Производство сплавов редких металлов

Меню

Статистика обращений за 24 часа

Страны куда осуществлялись поставки из России 2018, 2019, 2020, 2021, 2022
• ???????? КАЗАХСТАН (5)
• ???????? УЗБЕКИСТАН (3)
• ???????? МОНГОЛИЯ (2)
• ???????? ГЕРМАНИЯ (1)
• ???????? ЧЕШСКАЯ РЕСПУБЛИКА (1)
• ???????? ЮЖНАЯ АФРИКА (1)

Выбрать Редкие металлы: узнать наличие, цены и купить онлайн

Продажи Редких металлов оптом напрямую от завода изготовителя (Россия)

Хотите продать ваш товар? Присылайте информацию о вашей производстве на [email protected]. Найдем для вас вас покупателей подробности

Заводы по изготовлению или производству Редких металлов находятся в центральной части России. Мы подготовили для вас список заводов из России, чтобы работать напрямую и легко можно было купить Редкие металлы оптом

Газы инертные — аргон

• ???????? ОАО КУЙБЫШЕВАЗО —
  АРГОН ЖИДКИЙ ГОСТ ИСПОЛЬЗУЕТСЯ В КАЧЕСТВЕ ЗАЩИТНОЙ СРЕДЫ ПРИ СВАРКЕ РЕЗКЕ И ПЛАВКЕ АКТИВНЫХ И РЕДКИХ МЕТАЛЛОВ И СПЛАВОВ НА ИХ ОСНОВЕ АЛЮМИНИЯ АЛЮМИНИЕВЫХ И МАГНИЕВЫХ СПЛАВОВ
  , ???? 305026 КУРСКАЯ ОБЛ. Г.КУРСК СИЛИКАТНЫЙ ПРОЕЗД, 1

• ???????? ОАО НОВОМОСКОВСКАЯ АКЦИОНЕРНАЯ КОМПАНИЯАЗО —
  ГАЗЫ ИНЕРТНЫЕ АРГОН ЧИСТЫЙ ОБЪЕМНАЯ ДОЛЯ ЖИДКИЙ КГ ПРЕДНАЗНАЧЕН ДЛЯ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ В КАЧЕСТВЕ ЗАЩИТНОЙ СРЕДЫ ПРИ СВАРКЕ РЕЗКЕ И ПЛАВКЕ АКТИВНЫХ И РЕДКИХ МЕТАЛЛОВ И СПЛАВОВ НА ИХ ОСНОВЕ ГОСТ НАЛИВ
  , ???? 400005, ВОЛГОГРАДСКАЯ, Г.ВОЛГОГРАД- УЛ.7-Я ГВАРДЕЙСКАЯ,4А

• ???????? ЗАО СЕВЕРОДОНЕЦКОЕ ОБЪЕДИНЕНИЕ АЗО —
  ГАЗЫ ИНЕРТНЫЕ АРГОН ЖИДКИЙ ЧИСТЫЙ ОБЪЕМНАЯ ДОЛЯ КГ ПРЕДНАЗНАЧЕН ДЛЯ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ В КАЧЕСТВЕ ЗАЩИТНОЙ СРЕДЫ ПРИ СВАРКЕ РЕЗКЕ ПЛАВКЕ АКТИВНЫХ И РЕДКИХ МЕТАЛЛОВ И СПЛАВОВ НА ИХ ОСНОВЕ ГОСТ НАЛИВ
  , ???? 613030, КИРОВСКАЯ ОБЛ.,КИРОВО-ЧЕПЕЦКИЙ Р-ОН, СТ.ПРОСНИЦА, УЛ.СВОБОДЫ,Д.27

• ???????? ОАО МК АЗОВСТАЛЬ —
  ГАЗЫ ИНЕРТНЫЕ АРГОН ЧИСТЫЙ ОБЪЕМНАЯ ДОЛЯ ЖИДКИЙ КГ ПРЕДНАЗНАЧЕН ДЛЯ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ В КАЧЕСТВЕ ЗАЩИТНОЙ СРЕДЫ ПРИ СВАРКЕ РЕЗКЕ И ПЛАВКЕ АКТИВНЫХ И РЕДКИХ МЕТАЛЛОВ И СПЛАВОВ НА ИХ ОСНОВЕ ГОСТ НАЛИВ
  , ???? 302020 ОРЛОВСКАЯ ОБЛАСТЬ Г.ОРЕЛ НАУГОРСКОЕ ШОССЕ, Д.5

Изготовитель части оборудования для сортировки

Поставщики Аппаратура

Крупнейшие производители Машины для сортировки

Экспортеры Винты самонарезающие

Компании производители поверхностно-активные средства:

Производство Глухари

Алексей Хохлов
Продажа товара: Азия, ЕС, Африка, Америка СНГ

Экспорт за рубеж, подбор надежных поставщиков Почта: [email protected]

Лена Еременко
эксперт по ВЭД

Таможенное оформление, сертификация продукции Почта: [email protected]

В разных странах цена на Редкие металлы различная, мы собрали статистику за 2021 — 2022 год, текущую и прогнозируемую стоимость узнайте: Argon liquid price 2021, Shielded Arc Welding price

Часть портов, куда наиболее часто осуществляется импорт Редких металлов из России.
Вы можете получить цену FOB/CIF в портах ниже. Или прислать наиболее подходящий порт для Вас. Продажа будет осуществляться напрямую между заводом изготовителем и покупателем

1. Durban (South Africa)
2. Bautino (Kazakhstan)
3. Guanghai (China)
4. Berndshof (Germany)

Если вам необходимо подобрать/купить завод, предприятие не только в России, но и в любых странах включая (Гонконг, Sao Tome And Principe, Германия, Молдова, Армения, Samoa, Южная Aфрика, Rwanda, Antigua And Barbuda, Италия)

Мы обладаем базой собственников компаний, можем помочь вам и договориться о сделке для вас. Так же если вы хотите продать предприятие или найти зарубежные инвестиции под изготовление Редких металлов. Мы так же в этом случае можем вам помочь. Пишите нам на почту [email protected]

© Copyright 2016 — 2022 «ЭкспортВ». All rights reserved.
Сайт не является публичной офертой. Вся информация, указанная на сайте, носит исключительно информационный характер.

Все тексты, изображения и торговые марки на данном веб-сайте, являются интеллектуальной собственностью их соответствующих владельцев.

Мы не являемся дистрибьютером бренда или компаний представленных на сайте, privacy policy

Редкие и редкоземельные металлы. Крупные инвестпроекты России | Добывающая промышленность

01.09.2021

Россия располагает колоссальными запасами редких и редкоземельных металлов, но по объёмам производства «висит» на последних местах мирового рейтинга. По данным Геологической службы США (USGS), на долю нашей страны приходится менее 2% общемирового производства РЗМ.

Напомним, что во времена Советского союза дело обстояло ровным счётом наоборот. Высокоразвитая отрасль фактически была упразднена после распада СССР, и с тех пор мы импортируем стратегически важные ресурсы.

Для восстановления прежних позиций была разработана стратегия развития промышленности РМ и РЗМ до 2035 года.

В неё включили крупные инвестпроекты по добыче «редкоземов» — в этой статье мы рассмотрим самые нашумевшие инициативы бизнеса.

Освоение Томтора

В Оленёкском улусе Якутии расположилось одно из крупнейших комплексных редкометалльных месторождений России и мира — Томтор. На участке залегает целый ряд «экзотических» полезных ископаемых: ниобий, титан, иттрий, скандий, лантан, церий, празеодим, неодим, самарий, европий и другие. Общие прогнозные ресурсы месторождения оцениваются в 154 млн тонн руды.

Богатства Томтора обнаружили ещё в 1977 году, однако до промышленного освоения он так и не дошёл. С 2014 года лицензионным участком владеет подразделение «Триарк Майнинг» (9,1% принадлежит «Полиметаллу») — ООО «Восток Инжиниринг».

Предприятие было создано специально для отработки Томторского месторождения. Промышленное освоение решено начать с самого разведанного участка «Буранный». Его запасы по категориям B+С1 превышают 42,7 млн т, из них 1,3 млн т приходится на пентоксид ниобия. Общие запасы оксида редких земель составляют 3,2 млн т.

«Восток Инжиниринг» реализует проект в рамках стратегии социально-экономического развития Арктической зоны до 2035 года. Для Томтора построят гидрометаллургический комбинат в забайкальском городе Краснокаменске, где уже действует предприятие «АРМЗ» «ППГХО». Площадка выбрана с учётом уже развитых логистической и производственной инфраструктуры, в том числе для хранения и переработки отходов.

Согласно проекту, производительность гидрометаллургического комбината составит 160 тысяч т руды в год. Предприятие будет выпускать феррониобий, оксиды празеодима и неодима, а также оксиды среднетяжёлой группы редкоземельных металлов.

threearc.ru

Осенью 2020 года компания «Триарк Майнинг» представила первичную оценку минеральных ресурсов участка «Буранный». На момент конца января 2019 года выявленные ресурсы были оценены в 13,2 млн т руды с высоким содержанием скандия, ниобия, тербия и иттрия. Содержание оксида ниобия составляет 5,9%, редкоземельных оксидов — 15%, что соответствует 0,8 и 2 млн т соответственно.

