Как делают металл изделия

Украшая собственное жилище, многие используют разные предметы и способы для этого. Применяются разнообразные декоративные элементы. Один из наиболее трудоемких и оригинальных способов – это изготавливать поделки из металла своими руками.

Холодный блеск подобных украшений облагораживает комнаты, принося в них неожиданную свежесть. Такие вещи всегда несут в себе нечто, притягательное для глаз, постоянно привлекая внимание.

Металл необязательно должен быть новым и прочным. Например, множество новогодних поделок получаются из металла уже ненужного для хозяйственных целей. Негодные обрезки от трубы, всевозможные шурупчики и гаечки, гвозди и т.п.

• 
• Именно благодаря им и создаются уникальные композиционные решения, так необычно преображающие обычное пространство в праздничное.
• 

Не стоит также пренебрегать отходами из металла и утилизировать их. Самая обычная проволока или кусок металла способны «превратится» в очень необычное творческое изделие.

Например, разрезав обычную банку из под консервов, можно получить прямоугольник. Его обрабатывают, избавляясь от ненужных загрязнений и острых углов, а затем наносят необычный примечательный рисунок.

Затем путем сгибания он получает требуемую форму. Украшение готово.

Соблюдение мер безопасности

Техника соблюдения безопасности при проведении такого рода работ находится на первом месте. При использовании простого молотка, конечно же, такие предосторожности не потребуются.

1. А вот работа с металлическими листами потребует соблюдения определенных правил, чтобы не пораниться.

Вот почему необходимо наличие и очков, защищающих глаза, и перчатки. Усиленная экипировка просто необходима при проведении работ, связанных со сваркой. Здесь нужны специальные перчатки плюс щиток с защитной маской, не говоря уже о полноценной защитной одежде.

Не стоит забывать о необходимости частого проветривания, тем более, когда для работы применяются лаки и краски.

Предметы из металла. Технологии

Просматривая множество притягательных фото поделок из металла, заметно, что выполняются они по различным технологиям. Например, поделка в виде маленького симпатичного совенка потребует незначительной сварки, а заборный вычурный вензель нельзя сделать без основательной ковки. В условиях дома предпочтение отдается:

• Горячей ковке. При этом создается специальная среда достаточно высокой температуры. Благодаря ей металлические предметы станут гибкими и размягченными, и смогут принимать желаемые формы. Работа считается сложной и предназначена для выполнения исключительно специалистами, обладающей определенной подготовкой. Зато и изделия декора выходят самыми красивыми;
• Сварке «Арт» — газовая. Основная «фишка» — возможность добиться побежалого цвета;
• Ковке, называемой «холодной». Основа из металла подвергается сгибанию и прессовке. Если нужно, то отдельные элементы свариваются друг с другом. Позволяет изготавливать предметы больших и малых размеров;
• Чеканке, когда рисунок наносится с помощью механического действия. Применяется такой предмет, который обычно присутствует между инструментом для работы и металлом;
• Литью. Такой способ наиболее распространен на практике. Горячая масса заливается в предварительно заготовленные формы. Однако, при этом на поверхности образуются шероховатости, а детально отобразить изображение не получится;
• Филигранному ювелирному методу. Он позволяет выполнять различные узоры, используя проволоку, с нанесением ее на поверхности.

Применение чертежей

Нетрудно просматривая разнообразные источники обзавестись необходимыми чертежами поделок из металла, которые могут пригодиться в работе.

Создание большинства предметов обычно не требует специфичных знаний.

Достаточно начального опыта и желания, которые в совокупности с видеоматериалами и подробным инструктажем, помогут понемногу осваивать это увлекательное ремесло.

Листовое железо. Поделки

Когда планируется самостоятельно заняться изготовлением поделок из листового металла, то можно на практике выполнить наиболее простые варианты:

• Совенок. Изготавливается с использованием трафаретной бумажной выкройки. Рисунок вырезается из стали с применением болгарки. Для глаз отверстия высверливают. Лапки птицы делают из прутков. Все неровные места сглаживаются рихтованием. Сову необходимо покрыть средство против ржавчины и, затем краской;
• Розочки. Тема не новая, но любимая многими. Необходимо воспользоваться в этом случае аппаратом для сварки. Ножницами для резки металла делается порядка тридцати лепесточков. Точильным камнем неровная поверхность разглаживается. Трос из стали скручивается в виде спирали плоскогубцами. Лепестки по очереди требуется приваривать к стволовой части. Шипы также фиксируются аппаратом для сварки. Зачищают швы болгаркой, а сверху розу окрашивают;
• Бабочку довольно несложно сделать, воспользовавшись стальной проволокой. Подойдет материал средней толщины, который нетрудно сгибать. Витки в виде спирали – тело насекомого. Крылья изготавливают из овальных форм. Все детали прочно фиксируются к частям туловища.

