Температуростойкое покрытие для металла

  • Главная
  • Статьи
  • Все об антикоррозийных спреях

В некоторых случаях, от покрытия металлов необходима не только антикоррозийная защита, но и высокая стойкость к повышенным температурам.

Например, для оборудования, используемого в промышленности и подвергающегося нагреву, или для некоторых деталей автомобиля, который при работе неизбежно нагреваются.

Поэтому некоторые спреи специально создаются термостойкими — с повышенной стойкостью к высоким температурам.   

Температуростойкое покрытие для металла

Составы, обладающие высокой стойкостью и сопротивляемостью к термическому воздействию и при это сохраняющие свою структуру, внешний вид и функции, называют термостойкими. Существуют так же жаропрочные и огнестойкие покрытия, но их не нужно путать с термостойкими.

Жаропрочные используются, например, для печей, и проявляют стойкость непосредственно к огню, а не к высокой температуре нагрева. Конечно, они, скорее всего, выдержат высокие температуры без огня, но все же созданы они для других целей.

Огнестойкие покрытия также отличаются структурой и функциями – они призваны защитить конструкцию от огня в случае пожара. При повышении температуры, они много кратно увеличиваются в толщине, создавая надежный барьер для пламени.

То есть, внешний вид при нагреве они не сохранят, да к тому же оборудование может просто перестать функционировать.

Такие покрытия используют, например, для металлических каркасов здания, чтобы при пожаре они не разрушились как можно дольше и успели провести эвакуацию людей или потушить пожар.

Если краски и покрытия в принципе не предназначены для использования при высоких температурах, то есть не являются термостойкими, то при нагреве покрытия будут трескаться, отслаиваться, терять не только внешний вид, но и все свои защитные качества.     

Где применяются термостойкие покрытия? 

  • Термостойкие составы, краски и эмали применяются везде, где происходит или вероятен нагрев металлов: оборудования, автомобили, печи, батареи отопления, трубы теплосетей, отопительные котлы и даже мангалы.
  • Некоторые термостойкие краски универсальны и могут применяться не только для металлов, но и для других поверхностей, например, камня или кирпича.
  •  В машиностроении и автомобилестроении термостойкими красками обрабатывают: 

Температуростойкое покрытие для металла

  • тормоза,
  • двигатели,
  • глушители и прочие детали.

В промышленности, такие краски используются для защиты:

  • станков,
  • реактивных двигателей,
  • газопроводов,
  • металлических ограждений,
  • и даже кровли, так как она может сильно нагреваться от обычного солнечного света при жаре.    

Какие требования предъявляют для термостойких покрытий?

Конечно, термостойкость в данном случае является самым главным требованием, но не единственным.

Термостойкие краски должны обладать следующими качествами:

  1. Осуществлять электроизоляционную защиту, компенсируя хорошую проводимость защищаемого металла.
  2. Быть стойкими к износу, чтобы не наносить покрытия постоянно.
  3. Сохранять все свои качества при резких температурных перепадах, а также при снижении температуры до отрицательной.
  4. Быть пластичными, чтобы покрытие со временем не потрескалось.
  5. Обладать хорошей антикоррозийной защитой.
  6. Придавать металлам дополнительную прочность и образовывать прочное покрытие.
  7. Не представлять опасность для жизни и здоровья людей — быть экологически безопасными, не выделать вредных веществ в атмосферу.
  8. Легко наносится.
  9. Иметь высокий балл адгезии.
  10. Обладать стойкостью к различным химикатам, парам, солям, воде, маслам и бензину. 
! Обратите особое внимание на стойкость красок к химикатам, агрессивным парам и газам, маслам и бензину. У каждого состава своя стойкость к химикатам, или может не быть ни какой.

Из чего состоят термостойкие краски? Какими они бывают? 

Температуростойкое покрытие для металла

Состав термостойких красок может существенно отличаться друг от друга. Самыми распространенными компонентами могут быть кремнийорганические добавки, растворители и пигменты. А вот основа краски или эмали может быть разной. Чаще всего они разнятся по назначению, и исходя из этого – по диапазону температур.

