Печи для термообработке металлов

Промышленные печи Печи для термообработки металла

Общее описание          Наши работы        Наш размерный ряд Печь для термообработки металлов —   печь камерного типа, предназначенная для проведения различных видов термообработки (закалки, отжига, отпуска) металлических изделий до температуры 1300°С. Такие печи мы выделяем в отдельный тип, так они имеют по сравнению со стандартным камерным исполнением ряд особенностей: Двери печей открываются вверх во избежании получения ожогов оператором, так как в общем случае при работе с металлом есть необходимость открывать печь в горячем состоянии Печи комплектуются выкатным подом (за исключением малогабаритных печей) Стандартное исполнение нагрева в таких печах — трехстороннее (нагреватели — фехраль Х23Ю5Т на трубках), так как обычно этого хватает для проведения металлообработки, но по желанию заказчика пятисторонний нагрев также возможен Под печи в обязательном порядке усиливается шамотным кирпичом электропривод открытия двери и выката пода система фиксации двери в определенных положениях (системой неполного открывания двери); открывающиеся – закрывающиеся вентиляционные отверстия в поду и в своде печи; смотровой глазок для визуального наблюдения за процессом в печи; штуцер для принудительной подачи в камеру газа от внешнего устройства, при обработке металла в защитной атмосфере; эжектор – для принудительного удаления внутренних газов. Мы не разделяем печи для термообработки металла по типу нагрева, так как обычно для стандартных процессов не требуется температур больше 1300°С, что позволяет делать печь на спиралях и легковесной низкотемпературной футеровке, не задействуя других видов нагревателей. Однако при заказе убедительно просим вас указывать рабочую температуру, потому что от нее зависит мощность печи, а значит и количество спиралей. Также от нее зависит толщина футеровки, необходимой для удержания в печи тепла. ТК.64.1300.МТ.3Ф Размер рабочей камеры 400х400х400 Габаритные размеры с силковым блоком и опущенной дверью: 1335х1315х1635 ммбез силкового блока и поднятой дверью: 1135х1315х2205 мм Максимальная температура – 1300 ℃ ПВП-6.10.6/10 Размер рабочей камеры 600х1000х600 Габаритные размеры Под внутри и дверь закрыта 1505х4090х1745 ммПод снаружи и дверь поднята 1505х4285х2285 мм Максимальная температура – 1400 ℃ Фазность – 3 фазные зоные ТК.580.1100.МТ.ВП.3Ф Размер рабочей камеры 660х1100х800 Габаритные размеры Без рельс с опущенной дверью 1510х2720х2030 ммС рельсами с поднятой дверью 1510х3620х3050 ммС выдвинутым подом 1510х3880х3050 мм Максимальная температура – 1250 ℃ Фазность – 3 фазные зоные ТК.3600.1000.ВП.3Ф Размер рабочей камеры 1200х3150х1250 Габаритные размеры:Под внутри — 2460х7215х4500 ммПод выдвинут — 2460х7755х4500 мм Максимальная температура – 1000 ℃ Фазность – 3 фазные зоные Наш размерный ряд по нестандартным размерам звоните +7 (495) 481-41-49 Объем, л Чистовые размеры камеры, мм ширина глубина высота 27 300 300 300 64 400 400 400 125 500 500 500 200 500 800 500 540 (возможен выкат пода) 600 1000 900 990 (возможен выкат пода) 750 1200 1100 1920 (возможен выкат пода) 800 2000 1200

Принципы выбора и изготовления печей для металла

Для термической обработки металлических заготовок, переплавки расходного сырья в слитки или другие детали применяется разное печное оборудование. Печь для металла подходит для выполнения многих задач и может применяться в различных сферах промышленности. Если оборудование нужно для выполнения разовых работ, небольшой мастерской, его можно изготовить самостоятельно.

Печь для термообработки металла

Назначение

Печи для металла предназначены для выполнения нескольких целей:

• переплавки металлического лома;
• плавки руды для получения деталей из металла;
• термической обработки заготовок во время ковки.

Устанавливается подобное оборудование на территории крупных предприятий, небольших мастерских.

