело в том, что именно он обладает наибольшей производительностью.

При работе с таким оборудованием можно легко и быстро распилить практически любую древесину, включая влажную и наиболее прочную.

Основным элементом данного дровокола является гидравлический цилиндр. На него укладывается бревно, после чего цилиндр, под давлением жидкости, толкает заостренное лезвие.

Благодаря значительному давлению работа выполняется за секунду. Высокая производительность позволяет в минимальные сроки наколоть большое количество дров.

Важно! Выбирая материал, из которого будет изготовлено лезвие на дровоколе, собранном вручную, отдавайте предпочтение максимально твердым маркам стали, чтобы не пришлось часто его затачивать.

Увы, именно эта разновидность оборудования является наиболее сложной в изготовлении. Поэтому, чтобы сконструировать дровокол гидравлический своими руками, чертежей будет недостаточно – нужно обладать ещё и немалым опытом работы с подобными механизмами.

Электрический дровокол

Более бюджетный вариант, который также не требует особых сил – соблюдая определенную технику безопасности, даже десятилетний ребёнок может успешно работать с ним. Принцип действия схож с гидравлическим. Однако здесь лезвие раскалывает полено не под действием гидравлического механизма. Здесь основной действующей силой является электрический двигатель.

Благодаря более простому устройству, он стоит значительно дешевле. Да и собрать его самостоятельно (при наличии соответствующих комплектующих) будет гораздо легче.

Важно! При установке электрического дровокола выберите место на небольшой возвышенности и обязательно постелите под него резиновый коврик, чтобы избежать замыкания, если земля мокрая после дождя.

Однако тут есть определенные ограничения. Во-первых, нужно чтобы поблизости был источник электричества. Впрочем, на большинстве дач и частных домов с этим проблем не возникает.

Во-вторых, убедитесь, что проводка способна выдержать дополнительную нагрузку.

Дровокол с редуктором, как сделанный своими руками, так и заводской оснащается довольно мощным двигателем, и если проводка окажется слишком слабой, это может привести к выбиванию пробок.

Ручной (инерционный) дровокол

Схема дровокола этого типа отличается простотой, что обеспечивает ему определенную популярность. Для изготовления не понадобится никакой двигатель, а справиться со сборкой сможет даже человек, не слишком привыкший работать руками.

На длинной, около полутора метров, металлической трубе устанавливается лезвие. Под ним фиксируется чурка, на которую устанавливается полено. После этого пользователь просто с размаха опускает основную рабочую часть вниз.

Мускульная сила в сумме с инерцией легко раскалывает большинство поленьев, с которыми справиться вручную будет довольно сложно.

В некоторых случаях дровокол дорабатывается. Например, рабочая часть оснащается снизу пружиной, другой конец которой фиксируется возле чурки. Пользователь поднимает часть с лезвием вручную, разгибая пружину, после чего резко отпускает – под своей тяжестью и натяжением пружины лезвие наносит сильнейший удар, разрубая даже проблемное полено с сучками.

Наконец, на металлическую трубу, в районе лезвия, можно навесить дополнительный груз. Поднимать лезвие будет тяжелее, зато и удар будет значительно сильнее.

Достоинством ручного или инерционного дровокола является простота, неприхотливость и возможность сборки из подручных средств. Но есть и минус. Нужно обладать определенной физической силой, чтобы успешно наколоть достаточное количество дров. Да и времени на это уйдет значительно больше, чем при работе с гидравлическим или электрическим устройством.

Какой дровокол выбрать

Выше описаны наиболее распространенные разновидности дровоколов. Их можно изготовить вручную – одни из них проще, другие сложнее. Но имея чертеж, самодельный дровокол установить у себя на даче сможет каждый человек.

Очень важно решить, какое именно устройство станет удачным выбором для вас. Ведь на изготовление уйдет немало сил, времени, а также средств. Потому вероятность ошибки следует исключить.

Начнем с гидравлического. Его главным достоинством является высокая производительность и простота эксплуатации.