Основы термостойких красок:

  1. Алкидные или акриловые покрытия. Эти краски самые распространенные и обладают температурной стойкость примерно до 100°C, иногда выше. Так как не всем необходимо, чтобы краска выдерживала очень большой нагрев и переплачивать за повышенную стойкость нет смысла. Если вам необходимо защитить покрытием радиаторы, трубы отопления или другие металлические поверхности, которые нагреваются, но не более чем на 100°C. То это как раз ваш вариант.
  2. Эпоксидные эмали. Эпоксидные эмали обладают чуть большей стойкостью к нагреву, обычно до 200°C. Их применяют для станков, различного оборудования, стен в специальных металлических боксах.  
  3. Эпоксиэфирные и этилсиликатные краски. Иногда содержат в составе металлическую пудру. Большинство цинковых покрытий и составов для холодного цинкования попадают в эту категорию. Выдерживают нагрев до 400°C.  
  4. Краски на основе силикона. Часто бывают однокомпонентными и выдерживают температуры до 650°C.  
  5. Специальные составы с содержанием жаропрочного стекла и композитных материалов. Уже можно отнести к жароустойчивым, применяются в специальных производствах, выдерживают от 650 до 1000°C.

Также краски могут быть специальными и по другим характеристикам. Например, стойкими к морской воде, к различным видам химикатов, для каждого металла в отдельности, например, специально для чугуна.

Почти все термостойкие краски обладают следующими техническими характеристиками:

  1. Температуростойкость: от 120 до 1000 градусов.
  2. Рекомендуемая температура нанесения: от -5, -15, -30°C, обычно до +40°C, но встречается и до +60°C.
  3. Время высыхания. Зависит от марки краски, температуры воздуха и условий высыхания, от 20 минут до 72 часов.
  4. Стойкость к маслу, солевому туману, бензину, воде.   

В каких объемах и фасовках выпускаются термостойкие краски? 

Температуростойкое покрытие для металла

  1. Как и стандартные краски и эмали, термостойкие краски имеют два основных вида выпуска – спрей или аэрозольный баллончик, или банка (ведро).
  2. Краска в банках может быть разным объемом, иногда считается в кг, а иногда в литрах – от 1 кг до 40 кг.
  3. Аэрозольная термостойкая краска в баллончиках бывает объемом 400-600 миллилитров.
  4. Если вам необходимо покрыть небольшой участок или маленькую деталь, а также чтобы краска проникала в труднодоступные места, то рекомендуем вам воспользоваться спреем.   

Срок хранения термостойких красок в банках начинается от 6 месяцев и заканчивается примерно 24 месяцами. Тот же состав в аэрозоли имеет многолетний, иногда не ограниченный срок хранения.

Покрытие термостойкими красками может быть глянцевым или матовым. Цвета чаще всего нейтральные: светло-серый, темно-серый, серебристых, коричневый. Некоторые производители дают широкий выбор цветовой гаммы, а некоторые просто включают дополнительные функции – финишную покраску другой эмалью любого цвета.    

Как наносить термостойкие краски?

Нанесение термостойких красок практически не отличается от нанесения обычных, не термостойких. Все начинается с подготовки поверхности:

  • Очистка от грязи, ржавчины, окалины или старого покрытия – очистку производят вручную с помощью щеток, шлифовальным кругом или болгаркой, а также пескоструйным способом, что является самым качественным очищением.
  • Обезжиривание от жира и масел с помощью растворителя. Иногда обработка растворителем требуется до очистки – так старый слой краски легче снимается.
  • Наносить покрытие рекомендуется сразу же после обезжиривания, пока пыль и грязь снова не осела на поверхность.   

Способы нанесения красок

Способы нанесения красок, как термостойких, так и обычных являются общими, это: кисти, валики, краскопульты или окунания. Однако, самым удобным способом нанесения является применение краски в аэрозольном баллоне, так как не требуется никаких инструментов и емкостей.

Каждый состав может иметь свои особенности по нанесению, необходимо обязательно ознакомиться с инструкцией. 

! Обратите внимание, что термостойкие краски наносятся более тонким слоем, чем обычные. Причем чем выше температурная стойкость, тем тоньше слой.

Краски, с темперотуростойкостью 100-200°C наносят в 2 слоя. Те, что выдерживают до 400°C – одним слоем, а те, что могут выдержать 650-1000°C – одним, но очень тонким слоем, до 100 микрон.

Именно поэтому, такие покрытия удобно наносить распылением. Если вы нанесете такие составы более толстым слоем, то при повышении температуры покрытие может потрескаться.

Читайте также:  Какие колодки для велосипеда лучше органика или металл

Температурный диапазон, в рамках которого необходимо наносить краски, указывается в инструкции для каждого состава отдельно.   

Как выбрать термостойкую краску?  

