Прибор для закаливания металла

Твердомер TH200

Внесен в Госреестр СИ! Есть в наличии!

Цена: 31 485 руб. Динамический твердомер ТДМ-2

Внесен в Госреестр СИ!

Цена: 72 540 руб. Динамический твердомер ТДМ-3

Внесен в Госреестр СИ!

Цена: 87 204 руб. Ультразвуковой твердомер МЕТ-У1А

Внесен в Госреестр СИ!

Цена: 54 384 руб. Ультразвуковой твердомер МЕТ-У1

Внесен в Госреестр СИ!

Цена: 45 114 руб. Твердомер резины по Шору NOVOTEST ТШ-А Цена: 15 900 руб. Твердомер портативный TH132

Внесен в Госреестр СИ!

Цена: 90 185 руб. Динамический твердомер TH134

Внесен в Госреестр СИ!

Цена: 98 190 руб. Динамический твердомер HLN-11A

Внесен в Госреестр СИ!

Цена: 96 055 руб. Динамический твердомер TH-140B

Внесен в Госреестр СИ!

Цена: 68 306 руб. Динамический твердомер TH152 Цена: 97 656 руб. Динамический твердомер TH154 со встроенным датчиком Цена: 98 190 руб. Динамический твердомер TH170 Цена: 90 185 руб. Ультразвуковой твердомер УЗИТ-3

Внесен в Госреестр СИ!

Цена: 72 000 руб. Динамический твердомер ЭЛИТ-2Д

Внесен в Госреестр СИ!

Цена: 64 200 руб. Твердомер TIV

Внесен в Госреестр СИ! Есть в наличии!

Цена: 1 500 000 руб. 2200000 Экономия:700000 руб. или 32% Твердомер Equotip Automation Package Цена: по запросу Цена: 86 700 руб. Цена: 135 746 руб. Цена: 143 420 руб. Цена: по запросу Твердомер ИТ 5038-02

Внесен в Госреестр СИ!

Цена: 155 520 руб. Твердомер HardyTest UCI 1500 Цена: 280 800 руб. REX 1500 A — твердомер (дюрометр) Шора тип А Цена: 23 587 руб. Цена: по запросу Твердомер для металла Equostat 3

Внесен в Госреестр СИ!

Цена: по запросу Цена: по запросу Измеритель твердости по Шору TQC LD0550/0551 Цена: от 26 625 руб. Портативный твердомер AR936

Есть в наличии!

Цена: по запросу Твердомер сырых форм и стержней модель 071 Цена: по запросу Твердомер сухих форм и стержней модель 0731М Цена: 31 860 руб. PKH твердомер для просушенных стержней Цена: 194 566 руб. PEP твердомер (пенетрометр) Цена: 122 577 руб. Портативный твердомер Hardy Test D400 Цена: 86 800 руб. Портативный твердомер Hardy Test D500 Цена: 112 840 руб. Портативный твердомер Hardy Test U400 Цена: 121 738 руб. Цена: по запросу Цена: по запросу Цена: по запросу Цена: по запросу Цена: по запросу Цена: по запросу Цена: по запросу Твердомер металлов Польди — Хютте

Есть в наличии!

Цена: 25 700 руб. Твердомер Webster Модель В для алюминия Цена: от 130 185 руб. Твердомер Webster модель BВ-75 для меди Цена: от 130 185 руб. Твердомер Шора тип А ТВР-AЦ Цена: 17 911 руб. Твердомер Шора тип А Bareiss HP-AS

Внесен в Госреестр СИ!

Цена: по запросу Твердомер Шора тип А X.F. Цена: 5 546 руб. Твердомер Шора тип А X.F. с аналоговым индикатором Цена: 4 366 руб. Твердомер Шора тип А REX 1600 A Цена: 39 556 руб. Цифровой твердомер ПРОФКИП АЛМАЗ-936 Цена: от 59 610 руб. Твердомер Склерограф (Sclerograph) ZORN Цена: по запросу Твердомер по Шору А (дюрометр) ZORN Цена: по запросу Твердомер по Шору D (дюрометр) ZORN Цена: по запросу Твердомер удар-тестер (HPS) ZORN Цена: по запросу Твердомер Equotip 550 Leeb U

Внесен в Госреестр СИ!