Даже несильно владея подручными средствами всегда при желании можно сделать красивые и простые вещи, которые порадуют окружающих своей уникальностью.

Фото поделок из металла

холодная ковка своими руками

В металлообработке, в основном в заготовительном производстве, используется технологическая операция ковка. Формообразование заготовки при выполнении этой операции производится обработкой давлением. Деформация металла становится возможной при нагреве его до определенной температуры.

Однако некоторые технологические операции, например гибка заготовок, возможно выполнить без нагрева.

Материалом для таких работ являются пластичные малоуглеродистые стали, медь, латунь, дюралюминий и другие сплавы, обладающие свойством легко деформироваться. Такой вид обработки объединили под названием холодная ковка, хотя в чистом виде она ковкой не является.

Применение эта технология нашла в изготовлении художественных изделий своими руками. Особенности холодной ковки разбираются в этой статье.

Оборудование для ковки металла в домашних условиях

Без специального (иногда универсального) оборудования, станков и оснастки получить изделия художественной формы не получится. Гибка, прессование, нанесение рисунка на поверхность изделия производится с помощью ручных или машинных приспособлений. В домашних условиях применяются следующие виды станков для холодной ковки.

• Гнутик. Приспособление предназначено для изгиба проката или полосы на угол произвольной величины. Эксцентриковый привод, гибочный штамп и закаленные ролики смонтированы на прочном основании. При необходимости к этому ручному станку добавляется дополнительная оснастка.

Станок для холодной ковки PROMA Gnutik 0005

• Улитка. Создает из проката изделия в виде спирали, находящейся в одной плоскости. Основным элементом конструкции является кондуктор, который выполняется в форме завитка, напоминающего улитку. Под каждый вид спирали изготавливается свой кондуктор.

Станок типа улитка PROMA. Фото ВсеИнструменты.ру

• Твистер. Приспособление дает возможность закручивать прутки вокруг своей оси. Заготовка фиксируется во вращающейся головке и ползунке и при помощи рукоятки закручивается на нужную величину. При скручивании длина заготовки уменьшается, поэтому ползунок должен иметь возможность передвижения вдоль оси.

Станок для холодной ковки типа Твистер Blacksmith M3-TR

Для получения качественных изделий закручивание прутков вокруг своей оси лучше производить на механизированном оборудовании. Твистер, в составе с электромотором и червячным редуктором, дает равномерную дозированную нагрузку, какую нельзя обеспечить ручной. При этом значительно облегчает усилия, которых требуется достаточно много при закручивании прутков.

• Фонарик. Представляет собой переплетение прутков в форме вытянутых по винтовой поверхности спиралей. По аналогии с твистером, конструкция состоит из вращающейся головки и ползунка. Добавляется вставка в виде вала, на которую ложится пруток при намотке.

Станок для ковки PROMA Корзинка Фонарик. Фото ВсеИнструменты.ру

• Волна. Ручное приспособление создает узоры в виде набегающих волн. Между двумя роликами и упором пропускается пруток. Подвижный ролик, обкатываясь по неподвижному, создает на прутке изгиб в виде волны. Длину волны изменяют, увеличивая/уменьшая расстояние между роликами.

Станок для холодной ковки типа Волна

• Глобус. Заготовка изгибается по дуге. Концы также гнутся в зависимости от фантазий автора. Основой для приспособления служит шаблон в виде дуги. На ручке расположен ролик, который при ее движении обкатывает дугу. Заготовка, расположенная между роликом и шаблоном, принимает требуемую форму.

Станок глобус (объемник) для холодной ковки. Фото КовкаПРО

Своими руками

Сварочный аппарат с зарядным устройством «SSVA-160-2».

Как видно из описания конструкции ручных станков, изготовить их своими руками вполне доступно. Для выполнения работ потребуются следующие материалы и инструменты:

Помимо навыков слесаря надо обладать квалификацией хорошего сварщика. Качественный сварной шов является залогом прочности любого вида станков для холодной ковки: улитка, фонарик, глобус и прочие.