Температуростойкое покрытие для металла

При выборе краски необходимо руководствоваться ее целевым назначением. Проще говоря, исходить из того – для чего вам краска? Что вы будете ей красить? И в каких условиях это изделие или конструкция будет эксплуатироваться. Исходя из ответов на эти вопросы, стоит обращать внимание на следующие характеристики:

  • Температуры, которые краска выдержит – если вам нужно покрасить, к примеру батареи, то нет смысла переплачивать и брать краску с температурной стойкостью до 1000°C.
  • Стойкость к тем веществам, которые вероятно будут контактировать с покрытием. Например, для окрашивания внутренних деталей авто необходима краска со стойкостью к маслам и бензину.
  • Где и в каких условиях будет использоваться объект, который вы собираетесь окрашивать – на открытом воздухе или в помещении, под навесом или с попаданием осадков. Кстати, для окрашивания на улице гораздо удобнее применять спрей.
  • Цвет и фактура покрытия – иногда необходимо, чтобы цвет сливался с окружением изделия или конструкции, а иногда наоборот – чтобы сильно выделялся на общем фоне.
  • Объемы и фасовка – если вам необходимо покрасить небольшую деталь, восстановить старое покрытие, или сложный объект с труднодоступными местами, то удобнее всего будет воспользоваться спреем. Если же вам необходимо окрасить большую конструкцию, то экономнее взять большую банку с краской или даже ведро.    

Несколько спреев с высокой температурной стойкостью:

Температуростойкое покрытие для металла

1. WEICON Rust Protection 2000 PLUS  

Антикоррозийное покрытие высокой мощности, используется для долговременной катодной защиты всех металлических поверхностей. Применяется там, где коррозия особо сильно себя проявляет – в условиях агрессивной промышленной атмосферы, контактах с химическими соединениями, при плохих погодных условиях. Обладает очень стойкой защитой, придающей ее металлам.

Особенности спрея Вейкон 2000 плюс

В составе мельчайшие хлопья цинка, связующее вещество и ясные металл-оксид пигменты. Создает надежный, быстросохнущий и прочный слой. Устойчив к самым высоким температурам до + 500 градусов. Выдерживает до 2000 часов соленой воды или другой агрессивной среды.

 Выдержал испытания соленым туманом в течение 550 часов – ни следа коррозии. Выпускается в двух цветах: темно и светло-сером. Применяется как эффективный антикоррозийный грунт и для восстановления поврежденных цинковых покрытий, отлично подходит для точечной сварки.

   

Температуростойкое покрытие для металла

2. Teroson VR 4600 spray  

Антикоррозийная краска в виде спрея, распыляемая, быстросохнущая, серая, обеспечивающая надежную защиту. Используется при антикоррозионных мероприятиях для оцинковки стыков и швов, оцинкованных деталей, особенно тех, которые не покрываются краской и в качестве антикоррозионной защиты между сварочными фланцами при электродной и точечной сварке.

Особенности спрея Теросон 4600

Teroson VR 4600 придает железу и стали в результате электрохимического взаимодействия оптимальную антикоррозийную защиту.

Верхний слой имеет высокую адгезию на чистых металлических деталях, обладает высокой износоустойчивостью и электропроводностью, как во влажном, так и сухом состоянии.

Имеет приятный светло-серый цвет и удобный баллон для равномерного распыления. Может выдерживать температуры от -50°C до + 600°C.  

Температуростойкое покрытие для металла

3. Perfect — спрей цинковый 

В составе средства чистый цинк 98,5% и алкидный полимер. Дает возможность применение точечной сварки после нанесения, способен выдерживать температуру до + 300 °C.

Особенности спрея Perfect

Содержит 99% чистого цинка. Эффективно защищает от коррозии. Обеспечивает прекрасную катодную защиту, противодействующую влиянию окружающей среды. Хорошо защищает от вредного воздействия соли и воды. Отлично проводит электричество, особенно подходит для точечной сварки. Обладает регулятором распылителя, что очень удобно при нанесении.  

Свяжитесь с нами прямо сейчас и узнайте о самых выгодных предложениях, скидках и акциях!

  • телефон: 8 (800) 707-53-17 e-mail:  info@tdspray.ru
  • Для вас мы работаем: пн-пт 9:00-18:00
  • С уважением, коллектив магазина TDSPRAY.ru

Термостойкая краска по металлу до 1000 градусов: цена, какую выбрать, состав, список

Температуростойкое покрытие для металла

Металлические конструкции требуют  защиты от коррозии. Для этих целей используются специальные краски и эмали. Металлоконструкции, находящиеся в зоне высоких температур, обрабатываются термостойкой краской. Огнеупорное покрытие после нанесения образует на поверхности прочную пленку, защищающую металл.