Цена: по запросу PFP твердомер для измерения прочностных свойств формы Цена: 111 386 руб. Портативный динамический твердомер TIME5330 Цена: 108 863 руб. Динамический твердомер TIME5350 Цена: 165 962 руб. Твердомер динамический TH120 Цена: по запросу Портативный твердомер TH110 Цена: по запросу Твердомер Equotip 550 UCI Цена: по запросу Твердомер ударного типа HARDMATIC НН-411 Цена: по запросу Твердомеры HARDMATIC НН-300 серия 811 Цена: по запросу Твердомер Шора тип D X.F. с цифровым индикатором Цена: 4 700 руб. Твердомер резины по Шору DeFelsko Positector SHD Цена: от 56 352 руб. Цена: по запросу Цена: по запросу Цена: по запросу Твердомер по Шору (дюрометр) Elcometer 3120 Цена: по запросу МТВР меры твёрдости образцовые Вебстер Цена: 9 194 руб. HT1800 твердомер динамический Цена: по запросу THL210 твердомер динамический Цена: 31 029 руб. REX DD-4 — твердомер (дюрометр) Шора любого типа: B, C, D0, 0, 00, M, ASKER C, 00-RSS, 000, 000-S, E Цена: 128 277 руб. REX 3000 D — твердомер (дюрометр) Шора тип D Цена: 55 985 руб. REX 2000 D — твердомер (дюрометр) Шора тип D Цена: 51 496 руб. REX 1600 D — твердомер (дюрометр) Шора тип D Цена: 39 150 руб. REX 1500 D — твердомер (дюрометр) Шора тип D Цена: 24 757 руб. REX 3000 A — твердомер (дюрометр) Шора тип А Цена: 55 985 руб. REX 2000 A — твердомер (дюрометр) Шора тип А Цена: 51 496 руб. Электронный царапающий твердомер Simpson (модель 42145) Цена: 168 673 руб. GYZJ-936 твердомер по Барколу с аналоговым индикатором Цена: 130 012 руб. GYZJ-935 твердомер по Барколу с аналоговым индикатором Цена: 113 496 руб. GYZJ-934-1 твердомер по Барколу с аналоговым индикатором Цена: 113 496 руб. Твердомер по Барколу PosiTector BHI Цена: по запросу Цена: 167 334 руб. Твердомер Equotip Live UCI Цена: по запросу Твердомер Equotip Live Leeb D Цена: по запросу Снят с производства Ультразвуковой твердомер Константа ТУ Снят с производства Динамический твердомер TH160 Снят с производства Динамический твердомер DynaMIC и DynaMIC DL Снят с производства Беспроводной твердомер DYNAPOCKET Снят с производства Ультразвуковой твердомер MIC 10 Снят с производства Комбинированный твердомер MIC 20 Снят с производства Динамический твердомер Константа ТД Снят с производства Динамический твердомер EQUOTIP 3 PROCEQ Снят с производства Снят с производства Измеритель твердости металлов ЗОНД ВС-4 Снят с производства Снят с производства Снят с производства Динамический твердомер МИНИКОН 960 Снят с производства Комбинированный твердомер NOVOTEST Т-УД1 Снят с производства Ультразвуковой твердомер NOVOTEST Т-У1 Снят с производства Твердомер динамический NOVOTEST Т-Д1 Снят с производства Твердомер резин и пластмасс по Шору Константа ТШЭ Снят с производства Динамический твердомер Константа К5Д Снят с производства Ультразвуковой твердомер Константа К5У Снят с производства Динамический твердомер ТЭМП-2у Снят с производства Динамический твердомер ТДМ-1 Снят с производства Ультразвуковой твердомер 54-459М Снят с производства Твердомер динамический 54-359М Снят с производства Снят с производства ТВР-A твердомер (дюрометр) Шора тип А компакт цифровой Снят с производства ТВР-D твердомер (дюрометр) Шора тип D компакт цифровой Снят с производства

• Динамические и ультразвуковые твердомеры для металлов.
• Портативный твердомер динамический или ультразвуковой используется в условиях, когда невозможно применить более стационарный твердомер, например для измерения твердости трубопроводов, газопроводов, металлических конструкций, рельсов, котлов и других объектов контроля.
• У нас Вы можете купить весь спектр портативных твердомеров по выгодной цене: динамический твердомер, ультразвуковой твердомер и комбинированный твердомер, меры твердости, а также заказать услугу поверка твердомера.

