Автонестинги для лазерного раскроя металла

18.11.2019 VT-METALL

Вопросы, рассмотренные в материале:

  • Что понимается под раскроем металла
  • Какие плюсы имеет лазерный раскрой листового металла
  • В чем суть технологии лазерного раскроя листового металла
  • Какое оборудование применяют для лазерной резки листового металла
  • Что нужно учитывать в работе с лазером при раскрое листового металла

Производство металлоконструкций не обходится без раскроя плоского и профильного проката. От этой операции во многом зависит качество и стоимость готовой продукции. Сегодня в мастерских и на предприятиях успешно применяются несколько различных технологий резки, мы расскажем об одной из них. Итак, тема нашей статьи – лазерный раскрой листового металла.

Что понимается под раскроем металла

Автонестинги для лазерного раскроя металла

Раскрой листового металла относится к заготовительным операциям. Они выполняются с целью сформировать детали, пригодные для сварки и монтажа. По сути, это производство фрагментов металлоконструкций. На предприятиях нередко работают целые заготовительные подразделения, где производится резка, обработка краев реза, гибка и т. д. В результате получаются заготовки, требующие дополнительной обработки, или уже готовые детали. Все зависит от того, какие технологии и оборудование применяются на этом этапе.

Перед началом раскроя нужно рационально разместить «выкройки» на листе. Заготовка может быть любой формы, но проще всего, конечно, работать с прямоугольными. В ходе резки листового металлопроката образуются отходы – возвратные и невозвратные. Количество этих остатков непосредственно связано с используемой технологией.

Раскрой листового металла – непростая и очень ответственная операция. От нее зависит качество и себестоимость деталей и всей конструкции в целом. На современных предприятиях отдают предпочтение эффективным высокотехнологичным методам резки.

Принципы лазерной технологии раскроя листового металла

Автонестинги для лазерного раскроя металла

Наиболее точный раскрой листового металлопроката обеспечивает плазменная и лазерная резка – две технологии, связанные с термическим (термохимическим) воздействием на материал.

Эти методы основаны на быстром и сильном нагревании металлического листа в намеченной точке при помощи лазерного луча или струи плазмы. Происходит локальное расплавление и испарение металла. При перемещении резака по контуру будущей детали перемещается и зона нагрева. В итоге получается аккуратно вырезанная заготовка. Лазер также способен сделать отверстия заданной формы и размера.

VT-metall предлагает услуги:

Порошковая покраска металла

Каков принцип работы лазерных установок? Энергия источника (вспышка особой лампы, электрический разряд или химическая реакция) превращается в световую энергию и многократно усиливается. Нарастанию способствует оптический резонатор – система из двух или нескольких специальных зеркал.

Процесс происходит в так называемой активной среде, она может представлять собой газ, жидкость или твердое тело. Образуется узкий пучок концентрированной энергии высокой мощности, который и прожигает материал в заданной точке.

Для резки металла применяются твердотельные (в том числе оптоволоконные), и газовые лазерные станки.

Лазерный раскрой листового металла происходит с минимальной погрешностью благодаря очень точной фокусировке луча – вся его энергия может быть сконцентрирована в точке диаметром 1 микрон.

Программное управление обеспечивает идеальное соответствие вырезанных деталей чертежу. Причем возможно вырезать заготовки любой, самой сложной формы.

Отличительной особенностью данной технологии является высокая скорость процесса при отличном качестве продукции.

Лазер способен резать любые металлы и сплавы. Поскольку мощный нагрев в точке реза происходит быстро, вся поверхность не успевает нагреться, поэтому лист не деформируется.

Непосредственного контакта инструмента с обрабатываемым материалом нет, поэтому можно разрезать даже тонкие или хрупкие материалы.

Правда, лазерный раскрой листового металла толщиной более 20 мм обычно не производится, так как для этого нужна установка очень большой мощности, а это экономически неоправданно.

Мощность лазерного излучения можно регулировать – выполнять не только резку, но и гравировку листа.

Автонестинги для лазерного раскроя металла

При раскрое происходит мгновенное расплавление и испарение металла. Струя вспомогательного газа выдувает остатки расплава и продукты окисления материала. Для раскроя относительно толстых листов в рабочую зону дополнительно подают кислород под давлением, чтобы поверхность материала в точке реза нагревалась еще сильнее.