Характеристики

Параметры плавильных печей, от которых зависит производительность, сферы применения оборудования:

• мощность (для электрических моделей);
• количество нагревательных элементов;
• тип применяемого топлива;
• размеры, масса оборудования;
• параметры рабочей камеры;
• объем и материал, из которого изготовлен тигель;
• толщина стенок рабочей камеры;
• тип передачи тепловой энергии;
• наличие дополнительных функций.

Характеристики печей для термообработки металлов указываются в государственных документах ГОСТ 27462-87, ГОСТ 27727-88, ГОСТ 27729-88, ГОСТ 27867-88, ГОСТ 28721-90.

Плавильная печь ( Instagram / termolitofficial)

Разновидности

Известно несколько видов печей для термической обработки металла:

1. Индукционные. Чаще применяются для плавки цветных металлов. Скорость нагрева зависит от частоты переменного тока.
2. Муфельные. Классические печи, для нагрева которых применяются любой из доступных способов. Камера сгорания отделяется от расплавляемого металла с помощью муфелей. Они нагреваются и передают тепло плавящемуся материалу.
3. Вакуумные. Конструкции с герметичным корпусом. Применяются для плавки металлов, которые окисляются от кислорода при термической обработке. Готовая продукция имеет повышенные технические характеристики.
4. Климатические. Лабораторное оборудование, применяющееся для проведения разных экспериментов. С помощью таких установок можно воспроизвести воздействие разных факторов окружающей среды.

В климатических камерах многие производители проверяют свою продукцию на качество. Нагревание осуществляется с помощью электронных нагревательных элементов, требуемый уровень влажности достигается за счет парогенератора, фреонового осушителя воздуха.

Муфельная печь ( Instagram / sirius_kiln)

Принцип работы

Как функционирует индукционное оборудование:

1. Принцип работы основан на действии трансформатора. Конструкция имеет специальный индуктор, который отвечает за первоначальную обмотку.
2. При подаче напряжения индуктор охлаждается водой, чтобы оборудование могло работать длительное время без перерывов.
3. В тигель загружается металл, который нужно расплавить. Расходный материал является нагрузкой и второй трансформаторной обмоткой.
4. При работе индуктора создается электромагнитная зона. Металл начинает нагреваться под воздействием напряжения до максимальной температуры.

Уровень напряжения выбирается зависимо от вида металла, выбранного для плавки.

Принципы выбора

При выборе печи для металла нужно учитывать:

1. Какие изменения технических характеристик должны произойти с металлическими заготовками.
2. Какой тип топлива или энергоноситель доступен для применения. Например, если нет возможности собрать, подключить электрическую печь, можно сделать классический горн на дровах или газу.
3. Какие материалы будут обрабатываться.
4. Габариты, масса оборудования.

Промышленное оборудование ( Instagram / kgtmakc)

Преимущества и недостатки

Положительные стороны:

1. Высокий КПД.
2. Прочность, надежность, долговечность.
3. Быстрый нагрев.
4. Удобная система управления. С их помощью можно выставить точный температурный режим.
5. Наличие эффективной системы охлаждения.

Отрицательные стороны:

1. Печки быстро остывают.
2. Материал оборудования прогорает под воздействием высоких температур.

Если печное оборудование будет установлено под навесом на улице или в гараже, важно защитить металлические поверхности от образования ржавчины.

Производители и цены

Производители печей для плавки металлов:

• «PRO-Станки»;
• «РОСИндуктор»;
• «Индуктор».

Цена компактной индукционной печи для мастерской — 60 000 рублей. Стоимость промышленного оборудования — 500 000 рублей.

Изготовление печи

Если нет возможности купить печь для термической обработки металлов, ее можно собрать самостоятельно. Для этого нужно подготовить инструменты, расходные материалы.

Инструменты и материалы

Выбор расходных материалов, инструментов зависит от типа будущей печи. Примерный набор:

1. Листовой металл.
2. Шамотные кирпичи.
3. Металлические профиля, уголки.
4. Нагревательные элементы.
5. Жаростойкий герметик.
6. Петли, огнестойкое стекло.
7. Термометр, провода, механизм для регулировки температурного режима.
8. Сварочный аппарат.
9. Болгарка с дисками по металлу, камню.
10. Электродрель со сверлами.
11. Щетка по металлу.
12. Антикоррозийный состав.
13. Кельма, шпатель, кладочный огнеупорный состав (можно использовать глину).

