Как сделать токарный станок по дереву своими руками: подготовка к работе и процесс изготовления

Приветствую автолюбителей – гаражных самоделкиных. Предлагаю ознакомится с моей версией изготовления токарного станка по дереву с приводом от дрели.

Надеюсь, кого-то воодушевит мой проект на создание своего станка.

Конструкция получилась надежной, жесткой и безопасной – работать на таком самодельном станке не страшно (по крайней мере мне, возможно самоделкины с драйва меня переубедят, но это не точно).

Полный размер

самодельный токарный станок

В качестве «привода» использовал дрель Зубр:

Для начала я смоделировал будущую поделку в 3D, и только потом приступил к изготовлению.

Полный размер

токарный станок 3D модель

Полный размер

токарный станок 3D модель

Полный размер

токарный станок 3D модель

Сложно описать весь процесс в одной статье, потому пройдемся по основным узлам.ОснованиеОснование я изготовил из листа ДСП с двумя направляющими из бруса 50х50.

Полный размер

основание токарного станка

Полный размер

необходимый материал

Зажим для дрели вырезал из доски (лиственница) с болтом М8 и барашковой гайкой.

Полный размер

крепление дрели

• Передняя бабка
• Изготовлена из фанеры 10 мм, брусков 30х50 и 45х90 мм.

передняя бабка

передняя бабка

Полный размер

передняя бабка

передняя бабка

Полный размер

передняя бабка

1. Задняя бабка
2. Конструктивно сделана аналогично передней
3. Подручник
4. Подручник также сделан из фанеры толщиной 10 мм и бруска 50х50 мм с накладкой из металлического уголка (уголок даже не знаю от чего – валялись в гараже до лучших времен и их славный час, как мы видим, настал).

подручник

подручник

Закрепляются подвижные части при помощи вот таких самодельных винтов

винт

Процесс изготовления и готовый токарный станок в работе, а также первую выточенную деталь вы можете увидеть на видео:

Чертежей нет, но я выложил 3D модель на известный ресурс GrabCAD – вы можете сказать её совершенно бесплатно — без регистрации и смс.

Источник: https://www.drive2.ru/c/541936638020814084/

Как сделать токарный станок: лучшие самодельные модели, расчет параметров и обзор возможных функций (120 фото + видео)

Токарный станок – вещь необходимая в любом хозяйстве. Он может быть двух разновидностей – для работы с деревом и для проведения различных манипуляций с металлом. И обе должны непременно присутствовать в домашней мастерской.

В магазине подобное оборудование стоит дорого. Поэтому всё больше рукастых хозяев предпочитают собирать его самим.

Как сделать самодельный токарный станок? Читайте ниже.

Станок по дереву

Изготовление

Как сделать токарный станок по дереву? Это не так сложно, как может показаться. Вам потребуется:

• дрель;
• набор свёрл и напильников;
• болгарка;
• сварка;
• швеллер;
• уголок с толстыми стенками;
• два отрезка разнокалиберных труб;
• стальные полосы – 2 и 4 см;
• крепёжные элементы;
• ремень на привод.

• 
• На видео, как сделать токарный станок, видно, что последовательность действий будет следующей:

• Составляем подробный чертёж будущего устройства.
• Делаем заднюю бабку из патрона и передней части старой электродрели.
• Создаём стойку. Она крепится на станине агрегата так, чтобы в дальнейшем его узлы можно было передвигать по оси продольно.
• Изготавливаем станину из швеллеров.
• Ставим переднюю бабку, предварительно установив в качестве основы толстый фанерный лист.
• На специально пластине монтируем привод.
• Ставим суппорт, сделанный их двух труб разного диаметра.
• Размещаем на нём подручник.
• Устанавливаем защитный лист из прозрачного пластика и лампу.
• Крепим рабочие инструменты и заземляем установку.

Правила пользования оборудованием

После завершения сборки нужно проверить оборудование пробным запуском.

Всё хорошо? Тогда изучите следующие правила эксплуатации:

• Правильно подбирайте заготовку. Она не должна иметь трещин и быть сучковатой.
• Надёжно фиксируйте заготовку перед тем, как начать с ней работать.
• Обязательно проверяйте заземление перед включением станка.
• Пользуйтесь защитным экраном и сменной спецодеждой.
• Проверяйте инструмент перед началом работы на целостность и надёжность крепления. Все найденные дефекты сразу же устраняйте.
• Используйте древесину, влажность которой не превышает 20%.
• Сохраните чертежи станка.
• Каждый раз подкладывайте под ноги резиновый коврик.

Оборудование по металлу

1. Нюансы сборки
2. Как сделать токарный станок по металлу? Подготовьте:

• трубы из профильной стали;
• уголки;
• электродвигатель асинхронного типа;
• приводной ремень;
• крепёжные детали;
• амортизационные стойки;
• стальной лист;
• пиноль;
• подшипники качения;
• шкивы разного диаметра;
• приводной вал;
• стальная пластина (толщина 8 мм);
• шпиндель.