Перечислим основные преимущества лазерной резки:

  • доступна обработка даже самых твердых металлов и сплавов;
  • высокая скорость раскроя;
  • при высокой производительности станка сохраняется отличное качество работы;
  • можно резать хрупкий металл, для которого другие способы обработки не годятся;
  • подходит для производства фигурных заготовок и деталей, форма может быть любой;
  • малые потери металла благодаря достаточно плотному размещению заготовок на листе, за счет этого себестоимость продукции снижается;
  • вырезанные лазерным лучом детали не нуждаются в дополнительной обработке;
  • процессом лазерного раскроя листового металла на станках с ЧПУ легко управлять;
  • метод экономически эффективен, если правильно выбрать область применения и подобрать соответствующее поставленным задачам оборудование.

Автонестинги для лазерного раскроя металла

Недостатки данной технологии:

  • не подходит для резки металла толщиной более 20 мм;
  • при работе с металлом, обладающим выраженными отражающими свойствами (полированная нержавейка и др.), мощность и производительность станка снижается.

Лазерный раскрой листового металлопроката особенно востребован в случае изготовления больших партий идентичных деталей с абсолютно точным соблюдением их формы и размеров. Это актуально, например, при производстве судов, самолетов, автомобилей, станков, радиоэлектроники и точных приборов, для создания декоративных решеток и др.

Какое оборудование сегодня используют для лазерного раскроя листового металла

Автонестинги для лазерного раскроя металла

С появлением лазерных режущих станков производство металлоконструкций стало значительно дешевле и быстрее. Лазерный раскрой обеспечивает высочайшую точность и скорость работы. Эта технология оптимальна для обработки металлических листов малой и средней толщины. Она применяется на предприятиях металлургической отрасли и практически на любом машиностроительном производстве.

В России встречаются лазерные станки производства компаний Mitsubishi, Durmazlar, Trumpf, TST LASER, Mazak, FINN-POWER, Knuth, Halk, Mattex.

Наиболее популярно следующее оборудование:

  • Лазерные станки ARAMIS.
  • Лазерное оборудование компании Durmazlar.
  • Установка 2D/3D СО2 Space GEAR MarkII производства фирмы MAZAK.
  • Станки с ЧПУ для сварки и лазерного раскроя листового металла Laserdyne производства ПРИМА НОРС.

Стоимость оборудования для лазерной резки составляет в среднем 350 000 рублей.

Автонестинги для лазерного раскроя металла

Луч лазера – концентрированный поток световых частиц высокой энергии. Он почти не рассеивается и создает на поверхности разрезаемого материала крошечное световое пятно, размер которого обычно составляет несколько микрон.

В этой точке металл моментально плавится, кипит и испаряется, в то время как остальная поверхность не подвергается нагреванию.

Эти особенности позволяют добиться чрезвычайно узкого реза, при этом размеры и форма детали выдержаны с точностью до десятых долей миллиметра.

Нюансы лазерного раскроя металла в промышленных условиях

Автонестинги для лазерного раскроя металла

Для резки и гравировки металла на предприятиях используются твердотельные и газовые лазеры (жидкостные для этой цели не подходят). По сравнению с газовым, твердотельный лазер проще по конструкции, обладает более высоким КПД и экономичнее в эксплуатации. Однако его мощность обычно лежит в пределах от 1 до 6 кВт – значительно меньше, чем у газового лазера. Твердотельная лазерная установка может работать в постоянном или импульсном режиме, последний дает возможность увеличить мощность.

Рабочим телом (активной средой) твердотельного лазера служит стержень, изготовленный из кристалла или стекла с особыми «лазерными» свойствами. Чаще используются кристаллы иттрий-алюминиевого граната с неодимом (Nd:YAG), неодимовое стекло или рубины. Кстати, самый первый в истории лазер был рубиновым.

Под влиянием системы накачки (обычно это специальные лампы с подходящим по спектру излучением) стержень испускает фотоны. Световая энергия усиливается и фокусируется благодаря оптическому резонатору – системе зеркал и линз.

Их положение можно менять для точной настройки лазера.

Управление световым потоком, регулировка его параметров, а также концентрация луча в нужной точке в соответствии с контурами заготовки происходит автоматически, за это отвечает компьютер.