Сфера применения термостойких красок по металлу

Температуростойкое покрытие для металла

Жаропрочная краска используется для обработки металлических поверхностей, подвергающихся длительному нагреву:

  • оборудование промышленного назначения;
  • конструктивные детали автомобилей, кораблей, самолетов, бытовой техники;
  • ограждающие конструкции зданий и сооружений из металлического профиля;
  • места эвакуации по требованиям пожарной безопасности;
  • трубопроводы горячего водоснабжения, отопления, отопительные приборы, котлы.

В быту термостойкая эмаль может применяться для покраски мангала, банной печи, металлических элементов камина.

Важно!

Защитное покрытие предохранит от ржавчины, значительно увеличит срок эксплуатации оборудования, трубопроводов, деталей.

Состав огнеупорных красителей

Термостойкая краска по металлу до 1000 градусов должна не только защищать, но и обладать рядом свойств:

  • экологическая безопасность;
  • высокая теплопроводность;
  • стойкость к воздействию химических соединений;
  • эластичность покрытия.

Состав термостойких отделочных материалов не должен содержать вредных для человека веществ, препятствовать теплообмену при окраске радиаторов, труб отопления, трескаться во время эксплуатации.

Краска представляет собой смесь лака, пигментов, наполнителей, ингибиторов коррозии, специальных добавок.

 В качестве добавок для обеспечения огнестойких характеристик в них содержится двуокись титана и оксид хрома. Двуокись титана имеет высокую температуру плавления, доходящую до 1855 градусов.

Это соединение обеспечивает стойкость к воспламенению окрасочной смеси. Оксид хрома гарантирует стойкость цветового решения.

Термостойкая краска по металлу до 1000 градусов: какую выбрать, список, цена

Правильный выбор краски обеспечит качественное окрашивание, надежную защиту металла. Список окрасочных составов, которые хорошо себя зарекомендовали:

Температуростойкое покрытие для металла

  1. Совместный продукт финских и российских производителей — марка Тikkurila содержит силиконовую смолу. Рассчитана на температуру до 400 градусов, имеет черный цвет, после обработки окрашенная поверхность приобретает полуматовую структуру. Бренд давно себя зарекомендовал с хорошей стороны, поэтому цена на изделие высока: 0,33 кг краски стоит 600 рублей. Срок службы покрытия доходит до 12 лет.
  2. Немецкая краска DAW производится на основе алкидной смолы с добавлением двуокиси титана. Используется для окраски элементов отопительной системы, нагреваемых  до 100 градусов. Она белая, глянцевая, хорошо ложится на стальные, чугунные, медные, алюминиевые поверхности. Цена высокая — до 2100 рублей за килограмм, но небольшой расход обеспечивает качество и длительную эксплуатацию.
  3. Термостойкая эмаль российского производства Elcon в классическом черном исполнении способна выдержать нагрев до 1000 градусов. Производитель выпускает 250 оттенков, что позволяет использовать ее для дизайнерской отделки помещений. Цветная эмаль снижет температуру использования. Цена за килограмм — 650 рублей.
  4. Аэрозоль Bosny Hi-Temp, производимая в Таиланде по лицензии британской компании, имеет объем 0,4 л. Подойдет для окраски труднодоступных мест. Алкидная смола гарантирует хорошее сцепление с необработанными или заржавевшими поверхностями. В двух цветах — черном и серебристом — выдерживает 650 градусов, цветные версии можно использовать при нагреве до 205 градусов. Более термостойкий баллончик стоит 470 рублей, менее стойкий — 355 рублей.
  5. Более дешевый аналог российского изготовления «Термоксол» подойдет для обработки металлических поверхностей, имеющих максимальную температуру 160 градусов. В состав входит формальдегид, кислотный разбавитель, который требует проветривания помещений при нанесении. Цена за килограмм — от 300 рублей.
  6. Аэрозольная эмаль из Китая Decorix выдерживает 800 градусов, имеет низкую цену. Лучше ее использовать для отделки поверхностей, внешний вид которых не имеет значения. Стоимость — от 175 рублей за баллон 520 мл в зависимости от цвета.

Температуростойкое покрытие для металла

Чем больше стоимость материала, тем дольше окрашенная поверхность не требует обновления и тем выше уровень защиты от появления коррозии.