На очереди — первичная оценка запасов и завершение предварительного технико-экономического обоснования проекта. Данный этап «Триарк Майнинг» хочет закончить до конца текущего года.

К этому же времени компания рассчитывает получить положительные заключения экспертиз на проектную документацию. На 2022-2023 годы запланировано выполнение строительно-монтажных работ и начало добычи. Выпустить первую партию руды инвестор намерен в 2024 году.

Туганский ГОК: почти готов

Туганское месторождение ильменит-цирконовых рудных песков расположено в Томской области, вблизи областного центра. Лицензионным участком с большим промышленным содержанием минералов, содержащих титан и цирконий, с 2002 года владеет АО «ТГОК Ильменит».

Стоит отметить, что предприятие ещё в то время провело большую работу для начала отработки запасов месторождения.

В 2003-2005 годах на базе участка Южно-Александровский построили открытый карьер вместе с горно-обогатительным комбинатом.

Затем «ТГОК Ильменит» запустил опытное производство по добыче и обогащению минеральных песков мощностью 125 тысяч т в год, которое впоследствии переросло в промышленное освоение.

Поэтому освоение Туганского месторождения — один из немногих текущих проектов, который близится к реальному старту. С учётом высокой перспективности участка в следующие годы произошло значительное укрупнение проекта.

На площадке «ТГОК Ильменит» уже развита немалая часть инфраструктуры, к тому же отработана технология добычи и переработки ильменитового и цирконового концентратов. Данную продукцию предприятия опробовали на производстве реальные потребители, они же говорили о готовности закупать её в будущем.

ilmenite.ru

В последние годы инвестор активно расширял производственные мощности, в частности, стартовали реконструкция действующей промплощадки и строительство новых инфраструктурных объектов Туганского ГОКа для полномасштабного производства РЗМ. После реализации проекта предприятие сможет выпускать в промышленных масштабах циркониевые, титановые и рутил-лейкоксеновые концентраты, а также кварцевые пески для стекольной промышленности.

В июне 2021 года строительство Туганского ГОКа вышло на завершающий этап, ввод в эксплуатацию запланирован на 4-ый квартал этого года. Мощность ГОКа увеличится до 575 тысяч т рудных песков в год. По оценкам специалистов, комбинат закроет потребности российской промышленности в цирконии на 40%, а через 5 лет — на все 100%.

В этом году к проекту «ТГОК Ильменит» присоединился горнорудный дивизион «Росатома» «АРМЗ». ООО «Объединённые урановые предприятия» подписало с предприятием соглашение о вхождении в проект: «дочка» госкорпорации решила поддержать инвестора, обязавшись выделить более 500 млн рублей на завершение строительства ГОКа с возможностью получить 25% акций актива и право на увеличение доли.

Подробнее о проекте — в интервью с директором ООО «Объединённые урановые предприятия» Русланом Димухамедовым.

Зашихинское месторождение — на два региона

Зашихинское месторождение тантал-ниобиевых руд расположено в Нижнеудинском районе Иркутской области. В данный момент оператором проекта выступает ЗАО «Техноинвест Альянс» (30% принадлежит ЧТПЗ).

Балансовые и забалансовые запасы участка составляют 34,5 млн т руды, в которой содержится порядка 105 тысяч т пентаоксида ниобия и 8,5 тысячи т пентаоксида тантала. По расчётам, промышленное освоение Зашихинского позволит на 100% покрыть потребности отечественной промышленности в танталовом сырье, а также значительную часть потребностей в ниобии.

«Техноинвест Альянс» намерен построить на базе редкометалльного месторождения крупный горно-металлургический комбинат. По проекту добычной актив включит в себя карьер, участок дробления, обогатительную фабрику, а также отвал вскрышных пород и хвостохранилище. На карьере планируется ежегодно получать чуть более 1 млн т руды.

Технология обогащения руды уже опробована в опытно-промышленных масштабах. В ЗАО «Техноинвест Альянс» хотят достичь объёмов производства на уровне 6,8 тысячи т колумбитового и 7 тысяч т циркониевого концентратов.

Колумбитовый концентрат будет перерабатываться в Забайкалье, на химико-металлургическом комбинате в Краснокаменске. Предполагается, что здесь же будут производить оксиды тантала и ниобия. В будущем компания хочет расширить промплощадку завода для производства диоксидов циркония из циркониевого концентрата, а также выделения из обоих концентратов суммарных оксидов РЗМ.

