- Разновидности оборудования по металлу
- Поперечные агрегаты
- Продольные агрегаты
- Работа строгального станка (видео)
- Распространенные модели металлообрабатывающих станков
- Строгальные станки по дереву
- Самодельный строгальный станок — пошаговая инструкция
- Фуговальный станок – что это такое, устройство, принцип работы, для чего используется, основные виды
- Что такое фуговальный станок?
- Устройство фуговального станка
- Принцип работы фуговального станка
- Для чего нужен фуговальный станок по дереву?
- Отличие рейсмуса от фуговального станка
- Виды фуговальных станков
- Односторонний фуговальный станок
- Двухсторонний фуговальный станок
- Ножи для фуговального станка
- Рейтинг фуговальных станков
- Фуговальный станок своими руками
- Настройка фуговального станка
- Установка ножей на фуговальный станок
- Строгальные станки — виды, устройство, технические характеристики
- Типы строгальных станков
- Конструкции строгальных станков
- Отдельные модели строгальных станков по дереву
- Станок строгально-рейсмусовый
- Станок Корвет
- Станок Калибр
- Станок Weinig
- Виды строгальных станков – модели бытовых агрегатов, инструкция по изготовлению своими руками
- Назначение
- Продольно-строгальный
- Поперечно-строгальное устройство
- Модели в продаже
- 7Е35
- Станки 7110, 7212, 7303, 7305, 7307 ГТ, 7Б35, 7Д36
- Рейсмус-калибр
- Фуговальный станок Корвет 101
- Углопильная машина Корвет
- BOSCH 1600
- Изготовление своими руками
- Пошаговая инструкция по сборке
- Какое оборудование использовать
- Строгальный станок по дереву
- Принцип работы и конструкция станка
- Поперечно-строгальный станок
- Продольно-строгальный станок
- Четырехсторонний строгальный станок
- Сравнительная характеристика моделей 7110 и 7212
Строгальный станок — оборудование, используемое для обработки плоских, фасонных и линейчатых поверхностей методом долбления, еще их называют долбежными станками. Такие агрегаты применяются для формирования пазов, канавок и штампов на металлических и деревянных деталях в условиях индивидуального и мелкосерийного производства.
Строгальный станок
В данной статье рассмотрены строгальные станки, мы изучим их конструктивные особенности, принцип работы и разновидности, а также узнаем, как можно сделать простейший строгальный станок своими руками.
Разновидности оборудования по металлу
Строгальные станки по металлу, в зависимости от типа выполняемых технологических операций, классифицируется на две группы — специализированные станки и агрегаты общего назначения. На специализированном оборудовании можно выполнять ограниченное число действий, такие агрегаты чаще всего эксплуатируются в массовом производстве.
В группу специализированного оборудования входят:
- агрегаты с подвижной кареткой (предназначены для работы с крупногабаритными деталями);
- ямные строгальные станки (для особо крупных заготовок, вес которых может доходить до 200 тонн);
- кромкострогальный (для обработки торцевых частей листового металла и плоских деталей).
Строгальный станок с выдвижной кареткой
К промежуточной группе относится строгально-калевочный станок — это агрегат для деревообработки, на котором выполняется однопроходное профилирование деревянных. Строгально-калевочный станок применяется для изготовления половых досок, бруса, реек и других фасонных конструкций. Одновременно с профилированием данный агрегат выполняет шлифование сформированных деталей.
о характеристиках ручных фрезерных станков по дереву.
Наибольшую группу строгального оборудования составляют агрегаты общего назначения, которые в зависимости от конструктивных особенностей делятся на продольные и поперечные. Рассмотрим каждую из разновидностей подробнее. к меню ↑
Поперечные агрегаты
Основной несущей частью поперечных агрегатов является металлическая станина, укомплектованная горизонтальными направляющими, по которым перемещается ползун суппорта.
Также имеются вертикальные направляющие, по им перемещается рабочий стол станка. Обрабатываемая деталь фиксируется на столе с помощью механических тисков, установленных в Т-пазы.
Рабочий инструмент — резец по дереву или металлу, устанавливается в зафиксированном на суппорте резцедержателе.
Станина представляет собой коробчатый корпус из стали либо чугуна, установленный на опорной плите, которая выполняет функцию фундамента и жестко фиксируется на полу цеха винтами, что исключает возможность возникновения вибрации в процессе работы.
Внутри корпуса станины расположены коробка скоростей и кулиса, на задней стенке корпуса смонтирован привод — электродвигатель асинхронного типа, под которым предусмотрен лоток для сбора смазывающих материалов. Вращение от двигателя к коробке скоростей сообщается с помощью червяной передачи. В большинстве агрегатов промышленного типа используются коробки, обеспечивающие 6 скоростей вращения шпинделя.
Поперечный строгальный станок 7Б35
Основным рабочим движением в поперечных агрегатах является возвратно-поступательное перемещение резца, однако при обработке горизонтальных плоскостей возможен другой режим работы, в котором перемещается заготовка, а резец остается не подвижным. Движение заготовки сообщает рабочий стол, перемещающийся по направляющим станины.
Строгальные станки поперечного типа ориентированы на обработку небольших заготовок. Это сравнительно компактное оборудование, используемое в мастерских и ремонтных цехах и на мелкосерийном производстве. к меню ↑
Продольные агрегаты
В отличие от поперечных станков, продольные механизмы предназначены для работы с крупногабаритными заготовками. В плане функциональных возможностей такое оборудование схоже с фрезерными станками, однако строгание обеспечивает лучшее качество и чистоту обработки.
Продольный строгальный станок по металлу оснащается подвижным рабочим столом, который совершая возвратно-поступательное движение перемещает обрабатываемую заготовку к резцу. Сам резец зафиксирован в суппорте, он поднимается относительно детали вверх-вниз, при этом срезание металла происходит при поступательном движении, тогда как обратный ход является холостым.
Продольно строгальный станок 7Б212
По завершению каждого двойного хода выполняется подача суппорта — увеличение шага его перемещения на заданную величину, что обеспечивает снятие нового слоя металла. В зависимости от конструктивных особенностей все продольные станки классифицируются на 2 разновидности: одностоечные и двухстоечные, отличия между которыми заключаются в жесткости конструкции. к меню ↑
Работа строгального станка (видео)
к меню ↑
data-ad-client=»ca-pub-8514915293567855″ data-ad-slot=»5929285318″>
Распространенные модели металлообрабатывающих станков
На сегодняшний день в предприятиях и ремонтных мастерских повсеместно эксплуатируются строгальные станки по металлу, произведенные в СССР в 80-х годах. Наиболее востребованными моделями такого оборудования являются:
- поперечно строгальный станок 7305;
- 7Е35;
- 7Б35.
