Правила приемки металлопроката по количеству

Саня — бригадир строитель. Знает как строить дома, чтоб тепло, светло и на века! Не посоветует лишнего, только то, что нужно для жизни в Сибири из тех материалов, которые всегда доступны и в наличии. Раскроет все секреты не только где купить подходящие материалы для вашего проекта, но и поведает на чем можно сэкономить, а на чем не стоит. Для тех, кто нанял рабочих, расскажет как проконтролировать и выявить недоработки. Его советы всегда имеют железобетонное основание!

Основой практически любой конструкции является качественный металлопрокат. Именно поэтому важно знать слабые и сильные стороны конкретной продукции, особенности использования, а также правила приёмки товара на этапе покупки. На что нужно обратить внимание, приобретая металлопрокат?

Выбор производителя или поставщика

Для начала необходимо выбрать надёжного и проверенного поставщика или изготовителя:

• проанализировать рынок, подобрать подходящие варианты;
• уточнить стаж работы фирмы, продающей строительные материалы;
• изучить документы компании, убедиться в наличии сертификатов на необходимую продукцию;
• просмотреть отзывы предыдущих клиентов;
• узнать об условиях приобретения товаров и гарантийных обязательствах;
• спросить об акциях и специальных предложениях;
• убедиться, что продукция хранится должным образом с соблюдением всех необходимых для этого условий.

Стоимость продукции

Проводя мониторинг рынка, обратите внимание на среднюю цену, назначенную за необходимый вам вид проката. Стоит помнить о том, что продукция, изготовленная холодным способом, стоит дороже, чем горячекатаные изделия. На ценообразование в этом случае влияет более затратное и сложное производство, а также высокое качество поверхности и эстетическая привлекательность готовых изделий.

Качественный металлопрокат не может стоить слишком дёшево. В таком случае существует риск стать жертвой обмана ненадёжного поставщика или приобрести бракованный товар. Но при этом и завышенная цена не является гарантией высококачественного товара. Следовательно, лучше ориентироваться именно на среднерыночные показатели по региону.

Отдельно уточните условия доставки продукции. Нередко эта услуга влечёт за собой дополнительные расходы.

Соответствие ГОСТу

ГОСТ 7566-2018 подробно описывает регламент приёмки и хранения любого вида металлопроката. Не лишним будет изучить этот документ во время выбора необходимой продукции.

Каждый вид металлопроката имеет соответствующий сертификат качества, где подробно прописаны все сведения о товаре. Как правило, в маркировке указывается название завода-изготовителя, марка стали, размер, количество и вес продукции, номер партии, данные о прочности, текучести, вязкости или твёрдости сплава и многое другое.

Крайне важно проверить дату окончания действия сертификата, чтобы убедиться, что документ не просрочен.

Стоит отметить, что после подписания документов о приёмке и передаче товара все права собственности и вероятные риски переходят к покупателю. Следовательно, если уже после этого выяснилось несоответствие качества или количества товаров, а также нашлись внешне заметные дефекты, то поставщик уже не несёт ответственность за это. Именно поэтому важно тщательно проверить всё во время приёмки.

Также рекомендуется хранить все платёжные документы как минимум в течение 30 дней. Именно на этот срок распространяется ответственность поставщика за скрытые дефекты, обусловленные производственно-технической ошибкой. Такие недостатки обычно проявляются в процессе эксплуатации.

Визуальный контроль

Проверка репутации компании и документов – важная составляющая приёмки материалов. Но самое главное – осмотреть доставленный товар, не нарушая целостность упаковки.

• Убедитесь, что описание в документах и маркировка совпадают с полученной продукцией.
• Обратите внимание на соответствие размера, количества и веса изделий. Желательно произвести контрольные измерения и взвешивание, для этого пригодится минимальный набор инструментов (например, штангельциркуль, микрометр, металлическая рулетка, весы). При этом подсчёт всех данных должен производиться строго в тех же единицах (штуках, тоннах и т.д.), которые были согласованы при формировании заказа.
• Важно понимать разницу между теоретическим и физическим весом продукции. Так, в первом  случае, масса товара высчитывается путём суммирования каждой единицы проката и умножения полученного числа на теоретический коэффициент. Во втором случае, проверка товара происходит уже в процессе приёмки при помощи специальных электронных весов, имеющих сертификат, подтверждающий исправность устройства, и паспорт, учитывающий допустимые погрешности и данные о пределах измерения. Чаще всего теоретический вес отличается от физического примерно на 5% в ту или иную сторону.
• Проверьте качество поверхности металла: нет ли следов сварки, трещин, отслоек, большого количества ржавчины и других видимых дефектов. Все выявленные несоответствия должны быть зафиксированы в накладной.
• Стоит также отметить, что металлопрокат высокого качества производители покрывают антикоррозийным составом для улучшения эксплуатационных характеристик.

Подведение итогов

Приобретение металлопроката высокого качества – хорошая инвестиция, напрямую влияющая на долговечность и прочность вашего будущего сооружения.

Именно поэтому стоит с особым вниманием отнестись к выбору поставщика, изучить рынок и выяснить средние цены на товары нужной категории, проверить наличие необходимой документации, убедиться в качестве продукции, изготовленной в соответствии с ГОСТом.

Соблюдение всех этих условий позволит вам избежать многих рисков, убережёт от дополнительных трат, перерасхода материалов и срывов сроков строительства.

Рекомендованые товары

• Круг
• Лист г/к
• Трубы г/к
• Угол г/к
• Швеллер гнутый

Правила приемки готовых металлоконструкций

Несколько правил приемки готовых металлоконструкций

• Прежде чем отправиться к заказчику, изделие должно быть принято собственной службой контроля качества изготовителя.
• Первое, что оценивается: соответствие металлоконструкции требованиям ГОСТ 23118-2012, нормативам для продукции конкретного образца, а также параметрам, прописанным в проекте и ТУ.
• Объем и выборка для мелкосерийного или штучного производства осуществляется на основании проектных требований.  Для поточного выпуска она проводится согласно стандартам, заданным для конкретного вида конструкций.