Дополнительно понадобится спецодежда, защитные очки, респиратор.

Подготовительные работы

Прежде чем начинать сборку печи нужно выполнить подготовку:

1. Сделать надежное, ровное основание. Лучше, если оно будет изготовлено из бетона или блоков газобетона.
2. На металлические листы, уголки, швеллера нанести разметку, обрезать их по требуемым размерам.

Если рабочая камера будет изготовлена из шамотного кирпича, нужно сложить его так, как он должен выглядеть в конечном виде. Следует отметить кирпичи, которые нужно укоротить, разрезать их болгаркой с диском по камню.

Шамотный кирпич ( Instagram / terrakot45)

Для закалки

Сборка печи для закалки металла:

1. Из досок сколотить опалубку цилиндрической формы.
2. Залить ее глиной, которую нужно предварительно замочить на 3 дня в воде.
3. Подготовить на опалубке выступы, в которых будет закреплена нагревательная спираль.
4. В месте, где нагревающая проволока будет выходить наружу, закрепить керамическую втулку.
5. Подключить проволоку к трансформатору с регулятором напряжения, опробовать печь.

Для ковки

Для ковки металла нет смысла собирать сложную электрическую печку. Можно сделать классический газовый горн:

1. Из шамотного кирпича собрать корпус рабочей камеры. В верхней части оставить небольшое отверстие под закрепление горелки.
2. Кирпичи соединить на жаропрочный герметик.
3. Из металлических уголков сварить корпус для ручного горна.

Останется сделать дверцу, подвести горелку.

Самодельный газовый горн ( Instagram / kovka.mebel.sochi)

Для плавки

Для плавки металлов можно собрать такую же печь, как для закалки. Важно установить больше рядов нагревательной проволоки, мощный трансформатор с возможностью регулировки напряжения.

Эксплуатация

Правила использования плавильных печей для металла:

1. Нельзя использовать для плавки металл со сторонними вкраплениями.
2. Запрещено долго использовать оборудование при максимальном уровне мощности.
3. Работать можно только в спецодежде с перчатками, очками, респиратором.
4. Нельзя перегружать тигель.

Рабочее место должно быть заранее подготовлено. От печи нужно убрать горючие материалы, жидкости.

Для плавки металлов, их термической обработки (ковки, закалки) нужно использовать специальные печи. Раньше металлические заготовки, руда переплавлялись с каменных горнах. Сейчас можно купить печи с разными техническими характеристиками.

Печи для термообработки и закалки металла

Увеличить

Компания «НЕМЕН» предлагает купить печи, выбрав модель из широкого ассортимента. В нашем каталоге представлено оборудование, выпущенное польским заводом CZYLOK.

Данный производитель специализируется на разработке и изготовлении современного оснащения для научно-исследовательских лабораторий и промышленных предприятий.

Мы тщательно следим за качеством поставляемой продукции и предлагаем своим клиентам доступные цены на печи и гарантии на продукцию.

Камеры изготовлены из высокосортного материала, обладающего изолирующими свойствами. В стенках, дверцах и основной части печей имеются нагревательные элементы. Вышеуказанные конструктивные решения обеспечивают равномерную термообработку металлов или других материалов.

Такая печь гарантирует стабильное поддержание температуры внутри камеры на заданном уровне. Это необходимо при обработке высокосортных инструментальных и конструкционных сталей, других металлов. Температура в печи может достигать 1100 °С либо 1300  С.

Чтобы снизить окисление шихты в процессе нагревания, компания «Немен» предлагает использовать печи, оснащенные комплексом подачи защитного газа в камеру оборудования.

Стандартная комплектация

В базовый комплект печи для термообработки входят следующие основные элементы:

• температурный программатор на 10 программ;
• откидные дверцы, расположенные в верхней части печи для термообработки металла;
• температурный датчик S-типа;
• плита основания, изготовленная из керамики;
• контрольное окно, расположенное в дверцах печи;
• выходное отверстие на задней панели вакуумного оборудования данного типа.