Доставляем электронные твердомеры для металлов транспортными компаниями и курьерскими службами (Мэйджор Экспресс, Пони Экспресс, Деловые Линии, Автотрейдинг и др.) по России и СНГ.

Печи для закалки: разновидности оборудования. Его характеристики, особенности и область применения

Оборудование используют в металлургической промышленности. Закалка – вид термической обработки стали, после которого материал наделяется высокими показателями прочности и надежности. Печь для закалки бывает разных типов:

• камерной;
• шахтной;
• туннельной;
• элеваторной.

Навигация:

Также существуют печи для закалки стали колпаковые и барабанные. Самыми востребованными считаются первые четыре вида.

Камерная печь для закалки металла представляет собой не слишком массивную конструкцию. Она состоит из следующих элементов:

• корпуса, защищенного специальным кожухом;
• рабочей камеры с нагревательными элементами;
• смотрового окна для визуализации техпроцесса;
• дверки для выгрузки и загрузки изделий.

Муфельная печь для закалки металла цена на которую низкая у производителя, позволяет равномерно прогревать все материалы, находящиеся в рабочем пространстве.

С помощью специальных приспособлений есть возможность регулировать температурный режим.

Стоит учесть, что камерная печь для закалки металла (цена оптимальная у официального дистрибьютора) характеризуется малым потреблением электрической энергии. Ее корпус выполнен из прочных и жароустойчивых материалов.

Термическая печь для закалки металла оснащается нагревательными элементами, которые выполнены из кремния, фехрали, карбито-кремния, проволоки и нихрома. Благодаря этой конструктивной особенности агрегаты имеют длительный срок эксплуатации.

Проходные печи для закалки относят к категории камерного и туннельного оборудования. Они оснащаются такими рабочими элементами:

• камерой для закалки (рабочая температура до +950 градусов);
• камерой для отпуска (рабочая температура до +700 градусов);
• закалочной ванной, которая заполняется водой, маслом (вакуумная печь для закалки в масло) или полимером (зависит от обрабатываемого вида стали);
• холодильным агрегатом;
• установкой для полоскания и обезжиривания;
• холодильной камерой;
• приспособлением для поворота камеры;
• роликовыми установками для загрузки и выгрузки изделий.

Печь для закалки металла (цена зависит от комплектации оборудования) оснащена устройствами для автоматизированного управления технологическим процессом. Это позволяет значительно сократить физические затраты на обслуживание оборудования.

К такой категории агрегатов относятся конвейерные печи для закалки саморезов. Они имеют различный размер и комплектацию. Есть установки, которые эффективно используют в малом бизнесе. Для предприятий крупных масштабов подойдут агрегаты с большей мощностью и размером рабочего пространства.

Если потребуется вакуумная камерная печь для закалки, купить ее можно в специализированном магазине. При выборе оборудования стоит обратить внимание на его мощность и объем рабочего пространства.

Особой популярностью пользуется печь для закалки металла СНОЛ. Также ее можно использовать для закалки фарфора, керамики и стекла. Агрегат оснащен выдвижным подом. Во время технологического процесса можно догружать дополнительно изделия для обработки.

Печь шахтная для закалки не менее востребована, чем предыдущая установка. С ее помощью производится закалка изделий, имеющих значительную длину. Одним из видов оборудования является печь для закалки гриф штанги. Изделия, которые прошли такую обработку наделяются жесткостью, прочностью и устойчивостью к истиранию.

Шахтная вакуумная печь для закалки деталей имеет цилиндрическую форму. В рабочем пространстве, которое разделяется на определенные вертикальные зоны, размещают обрабатываемые изделия.

Первая область находится в самом низу. Вторая – чуть выше. В ней выполняется подогрев материала. Третья зона – охлаждающая. В нее поступает холодный воздух.

После завершения процесса эта зона начинает нагреваться до +500 градусов.

Купить печь для закалки металла довольно просто. Для этого необходимо посетить специализированный магазин. При выборе оборудования стоит обратить внимание на футеровку.

Шахтная печь для закалки (цена установлена производителем) должна быть футерована шамотным кирпичом. Этот материал отлично держит тепло.

Некоторые виды агрегатов футеруют простыми теплоизоляционными средствами: минеральной ватой и подобными. Они не предназначены для работы с большими объемами.