Для раскроя металлических листов используются и волоконные лазеры – тоже твердотельные, но выделенные в отдельную группу. В основе – кварцевое оптическое волокно, легированное неодимом, иттербием или другими редкоземельными металлами.

Нередко волокно является одновременно и активной средой, и оптическим резонатором, а это означает упрощение конструкции и ее неприхотливость, ведь зеркала и линзы достаточно капризны. Накачка происходит с помощью диодной лампы (светодиода).

Читайте также:  Чем обусловлены магнитные свойства металлов

Волоконные лазерные установки компактны и мобильны, отличаются высокой мощностью и длительным периодом эксплуатации. Подходят для прецизионной резки благодаря отличной фокусировке луча.

Высокий КПД установки, ее надежность, почти идеальные параметры луча, несложное и недорогое обслуживание сделали лазеры этого типа очень популярными на промышленных предприятиях.

Стоит отметить также, что лазерный луч со всей его энергией передается по оптическому волокну как электрический ток по проводу – преимущества очевидны.

В газовых лазерах место стержня занимает трубка, заполненная газом, – в металлорежущих станках используется углекислый газ с добавлением азота и гелия. Трубка помещена в оптический резонатор.

Внутри нее газовая смесь испускает фотоны под влиянием электрических разрядов (электрическая накачка). Газовый лазер дешевле твердотельного.

Он способен выдавать мощность свыше 20 кВт в непрерывном режиме, так что может кроить очень твердые металлы и сплавы.

Помимо газов, служащих для получения собственно лазерного луча, в процессе раскроя материала участвуют вспомогательные газы. Например, металлы с высокой температурой плавления лучше всего резать в струе кислорода. Для резки алюминия и нержавеющей стали используется азот. Для титана, меди и некоторых других металлов подойдет только аргоновая среда.

5 итоговых советов по работе с лазером при раскрое листового металла

Автонестинги для лазерного раскроя металла

  1. Не рекомендуется подвергать лазерной резке некачественный металл. Следы коррозии или ржавчина сведут на нет преимущества этой современной технологии – качество реза будет неудовлетворительным.
  2. Не следует обрабатывать листы с заметными неровностями – результат непредсказуем.
  3. Размечая лист, нужно помнить о том, что заготовки должны располагаться не менее чем в 10 мм от краев. При этом минимальное расстояние между ними – 5–10 мм.
  4. Для повышения качества работы рекомендуется использовать металлические листы со скругленными углами.
  5. Раскрой заготовок со сложными контурами стоит дороже, поскольку продолжается дольше. Причина в том, что при прохождении каждой линии контура станок врезается в материал за пределами будущей детали, затем возвращается назад и меняет направление.

Автонестинги для лазерного раскроя металла

Итак, раскрой металла – это технологическая операция превращения металлопроката в заготовки или готовые детали требуемых размеров и формы. Лазерная резка используется для работы с любыми металлами. Она превосходит иные технологии по скорости обработки металлопроката и качеству готовой продукции, к тому же незаменима при производстве деталей сложной формы. При этом процесс резки экономически выгоден и безопасен как для человека, так и для окружающей среды.

Мы с уважением относимся ко всем клиентам и одинаково скрупулезно выполняем задания любого объема.

Наши производственные мощности позволяют обрабатывать различные материалы:

  • цветные металлы;
  • чугун;
  • нержавеющую сталь.

При выполнении заказа наши специалисты применяют все известные способы механической обработки металла. Современное оборудование последнего поколения дает возможность добиваться максимального соответствия изначальным чертежам.

Для того чтобы приблизить заготовку к предъявленному заказчиком эскизу, наши специалисты используют универсальное оборудование, предназначенное для ювелирной заточки инструмента для особо сложных операций. В наших производственных цехах металл становится пластичным материалом, из которого можно выполнить любую заготовку.

Преимуществом обращения к нашим специалистам является соблюдение ими ГОСТа и всех технологических нормативов. На каждом этапе работы ведется жесткий контроль качества, поэтому мы гарантируем клиентам добросовестно выполненный продукт.