Специализированное оснащение

Кроме стандартной модификации, мы поставляем печи с дополнительным или опциональным оснащением, в которое могут включаться:

• плита основания, изготовленная из жаростойкого металла;
• набор для независимого измерения температуры;
• температурный регистратор;
• управляющий компьютер с установленным специализированным ПО;
• погрузочная тележка для металла или других материалов, подвергающихся вакуумной термической обработке;
• управление на базе сенсорных элементов;
• постоянные точки фиксации температуры, при которой работают печи для термообработки;
• ванна, в которой осуществляется закалка материала.

Чтобы заказать вакуумную печь для термообработки или проконсультироваться со специалистом по вопросам выбора такого оборудования, обратитесь в компанию «Немен». Это можно сделать любым из способов, которые приведены в разделе «Контакты».

Вакуумные печи Суховоздушные термостаты

печи термообработки металла

В меню слева вы можете посмотреть разные варианты камерных печей  для термообработки.

          Камерные печи для термической обработки металлов используются для различных видов термообработки с учётом требований, предъявляемых к конечным свойствам металла. Рабочая температура колеблется от 50°С до 1200 °С (1250°С максимальная).  В отдельных случаях по запросу заказчиков максимальную температуру можно повысить до 1300°С.

        В меню слева вы можете посмотреть и выбрать различные виды печей.

        Самый распространённый вид печей для термообработки металлов это камерные печи для закалки металла и шахтные печи для закалки, в результате чего повышается  прочностная характеристика закаливаемого материала. 

         Посмотреть самые востребованные модели вы можете на страницах: печи камерного типа -здесь представлены печи со стационарным подом,  печи с выкатным подом  — здесь представлены камерные электропечи с электрическим или ручным выкатом пода, печи шахтного типа ,  где вы можете посмотреть шахтные печи. Кроме того, мы предлагаем изготовление печи по вашим размерам. Отпускные печи вы можете посмотреть в разделе печи для отпуска.

  Камерные печи для термообработки  совсем небольших деталей  можете посмотреть на вкладке малые печи.

         Прочный каркас камерной электрической печи изготовлен из профильной стали. Теплоизоляция рабочей камеры электропечи выполнена из нескольких слоёв и такая качественная и надежная изоляция приводит к серьёзному уменьшению потерь тепла через стенку, что уменьшает затраты электроэнергии и защищает персонал от ожогов и перегрева.  Спирали пода закрыты плитами из карбидкремния. 

         Нагревательные элементы спирального типа, расположенные на огнеупорных керамических трубках, позволяют легко выполнить их замену. 

         Контроль и регулирование температуры в рабочей камере осуществляется при помощи новейшего микропроцессорного оборудования. 

          Наша компания  уже много  лет занимается проектированием и изготовлением электрических печей, как камерных, так и шахтных, для различных процессов термообработки, таких как закалка, отжиг, отпуск,  нормализация.

  Печи для термообработки металлов спроектированы именно для работы с металлом.

 Это не адаптация печей для обжига керамики под работу с металлом, а  создание совершенно другого продукта, чтобы обеспечить долговременную работу камерных печей или шахтных печей

          Печи компании Термал отличает уменьшенное энергопотребление, простота эксплуатации и ремонта. Также наши специалисты достаточно быстро консультируют заказчиков по всем возникающим вопросам, касающихся эксплуатации, неполадок или ремонта ранее приобретённых печей.

Уважаемые заказчики!

С целью поддержки репутации компании ТЕРМАЛ, просим вас обратить внимание, что в ближайших населенных пунктах имеются и другие компании производители термических печей, и сообщаем вам что к компании ТЕРМАЛ они не имеют ни какого отношения.

При получении вами негативной информации о ненадлежащем качестве выпускаемой ими продукции, гарантийных обязательств и порядков разрешения споров, просим не связывать эти компании с городом Трехгорный и соответственно с компанией ТЕРМАЛ.

Данное уведомление опубликовано в связи с участившимися обращениям к нам заказчиков этих компаний и просьбой отремонтировать или заменить данное оборудование являющееся новым. 

