Инструмент который пилит металл

Поделиться

Резка металла — это способ обработки листовых, литых и сортовых заготовок, который заключается в их разделении на части при помощи специальных инструментов.

Чем резать металл: основные способы

Обработка заготовок может быть холодной и горячей.

• В первом случае используются инструменты для резки металла механическим способом — различные пилы, ножницы и т. д.
• При горячей резке материал в месте воздействия инструмента расплавляется. Капли удаляются при помощи газового потока. Этот способ обработки предполагает применение более сложного оборудования: автогены; станки для плазменной, кислородной, лазерной резки и т. п.

Профессиональные и промышленные режущие инструменты по металлу

Для обработки заготовок в промышленных условиях применяют профессиональные режущие инструменты по металлу.

Инструменты и станки для механической резки

Механическая резка имеет следующие преимущества:

• края разрезов получаются ровными;
• технологии экономичны;
• точность обработки высока.

Главный недостаток — механическим способом можно делать только прямолинейные разрезы.

• Болгарки чаще всего используют для резки сортового проката малого и среднего диаметров. При помощи болгарок изготавливают арматуру, уголки, а также тубы квадратного и круглого сечения. Метод отличается невысокой производительностью, но при этом количество отходов стремится к минимуму.

Фотография № 1: резка металла болгаркой

Расходный материал для обработки металла болгаркой — абразивные и алмазные круги.

• Циркулярные пилы. С их помощью можно делать разрезы под углом. Преимущества метода — высокая точность и качество. Недостатки — ограничение по глубине разреза, большое количество отходов.

Фотография № 2: резка металла циркулярной пилой

• Гильотины. Заготовки разделяются на части методом рубки. Этот способ обработки считается наиболее продуктивным и дешевым, однако не предназначен для изготовления деталей сложной конфигурации.

Фотография № 3: рубка металла при помощи гильотины

• Ленточнопильные станки предназначены для резки любых металлов и сплавов. Метод отличается низким количеством отходов. Края разрезов получаются максимально ровными. Имеются ограничения по размерам заготовок.

Фотография № 4: резка металла на ленточнопильном станке

Гидроабразивная резка

Металл разрезается на специальном оборудовании при помощи раствора (вода + абразивный песок), который подается под высоким давлением через узкое сопло. Инновационная технология предназначена для резки металла толщиной до 30 см. Полученные детали не требуют дополнительной обработки. При этом металл не деформируется, т. к. термическое воздействие отсутствует.

Фотография № 5: гидроабразивная резка металла

Этот метод обработки стоит очень дорого и не подходит для металлов, подверженных коррозии.

Технологии горячей резки

1. Лазерная. Заготовки обрабатывают на специальных станках. При воздействии лазерного луча часть металла испаряется. Остатки расплавленного материала выдуваются газовой смесью.

Фотография № 6: лазерная резка металла

При помощи лазерной резки получают любые по конфигурации высокоточные детали, которые не требуют дополнительной обработки. Однако метод имеет недостатки:

• ограничение по толщине металла — на лазерных станках можно обрабатывать заготовки толщиной до 20 мм;
• дороговизна — цены на станки и их эксплуатацию держатся на высоком уровне;
• ограничение по типам металлов — лазерная обработка не подходит для нержавеющей стали, алюминия и других сплавов с высокой отражающей способностью.

1. Газовая. Заготовки обрабатываются на специальных станках. Технология резки основана на интенсивном оплавлении металла. Оно происходит под воздействием направленного потока газокислородной смеси.

Фотография № 7: газовая резка металла

Метод подходит для черновой резки металлов и сплавов с низкой теплопроводностью. В местах обработки под воздействием высоких температур образуются окалины и наплывы. Полученные детали требуют дополнительной обработки.

1. Плазменная. Металл разрезается смесью газов, подаваемой под высоким давлением. В результате материал плавится и выгорает, а остатки и окалины полностью выдуваются.

Фотография № 8: плазменная резка металла

Плазменная резка имеет следующие преимущества:

• экономичность — количество отходов стремится к минимуму, полученные детали не требуют дополнительной обработки;
• производительность — плазменная резка происходит быстрее лазерной, гидроабразивной и механической в 4, 8 и 10 раз соответственно;
• универсальность — технология подходит для обработки любых токопроводящих металлов толщиной от 1 мм до 15 см.

Плазменную резку применяют как для серийного, так и для единичного производства.

Чем лучше резать металл своими руками

Выбирать режущие инструменты для обработки металла следует в зависимости от необходимой точности и толщины заготовки. В домашних условиях используют различные способы раскроя.

Частые сгибания-разгибания

Метод актуален для работы с мягкими металлическими заготовками (проволока, полосы, прутки) малой толщины. Технология пригодна лишь для черновой обработки: не дает высокой точности, но выручает, когда нет под рукой ничего, кроме пассатижей.

Можно также воспользоваться молотком и тисками: зажать в них заготовку и бить, сгибая и разгибая металл.