Правила выбора термостойкого покрытия по металлу

Для того чтобы правильно выбрать термостойкие краски по металлу до 1000 градусов,  при покупке необходимо придерживаться определенных правил:

  1. Определить объект обработки. Обычно информация о сфере использования нанесена на упаковку. Также на упаковке должно быть указано наименование производителя. При отсутствии этих данных покупать материал не стоит.
  2. Выбор цвета зависит от области применения. Для промышленных целей выпускается три цвета: белый, черный, серый. Для использования в быту палитра цветов больше.
  3. До покупки важно правильно оценить температурный режим эксплуатации. Технические характеристики окрасочного состава должны выдержать заданную температуру.
  4. Лакокрасочная продукция должна иметь сертификат качества, подтверждающий ее соответствие гигиеническим требованиям.
  5. Для окраски небольшой площади удобнее использовать аэрозольную упаковку. Она быстрее сохнет, для ее использования не требуется специальных навыков, вспомогательного инструмента.
  6. Если требуется провести обработку помещений с повышенным уровнем влажности, следует выбрать краску в повышенной устойчивостью к влаге.
Читайте также:  Шпаклевка по металлу пф 115

Следование правилам обеспечит надежную защиту металла.

Предварительный расчет количества краски: сколько купить

Каждый строительный материал имеет норму расхода. Это количество, которое используется для окраски единицы измерения поверхности. Для лакокрасочных работ за основу берется 1 м². На упаковке указывается норма расхода на окраску 1 м². До похода в магазин необходимо измерить окрашиваемую площадь.

Количество краски определяется путем перемножения нормы расхода на площадь. В этом случае учитывается окраска в один слой. Если планируется многослойное нанесение краски, то расход на один слой умножается на количество слоев.

Большой ассортимент с большим разбросом цен, разные способы нанесения термостойкой краски позволяют получить качественное металлическое покрытие на многие годы.

Как пользоваться термостойкой краской

При покраске металлических предметов можно применять лакокрасочные материалы, которые выдерживают высокие температуры.

Состав огнеупорных красителей

Термостойкая эмаль отличается своим составом от обычных лакокрасочных средств компонентами. В состав, кроме стандартного набора компонентов, входит двуокись титана (до 50% вещества). Температура плавления двуокиси равна +1855 градусов по С. Она соединяет все компоненты в одну массу и препятствует воспламенению краски.

Жаростойкая краска имеет в своем составе также оксид хрома. Он обеспечивает стойкость цвета на изделии. Жидкая основа бывает синтетическая или органическая без горючих веществ. Данный состав идеален для эксплуатации при температуре свыше 1000 градусов по С.

Внимание! Для эксплуатации предметов при температуре не выше 200 градусов С, можно применить эпоксидную эмаль.

Температуростойкое покрытие для металла

Сфера применения

Высокотемпературная краска применяется для окрашивания:

  • Радиаторов (батареи отопления);
  • Деталей ДВС;
  • Печки, камина, мангала.

Важно! Область применения производитель указывает на упаковке. При выборе следует внимательно ознакомиться для каких поверхностей подходит данная краска.

Чтобы окрасить изделие, предмет, деталь, которые сильно нагреваются используют:

  1. Жаропрочную эмаль. Ею покрывают детали, которые нагреваются до 700 градусов по С. Жаропрочная краска подходит для покрытия печей и каминов.
  2. Огнеупорную по железу. Она способна выдержать открытый огонь.
  3. Высокотемпературную эмаль для окрашивания отопительного радиатора. Лакокрасочное покрытие выдерживает температуру до 250 градусов. Можно покрыть кирпичную печь или обработать швы.
  4. Термостойкую эмаль для покрытия предметов, которые нагреваются до 300-350 градусов по С.

Топ 7 огнеупорных красок для металла до 1000 градусов

Чтобы защитить от коррозии и агрессивного внешнего воздействия радиатор отопления, металлическую печь или другие предметы их покрывают термостойкими лакокрасочными эмалями. Лакокрасочное покрытие выдерживает до 1000 градусов по С. Эмаль не только защищает, но и придает эстетический вид.

  Как выбрать краску для реставрации ванн

Сделать выбор в пользу той или иной краски сложно. Свежее покрытие придаст изделиям новый внешний вид. Мы составили для вас рейтинг наиболее популярных лакокрасочных покрытий. Все представленные кандидаты проверены практикой эксплуатации и опытом.

Tikkurila termal silikonimaali

Страна производитель Финляндия и Россия. Используют для покраски изделий из металла. В основе силиконовая смола. Пригодна для внутренних и наружных работ.

Устойчива к высоким температурам до 400 градусов. Такое свойство обеспечивает защиту дымоходных труб, заслонок. Применяют для покраски автомобильного глушителя. Цвет черный.

После высыхания образуется полуматовый блеск. Защищает структуру металла.

Наносится кисточкой или распылителем. Время полного высыхания при температуре +230 С ровно 1 час. Использовать чистящие средства для мытья поверхности можно через один месяц. Один литр эмали рассчитан на 16-20 квадратных метров. Если краску наносить в один слой. Цена соответствует качеству. Единственный минус термическая обработка после нанесения для полного высыхания.