Но есть и минус – он отличается сложностью, для его создания понадобится специальное оборудование и определенные навыки, которые есть не у каждого человека.

Подобному оборудованию следует отдавать предпочтение в случаях, когда пользователю предстоит регулярно работать с большим количеством дров.

Плюсом электрического дровокола является большая простота и мощность, не уступающая гидравлическому. Весьма неплохое решение для обычного дачника – заготовить несколько кубометров дров, располагая таким помощником, можно без особого труда. А для того, чтобы весь дачный сезон топить баню, а во время заморозков немного протапливать основное жилое помещение, этого будет вполне достаточно.

Наконец, ручной дровокол. Как уже говорилось, он отличается простотой. Практически всё необходимое можно найти в пункте приема черного металла, заплатив за необходимые составляющие не больше нескольких сотен рублей, а порой и значительно меньше. Но чтобы продуктивно работать с ним, нужно обладать хорошей физической подготовкой.

Рубить дрова инерционным дровоколом хотя и легче, чем обычным колуном, но все-таки довольно тяжело.

Впрочем, если нужно расколоть всего несколько чурок на поленья, при этом не рискуя здоровьем (неумелое обращение с топором часто приводит к серьёзной опасности) и не слишком уставая, это решение станет удачным.

Классификация дровоколов

Кроме тех моделей, о которых было рассказано ранее, встречаются и иные. Например, с конусообразным колуном. Весьма удобное решение, чаще всего создаваемое на базе электрического оборудования.

Используя любой достаточно мощный двигатель (подойдет от насоса, мотоцикла или даже стиральной машины), можно легко изготовить качественное оборудование. Конус вращается с большой скоростью – достаточно поднести к нему полено и слегка надавить, чтобы оно раскололось вдоль волокон.

Нет нужды махать топором – на то, чтобы превратить увесистую чурку в кучу поленьев, пригодных для сжигания в печи, даже у неопытного пользователя уйдут считанные секунды.

Чертеж дровокола реечного.

Также популярны чертежи дровокола реечного – своими руками смастерить его хотят многие пользователи. Чем он интересен? В целом он похож на обычный гидравлический. Различие здесь лишь одно.

Если в большинстве дровоколов в бревно вбивается лезвие, то на реечном наоборот – бревно раскалывается о лезвие. Для этого на подходящей площадке (обычно изготовленной из толстой жести) устанавливается лезвие. Перед ним укладывается чурка, на которую давит подвижная часть дровокола.

За секунду толстое, увесистое полено раскалывается пополам, потом – на четыре части и так далее.

Простой механизм для колки дров из подручных материалов

Наш народ отличается смекалкой и любовью к нестандартным решениям. Поэтому многие мастера изготавливают дровокол механический своими руками. Он представляет из себя раму, с одной стороны которой закреплен нож, а с другой – тугая пружина.

На раму закладывается чурка (чаще всего не очень большая, чтобы легко расколоть с одного раза), после чего пружина затягивается. Это делается как вручную, так и при помощи специального ворота. Потом пружина резко отпускается. Она наносит сильный удар по бревну, которое раскалывается о нож.

Механизм прост, но при этом надежен, эффективен и не требует большой физической силы.

Как сделать ручной дровокол своими руками

Начнем с самого простого варианта – расскажем, как сделать в домашних условиях дровокол ручной. По сути это даже не дровокол, а простое приспособление, упрощающее процесс колки дров и делающее его более безопасным.

Для этого вам потребуется:

• толстый металлический лист (толщиной 7-10 мм) размером 150х600 мм– будущее лезвие;
• металлическая пластина толщиной 5 мм и размером 300х300 мм – основание;
• металлический прут (сечение может быть как круглым, так и квадратным, но не менее 20 мм) – около 3 метров.

Теперь приступаем к сборке. Схема самодельного дровокола максимально проста. Толстый лист разрезается на части: одна 150х300 и две 150х150 миллиметров. Они затачиваются с одной стороны и привариваются к металлическому основанию в форме креста.