• Из оснащения и инструментов потребуется:

• сварка;
• болгарка;
• станок для шлифования;
• дрель;
• гаечные ключи.

1. Вот, как самому сделать токарный станок по металлу:

• Изготовить раму.
• Сделать боковые стойки для станины.
• Собрать направляющие со стойками, установив дистанционные втулки между боковыми опорными деталями.
• Прикрепить втулки для фиксирования задней бабки и резцедержателя.
• Изготовить площадки для установки пиноли и суппорта.
• Установить ходовой винт. Прикрепить к нему нониус и штурвал.
• Установить площадку для монтажа передней бабки.
• Собрать переднюю и заднюю бабки.
• Установить их на станок, проконтролировав соосность.
• Собрать суппорт, и изготовить резцедержатель. Установить эти элементы на их места.
• Сделать подрамник мотора.
• Установить и подключить двигатель. Сборка станка закончена. Осталось его покрасить и можно начинать работать.

Назначение

Современный токарный агрегат по металлу – это сочетание механики и электроники.

Его работа заключается в обрабатывании тел вращения резанием. Он обеспечивает высочайшую точность изготовления металлических деталей. Агрегаты этого типа можно автоматизировать.

В заключение отметим, что конструкционных решений для самодельного токарного оборудования придумано много. Как проще сделать токарный станок, каждый мастер должен определить для себя сам, исходя из собственных предпочтений и возможностей.

• Помните, что главное, при сборке токарного оборудования соблюдать все нормативы и правила техники безопасности при работе с электричеством.

Фото токарных станков

Вам понравилась статья? Поделитесь 😉

Источник: https://kaksdelat.guru/kak-sdelat-tokarnyj-stanok/

Как сделать резцы для токарного станка по дереву своими руками

Для изготовления различных декоративных элементов из древесины на токарном станке, необходимо наличие специального приспособления – токарного резца по дереву.

Такой режущий инструмент можно купить от фирменного производителя, но стоить он будет довольно не дешево, либо же можно сделать резцы для токарного станка по дереву своими руками.

Процесс самостоятельного изготовления достаточно прост, важно для этого предусмотреть наличие необходимых инструментов и оборудования.

Назначение и виды токарных резцов по дереву

Резец по дереву – предназначен для ручных видов обработки вращающихся деталей на токарном станке.

Конструкционные особенности

Чтобы иметь представление из чего можно сделать резцы по дереву для токарного станка необходимо ознакомиться с его конструкцией, которую формируют две основные части: рабочая (металлическая) и ручка (как правило деревянная).

При этом, рабочая часть разделяется на несколько элементов и состоит из:

• режущей части (лезвия) – посредством нее выполняется затачивание, она является основным элементом, участвующим при обработке заготовки;
• тела – представляет собой основную конструкцию, которая необходима регулирования токарем инструмента;
• хвостовика – зауженной части, которая плавным образом соединяется с телом. На хвостовике осуществляется крепление ручки.

Ручка, в свою очередь, также делиться на две части и состоит из:

• основы – большой части, которая необходима для удержания токарь инструмента;
• шейки – маленькой цилиндрической части с металлическими крепежными кольцами, которые предотвращают поломку рукояти в процессе ее набивания на рабочую часть.

Виды резцов

Исходя из того, какой вид обработки планируется выполнять, подбираются соответствующие токарные резцы по дереву с различной конфигурацией, чем более сложным будет обрабатываемая деталь, тем более изощренной конструкцией они должны обладать. Благодаря конструкции определяется специфичность заточки лезвия.

При изготовлении резцов своими руками должны быть правильно выдержаны стандартные размеры и конфигурация.

Под определенную обработку, используется специальные резцы по дереву, которые могут быть отрезными, подрезными, расточными и фасонными.

  Каждый мастер может располагать своими особенными, эксклюзивными, узкоспециальными токарными инструментами, которые предназначены для определенных задач.

Однако зачастую мастерами и любителями токарного дела применяются только два основных вида резцов – рейер и мейсель.

Рейер – применяется для грубых, черновых, первоначальных видов обработки заготовок. Конструктивная особенность таких видов инструментов – это наличие лезвия полукруглой формы. Для его изготовления применяется толстая пластина или желобок с полукруглым сечением. При помощи рейера деревянным заготовкам легко придавать приблизительное очертание подобно готовому изделию.

Мейсель – используется для чистовых видов обработки заготовок, придания ним окончательных форм. При помощи него также можно отрезать изделие от оставшейся части изделия. Мейсель схож по форме с таким инструментом как нож-косяк (чем-то напоминая пластину, у которой косое лезвие с двумя гранями, заточенными под одинаковым углом).