Сегодня на всех уровнях обсуждаются возможные варианты создания оптимальной логистической инфраструктуры для доставки концентратов из Иркутской области в Забайкалье.

В проекте ЗАО «Техноинвест Альянс» указано, что для транспортировки будет построена подъездная автодорога из двух участков, которые соединят Зашихинское месторождение с сетью региональных и федеральных автодорог.

В Тулуне компания обустроит пункт перегрузки концентратов, выпускаемых ГОКом, на ж/д транспорт с последующей доставкой на забайкальский химико-металлургический завод.

Зашихинский ГОК должен заработать в конце 2024 года. Предполагается, что комбинат объединят в единый кластер с погранпереходом в Забайкальске для организации поставок продукции в Китай.

Возрождение Тырныаузского ГОКа

Тырныаузское месторождение названо в честь своего «прародителя» — города Тырныауз (Кабардино-Балкария). Стратегически важные полезные ископаемые: вольфрам и молибден — «разместились» в труднодоступной высокогорной местности.

Сразу отметим, что это далеко не новый проект: активная добыча на Тырныаузском месторождении началась в 1940 году. Продукция Тырныаузского ГОКа направлялась преимущественно на нужды оборонной промышленности. В 1942-ом в ГОК пришлось уничтожить, чтобы ценнейшие ресурсы не достались наступающим немцам. 

Тем не менее после ВОВ вольфрамо-молибденовое производство отстроили заново. Предприятие просуществовало до рубежа нулевых: в 2001 году комбинат прекратил деятельность из-за сложностей с реализацией продукции.

Производство закрылось, и огромное количество вольфрамо-молибденовой руды осталось неосвоенным.

К редким металлам, заключённым в высокогорье, пытался подобраться не один инвестор, но до практической фазы никто проект не доводил.

В конце 2017 года Роснедра объявили тендер на приобретение лицензионного участка с целью возобновления отработки запасов Тырныаузского месторождения. В 2018 году участок получило ООО «Эльбрусский горнорудный комбинат» (ЭГРК, учреждено госкорпораций «Ростех»).

Скриншот: youtube.com

По данным «Ростеха», балансовые запасы Тырныаузского месторождения составляют 209,5 тысячи т триоксида вольфрама (содержание — 0,432%) и 36,6 тысячи т молибдена (содержание — 0,076%). Оператором проекта назначили ООО «Невгидромет», совсем недавно компания представила комплексный проект восстановления Тырныаузского ГОКа.

«Невгидромет» планирует вложить 1 млрд рублей в строительство нового гидрометаллургического производства для переработки вольфрамовых и молибденовых руд. Предприятие планируется разместить в индустриальном парке «Невинномысск». Проект включает строительство подземного рудника, обогатительной фабрики, гидрометаллургического завода и необходимых инфраструктурных объектов.

По планам, объёмы добычи на руднике составят 1,5 млн т руды в год. Тырныаузский ГОК будет ежегодно выпускать до 5 тысяч т триоксида вольфрама и 1,5 тысячи т оксида молибдена. Гидрометаллургический завод должны ввести в эксплуатацию в 2022-2023 годах.

Что добывают на Арктике?

Добыча, производство редких металлов

Нюрбинский ГОК АК «АЛРОСА» (ПАО)

Нюрбинский горно-обогатительный комбинат (ГОК) – один из самых молодых предприятий АЛРОСА. Он ведет работы на Накынском рудном поле, в частности, на следующих объектах: карьерах «Нюрбинский» и «Ботуобинский», а также одноименных россыпных месторождениях. Доля Нюрбинского ГОКа в общей добыче алмазов Группы АЛРОСА в 2016 году составила 18%.

Бриллианты Алроса АК «АЛРОСА» (ПАО)

Основным профилем является производство бриллиантов «русской огранки», которые исторически занимают нишу на мировом бриллиантовом рынке как товар очень высокого качества.

АК «АЛРОСА» ведет геологоразведочные работы в двух регионах России – Республике Саха (Якутия) и Архангельской области, являющихся приоритетными, а также на африканском континенте – в Республике Ангола.

Nordgold – международная золотодобывающая компания, чей бизнес охватывает территории от Америки до Сибири. Мы обладаем успешным опытом реализации нашей стратегии, которая сосредоточена на поиске, развитии и оптимизации активов.

АО «Уралредмет» решена задача стратегической важности – создано и освоено высокоэффективное промышленное производство лигатур для титановых сплавов, предназначенных для изготовления деталей авиакосмической промышленности, оборонной техники, судостроения и химического машиностроения.