Все агрегаты произведены на Оренбургском станкостроительном заводе. Модель 7305 является достаточно компактным агрегатом как для оборудования промышленного класса, ее размеры составляют 233*135*154 см, вес -1.8 тонн. 7305 соответствует классу точности обработки Н, станок оснащен электродвигателем мощностью 5500 Вт.
7305
Технические характеристики 7305:
- ход ползуна — от 20 до 510 мм;
- вылет резца от станины — 510 мм;
- высота ползуна — от 90 до 400 мм;
- размеры рабочего стола — 360*500 мм;
- количество подач — 25 (ход от 0.2 до 5.0 мм);
- максимальное усилие резания — 17.65 кН;
- количество ходов ползуна в минуту — от 13 до 150.
Одной из модификаций 7305 является поперечно строгальный станок 7Б35, который отличается от рассмотренной модели увеличенным до 640 мм вылетом резца, что позволяет обрабатывать детали больших размеров. Во всем остальном данные механизмы идентичны.
Поперечно строгальный станок 7Е35 имеет более существенные отличия, в нем ход ползуна увеличен до 520 мм, вылет резца — до 670 мм. Также изменилось число подач стола (с 16 до 20), и количество скоростей главного привода (с 6 до 8). При одинаковых размерах строгальный станок по металлу 7Е35 весит на 300 кг больше, его масса составляет 2.1 тонну. к меню ↑
Строгальные станки по дереву
Строгальные станки по дереву принципиально отличаются от металллобрабатывающего оборудования. Такие агрегаты больше известны как фуговальные станки, и основным рабочим инструментов в них является круглый ножевой вал. На ринке широко распространенны комбинированные устройства фуговально-распиловочного типа, оснащенные дополнительной дисковой пилой.
Деревообрабатывающий фуговальный агрегат способен одновременно обрабатывать одну кромку детали, также существует класс фуговально-рейсмусового оборудования с двумя ножевыми валами (верхним и нижним), строгающие сразу две стороны заготовки.
Устройство станка
Компоновка строгального станка по дереву приведена на схеме, где указаны следующие узлы:
- Привод.
- Задняя часть стола.
- Направляющий упор.
- Рукоять регулировки высоты передней плиты стола.
- Веерный щит.
- Передняя часть рабочего стола.
- Пульт управления.
- Ножевой вал.
- Корпус (станина).
Такие агрегаты широко востребованы как промышленности, так и в сфере бытового использования. Среди недорогих, но функциональных станков для дома выделим модель Спец СПС-2000. Это комбинированное распиловочно-строгальное оборудование с движком на 2 кВт, оснащенное фуговальным валом шириной 155 мм.
Спец СПС-2000
Технические характеристики Спец СПС-2000:
- диаметр дисковой пилы — 254 мм, посадочный — 25.4 мм;
- максимальная глубина пропила — 100 мм;
- рабочий стол — 180*580 мм;
- наклон стола — от 90 до 1350.
Спец СПС-2000 оптимальный вариант для эксплуатации дома, он отличается компактными размерами — 64*41*27 см, и минимальным весом — 15 кг. к меню ↑
Самодельный строгальный станок — пошаговая инструкция
Простейший деревообрабатывающий агрегат можно сделать и своими руками, для этого необходимо обзавестись двигателем на 1.5-2 кВт и заводским ножевым валом. Также потребуются 2 подшипника для установки вала в посадочном гнездо, ременная передача и металлическая пластина, которая будет использоваться в качестве лицевой поверхности рабочего стола.
Алгоритм изготовления следующий:
- Приобретаем требуемые комплектующие — ножевой вал и электропривод.
Расходники
- От руки либо посредством компьютерной программы составляем чертеж агрегата.
Схема станка
- Переносим чертеж на доски и выпиливаем заготовки требуемых размеров.
Заготовки для станины
- Вырезаем посадочное гнездо под ножевой вал.
Узел фиксации резального вала
- Монтируем привод и вал в станину, соединяем их ременной передачей.
Станина в сборе
- Фиксируем на станине рабочий стол — его поверхность должна быть идеально гладкой.
Рабочий стол
- Сверху рабочего стола с помощью саморезов крепим металлическую пластину.
Поверхность рабочего стола
На этом станок готов, осталось лишь вынести кнопку включения двигателя на лицевую часть станины, что увеличит удобство его эксплуатации.
data-full-width-responsive=»true» data-ad-client=»ca-pub-8514915293567855″data-ad-slot=»8040443333″>
Главная страница » Для производства
Источник: https://ostanke.ru/proizv/strogalniy-stanok.html
Фуговальный станок – что это такое, устройство, принцип работы, для чего используется, основные виды
Качественный фуговальный станок способен выполнять несколько важнейших операций и входит в список основного деревообрабатывающего оборудования. Перед приобретением этого полезного устройства нужно ознакомиться с его разновидностями, преимуществами, способами настройки и критериями выбора.
Что такое фуговальный станок?
На начальных этапах обработки древесины работникам столярных мастерских требуется создавать относительно ровную базовую поверхность, формируя плоскость на одной из сторон заготовки. Этот этап называет строганием деревянного элемента.
Станок фуганок пришел на смену ручным рубанкам. Такое оборудование разрешает эффективно и быстро срезать лишние слои материала с нижней плоскости вращающимися ножами, существенно ускоряя крайне утомительный, монотонный и трудоемкий процесс.
Устройство фуговального станка
Каждое устройство обладает правильно подобранным электродвигателем и приводом. Нужно понимать, что твердые породы древесины в столярном деле нельзя нормально обрабатывать на маломощном оборудовании. На бытовых строгальных приспособлениях устанавливают моторы 1-3 кВт. Фуговальный станок по дереву состоит из следующих основных узлов:
- Станина.
- Составной рабочий стол, состоящий из пары массивных плит.
- Ножевой вал.
- Набор строгальных ножей (2-4 шт.).
- Направляющая линейка.
- Подающий механизм (на ручных фуговальных станках отсутствует).
- Приводное устройство.