При использовании рейера и мейселя практически отсутствуют трудности в процессе выполнения токарных работ средней степени сложности. Эти инструменты применяются в основном для обработки внешних поверхностей, гораздо реже они используются для внутренней выборки деталей.

Прочие виды токарных резцов по дереву относятся к фасонным. К самым популярным среди них можно отнести:

• стамеску-скребок – позволяет выравнивать цилиндрические поверхности на заготовках. Имеет схожую форму с прямой стамеской, у которой односторонняя заточка;
• гребенку – используется при выполнении резьб и нанесении декоративного оформления (узоров);
• крючковые – позволяют вытачивать в заготовке плоскости;
• кольцевые – используются для тех же операций, что и крючковые;
• для грубых видов обработки – выглядят как треугольное лезвие. Позволяют придавать заготовкам цилиндрическую форму. Такие виды наиболее безопасны среди прочих, поскольку имеют имеют наименьшую площадь соприкасания с поверхностью заготовки.

Скребок Крючок

Видео «Самодельные резцы для токарного станка по дереву»

Что необходимо для изготовления резцов

Прежде, чем сделать резцы для токарного станка по дереву необходимо предварительно позаботиться о подготовке соответствующих материалов и приспособлений. Для изготовления самодельных инструментов важно:

1. Наличие заточного станка. Подойдут и компактные варианты для домашних мастерских с качественным абразивным кругом. При этом, чтобы выполнять заточку различных видов резцов могут понадобиться абразивы с различной конфигурацией.
2. Наличие заготовок под резцы. Для таких задач следует применять стальные заготовки твердых марок. Наиболее распространенной считается Р6М5. Среди домашних мастеров нередко практикуется приспосабливание старых напильников, метчиков и других подручных элементов (обойм подшипников и т.д.).
3. Наличие деревянных ручек. Для более удобной работы с инструментами, следует оснастить их рукоятью. Ее можно сделать самостоятельно также при помощи токарного станка либо же приобрести в магазине.

При этом, также важно использовать защитные средства: перчатки и очки.

Заготовки Вытачивание ручек Готовое изделие

Как изготовить резец своими руками для токарного станка по дереву

Многие мастера столярного дела отдают предпочтение самодельным токарным резцам по дереву. Поэтому зачастую делают инструменты самостоятельно, а не приобретают фабричные изделия.

Конечно, инструмент изготовленный в заводских условиях отвечает всем нормам, поскольку при его изготовлении соблюдаются технические характеристики и требования по безопасности труда, однако при правильно подходе можно сделать резцы, которые ничем не будут уступать фирменным.

Основной сложностью начального этапа изготовления является правильный подбор заготовок.

Кроме того, какой твердостью должна обладать режущая кромка важно учитывать и способ крепления инструмента в державку. Благодаря этому компоненту осуществляется фиксация инструмента. В связи с этим важно учитывать значение габаритных размеров.

Следующий момент  — это подбор заготовительных материалов. В идеальном варианте лучше всего применять заготовки из инструментальной стали, но недостатком для их обработки в домашних мастерских является твердость материала.  Из-за этого в основном применяется ряд подручных материалов, которые закаляются после предварительных видов обработки.

Как утверждают многие профессиональные домашние мастера, чтобы изготовить качественный резец своими руками подойдет использование следующих заготовок:

• рашпилей или напильников. Зачастую обработка проводится с уже изношенными инструментами, утративших свое первоначальное состояние.  Важно перед этим проверить, чтобы на материале отсутствовали трещины и существенные сколы;
• стальных арматурных прутков. Мастера рекомендуют использовать модели у которых квадратное сечение и исходные размеры, не сильно отличаются от заводских;
• автомобильных рессор. Главной сложностью является первичная обработка, поскольку заготовке необходимо будет придать прямоугольную форму, используя автоген или сварочный аппарат.

После того, как была обеспечена нужная форма будущему инструменту выполняют его первичную заточку. После заточки проводится закаливание режущей кромки. Чтобы провести данную операцию кромку резца необходимо разогреть до температуры накала (покраснения метала), после чего остудить в машинном масле, опусти туда резец.

Сформировать твердую поверхность можно посредством медленного типа закалки, т. е. вместо остуживания в машинном масле, поверхность инструмента должна остыть на открытом воздухе естественным путем.