Прут разрезается на две части: 1 и 2 метра. Первая приваривается к основанию сбоку, строго перпендикулярно. Вторая сгибается в окружность и приваривается к первой на высоте 30 см.

Вот и все, конструкция готова. Теперь вставьте в образованное прутом кольцо полено, упирая его в заточенный крест, и нанесите удар сверху кувалдой – оно расколется на четыре аккуратных части.

Как сделать пружинный дровокол пошагово

Если вы хотите сделать пружинный колун своими руками, чертежи не понадобятся – схема здесь максимально простая. Потребуется всего несколько деталей:

• металлические уголки;
• два куска швеллера;
• мощная пружина (можно рессора от легкового автомобиля);
• пластина, выполняющая роль ножа (можно использовать старый колун);
• шарнирный узел;
• кусок трубы, диаметр которой чуть меньше диаметра пружины;
• утяжелитель.

Когда у вас есть все необходимое, можно начинать сборку:

1. Используя один швеллер как основание, приварите к нему перпендикулярно второй.
2. Подготовьте площадку для установки пружины.
3. Приварите на основание трубу и распорки (уголки).
4. Сделайте болгаркой на балке вырез, через который конструкция будет крепиться к основанию.
5. Приварите балку.
6. Навесьте балку с шарнирным узлом на опору.
7. Установите пружину.
8. Зафиксируйте валун на подвижной балке.
9. Приварите утяжелитель сверху валуна.

Конструкция готова – можно покрасить её, чтобы защитить от ржавчины.

Дровокол-морковка

Именно так прозвали в народе дровокол, использующий винт для раскалывания дров. Здесь конструкция сложнее – чтобы собрать винтовой дровокол своими руками, чертежи, фото, инструкции потребуются. Прежде чем приступить к работе, подготовьте:

• двигатель – достаточно мощный и обеспечивающий скорость вращения 200-250 оборотов в минуту;
• конус с шурупной резьбой диаметром 5-6 см и длиной 20-22 см;
• две опоры вращения;
• цепь;
• вал длиной 30 см и толщиной 3 см.

Чертеж дровокола морковка.

Проблемы обычно возникают при поиске конуса – его проще всего заказать у токарей или купить в магазине, стоит он не слишком дорого. Теперь приступайте к работе:

1. Установите вал на подшипник, приварите сзади фланец.
2. Наденьте конус на вал, зафиксируйте.
3. Приварите опоры к подшипнику, чтобы закрепить конструкцию на столе.
4. Сделайте между двигателем и валом распорку – с её помощью натянете цепь.
5. Установите конструкцию на столе, зафиксируйте и натяните цепь между фланцем и двигателем.

Если используете электрический двигатель – не забудьте защитить конструкцию от влаги, а при возможности – заземлите её.

Как сделать гидравлический дровокол

Гидравлический дровокол является самым сложным. Обычно в роли мотора выступает бензиновый двигатель от легкового автомобиля или мотоцикла.

Сразу стоит предупредить – обойдется его создание недёшево. Но комфорт работы и производительность полностью компенсируют затраты.

Итак, что же понадобится, чтобы собрать бензиновый дровокол своими руками, и во сколько это обойдется?

1. Двигатель на 12-14 лошадиных сил – 14 000.
2. Гидрораспределитель – 3500.
3. Гидроцилиндр 100х40х61 – 10500.
4. НШ32 – 1500.
5. Привод НШ – 4000.
6. Ступицы от автомобиля ВАЗ – 1500.
7. Шкиф для двигателя – 1000.
8. Клиновидные ремни – 900.
9. 40 литров гидравлического масла – 2500.
10. Муфты и РВД – 2500.
11. Фланцы для НШ – 400.
12. Металлическая пластина – 1000.
13. Металлический профиль – 4000.
14. Крепежный материал – 700.
15. Масло в двигатель – 400.
16. Резиновый шланг и хомуты – 300.
17. Краска – 600.
18. 2 кг электродов ф4мм и 5 кг ф3мм – 1000.
19. Диски на болгарку (обычные и зачистные) – 700.
20. Кисть для нанесения краски – 100.