Рубка металла зубилом и молотком

Способ также относится к черновым. В дополнение к зубилу и молотку понадобится струбцина или тиски. Необходимо сделать разметку, зажать заготовку и приступить к рубке металла.

Фотография № 9: рубка металла зубилом и молотком

Для резки проволоки могут подойти кусачки. Если вручную разрезать материал не получается, нужно ударить молотком по инструменту, в котором зажата заготовка.

Ножовка по металлу

Ножовка по металлу состоит из рамы и режущего полотна. Алгоритм работы: сделать разметку, зажать деталь струбциной или тисками и приступить к обработке.

Фотография № 10: резка металла ручной ножовкой

Теоретически ножовкой по металлу можно разрезать большую по толщине заготовку, но это потребует серьезных усилий и временных затрат.

Ручные ножницы

Подойдут для черновой резки тонкого мягкого металла.

Фотография № 11: резка металла ручными ножницами

Для обработки толстых заготовок существуют способы усиления инструмента.

• Одну ручку ножниц зафиксировать в тисках, а на другую надеть длинный кусок трубы. В результате получится рычаг, который в несколько раз увеличит усилие.
• Также можно воспользоваться молотком. Им бьют по верхней ручке инструмента, в котором зажата деталь.

Если усилить ручные ножницы, удастся разрезать металл толщиной 2–3 мм. Однако при этом ухудшится качество раскроя.

Электролобзик

Для обработки заготовки электролобзиком нужно вставить в него специальную пилку. Этот инструмент отлично подойдет для того, чтобы резать листовой металл, а также уголки, трубы, прутки и пр.

Фотография № 12: резка металла электролобзиком

Электролобзиком можно вырезать фигурные детали. При этом достигается высокая точность. Главный недостаток метода — не слишком высокая скорость.

Болгарка

Болгарка уже упоминалась в статье. Благодаря универсальности инструмент отлично подходит для непрофессионалов.

При отсутствии погрешностей точность резки металла будет высокой. Для финишной обработки деталей используются шифровальные и полировальные круги. Еще одно преимущество болгарок — хорошая производительность (на бытовом уровне).

Сабельная пила

Сабельная пила (электроножовка) стоит дороже и лучше подходит для раскроя металла, чем электролобзик или болгарка, по трем причинам:

1. увеличенные габариты режущего инструмента — электроножовку можно оснастить пилкой длиной до 35 см;
2. повышенная производительность — сабельные пилы имеют более мощные электродвигатели;
3. отличное качество резки — количество отходов минимально.

Фотография № 13: резка металла сабельной пилой

Труборез

Как видно из названия, этот инструмент предназначен для разрезания труб малых и больших диаметров. Непосредственно в месте обработки с металлом контактируют острые ролики.

Фотография № 14: резка металлических труб труборезом

Лучше всего труборез подходит для мягких (медь, алюминий) труб. Главный недостаток инструмента — узкое предназначение.

Мультитул

Электрические мультитулы (реноваторы) имеют в комплекте насадки для металлообработки. Однако они не предназначены для раскроя толстых заготовок.

Фотография № 15: резка металла мультитулом

Мультитулы чаще всего используют для подрезки выступающих гвоздей и болтов. Главное преимущество реноваторов — возможность работы в труднодоступных местах.

Пневматические ножницы

Отличный инструмент, которым пользуются как любители, так и профессионалы. Бюджетные модели предназначены для резки листов толщиной до 2 мм, а дорогие аналоги справляются с более сложной работой.

Фотография № 16: резка металла пневматическими ножницами

Главное преимущество пневматических ножниц — очень высокое качество металлообработки. Резка этим инструментом не ухудшает защитных свойств черепицы, профнастила и других материалов со специальными покрытиями.

Чем резать тонкий металл

Чтобы разрезать тонкий металл, выбирайте подходящий инструмент в зависимости от сложности работы и необходимого качества. Тонкими считаются листы толщиной до 5 мм.

Для обработки таких заготовок подойдут многие из вышеперечисленных инструментов. Лучшие варианты — болгарка, сабельная пила, электролобзик и пневматические ножницы.

Чем резать толстый металл

Чтобы ровно и быстро разрезать толстый металл (5–160 мм), лучше обратитесь в компанию, предоставляющую соответствующие услуги.

Плоские заготовки большой толщины называют слябами. Для их обработки понадобится промышленная техника.

Ответы на популярные вопросы

1. Можно ли алмазным кругом резать металл?

Да, но для этого нужно купить специальные отрезные диски.

1. Можно ли торцовочной пилой резать металл?

Да, производители выпускают специальные модели.

1. Можно ли инвертором резать металл?

Да, но технология подходит только для черновой резки. Потребуется дополнительная обработка срезов и отверстий.

1. Можно ли алмазным кругом (диском) по бетону/камню резать металл?

Можно, но нерентабельно. Такой диск сточится гораздо быстрее, чем обычный отрезной.