Способы контроля качества

ГОСТ перечисляет список показателей, по которым производится оценка качества выпущенных изделий. Соответствуют ли они требованиям нормативов, выявляется в ходе трехступенчатых контрольных мероприятий, в том числе:

• входного контроля;
• операционного;
• приемочного.

За стандарт принимают номенклатурные параметры, заданные в ТУ и рабочей документации проекта на изготовление металлоконструкций. При прохождении каждого пункта контроля результаты письменно фиксируются в журналах учета качества и прочих документах.

Входной контроль

Что оценивается? Призван контролировать качество материалов, которые применялись для производства изделия (сорт стали, точность заготовок, марка краски и защитного покрытия, классы гаечно-болтовых комплектующих).

Как оценивается? Проводится не всегда. Необходимость в нем указывается в проектных требованиях, ТУ или строительных нормах и правилах. В этом случае может быть проведен в лаборатории:

1. завода-изготовителя;
2. независимой внешней, аттестованной соответствующим образом.

Контрольная методика, используемая при этом, описана в стандартах поставщика и в ГОСТе 24297.

Операционный контроль

Что оценивается? В ходе контрольных мероприятий проверяют:

• геометрию и габариты шаблонов, заготовок, деталей после того, как они обработаны механически;
• геометрические показатели готовой металлоконструкции;
• правильность заводской сборки и отдельных элементов, которые будут подвернуты сварке;
• качественный уровень сварных швов и болтовых соединений;
• свойства защитного покрытия, включая обезжиривание поверхности, грунтовочные работы, каждый слой окрашивания.

Как оценивается? Из всей произведенной заводом партии отбирается одна металлическая конструкция и проверяется по всем значимым техническим параметрам. Цель операционного контроля оценить соответствие изделия нормативам, требованиям проектной документации и ТУ на продукт. В оценке опираются на технологическую документацию, предоставленную поставщиком.

Если оцениваемая единица товара хотя бы по одному параметру не соответствует заданным требованиям, число проверяемой продукции удваивают. В случае, когда и в них обнаружен брак, вся партия отправляется на разбраковку.

В качестве методов операционного контроля выделяют:

• визуальный осмотр;
• измерения;
• ультразвуковая методика;
• радиографическая;
• испытания механического толка.

Приёмочный контроль

Проводится заказчиком на основании данных входного и операционного контроля. По сути является финальным. Различают два подвида этого вида контроля: периодический с испытаниями и приемосдаточный. Разберем, что подразумевает каждый из них.

Периодический контроль и испытания

Что оценивается? В его ходе осуществляется проверка следующих пунктов.

1. Технологические режимы, которые используются во время операций по производству конструкций.
2.  Их стабильность, приводящая к неизменным характеристикам изделия от единицы к единице.
3. Жесткость металлической конструкции.
4. Параметры ее несущей способности.
5. Собираемость элементов в единый конструкт (проводится методом контрольной сборки).
6. Оценивается, достаточен ли объем произведенного входного и операционного контроля.

Как оценивается? Этот вид контрольных мероприятий может быть произведен в сроки, которые предусмотрены технической документацией исполнителя. Или внепланово, если произведенная продукция показала в ходе проверки регулярные отказы в соответствии требованиям различных нормативов.

Приемосдаточный контроль

Что оценивается? Порой пункты 3 и 4 из предыдущего перечня проводятся как приемосдаточные испытания, если это подразумевают проектные требования, ТУ или стандарты на конкретный вид изделий. В остальных случаях в рамках этого вида контроля ревизуются другие моменты.

• Контроль документов по входному и операционному контролю.
• Сверка данных, зафиксированных в них, с требованиями техдокументации, утвержденной заказчиком.
• Визуальный осмотр конструкций на наличие дефектов.
• Измерение геометрических показателей элементов конструкции, которые оказывают непосредственное влияние на собираемость металлоконструкции.
• Выборочная оценка защитного покрытия.
• Случайный контроль качества сварных швов.
• Сверка полноты комплектности.
• Контроль за упаковкой и маркировкой.
• Проверка других параметров соответствия, предусмотренных ТУ, рабочей документацией проекта и техрегламентами.

Как оценивается? Контроль может быть сплошным, когда проверке подвергается вся закупленная продукция. Или выборочным на основе изъятия и оценки нескольких случайных образцов. Контроль применяется к каждой выпущенной партии, а его параметры перечислены в техрегламентах, так же как и контрольные процедуры, с помощью которых он осуществляется.

***

Зачастую заказчик не имеет персонала достаточной квалификации, чтобы своими силами провести мероприятия по приемки готовых металлоконструкций.

Другой вариант – у него нет необходимого технического оснащения или он не хочет отвлекать на эти работы собственные ресурсы.

В этом случае имеет смысл заказать такую услугу, как вышеописанный трехступенчатый контроль за произведенной продукцией в специализированной фирме, в том числе в компании «НовоСтрой».

Правила приемки готовых металлоконструкций – СК «НовоСтрой»

Очень важно, чтобы металлопрокат соответствовал всем требованиям по стандарту. В соответствии с ГОСТ 24297-87 осуществляется входной контроль, основными задачами которого являются контроль документации, условий хранения продукции, сроков хранения, и соответствие показателей качества металла соответственно нормам.

Основными показателями качества металла являются:

• Химический состав;
• Микроструктура металла;
• Макроструктура металлопроката;
• Размеры и геометрия изделий;
• Качество поверхности металла.