Принцип работы фуговального станка
Главной деталью такого приспособления является ножевой вал для крепления строгальных ножей. Фуговальные станки по дереву для дома обладают рабочим столом, состоящим из двух половин. Боковые упоры имеют свое назначение, они помогают придавать заготовкам нужную форму и получать нужный угол между соседними плоскостями. Принцип работы на строгальных устройствах состоит в следующем:
- Задняя часть стола на станке всегда неподвижна и установлена с окружностью рабочих ножей на одной линии.
- Передняя часть стола выставляется столяром чуть ниже до нужной высоты.
- Деталь подается навстречу вращению ножей.
- При подаче бруска фуговальный станок с помощью вращающихся лезвий снимает слой материала.
- При правильной настройке его толщина точно соответствует разнице высот между передней и задней половинкой чугунного стола.
Для чего нужен фуговальный станок по дереву?
Черновые доски после процесса распиловки имеют массу неровностей, кроме того коробление древесины происходит при сушке и хранении материала. От точности базовой плоскости зависит искажение с остальных сторон.
С целью устранения дефектов бруски и доски ранее вручную строгали, используя ручные рубанки. Станок для фугования досок значительно упрощает и ускоряет работу.
За несколько проходов на этом оборудовании происходит приемлемое для последующих операций сглаживание заготовки.
Какие плюсы фуговальных станков:
- Подходит для обработки крупных брусьев и мелких заготовок.
- Хорошее качество строгальных работ.
- На современном оборудовании используются универсальные насадки для совмещения разных операций (фуговально-пильный станок по дереву, фуговально-рейсмусовый).
- Фуговальный станок способен выстругивать детали криволинейно (по плоскости и обрабатывать край заготовки).
- Подходит для снятия фасок.
- Доступная стоимость.
Отличие рейсмуса от фуговального станка
Результатом обработки древесины на обоих видах оборудования является получение приемлемой ровной плоскости, но с некоторыми отличиями.
Например, настольный фуговальный станок обладает нижним рабочим ножевым валом, а в рейсмусовых станках он снимает материал с верхней части заготовки. Такая особенность разрешает точно калибровать толщину детали. Обработка на рейсмусе является следующим этапом после фугования.
Вначале строганием мастер задает базовую плоскость, а на рейсмусах получает доску нужной толщины с верхней ровной поверхностью, точно параллельной базовой.
Виды фуговальных станков
Деревообрабатывающее оборудование постоянно совершенствуется. Вместо простеньких устройств с жесткой станиной и вращающимся валом все шире внедряются комбинируемые механизмы, способные выполнять несколько важнейших операций. Приобретая фуговальный станок по дереву для домашней мастерской, следует рассмотреть все приемлемые и оптимальные варианты:
- Фуговальный станок – только строгание деталей.
- Фуговально-рейсмусовый станок – строгание и калибровка заготовки на одном оборудовании.
- Станок фуговально-пильный (фуговально-циркулярный) – продольное и поперечное пиление досок, выборка пазов, фрезерование, строгание.
- Универсальные многооперационные станки – сверлильно-пазовые операции, фугование, пиление, рейсмусование.
Односторонний фуговальный станок
Данное оборудование обладает лишь одним рабочим валом, поэтому за один проход на нем осуществляется обработка только одной нижней плоскости.
Односторонний фуганок – это преимущественно механизм с ручной подачей заготовки со скоростью строгания древесины до 10 м/мин. Такие деревообрабатывающие станки обслуживает один оператор, предназначены они для работы в небольших столярных мастерских.
Вначале на односторонних фуганках проходят большую плоскость, а затем строгают боковую поверхность.
Двухсторонний фуговальный станок
Совмещение операций ускоряет деревообработку в разы. Двухсторонний станок для фугования разрешает строгать одновременно основную плоскость и смежную кромку, осуществлять выборку пазов.
Важный плюс такого устройства – при деревообработке точно соблюдается угол между обработанными поверхностями по всей длине бруса. Данное оборудование оснащается автоматической подачей, его может обслуживать сразу два столяра.
За пару проходов такой фуговальный станок разрешает получать полностью строганное с четырех сторон изделие.
При покупке деревообрабатывающего оборудования требуется учитывать все опции, которые могут пригодиться в работе. Желательно привлечь на помощь столяров со стажем, ознакомиться с отзывами. Приведем главные критерии при выборе электрического фуганка для дома:
- Малогабаритные и маломощные станки не подходят для больших объемов работы.
- Мощность мотора, ширину и длину строгальной поверхности лучше подбирать с запасом.
- Дополнительные опции делают фуговальный станок более практичным и универсальным.
- При большой загрузке лучше покупать устройство с автоматической подачей древесины.
- Приобретая строгально-фуговальный станок, всегда проводите пробный пуск механизмов, осматривайте изоляцию и основные узлы на наличие видимых дефектов.
Ножи для фуговального станка
На строгальном оборудовании лезвия часто выходит из строя, и периодически требуют заточки.
- По типоразмеру стандартные ножи выпускают от 200х20 мм до 810х40 мм. Учитывайте сталь, из которой сделан важнейший инструмент. Например, для ольхи или сосны подходит сплав P6M5, а для твердой древесины лучше использовать HSS 18%.
- В столярном деле применяются фигурные и прямые ножи. Прямое лезвие обеспечивает ровный срез, фигурная кромка разрешает получать оригинальные контуры.
- Даже профессиональный фуговальный станок с тупыми ножами не сможет нормально обработать заготовку.
Основные признаки плохой заточки режущей кромки:
- Поверхность строганной детали неровная.
- Материал после обработки имеет ворсистый вид.
- Сильный перегрев двигателя.
Рейтинг фуговальных станков
Для частной мастерской сейчас желательно приобретать не простое строгальное устройство, а универсальное фуговально-рейсмусовое оборудование. Так можно сэкономить полезную площадь и немало средств на покупке дополнительных механизмов. По данной причине в наш рейтинг фуговальных станков по дереву включены преимущественно универсальные приспособления для дома:
- Metabo HC 260 C WNB – устройство рейсмусно-строгальное, оснащено асинхронным двигателем, мощность мотора 2200 Вт, число оборотов 6500, литой алюминиевый стол. Ширина рейсмусования 260 мм, ширина фугования 260 мм. Имеется 5 скоростей подач, 2 ножа, вес 71 кг.