Благодаря опыту наших мастеров на выходе получается образцовое изделие, отвечающее самым взыскательным требованиям. При этом мы отталкиваемся от мощной материальной базы и ориентируемся на инновационные технологические наработки.

Мы работаем с заказчиками со всех регионов России. Если вы хотите сделать заказ на металлообработку, наши менеджеры готовы выслушать все условия. В случае необходимости клиенту предоставляется бесплатная профильная консультация.

Автонестинги для лазерного раскроя металла Гарантируем лучшую цену. Пришлите чертеж или расчет проекта от других компаний,

и мы с вероятностью 96% предложим условия выгоднее

Резка металла лазером и СypCut — программа для лазерной резки

Доброго времени суток.

Сразу небольшой видосик, это холостой ход арки по столу ) В начале медленно это простой ход, а быстрое перемещение — это максимальная скорость холостого хода (1500 параметр в программе)

А теперь дальше.

Для моих скромных 10 подписчиков, да и для всех остальных.

В прошлом посте я вкратце рассказал про установку лазера https://pikabu.ru/story/ustanovka_lazera_na_proizvodstve_mno… . Теперь расскажу про основную программу для работы на этом лазере. Название её CypCut Laser Cutting System

Основное окно программы.

Автонестинги для лазерного раскроя металла

  • 1 — автоматическая расстановка точек входа лазера.
  • 2 — настройки векторов для резки.
  • 3 — Установка очереди реза.
  • 4 — Управление головой лазера и самим лазером.
  • Импорт файлов.
  • Как видите, основные форматы DFX, PLT, AI и G-code
  • LXD — это родной формат программы.

Автонестинги для лазерного раскроя металла

После импорта необходимо расставлять точки входа лазера, на тонких металлах можно оставить как есть, а всё что толще 1мм желательно их расставлять. Т.к. врез бывает большим кратером.

Разные цвета векторов обозначают разные настройки реза лазера, в данном случае розовые вектора это гравировка, мощность лазера небольшое. Синии линии — это сквозной рез металла.

Автонестинги для лазерного раскроя металла

Вот так на раскладке выглядит точка входа.

Автонестинги для лазерного раскроя металла

После настройки входов и выходов необходимо выставить последовательность реза. Что бы в начале лазер выгравировал розовое, после отверстия внутри, а уже в конце вырезал саму деталь. Это можно сделать двумя способами: автоматически или в ручную.

Автоматически, зачастую, хватает для работы, но иногда нужно и изменить последовательность.

Так выглядит автоматическая настройка.

Автонестинги для лазерного раскроя металла

А уже при выделении вектора можно выставить в ручную, но только определенные варианты последовательности.

Автонестинги для лазерного раскроя металла

Обычно пользуюсь Move Last или Move Front, поочередно выделяя и маркируя вектора. Последовательность маркировки сохраняется и лазер режет в той очереди как я выставлял.

Ну вот выставили всё необходимое для макета. Теперь остаётся выбрать режим работы. Это выставляется в окне Layer. Количество слоев всегда будет равно количеству цветов в макете. В данном случае их всего два. Зеленый — это рез, розовый — это гравировка.

Настраивается, скорость реза, подъем головы по Z при переходах, высота реза от металла, давление газа, мощность лазера и частота. Так же можно выставить динамически изменяющиеся параметры мощности в зависимости от скорости реза.

малые отверстия будет резать с меньшей мощностью что бы не перегревать металл, а на длинных прямых мощность будет расти.  Ещё можно выставить отдельные параметры для прокола и нагрева металла.

На толстых металлах прокол необходим что бы кратер и сам рез были оптимальными.

Автонестинги для лазерного раскроя металла

Эта вкладка отвечает на общие настройки всех слоёв. Скорость перемещения лазера между векторами, скорость показа рамки деталей и многое другие. В основном их не трогаем. Вся настройка происходит во вкладках Layer1, Layer2

Автонестинги для лазерного раскроя металла

После всех манипуляций переходим к настройке расположения деталей на листе металла.

Угол листа лазер находит автоматически после нажатия кнопки Edge Seek во вкладке CNC (ЧПУ) В основном определяет по трем точкам.

Вот и всё. Готовы к работе. Разные толщины режутся с разной скоростью.