Группа предприятий Союз производит, продаёт и поставляет широкий сортамент металлопродукции с преобладающей долей продукции с высокой добавленной стоимостью.

Редмаг разрабатывает магнитную технологическую оснастку для производства железобетонных изделий.

АО «Плутон» – научно-производственный комплекс занимающийся разработкой и производством современных электровакуумных приборов СВЧ диапазона: импульсных магнетронов и ламп бегущей волны.

Металлоперерабатывающее предприятие, осуществляющее закупку, переработку и реализацию оцинкованного проката и проката с полимерным покрытием, официальный дилер ПАО Северсталь.

Является основным поставщиком ртути марки Р-0 для отечественных электроламповых заводов. Обслуживание предприятий Московской области и г. Москвы в области утилизации люминесцентных ламп.

• 1
• 2

• Добыча, производство алюминия, глинозема и фтористых солей
• Добыча, производство меди
• Добыча, производство никеля, кобальта
• Добыча, производство титана, магния
• Добыча, производство цинка, свинца
• Добыча, производство олова
• Добыча, производство хрома
• Добыча, производство вольфрама
• Добыча, производство молибдена
• Добыча, производство сурьмы, ртути
• Добыча, производство редких металлов
• Производство проката из цветных металлов
• Производство металлов в виде порошков
• Переработка лома цветных металлов и сплавов

Рубрикатор

Редкие металлы и сплавы. Физико-химический анализ и металловедение

СПЛАВЫ РЕДКИХ МЕТАЛЛОВ

Основным препятствием для применения в технике особо проч­ных сложнолегированных твердых растворов замещения на основе металлов VAгруппы (ванадий, ниобий, тантал) является ухудше­ние технологической пластичности.

Поэтому, например, в ниобий вводится не больше 25% вольфрама, 10% молибдена, 7% ванадия, 5% циркония, 3—5% хрома [26].

По этой же причине ограничены возможности упрочнения за счет образования твердых растворов замещения большой концентрации для металлов VIAгруппы (хром, молибден, вольфрам).

Основой этих сплавов являются малолегированные твердые растворы, а упрочнение достигается в результате выделения дис­персных включений второй фазы, которая образуется в результате взаимодействия термодинамически активных тугоплавких метал­лов с примесями внедрения.

Обычно вторая фаза выделяется в ви­де окислов, карбидов, нитридов или более сложных соединений (оксикарбидов, карбонитридов и т. д.). Пожалуй, единственным исключением получения высоколегированных сплавов промышлен­ного значения на основе металлов VIAгруппы являются сплавы систем вольфрам—рений, молибден—рений, вольфрам—молиб­ден.

В данной главе будут рассмотрены данные о структуре, свой­ствах и применении некоторых важных для современной техники сплавов на основе редких металлов.

СПЛАВЫ ВОЛЬФРАМА

Самая высокая среди металлов температура плавления, минималь­ный коэффициент линейного расширения, высокие упругость и прочностные свойства делают вольфрам наиболее перспективной основой для разработки высокопрочных и жаропрочных сплавов, материалов с заданным комплексом физических свойств.

Сплавы вольфрама широко используются в самых различных отраслях современной техники: ракетно-космической, ядерной, радиоэлектронике, светотехнике и др. Па сегодняшний день по-прежнему значительная часть всей вольфрамовой продукции производится методами порошковой металлургии.

Но наряду с этим все больше проявляется тенденция разработки новых вакуум-плавленных сплавов вольфрама и расширения масштабов их производства и потребления. В США более 25 % вольфрамовой продукции выпускается из плавленного вольфрама.

Интенсифи­цируются работы в направлении решения проблем хладноломкости, окисляемости и плохой свариваемости вольфрама, являющихся основными причинами, сдерживающими его применение [26].

Проводятся интенсивные работы по изучению влияния леги­рования на свойства вольфрама. При этом особый интерес пред­ставляет легирование с целью повышения не только прочности и жаропрочности, но также жаростойкости и пластичности.

Большинство разрабатываемых вольфрамовых сплавов представ­ляет твердые растворы, упрочненные дисперсными частицами неметаллических соединений. В качестве легирующих добавок используются хром, никель, молибден, ниобий, тантал, титан, цирконий, гафний, углерод.

Добавки этих элементов к вольфраму, как правило, не превышают 5 мас.%. Сплавы вольфрама с боль­шим количеством легирующих элементов замещения характери­зуются резким снижением технологической пластичности.