- JET JPT 10b – легкое рейсмусно-строгальное оборудование для дома мощностью 1,5 кВт, число оборотов вала – 9000. Длина рейсмусового стола 305 мм, фуганочного – 965 мм, вес 34 кг.
- DeWalt D 27300 – фуговально-рейсмусовый станок, мощность 2,2 кВт. Рекомендуемая толщина заготовок до 160 мм, ширина фугования 260 мм. Имеется 5 скоростей, вес 54 кг.
- Einhell TC-SP 204 – работает от 220 В, скорость подачи 6 м/мин, глубина обработки 3 мм. Имеется плавная регулировка упора, ширина обработки 204 мм, мощность 1,5 кВт. Вес станка всего 27,2 кг.
- Holzstar ADH 200 – мощность 1500 Вт, работает от 220 В. Устройство настольного типа, частота оборотов 8500. Ширина строгания 204 мм, глубина обработки 2 мм.
Фуговальный станок своими руками
Основные узлы, которые дома самостоятельно смастерить не удастся – электродвигатель и вал. Мотор подбираем с учетом своих условий и мощности будущего устройства.
Вал со шкивами, корпусами для подшипников и дополнительными насадками (крепление пильного диска, конуса под патрон для сверла) можно заказать у профессионального токаря или приобрести на рынке.
Любой самодельный фуговальный станок создается по готовым чертежам. Распределяем нагрузку так, чтобы оборудование получилось устойчивым.
Изготовление фуговального станка:
- Станину варим из металлопрофиля.
- Собираем конструкцию на ровной плоскости с использованием уровня.
- Вал с лезвиями к основанию крепим прочно на подшипниках.
- На конце любого вала имеется шкив для ременной передачи.
- Фуговальные станки имеют два стола с гладкой поверхностью.
- Передний стол должен иметь регулировку по высоте, подъемный механизм лучше смастерить с использованием резьбового соединения.
- Двигатель подбираем от 1 кВт, для бытового использования удобнее схема подключения мотора от 220 В.
- Обязательно выставляем шкивы вала и двигателя в одной плоскости.
- Разницу в диаметрах шкивов вычисляем с учетом требуемого числа оборотов на валу.
- Посадочные места для мотора делаем с учетом регулировки ремня.
- На столе устанавливаем жесткий упор из дерева или металлической пластины для обеспечения прямолинейной подачи заготовки.
Настройка фуговального станка
Основная регулировка таких механизмов заключается в определении толщины снимаемого слоя материала. Оптимальная величина зазора между столами – 2-3 мм. При меньшей величине возникает риск деформации резака.
Если зазор слишком большой, то дерево может рваться большими кусками. Нормальная величина погрешности строгания – 0,15 мм/м. Налаживать фуговальный станок для домашней мастерской лучше при помощи контрольного бруска из твердого дерева.
Работы выполняют в трех местах (сечениях) вала – посредине и в 50-100 мм от края.
Установка ножей на фуговальный станок
Для заточки нужно выкрутить болты и снять лезвия. Извлечение и крепление этого инструмента производится при помощи гаечных ключей. Советы, как производится установка ножей на фуговальный станок и настройка:
- В работе используем пару алюминиевых профилей или ровный брус.
- Вставляем ножи в пазы и слегка зажимаем.
- Прижимаем шаблоны струбциной к столу по краям рабочего стола над ножевым валом.
- Приподнимаем лезвие до касания к бруску и ставим метки.
- Удерживая нож в натянутом положении, зажимаем болты.
- Проворачиваем вал и производим настройку следующих лезвий.
- Снимаем шаблоны и проверяем работу фуганка при включенном двигателе.
Источник: https://womanadvice.ru/fugovalnyy-stanok-chto-eto-takoe-ustroystvo-princip-raboty-dlya-chego-ispolzuetsya-osnovnye-vidy
Строгальные станки — виды, устройство, технические характеристики
Строгальные деревообрабатывающие станки по дереву используются в технологиях производства мебельных, строительных полуфабрикатов и готовых деталей различного назначения, имеющих разную конфигурацию, форму и размеры.
Например, если для производства деталей с формой тела вращения применяются токарные станки, то для получения высококачественных плоских и фасонных поверхностей используются строгальные аппараты.
Заготовки на деревообделочных предприятиях в процессе строгания часто подвергаются многоступенчатой обработке, так как за один проход фуговального вала редко удаётся достигнуть требуемого результата.
Чтобы купить строгальный станок по дереву для каких-то определённых целей, нужно хорошо разобраться в типах этого оборудования, его конструктивных вариантах исполнения. Важна также цена станка на современном отечественном рынке оборудования.
Типы строгальных станков
Обработке детали на поперечно- или продольно-строгальном оборудовании обычно предшествует анализ её геометрии, размеров и свойств материала, из которого изготовлена эта деталь.
Эти два вида строгально-фуговальных станков отличаются тем, что в них используются разные способы относительного движения детали и режущего инструмента — ножевого барабана или вала.
Продольно-строгальный станок устроен так, что ножевой барабан надёжно зафиксирован в одном положении, а стол строгального станка вместе с закреплённой на нём заготовкой совершает основное рабочее движение. Этим способом выполняется плоскостная обработка различных деревянных заготовок, досок и брусьев большой длины и крупного размера.
Для обработке поверхностей изделий малых размеров используется поперечно-строгальные станки.
В этом случае рабочее движение совершает фуговальный вал, а обрабатываемая деталь остаётся неподвижно закреплённой на рабочем столе с помощью прижимного устройства.
При этом ножи для строгальных станков выбираются, исходя из технических характеристик материала и конфигурации обрабатываемых заготовок.
Четырёхсторонний строгальный станок
Существуют модели станков, рассчитанных на работу одновременно несколькими ножевыми барабанами. Чтобы использовать все принципы и приёмы деревообработки, промышленность выпускает следующие станочные модели для строгания:
- односторонние;
- двухсторонние;
- четырёхсторонние.
Увеличение рабочих инструментов на строгальном станке, используемых одновременно, способствует увеличению его производительности. Устройство строгальных станков продольного и поперечного типов имеет много сходства, но есть у них и очень важные конструктивные различия.
Помимо строгальной функции часто в состав станка вводятся дополнительные инструменты, такое комбинирование резко повышает границы использования оборудования, делает его универсальным.
По функциональным возможностям все комбинированные деревообрабатывающие аппараты с основной функцией строгания можно поделить на следующие типы: строгально-фрезерные станки; распиловочно-строгальные станки; строгально-калевочные станки.