Итого, придется выложить около 51 тысячи рублей, а может и больше. Если вы закупили все необходимые элементы, можно приступать к работе.

Собираем каркас

Сборка происходит следующим образом:

1. Приварите к 50 мм трубе уголок 30х30 мм – ступицы. Должно получиться два треугольника.
2. На переднюю ось, изготовленную из уголка 60х60 мм, приварите распорки из уголка 30х30 мм.
3. Приделайте колеса к оси.
4. На заднюю ось приварите основу, на которую будете укладывать двигатель.
5. Сварите прочную раму из швеллера.
6. Соберите подвижную конструкцию из 80 мм швеллера.
7. Сварите из швеллера треугольную площадку, толкающую полено на нож.
8. Для предотвращения падения бревна закрепите с обоих боков платформы упоры.

Как сделать нож для расколки

Хороший колун – основа комфортной и безопасной работы. Подойдет кусок камазной рессоры. К счастью, его изготовление сравнительно простая процедура – чтобы изготовить колун для дров своими руками, чертежи не понадобятся. А вот без инструментов не обойтись – понадобится станок для заточки.

Заточите металл – угол должен составлять 60-70 градусов. Приварите нож на станину.

Как собрать мотор и масляный бак

В качестве масляного бака можно воспользоваться пустым пропановым баллоном. Работа заключается в следующем:

1. Залейте водой баллон.
2. Не выливая воду, спилите вентиль при помощи болгарки.
3. Создайте отстойник – отделите четверть объема баллона, установив стальную перегородку высотой не менее 10 см.
4. Установите сетку-фильтр, оснащенную магнитом, в 5 см от дна. Фильтр будет удерживать стружку, увеличивая срок службы двигателя.
5. Приварите патрубок – через него в насос будет поступать масло. Забор не должен доходить до самого дна, чтобы насос не всасывал мусор.
6. Установите бак чуть выше насоса, используя уровень

Как сделать дровокол мобильным

• Вы хотите иметь возможность легко и быстро перемещать дровоколку самоделку, сделанную своими руками, которая весит под центнер или даже больше?
• Оснастите его небольшими колёсами, например, от садовой тачки.
• Наиболее осторожные пользователи также устанавливают на колёса тормоза.
• Но можно использовать несколько кирпичей, чтобы конструкция надежно стояла на месте.

Чем отличается самодельный дровокол от заводской модели

Главное отличие – стоимость. Даже если вы решаете изготовить гидравлический дровокол, за комплектующие для которого отдадите около 50 тысяч рублей, вы всё равно здорово сэкономите.

Ведь стоимость заводского начинается со 100 тысяч.

Про винтовой или ручной можно и не говорить – они обойдутся в несколько сотен или тысяч рублей, ведь всё необходимое есть во многих хозяйствах или может быть куплено совсем недорого.

Теперь вы хорошо разбираетесь в типах дровоколов и сможете без труда изготовить подходящий.

Видео по теме: реечный дровокол с редуктором

Источник: https://stroim.guru/instrumenty/drovokol-svoimi-rukami-chertezhi-foto-instruktsii.html

Как правильно сделать дровокол своими руками: чертежи, схемы, пошаговая инструкция

Рубрика: Дрова Опубликовано 02.12.2019   ·   Комментарии: 0   ·   На чтение: 8 мин

Для бань и домов, где отопление печное, необходимы дрова. Заготавливать их в домашних условиях вручную долго и трудоемко.

Облегчить задачу можно устройством для колки дров.

Можно купить готовый станок или выбрать самодельный дровокол.

Самоделки бывают разного типа. Основные требования к ним – удобство и безопасная эксплуатация.

Какие бывают дровоколы

Любая дроваколка подразумевает приложение энергии. Она может обеспечиваться электричеством, гидравликой, инерцией.

Электрический

Электрический колун для дров бывает реечного типа – энергия обеспечивается реечным редуктором. Он толкает поленья на острие-клин. Детали для реечного электроколуна несложно найти, стоят они недорого.