Исклю­чение представляют сплавы системы вольфрам—рений (как и системы молибден—рений), которые будут рассмотрены отдельно.

Легирование вольфрама переходными .металлами в области твердых растворов замещения приводит к возрастанию предела прочности и снижению пластичности в широком интервале тем­ператур.

Сплав вольфрама с 20 мас.% молибдена дуговой вакуум­ной плавки при комнатной температуре имеет оь = 90 кгс/мм2, а δ — 7% [394]. Сплав вольфрам—15 мас.% молибдена— 27 мас.

% рения имеет аь = 132 кгс/мм2, δ = 5% [395].

В интервале температур 1600—2200е С наиболее прочными ока­зались сплавы вольфрама с небольшими добавками гафния, нио­бия и тантала (до 3 ат.%) [396]. Предел прочности деформирован­ного сплава вольфрама с 1,7% гафния составляет 54 и 12 кгс/мм2 при 1650 и 2200″ С соответственно. Рост прочности пропорциона­лен разнице в атомных диаметрах вольфрама и легирующего эле­мента.

Но при этом надо отметить, что легирование металлами IVA—VAгрупп резко снижает растворимость углерода в воль­фраме, и сплавы этих систем являются не однофазными, а двух-или трехфазными. Содержание циркония и гафния в вольфраме до 1 ат.

% изменяет форму и характер распределения W2C, а даль­нейшее увеличение содержания этих металлов приводит к появле­нию в структуре сплавов мелкодисперсных карбидов типа МеС.

Низкая растворимость углерода и кислорода в вольфраме при­водит к тому, что практически всегда в исходном вольфраме содер­жатся избыточные фазы карбидов и окислов. При этом форма расположения их крайне неблагоприятная.

Как показали наши исследования [487], проведенные с помощью сканирующей элек­тронной микроскопии, окислы могут располагаться в виде топких пленок по границам зерен, а карбиды имеют форму шипов или дендритов, располагающихся как по границам, так и внутри зерен.

Поэтому при создании вольфрамовых сплавов с необходи­мыми прочностными и пластическими характеристиками надо нейтрализовать охрупчивающее воздействие примесей внедрения. Это достигается или путем глубокой очистки вольфрама или изме­нением состава, формы и характера расположения фаз, содержащих примеси внедрения.

Вредное влияние кислорода, связанное с наличием пор и окисных пленок, может быть устранено раскислением. Содержание углерода можно снизить за счет взаимодействия его с кислородом или водородом.

При разработке сплавов в комплексе с термоди­намически активными добавками углерод может быть и полезной примесью с точки зрения повышения жаропрочности, а в ряде случаев и технологической пластичности.

Интерес представляет легирование вольфрама бором. Хотя бор — менее эффективный упрочнитель по сравнению с углеродом [405], по-видимому, он в комплексе с другими легирующими эле­ментами будет полезной добавкой к вольфрамовым сплавам вслед­ствие модифицирующего и рафинирующего действия.

Несмотря на достигнутые успехи в разработке вольфрамовых сплавов, надо отметить, что задача создания вольфрамовых спла­вов, сочетающих высокую прочность и пластичность, окончатель­но не решена.

Как один из путей повышения пластичности воль­фрамовых сплавов (наряду с рафинировкой, модифицированием и т. д.

), по нашему мнению, известную перспективу имеет создание сплавов с прочнопластичной эвтектической структурой, где проч­ной составляющей будут кристаллы вольфрама или твердого раствора на его основе, а мягкой — кристаллы пластичного ме­талла.

Примером такой системы могли бы быть сплавы системы вольфрам—титан, но их приготовление осложняется большой разницей в температурах плавления и упругости пара компо­нентов. Видимо, перспективным путем может быть создание ком­позиционных материалов, в которых высокопрочные волокна вольфрамовых сплавов армированы пластичной составляющей.

Наряду с отмеченным выше карбидным упрочнением эффек­тивное упрочнение вольфрама (металлокерамического) происходит при добавлении тугоплавких окислов, например окислов тория, иттрия и др. В работе [40G] приводятся данные по непровисающему вольфраму с кремнеалюмощелочными присадками. Пред­ложен механизм этого упрочняющего влияния [407—410J.

Он заключается в том, что дисперсные пузырьки, образуемые парами калия или других щелочных металлов, располагаются вдоль направления волочения проволоки и являются, подобно дисперс­ным тугоплавким частицам, эффективными барьерами для пласти­ческих сдвигов.

Благодаря этим цепочкам включений образуется направленная вдоль оси проволоки структура, обеспечивающая формоустойчивость и высокие механические свойства.