© 2011–2022.  Камерные электропечи «Термал»

Печи PROJECT для термообработки металла

Загрузка: Горизонтальная
Температура: 1250°C (или 1350°C + 10 000 ₽)
Терморегулятор: Термодат 14Е5
Термопара: ТХА(Тип К) хромель-алюмель 1.2 мм (Платина-платинородий до 1350°C)
Нагревательные элементы: фехраль (Еврофехраль)

• 200*400*200 – 16л
• 200*800*200 – 32л
• 200*1000*200- 40л
• 300*500*300 – 45л
• 400*600*400 – 96л
• 400*1000*400 – 160л
• 400*1500*400 – 240л

1. 126000 ₽
2. 163100 ₽
3. 172000 ₽
4. 155000 ₽
5. 223000 ₽
6. 314300 ₽
7. ———-

Рады представить нашу новую линейку камерных печей для термообработки металлов. Она разработана с учетом потребностей малых, частных организаций, работающих в сфере художественной и прикладной обработки металлов, изготовления спец-инструмента (ножи, клинки, переходники, съёмники и т.п.), ремонта автомобилей, сельского хозяйства.

​

Как правило, довольно сложно найти снятую с производства деталь от станка или прочей техники. Но выточив заготовку на токарном станке и обработав её термически в печи «Project», можно придать необходимые характеристики прочности заготовке.

​

Обратите внимание на таблицу размеров и характеристик камерных печей «Project» для термообработки металла.

Во всех печах преобладает параметр глубины, так как в большинстве случаев будь то изделие художественной обработки металлов, заготовка или различные детали имеют продолговатую форму.

Также неоспоримый плюс вытянутой формы — это максимально равномерный и быстрый выход на рабочую температуру.

Теплоизоляция печи выполнена из того же материала (ШВПХ 550), как в наших классических печах, но имеет дополнительную пропитку камеры печи и поверхностей, которые могут быть повреждены при неаккуратной загрузке и выгрузке раскаленного металла. Пропитка создает мощное и эффективное покрытие, которое дает стойкость к повреждениям. При этом для того чтобы сточить поверхность муфеля потребуется как минимум УШМ (болгарка).

• ​
• Как и все печи «Project», печи для термообработки металла имеют ручки для комфортной переноски, которые после установки необходимо открутить.
• ​

Изучая как, пользователи открывают и закрывают дверь раскаленной печи для загрузки и разгрузки, мы уделили особое внимание качеству футеровки двери. Во избежание трещин и сколов по всей поверхности двери закреплено специальное огнеупорное волокно, которое работает как демпфер (компенсирует излишние усилия пользователя), и служит уплотнителем дверного проема.

​

Печи «Project» для термообработки металла работают от сети 220V и 380V в зависимости от объема камеры. Самые малые печи можно легко разместить в гараже или мастерской, их энергопотребление сравнимо с обычным обогревателем.

​

Управление нагревом осуществляется простым в использовании терморегулятором ОВЕН ТРМ 500. Пользователю необходимо выставить необходимую температуру и нажать кнопку нагрева. При достижении необходимой температуры печь будет удерживать ее столько времени, сколько вам потребуется.

Блок управления печи выполнен в пластмассовом диэлектрическом корпусе и укомплектован двумя магнитными фиксаторами для комфортного размещения блока на регулируемой площадке или корпусе печи.

Если вам необходимо установить блок управления на удаленном расстоянии от печи к примеру, в другой комнате, вы можете заказать наш специальный удлинитель. Никаких скруток, наращиваний, пайки: необходимо соединить лишь один разъем.

​

Нагревательные элементы печи изготовлены из ультрасовременного сплава нихрома. Благодаря этому печь не боится резких перепадов температур (даже при открытии камеры при максимальной температуре 1100°C). Срок службы нагревательных элементов не ограничен. Поэтому мы даем гарантию не только на печь и теплоизоляцию, но и на спирали.

Можно использовать печь 24 часа в сутки.

​

Печи для термообработки металлов камерные, газовые

Каждое предприятие оснащено различным оборудованием. Особенно важны устройства для термической переработки металлов, ведь благодаря этому из сырья устраняются вредоносные вещества и изготавливаются современные металлические изделия, регулярно используемые людьми в быту.