Дровокол электрический бывает конусным. Работает он как саморез. У устройства есть стальной конус с резьбой, вкручивающийся в древесину и расщепляющий ее.

Если конструкция на электромоторе, то для заготовки дров не требуется особых усилий. Производительность такого станка высока, потому он выгоден в регионах с суровой зимой, для обслуживания строений большой площади. Устроен механизм сложно, а его работа обеспечивается электроэнергией, требующей затрат.

Гидравлический

Гидроколун действует как гидравлический пресс. Раскалываются поленья клином с острой заточкой, на который их двигает гидроцилиндр. Для приведения устройства в действие установлен масляный насос. Его работу обеспечивает двигатель на бензине или дизеле.

Из особенностей работы гидроколуна исходят некоторые недостатки. Хорошие гидравлические цилиндры, насосы и блоки управления стоят дорого, необходимо покупать топливо, масло.

Гидравлика позволяет раскалывать поленья на 2 и более частей. На их количество влияет форма клина.

Ручной или инерционный дровокол

Такой колун устроен максимально просто. Опора выполнена из металла, на ней шарниром закреплен журавль, представляющий собой металлическую трубу. На ней установлено лезвие, детали из стали для усиления. Для облегчения поднятия трубы может быть предусмотрен противовес.

Для раскалывания поленьев надо резко опускать трубу. Работа ручного устройства основана на инерции, потому его называют также инерционным. Благодаря стальным элементам на журавле прикладываемая энергия увеличивается.

Можно сделать ручные дровоколы своими руками. Такая самоделка требует минимума материалов, стоят они недорого, найти их несложно.

Привлекательность инерционного дровокола в облегчении труда и повышенной безопасности по сравнению с колкой вручную. Силу все же прикладывать надо, что является минусом.

Самодельный дровокол

Используете ли вы при заготовке дров самодельные дровоколы?

ДаНет

Даже за простейшее ручное устройство магазин просит несколько тысяч рублей. Сэкономить можно, сделав колун для дров своими силами. Для наглядности стоит изучить видео с разными станками в работе.

Не пропустите:  Как правильно топить печку дровами в доме?

Чертежи и изготовление реечного дровокола

Есть несколько вариаций, как сделать дровокол. Одна из них реечная конструкция. Она популярна, потому интернет предлагает много фото инструкций.

Для работы надо подготовить болгарку и сварочный аппарат. Редуктор делают из электромотора (минимум 2 кВт) и двух шкивов.

Основу приспособления надо делать из толстой стали. Она должна выдерживать нагрузку и вес крепящихся к ней составляющих – клина, редуктора и мотора.

1. Острие выполните из листовой стали. Толщина минимум 10 мм, затачивать под прямым углом.
2. Если предполагается работа с крупными бревнами, изготовьте составное лезвие. Толщина от 50 мм. Как усилитель можно использовать болванку из стали.
3. Шестеренку ставьте на 5 см выше станины. До ножа должна оставаться двойная длина бревна.
4. Выполните каретку, двигающуюся по станине, на высоте установленной шестеренки.
5. На переднюю часть каретки закрепите толкатель. Это поперечная стальная пластина, толщина минимум 7 мм.
6. Обеспечьте подвижность рейки шарниром, установив его на каретку.
7. Движение каретки к редуктору обеспечивается возвратной пружиной. Крепите ее так, чтобы рейка поднималась выше шестеренки.
8. Установите прижимной рычаг. При нажатии на него рейка должна прижиматься к шестеренке и двигаться вперед. Длину рейки делайте меньше промежутка между лезвием и подающей пластиной.

Совет! Вместо электромотора подойдет движок на бензине. Обороты у него высокие, потому требуется увеличение коэффициента передачи редуктора.

Чертежи гидравлического дровокола

Если планируется сделать гидравлический дровокол своими силами, надо определиться для какой древесины он будет применяться.