Чтобы проверить металлопрокат по всем требованиям входной контроль подразделяют на несколько видов проверки, которые совершаются одновременно:

1. Проверка документации — документ о качестве, сертификаты, паспорта;
2. Проверка состояния поверхности — визуальный осмотр, либо отправка пробы в специальную лабораторию;
3. Проверка маркировки и упаковки металлопроката;
4. Проверка геометрических параметров;
5. Проверка специальных свойств металлопроката (медь, латунь, титан);
6. Проверка соответствия марки металла и химического состава, свойств и структуры.

Контроль геометрических размеров металлопроката

Для того, чтобы провести контроль геометрии, берут до 5% от партии металлопроката и проводят измерения в соответствии с установленными требованиями.

В зависимости от вида сортамента измерения проводят:

• Полосы и ленты — толщину измеряют на расстоянии 50 мм от конца и не менее 10 мм от кромки листа. Ленты шириной менее 20 мм измеряют посредине. Измерения проводят согласно ГОСТ 6507-90 или ГОСТ 4381-87;
• Листы и плиты — толщину измеряют на расстоянии не менее 115 мм от углов и не менее 25 мм от кромки, соответственно ГОСТ 166-89;
• Прутки и проволока измеряется соответственно ГОСТ 7502-89, не менее, чем в двух местах проводятся измерения.

Используют при проведении измерений микрометр, металлическую рулетку, металлическую линейку, штангенциркуль.

Контроль поверхности металлопроката

Поверхность обычно осматривают визуального, при этом обращают внимание на все виды дефектов, так как они могут повлиять на качество полуфабриката и готового изделия.

Дефекты поверхности металлопроката:

• Плены — расслоение металла параллельно поверхности;
• Пузыри — выпячивание наружной стенки изделия;
• Раковины — раскрывшиеся пузыри, появляются при сильном давлении в процессе обработки металлопроката;
• Трещины, могут возникнуть из-за неравномерного нагрева металла при производстве сортамента;
• Заусенцы, появляются при неправильной обработке поверхности металла;
• На изделиях из алюминия могут возникнуть белые пятна, что является загрязнением примесями натрия и кальция;
• Кольцеватость поверхности — елочноподобные вмятины, которые могут возникнуть путем сильной вибрации при волочении металла;
• Рябь — дефект алюминия, вмятины от налипания на прокатные валы;
• Натровая болезнь металла — при попадании в алюминий натровых соединений;
• Черновины — пропущенные участки металла при шлифовке;
• Бороздки — линии на поверхности при неправильной или грубой шлифовке изделий.

При наличии дефекта не весь металлопрокат отправляют на возврат, как брак, это решается по заключении ЦЗЛ о степени дефекта и годности данной партии металла для продажи и использования.

Контроль механических свойств металлопроката и его химического состава

В соответствии со стандартом нормы отбора проб для каждого сортамента металлопродукции разные:

• Для лент, полос, проволоки — берут от 1-ого рулона одной партии;
• Для листов и плит — от 1-ого изделия партии;
• Для прутков и профилей, имеющих поштучное клеймение завода-поставщика — от 1-ого профиля партии;
• Для прутков и профилей с маркой на бирке — от 2-х до 5-ти прутков и профилей.

Отобранные пробы направляют в ЦЗЛ, где несколькими методами проводят контроль качества продукции. Химические методы не являются универсальными, так как очень трудоемки, поэтому предпочтение отдают спектральному анализу — физический метод определения состава вещества по его спектрам.

Спектральный анализ металлопроката проводят в зависимости от использованного материала в соответствии с ГОСТами:

• Сталей — ГОСТ 18895-81;
• Титановых сплавов — ГОСТ 23902-79;
• Алюминиевых сплавов — ГОСТ 7727-75;
• Магниевых сплавов — ГОСТ 7728-79;
• Меди — ГОСТ 9717.1-82, ГОСТ 9717.2-82, ГОСТ 9717.2-83;
• Медно-цинковых сплавов — ГОСТ 9716.0-79, ГОСТ 9716.1-79, ГОСТ 9716.2-79, ГОСТ 9716.3-79;
• Безоловянных бронз — ГОСТ 20068.0-79, ГОСТ 20068.1-79, ГОСТ 20068.2-79, ГОСТ 20068.3-79.

При контроле механических свойств металлопроката проводятся испытания проб на твердость, ударную вязкость, одноосное растяжение. Все испытания должны проводится на образцах определенного размера по стандартам ГОСТ 1497-84 и ГОСТ 9454-78.

После приема на складе продукция металлопроката должна поддаваться вместе с документацией входному контролю, не позднее 10-ого дня пребывания на складе. Далее продукт осматривают визуально и берут нужные пробы, только после получения положительного заключения из ЦЗЛ, металлопрокат можно выставлять на продажу.

Если металлопродукт прошел контроль, в документах делается отметка: Входной контроль проведен, соответствует ТИ.

Если выявляют брак в партии, берутся дополнительные пробы, и только потом, если результат подтверждается вторично, металл пропечатывают, как брак и составляют акт на брак продукта, после чего он подлежит возврату или утилизации.

Входной контроль качества поступающего металлопроката

Рыночная экономика двигает экономику к рационализации и контролю.

  Сварочные аппараты Фубаг или Ресанта: что лучше?

• Как известно, одним из основных факторов влияющих на продажу товара является его качество, которое во много зависит от сырья из которого производится сам продукт.
• В связи с этим особо остро стоит вопрос входного контроля качества поступающего на предприятие металлопроката.
• Для этих целей на предприятии необходимо вести специальный журнал контроля и учёта.
• Но на ведении данного журнала работа по контролю поступающей продукции не завершается.
• Давайте рассмотрим перечень необходимых работ по входному контролю качества поступающего металлопроката:

1.