Имеются попытки упрочнения вольфрама дисперсными части­цами нитрида гафния [408, 411].

Определенный интерес представляют сплавы вольфрама с ме­таллами платиновой группы, а также металлами группы железа. Установлено, что добавки осмия к вольфраму повышают его пластичность [412]. Аналогичное влияние оказывает и рутений.

Механизм действия этих элементов до конца не ясен, но можно предполагать, что одна из причин повышения пластичности за­ключается в появлении двойникования как дополнительного к скольжению механизма деформации.

Благоприятное влияние металлов VIIAи VIII групп на пластичность вольфрама связывают также с изменением электронной структуры образующихся твер­дых растворов замещения [308, 413, 414], с нейтрализацией вред­ного влияния углерода ввиду большой растворимости карбидов в гексагональных металлах по сравнению с оцк металлами [108].

Бесспорный интерес представляет исследование сплавов воль­фрама с марганцем, поскольку последний по своим химическим свойствам близок к рению. Однако получение этих сплавов пред­ставляет сложную технологическую задачу и, по-видимому, дол­жно проводиться под сравнительно большим давлением инертных газов или методами порошковой металлургии.

Методами порошковой металлургии удается вводить в воль­фрам и молибден небольшие добавки марганца, которые значи­тельно повышают технологическую пластичность благодаря нейтрализации вредного влияния примесей, особенно кислорода.

Несмотря на технологические трудности, связанные с приго­товлением сплавов вольфрама,   их  обработкой и сваркой, они находят все большее применение в современной технике.

Имеются сообщения об использовании вольфрама для изготовления сопел топливных ракетных двигателей, частей плазменных двигателей и носовых конусов ракет, возвращающихся в плотные слои атмо­сферы [415, 416].

Для сопел твердотопливных ракетных двига­телей применяется пористый вольфрам, пропитанный серебром или медью [417]. Это значительно улучшает обрабатываемость вольфрама, а также теплоотдачу и сопротивление тепловому уда­ру.

В связи с тем, что продукты горения твердого топлива являют­ся восстановителями, значительная окисляемость вольфрама не является препятствием работе в ракетных соплах. В этих условиях отмечается хорошее сопротивление вольфрама эрозии вплоть до температуры плавления.

Применение вольфрама в соплах ракетных двигателей вызва­ло необходимость разработки технологии изготовления вольфра­мовых деталей больших размеров. Эта задача решается как путем прессования и ковки вакуум-плавленного вольфрама, так и мето­дами порошковой металлургии. 

Металлургия редких металлов

Металлургия редких металлов

Зеликман А. Н., Коршунов Б. Г.

Современная металлургическая промышленность производит почти все известные металлы.

Как видно из табл.1 (редкие металлы очерчены рамкой), в группу «редких» входят элементы всех групп Периодиче­ской системы элементов Д. И.Менделеева. Естественно, что они сильно отличаются по физико-химическим свойствам. Чем же вызвано объединение столь различных металлов в одну группу? К группе «редкие» отнесены металлы, которые по ряду причин начали использовать в технике лишь в конце

ПЕРИОДИЧЕСКАЯ

XIX или XX столетии. Это отчасти обусловлено тем, что большинство редких металлов было открыто в конце XVIII и в XIX вв., а некоторые из них — в XX в. При этом малая распространенность и рассеянность в земной коре многих редких металлов, а также трудности извлечения и получения в чистом виде некоторых из них существенно препятствовали их освоению.

1. Из изложенного следует, что группа «редких металлов» выделена не в результате какой-либо научной классификации элементов, а сложилась исторически.
2. Первоначально понятие «редкий металл» связывали с ме-
3. СИСТЕМЯ ЭЛЕМЕНТОВ Таблица1

Из истории производства и обработки редких металлов

Главная » Из истории производства и обработки редких металлов

Оборудование орбитальной сварки из Германии! Низкие цены! Наличие в России! Демонстрация у Вас.Orbitalum Tools — Ваш надежный партнер в области резки и торцевания труб, а так же автоматической орбитальной сварки промышленных трубопроводов.

В 1783 году испанские химики братья д'Элуяр выделили из минерала вольфрамита вольфрамовый ангидрид (открытый за два года до этого шведским химиком К.

Шееле) и, восстановив его углеродом, впервые получили сам металл, который назвали вольфрам (от немецких слов Wolf — волк, Rahm — пена; такое название объяснялось тем.

что минерал вольфрамит, сопровождавший оловянные руды, мешал выплавке олова, переводя его в пену шлаков — «пожирал олово, как волк овцу»).