Инструменты и приспособления в большинстве случаев собираются самостоятельно.

Купить

При объемах производства, соизмеримых с масштабами небольшого предприятия, возможно рассмотреть приобретение оборудования, выполняющего все виды работ холодной ковки. В случае стабильной номенклатуры изделий дорогостоящий ручной станок: улитка, гнутик или любой другой — окупится за счет более производительной работы.

Станок для холодной ковки типа Улитка Stalex SBG-30. Фото КовкаПРО

Необходимые расходные материалы: профильные трубы, прутки и прочие

Основными материалами, из которых выполняются изделия методом холодной ковки, являются:

• сплошной круглый пруток;
• профильный прокат;
• металлическая лента;
• квадратный пруток (на картинке).

При работе своими руками используют небольшие типоразмеры заготовок, где не требуется применять большие усилия. Так, например, квадратный пруток — 10-12 мм., металлическая лента толщиной около 3 мм. Из этих материалов легко подготовить заготовки для операций холодной ковки: не требуется особых трудозатрат, чтобы отрезать в нужный размер.

Как сделать различные изделия

Технология холодной ковки позволяет изготавливать изогнутые и витые детали разнообразной формы.

Дизайнер, обладающий художественным вкусом, способен создать из них оригинальные композиции.

Ограды и решетки, навесы и крылечки, столики и скамейки — многие из них выполнены с помощью холодной ковки, привнося в свой дизайн признаки художественного произведения.

Для начинающего приоритетом будет освоить изготовление декоративных завитков. Они являются основой для изготовления большинства изделий холодной ковки. Поэтому в первую очередь надо овладеть производством на станке улитка.

Создание завитка для балясины на самодельном кондукторе

Далее, с целью увеличения разнообразия продукции, изучить и применить на практике станок твистер. Остальные ручные приспособления внедрять по мере роста мастерства и увеличения видов продукции.

Справка. С образцами изделий холодной ковки, выполненными профессионалами, можно ознакомиться на сайтах компаний из раздела «Где купить или заказать».

Сделай сам: подставки для цветов

Обзор посвящен самостоятельному изготовлению оконной цветочницы (балкончика) с завитками и патинированием. Подробная инструкция представлена здесь.

Изготовление узоров

Обзор посвящен изготовлению фигурных балясин, служащих узором для лестничных перил. Гибка квадратов выполняется на самодельном  кондукторе.

Изготовление элементов, как делать

Начинать изготовление нужно с эскиза элемента. Если это возможно, то выполнить его в натуральную величину.

Холодная ковка и сварка, решетка из завитков с хомутами

В зависимости от имеющегося оборудования подбирается материал. Ручная оснастка не может согнуть пруток толще 14 мм.

На специальной оснастке изготавливаются:

Технология изготовления основана на трех основных операциях: вытяжка, гибка, кручение.

Сборку элементов в единую композицию собирают при помощи заклепок, хомутов или сварки. Сварка самый простой и эффективный способ.

При окончательной отделке изделие зачищают и наносят декоративное покрытие.

Длина, размеры заготовок

Важно! Для изготовления элементов холодной ковкой необходимо правильно рассчитать размеры заготовки. Ошибку при выполнении работы исправить будет зачастую невозможно.

С помощью эскиза, выполненного в натуральную величину, легко рассчитать длину заготовки. На линию, образующую контур элемента, наложить мягкую проволоку.

Размер длины вытянутой проволоки будет соответствовать размеру развертки элемента. Если добавить небольшой припуск, то получим размер заготовки.

Для измерения длины кривых линий применяется прибор под названием курвиметр. Зубчатым колесиком повторяют путь кривой, а на шкале выносится искомый показатель.

В проектировании деталей все больше применяются компьютерные программы. В них закладываются данные, которые оказывают влияние на геометрию детали при обработке холодной ковкой. Такая программа выдает готовые размеры заготовки.

Завитки

В видеообзоре представлен процесс гибки круглых прутков диаметром 10 мм. Мастером используется станок типа улитка со съемными кондукторами разных форм и размеров.

Цветы

В обзоре представлен полная и подробная инструкция изготовления цветка: от прорисовки элемента на металле до крепления детали в общую композицию.