1. Металл какой толщины можно разрезать болгаркой?

Все зависит от размеров болгарки и, соответственно, диаметра отрезного диска.

1. Можно ли дисковой пилой резать металл?

Да, есть специальные модели.

1. Металл какой толщины можно разрезать лобзиком?

Максимум 5 мм. При этом нужно работать очень аккуратно и непрерывно смачивать лист или заготовку водой. В противном случае пилка быстро сгорит.

7 лучших приспособлений для резки металла: обзор всех тонкостей

При выполнении различного рода домашних работ часто возникает необходимость резки металла. Сам по себе данный процесс не вызывает трудностей. Но для его выполнения необходимо иметь специализированный инструмент.

Самым простым является обычная «дедовская» ножовка по металлу. С задачей она справится, но затраты времени и сил могут неприятно удивить современного человека.

К счастью в настоящее время доступно множество иных приспособлений для механической резки металла.

Электролобзик

Одним из способов справиться с проблемой является использование электрического лобзика.

Электроприбор универсален, поэтому для его использования достаточно просто подобрать соответствующее режущее полотно.

Лобзик удобно использовать для тонкого материала (толщина до 3 мм) и при необходимости фигурной резки. Для последнего варианта желательно подобрать узкое полотно. Распил получится аккуратный и точный.

Ножницы по металлу

Эффективны при резке и ножницы по металлу. В зависимости от вида и толщины материала различают следующие виды инструмента:

• обычные ручные ножницы (используют для листовой стали толщиной 0,4 – 1,1 мм);
• стуловые ножницы (имеют большие габариты и подходят для стали до 2,5 мм);
• силовые ножницы (для стали до 5,0 мм);
• рычажные или маховые ножницы (для материала большой длины с толщиной до 3,0 мм);
• гильотинные (имеют наклонные ножи, подходят для толстых сталей вплоть до 32 мм).

Болгарка

Самым популярным в хозяйстве инструментом является болгарка. С ее помощью также можно резать металл. Для этого необходимо приобрести соответствующий отрезной круг. Они бывают разными по толщине. При тонком листовом материале и необходимости точного реза больше подойдет тонкий круг. Если нужно резать арматуру, то удобнее это делать при помощи круга большей толщины.

Сабельная пила

Главными особенностями работы с металлом при помощи сабельной пилы является отсутствие искр и удобство работы в труднодоступных местах. С использованием днного инструмента рез получится ровным и чистым.

Но следует помнить, что сабельная пила работает только по прямой линии. Это главное ее отличие от лобзика. При изгибе высока вероятность повреждения режущего полотна. Важно также не допустить перегрева режущего материала.

Для этого нужно работать на низких оборотах.

Труборез

Для резки стальных труб эффективнее всего подойдет специальный инструмент – труборез. Его незаменимость в том, что он обеспечивает плоскость реза строго перпендикулярно трубе.

Инструмент снабжен острыми роликами, которые и обеспечивают результат при вращении инструмента вокруг оси трубы.

Важной особенностью использования устройство является необходимость жесткой фиксации трубы в прижиме.

Реноватор

В последнее время активно рекламируется различного рода мультиинструменты, одним из которых является реноватор.

Инструмент создает колебательные движения насадки с малой амплитудой, но высокой частотой (до 22 тысяч колебаний в минуту). Можно этим инструментом резать и металл.

Вместе с тем, на форумах сходятся во мнении, что ни на что, кроме гвоздей, эффективность реноватора не распространяется.

Электрические ножницы по металлу

Прекрасный эффект резки металла достигается с использованием электрических ножниц. Существует более 10 разновидностей этого инструмента, но их объединяет способность справиться практически с любым материалом, а также возможность осуществлять фигурную резку. Электрические ножницы по металлу можно считать специализированным инструментом для данных целей.

Таким образом, существует масса приспособлений, способных справиться с рассматриваемой задачей. Какое устройство выбрать зависит от частоты, с которой приходится резать металл, толщины материала и бюджета.

Резка металла: какие инструменты пригодятся в доме?

Это наиболее популярный и доступный инструмент для резки металла. Классическая конструкция состоит из С-образной рамы и сменных полотен.

Раму ножовки (из металла или композитных материалов) перед выбором стоит проверить на прочность — с легким усилием попытаться согнуть и посмотреть, не скрипит ли каркас, нет ли люфтов у деталей, прочно ли собрана конструкция.

В ходе таких операций можно выявить и отбросить дешевый и хрупкий пластик, который сломается при эксплуатации или по неаккуратности во время хранения.

В разных моделях длина используемого полотна может быть от 20 см до полуметра. Соответственно, чем она больше, тем, к примеру, толще трубу можно распилить.

Для работ в стесненных условиях удобны пилы с раздвижными рамами, меняющими свою длину (можно подстроить инструмент под выбранное полотно).

Система крепления полотна может быть на основе резьбового зажима (после натяжения полотно фиксируется гайкой с барашком) или специального механического рычага. Пилы последнего типа дороже, но более удобны в эксплуатации и обслуживании.