Более 120 лет понадобилось, чтобы понять, какими необыкновенными свойствами обладает этот металл, и найти ему достойное применение.

Открытые, как и вольфрам, многие десятилетия тому назад такие редкие металлы, как ниобий, тантал, цирконий, титан, молибден, рений, долгое время тоже не находили практического применения.

Ныне редкие металлы, в основном металлы этой «великолепной семерки», благодаря удачному сочетанию таких важнейших для новой техники свойств, как исключительная тугоплавкость, высокая жаропрочность и коррозионная стойкость, низкий температурный коэффициент линейного расширения, по праву заняли особое место в арсенале современных материалов. Именно их использование сыграло важнейшую роль в развитии авиации сверхзвуковых скоростей, ракетной и космической техники.

Тугоплавкие металлы очень прочны, быстро теряют пластичность и сильно упрочняются при холодной обработке, в результате чего их сопротивление деформированию становится весьма большим.

Значит, их обработку давлением нужно проводить в горячем состоянии, то есть предварительно нагревать заготовку, чтобы значительно повысить пластичность металла. Именно так поступают при обработке давлением большинства металлов и сплавов, особенно когда приходится получать изделия из слитков относительно больших сечений.

Но использовать эту классическую технологию для обработки тугоплавких металлов и сплавов оказалось далеко не простым делом. И вот почему.

Обладая целым рядом уникальных свойств, редкие металлы имеют весьма существенный недостаток. Стоит эти металлы, большинство из которых не взаимодействует с газами при комнатной температуре, нагреть на воздухе выше определенного предела, как они начинают образовывать окислы, поглощать газы.

Так, например, вольфрам начинает окисляться при температуре 400—500° С, а его горячую обработку давлением требуется проводить при более высоких температурах, скажем, ковку при 1 500—1 600° С, прокатку — при 1 300—1 400° С; ниобий начинает окисляться при 250—270″ С, горячую же обработку его проводят при 1 100—1 300° С.

Поэтому если такие металлы обрабатывают вгорячую на воздухе, то это приводит, во-первых, к большим потерям.

Например, из каждой тонны вольфрама в окислы перейдет до 120 килограммов металла! Если учесть, сколь высока цена вольфрама, то ясно, какой ущерб это нанесет.

Во-вторых, диффузия газов в тугоплавкий металл оказывает губительное влияние на многие его свойства. Например, увеличение содержания кислорода в рении с 0,002 до 0,025 процента понижает пластичность металла в 4 раза.

Что же делать, как предохранить от вредного влияния активных газов воздуха металлы, которые при горячей обработке давлением — прокатке, ковке, прессовании — нагреваются до высоких температур?

Металлургам пришлось преодолеть немало трудностей, создавая приемлемую технологию производства редких металлов. Успехи в этом направлении открывают им широкий путь в технику. Этот этап развития металлургии стал особенно актуальным в связи с результатами, достигнутыми при получении чистых и сверхчистых металлов и сплавов.

Нужна была такая технология обработки давлением, которая бы не зачеркивала всего того, что давали для новой техники успехи «металлургии девяток», позволяющей получать металлы, содержащие всего лишь десятитысячные, даже миллионные доли примесей.

Высокую чистоту металлов, от которой зависят их многие важнейшие технологические и физические свойства, надо было сохранить и на этапе обработки давлением.

Чтобы защитить тугоплавкие и редкие металлы от окисления и газонасыщення при нагреве и деформации, стали применять сварные оболочки из стали, никеля, молибдена и других материалов, защитные обмазки, металлические и металлокерамические покрытия и т. д.

Такие способы защиты имеют существенные недостатки: в процессе деформации невозможно наблюдать за состоянием заготовки, находящейся в оболочке, отрицательное влияние на качество металла оказывают газы, содержащиеся в самой оболочке; затруднено отделение металлических оболочек от деформируемого металла, и поэтому требуется дополнительная операция — травление (в растворах, не реагирующих с основным металлом) поверхностного газонасыщенного слоя и пр. Более того, для каждого обрабатываемого металла или сплава надо изыскивать покрытие со специфичными для данных условий свойствами, что само по себе является весьма трудоемким процессом.

Все это, естественно, затрудняло решение проблемы промышленного производства изделий из тугоплавких и редких металлов и сплавов на их основе. Надо было разработать другие, более эффективные способы, полностью исключающие или резке уменьшающие взаимодействие металлов с газами при горячей обработке давлением.

Доктор технических наук, профессор А. Крупин, кандидаты технических наук Б. Линецкий и В. Чернышев.