Туннельные агрегаты могут быть такими: термические печи для закалки и те, которые работают на твердом топливе или газе. По принципу своей конструкции они напоминают камерные установки проходного типа.

Туннельная вакуумная печь для закалки пружин и других металлических деталей представляет собой установку, выполненную в форме туннеля – рабочее пространство. В нем происходит закалка материала. Изделия с помощью вагонеток и рельс передвигаются по туннелю навстречу продуктам горения.

Входная и выходная камеры оснащены герметичными затворами. Песчаный затвор, который находится в рабочем пространстве, препятствует прониканию воздушных масс в установку. В стенках камеры предусмотрены специальные отверстия. Через них постоянно подсыпается песок. С помощью системы циркуляции горячий воздух и продукты сгорания подаются равномерно во все части туннеля.

Можно также купить печь для закалки металлических изделий элеваторного типа. Такой агрегат характеризуется минимальным показателем теплопотери. Его размеры незначительные, что дает возможность устанавливать оборудование в небольших цехах.

Колпаковая печь не менее популярна в металлургической промышленности. С ее помощью выполняют закалку металлических деталей к авиационной технике.

Она наделена такими преимуществами:

• незначительным удельным весом теплопокрытия (футеровка);
• высокий показатель эффективности;
• надежностью;
• прочностью – корпус агрегата выполнен из высокопрочной стали;
• простотой эксплуатации и облуживания.

Купить муфельную печь для закалки металла или другой вид оборудования не составит труда. Изначально необходимо точно просчитать объемы производства, а также требуемую мощность агрегата.

Вакуумные печи закалки

Оборудование нашло широкое применение в металлургии. С его помощью не только закаляют изделия, но и выполняют ковку. Печь для закалки камерного типа может использоваться как в крупных масштабах производства, так и в небольших.

Закалка стали в вакуумных печах имеет ряд преимуществ. Металлические изделия наделяются такими свойствами:

• прочностью;
• стойкостью на излом;
• надежностью;
• износостойкостью;
• устойчивостью к истиранию.

Металл становится плотнее, что дает возможность ему выдерживать разнообразные механические и физические воздействия. В вакуумных печах можно не только закалять металлические изделия, но различные строительные материалы.

Оборудование для термической обработки металлов, виды термообработки. Вакуумные печи для термообработки

Термическая обработка применяется не только при производстве металлов и сплавов, но в процессе изготовления металлических деталей. Термообработка позволяет металлу приобрести необходимые свойства путем изменения его структуры в процессе нагрева.

Оборудование для термической обработки металлов

Разновидностей оборудования для термической обработки очень много. Большое значение для выбора устройства имеет вид термообработки, которые отличаются друг от друга методом воздействия на металл и полученными в результате процесса свойствами.

Существуют такие виды термической обработки:

1. Термомеханическая.
2. Химико-термическая.
3. Термическая.

Термомеханическая обработка подразумевает совмещение двух операций одновременно: механическое воздействие на металл и его нагрев. Для нагрева деталей в процессе металлообработки применяется узкоспециализированное оборудование. Примером такого устройства служит установка для изготовления рессор, в которой происходит индукционный нагрев, гибка и охлаждение готового изделия.

Химико-термический метод воздействия сочетает нагрев металла с добавлением в его поверхностный слой разных химических элементов. Такая обработка значительно улучшает поверхностную структуру и характеристики прочности, износостойкости, коррозионной стойкости, но требует очень высоких температур и длительного их воздействия.

В зависимости от вещества, которым насыщают поверхность металла различают следующие виды химико-термической обработки:

• цементация или нитроцементация;
• азотирование;
• цианирование;
• хромирование;
• алитирование и т.д.

Термическая обработка изменяет механические свойства металла путем влияния теплового излучения различной интенсивности с разным временем выдержки и способом охлаждения.

Основные виды оборудования для термической обработки:

• вакуумные печи;
• вакуумные камеры;
• литейные печи;
• установки сварки, пайки, резки;
• комплексные нагревательные установки;
• автоматические линии непрерывного производства и прочее.

Наиболее распространенным видом оборудования для термообработки являются вакуумные печи. Они применяются в производственном процессе практически всех предприятий и могут использоваться не только для обработки металлов, но и других материалов (чугуна, керамики и т.д.). Без камерной вакуумной печи не обойдется ни одна лаборатория.

По принципу действия вакуумные печи бывают:

• непрерывными;
• периодического действия.