В процессе самостоятельного изготовления режущих инструментов важно знать:

• что при меньшем размере рабочей части, гораздо сложнее и проблематичнее удерживать его в процессе точения. Длиной размер должен обеспечиваться полноценным захватом кистью, плюс упоры на подлокотниках, плюс расстояния от подлокотников к заготовкам, плюс запасы на износы и затачивания. Поэтому первоначальной длиной рабочих частей должны быть размеры не менее 200 мм, но и размеры, превышающие 400 мм, вызывают неудобства от рабочего процесса. Оптимальной длиной считает показатель 200-300 мм;
• чем более короткий размер хвостовика, тем вероятнее, что он может быть вырван из рукояти. На основе этого, при изготовлении режущего инструмента изготавливаемого из напильника или рашпиля, размер хвостовика удлиняется в минимум в 1,5 раза;
• чем более тонкая и узкая рабочая часть инструмента, тем вероятнее его повреждение при обработке заготовки при обтачивании. Из-за этого на начальной стадии обтачивания, когда у заготовки отсутствует абсолютная цилиндрическая форма и возникает биение по поверхности лезвия, а также при большом диаметре, когда у силы резания большие значения, следует использовать резцы с достаточным значением толщины.
• токарный резец по дереву должен быть оснащен рукояткой, которая не меньше 250 мм. Если ее размеры будут существенно меньшими, то при точении резец будет трудно удержать в руке, что повлечет за собой плохое качеств обработки.

Чтобы предотвратить возможные опасные ситуации проверять качество работы с использованием самодельных инструментов нужно на мягкой породе дерева. После обтачивания незначительной части заготовки нужно проверить насколько сохранена изначальная геометрия резца.

Выполнение заточки резцов своими руками

От того, насколько правильно заточен рабочий инструмент зависят качественные показатели обработки.  Чтобы правильно выполнить заточку необходимо воспользоваться электрозаточным станком у которого предусмотрен набор кругов различной степени зернистости и наличие бархатного бруска, необходимого для правки лезвий.

• Углы заточек мастера выбирают лично, исходя из своих предпочтений, токарного мастерства, твердость древа, качества рабочих инструментов и окончательного желаемого вида обрабатываемых поверхностей.
• Для начинающих токарей оптимальным вариантом являются углы заточек для:

• мейселя – скосы должны равняться 40° по отношениям к оси рабочих поверхностей и по 40° для сторон лезвия;
• рейера – от 50° до 60°.

При накоплении опыта и повышении уровня мастерства, угол затачивания вы всегда сможете уменьшить до 20°-35°.

Также для мастеров рекомендуется, помимо разнофасонного типа резцов, иметь один вид резцов с одинаковым размером, но с разным углом заточки. Такой подход сможет значительно ускорить и облегчить рабочий процесс, а также увеличит срок эксплуатации инструментов, поскольку не будет надобности в постоянном перезатачивании лезвий исходя из видов обрабатываемого материала.

Тупой тип углов предназначен, чтобы затачивать, твердые породы древесины либо проводить первоначальную (грубую) обработку.

Приблизительные углы заточек на лезвии формируются еще на стадиях изготовления резцов своими руками, и перед тем как провести термическую обработку — закаливание.

После их окончательной подготовки, резцы затачиваются на абразивном круге, а весь процесс завершает ручная доводка с помощью бархатного бруска.

Видео «Изготовление резцов для дерева из стамесок»

Источник: https://pro-instrymenti.ru/rezhushhie/reztsy-dlya-tokarnogo-stanka-po-derevu-svoimi-rukami/

Статьи по теме

В доме и на даче найдется большое количество работ, требующих обработки древесины. Для выполнения задачи понадобится токарный станок. Готовая производственная техника – дорогое удовольствие, поэтому многие мастера предпочитают изготавливать оборудование самостоятельно из подручных средств. Варианты создания разных токарных станков описаны в статье.

Целесообразность изготовления токарного станка по дереву своими руками

Автоматизированное оборудование повышает эффективность деревообработки, что особо актуально при организации производственного процесса или при выполнении бытовых задач.

Современные модели позволяют выполнять обработку не только деревянных изделий, а и целого ряда мягких металлов (алюминия, бронзы и меди).

Из ассортимента техники можно выбрать любое изделие – профессиональные станки с широким функционалом или оборудование для домашнего применения.

Единственный минус покупного токарного станка – его стоимость. Для экономии бюджета возможны три варианта решения проблемы: приобретение аналога китайского производства, покупка старой советской техники и ее последующий ремонт, или изготовление станка собственноручно.

Если техника предназначается для бытового использования и оттачивания столярного мастерства в рамках хобби, то самодельный токарный станок по дереву своими руками – отличная альтернатива дорогому оборудованию. Конечно, в такой модели не будет предусмотрено различных «примочек» заводского оборудования, но ее функций вполне хватит для создания небольших поделок из древесины мягких пород.

Конструктивные элементы токарного станка

Независимо от модели главные составляющие узлы токарного станка для обработки дерева остаются неизменными.