В промышленности для тепловой обработки используется такое оборудование:

• Шахтные печи.
• Камерные печи.
• Вакуумные печи.
• Печи с выкатным подом.

Данные устройства расплавляют помещённые внутрь металлы (цветные и чёрные). Время, потраченное на расплавку конкретного материала отличается, ведь каждое сырьё имеет определённую плотность и переходит в жидкое состояние, в результате воздействия конкретных температур. Рассмотрим оборудование для термообработки металлов более подробно:

Шахтные печи для термической обработки

Шахтные печи для металлообработки широко используются в горной промышленности (на предприятиях крупного масштаба). Конструкции имеют различные величины функционирующих барокамер, в зависимости от выбранной модели печи. Их принято использовать для:

• Цементации.
• Отпуска.
• Отжига.
• Плавки металлов.

  Клей токопроводящий – на что обратить внимание при выборе

Шахтные печи широко востребованы во время работ, предусматривающих высокую точность технологических параметров и скорость переноса садки в закалочную среду. Монтаж шахт печей выполняют в кессоны или приямки.

Небольшие барокамеры можно монтировать, прямо на пол. Если при данной установке печная высота не позволяет производить безопасное обслуживание, то на оптимальной высоте рабочей зоны устанавливается перекрытие.

Для активизации печи используется 2 вида нагрева:

Си их помощью можно проводить термообработку в любой атмосфере: водородной, вакуумной, азотной, в воздухе. В большинстве случаев их применяют для отлива, отжига, переработки длинномерных узлов и деталей, проката, профиля, нормализации проволоки.

Особенностью печей данного типа, является наличие реторты, выполненной из нержавеющих сплавов. Часто проводится обработка сплавов на основании углерода (например: 18%Cr + 24%Ni + 2%Si). Содержание внутри них углеродистых сплавов напрямую зависит от максимальной нагрузки на под реторты.

Если переработка материалов выполняется в агрессивных средах, то в сплавы добавляют ниобий. Для футеровки могут применяться 2 материала: кирпич и минеральная вата.

Последний материал более популярен, ведь вата легкодоступна, удобна при демонтаже/монтаже, износоустойчива и обладает высокой теплопроводимостью.

Разновидности оборудования для термообработки

Так как печи и оборудование для термообработки предназначаются для различных целей, они различаются по:

• Расположению загрузочного отверстия. Горизонтальное, вертикальное, трубчатое, под колпаком, в виде колодца.
• Дополнительным возможностям. Работа в вакууме, газовой среде и т.п.
• Температурным возможностям. Низко-, средне- или высокотемпературные.

Так выполняется загрузка вертикальной печи

В зависимости от используемого топлива, оборудование для термообработки металлов и других материалов можно разделить на такие виды:

Газовые печи

Для того чтобы уменьшить теплопотери, камерные печи для термообработки обладают хорошей изоляцией и изготавливаются из огнеупорных материалов. Поды таких устройств выполняются из чугуна, стали, могут быть также керамическими или кремниевыми.

Благодаря возможности выставления точных настроек, печь может работать в широком температурном диапазоне – от незначительного нагрева до полного расплавления материала

Термическая камерная газовая печь на новом объекте, готовая к работе

Муфельные конструкции

Муфельное оборудование для термообработки, купить которое можно в , отличается особыми возможностями камеры. Она служит для нескольких целей одновременно:

• Поддерживает нужную температуру.
• Обеспечивает равномерный прогрев.
• Защищает образцы от контактов с продуктами сгорания, воздухом и испарениями.

Материалами для изготовления муфельных печей могут являться керамика, глина, минеральная вата, асбест, кирпич и другие.

Печь SNOL с керамической камерой и сама камера

Электропечи

Электрическое оборудование для термической обработки металлов отличается наибольшим разнообразием моделей и разновидностей. По способу воздействия на материал и преобразованию энергии, они делятся на:

• Индукционные. Тигель таких промышленных печей включает в себя металлические детали. Нагрев происходит посредством выделения энергии при прохождении через них электрического тока. В основном используется для изготовления сплавов.
• Дуговые. Функционируют при постоянном или переменном токе. Металлы обрабатываются в вакуумной или газовой среде. Устройства обязательно комплектуются системой охлаждения. Являются вариантом недорогого оборудования для термообработки, так как потребляют небольшое количество электроэнергии.
• Инфракрасные. Источник тепла в таких приборах выделяет ИК-излучение, способствующее быстрому и равномерному нагреву деталей.