Со скоростью колуна 4 см/с и углом с вершиной 20° показатели следующие:

Порода дерева	Среднее усилие в кН
Диаметр 200 мм	300 мм	400 мм
Береза	16	29	48
Вяз	28	39	65
Дуб	24	33	51
Ель	11	18	26
Клен	18	10	49
Липа	3	4	6
Осина	10	17	26
Сосна	8	15	24

Показатели отличаются значительно. Если бревна сильно сучковатые, нагрузка увеличивается минимум вдвое.

Для гидравлического самодельного устройства надо подготовить:

• движок электрический (можно на бензине), минимум 2 кВт;
• блок управления;
• насос;
• бак для заливки масла (можно самодельный);
• рукава высокого давления;
• гидроцилиндр;
• балка (металл), П-образная форма или двутавр №16;
• листовая сталь, подготовить куски толщиной 5-20 мм;
• металлический уголок, полка 30-40 мм.

Колун гидравлический своими силами делают по следующему алгоритму:

1. Сделайте станину, используя П-образную балку или двутавр. Важный момент – ширина балки. С ее увеличением возрастает допустимая нагрузка, но усложняется передвижение конструкции. Усредненный показатель 10-15 см.
2. Установите над балкой гидравлический цилиндр, высота 5-7 см.
3. Шток завершите толкателем. Лучше использовать металл, толщина 7-10 мм.
4. Для передвижения ножа по станине сделайте корпус.
5. Чтобы нож фиксировался в разных положениях, внизу станины выполните 12-миллиметровые отверстия, шаг 50 мм. Аналогично добавьте 2 отверстия в корпусе лезвия, установите 2 болта, приварите их.

Не пропустите:  Как сделать топливные брикеты своими руками?

Остается замкнуть гидравлическую цепь.

Как сделать дровокол передвижным

Дровокол иногда надо переместить. Вес станка может превышать центнер, потому перенести иногда его невозможно. Для мобильности устройство дополняют колесами.

В работе нужна неподвижность конструкции. Это можно обеспечить системой колесной блокировки или подпорками. В этом качестве хорошо подходят кирпичи.

Делаем дровокол из гидравлического домкрата

Хороший дровокол своими руками самодельный получится из гидродомкрата, рассчитанного на усилие до 6 т.

Дополнительно понадобится:

• двутавр №16;
• лист стали, толщина 8-10 мм;
• 2 пружины растяжения по 25-30 см;
• сварочный аппарат;
• угловая шлифовальная машинка, отрезные диски, лепестковый круг;
• дрель со сверлами.

Начинать надо с проекта и проработки всех элементов будущего дровокола. Обязательно проводится предварительная стыковка деталей, чтобы избежать ошибок при сборке.

Алгоритм дальнейшей работы следующий:

1. Подготовьте опоры для станины, после сварки зачистите швы.
2. Соберите основные узлы.
3. Сделайте лезвие, используя лист стали. Надо сделать 2 пластины и соединить их под углом.
4. Зафиксируйте домкрат хомутами.
5. Из 10-миллиметровой пластины выполните толкатель. Приварите к нему и задней опоре петли. Для фиксации используйте резьбовые крюки. Это облегчает регулировку натяжения.

Остается собрать конструкцию, закрепить ее на стене. Если планируется окрашивание, то делать это надо до сборки и после грунтования.

Дровокол винтового типа

Колоть дрова можно винтовой конусной конструкцией. У нее есть преимущества и недостатки, собрать ее можно самостоятельно.

Плюсы и минусы дровокола винтового типа

Преимущества станков винтового типа следующие:

• простая конструкция;
• высокая производительность;
• возможность изготовления своими силами;
• невысокая стоимость;
• для работы с дровоколом не требуется специальное обучение.

Недостаток винтового устройства в том, что иногда он расщепляет поленья не до конца, потому приходится дополнительно пользоваться обычным топором или другим инструментом. Дровокол винтового типа не подходит для сучковатых поленьев и древесины со сложной волокнистой структурой.

Принцип действия винтового дровокола

Такой станок раскалывает поленья за счет резьбового клина, ввинчивающегося в древесину. На рабочий винт передается вращательный момент.