Первым этапом проверки является проверка сопроводительной документации на получаемый товар.

Особое внимание необходимо уделить соответствию материалов и товарно-транспортных документов к ним. Итоги проверки должны быть зафиксированы в журнале учёта.

2. Вторым этапом проверка геометрии. Листовую сталь проверяют на прогиб и волну. Круглую сталь проверяют не только на изгиб, но и на спираль и овальность.

3. Следующим этапом является проверка геометрических размеров с применением специального мерительного инструмента. Производятся следующие замеры:

1. — толщины листа;
2. — замеры полос по толщине и ширине;
3. — замеры квадрата по размеру и форме;
4. — при поступлении шестигранников производятся замеры грани;
5. — труба по толщине стенки и наружному диаметру.

4. Далее следует этап проверки состояния поверхности.

  Мультитул что это? Его назначение, виды и выбор

• Особое внимание обращается на литьё, а именно на наличие усадочных раковин, наличие газовой пористости, неметаллических включений, наличие трещин (обследование происходит с применением оптических инструментов), а так же проверка на наличие ликвации (несоответствие химического состава в отдельных зонах).
• После проверки на литьё необходимо проверить на качество проката, а именно на наличие поверхностных рисок, на наличие волосовин, плёнок и на наличие закатов.
• Рекомендуем дополнительно уделить внимание появлению в среднеуглеродистых и среднелегированных марках стали, такого дефекта, как – флокены.
• Флокены представляют собой тонкие извилистые трещины, которые появляются в центре круглого проката.
• Возникают такие дефекты при повышенном содержании водорода, который заполняет пустоты превращаясь в молекулярный водород, возникает мощное давление, которое приводит разрушению метала.

5. Следующим этапом входного контроля качества поступающего металлопроката является нанесение специальной маркировки, по маркам стали (система обозначений утверждённая на предприятии).

Прежде всего на листовом прокате, по периметру листа ставится маркировка стали, на круглом прокате обозначение ставится по торцу.

6. Последним этапом является проверка химического состава продуктов, это проводится перед нарезкой заготовки, путём спектрального анализа (как правило используется стилоскоп СЛ-13).

Именно своевременный контроль за полученной продукцией, позволяет избежать лишних затрат, на производство заведомо бракованной продукции.

Купить металлопрокат

Металлопрокат высокого качества, по приемлемым ценам, вы можете приобрести, обратившись в «УКРМИНПРОМ», одному из наиболее надежных поставщиков металлопродукции в Днепре и Киеве.

Посмотреть прайс-лист на металлопрокат, узнать цену на металлопрокат из различных видов стали, вы можете на странице — металлопрокат, оптовый и розничный прайс-лист в Днепре и Киеве.

Сотрудники с удовольствием помогут вам с профессиональной точки зрения определиться с выбором металлопроката, в зависимости от сферы его дальнейшего применения.

Форма акта входного контроля оборудования

В строительстве важную роль имеет входное обследование монтируемого оборудования. Входное обследование – это изучение качественных характеристик товара, поступившего заказчику для его дальнейшего применения. Результаты обследования отображаются в акте.

Документ составляется и утверждается в течении 3-х дней после обследования прибывшей продукции. Подписывается акт всеми участниками комиссии.

Суть обследования состоит в том, чтобы выявить сведения о состоянии товара и сравнить их с параметрами нормативных документов.

По итогам обследования пишется заключение о соответствии продукции стандартам и вносятся данные в журнал учета. В сопровождающих документах отмечаются итоги обследования и выполняется маркировка. При соответствии товара необходимым параметрам, его отправляют на производство.

Бракованный товар возвращается поставщику.

Для чего нужен входной контроль

Для каких целей используют входное обследование? Это мероприятие выполняется для проверки качества поставляемого товара, которое предназначено для дальнейшей эксплуатации на том или ином производстве.

Когда на предприятие прибывает оборудование или материалы, выполняется осмотр внешнего состояния полученной продукции, проверяется соответствие технических характеристик проектным документам и составляется соответствующий протокол.

На основании такого сопроводительного протокола выполняется прием оборудования и ввод его в эксплуатацию. Сведения, отображенные в акте, записываются в журнале, который обязан присутствовать на каждом строительном объекте.

В журнале отображается название и количество прибывших элементов на строительный объект.

Входное обследование может быть:

1. Сплошная проверка выполняется при прибытии поштучной продукции.
2. Выборочный контроль осуществляется, когда из партии товара проверяются некоторые элементы и по результатам подводятся итоги о состоянии всей партии. Проверка таким методом осуществляется только в том случае, когда партия полностью укомплектована.
3. Непрерывный контроль обеспечивает проверку поступившего товара в той последовательности, в которой он производился. Обследование выполняется на основании согласованного графика между поставщиком и получателем.

Кто составляет акт входного контроля

Выполнять обследование на входе имеют право следующие лица:

• Получатель товара, при принятии собственного решения.
• Получатель по согласованию с отправителем.
• Третий независимый представитель, привлекаемый получателем.
• Учреждение по сертификации характеристик (лаборатория стандартизации, экспертное предприятие)

Оформлять акт могут специалисты приемной стороны – инженер, мастер или руководитель подразделения. Для недопущения предвзятости к заполненному акту создается специальная комиссия, состоящая из двух или более представителей.

Поступающее оборудование требуется осмотреть и подвергнуть испытанию. После пройденного обследования заполняется акт, с отображением соответствия товара требованиям и подписывается всеми участниками комиссии.

Если товар выявлен бракованным – это фиксируется в акте, и поставщику отправляется претензия с приложенными сопроводительными документами. Дальнейшие действия выполняются согласно договора о поставке товара между поставщиком и получателем или существующего законодательства.