Новенькая электрическая печь с камерой из термоволокна

Оборудование для термообработки: камерные печи

Камерные печи представляют собой устройства, имеющие 1 или несколько рабочих камер. Такие конструкции размером меньше шахтных печей, поэтому с их помощью перерабатывают мелкие или среднеразмерные металлы различными перерабатывающими технологиями. Применение данных камерных печей может быть:

• Самостоятельным.
• Автоматизированным.

Последний состоит из 2-3 термопечей, закалочного блока, камер мойки, отпуска и охлаждения. Иногда (дополнительно) применяются барокамеры холода, снижающие остаточный после закалочный аустенит.

В процессе переработки металла, сырьё должно перемещаться из камеры в камеру, чего невозможно добиться вручную и не нарушая вакуумную среду.

Для удобства эксплуатации, камерные печи оснащены специальной погрузочно-транспортной системой, самостоятельно перемещающей металлы между камерами, не снижая качество переработки сырья.

Вакуумная печь для термообработки

Агрегат предназначен для проведения технологических процессов в вакуумной среде. Вакуумная печь для термообработки цена на которую зависит от ее разновидности, бывает камерной, шахтной, колпаковой, элеваторной и так далее. Ее вида аналогичны стандартным печам термообработки.

Примечание. Лабораторная вакуумная печь для термообработки должна иметь герметичные соединения всех элементов.

Не допускается проникновение в рабочее пространство воздушных масс или агрессивных газов. Вакуумные печи для термообработки металла используют в металлургии, авиа- и машиностроении, электронной и химической промышленностях. С их помощью проверяют пищевую продукцию, а также тестируют различные материалы.

Вакуумная печь для термообработки используют для придания любому обрабатываемому сырью высокие показатели прочности и надежности. Благодаря установкам появилась возможность разрабатывать новые виды защитных покрытий отделочных материалов.

  Должностная инструкция вальцовщика кожевенных материалов

Вакуумные печи для термообработки металла цена на которые низкая в магазине производителя, работают на твердом, жидком, газообразном топливах, а также электричестве. Производительность установок зависит от размера рабочего пространства и расхода топлива.

Вакуумное оборудование для термообработки

Вакуумные печи – разновидность оборудования для термообработки. Они широко применяются для спекания материалов, пайки, плавки металлов. Особенностью вакуумных печей, является высокая технологическая точность. В качестве закалочных сред для термопечей, могут использоваться:

Для закалки сплавов, никогда не используют водяные баки. Они усложняют обработку слаболегированных и низкоуглеродистых материалов. Изнутри вакуумные камеры изготовлены из листового молибдена, а нагревательные ТЭНы из керамики, графита.

Максимальный порог значений вакуумного термооборудования:

• Внутренний вакуум – 0,0005 мбар.
• Давление охлаждения – 20 бар.
• Температура — 1300ºС.

Данных параметров достаточно, чтобы провести высококачественную обработку практически всех известных металлов. Однако большинство из них требуют тщательной подготовки: обжига, сушки, обезжиривания, мойки. К недостаткам относится высокая стоимость конструкции, но только вакуумное оборудование способно очистить металлы от излишних газов и усовершенствовать качество сплава.

Печи для термообработки металлов с выдвижным подом

Печи с выдвижным подом используются для переработки крупногабаритных деталей. Погрузка сырья и его выгрузка выполняется при помощи кранов. Основными недостатками конструкции, является: теплопотеря во время загрузки и габаритность самого устройства, ведь выкатной под требует много места.

Также, печь может использоваться для отжига сварных конструкций, нагрева материалов накануне ковки. Тогда загрузка и выгрузка сырья выполняется манипуляторами. Разогрев функционирующей барокамеры происходит, в результате сжигания газового топлива или потребления электричества.

Чтобы избежать перепада температур и обеспечить равномерность разогрева камеры, внутрь конструкции установлены жароустойчивые вентиляторы.