Печи периодического действия используются на небольших предприятиях или в лабораториях. В основном они имеют камерные или шахтные конструкции.

По способу нагрева печи различаются:

• пламенные печи;
• электрические печи.

Последние больше распространены в производстве благодаря возможности точно регулировать режим нагрева.

Пламенные печи в качестве источника тепла используют газообразное, жидкое или твердое топливо. В целях экономии чаще всего применяют продукты переработки.

Электрические по способу нагрева делятся на печи сопротивления и индукционные печи. Индукционный нагрев подразумевает использование токов высокой частоты.

Оборудование для термообработки металлов включает в себя:

• нагревательные элементы или узлы;
• приборы, регулирующие параметры нагрева;
• измерительные устройства.

Регулируют режим нагрева металла специальные приборы – пирометры. Они состоят из термопар и гальванометра с градуировкой.

Охлаждение металла после нагрева также является частью процесса термообработки и имеет большое значение для приобретения сплавом специальных свойств. Важна не только температура, но и скорость остывания. Чаще всего для этого используются ванны с водой, маслом или другими жидкостями. Существуют специальные виды печей, в которых охлаждающая ванна встроена в общую конструкцию.

Оборудование для термической обработки стали

Для получения хороших механических свойств, сталь после разливки подвергается различным видам термообработки.

Основными видами термообработки стали являются:

• закалка;
• отжиг;
• отпуск;
• нормализация.

Нередко для создания необходимой структуры стали проводиться не одна, а несколько видов термических обработок. Поэтому существуют комплексные агрегаты, способные выполнять несколько операций термической и химико-термической обработки.

Оборудование для термообработки деталей подразделяется на несколько типов:

1. Основное.
2. Вспомогательное.
3. Дополнительное.

Основное – это оборудование, в котором проводиться процесс нагрева, выдержки, охлаждения. К нему относятся печи, нагревательные устройства, закалочные ванны, охлаждающие приборы.

Вспомогательное оборудование служит для создания необходимых условий для термообработки, например, устройства для получения защитной атмосферы или низкого давления.

Дополнительное оборудование не участвует непосредственно в процессе нагрева детали, но требуется для завершения различных технологических процессов. К ним относятся травильные ванны, моечные установки, машины гибки и т.д.

В больших промышленных масштабах термическое оборудование устанавливается последовательно по технологическим процессам и образует целые агрегаты для термообработки.

Промежуточные процессы передачи, транспортировки, измерения и прочее выполняют автоматизированные и механизированные системы.

Для нагрева крупногабаритных деталей используются печи с выдвижным подом, которые позволяют производить погрузку и выгрузку с помощью грузоподъемных приспособлений. Длинные заготовки нагреваются в шахтных или колпаковых печах. Конвейерные установки служат для непрерывного производства и постоянной тепловой обработке деталей.

Разнообразие печей для термообработки просто огромное. Они могут быть различными по объему, режиму нагрева, конструкции, назначению. Могут работать при атмосферном давлении, в вакууме или в атмосфере защитных газов. Поэтому выбор оборудования рекомендуется проводить учитывая все необходимые условия.

Купить оборудование для термической обработки

Прежде чем купить оборудование для термообработки необходимо проконсультироваться со специалистами заводов-изготовителей или их представителями. Они смогут учесть все нюансы по техническим характеристикам оборудования, требуемым параметрам и условиям работы.

Большое значение на выбор оборудования имеет вид обрабатываемых деталей, их размеры, состав и применяемые тепловые режимы. Важно учитывать и объемы производства.

Основными производителями оборудования для термообработки являются:

• REALISTIC (Чехия);
• MAHLER (Германия);
• SCHMETZ(Германия);
• BMI (Франция);
• СEIA (Италия);
• IVA (Германия);
• REMIX (Польша);
• Накал (Россия).

Многие компании имеют узкоспециализированные направления, например, производят только электрические или только камерные печи. Официальные представители производителей находятся во многих регионах страны.

Качество обрабатываемых изделий напрямую зависит от стабильной и качественной работы оборудования, поэтому к его выбору необходимо подходить очень ответственно.

Индукционные закалочные установки

Индукционные закалочные установки используются для закалки различных металлов, для того, чтобы придать материалу более высокую прочность и износостойкость. Индукционные закалочные установки предназначены для поверхностной закалки наружных и внутренних поверхностей деталей машиностроения и автомобилестроения типа: вал, шестерня, зубчатое колесо и т.д.