1. Станина – основа конструкции. Платформа изготавливается из металла или нескольких соединенных балок. Более предпочтительно металлическое основание, повышающее устойчивость оборудования.
2. Поперечная балка П-образной формы.
3. Электрический двигатель, задающий вращение обрабатываемой заготовке. Обычно в заводских моделях установлены трехфазный электропривод, требующий для работы соответствующей линии электроснабжения. Максимальная частота вращения электромотора – 1500 об./мин. В самодельных изделиях часто применяют однофазные моторы с мощностью 200-400 Ватт.
4. Токарный патрон.
5. Опора для задней бабки.
6. Вращающийся элемент.
7. Упор для размещения инструмента или заготовки.
8. Опора для подручника.
9. Направляющая балка.
10. Стойка для задней бабки.
11. Обоймы.
12. Металлические пластины под упор узловых соединений.
13. Поперечная направляющая.
14. Винты для фиксации.
15. Опорная ось.

Главные исполнительные детали токарника – задняя и передняя бабки. Между рабочими элементами устанавливается деревянная заготовка. Через переднюю бабку изделию передается вращение от электрического движка. Задняя бабка, по сути, только удерживает изделие, оставаясь статичной. Передвижение бабки происходит посредством ручного привода.

Функциональность токарного станка получится несколько разнообразить, оборудовав технику дополнительными приспособлениями:

• балясиною – центровая опора, поддерживающая заготовки большой длины; этот конструктивный элемент предупреждает провисание обрабатывающей детали;
• трезубцем – патрон с зубцами заменяет обычный шпиндель, если возникли проблемы с прокруткой изделия во время обтачки;
• копиром – для изготовления нескольких однотипных деталей; элемент направляет резец по необходимому пути, обеспечивая идентичность размеров/конфигурации изделий.

Как сделать токарный станок по дереву своими руками

Стандартные габариты оборудования

Фото. Токарный станок по дереву своими руками: чертеж. 

Типичные размеры самодельного станка составляют:

• длина – 80 см;
• ширина – 40 см;
• высота – 35 см.

Техника с такими габаритами справится с деревообработкой заготовок до 20 см в длину и до 25 см в диаметре. Эти параметры указаны без использования центровки посредством задней бабки. Фиксация детали происходит через специальную планшайбу. Если применяется задняя бабка, то длина заготовки увеличивается до 40 см.

Подбор материалов и подготовка инструментов

При выборе материалов для создания токарного оборудования понадобятся следующие материалы:

1. Старое электроточило под заточку двух камней. Инструмент будет выполнять функцию передней бабки. Агрегат уже оборудован четырьмя металлическими шайбами. Две из них используются для фиксации разных в диаметре сменных дисков, преставление которых ведет к ускорению/замедлению скорости вращения. Для фиксации болванки на другой стороне устанавливается спецпланшайба.
2. Запчасти электродрели подойдут под роль задней бабки.
3. Металлопрофиль  (швеллер) для изготовления станины токарного станка по дереву руками.
4. Разные по диаметру шкивы осуществляют вращение со скоростью 800-3000 об./мин.
5. Для компоновки конструкции пригодятся:
   • металлический уголок;
   • трубы разного диаметра;
   • полосы из стали шириною по 2 см и 4 см;
   • крепежи;
   • приводной ремень.

Из инструментов в работе будут задействованы:

• электрическая дрель;
• напильники;
• болгарка;
• сварочный аппарат и электроды.

Изготовление элементов и сборка станка

Последовательность выполнения работ можно разбить на несколько этапов:

1. Создание станины:
   • два уголка расположить на ровной плоскости полками друг к другу;
   • для сохранения параллельности между уголками расположить вкладыши с промежутком в 5 см;
   • скрепить направляющие в торцах двумя уголками;
   • закрепить детали струбцинами и приварить;
   • станину закрепить к колоде или верстаку.                                                                                                                     
2. В корпусе подготовить прорезь для дрели и стягивающего болта. В отверстие установить дрель и стянуть ее крепко винтами.
3. Центровая часть бабки изготавливается из металлостержня, с одного края сужающегося в конус. За 1,5 см до конца стержня напилить резьбу и накрутить гайку.
4. Подготовка задней бабки:
   • из закаленной стали подготовить заготовку;
   • вытачать внутри детали втулку с резьбою с параметрами М14*1,5;
   • с торцевой стороны подготовить отверстие для стопорного болта;
   • с края втулки сделать резьбу М24*3 для размещения гайки;
   • подобрать маховик с водопроводного крана;
   • из металлической полосы размером 6-10 мм изготовить скобу;
   • диаметр цилиндрической оправки – около 1,5 см; края скобы закрепить сваркой к трубе;
   • на стойке закрепить болтами упор в форме уголка.
5. Резцы для работы можно сделать самостоятельно из полотна инструментальной стали.                                         

Токарный станок из двигателя от стиральной машинки

Порядок изготовления станка:

1. Подготовить основу под размещение всех элементов конструкции. Балки соединить поперечинами и дополнительно зафиксировать сверху двумя уголками.
2. Двигатель от стиральной машинки прикрепить к передней бабке.
3. Основу задней бабки составляет крутящийся центр, прикрепленный к опоре.
4. Упор под заднюю балку изготовить из уголка. Обойму нанизать на опорную ось и приварить конструктивный элемент к направляющим балкам – основе станка. Упор и задняя бабка – подвижные механизмы.
5. Для фиксации подвижных элементов подготавливаются предварительные отверстия.
6. Сначала подготовленные детали скрепляются точечной сваркой, а потом – соединяются окончательно сварочными швами.