Розы

В видео представлен процесс изготовления розы по методу холодной ковки, с помощью бумажных шаблонов, самодельных ножниц по металлу, двери, болгарки, электродов, а также дополнительных инструментов и приспособлений, сделанных из подручных средств.

Фонарики

Инструкция по гибке круглых (диаметр 6 мм.) и квадратных (6х6 мм.) прутков на станке фонарик для изготовления одноименных элементов.

Методы изготовления металлоконструкций — особенности способов производства

Что относят к металлоконструкциям

Количество используемой металлической продукции в строительстве превышает число деталей, применяемых в машинной промышленности. Металлоконструкции — это балки, уголки и другие элементы, выполненные из меди, стали и прочих сплавов. Например, конструкции из металла позволяют создавать прочный и надёжный каркас. Продукция классифицируется в зависимости от определённых критериев.

В зависимости от материала, используемого при производстве, выделяют основные типы металлоконструкций:

• стальные;
• алюминиевые;
• чугунные.

Не редко производители по требованию заказчиков комбинируют металл. Такое решение отражается на прочности и надёжности сооружения.

  Как высушить электроды в домашних условиях?

В зависимости от назначения виды металлоконструкций бывают несущие, ограждающие и декоративные. К несущим сооружениям относят каркас строительного объекта.

Большим спросом пользуются заборы, калитки, различные элементы, выполненные из металла. Декоративные изделия применяют дизайнеры, и выполняется заказ в ограниченном количестве.

Большим спросом пользуются детали художественной ковки.

Исходя из варианта сборки, выделяют следующие группы:

• клёпаные;
• болтовые;
• кованные;
• сварные;
• штампованные;
• комбинированные.

В основном металлические строительные конструкции соединяются с помощью сварки. Меньше востребованы изделия клёпанные, литые, штампованные.

Детали, сделанные из металла, играют важную роль в надёжности транспорта. Техника испытывает повышенную нагрузку при эксплуатации. В машиностроительной промышленности используются сварные изделия — такие, как сварная балка, и клёпаные. Так же востребована продукция листового, трубного, профильного проката.

Используемые материалы

На сегодняшний день рынок металлоизделий предлагает большое разнообразие конструкций из самых разных металлов и их сплавов, в том числе чугуна и алюминия.

Но наиболее востребованным является производство стальных металлоконструкций, особенно из нержавеющей стали.

Конструкционные изделия из этого материала широко востребованы при создании несущих конструкций и декоративных элементов, ограждений, лестничных маршей и промышленного оборудования. Своей популярностью они обязаны таким эксплуатационным характеристикам, как:

• прочность;
• долговечность;
• надежность;
• устойчивость к воздействию окружающей среды.

При этом они идеально сочетаются с любыми другими видами стройматериалов.

Учитывая то, что конструкции из металла востребованы не только в крупном промышленном и жилом, но и в индивидуальном строительстве, большинство современных организаций (напр. ИП, ООО) по изготовлению металлоконструкций предлагают свои услуги и юридическим компаниям, и индивидуальным предпринимателям, и частным лицам.

При этом объем заказа может быть самым разным, также, как и сложность работы, которую необходимо выполнить. Различными могут быть и условия выполнения (сроки, расположение объекта и другие).

Но, независимо от формы собственности заказчика фирма по изготовлению металлоконструкций учитывает все его пожелания и при необходимости оказывает дополнительные услуги, в том числе монтажные и демонтажные.

Виды металлоконструкций

В производстве используются элементы металлопроката: балки, уголки, трубы, швеллеры, катанки, тавры. Требования к металлоконструкциям регулируются ГОСТами. Преимуществом изделий из металла является:

• Возможность реализации различных вариантов сооружений.
• Высокая надёжность и относительно небольшая масса.
• Выполнение установки в любое время года.
• Минимальные сроки установки.

В зависимости от использования выделяют виды металлических конструкций:

Сборно-разборные модели монтируются и разбираются на объекте заказчика. Изделие можно использовать повторно.

Цельнолитые – это сооружения для длительного срока эксплуатации. Демонтировать конструкцию невозможно.

Трансформируемые сооружения можно разбирать и собирать не один раз. Но из одного и того же набора элементов получать различные конфигурации и размеры.