Некоторые модели могут иметь функцию изменения угла работы полотна, что позволяет совершать пропилы более сложных форм.

Кроме того, возможность поворота полотна на 90° позволяет распиливать габаритные листовые материалы, не ограничиваясь высотой рамы пилы.

Расходный материал

Пильные полотна могут иметь 18, 24 и 32 зубца — чем их больше, тем быстрее и чище пройдет распил. Полотна бывают биметаллические и с калеными зубьями.

Первые — более качественные и долговечные. Качество пилки можно проверить, слегка согнув ее: достойный продукт моментально восстанавливает форму, плохой — остается согнутым или трескается.

Механические ножницы предназначены для ручной резки относительно тонкого листового и профилированного металла, например, жести, металлочерепицы, профнастила. И с этой задачей они справляются гораздо лучше ножовок.

Основные разновидности ножниц по металлу:

• Проходные или прямые модели предназначены для ровного реза больших листов. Лучше выбирать модели-'пеликаны', ручки которых в процессе резки находятся над листом, а значит, его не нужно загибать — работать так быстрее и удобнее.

• Силовые (двухрычажные) ножницы предназначены для работы с толстыми листами металла. Они имеют две удлиненные ручки для увеличения рычага и, соответственно, силы реза. Одну из рукояток можно фиксировать в тисках, создавая возможность прикладывания еще больших усилий.
• Криволинейные (радиусные, фигурные) ножницы имеют несколько укороченные лезвия более сложной формы. Они позволяют 'маневрировать' в процессе работы, изменяя направление реза.
• Вырубные ножницы отличаются тем, что в процессе работы вырезают полоску металла, благодаря чему абсолютно не гнут лист и не деформируют края среза.

• Комбинированные модели — универсальны в использовании и позволяют выполнять как прямые, так и криволинейные разрезы.

Нюансы конструкции

Первое отличие, которое сразу бросается в глаза: одни ножницы — с пружиной, другие — без. Последние — это наиболее простые и доступные конструкции, которые подойдут для мастеров, нечасто режущих металл.

Если работы много, тогда стоит отдать предпочтение моделям с пружиной, которая после реза возвращает ручки в исходное положение, тем самым существенно снижая прикладываемые усилия. С точки зрения качества реза инструменты практически идентичны.

Дополнительно облегчить работу может рычажная передача, используемая в современных инструментах. Благодаря ей сила реза зависит не только от длины рукояток и прилагаемого усилия, но и увеличивается благодаря рычажному передаточному усилию.

По типу размещения нижней режущей кромки ножницы делятся на 'левые' и 'правые'. Первые удобны для вырезки левых радиусов, когда дугу проводят справа налево. Соответственно, слева направо режут 'правыми' моделями.

Лезвия могут быть стационарными или съемными. Первые время от времени затачивают, вторые попросту заменяют.

Рукоятки могут быть литыми металлическими, но для продолжительных работ лучше подойдут модели с широкими ручками, имеющими резиновые накладки или вставки.

Электроножницы: какие они бывают

Наиболее распространены три вида элекроножниц — листовые, шлицевые и высечные. Они отличаются по областям применения.

Листовые электроножницы

аналогичны обычным ручным. Но за счет электродвигателя не нужно использовать физическую силу, что увеличивает точность и скорость реза.

Такие ножницы позволяют без отходов и стружки по прямой и кривой резать листовой металл толщиной до 5 мм. К недостаткам систем относят загиб одной из частей разрезанного металла и возможность реза только от края листа.

Шлицевые электроножницы

Если необходимо разрезать металл без деформации и последующей обработки, то подойдут шлицевые электроножницы.

Их конструкция представляет собой два неподвижных лезвия, между которыми ходит третье, вырезающее тонкую ленту стружки. Этот инструмент предназначен для прямых и фигурных резов. Максимальная толщина листа — до 2 мм.

Вырубные ножницы

Отличаются от двух предыдущих принципом действия и по конструкции напоминают дырокол. Они подойдут для реза профильного и гофрированного листового материала.

Во время работы инструмент высекает тонкую полоску металла по линии реза, превращая его в стружку. Край заготовки получается без заусенцев, а сам металл не деформируется.

Вырубные ножницы подходят для прямых, фигурных и внутренних резов. В последнем случае в заготовке нужно предварительно просверлить отверстие.

Лобзики — широкопрофильный инструмент в том понимании, что при использовании разных полотен они с тем или иным успехом могут пилить и дерево, и пластик, и металл.