Тонкий металл 0.5мм режет быстро, главное вовремя остановиться что бы убрать деталь, которая станет раком. Можно конечно установить перемычку что бы она не выпадала, а после просто выламывать делать, но не всегда это получается сделать до запуска, просто забываю про них )

В программе показывает положение головы лазера в отношении макета.

В предыдущем посте спрашивали про охладитель, вот фотографии.

Автонестинги для лазерного раскроя металла Автонестинги для лазерного раскроя металла

А вот что бывает если неправильные настройки и расплавленный металл попадает в сопло на защитное стекло. Точки стереть невозможно они вплавляются в кварцевое стекло.

Программное обеспечение CAD/CAM

Компания «ФОСТ» является официальным партнером компании METALIX (Израиль)
Читайте также:  Лазерный маркиратор по металлу олл реди

Программный комплекс cncKad Metalix предлагает широкий ряд операций черчения и обработки, ориентированных для работы с координатно-револьверными, лазерными, газорезательными и комбинированными станками, включая поддержку сортирующих и компонующих устройств, подключенных к станкам. А также выполнять программирование листогибочных прессов ЧПУ, 3D импорт и 3D моделирование труб с возможностью создавать разрезы для гибки в прямоугольных трубчатых профилях.

Автонестинги для лазерного раскроя металла

Инновационная технология сочетает дизайн, автоматический и интерактивный режимы обработки, автоматическую раскладку деталей, эффективную генерацию кодов УП, графическую симуляцию и прямую коммуникацию со станком, позволяющую загрузку и получение файлов из контроллера станка (DNC).

Автонестинги для лазерного раскроя металла

  • cncKad — единственная система, объединяющая возможности черчения и обработки в одном модуле: геометрия, размеры и технология (штамповка/резка) полностью ассоциированы — при изменении геометрии автоматически обновляются размеры и технологии!
  • cncKad поддерживает большое количество разнообразных станков, а также позволяет адаптировать детали, предназначенные к одному типу обработки для другой технологии, или детали, созданные для одного типа станка к другому, например, от дыропробивного станка на лазерный.
  • cncKad доступна и удобна для пользователя, сопровождается полной документацией на русском языке и технической поддержкой от инсталляции до производства.

Автоматический Нестинг

Metalix предлагает возможность оптимального использования материала при помощи AutoNest — модуля автоматической раскладки деталей cncKad.

AutoNest — это мощный инструмент раскладки деталей сложных форм, совмещающий методы автоматической и интерактивной раскладки, что позволяет получать лучшие из возможных результатов.

Автонестинги для лазерного раскроя металла

AutoNest включает в себя:

  • Полностью автоматическая раскладка — выберите детали, а AutoNest сделает остальное
  • Заполнение отверстий — опция определяет внутренние отверстия в деталях и заполняет их подходящими деталями из списка, создавая более эффективные решения раскладки деталей.
  • Нестинги из разных материалов — детали, созданные из разных материалов, автоматически укладываются на лист соответствующего материала.
  • Расчет листов — раскладка деталей может быть осуществлена на разном количестве листов, программа стремится к балансу между эффективностью и созданием минимального количества подчиненных нестингов.
  • Сложная форма или прямоугольная раскладка для оптимального размещения
  • Нестинг от руки — интерактивное размещение деталей: перетаскивание, вращение, создание отражений — одним щелчком мыши.
  • Группировка — автоматическое и интерактивное объединение деталей в группу для упрощения процесса раскладки.
  • Отчеты нестингов — информация о раскладе, включая такие данные как общая эффективность, использование каждого отдельного листа и расположение детали на листе.

Инновационные автоматические решения

  • Автоматические модули cncKad (API или Параметрическое программирование) позволяют пользователям создавать ускоряющие работу приложения
  • Интегрировать cncKad с системами ERP/MRP.
  • Разрабатывать автоматизированные скрипты для стандартных действий, таких как импорт пакетов или обработка деталей.
  • Извлекать информацию о продукте непосредственно из файла детали.
  • Модули автоматизации сопровождаются полной документацией и примерами кодов.

3D чертежный интерфейс

Автонестинги для лазерного раскроя металлаАвтонестинги для лазерного раскроя металла

  • Модуль CAD Link позволяет одним щелчком мыши передавать детали из трехмерных чертежных пакетов в cncKad.
  • Можно передавать детали из SolidWorks, Solid Edge, Autodesk, Inventor, Pro/ENGINEER и Vertex G4, используя ассоциативный онлайн линк, и избегая, таким образом, необходимости использовать промежуточные файлы, такие как, например, DXF.