Мини токарный станок по дереву своими руками

Соорудить маленький токарный станок по дереву своими руками, размеры которого не превышают 20-30 см, получится из моторчика  и блока питания от советской магнитолы. Мини-токарник справится с обработкой различных мелочей из дерева (рукоятки, брелки и т.д.).

Алгоритм сборки:

1. Из металлического листа (1-2 мм) подготовить коробку под движок. Пластине придать П-образную форму и подготовить отверстие под вал.
2. Из древесного бруса (2-3 см в толщине) сделать несущий каркас, упоры под компактный движок и заднюю бабку.
3. Нарезать деревянные квадратики и сложить их в стопку. Для фиксации можно использовать обычный клей ПВА.
4. Закрепить полученную «башню» четырьмя саморезами.
5. Прямой металлический пруток подставить к шкиву движка и наметить точку размещения держателя (самореза).
6. В качестве ответного держателя со стороны мотора устанавливается планшайба.

Мини-токарник отличается простотою сборки. Его компактные габариты составляют около 22-х см. Конечно, для выполнения серьезных задач подобная техника не годится, но для обработки мелких деталей из дерева, олова и алюминия он вполне подойдет.

Изготовление токарно-копировального станка

Готовый токарный станок дополнительно можно оборудовать копиром, который пригодится для формирования однотипной резьбы и создания одинаковых деталей.

Под основу копира подойдет ручной фрезер. Деталь укладывают на фанеру толщиною 1,2 см площадью 20*50 см. Далее делают отверстия под крепежи и монтируют опорные небольшие брусья для установки фрезы. Резец разместить между фиксаторами и закрепить саморезами.

На токарнике устанавливается брусок – в дальнейшем на него крепятся шаблоны. Размер бруска – 70*30 мм. Элемент закрепляется саморезами к вертикальным опорам, а сами подставки – к основанию станка.

• Если использовать копир необходимости нет, то брус демонтируется, и оборудование применяется для простой обтачки деталей.
• 
• Токарно-копировальный станок по дереву своими руками имеет некоторые недостатки:

• рабочую зону с фрезером придется передвигать вручную – в процессе обработки подвижную часть может заклинивать;
• техника пригодна для копирования простых элементов;
• для повышения универсальности конструкции фрезу лучше заменить циркуляркой.

Особенности изготовления токарно-фрезерного станка по дереву своими руками

Конструкция токарно-фрезерного оборудования включает такие основные компоненты:

1. Станина. Для создания берутся деревянные брусья, из которых изготавливают решетчатую конструкцию. Передняя бабка фиксируется неподвижно. Расположение задней может меняться благодаря передвижению установочной панели по ребрам металлическим ребрам станины.
2. Электрический движок и система передачи вращения. Для ускорения работы на вал двигателя насаживается маленький диск, а на вал передней балки, наоборот – большого размера. Сопряжение деталей посредством ремня.
3. Фрезер ручного типа. Монтируется вверху станины на платформу, которая перемещается относительно заготовки вдоль направляющих.

Токарный станок по дереву своими руками: видео

Источник: http://strport.ru/instrumenty/tokarnyi-stanok-po-derevu-svoimi-rukami

Как изготовить токарный станок по дереву своими руками в домашних условиях

Чтобы выполнять определенный вид работы с древесиной, одних подручных инструментов может быть недостаточно. Поэтому часто возникает потребность иметь токарный станок для этих целей. Многие ломают голову над тем, где же купить такое оборудование, а ларчик просто открывается. Зачем покупать с рук, если можно сделать самостоятельно?

Домашний токарный станок, который изготавливается своими руками, позволит вам значительно сэкономить на покупке такого оборудования на рынке специализированного оборудования. Можно конечно, приобрести старые модели, которые находятся на консервации, но проблема заключается в том, что:

1. Заводы имеющие такие модели нужно сначала найти.
2. Не факт, что оборудование на консервации не испортилось, ведь оно без дела стояло 10, 15, а может и все 25 лет.

Вот и получается, что изготовление оборудования своими руками позволит вам пусть и приложить определенные усилия, зато точно получить именно то, что вам нужно для домашней мастерской. По техническим показателям оборудование, сделанное лично не будет уступать агрегату, созданному заводом. Как сделать оборудование, сейчас рассмотрим.