Для этого прибора важны пять основных характеристик:

• Мощность лобзиков колеблется от 380 до 1000 Вт. Оптимальный показатель для бытового применения — 500-600 Вт.
• Наиболее распространенный уровень числа ходов при холостой работе — 3200 об./мин. Хорошо, если лобзик оснащен системой для изменения и контроля количества ходов.
• Лобзики имеют ограничения по толщине разделываемого металла. Для бытовых моделей глубина пропила в металле составляет 2-5 мм. Если конструкция пустотелая, нужно суммировать ширину всех ее горизонтальных ребер.
• Два основных варианта регулировки угла наклона плиты/подошвы — 0 и 45°, в профессиональном и любительском (продвинутом) инструменте — 0, 15, 30 и 45°.
• Вес инструмента зависит от материала, двигателя, формы корпуса и составляет 0,8-5 кг. Для бытовой эксплуатации достаточно модели от 1,5 до 3 кг.

Дисковая пила — универсальный инструмент для точного резания по прямой с возможностью реза под наклоном до 45°.

Основная сфера применения данных систем — работа с деревом, ДВП, ДСП, фанерой, различными полимерами, многослойными материалами. Но при использовании специальных дисков можно резать медь, алюминий и другие цветные металлы. Существуют даже профессиональные диски для стали.

Потребляемая мощность дисковых пил находится в пределах от 0,55 до 2,2 кВт. Такой большой разброс определяется функциональными возможностями той или иной модели инструмента. Для среднестатистического домовладельца вполне хватит прибора мощностью 1,1-1,5 кВт.

Двигатель пилы при помощи специального механизма устанавливают на опорной плите. Это дает возможность производить разрезание листовых материалов под различными углами наклона.

Благодаря механизму крепления, можно регулировать и глубину пропила (максимальное значение этой величины указано в техпаспорте). Обычно для бытового применения хватает инструментов, пилящих металл на глубину 4-5 см.

• На опорной плите может быть предусмотрен механизм крепления параллельного упора для выполнения продольных параллельных резов высокого качества.
• В некоторых моделях есть специальные отверстия для крепления инструмента к верстаку — то есть пила закреплена стационарно, а заготовка двигается по направляющим.
• Болгарки, или угловые шлифовальные машины (УШМ) — многопрофильный инструмент, который используется не только для шлифовки поверхностей, но и для резки различных материалов (камня, бетона, плитки, металлических листов и арматуры).
• Сразу стоит заметить, что такой широкий спектр задач — заслуга не только самого инструмента, для каждого отдельного случая должен быть использован соответствующий диск.

Какие бывают болгарки

УШМ делятся на бытовые и профессиональные. Первые рассчитаны на меньшие нагрузки, соответственно, их конструкция менее выносливая, а сами они дешевле.

Но домашнему мастеру, как правило, набора функций и рабочих показателей такой УШМ достаточно.

Мощность выбираемой УШМ зависит, прежде всего, от сложности решаемых задач: чем тяжелее работа (толще и плотнее материал), тем большая мощность нужна.

Параллельно с повышением производительности растет вес и стоимость инструмента.

Исходя из мощности, большинство бытовых болгарок можно причислить к одной из групп:

• Маломощные — 700-900 Вт;
• Средней мощности — 900-1500 Вт.

Как правило, маломощные шлифмашины предназначены для работы с дисками диаметром 100-125 мм, средние — 125-150 мм.

По конструктивному исполнению болгарки можно разделить на одноручные и более удобные двуручные. В некоторых моделях для удобства используют специальные вибропоглощающие рукоятки.

Полезные функции

Как правило, все болгарки оснащают системой 'мягкий пуск', благодаря которой в момент включения инструмента не происходит значительного броска тока.

Это делает возможным подключение инструмента к бытовой электросети. Некоторые модели УШМ оснащены системой поддержания постоянного количества оборотов диска, чтобы независимо от прилагаемого усилия инструмент находился в выбранном режиме работы.

Кроме того, в конструкцию отдельных инструментов дополнительно включена автоматическая балансировка диска, которая защищает от вибраций.

При подготовке материала использован фото из журнала Приватный дом, gtool.ru

А здесь интересный сайт для хозяюшек и хозяев! Жмите! )

Чем резать металл: можно ли распилить толстое листовое железо, инструменты для обрезки в домашних условиях

23Апр

С помощью каких инструментов и технологий проще всего отделить часть от целой заготовки? Рассмотрим, чем резать металл, тонкий и толстый, листовой и нет, сталь и железо.

Разберем особенности отлично зарекомендовавших себя методов воздействия, чтобы вы убедились, что применять дорогостоящее оборудование совершенно не обязательно.

Ручные приспособления тоже способны дать нужный результат и обеспечить точность и аккуратность выполнения операции, что в дальнейшем позволит изготавливать предметы необходимых форм и размеров.

В итоге, зная все варианты, вы сможете определиться и правильно выбрать тот, что максимально подходит для вашего гаража, дачи, мастерской на заднем дворе или даже для производства, если оно мелкосерийное.

Многообразие способов обрезки металла

Их разделяют на две принципиально разные группы:

• Холодные – отделение производится за счет механического воздействия на заготовку инструмента, твердость которого выше, чем у детали.
• Горячие – процесс заключается в использовании термического эффекта: нагретый до высокой температуры газ (жидкость или другое вещество) расплавляет материал в точках контакта.