Технологии изготовления металлоконструкций

В современном мире строительство быстровозводимых металлических конструкций и зданий имеет все большую популярность. Они используются и являются незаменимыми для всех сфер общества – машиностроения, строительства, энергетики, транспорта и др.

Использование металлоконструкций позволяет существенно сэкономить на трудозатратах при строительстве без ущерба надежности.

Виды металлоконструкций

Уже готовые металлоконструкции принято делить по способу эксплуатации на три основных вида:

  Мостовой сварочный инвертор с микроконтроллерным управлением

• Стационарные — предназначенные для монтажа на объекте на долгосрок;
• Сборно-разборные — предназначены для быстрого многократного развертывания на других объектах;
• Трансформируемые — конструкции могут принимать различные формы и размеры.

Назначение металлоконструкций

Изготовление строительных металлоконструкций учитывает объект, на котором их предполагается использовать.

Условно металлоконструкции можно разделить по назначению

• Для малого строительства. Применются при строительстве быстровозводимых зданий.
• Для строительства всех типов зданий. Здесь уже применяются более крепкие конструкции из усиленного металлопроката.
• Для дорожного строительства. Применяется для изготовления дорожных знаков, ограждений и прочих малогабаритных объектов.
• Для строительства коммуникаций.

Изготовление металлоконструкций по чертежам заказчика подразумевает создание изделий фактически любых форм и размеров, какие возможны в условиях современного производственного цикла.

Технологии производства металлоконструкций

Производство металлоконструкций осуществляется в несколько этапов.

• Сварка металлоконструкций происходит путём нагрева двух деталей по стыковочной линии вплоть до частичного расплавления металла. На этом этапе применяются классические технологии сварки (полуавтоматические, ручные под флюсом, электродуговая сварку или пайка газосварочным устройством и другие).
• Склейка относится к довольно надёжным способам соединения фрагментов металла. Современные клеящие составы не просто обеспечивают эффект склеивания — они способны соединять детали конструкции на молекулярном уровне.
• Сборка заклёпками и/или болтами представляет. По сравнению с болтами и гайками, заклепки обеспечивают более надежное крепление. Особенно это имеет значение, если конструкция подвержена вибрационнму воздействию, в результате которого фиксация болта может ослабнуть.

Вне зависимости от того, какую продукцию выпускает цех по производству металлоконструкций, готовые изделия (элементы будущих строительных сооружений) на всех стадиях производственного процесса должны проходить строгий контроль. Серьёзные производственные предприятия, занимающиеся изготовлением металлоконструкций, должны располагать несколькими цехами, специализирующимися на выполнении определённых манипуляций.

Оборудование для производства металлоконструкций

Не всегда производительность станка, указанная в техническом паспорте, определяет решение конкретных задач. Оборудование для производства металлоконструкций влияет на общую производительность завода.

Портальная установка плазменной резки применяется для раскройки различных марок стали. Установка имеет специальный стол, позволяющий обрабатывать заготовки больших размеров.

Для рубки металла используется гильотина. Толщина листов может доходить до 12 миллиметров. Максимальная ширина полотна – 2 метра. Гибочный пресс позволяет выполнять деформацию листа любой прочности и жёсткости. Максимальное усилие прессового оборудования достигает несколько сотен тонн.

Ленточнопильный станок служит для непрерывного резания круглого проката, труб, уголков швеллеров. Обрабатываются заготовки из легированной и нержавеющей стали, чёрного и цветного металла. Станки оснащены поворотной рамой, что позволяет выполнять резку под любым углом.

Листогибочные машины обрабатывает материал с пределом текучести 250 МПа. Техника нужна для гибки цилиндрических заготовок. Также необходимо и сварочное оборудование. Производится ручная и механизированная сварка.

Для покрытия изделия химическим составом применяется гальваническое и лакокрасочное оборудование. Без дополнительной обработки у конструкций снижает срок эксплуатации.

Оборудование для сварочных работ электродуговой сваркой

Ручная дуговая сварка выполняется при помощи генераторов, трансформаторов или выпрямителей. На выбор установок влияет тип и сложность предстоящей обработки. Для оборудования важно соответствие определенным требованиям. Оно должно:

• иметь специальное устройство, позволяющее контролировать силу тока;
• функционировать без нарушений в случае замыкания;
• работать на холостом ходу, поддерживая сварочную дугу, при разомкнутой электрической цепи;
• иметь высокие динамические возможности, позволяющие восстановить работоспособность после замыкания;
• обладать внешними показателями.