Правила оформления акта входного контроля

Стандартной формы для составления акта нет. Документ заполняется в свободной форме или на основании разработанного учреждением образца.

Акт составляется, обычно, на листке формата А4. Перед началом контроля проверяется комплект сопроводительных документов.

  Стабилизатор напряжения своими руками

Если часть таких документов отсутствует, то комиссия имеет вправе отложить входное обследование.

Обязательные данные, требуемые к заполнению акта:

• Факт выполнения обследования.
• Дата и место осуществления.
• Итоги обследования.
• Полные сведения о контролируемой продукции.

Документ создается в одном экземпляре.

Сведения, отображенные в актах обязаны заноситься в журнал, в котором отображается следующее:

• Название товара
• Численность партии
• Номер документов
• Сведения о поставщике.

При выявлении брака требуется отобразить каждый дефектный элемент в акте. Бракованный товар отправляется поставщику с приложенными сопроводительными документами. К таким документам могут относиться:

• Ведомость о укомплектовании партии.
• Упаковочный бланк.
• Протоколы об эксплуатации.
• Накладные и прочие документы.

Ниже представлен образец ведомости комплектации.

Инструкция по написанию акта входного контроля

Основными нормативами, которыми необходимо руководствоваться, при оформлении акта, является ГОСТ 24297-87 «Входной контроль продукции», в котором отображается инструкция по организации обследования и отображению результатов проверки. Статьи 704, 713 и 745 ГК РФ регламентируют, что в строительстве разрешается применять материалы, как заказчика, так и подрядчика.

Цель входного обследования следующая:

• Проверить соответствие качественных параметров и комплектацию оборудования и материалов, поставляемые отправителем. Соответствие параметров – конструктивной и нормативно-технической документации.
• Снизить издержки путем исключения брака.
• Проверить условия сохранности товара.
• Собрать и систематизировать информацию об используемых материалах.

Контроль выполняется в два этапа:

• Осуществление внешнего осмотра.
• Обследование качества.

Процедура обследования:

1. Вначале разрабатывается план выполнения осмотра (отображается методика и последовательность осмотра, проверка характеристик товара и т.д.).
2. После этого устанавливается дата и место осуществления мероприятия.
3. Создается комиссия, которая можете состоять из отправителя, получателя и независимого эксперта.
4. Далее выполняется основной объем осмотра:

• Проверка количества товара в партии.
• Проверка документации на продукцию.
• Внешний осмотр.
• Проверка комплектности партии (осуществляется методом открытия упаковки).
• Обследование качественных параметров.

1. При приеме товара на транспорте, проверяется:

• Имеется ли пломба отправителя и ее исправность.
• Состояние транспортного средства.
• Проверка выполнения правил транспортировки.

Источник: https://alekstroy.com/forma-akta-vhodnogo-kontrolya-oborudovaniya/

( 2 оценки, среднее 5 из 5 )

Приемка металлопроката

Приемка металлопроката — очень важный этап покупки. И отнестись к приемке нужно очень ответственно, так как это одновременно и самый сложный этап. В момент приемки необходимо проверить полученный металлопрокат по множеству факторов и убедиться, что передаваемый Вам металлопрокат полностью соответствует заявленным Вами требованиям.

Сортамент

Убедитесь, что принимаемый металлопрокат соответствует по наименованию, типу и размерам условиям Вашего заказа. Для этого необходимо вооружиться штангельциркулем, линейкой и рулеткой с пределом измерений не менее длины заказанного Вами металлопроката.

Пачки, связки и бирки. Если металлопрокат поставляется в связках или пачках, на каждой пачке должна присутствовать бирка производителя или поставщика с указанием основной информации о товаре. Необходимо проверить информацию на бирке на соответствие условием Вашего заказа, а так же целостность упаковки.

Измерения. Если упаковка отсутствует, что бывает очень часто, необходимо, вооружившись измерительными устройствами проверить размеры изделия.

Количество металлопроката

Способ определения количества металлопроката должен быть согласован до момента поставки и указан в счете на оплату или спецификации.

В зависимости от типа металлопроката и Ваших требований, заявленных при заказе, металлопрокат может отгружаться в тоннах, килограммах, метрах погонных, метрах квадратных или в штуках.

Ваша обязанность принимать металлопрокат в тех же единицах, которые были согласованы при заказе и отражены в счете.

В зависимости от согласованного способа определения количества, необходимо произвести взвешивание, пересчет количества единиц товара и произвести его измерения.

Определение веса металлопроката

Физический вес — определяется путем взвешивания металлопроката на электронных приборах (весах), специально предназначенных для определения веса при приемке — отпуске продукции в качестве измерительного устройства.

Такое устройство должно иметь паспорт изделия с указанием предела измерений и погрешности измерения, а так же действующий сертификт поверки, подтверждающий исправность измерительного устройства и соответствие параметров устройства паспортным данным.

Теоретический вес — определяется путем пересчета количества единиц металлопроката и перемножением на теоретический коэффицент, полученный расчетным путем на основании НТД или принятый на основании ГОСТ или ТУ.

Внешний вид и качество

Внешний вид. Металлопрокат — сырье, использующееся для строительства или производства конечных изделий, поэтому внешний вид для большинства наименований металлопроката большого значения не имеет. Куда важнее соответствие проката Государственный стандартам или Техническим условиям, на основании которых производилось проектирование конечного изделия.

Необходимо помнить, что большинство ГОСТ-ов и ТУ предусматривают наличие коррозии и других дефектов на поверхности проката, не выводящих размеры этого проката за предельно допустимые отклонения, установленные в ГОСТ. Если для Вашего предприятия имеет определяющее значение внешний вид металлопроката, это должно быть согласовано с поставщиком на этапе размещения заказа.