Но даже таких комбинаций использования различных режущих инструментов порой бывает недостаточно для решения всех технологических проблем изготовления современных изделий из древесины.
Конструкции строгальных станков
При неподвижно закреплённом фуговальном барабане строгание детали производится за счёт возвратно-поступательных движение самой заготовки. При прямом движении ножевой вал снимает с неё стружечный слой, а при обратном приподнимается и при этом совершается холостой ход аппарата, возвращающий деталь к исходному положению. Именно эта особенность строгальных станков позволяет производить обработку заготовок одновременно несколькими ножевыми барабанами, благодаря чему достигается повышенная производительность работы.
Основные детали строгального станка:
- станина;
- рабочий стол;
- фуговальный барабан с системой привода;
- электромотор с необходимым электрооборудованием;
- пульт управления станком;
- смазочная система;
- прочие узлы и механизмы.
Каждая станочная модель для деревообработки обладает рабочим столом своей геометрии, своих размеров.
Важнейшие параметры станков строгальной группы – длина и ширина рабочего стола, от которых зависит наибольшие габаритные размеры обрабатываемых заготовок.
Когда производится строгание сложных по конструкции деталей, в работу может включаться сразу несколько фуговальных барабанов или фрез. При этом существенно сокращается время обработки заготовки.
- Еще почитать:
- Какой выбрать оцилиндровочный станок?
- Какой купить ленточнопильный станок по дереву?
- Выбираем многофункциональный универсальный деревообрабатывающий станок.
Отдельные модели строгальных станков по дереву
Как на крупных деревообрабатывающих предприятиях, так и в домашних бытовых мастерских применяются самые различные строгальные станки.
Они отличаются по вешнему виду, по своим конструктивным принципам, также по размерам и функциональным возможностям.
В зависимости от модели строгального станка и его возможностям цена на рынке оборудования за агрегат может составлять как десятки тысяч рублей, так и миллионы.
В рассматриваемый диапазон оборудования входят и недорогие настольные станки для бытовых нужд, и высокопроизводительные аппараты стационарного типа.
В цену строгального станка тесно увязываются не только его технические характеристики, но и надёжность, удобство управления и страна-производитель.
Рассмотрим отдельные модели станков строгальной группы, сравнивая их функциональность, производительность и стоимость в настоящее время.
Станок строгально-рейсмусовый
Рейсмусовый станок позволяет обеспечить обработку досок и брусков с высокой точностью достижения заданных размеров. Для этого на корпусе станка имеется линейка, специально предназначенная для точной установки ножей фуговальных барабанов. Нередко среди производственного оборудования деревообрабатывающих предприятий можно встретить рейсмусовые или размерные строгальные станки с двухсторонним расположением фуговальных барабанов – сверху и снизу. При такой конструкции аппарата за один проход рабочего стола снимается удвоенных слой древесины, что существенно ускоряет процесс обработки. Заготовками для рейсмусовых станков являются доски, которые имеют ровную поверхность.
Из-за высокой производительности фуговально-рейсмусовых станков они широко применяются на деревообрабатывающих предприятиях. Предприятие же, оснащённое таким оборудованием, с успехом позиционирует свою высококачественную продукцию на рынке строительных материалов и мебельных полуфабрикатов.
С помощью рейсмусового станка можно выполнять и предварительные деревообрабатывающие операции, устранять различные неровности и прочие дефекты заготовок из древесины, которые могут возникать при неправильной сушке или распиловке лесоматериала.
Классическая модель рейсмусового станка состоит из таких основных деталей:
- станина;
- подающая и принимающая части рабочего стола;
- ножевые барабаны.
Ножевой вал для строгального станка рейсмусового типа может иметь один или несколько ножей. Чаще фуговальный вал насчитывает три или четыре ножа. Бытовые рейсмусы используются и в домашних условиях.
С его помощью в мастерской частного домовладения можно выполнять операции по деревообработке, которые ручным инструментом выполнить трудно или невозможно.
Эти бытовые строгальные станки по дереву для дома выпускаются отечественной и зарубежной промышленностью в самых различных исполнениях и вариантах, в очень большом диапазоне цен.
Станок Корвет
Станки модели Корвет представляют собой одну из самых доступных версий оборудования для обработки древесины строганием.
Строгальный станок Корвет имеет невысокую среднерыночную стоимость, а основное применение этого аппарата – бытовое использование в небольших домашних мастерских.
Использовать это маломощное оборудование в непрерывном режиме нельзя, так как мощность его двигателя коллекторного типа в 1100 Вт для таких целей недостаточна.
С помощью станка Корвет выполняется операция строгания деревянных заготовок с уменьшением их толщины и со снятием фасок. Чугунный корпус и рабочий стол не делают аппарат слишком тяжёлым, общий его вес составляет 45 кг. Стол имеет гладкую поверхность, по которой отлично, практически при минимальном усилии оператора, скользит заготовка во время обработки.
Учитывая, что скорость вращения ножевого вала станка составляет 10000 об/мин, качество обработки деревянных заготовок на этом станке просто отличное! При необходимости скорость вращения можно снизить с помощью 4-х скоростной ремённой передачи. Для черновой обработки древесины используется нижний диапазон скоростей, а для получения высокого качества обработки — верхний.
Корпус станка Корвет-101 оборудован адаптером для подключения к нему пылесоса промышленного типа. Диаметр патрубка для соединения с трубой пылесоса – 60 мм. Станок можно использовать не только в бытовых целях, но и в производстве мелкосерийного масштаба.
Цена этой модификации станка Корвет составляет сейчас 18 тыс. 500 рублей.
В отличие от станка Корвет — 101 строгальный станок Энкор Корвет-101 имеет стоимость в 22 тыс. 400 рублей. Это связано с некоторыми элементами конструктивной модернизации оборудования. Его масса снижена на 10 кг за счёт использования в конструкции легкосплавных элементов, а для ограничения поперечного смещения заготовки во время строгания на рабочем столе станка установлена задняя стенка.
Станок Калибр
Магнитный пускатель строгального станка Калибр в электрической схеме аппарата предотвращает его самопроизвольный запуск при непредвиденных отключениях и включениях электроэнергии в питающей сети.