Оборудование для сварочных работ, используемое в домашних условиях, имеет несколько отличий. Первое заключается в максимальных значениях электрического тока. Второе – во времени, необходимом для работы и выработки максимального тока.

  Журнал сварочных работ по СП 70.13330 в формате word и pdf

Для работы генератора необходим постоянный ток, обеспечивающий бесперебойную стабильную сварочную дугу. Конструктивно устройство состоит из:

• статора с магнитными полюсами;
• якоря с коллекторами и обмоткой.

При вращении якоря в магнитном поле, создаваемом полюсами статора, обмотки вырабатывают переменный ток, преобразуемый коллекторами в постоянный.

Якорь приводится в движение электродвигателем, расположенном с ним на одном валу. Оборудование носит название сварочного преобразователя. Установки для сварочных работ оснащаются двигателями внутреннего сгорания, служащими для запуска вращающего устройства. Они отличаются возможностью сваривать заготовки, не прибегая к использованию внешних источников электроэнергии.

Рекомендовано к прочтению

• Резка меди лазером: преимущества и недостатки технологии
• Виды резки металла: промышленное применение
• Металлообработка по чертежам: удобно и выгодно

Источником питания оборудования для сварочных работ является выпрямитель, включающий в себя регулирующее устройство, блок выпрямителей и трансформатор. Он обеспечивает электрическую дугу постоянным током, проходящим через первичную обмотку и блок кремниевых или селеновых выпрямителей.

Для получения падающей внешней характеристики аппаратура для сварки оснащается дополнительным дросселем.

При производстве стандартных выпрямителей используется трехфазная схема, преимуществами которой является большое число пульсаций напряжения, позволяющее равномерно распределить нагрузку в цепи.

За счет трансформаторов обеспечивается устойчивость электрической дуги. Следовательно, эта часть оборудования для сварочных работ должна соответствовать определенным параметрам. Стандартно такой величиной является падающая характеристика, поскольку многие трансформаторы используются для аргонодуговой сварки или обработки под флюсом.

Частота промышленного переменного тока в России соответствует 50 Гц.

Задача трансформатора заключается в преобразовании высокого напряжения в более низкое – до уровня, который требуется для выполнения сварочных работ.

Значение вторичного показателя напряжения с учетом холостого хода составляет 60–75 В, сила малого тока варьируется в пределах от 65 до 100 А. Стабильная электрическая дуга получается при напряжении 75–80 В.

Изделия для дома из металла своими руками на продажу: технологии изготовлении, идеи вещей

Задумываясь о создании подобных предметов, каждый может подобрать для себя технологию изготовления, ориентируясь на свой опыт и знания. Хотя в каждом случае выбранная техника будет требовать определенных затрат, необходимых для приобретения или изготовления специального оборудования.

В силах каждого создать немало разнообразных изделий из металла, оформить с их помощью сад. Это могут быть как поделки и предметы мебели, так и различные декоративные мостики и элементы ковки.

Технология изготовления вещей из металла

В магазинах изделия из металла предлагаются по довольно высоким ценам ввиду того, что они изготавливаются ручным методом. Однако при желании можно освоить науку создания этих предметов самостоятельно, благодаря чему можно будет сэкономить на этом немалые суммы. Единственные расходы, которые здесь могут возникнуть, будут связаны с покупкой материалов.

Для создания металлических узоров и деталей можно выбрать любую понравившуюся технику. Довольно распространенными среди них являются ковка, штамповка, резание, гнутьё, чеканка и филигрань. После того, когда будет получена схема или чертеж изделия, а также подготовлены необходимые материалы, человек будет готов к реализации замысла по созданию необычного и красивого изделия.

Металл является тем материалом, на основе которого можно создать целую композицию разнообразных поделок для сада.

Поэтому существует множество различных методов, которые позволяют создать в домашних условиях довольно оригинальные вещи:

• Литье. Суть этой техники заключается в наполнении жидким сплавом специальной формы.
• Ковка. Этот способ основывается на воздействии на заготовку при помощи молотка, температуры, пресса и иных методов деформации.
• Гнутьё. Это техника во многом схожа с ковкой, в ее основе лежит склепывание и сваривание элементов изделия.
• Дифовка. Для этого метода характерно использование молотка, при помощи которого тонким листам железа придаются необходимые формы.
• Штамповка и резание. Используя эту технику, можно без особых усилий изменять форму заготовки, а также создавать отверстия.
• Филигрань. Этот метод предполагает использование в качестве сырья литой или гладкой проволоки, из которой создается изделие путем спаивания загнутых элементов узора.
• Чеканка. Этот метод обработки отличается простотой в исполнении, а его суть заключается в размещении на заготовку специального инструмента, на который воздействуют молотком, тем самым изменяя форму изделия.