Температуростойкое покрытие для металла

Цельсит-600

Краска черного цвета. Выдерживает воздействия температурного режима до +600 градусов. Высокая степень защиты при эксплуатации металла под воздействием высоких температур и влаги. Устойчива к влиянию нефтепродуктов, масла, бензина.

Применяется для окраски: электродвигателя, трансформатора, бытовых отопительных приборов, моста, резервуара, металлической конструкции, железнодорожных цистерн, суппортов. Можно наносить на железобетонную поверхность, асбоцементную, кирпичную, оштукатуренную. Наносится эмаль в три слоя.

Цвет черный, поверхность приобретает матовый оттенок.

Certa KO-85

Certa используется для предметов, которые эксплуатирует при температуре от – 50 до 900 градусов по С. Термостойкая эмаль. Хорошо переносит перепады температуры, в том числе высокую. Защищает от агрессивной среды и высокого уровня влажности.

Предотвращает появление коррозии, попадания влаги. Наносится при минус 30 градусов по Цельсию. Лакокрасочный материал прозрачного цвета. Применяют вместо лака для покрытия кирпича, бетона, керамики. Наносится в три слоя для достижения матового покрытия.

В один слой кирпич приобретает мокрый эффект.

  Для каких поверхностей подходит фасадная акриловая краска

Elcon

Для получения нужного цвета смешивается с колером. При этом содержащийся пигмент, снижает уровень защиты и стойкости крашеного покрытия.

Цветовая палитра очень богатая. Блеск бывает матовым и глянцевым. Изделие, выкрашенное в классический черный цвет, можно нагревать до 1000. А все остальные цвета не выше 700 градусов. На стенах по трафарету можно создать красивые узоры, не привлекая специалистов. Кроме металлических поверхностей, защищает от влияния агрессивной среды бетонные, кирпичные, асбестовые изделия.

Kudo

В состав не входят токсичные компоненты. При использовании вредные вещества не выделяются в воздух. Можно использовать внутри жилого помещения, печи или камина, дымохода.

Перед нанесением не надо наносить грунтовку. Время полного высыхания 2 часа. Считается слабо горючей, трудно воспламеняется. Температура в помещении не ниже +3С. Срок эксплуатации не меньше 20 лет.

Универсальная, применяется на изделиях разной поверхности.

Dali

Матовая краска для внутренних и внешних работ. Применяется для окрашивания выхлопных систем автомобиля, дымохода, печной трубы. Цвет черный. Перед вскрытием банки, производитель рекомендует хорошо перемешать содержимое.

Наноситься кистью либо распылителем. Время просушивания от 1 до 3 часов. Хотите нанести несколько слоев на изделие, тогда временной промежуток каждого слоя составляет 1 час.

Термическое отвердение в течение 2 часов под температурой 200 градусов.

Серебрянка термостойкая Новбытхим

Термостойкая универсальная. Используется для стеклянных, кирпичных, бетонных, штукатуренных поверхностей. Образовавшийся слой защищает от масла, бензина, воды, а пары, солевого тумана в диапазоне от – 50 до +600 градусов цельсия.

Выдерживает резкие перепады температуры, но в указанном на упаковке диапазоне. Эмаль водостойкая, быстро высыхает. Наносится не более трех слоев. Перемешивать не только перед нанесением, но и в процессе нанесения. Поверхность предварительно подготовить. Очистить от пыли и грязи.

В состав входят органические вещества.

  Способы удаления старой краски с металла

Изготовление и монтаж перил для пандусов из нержавеющей трубы.

Термостойкие покрытия

  • Назначением стандартов является содействие развитию промышленности, повышение безопасности и уровня жизни, защита потребителя, а также облегчение отечественной и международной торговли.  Стандарт является рекомендацией.

    В некоторых случаях официальные лица и органы в своих распоряжениях и директивах могут ссылаться на стандарты. Такие служебные или примирительные стандарты являются обязательными к исполнению. Они вырабатываются Союзом Стандартизации Финляндии (SFS) и его отраслевыми учреждениями.

    Читайте также:  Оцинкованные трубы как обсадные

    При выработке стандартов основное внимание уделяется их соответствию современным европейским стандартам (EN) и мировым стандартам ISO.

  • До сих пор подавляющее большинство стандартов для антикоррозионной окраски были стандартами национальными, то есть они действовали только в своей стране.

    В настоящее время страны — члены Европейского Союза образовали свой внутренний рынок, чьей целью является свободное перемещение товаров и услуг.

    Для обеспечения свободного перемещения товаров страны-члены Европейского Союза должны унифицировать разные технические стандарты.