Строгальный стол станка имеет размеры 740х210 мм, а расположенный рядом рейсмусовый стол имеет размеры 270х210 мм. Важным удобством в данном аппарате является возможность установки требуемой высоты расположения рабочего стола и настройка нужной глубины обработки.
Цена строгально-рейсмусового станка Калибр ССР-1600 00000044770 у производителя сейчас равна 14 тыс. 700 рублей.
Станок Weinig
Следующая модель для анализа – сложный и дрогой немецкий четырёхсторонний строгальный станок Weinig, который предназначен для изготовления таких погонажных строительных материалов высокого качества, как вагонки, половой доски, плинтусов и наличников, профилированного бруса. На станках этих моделей может быть установлено до 7 шпинделей с ножевыми валами.
Привод каждого шпинделя отдельный, в среднем мощность на каждом из них около 6 кВт. У самого загруженного, седьмого шпинделя электродвигатель имеет мощность 11 кВт. Строгание по готовому изделию станок производит с шириной в 230 мм при высоте обработки бруса в 120 мм.
На станке с большой экономией времени можно производить обработку древесных заготовок в большом количестве.
Четырёхсторонний станок Weinig состоит из следующий основных узлов:
- рабочего и подающего стола;
- подающих и выталкивающий вальцевых валов;
- нижнего и верхнего шпинделей;
- правого и левого шпинделей;
- дополнительного шпинделя, с помощью которого создаются профили сложной формы;
- универсального шпинделя.
Прижимные элементы станка удерживают заготовку плотно прижатой к столу, а сам рабочий стол имеет регулировки по высоте. Это даёт возможность производить обработку заготовок разной толщины.
Для выпрямления неровной заготовки при поступлении её в станок она плотно придавливается к столу прижимным роликом, расположенным перед верхним шпинделем.
Если производится обработка очень тонкого материала, то и снизу, перед первым прижимным роликом, на него действует дополнительный прижимной механизм. Операции дополнительного прижима заготовки можно включать и отключать с панели управления станка.
Для выравнивания древесины на строгальном фрезерном станке Weinig используется и другой способ, заключающийся в том, что для обработки твёрдых древесных пород устанавливается специальный рифлёный стол. Нижний же режущий блок на заготовке выполняет неглубокие канавки такого же рисунка, что и на столе.
Такой приём позволяет с хорошим сцеплением осуществлять равномерную подачу заготовки к шпиндельным головкам, что повышает качество её обработки. Для удаления же этой промежуточной канавки и финишного выравнивания заготовки снизу устанавливается ещё один режущий блок, окончательно сглаживающий погонажное изделие.
Скорость обработки на станке этой высокопроизводительной модели может составлять до 60 м/мин.
Для удаления смолы на заготовках из древесины хвойных пород в станке есть специальная система смазки обрабатываемой поверхности ваксилином, который растворяет смолистые вещества.
Эта система работает в автоматическом режиме и позволяет заготовке без сопротивления скользить по рабочему столу.
Нижний шпиндель на заключительном этапе обработки удаляет с поверхности вместе с рабочей канавкой и ваксилин.
Учитывая очень большую стоимость станка Weinig, предприниматели нередко рассматривают предложения б/у строгальных станков этой модели. Цена такого оборудования значительно ниже, чем нового.
Единственное здесь правило, которое следует соблюдать – при покупке сложного оборудования требуется заключить договор с продавцом на период его эксплуатационного тестирования, в течение которого можно будет выявить возможные недостатки, сильно изношенные узлы и механизмы.
Источник: https://namillion.com/strogalnye-stanki.html
Виды строгальных станков – модели бытовых агрегатов, инструкция по изготовлению своими руками
Содержание: [скрыть]
- Назначение
- Продольно-строгальный
- Поперечно-строгальное устройство
- Модели в продаже
- 7Е35
- Станки 7110, 7212, 7303, 7305, 7307 ГТ, 7Б35, 7Д36
- Рейсмус-калибр
- Фуговальный станок Корвет 101
- Углопильная машина Корвет
- BOSCH 1600
- Изготовление своими руками
- Пошаговая инструкция по сборке
- Какое оборудование использовать
Строгальный станок – это устройство, предназначенное для распиловки бревен на доски и брус. Он может быть промышленной автоматической установкой или самодельным бытовым аппаратом.
Назначение
Классификация устройств такого типа подразделяет их на два вида: продольно-строгальный и поперечно-строгальный станки. Первый обрабатывает крупные деревянные заготовки (бревна), второй – небольшие детали.
Продольно-строгальный
Основными техническими параметрами данного оборудования являются длина хода стола (колеблется в пределах от 2 до 25 м), ширина обработки (бывает от 0,6 до 5 м) и максимальная высота подъема заготовки (от 0,55 до 4,5 м).
Процесс распиловки осуществляется передвижным ножевым узлом вдоль бревна, закрепленного на столе. Узел приводится в действие электрическим двигателем. Нож представляет собой диск с зубьями. Например, оборудование Korvet снабжено двумя пилами, одна из которых режет по горизонтали, а вторая – в вертикальной плоскости.
Поперечно-строгальное устройство
Станки имеют небольшие габариты – размером с письменный стол. Есть строгальные устройства в переносном исполнении. Фрезерный ручной станок Bosch свободно помещается на небольшом верстаке.
Модели в продаже
Описание популярных моделей:
7Е35
Рабочий стол станка 7Е35 имеет размер 500×360 мм. Перемещение ползуна прямолинейное возвратно-поступательное. Его максимальный ход составляет 520 мм. Число горизонтальных подач – около 20, их движение прямолинейное и прерывистое. Частота ходов ползуна составляет от 13 до 150 движений в минуту.
Основным приводом станка 7Е35 является электродвигатель мощностью 5,5 кВт. Перемещение ползуна осуществляется через клиноременную передачу. Диаметры шкивов: 140 и 335 мм.
Качающее движение ползун получает от кулисы. Регулировка длины хода ползуна делается вручную. Эта длина отмечается на лимбе ручки управления.
Станки 7110, 7212, 7303, 7305, 7307 ГТ, 7Б35, 7Д36
Продольно-строгальные и поперечно-строгальные станки предназначены для строгания, фрезерования корпусных и плоских деревянных элементов. Конструктивно одна модель мало чем отличается от другой. Различия заключаются в длине хода и ширине стола, габаритах и массе.