Оборудование для термической обработки

Оборудование для термической обработки может иметь различные возможности, которые способствуют выполнению определенных процессов. Это касается максимальной температуры, создаваемой в ней, количества одновременно обрабатываемого материала, типа выполняемой обработки.

Оборудование для термической обработки на различных предприятиях представлено:

• шахтными печами;
• камерными печами;
• печами с выдвижным подом;
• вакуумными печами;
• плавильными прессами;

Шахтные печи имеют высокую производительность и могут обрабатывать материалы, имеющие большие габариты. С их помощью можно производить термическую обработку для операции закалки, отжига, отпуска, нормализации цветных металлов. Применение оптимально для предприятий, которые не делают упор на точность проведения операций.

На сегодняшний день различными предприятиями выпускаются шахтные печи, которые имеют электрический и газовый нагрева. Установки данного типа могут применяться в эндогазовой, азотной, воздушной, вакуумной и водородной среде.

Основным их применением является термообработка стальных элементов, которые имеют большие размеры. К ним относятся стальные детали и узлы, крупногабаритные отливки и поковки. Кроме этого производится их нормализация и прокат.

Камерные печи термообработки имеют меньшие габариты, поэтому используются для изменения свойств объектов небольших размеров. Установки данного типа имеют популярность на различных типах производств. Они могут использоваться как отдельно, так и вкупе с автоматизированными комплексами.

В состав комплекса оборудования для термической обработки могут входить:

• нагревательные печи;
• закалочный бак;
• моечные камеры;
• камеры отпуска;

Камеры отпуска в некоторых установках совмещаются емкостью для охлаждения, чтобы избегать отпускной хрупкости. Нередко используют камеры, в которых элементы обрабатываются холодом, это позволяет уменьшить остаточный аустенит. В состав автоматизированного комплекса может входить рельсовая транспортная система для погрузки и разгрузки.

Печи, имеющие выдвижной подол являются оптимальным инструментом бля термической обработки деталей или узлов, которые имеют крупные габариты. Для осуществления загрузки и выгрузки используют краны и кран-балки. Из недостатков можно отменить большую теплопотерю.

Это происходит ввиду их габаритов. С их помощью производят аустенизацию, отжиг. Нередко используют для нагрева металла перед процедурой ковки. Для загрузки элементов могут использоваться небольшие манипуляторы и роботы.

Рабочее пространство может нагреваться газовым и электрическим способом.

Автоматизированное оборудование для термообработки

В автоматизированную линию оборудования, обязательно входит печь для промышленной плавки. Чаще всего их применяют на агрегатных и автотранспортных производствах. Устройства могут образовывать замкнутый технологический цикл обработки или выстраиваться в 1 линию. Это позволяет загружать сырье в камеры, а на выходе получать уже готовые изделия.

Чтобы усовершенствовать и облегчить промышленную деятельность были изобретены плавильные печи, используемые по отдельности или в комплексе с другими устройствами.

Они позволяют проводить термообработку стали, золота, и других металлов, переплавляя их и устраняя излишний воздух газы.

Благодаря этому сегодня существуют высококачественные изделия, регулярно используемые в быту, а также автомобили и прочая незаменимая техника.

Назначение термической обработки

Термическая обработка стали проводится при температурах, приближенных к критическим точкам . Здесь происходит:

• вторичная кристаллизация сплава;
• переход гамма железа в состояние альфа железа;
• переход крупных частиц в пластинки.

• Внутренняя структура двухфазной смеси напрямую влияет на эксплуатационные качества и легкость обработки.
• Образование структур в зависимости от интенсивности охлаждения
• Основное назначение термической обработки — это придание сталям:

• В готовых изделиях:
• износостойкости;
• коррозионностойкость;
• термостойкости.

• В заготовках:
  снятие внутренних напряжений после литья;
• штамповки (горячей, холодной);
• глубокой вытяжки;

Термическая обработка применяется к следующим типам сталей:

1. Углеродистым и легированным.
2. С различным содержанием углерода, от низкоуглеродистых 0,25% до высокоуглеродистых 0,7%.
3. Конструкционным, специальным, инструментальным.
4. Любого качества.