Качество. Поставляемый металлопрокат должен соответствовать требованиям ГОСТ или ТУ, в соответствии с которыми он изготовлен. При приемке металлопроката Грузополучатель должен визуально осмотреть всю партию, не вскрывая упаковки.

В случае выявления явных отклонений металлопроката по размерам или другим характеристикам, Грузополучатель отмечает замечания в накладной, указав характер дефектов и количество продукции, не соответствующей требованиям ГОСТ или ТУ.

Если Грузополучатель не готов принимать металлопрокат с выявленными недостатками, он должен незамедлительно заявить о своем отказе принимать продукцию, не соответствующую ГОСТ.

Если грузополучатель принял металлопрокат с недостатками, отмеченные недостатки могут явиться основанием лишь для уменьшения цены, но не для возврата.

Претензии относительно скрытых недостатков, которые не могли быть выявлены при приемке, Покупатель имеет право предъявить Поставщику не позднее 30 дней с момента передачи металлопроката.

С чего начать

Очевидно, что еще до начала приемки металлопроката необходимо ознакомиться с ГОСТ-ами и Техническими Условиями на металлопрокат, а так же с ГОСТ 7566-94 с изменениями и дополнениями. Приемку по количеству и качеству необходимо производить в строгом соответствии с требованиями Инструкций Гос.арбитража П-6 и П-7.

Заключение

Металлопрокат с отклонениями по качеству в наше время большая редкость — почти все производители совершенствуют производство и внимательно следят за качеством отгружаемой продукции. Значительно чаще встречаются разногласия по количеству и пересортицы. Поэтому рекомендуем уделять больше внимания именно этим аспектам.

В любом случае, Ваша осведомленность с требованиями ГОСТ и ТУ относительно качества металлопроката, а так же соблюдение инструкций по приемке товаров промышленно — технического назначения позволят Вам оперативно разрешить все возникшие разногласия. Разумеется, при условии, что Вы выбрали надежного Поставщика.

Об ограничении ответственности

Право собственности, риск случайной гибели и повреждения металлопроката переходит от Поставщика к Покупателю в момент передачи товара. Это означает, что с момента фактической приемки металлопроката лицом, уполномоченным Покупателем, Поставщик более не несет ответственности за количество, внешний вид и явные дефекты, которые не были отражены в документах в момент передачи товара.

Ответственность Поставщика за качество продукции производственно — технического назначения ограничивается 30 днями с момента передачи товара от Поставщика к Покупателю. После передачи металлопроката Покупателю, Поставщик несет ответственность лишь по скрытым недостаткам, если доказано, что такие недостатки являются производственными дефектами.

Приемка товара по количеству и качеству

Инструкции П-6 и П-7

Процедура приемки товара является краеугольным камнем в отношениях между поставщиком и покупателем.

Для поставщика важно определить момент перехода рисков гибели или повреждения товара и «привязать» к нему момент, когда покупатель должен произвести определенные действия, направленные на получение товара.

Покупатель в свою очередь заинтересован в том, чтобы получить товар надлежащего качества, а не кота в мешке.

ГК РФ предписывает, чтобы порядок передачи и условия проверки качества товара, которые будут применяться поставщиком и покупателем, были одними и теми же и чтобы они соответствовали правилам, установленным законом, иными правовыми актами.

То есть согласование условий и порядок приемки товаров по количеству и по качеству должны быть прописаны в договоре поставки.

И чем точнее в договоре будет описан весь процесс, начиная с получения товара от поставщика или перевозчика и заканчивая составлением актов и рекламаций, тем меньше у сторон шансов стать участниками судебного разбирательства.

Один из способов обезопасить себя от недоразумений, связанных с приемкой товара, – это следовать «Инструкции о порядке приемки продукции производственно-технического назначения и товаров народного потребления по количеству», утвержденной постановлением Госарбитража при Совете министров СССР от 15 июня 1965 г. № П-6 (далее – Инструкция П-6), и «Инструкции о порядке приемки продукции производственно-технического назначения и товаров народного потребления по качеству», утвержденной постановлением Госарбитража при Совете министров СССР от 25 апреля 1966 г. № П-7 (далее – Инструкция П-7).

• Вышеуказанные инструкции максимально точно описывают порядок приема передачи продукции по количеству и качеству, а учитывая широкую номенклатуру продукции у нас на остатках, достаточно сложно учесть и отразить в договоре все возможные нюансы приема-передачи товара.
• Приемка товара по количеству
• Инструкцией П-6 прямо установлены возможные места приемки товаров цитата: «по весу брутто и по количеству мест продукции, поставляемой в таре». Такими местами могут выступать:
• склад поставщика – при вывозе продукции получателем (самый простой вариант – получатель (или уполномоченное им лицо) пересчитывает товар и удостоверяет своей подписью количество указанное в товарной накладной);

склад покупателя(получателя) – при доставке продукции поставщиком. В этом случае при обнаружении расхождений между фактическими данными и данными, указанными в сопроводительных документах, покупатель обязан потребовать от перевозчика составления соответствующего акта. В этом случае приемка товара должна производиться как минимум двумя сотрудниками, назначаемыми руководителем организации.

1. В акте о недостаче продукции необходимо указать:
2. — наименование и адрес отправителя (поставщика);
3. — дата и номер счета-фактуры и транспортной накладной;
4. — дата отправки продукции со склада отправителя;
5. — дата прибытия продукции (время доставки) продукции на склад получателя;
6. — сведения о том, что взвешивание проводилось на исправных и прошедших поверку весах;
7. — состояние тары и упаковки в момент осмотра продукции;
8. — точное количество недостающей продукции (каким способом определено ее количество) и ее стоимость;
9. — заключение о причинах и месте образования недостачи.
10. Инструкция П-6 также регламентирует сроки приемки продукции. Учитывая ассортимент номенклатуры представленный на складах нашей компании, необходимо руководствоваться частью «а» пункта 9:
11. «Приемка продукции производится в следующие сроки:
12. а) продукции, поступившей без тары, в открытой таре и в поврежденной таре,- в момент получения ее от поставщика или со склада органа транспорта либо в момент вскрытия опломбированных и разгрузки неопломбированных транспортных средств и контейнеров, но не позднее сроков, установленных для разгрузки их;…»

Если выразиться проще, то сроки приемки продукции равны срокам выгрузки транспортного средства. Хочу еще раз обратить внимание, что сложность изложения инструкции связана с тем, что она описывает все возможные варианты передачи товара, а также все возможные виды транспорта.