Есть несколько путей, позволяющих изготовить чертеж для изделия из металла. Его можно разработать вручную или же воспользоваться специальными компьютерными программами. Благодаря чертежу можно заранее узнать, сколько потребуется материала для создания вещей.

В первую очередь без него не обойтись тем, кто планирует изготовить крупные предметы, например, ворота, решетку. Имея на руках готовый эскиз, мастеру будет проще понять еще до начала работ, насколько гармонично это изделие будет выглядеть в месте, выбранном для его размещения.

Простые вещи из металла

Если вы не обладаете опытом в изготовлении подобных вещей своими руками, то вам рекомендуется начать с создания самых простых предметов из металла. Таковой может выступить металлическая шкатулка, которая может выступать не только декоративным элементом, но и выполнять практические функции.

Необходимые инструменты

В качестве основы для нее подойдет обычная жестяная банка. Чтобы сделать такую шкатулку, потребуется подготовить ряд инструментов:

• Наждачная бумага;
• Ножницы;
• Линейка;
• Ручка и карандаш;
• Твердая основа, которая будет использоваться в качестве рабочей поверхности;
• Бумага, которая послужит основой для составления чертежа.

Начинается процесс изготовления своими руками шкатулки с очистки поверхности банки от краски, для чего используют наждачную бумагу. Желательно выполнять операцию, когда банка остается еще наполненной. Иначе выполнять подобную подготовку придется максимально осторожно, поскольку, если металл деформируется, то вам вряд ли удастся сделать красивую шкатулку.

После этого приступают к разрезанию банки: это сделать нужно таким образом, чтобы получилась заготовка прямоугольной формы. До этого нужно отрезать дно, после чего разрезают верхнюю часть вдоль. В процессе этой операции обязательно появятся неровности по краям, которые желательно сразу же подточить.

Далее ее необходимо поместить на твердую поверхность, где уже наносят изображения, содержащиеся на чертеже, при помощи карандаша. После этого приступают непосредственно к созданию узора. У вас не будет ограничений в выборе украшения для шкатулки, однако желательно все же использовать симметричные детали.

Для создания узора потребуется шариковая ручка, с помощью которой вы без труда сможете продавить алюминий. Добиться эффекта ярко выраженной фактурности можно, если по линиям контура узора вы проведете не один раз. Выполнив перечисленные выше этапы, вам нужно будет лишь собрать шкатулку.

При наличии сварочного оборудования и навыков обращения с ним вы можете изготовить своими руками очень красивую металлическую сову. Помимо этого, вам придется подготовить следующие инструменты:

• Бумага;
• Карандаш;
• Картон;
• Ножницы;
• Тонкий металл;
• Болгарка;
• Молоток;
• Зубило;
• Оборудование для сварки;
• Шайбы и болты;
• Стальные прутья или проволока.

На первом этапе необходимо изобразить на бумаге эскиз совы, после чего его переносят на картон. Так вы упростите для себя вырезание отдельных элементов. Для создания совы нам придется изготовить глаза, туловище, включающее в себя перья, крылья и хвост. Чтобы вам было легче вырезать металлические детали, вы можете воспользоваться болгаркой.

Создавая глаза для совы, позаботьтесь о том, чтобы в них были сделаны большие отверстия, в которые можно будет вставить болты. На всех чешуйках вам придется создать насечки, благодаря которым будет обеспечен эффект оперения. Для этого вам придется воспользоваться зубилом.

Лапы можно сделать путем соединения частей прута друг с другом, используя для этого сварку. Для создания клюва используют кусок согнутого металла. Во время сборки изделия клюв и лапы необходимо приваривать в самом конце.

Когда все элементы окажутся на своем месте, сову можно дополнительно украсить, обработав ее специальным лаком.

Как сделать морозные узоры?