Таблица: Сравнительная характеристика моделей 7110 и 7212
Наименование модели |
Длина хода стола, мм |
Ширина стола, мм | Габариты, м | Масса, кг |
7110 | 3200 | 900 | 7,8×3,75×3,8 | 27400 |
7212 | 4000 | 1120 | 11,5×5,15×4 | 40200 |
7303 | 320 | 280 | 1,77×0,9×1,54 | 1100 |
7307 Г, 7307 ГТ | 500 | 360 | 0,53×400×320 | 500 |
7305 | 510 | 360 | 0,53×400×320 | 500 |
7Б35 | 710 | 450 | 2,85×1,68×1,8 | 3400 |
7Д36 | 700 | 450 | 2,8×1,65×1,8 | 3300 |
Рейсмус-калибр
Станок рейсмус-калибр (kalibr) предназначен для чистового выстрагивания досок калиброванной толщины. Агрегат выпускают в переносном варианте и в виде большого стационарного оборудования. Рейсмус строгает верхнюю сторону доски, доводя ее до идеальной ровности.
Двигатель у калибра устанавливают мощностью от 1,5 до 1,8 кВт. Оптимальная ширина работы станка и толщина доски являются калибром обработки заготовки. Максимальная ширина бруска находится в пределах 310–330 мм. Допустимая толщина дерева – 152 мм.
Рейсмусовый агрегат JET JWP-12x – это настольный вариант калибровочного устройства. Его вес составляет всего 33 кг. Работает станок от бытовой электрической сети. На валу расположены 2 ножа. JET JWP-12 обладает рабочим столом размером 300×320 мм.
Фуговальный станок Корвет 101
Это настольный вариант фуговального устройства. Его габариты имеют следующие размеры – 20×370×380 мм (длина, ширина и высота). Фугование производится более качественно, чем строгание электрорубанком.
Мощность электродвигателя – 1,1 кВт. Глубина за один проход – 3 мм. Подключается к бытовой электросети напряжением 220 В. Масса устройства составляет 35 кг. Цена станка колеблется в пределах 18–20 тыс. руб.
Углопильная машина Корвет
Фуговальный станок «Корвет» (Korvet) строгает деревянные заготовки и бревна одновременно двумя пильными дисками в горизонтальной и вертикальной плоскостях. Это сложное техническое устройство с числовым программным управлением производит фугование длинномерных деревянных заготовок.
Установленное бревно обследуется датчиками. Сведения о габаритах заготовки обрабатываются компьютером. На дисплее отражается поперечный срез бревна и схема положения фрез на нем.
ЧПУ позволяет настроить станок на получение определенной толщины досок с высокой точностью. Работа «Корвета» практически полностью автоматизирована.
Человеку остается только снять готовую продукцию с направляющей планки.
BOSCH 1600
Станок BOSCH 1600 представляет собой совершенную конструкцию ручного фрезерного агрегата. Он весит всего 5,8 кг. С его помощью можно вырезать полости любой конфигурации, что делает применение устройства привлекательным в мебельном производстве небольших предприятий. Такой аппарат в частном хозяйстве для обработки деревянных изделий просто необходим.
Агрегат удерживается за две удобные ручки. Набор сменных фрез расширяют возможности станка в создании любого рельефа выемок на поверхности доски.
Две стойки позволяют регулировать глубину врезки фрезы в дерево. Система специального опорного приспособления обеспечивает фрезерование с использованием шаблона. Очень удачная конструкция BOSCH 1600 завоевала большую популярность у мастеров любого уровня.
Ориентировочная стоимость агрегата – 45 000 р.
Изготовление своими руками
Сделать станок для строгания досок самому вполне реально. Прежде всего, нужно выбрать чертеж, который соответствовал бы возможностям мастера.
Принцип выбора вида станка состоит в простоте конструкции агрегата. Это поможет сэкономить деньги. В личном хозяйстве приспособление эксплуатируется не постоянно, а время от времени.
Основное предназначение бытового устройства – это обработка деревянных изделий. Для удобства эксплуатации его планируют небольших размеров. Движущей силой агрегата является электрический двигатель, работающий от бытовой электросети.
Рабочий стол состоит из подвижной и статичной частей. Поверхность стола покрывают металлическим листом толщиной 3 мм или фанерой – 15 мм.
Между частями стола встроена фреза. Она представляет собой металлический цилиндр. На всю его длину вставлены два режущих лезвия.
Режущий цилиндр снабжен подъемным устройством, позволяющим регулировать толщину срезаемого деревянного слоя.
При изменении высоты фрезы зазор на рабочем столе корректируют подвижной частью.
В некоторых конструкциях вал остается неподвижным в вертикальной плоскости. Меняется высота рабочего стола. Он перемещается по вертикали с помощью специальных винтов.
- Регулировкой высоты рабочей платформы можно точно установить толщину среза древесины.
- Для сборки самодельного агрегата необходимо иметь подробный чертеж с проработанными деталями.
- Чтобы смастерить строгальное устройство, надо приготовить следующие инструменты и материалы:
- электродвигатель мощностью 1 кВт;
- блок управления;
- цилиндрическую фрезу;
- приводные шкивы;
- металлический лист;
- строительную фанеру;
- метизы;
- отрезки металлопрофиля.
Пошаговая инструкция по сборке
- На деревянную платформу устанавливают электродвигатель.
- Его подключают к понижающему трансформатору и блоку управления.
- К платформе крепят подвижную рамку.
- В верхней ее части по бокам устанавливают подшипники.
- В них встраивают фрезерный вал с приводом.
- Привод соединяют с валом электродвигателя шкивом.
- Крепят корпус станины.
- Сверху станины помещают неподвижную и статичную части рабочего стола на специальной рамной конструкции. Рабочий стол изготавливают из металлического листа или строительной фанеры.
В другом варианте создания конструкции строгального оборудования поступают следующим образом:
- Вместо электродвигателя, привода, шкива и цилиндрической фрезы применяют электрорубанок.
- Станина делается так же, как и в предыдущем варианте.
- На подъемной рамке устанавливают электрорубанок режущим органом вверх.
Применение электрорубанка гораздо упрощает весь процесс сборки самодельного устройства.
Какое оборудование использовать
- Электродвигатель должен обладать мощностью 0,85–1,5 кВт.
- Несколько шкивов, установка которых может менять скорость вращения ведущего вала.
- Электрорубанок с шириной рабочей поверхности до 250 мм.
- Дополнительный механизм, обеспечивающий перемещение режущего органа в горизонтальной и вертикальной плоскостях.