Что может токарный станок и технические параметры агрегата

Прежде чем приступать к работе по созданию оборудования следует изучить его строение. Без каких-либо частиц или элементов оборудование будет работать неправильно или быть опасным к использованию. Есть определенные конструктивные элементы, которые включает в себя любой токарный станок, произведенный 25 лет назад или на сегодня на высокоточном оборудовании.

Основными конструктивными элементами такого агрегата являются

1. Рама — служит как каркас для всего оборудования.
2. Передняя бабка — подвижная часть рабочего станка, которая служит для удержания заготовки.
3. Задняя бабка — съемный элемент, необходимый для более прочной фиксации заготовки.

4. Электропривод — асинхронный, нужен для вращения в одну сторону, не рекомендуется ставить синхронный двигатель. Это просто будет не экономично.
5. Блок для контроля скорости — у станка будет 2 скорости вращения. Минимальная частота, когда заготовка вертится чуть больше 2 000 об/мин.

   И максимальная — более 5 000 об/мин.

6. Фиксаторы и зажимы.
7. Подручник — один из обязательных элементов, который позволит вам с максимальной точностью выполнять работы по обрезке и декорированию будущей заготовки.
8. 

   Устройство токарного по дереву станка.

Если чего-то из этого списка будет не хватать, пользователь просто не сможет работать, обеспечить безопасность и добиться максимальной эффективности токарного оборудования.

Также, в зависимости от сложности выполняемых операций с оборудованием в дальнейшем при изготовлении своими руками следует позаботиться о том, чтобы была возможность смещать заготовку по отношению к центру оси вращения. Это добавит оператору возможности выполнять даже сложные работы связанные с обработкой древесины.

Собирая из подручных средств станок, отдельное внимание следует уделить электроприводу будущего станка, сделанного своими руками. Как правило для обеспечения работы применяется трехфазный электродвигатель. Исходя из этого в мастерскую, где планируется установить токарное оборудование нужно обязательно подвести линию на 380 В.

Технические требования к двигателю

тоже есть, и их нужно соблюдать. Главное, чтобы обороты агрегата были не более 1 500 об/мин. Подключить к источнику питания устройство нужно по схеме «Звезда» или «Треугольник».

Дальше, нужно понимать размер самого станка

Чаще всего производственное оборудование, выпускаемое заводом изготовителем, имело следующие показатели:

станок своими руками по дереву.

• Длина — 80 см;
• Ширина — 40 см;
• Высота — 35 см.

Эти габариты позволят вам работать с заготовками древесины с диаметром в 25 см и длиной до 20 см. При этом использовать заднюю бабку для улучшенной фиксации не потребуется. Устанавливаться она будет на специальной планшайбе, а благодаря использованию задней бабки оператор получает возможность увеличить длину заготовки в 2 раза.

Как изготовить токарный станок по дереву самостоятельно

Теперь давайте разберемся в том, что пригодиться для работы по созданию токарного оборудования своими руками.

в качестве привода можно использовать старый инструмент по заточке кухонных ножей. Главное, чтобы модель была рассчитана на использование 2 точильных камней.

Такое устройство вполне сойдет в качестве передней бабки оборудования. А для задней всегда можно применить какие-то элементы мощной электродрели, которая вам не нужна.

Чтобы основание было прочным, в качестве станины лучше всего использовать толстостенный металлопрофиль. Прежде чем приступить к работе, следует составить максимально точный чертеж оборудования. Лучше потратить немного больше времени на работу с бумагой и схемами, нежели потом из-за допущенной ошибки тратиться на поиск новых комплектующих или расходных материалов.

Чертеж самодельного станка по дереву.

Когда чертежи с рисунками готовы, можно приступить к работе. Но без следующего оборудования вам не обойтись:

1. Ручная электродрель и сверла различного диаметра.
2. Напильники с рабочим покрытием разной зернистости.
3. Болгарка и съемные диски для шлифовки и резки.
4. Небольшой сварочный аппарат — электрический рассчитанный работать с диодами «двойкой» и «тройкой».

Что касается расточников, вам потребуется:

• Швеллер;
• Металлический уголок с толстыми стенками;
• 2 трубы с разными диаметрами, чтобы одна могла пропустить сквозь себя другую;
• Полоски из стали — 2 и 4 см;
• Гайки, шурупы, болты и другие элементы для крепежа;
• Ремень для накидывания на привод.

Совет: перед тем как собрать станок, для представления полной картинки происходящего, просмотрите видео ниже.

Визуально информацию воспринимать проще, поэтому просмотр поможет вам уберечь себя от массы проблем, которые могут быть связанны с неполным пониманием правил монтажа, последовательности и т.д.

Привод для заточки ножей прекрасно подойдет в качестве электропривода для вашего станка. Дело в том, что там есть 4 прочные шайбы, которые сделаны из твердых металлических сплавов. 2 из них дадут вам возможность менять комплектующие электроточильного камня, используя разные по диаметру диски. Благодаря этому пользователь сможет изменять скорость оборотов древесной заготовки.