Изготовление морозных узоров является не очень продолжительной по времени процедурой, однако при этом она способна обеспечить довольно эффектный облик изделию, придав ему сходство со старинными изделия мастеров. Во многом этому способствует проявление структуры олова, которая выглядит как кристаллы. Чтобы изготовить морозные узоры, рекомендуется применять консервные банки, поскольку на их поверхности уже нанесен слой олово.

Проявить рисунок можно следующим образом: для этого потребуется свеча, над которой необходимо подержать некоторое время отдельные части металла. Нагревание банке должно происходить в течение строго определенного времени. Если ее передержать, то это приведет к порче изделия. Главная цель, которой необходимо добиться во время нагревания оловянного слоя — дать ему проявиться.

Также сделать своими руками морозный узор из металла можно, если заранее поместить олово на поверхность стальной пластины, а затем его нагреть или расплавить.

Для этой цели подойдет горелка: благодаря устойчивому пламени вы с легкостью сможете нагреть необходимый участок жести. По мере нагревания олова можно заметить, как на нем возникает блеск, который исчезает уже через несколько секунд.

Старайтесь обрабатывать металлический лист таким образом, чтобы его участки нагревались неравномерно, поскольку в противном случае у вас получится однообразный узор.

Чтобы придать заготовке оригинальный вид, создав уникальный узор, достаточно прогреть лист в углах.

Когда необходимый узор будет получен, нужно резко понизить температуру листа металла. Для этого его окунают в холодную воду или брызгают. Чтобы созданный узор просматривался на листе максимально четко, поверхность можно дополнительно обработать соляной кислотой. Для безопасности необходимо приготовить инструмент — палочка, к которой привязывают ватный тампон.

Иногда после прогревания не удается добиться необходимого зазора. В этом случае можно один раз удалить его наждачной бумагой. Повторять этот прием не рекомендуется, поскольку в противном случае это приведет к полному удалению слоя олова.

В целях декорирования можно обратиться и к восковой краске, которой обрабатывают определенные участки металлического листа, после чего их прогревают. Обеспечить стойкость создаваемому на банке рисунку можно путем его обработки специальным лаком. Еще лучше, если вы нанесете на него цветной прозрачный лак, благодаря которому ваша вещь будет выглядеть еще оригинальнее.

Как делается холодная ковка?

Метод холодной ковки также может использоваться для создания изделий из металла в домашних условиях. С помощью этой техники можно своими руками изготовить вещи, обладающие необычной формой, делается это при помощи пресса. При небольшой толщине металла нет необходимости прибегать к его нагреву, это поможет избежать многих трудностей.

Инструменты для холодной ковки

• Гнутик, с помощью которого будут выполняться изгибы заготовки для придания нужной формы;
• Улитка, которая также используется для деформации листа металла;
• Специальный фонарик, применяемый для переплетения;
• Волна, позволяющая изготавливать волнистые узоры;
• Твистер, позволяющий перекручивать между собой прутья, тем самым можно получить спиралевидные элементы.

Этапы изготовления

• Еще до изготовления изделия из металла методом ковки не помешает изобразить эскиз или схему изделия.
• Затем, используя имеющиеся инструменты, приступают к изготовлению составных элементов изделия, а впоследствии их соединяют друг с другом при помощи сварки.
• Последним этапом изготовления металлических изделий методом холодной ковки является устранение швов, шлифование и нанесение специальных лаков.

Выше были рассмотрены наиболее распространенные варианты холодной ковки, однако она может быть выполнена и несколько иным образом – в виде чеканки.

Чтобы воспользоваться этим методом, нет необходимости приобретать специальные сложные инструменты. В основе этой техники лежит работа с заготовкой, на которую наносят заранее составленный узор путем выдавливания металла. После того, когда будет подготовлен эскиз узора или изображения, его необходимо вырезать.

Затем нужно позаботиться о наличии места для загиба материала.

После этого доску покрывают слоем смолы, куда уже выкладывают готовую заготовку. С этого момента начинается процесс ее оформления путем перенесения узора на нее.

Заключение

Однако по мере оттачивания своих навыков вы сможете все лучше справляться с этой задачей, и впоследствии вам не составит труда создавать и более сложные вещи. Это позволит вам превратить свое хобби в довольно прибыльное занятие. Ведь вещи, которые были сделаны своими руками, очень ценятся.

• Фёдор Ильич Артёмов
• Распечатать