Выбор конкретного метода зависит от ряда конкретных факторов:

• структура и плотность обрабатываемой поверхности (у алюминия она одна, у сплава на его основе – уже другая);
• объем и оперативность проводимой работы;
• размеры, которых нужно достичь, и сложность итоговой формы;
• ДхШхВ получаемой детали;
• бюджет, которым вы располагаете.

Механическая резка металла: чем можно распилить железо, сталь, медь

Все холодные способы базируются на физическом воздействии, без нагрева места контакта инструмента и детали.

Это требует некоторых усилий от исполнителя, но зато любой метод оказывается сравнительно экономичным в реализации, обеспечивает достаточно высокую точность и аккуратность результата, позволяет добиться ровных кромок. Правда, отделять часть от целой заготовки можно только по прямой, это минус.

Итак, какие же приспособления обычно используют в таком случае?

Ручные ножницы

От шлицевых они отличаются отсутствием электродвигателя, от гильотинных – принципом действия. По сути, это самый простой и наиболее доступный вариант – классический ответ на вопрос, чем лучше резать тонкий металл в домашних условиях. Потому что они всегда есть в продаже, причем по скромным ценам, не составляет труда приобрести их в любую мастерскую.

С их помощью достаточно легко отделять полосы, орудуя по намеченной линии, но для этого их кромки должны быть очень остро заточены.

Выделяют следующие их разновидности:

• пальцевые;
• силовые;
• стуловые;
• рычажные;
• криволинейные.

Между собой они различаются устройством и вектором прикладываемой нагрузки.

Кроме ручных, есть еще и уже упомянутые шлицевые, подходящие для работ в ограниченном пространстве, и гильотинные, подкупающие «чистым» результатом – дефекты практически полностью отсутствуют.

Пилы – вот чем можно пилить металл

Очевидный выбор – это именно ножовка. С ее помощью вы, приложив физические усилия, отделите одну часть профиля от другой или создадите какой-то фигурный элемент.

Удобнее, если у выбранной вами будет раздвижная рамка, это позволит ставить и использовать полотна разной длины. Важно, чтобы последние были закаленными и обладали твердостью на уровне 60–63 HRC, а также имели достаточное количество зубцов подходящей величины – в количестве 16–18 на дюйм.

Углошлифовальные машинки (УШМ)

Другими словами, хорошо знакомые нам болгарки, оснащенные диском. Они отличаются впечатляющей производительностью и после них остается совсем немного окалины.

Да, их первоочередная задача – зачистка поверхностей от неровностей, но это еще и весьма универсальный инструмент: резать металл с их помощью быстро и просто, выпиливая из листовых заготовок квадраты и полосы, создавая арматуру и фигурные элементы. После чего любой из этих предметов можно отшлифовать до блеска.

Важнейшее преимущество в том, что для выполнения различных технологических операций нужно всего лишь менять расходники, которыми, по своей сути, и являются диски, с зубцами или абразивные, той или иной степени шероховатости. Да, все они стираются, но купить новые не проблема. А сама машинка у вас уже есть, и прослужит она долгие годы, особенно при бережном уходе – замечательный вариант для гаража или личной мастерской.

Труборезы

Вот чем распилить металл и прокатные изделия диаметром от 0,25 до 4 дюймов. Они обеспечивают более высокую производительность за счет конструкции из 3 роликов: первые два неподвижно закреплены на корпусе устройства, третий обеспечивает винтовой прижим. В результате отделение части детали происходит в считаные мгновенья, без лишних усилий со стороны исполнителя и идеально ровно.

Кусачки

Они удобны при работе с прутками, стержнями, проволокой, даже проводами. Их кромки могут быть торцевыми или боковыми, и от этого зависит характер отделения.

Для «сложных случаев», вроде арматуры значительной толщины или, наоборот, малых по размеру крепежных элементов, есть болторезы.

За счет двухрычажной конструкции они позволяют создавать серьезную нагрузку на заготовку, не прикладывая огромных физических усилий.

Чем можно порезать металл: дисковой или сабельной пилой

Инструменты из этой категории подразделяются на 2 подгруппы:

• Сабельные – действуют так же, как электролобзики; основной их элемент – сменное полотно в 100–350 мм, совершающее в процессе работы возвратно-поступательные движения (оно должно быть тем уже, чем меньше радиус заготовки). Питаются либо от централизованной сети, либо от аккумулятора, и это их плюс и минус одновременно. Они портативны, но для пользования ими приходится тратить электроэнергию, а это дополнительные расходы. Чтобы управиться с любой из них, требуется мастерство и неплохой глазомер.
• Дисковые – ими проще орудовать, и это весомый аргумент, когда вы решаете, чем лучше пилить металл. Их режущие элементы выполнены из твердых сплавов, а значит, долговечны. Еще одно преимущество – минимальное количество стружки при возможности выполнять даже узкие бороздки. Чем шире диаметр круга, тем выше универсальность. Правда, стоят они сравнительно дорого, обладают внушительными габаритами и тяжелые, это недостаток.