Чтобы заставить вал двигаться используются шкивы. Они имеют разный диаметр, чтобы получать следующую скорость вращения:

• 800 об/мин;
• 2 000 об/мин;
• 3 000 об/мин.

Рекомендация: чтобы упростить себе жизнь и работу на станке можно изготовить один комбинированный шкив, у которого будет несколько валов для ременной передачи.

Это позволит быстро и без особых усилий перекидывая ремень на один из них менять скорость вращения заготовки в зажимах станка.

Приступаем к работе — делаем станину, заднюю бабку и подручник

Задняя бабка будет изготовлена из патрона и передней части, снятых с корпуса старой электрической дрели. Чтобы оборудование служило долго и не разлетелось через год после эксплуатации, лучше всего использовать дрель с металлическим корпусом.

Чтобы ваш самодельный станок стоял нормально, не шатался и не создавал тем самым проблем в работе, следует обаятельно особое внимание уделить созданию стойки.

И это положительно сказывается на использовании данного элемента в общей конструкции агрегата.

Чтобы сделать станину своими руками, вам как раз и понадобятся швеллера. После этого, элементы станины следует присоединить друг к другу. Делаем это при помощи сварочного аппарата. Чтобы поставить переднюю бабку (электрический станок для заточки ножей) нужно поставить сразу лист толстой фанеры, как основу.

Привод

Также нужно монтировать на специальной пластине. Она будет устанавливаться на столе, где и разместиться ставника оборудования. Делать ее нужно с учетом передвижения оператором во время работы на станке. Таким образом у пользователя получится регулировать скорость вала, который расположен на передней бабке.

Станина, задняя бабка.

Не стоит забывать поставить суппорт

Это устройство будет служить для равномерного передвижения вдоль и поперек вашей станины токарного оборудования. Вот тут как раз и нужны две трубы с разным диаметром, чтобы его соорудить в домашних условиях. На нем будут размещаться подручник, который служит упором для резцов.

Когда все готово, не забудьте сходить в магазин строительных материалов и осветительных приборов, чтобы купить для себя небольшой лист прозрачного пластика и лампу. Они пригодятся для защиты вас от стружки и щепок, которые могут вылетать во время обтачивания и заточки оборудования. А лампа поможет вам проще справляться с работой.

Совет: лампу выбирайте с подвижным стержнем, чтобы можно было направить световой поток на плохо освещенную область.

Осталось только купить рабочие инструменты. Лучше покупать сразу в наборе, а обойдется это владельцу домашнего токарного станка, изготовленного своими руками в районе от 300 до 2 000 рублей.

Важно! Не забудьте заземлить установку проводом с глухо-заземленной нейтралью.

Как правильно пользоваться оборудованием

Как только вы закончили производство своего станка следует проверить его пробным запуском. Если все нормально, рекомендуется изучить основные правила работы с оборудованием. Ниже прилагается подробное видео и краткая инструкция, как себя правильно вести со станком.

В список обязательных требований по работе на станке входят:

1. Правильно выбрать заготовку, чтобы в ней не было сучков, трещин и прочих дефектов.
2. Надежно фиксировать заготовку перед работой.
3. Проверить заземление перед пуском оборудования.
4. Всегда использовать защитный экран и сменную спецовку.
5. Проверить инструмент перед работой — запрещено пользоваться инструментом с расшатанными ручками или вообще без них.
6. В качестве заготовки можно использовать любую древесину, главное, чтобы влажность была не более 20%.

Это основные правила работы за токарным станком, которые преподавали еще в школе на уроках труда. Также рекомендуется проводить полугодовой осмотр оборудования на состояние и каждый год менять масло, проводить диагностику двигателя и других рабочих элементов на предмет выявления дефектов.

Важно! Уделите особое внимание каждому элементу, замеченные браки или дефекты в процессе изготовления или эксплуатации лучше сразу же устранить. Также сохраните чертежи.

Тем более ответственно отнеситесь к выбору станины. Она должна быть прочной и надежной, потому что это, можно сказать, основа вашего станка. Станок прикручивается на мощный деревянный или железный стол. Нужно выровнять оборудование, чтобы оно не шаталось на полу.

Также, рекомендуется помимо проверки заземления каждый раз подкладывать под ноги сухие деревянные доски или прорезиненный коврик. Это убережет вас от поражения электрическим током.

Пример пользования самодельного станка из дрели.

Ну, все! Теперь можно что-то и смастерить на таком токарном станке, изготовленном своими руками, как указано на фото. Успехов вам и нескончаемого вдохновения для работы!

Источник: https://stanki-info.ru/tokarnyj-po-derevu-svoimi-rukami.html