  • Способы окраски и малярные работы, а также контроль качества даются в стандарте ISO 12944-7, который исправляет стандарты SFS 4959 и SFS 4960.

    Малярные работы являются процессом, когда качество трудно оценивать только на основании конечной проверки.

    По этой причине очень важно, чтобы все факторы, влияющие на конечный результат окраски, направлялись и контролировались во время выполнения работы. На первом месте стоят профессиональные навыки персонала.

  • Краски наносятся на окрашиваемую поверхность различными способами. Промазка или нанесение кистью, нанесение валиком, окраска распылением, окраска окунанием, окраска поливкой, разливочной машиной и прокатная окраска являются самыми распространенными способами окраски. При выборе способов окраски следует принимать во внимание:

    • Место окраски
    • Форму и размер объектов, их количество, а также ритм окраски
    • Тип краски
    • Количество колеров
    • Технику безопасности и окружающую среду
  • Подготовительные работы и окраска должны проводиться в условиях, указанных в описании малярных работ или в сходных с указанными в стандартах.

    Условия подготовительной обработки, малярных работ или высыхания краски не должны отклоняться от указанных в инструкциях поставщика граничных температур воздуха и поверхности.

    При необходимости такие условия создают или прерывают работу, пока не будет требуемых условий.

  • При малярных работах должны применяться только краски и разбавители, указанные в спецификации окраски. Этих материалов должно иметься в достаточном количестве. 

    Краски и разбавители должны храниться надлежащим образом. Упаковки должны быть в хорошем состоянии. Заводские упаковки должны быть прочно закрыты, а наклейки и этикетки — хорошо читаться.

    При складировании краски нужно учитывать данные на заводской этикетке указания по технике безопасности, требования к условиям хранения и сроки хранения.

    Лучше всего лакокрасочные изделия хранить в помещении с постоянной прохладной температурой.

  • Долговечность окраски ограничена. Погодные условия, влажность, агрессивные газы и другие факторы окружающей среды ухудшают состояние поверхности краски. Окрашенные металлические поверхности известкуются, покрываются трещинами, вздутиями, ржавеют, а краска шелушится. 

    В стандарте ISO 4628 представлены общие принципы, по которым можно классифицировать количество и размер нуждающейся в ремонте окрашенной поверхности. По имеющимся в стандарте фотографиям можно также определить степень ржавления и вздутия поверхности.

  • При организации рабочего места стоит соблюдать следующие правила:

    • Можно ограничить ненужное движение и пребывание посторонних на рабочих точках.
    • Соблюдение чистоты рабочего места можно облегчить, используя сменяемую защитную бумагу и тому подобные защитные покрытия.
    • Вентиляция на рабочих местах — это один из важнейших факторов, влияющих на безопасность в малярном цехе и других стационарных пунктах, где производится окраска. Помимо общей вентиляции можно использовать правильно спланированную местную вытяжку.
    • Для промывки, кроме обычных принадлежностей, заказывают еще и чистящие вещества, кремы для кожи и средства для очищения глаз.
    • Корродирующая система
    • Корродирующая система состоит из одного или нескольких металлических компонентов и всех компонентов окружающей среды, которое вызывает разрушение.
    • Коррозионное повреждение
    • Коррозионное повреждение является изменением в подвергающейся коррозии системе, которое вызывается коррозией и рассматривается как вредное для материала, его окружающей среды и той технической системы, к которой они принадлежат.
    • Антикоррозионная окраска
    • Антикоррозионная окраска это защита металлической поверхности при помощи антикоррозионной краски.
  • Работы по устранению дефектов поверхности (заусенцы, острые кромки, сварочные брызги и др.), как правило, выполняются в процессе изготовления конструкций до начала очистных работ. Дефекты обнаруживают:
    • Визуально, с помощью ножа или шпателя и прикосновением пальца
    • Если не указано иначе, края должны быть неострыми на ощупь и без неровностей
    • Только что прокатанные края находятся обычно в хорошем состоянии
  • Существует три различных вида механизированных инструментов для подготовки поверхности:
    • Ударный очищающий инструмент
    • Вращающийся очищающий инструмент
    • Вращающиеся ударные очищающие инструменты

    Участки поверхности, недоступные для подобных инструментов, должны подготавливаться вручную. Очистка механизированным инструментом эффективнее и производительнее очистки ручным инструментом.

  • К рискам, связанным с нанесением покрытий, относятся следующие:

    • Риск развития заболеваний дыхательных путей
    • Риск развития заболеваний опорно-двигательного аппарата
    • Риск падения с высоты (при нанесении покрытия на высоте)
    • Риск получения ожогов вследствие взрыва или пожара и т.д.