• Если при приемке продукции будет обнаружена недостача, то покупатель обязан:
• — приостановить дальнейшую приемку;
• — обеспечить сохранность продукции, не допуская при этом ее смешивания с другой однородной продукцией;

— составить акт с подписями всех проверяющих и вызвать для участия в продолжении приемки и составления двустороннего акта представителя одногороднего отправителя либо изготовителя. Если отправитель (изготовитель) находится в другом городе, то обязанность вызова его представителя должна быть установлена специальными правилами либо договором.

Не стоит забывать, что вышеуказанные действия производятся покупателем только в случае передачи товара на складе покупателя (т.е. когда мы производим доставку), если имеет место самовывоз, то приемка покупателем по количеству производится на нашем складе!

Для иногородних и одногородних отправителей Инструкцией П-6 предусмотрен различный порядок реагирования на вызов представителя.

Так, иногородний отправитель (изготовитель) обязан в течение 24 ч ответить телеграммой или телефонограммой, будет ли направлен представитель для участия в дальнейшей приемке.

Отсутствие ответа в указанный срок дает покупателю право осуществить приемку в еще до истечения срока явки представителя (три дня без учета времени, необходимого для проезда). Представитель одногороднего отправителя обязан явиться не позднее чем на следующий день.

Даже если представитель отправителя не явился по вызову получателя, последний должен привлечь к проверке представителя либо другого предприятия, либо общественности. Получатель имеет право провести одностороннюю проверку только в случае, если отправитель дал на это свое согласие.

Замечу однако, что на практике стороны часто стараются закрепить за собой право односторонней приемки товара с составлением соответствующего акта и предоставлением его поставщику в дальнейшем вместе с претензией уже в ходе обсуждения условий договора.

У нас в компании это не практикуется.

Акт должен быть составлен в тот же день, когда проводилась приемка и была выявлена недостача, подписан членами комиссии (состоящей, как правило, не менее чем из трех человек) и утвержден руководителем организации-получателя.

Приемка товара по качеству

В процессе выгрузки товара из транспортного средства или при получении его на складе поставщика получатель обязан осуществить первый этап проверки качества товара – осмотр на предмет наличия внешних повреждений тары (упаковки) либо самого товара. Инструкция П-7 предписывает получателю товара в ходе приемки груза от органов транспорта проверить, обеспечена ли сохранность груза при перевозке.

Приемка по качеству и комплектности товара производится, как правило, на складе получателя. Сроки на проведение этой процедуры по обыкновению устанавливаются договором поставки.

Для выявления скрытых недостатков Инструкция П-7 предоставляет получателю четырехмесячный срок. При обнаружении таких недостатков покупатель должен в пятидневный срок составить соответствующий акт.

В Инструкции П-7 дано и определение скрытых недостатков товара: «Скрытыми недостатками признаются такие недостатки, которые не могли быть обнаружены при обычной для данного вида продукции проверке и выявлены лишь в процессе обработки, подготовки к монтажу, в процессе монтажа, испытания, использования и хранения продукции».

Например гнутый хлыст балки или швеллера не является «скрытым» недостатком, т. к. этот недостаток возможно было обнаружить при «обычной для данного вида продукции проверке» в момент получения продукции, а вот непровар шва у электросварной трубы будет считаться «скрытым» недостатком.

В случае выявления дефектной или некомплектной продукции, как и при приемке по количеству, получатель обязан приостановить приемку, составить акт, в котором будет указано количество осмотренной продукции и характер выявленных дефектов, а также вызвать представителя отправителя (для одногороднего – обязательно, для иногороднего – в предусмотренных правилами или договором ситуациях).

Сроки явки представителя, оформление его полномочий и порядок участия в приемке продукции аналогичны установленным Инструкцией П-6. Если представитель отправителя так и не явился, получатель вправе привлечь к участию в приемке товара по качеству эксперта торгово-промышленной палаты своего региона.

Приемка продукции по качеству и комплектности должна производиться в точном соответствии со стандартами, техническими условиями и другими обязательными для сторон правилами и нормами.

Это значит что фразы типа «металл ржавый» или «мне не нравится продукция» не могут являться основанием для отказа от приемки или вызова представителя. Т. е. любое несоответствие по качеству должно иметь ссылку на соответствующий пункт ГОСТа сведения об измерительных приборах которыми это несоответствие было выявлено.

Например, согласно пункта 4.

9 ГОСТ 3262-75 толщину стенки у трубы измеряют микрометром соответствующему ГОСТ 6507-90 или стенкомером по ГОСТ 11358-89 с обоих концов трубы, контроль наружного диаметра проводят гладкими микрометрами по ГОСТ 6507-90, калибрами-скобами по ГОСТ 2216-84 или ГОСТ 18362-73, а длину труб измеряют рулеткой по ГОСТ 7502-89.

Поэтому когда клиент у себя на объекте измеряет рулеткой или линейкой толщину стенки трубы, как ему кажется выявляет несоответствие и при этом желает вызвать представителя поставщика,- будем вынуждены его разочаровать. Все измерения должны производиться строго соответствующим инструментом!