По вопросам приобретения оборудования, обращайтесь в отдел маркетинга ООО «Термолит»

Тел./Ф.: (0619) 42-40-12; 42-02-19; 42-03-14

Моб.: +3(095)040-75-17; +3(098)63-502-63;

E-mail:  info@termolit.com;

Преимущества индукционных закалочных установок

Для того, чтобы купить установку для закалки металла, вы можете обратиться в ООО «Термолит». Это предприятие уже много лет занимается выпуском оборудования для всех видов термообработки, и готово предложить своим клиентам очень широкий спектр качественной продукции.

Оборудование для закалки металла отличается высокими эксплуатационными характеристиками, и производится в строгом соответствии всех технических нормативов и международных стандартов. Основные преимущества:

• надежность и долговечность оборудования;
• применение надежных генераторов ВТГ и ТПЧ;
• точность настройки оборудования и повторяемость процесса;
• гибкость примененияиз-за наличия автоматического и ручного режимов;
• равномерный прогрев рабочей зоны;
• экономичность, низкое потребление электроэнергии;
• высокая скорость нагрева и высокая производительность;
• автоматизация процессов нагрева и закалки;
• отличные характеристики прочности и износостойкости;

В изготовлении установок применяются самые тугоплавкие материалы, способные выдерживать повышенные температуры. Конструктивные особенности идеально продуманы, что обуславливает надежность и долговечность оборудования.

Грамотное расположение нагревательных элементов обеспечивает равномерный нагрев. Есть варианты с широким диапазоном верхних температур. Это обеспечивает правильность протекания закалочных процессов, и как результат – высокое качество обработанных металлов. Для удобства в управлении многие процессы автоматизированы.

Индукционные закалочные установки  в работе

Автоматизированный закалочный комплекс (вал, шестерня)/Automated hardening complex ( shaft and gear)

Вал на ИЗУ-80-66/ Shaft on IHU-80-66

Шестерня на ИЗУ-80-66/ Gear wheel on IHU-80-66

Универсальная закалочная установка для деталей типа вал-шестерня ИЗУ-80-66

Испытания ИЗУ-120-66 для закалки валов и шестерен

Закалочная установка для валов, шестерен на базе ВТГ-80-66

В комплект индукционной закалочной установки входят:

1. Тиристорный(транзисторный) преобразователь частоты;
2. Трансформатор закалочный*;
3. Пульт управления и сигнализации ПУС;
4. Шкаф теплообменный ИМ;
5. ЗиП к ТПЧ;
6. Комплект монтажных принадлежностей;
7. Комплект эксплуатационный документации.
8. Закалочный станок*

* — согласно технического задания заказчика

Технические характеристики

Заказ оборудования для закалки металла в ООО «Термолит»

Предприятие «Термолит» на сегодняшний день является лидером по выпуску индукционного оборудования как на отечественном, так и на зарубежном рынке. Если вы хотите купить оборудование для закалки металла по разумной цене, то лучше всего приобретать продукцию напрямую у производителя, не переплачивая посредникам.

Для того, чтобы приобрести устанвоку для закалки металла, цена на которую будет разумной, обращайтесь непосредственно в «Термолит», и в скором времени вы получите надежное и высокотехнологичное оборудование.

Также предприятие реализует индукционные закалочные установки различной мощности, которые изготовлены в соответствии с высокими стандартами качества.

Специалисты предприятия всегда в курсе тенденций рынка, и максимально учитывают потребности и желания клиента. Мы сможем создать любое самое сложное оборудование в соответствии с требованиями заказчика, при этом в кратчайшие сроки. Продукция нашего предприятия – это неизменно высокое качество, надежность и долговечность.

Также мы обеспечиваем качественное гарантийное обслуживание, и после гарантийный сервис на взаимовыгодных условиях.

• Узнать больше
• Узнать больше

Лазерные комплексы промышленного применения

Главная » Лазерные комплексы промышленного применения

Промышленные лазерные установки – это устройства, предназначенные для обработки металлических деталей и конструкций направленным излучением лазера.