    При выполнении работы в соответствии с видом опасных и вредных производственных факторов маляр должен быть обеспечен и обязан пользоваться средствами индивидуальной защиты.

  • По природе разрушения различают следующие виды коррозии:

    • Химическая коррозия — это процесс, при котором окисление металла и восстановление окислительного компонента среды протекают в одном акте.
    • Электрохимическая коррозия — это разрушение металлов вследствие их электрохимического взаимодействия с электролитически проводящей средой, при котором ионизация атомов металла и восстановление окислительного компонента среды протекает не в одном акте и их скорости зависят от величины электродного потенциала металла
    • Биохимическая коррозия — в случае, когда коррозия металла в морской воде усиливается под действием обрастания поверхности морскими организмами
    • Электрокоррозия — усиление коррозии под действием анодной поляризации, вызванной внешним электрическим полем (например, при производстве сварочных работ по плаву, при наличии блуждающих токов в акватории)
  • Торговая марка АКРУС® предлагает услуги по нанесению антикоррозионного покрытия.

    Мы производим защитные лакокрасочные материалы, защищающие от коррозии, пожаров, воздействия высоких и низких температур, влаги, агрессивных химических соединений.

    Готовы осуществить на объекты промышленного, гражданского, инфраструктурного и дорожного строительства, объекты мостостроения, судостроения, различных производственных зданий и сооружений.

    Важность антикоррозийной обработки

    Без антикоррозионных покрытий промышленные, строительные и даже бытовые технологические объекты, трубопроводы, оборудование и сооружения подвергаются негативному воздействию солнца солнечного излучения, кислорода воздуха, дождя и снега. Кислород, содержащийся в атмосфере, вместе с влагой разрушает металлы, бетон и минеральные строительные материалы, а температурные перепады, ультрафиолет ускоряют коррозионные процессы.

    Коррозия, поражая материалы, делает их более хрупкими, из-за чего конструкции могут обрушаться, трубопроводы — прорываться, протекать, оборудование — выходить из строя. Это влечет не только финансовые потери, но и ухудшает условия жизни и даже несет угрозу ее безопасности. Решить эти проблемы призваны антикоррозионные составы.

    Антикоррозионные покрытия не дают кислороду и воде окислять металлы. В результате внутри труб, резервуаров и оборудовании не образуются более тонкие и хрупкие участки. Защитные составы также препятствуют оседанию отложений внутри емкостей, что сохраняет пропускную способность, продлевает срок службы трубопроводов и машин, работающих с жидкостями.

    Влага, содержащаяся в атмосфере, проникает сквозь поры бетона и других минеральных строительных материалов. Замерзая, она кристаллизуется, что приводит к появлению трещин. Постепенное разрушение происходит и без воздействия низких температур. Последствия этих процессов также устраняют антикоррозионные составы.

    Защита от коррозии позволяет:

    • снизить частоту технического обслуживания;
    • устранить затраты на ремонт, восстановительные работы, замену оборудования или конструкций;
    • повысить безопасность;
    • придать поверхностям более эстетичный вид.

    В результате срок службы конструкций, трубопроводов, оборудования и поверхностей значительно повышается.

    Что мы предлагаем

    Торговая марка АКРУС® разрабатывает и подбирает защитные составы под индивидуальный заказ с требуемыми свойствами.

    Также у нас есть готовые составы, подходящие даже для самых экстремальных условий эксплуатации.

    Мы предлагаем профессиональное нанесение антикоррозионных покрытий с применением специализированного оборудования, с полным соответствием ГОСТам лакокрасочным стандартам и пожеланиям заказчиков.

    Наши специалисты сопровождают все необходимые этапы работ — от осмотра обрабатываемых объектов и их подготовки до нанесения грунтовок, финишных покрытий и контроля качества работы.

    С нами удобно и выгодно

    Обратившись к нам, клиенты получают:

    • долговечные лакокрасочные материалы с антикоррозионными, термостойкими свойствами, способные прослужить до 20 лет;
    • возможность выбора цветовых решений;
    • полное сопровождение от заказа до производства и нанесения защитных составов;
    • соответствие всем требованиям лакокрасочных стандартов;
    • гарантию качества, соблюдение сроков и обязательств.

    Нам доверяют такие гиганты, как ПАО «Газпром», ОАО «АК «Транснефть», ПАО «Лукойл», ОАО «Татнефть», НК «Роснефть», HK «THK-BP» и другие компании. Собственные производственные мощности, лаборатории для разработки и контроля, а также технологичные склады позволяют сделать антикоррозионные покрытия по-настоящему надежными.

  • Ссылка на основную публикацию
    Adblock
    detector