Наличие такого оборудования в хозяйстве упростит изготовление необходимых в быту деревянных изделий.
Источник: https://derevo-s.ru/oborudovanie/stanki/strogalnyj-stanok
Строгальный станок по дереву
Строгальные станки применяются в процессе обработки деревянной поверхности, чтобы придать заготовке требуемую форму и конфигурацию.
После использования такого оборудования поверхность изделия получается идеально гладкая, без заусениц.
Отметим, что при помощи горизонтальных строгальных станков осуществляется предварительная обработка поверхности перед дальнейшей работой на рейсмусовом станке.
Принцип работы и конструкция станка
Строгальные станки используются в процессе производства паркета, багетов, карнизов, а также для распиловки «начисто». При помощи такого станка можно осуществить обработку любой линейчатой поверхности: горизонтальной, вертикальной, наклонной, расположенной под разными углами.
Главные узлы строгального инструмента:
- станина – металлическая основа станка
- ножевой вал
- рабочий стол
- мотор
- вальцы.
Строгальный станок по дереву оснащен ножами, которые закреплены на валу. Ножи для строгального станка могут присутствовать в количестве двух или трех штук. Три ножа существенно повышают качество обработки, а также делают вал более сбалансированным. Смена комплектов ножей позволяет работать как с мягкими (ель, сосна), так и с твердыми сортами лесоматериалов (дуб, тополь, бук).
Во всех типах строгальных станков имеется направляющая планка, позволяющая регулировать угол наклона. Вся конструкция этого устройства отличается жёсткостью и массивностью, вследствие чего наблюдается несущественный уровень вибрации. Это является важным фактором, который оказывает влияние на качество обработки и комфортное применение, и даже продлевает период эксплуатации инструмента.
Строгальные станки имеют специальный патрубок для подключения пылесоса, который собирает стружку. Благодаря этому рабочее место всегда чистое, уменьшается число остановок для очистки станка. Кроме этого мастер защищён от вредного действия образующейся древесной пыли.
Существует два типа строгальных станков:
Зачастую компактные настольные станки выбирают мастера для использования в домашних или небольших мастерских, тогда как стационарные варианты используются на крупных деревообрабатывающих предприятиях. И стоимость настольного оборудования существенно ниже, чем стационарного.
Поперечно-строгальный станок
Главный узел поперечно-строгального станка – это станина, на которой присутствуют горизонтальные направляющие, гарантирующие перемещение в продольной плоскости ползуна с суппортом.
Вертикальные направляющие станины гарантируют перемещение поперечины, по которым передвигается стол, имеющий стойку для гарантии высокого уровня устойчивости. Заготовка крепится на горизонтальной и вертикальной опорных поверхностях стола в особых Т–образных пазах.
А вот резец находится в особом держателе, который находится на суппорте.
Базовое прямолинейное возвратно–поступательное движение передается ползуну, имеющему резец.
Во время строгания горизонтальных плоскостей движение подачи передается на обрабатываемую деталь, которая двигается вместе со столом по направляющим поперечины.
Чтобы осуществить строгание вертикальных и наклонных поверхностей подача происходит при помощи перемещения суппорта по вертикальным направляющим.
На передней стенке станины есть плоские направляющие, которые обеспечивают вертикальное движении удерживающей стол поперечины. Внутри станины присутствует коробка скоростей и кулисный механизм, монтаж и ремонт которых можно осуществить через особые отверстия и люки, с крышками, установленные в стеках станины.
Такой станок работает от электродвигателя, который передает вращение шестискоростной коробки скоростей на вал, оборудованный скользящей шпанкой.
Шпанка держит тройной блок шестерен, гарантирующий валу режим из трех скоростей.
Следовательно, во время движения блока вдоль оси вала происходит поочередный захват шестерен с шестернями, закрепленными на шпонке на валу. Таким образом, вал имеет шесть скоростей.
Продольно-строгальный станок
Главные составляющие такого станка:
Траверса помогает осуществить вертикальное движение двух суппортов, в то время как вертикальные направляющие станины отвечают за движение бокового суппорта. Главное рабочее движение обеспечивает электромотор оборудования с помощью червячно-реечной передачи на стол.
Суппорта двигаются по направляющим траверсы и станины с помощью специальных электрических моторов, которые предназначены для реализации конкретно этой операции.
Все суппорты имеют систему максимально быстрого передвижения, а также конструктивные приспособления для того, чтобы автоматически поднимать резец по окончанию рабочего хода. Также траверса станка обладает ускоренным перемещением по станине вверх и вниз при помощи электродвигателя.
Управление станком осуществляется через специальный пульт, который установлен на гибком шланге, чем обеспечивает расположение устройства в любом удобном для оператора месте.
Четырехсторонний строгальный станок
Такое оборудование осуществляет одномоментное строгание заготовки за один проход со всех сторон. Строгание происходит по фасонному профилю, чем гарантируется создание гребня, шпунта, калевки, а также лицевой части в виде плинтусов, наличников и карнизов.
И все это за один проход. Фактически четырехсторонний строгальный станок объединил в себе стразу три станка: рейсмусовый, фуговальный и фрезеровальный.
На таком станке есть нижний и верхний горизонтальный ножевой вал, который оснащен прямыми ножами и двумя ровными вертикально расположенными шпинделями.
Независимо от конструкции строгальные станки по дереву обладают отличным уровнем производительности, долговечности и экономичности. При этом они обеспечивают высокое качество конечного продукта, который будет соответствовать всем мировым стандартам качества.
Сравнительная характеристика моделей 7110 и 7212
Наименование модели | Длина хода стола, мм | Ширина стола, мм | Габариты, м | Масса, кг |
7110 | 3200 | 900 | 7,8×3,75×3,8 | 27400 |
7212 | 4000 | 1120 | 11,5×5,15×4 | 40200 |
7303 | 320 | 280 | 1,77×0,9×1,54 | 1100 |
7307 Г, 7307 ГТ | 500 | 360 | 0,53×400×320 | 500 |
7305 | 510 | 360 | 0,53×400×320 | 500 |
7Б35 | 710 | 450 | 2,85×1,68×1,8 | 3400 |
7Д36 | 700 | 450 | 2,8×1,65×1,8 | 3300 |
Источник: http://wood-prom.ru/clauses/instrumenty-i-stanki/strogalnyy-stanok-po-derevu