Благодаря высокой температуре, сконцентрированной только в одной точке, отсутствию термического воздействия на основное тело изделия и фактически моментальному расплавлению вносимых в рабочую зону добавок, данная технология позволяет выполнять операции, которые невозможно выполнить какими-либо другими методами. В их числе:

• лазерная закалка (наклеп), при которой твердость поверхности заготовки возрастает до 70 HRc, а собственная твердость остается неизменной, благодаря чему ее хрупкость не увеличивается, а значимые внутренние напряжения после такой термообработки отсутствуют;
• лазерная наплавка, позволяющая наносить расплавленный металл на нужные участки восстанавливаемых деталей с высокой точностью, возвращая им первоначальную геометрию;
• лазерное легирование, подразумевающее внесение (с одновременным расплавлением) добавок, увеличивающих твердость, химическую и термическую стойкость изделий.

Купить промышленные лазеры различных типов, а также заказать создание лазерной системы под ключ с учетом нужд и возможностей своего производства вы можете в нашей компании «ТермоЛазер». Дополнительно мы оказываем услуги по обработке заготовок заказчика на собственном оборудовании.

Виды и возможности лазерных установок

В нашем каталоге вы найдете несколько готовых моделей промышленных лазеров. В их числе:

• ЛК-5В – установка, служащая для термического упрочнения поверхности заготовок и деталей больших габаритов и сложной формы;
• ЛК-5В-Т – автоматизированный лазерный комплекс, применяемый для термообработки и увеличения износостойкости (путем легирования) цилиндрических изделий и труб. Он позволяет создавать поверхностный слой высокой твердости глубиной до 2 мм;
• МЭЛ-3.0 – мобильное оборудование для лазерной закалки, обеспечивающее возможность обработки крупногабаритных изделий, размеры которых во много раз превышают размеры самой установки.

Применение лазерной системы обеспечивает промышленному предприятию такие преимущества, как: доступная цена, простота внедрения, нетребовательность к обслуживанию, длительный срок эксплуатации и простота в использовании благодаря компьютерному управлению.

Как заказать оборудование

Чтобы получить консультацию и купить лазерную систему для легирования, наплавки и закалки металлов, свяжитесь с менеджером компании по телефону 8 (800) 100-88-26 или напишите на e-mail info@termolazer.

ru, vladimir@termolazer.ru. Заказывая промышленный комплекс у нас, вы получаете возможность приобрести установку под ключ нашей собственной разработки, что гарантирует ее надежность и при этом оптимальную стоимость.

Оборудование для закалки валов

ТВЧ закалка валов и ее особенности:Индукционная закалка позволяют производить последовательный локальный нагрев.поверхностная закалка стали может составлять доли миллиметра по глубине.незамедлительно следующее за нагревом охлаждение позволяет получать высокие твердости закалки валов.закалка твч обеспечивает равномерный нагрев по периметру нагреваемого участка вала позволяет получить равномерное распределение твердости по поверхности и глубине.

Установки для закалки валов:

1. каждая закалочная установка имеет ограниченную номенклатуру закаливаемых изделий:
2. для ТВЧ закалки прямых валов, коленчатых валов и распределительных валов применяется различная технологическая оснастка
3. то же справедливо в случаях, если закалка валов отличается в диаметре более чем в 3 раза
4. существует ограничение по длине вала и закаливаемой области для каждого конкретного случая
5. установки для сканирующей закалки могут применяться и для закалки внутренних поверхностей втулок индукционная закалка зависит от функций, которые она должна выполнять.

Поверхностная закалка стали. ( описание установки для сканирующей закалки валов )- закалочная установка выполнена в едином конструктиве (закалочный станок)- закалка твч производится путем вертикального перемещения нагревателя.

Закалочная установка, её состав:

• высокочастотный генератор;
• блок нагревательного контура;
• набор индукторов под разные диаметры валов;
• устройство линейного перемещения контура;
• устройство вращения детали;
• спрейер для охлаждения детали;
• оборотная система водяного охлаждения;
• панель управления ТВЧ станка.

• а) мощность от 100 до 350 кВт; б) длина вала, 50 — 5000 мм; в) диаметр заготовки 10 — 600 мм; г) глубина закалённого слоя от 1,6 мм;
• д) вес обрабатываемой детали 5 — 800 кг.

1. а) мощность от 100 до 500 кВт; б) длина вала, до 4000 — до 10000 мм; в) диаметр заготовки до 800 — до 1500 мм; г) глубина закалённого слоя от 1,6 мм;
2. д) вес обрабатываемой детали до 4000 — до 13000 кг.