Болгарка и ленточнопильный станок

Первая является самой распространенной моделью углошлифовальной машинки, и ее мы, по сути, уже рассмотрели. Поэтому уделим внимание второму.

Это оборудование, позволяющее не только правильно и безопасно расположить заготовку, но и перемещать ее в любом нужном направлении. Точное позиционирование обеспечивает идеальную кромку при обработке и позволяет минимизировать потерю материала. Хотя оно и не подходит для крупногабаритных деталей – единственный минус.

Термические способы

Кислородное пламя, нагретое до очень высокой температуры, поток заряженного электричеством газа или даже струя плазмы – вот чем можно резать железо, сталь или любой другой металл. Методов несколько, каждый со своими особенностями, но всем им присущи определенные преимущества:

• Толщина заготовки не играет особой роли – проход будет практически мгновенным.
• Поддается какой угодно материал, даже очень твердый, и сплавы не исключение.
• Технологии отлично масштабируются – как под мелко-, так и под крупносерийное производство.

Именно в этой области сегодня проводятся эксперименты и изыскания. Если механические способы считаются классикой ручного труда, то термические перспективны с точки зрения автоматизации процессов выпуска деталей. Поэтому подробнее рассмотрим их разновидности.

Газовая резка

В данном случае пламя доводится до высокой температуры без применения электроэнергии. Есть три варианта носителя, выступающего в роли инструмента:

• Чистый кислород – отделение производится за счет воздействия его нагретой струи.
• С добавкой флюса – порошка, оказывающего сразу тройной эффект, химический, абразивный и термический. По сути, это катализатор, ускоряющий процесс и позволяющий получить более чистый шов.
• С применением «копья» – специальной трубки, сгорающей при продувании через нее рабочего газа; благодаря этому минимизируется количество окалины.

Достоинством метода является его сравнительно низкая стоимость. И это также простой ответ на вопрос, чем можно разрезать толстый металл, но и недостатков у способа тоже хватает. В числе его минусов:

• значительный расход материала;
• низкая степень точности;
• необходимость в последующей зачистке кромок;
• деформация контактных поверхностей;
• общая медлительность процесса.

Неудивительно, что специалисты стремились найти более совершенное решение. Результат их изысканий рассмотрим прямо сейчас.

Газоэлектрическая технология

Здесь уже используется ток – он и нагревает струю, которая расплавляет материал и уносит со своим потоком отработанные частицы. Применяется один из двух вариантов носителей:

• сжатый воздух – вот чем режут толстый металл в большинстве случаев; и он же выдувает остатки из зоны плавления, что удобно;
• кислород – поступает постепенно, но стабильно, образует устойчивую дугу, отделяющую часть заготовки от целого и заодно удаляющую оксиды.

Чаще всего этот метод применяется тогда, когда необходимо устранить дефекты после сварки. Правда, при сгорании электродов поверхность зачастую чрезмерно насыщается углеродом и приходится дополнительно убирать еще и его, иначе это негативно скажется на последующем сроке службы детали. Заметив такое явление, специалисты постарались найти еще более совершенное решение, и достигли успеха.

Плазменная технология

Ионизированный газ – вот каким инструментом режут металл сегодня (если говорить не о ручных приспособлениях). Его нагревают до состояния жидкой и вязкой струи, с помощью которой и плавят материал. Таким образом, не составляет труда с высокой точностью и оперативно сделать предмет любой формы, даже фигурной или сложной.

Преимущества заключаются в следующем:

• Обработка осуществляется оперативно, что позволяет добиться хорошей производительности труда.
• Применение универсальное – подходит как для твердого чугуна, так и для мягкого алюминия.
• Отличное качество итоговых швов – не требуют зачистки или шлифовки.
• Экологичность и общая безопасность проведения операций.

Да, для ручной резки металла используются инструменты, а плазма применима только на производстве. Да, у нее есть определенные минусы, но в цеху, при регулярном и, особенно, крупносерийном выпуске, их влияние минимизируется. Неслучайно же она считается наиболее перспективной.

Есть и другие методы, менее распространенные, но тоже интересные и заслуживающие внимания.

Гидроабразивная технология

На линию предполагаемой кромки под напором и тонкой струей подают воду, насыщенную твердыми частицами (обычно мелким песком). За счет целенаправленного воздействия эта жидкость и осуществляет отделение нужной части от целой заготовки.

Успешно используется с середины 60-х – показывает, чем можно резать металл листовой и толстый тоже, что даже важнее. За полвека с хвостиком способ усовершенствовали до предела, хотя по точности и скорости получения результатов он все равно несколько уступает передовым горячим методам.

Гильотина

Материал помещают между двух ножей, один из которых закреплен на станине, под определенным углом, а второй подвижный: он падает на первый и, за счет удара, отделяет нужную полоску, сегмент, отрезок от детали.