Также раздел 2 («Технические требования») все того же ГОСТа 3262-75 содержит подробные описания допускаемых отклонений по качеству и список не допустимых дефектов.

На основе полученных результатов приемки продукции по качеству и комплектности составляется акт о фактическом качестве и комплектности товара.

Перечень сведений, которые должны содержаться в этом документе, фактически совпадает с приведенным выше перечнем, касающимся проверки продукции по количеству, с учетом, конечно же, того факта, что приемка проводилась в отношении качества и комплектности.

Следует отметить, что арбитражные суды не принимают в качестве доказательства несоответствия полученного товара обещанному качеству акты, составленные с нарушением требований, установленных Инструкцией П-7.

Акт подписывается всеми членами комиссии, если же кто-то из них не согласен с ним, об этом делается соответствующая отметка. Точно так же составляется и акт о скрытых недостатках продукции.

Если между отправителем и получателем возникнут разногласия о характере выявленных дефектов и причинах их появления, то для определения качества продукции получатель обязан пригласить эксперта бюро товарных экспертиз или другой компетентной организации.

Отправитель или изготовитель вправе опротестовать заключение эксперта в вышестоящей организации или суде. Копия заявления направляется другой стороне.

Итак подытожим тезисно:

1. При самовывозе передача товара по количеству происходит у нас на складе и после того как машина его покинула вероятность удовлетворения претензии клиента очень мала;

2. При доставке товара клиенту передача по количеству происходит в месте получения продукции. Все претензии по количеству предъявляются только в присутствии нашего водителя (который является нашим представителем). После того как машина покинула склад клиента вероятность удовлетворения претензии клиента по количеству, опять же очень мала;

3. Для подачи претензии по качеству у клиента есть больше времени (обычно оговаривается договором поставки), для «скрытых» дефектов срок до 4 месяцев;

4. Претензии по качеству принимаются только при наличии ссылки на конкретный пункт ГОСТа или иного НТД.

В заключение хочу добавить, что не смотря на то что мы являемся приверженцами строгого выполнения формальностей, мы всегда готовы к диалогу и найти выход из запутанных ситуаций. Например клиент покупает у нас с доставкой 6 тонн арматуры, а на объекте у него отсутствуют соответствующие крановые весы. Есть следующие варианты:

1. мы предоставляем ему фотографии весов отгружаемого товара;

2. представитель клиента лично присутствует при отгрузке на складе и вместе с нашей машиной следует к себе на объект.

Справочник

Согласно ГОСТ 7566-94 металлопродукцию принимают партиями.

Определение партии и объем испытаний устанавливают в нормативной документации (НД) на конкретные виды металлопродукции. Проверку качества и приемку партии металлопродукции проводит предприятие-изготовитель.

Приемку партии, для которой предусмотрен контроль качества поверхности и размеров каждого изделия, входящего в партию, допускается проводить по результатам технологического и инструментального контроля в процессе производства.

В случае разногласий между потребителем и изготовителем приемку металлопродукции проводят в соответствии с требованиями стандартов на конкретные виды металлопродукции.

• При контрольной проверке качества поверхности рулонного (бунтового) металлопроката, листового металлопроката с непрерывных станов, порезанного на листы, гнутых профилей партию считают соответствующей требованиям стандарта, если масса участков, не соответствующих требованиям стандарта к качеству поверхности, не превышает 2 % массы партии.
• По соглашению изготовителя с потребителем масса участков, не соответствующих требованиям стандарта к качеству поверхности, не должна превышать 5 % массы партии.
• При обнаружении дефектных участков поверхности металлопроката у потребителя и их предъявлении изготовителю последний должен компенсировать потребителю такое же количество качественного металлопроката.

Массу вырезанных участков определяют взвешиванием. Допускается определение массы участков проката с дефектами поверхности по методике, приведенной в приложении А.

При получении неудовлетворительных результатов по какому-либо показателю по нему проводят повторные испытания.

Повторные испытания проводят:

• для металлопродукции, подвергаемой выборочному контролю, — на удвоенном количестве заготовок, блюмов, слябов, прутков, мотков, листов, полос или рулонов;
• для металлопродукции, подвергаемой сплошному (поштучному) контролю, на удвоенном количестве образцов, отобранных от заготовки, блюма, сляба, прутка, листа, полосы или рулона, не выдержавших испытания

1. Результаты повторных испытаний распространяют на всю партию при выборочном контроле, а при сплошном — на заготовки, блюмы, слябы, прутки, листы, полосы, мотки и рулоны, не выдержавшие испытания.
2. При получении неудовлетворительных результатов повторных испытаний при выборочном контроле допускается изготовителю проводить сплошной контроль по показателям, по которым эти испытания не выдержаны.
3. Каждая партия сопровождается документом, содержащим:

• наименование и (или) товарный знак предприятия-изготовителя;
• наименование потребителя;
• номер заказа;
• дату оформления документа о качестве;
• марку стали, группу или класс прочности;
• номер плавки и номер партии, если плавку делят на партии;
• наименование металлопродукции, размеры, количество мест, их общую массу и, в случае поставки по сдаточной (теоретической) массе, знак «ТМ», коэффициент пересчета (для листового металлопроката допускается вместо коэффициента пересчета указывать теоретическую массу одного листа или 1 м длины рулонного металлопроката), сведения о группах и категориях проката по свойствам, качеству поверхности, назначению и другие требования, предусмотренные НД на металлопрокат;
• номер НД;
• химический состав стали по ковшевой пробе или в готовом металлопрокате;
• результаты всех испытаний, в том числе факультатианые показатели, по требованию потребителя. Допускается вместо результатов всех испытаний указывать:
• «Металлопродукция соответствует НД или сертификату»
• сведения о режиме термической обработки по требованию потребителя;
• штамп отдела технического контроля.