Способа два:

• винт ставят на вал движка, мощность привода минимум 3 кВт, а частота вращения максимум 500 об/мин;
• используется любой движок, а обороты снижаются редуктором, цепной передачей или ремнем-приводом – на вал движка и вал-вращатель конуса ставят шкивы с разным диаметром, что снижает частоту вращения.

Для установки и закрепления конструкции делают прочную станину. По желанию делают откидную часть.

Материалы и инструменты

Чтобы сделать винтовой механизм, надо подготовить:

• конусный винт – можно купить готовый, заказать у токаря, сделать самому;
• вал;
• шкивы, чтобы собрать систему передачи вращения;
• клиновые ремни (на замену автомобильная или мотоциклетная цепь);
• подшипники;
• профиль;
• листовая сталь на столешницу, минимальная толщина 4 мм;
• движок;
• выключатель (можно заменить магнитным пускателем);
• УЗО;
• дрель;
• болгарка;
• сварочный аппарат. Чтобы готовая конструкция прослужила дольше, надо обработать ее. Для этого лучше использовать антикоррозийные составы. Для подготовки поверхности понадобится щетка для металла.

Не пропустите:  Как сделать топливные брикеты своими руками?

Как собрать своими руками

Начинать работу надо с подготовки схемы. Если опыта в электрике нет, то надо привлечь специалиста.

Алгоритм работы следующий:

1. Подготовьте конусный винт. Рекомендуется делать его из инструментальной стали. Диаметр и длина максимально возможные, резьба упорная двухзаходная, шаг 5 мм, глубина от 2 мм.
2. Займитесь станиной. Максимальная высота 0,8 м, ширина 0,6 м (с откидным столиком 1 м), длина до 0,85 м. Подбирая размеры, ориентируйтесь на свой рост.
3. Внизу конструкции установите движок, предварительно установив ведущий шкив.
4. Соберите рабочий вал конуса, смонтируйте его на раму над движком. Блоки подшипников жестко закрепите на раме.
5. Сзади вала установите ведомый шкив. Для закрепления узла просверлите отверстия, используйте болты.
6. Установите ремни, проверьте траекторию хождения. Чтобы ремень не соскакивал, должна быть одна вертикальная плоскость.
7. Смонтируйте конус. Делайте шпоночные соединения, для дополнительной фиксации используйте винты.
8. На столешницу под конусом установите рассекатель. Его можно сделать из старого молотка.
9. Подключите пускатель, проводку, УЗО.
10. Выполните пробный запуск.

После сборки и успешной проверки можно зачистить конструкцию и покрасить.

Меры безопасности

Винтовой дровокол считается безопасным, но риск травм есть.

При работе важны меры безопасности:

1. Расщепляйте поленья только голыми руками. При работе в перчатках (рукавицах) есть риск закручивания материала на винт.
2. С тяжелой, плотной, сильно сучковатой древесиной работайте осторожно. Есть риск выворачивания поленьев из рук, выброса крупных щепок.
3. Соблюдайте рекомендованную частоту вращения. При ее превышении последствия аналогичны предыдущему пункту.
4. Подавайте поленья на винт плавно и вертикально, чтобы древесина раскалывалась по волокнам. В противном случае возникает риск быстрой и серьезной поломки.

Рекомендации нашего эксперта

Чтобы дровокол был надежным и служил максимально долго, стоит прислушаться к следующим советам:

1. Не игнорируйте покраску конструкции, особенно когда планируется ее установка на улице.
2. Делайте расчеты с запасом. Это касается мощности движков, толщины стали и прочих показателей.
3. Начинайте работу со схем и чертежей. Правильная подготовка сэкономить время при монтаже и поможет избежать потери материалов из-за ошибок.
4. Сначала примеривайтесь, а после выполняйте сварку или другую фиксацию.

Дровокол значительно облегчает жизнь пользователей, которым часто приходится заниматься заготовкой поленьев. Один раз собранная конструкция в дальнейшем сэкономит время и силы. Ее самостоятельно изготовление позволяет избежать лишних трат.

Видео

Источник: https://gidkaminov.ru/drova/kak-pravilno-sdelat-drovokol.html