Точность фиксации обеспечивает система прижима, а также задний упор.

Чтобы лезвия не бились друг о друга (что чревато затуплением и преждевременным износом) между ними предусмотрен зазор, но он не должен быть больше 3 градусов, иначе итоговая кромка рискует стать конусовидной или смятой.

Среди других недостатков стоит отметить:

• изгибы;
• перекручивание;
• саблевидность.

Но если лист 3–5 мм, этих дефектов удается избежать.

Как выполняется инжекторная резка толстого металла

Она осуществляется специальной горелкой, мощность которой подбирается исходя из толщины материала:

• при 5–100 мм она малая;
• при 8–200 – средняя;
• при 10–300 – высокая.

Наибольшим температурным нагрузкам подвергается мундштук, поэтому, согласно ГОСТу 5191–79Е, он должен изготавливаться из бронзы, быть сменным, многосопловым и подходящего размера (от нулевого до шестого); выделяют неразборной и составной его разновидности.

Когда требуется дуговая резка толстого металла?

По сути, она сводится к выплавлению нужного участка. Актуальная в случае с ломом и литниками. Этот метод подходит, если:

• к итоговому качеству нет строгих требований, допустимы неровные кромки;
• в дальнейшем до сварки, будет выполняться еще и механическая обработка;
• другое оборудование отсутствует, или его применение нецелесообразно.

Здесь важно правильно выбрать электроды и силу тока – под габариты детали. Для заготовок в 5–50 мм хватит 300–400 А и стержней диаметром 4–5 мм. Необходимо, чтобы присадочные прутки были покрыты оксидами для газообразования и магниевой рудой – это позволит улучшить чистоту шва.

Недостатки плазменной технологии

Говоря о том, как быстро резать металл в условиях производства, мы сразу вспоминаем данный метод, но и он не лишен минусов, и это:

• Дорогое и сложное оборудование, требующее регулярного техобслуживания.
• Сложности при обработке крупногабаритных заготовок.
• Угол отклонения потока от перпендикуляра ограничен.
• В процессе станок сильно шумит.

Главный момент в том, что такую технику не купишь в гараж, на дачу или в личную мастерскую. С ее помощью невыгодно решать разовые задачи. Она применима только в цехах, где изготовление однотипных деталей поставлено на поток. А значит, имеет смысл рассмотреть более классические ручные способы.

Сгибаем

Инструменты, применяемые при резке металла, вроде болгарки, здесь вообще не нужны. Достаточно зажать в тисках проволоку или сравнительно мягкую проволоку, вооружиться пассатижами и с их помощью гнуть заготовку до тех пор, пока она не сломается по нужной вам линии.

Точности, правда, никакой нет, и поддаются лишь небольшие по сечению детали. Это выход тогда, когда нет даже подходящих ножниц или пилы с твердосплавным лезвием.

Разбиваем

Берете зубило, ставите его в нужную точку, вооружаетесь молотком и наносите удары до тех пор, пока не отделите необходимую часть. Опять же, способ для тонких прутков или листов, в случае с какими-то массивными предметами он уже не сработает.

Используем электрический лобзик

Вот неплохой вариант того, как разрезать металл в домашних условиях, причем с высокой точностью и без серьезных физических усилий.

С помощью этого аппарата не составит труда даже выпилить какую-то фигуру, не говоря уже о том, чтобы отделить кусок трубы или уголка.

Единственный минус в том, что это сравнительно медленный процесс, хотя с той же ножовкой вы провозитесь дольше и сил потратите больше. Ну и некоторый расход электроэнергии тоже подразумевается, хотя сумма и не должна оказаться серьезной.

Применяем мультитул

Это универсальное приспособление с набором насадок, позволяющих зачищать поверхности, шлифовать их, отделять часть от целой детали. Реноватор (по имени производителя) или мультирезак – вот как называется инструмент, которым режут металл, по-другому.

Да, это простейшее оборудование, и не стоит ждать, что оно распилит надвое чугунную болванку, но с торчащими гвоздиками, болтами, шурупами, тонкими прутками оно вполне справится.

Профессиональные способы

В эту категорию входит обработка на плазмотронах, использование лазеров гальванических установок, многофункциональных станков и прочей специализированной техники.

Суть в том, что вы не решаете задачу самостоятельно, а поручаете компании, для которой это профильная услуга, и она в указанные сроки делает нужное количество деталей и несет ответственность за качество, аккуратность, чистоту швов.

Компания «Рокта» реализует продажу ленточнопильных станков, чтобы уточнить интересующую вас информацию, свяжитесь с нашими менеджерами по контактным телефонам, указанным на странице. Они ответят на все ваши вопросы

Итак, вы узнали, какой инструмент применяется при резке металла в домашних условиях, чем лучше резать – газовой или плазменной технологией и многое другое. Надеемся, что теперь вам будет проще выбрать способ обработки заготовок.