Инновационные технологи штамповки

Автонестинги для лазерного раскроя металла

cncKad предлагает самые современные, полностью автоматизированные технологии, в то же время легко контролируемые от руки:

  • Автоматическая штамповка заранее заданных форм
  • Добавление перемычек
  • Избегание зажимов
  • Использование совместных раскроев
  • Перемещение зажимов
  • Полная поддержка инструментов семейства Whilson Wheel
  • Оптимизация траектории движения инструментов
  • Эффективные стратегии использования инструментов

Инновационные технологии резки

Автонестинги для лазерного раскроя металла

cncKad позволяет полностью использовать все возможности станка:

  • Автоматическая резка, включающая обработку угла
  • Автоматический расчет холостого перемещения лазерного резака для исключения столкновений с уже вырезанными элементами
  • Оптимизация траектории движения инструмента, включая автоматическое определение точки входа
  • Таблицы резки материалов
  • Вспарывание и маркировка, применяемые до начала обработки
  • Гравировка и резка шрифтов TrueType
  • Совместный раскрой для лазера
  • Направление резки (по часовой стрелке/против часовой стрелки)

Лучшие бесплатные и платные программы для лазерной резки — Блог Станкофф.RU

Автонестинги для лазерного раскроя металла

Станки для лазерной резки металла, фрезеры и другие станки — это не просто чудеса современного производства. Они также широко используются любителями и заядлыми мастерами. С их помощью можно резать дерево, пластик и даже акрил. Несмотря на то, что это высокотехнологичные устройства, многие станки относительно просты в освоении и эксплуатации.

Станки с компьютерным числовым программным управлением (ЧПУ) требуют немного больше времени перед процессом обработки. Взамен они еще проще в эксплуатации. После того как операция запрограммирована, нет необходимости вручную выполнять каждый шаг; станок работает автоматически.

При использовании станков с ЧПУ вся работа находится на переднем крае — проектирование детали и разработка разрезов, которые необходимо сделать, а затем ввод (программирование) этих шагов в станок.

Это может показаться большой дополнительной работой, но отдача приходит в виде повышенной точности и бесконечной повторяемости.

Программы ЧПУ можно запускать сотни и тысячи раз, производя точно такую же деталь при каждой итерации.

Тем не менее, для начала необходимо настроить программу. Обычно это делается в два этапа: проектирование детали и программирование станка.

Для программирования станка обычно требуется знание G-кода — машинного языка, используемого при программировании ЧПУ. Но проектирование исходной детали или разработка проекта — это немного другое. Для этого этапа оператору достаточно владеть компьютерной программой, способной создавать масштабируемый векторный файл (SVG).

Векторный файл — это способ обработки и хранения графической информации. Он определяет размеры и ориентацию заданного рисунка. Лазерные гравировальные станки берут этот файл и используют его для создания программы G-кода. Существует множество способов создания векторного файла — вот некоторые из лучших и наиболее популярных.

В этом списке мы сосредоточились на бесплатных программах, которые легко доступны. Однако мы также включили несколько платных вариантов, если вам нужно что-то более надежное.

LaserGRBL доступна для ПК, она проста и эффективна, дружелюбна к новичкам; программа намеренно сохраняет простоту, чтобы понравиться любителям и тем кто только осваивается с программами для лазерных станков.

Для тех, кто только начинает осваивать мир лазерных граверов, LaserGRBL — это фантастический бесплатный лазерный инструмент, также большим плюсом данной программы является что она бесплатная.

С её помощью можно изучить основы программного управления, форматы файлов, а также фактические тонкости и нюансы различных видов лазерной резки. К сожалению, последние версии LaserGRBL недоступны для macOS.

Универсальное программное обеспечение для векторной графики с открытым исходным кодом, Inkscape — это скорее универсальный инструмент, используемый графическими дизайнерами для самых разных задач.

Он легко может генерировать векторные файлы и для лазерных резаков, а его родным выходным форматом является SVG благодаря чему, нет необходимости конвертировать конечный файл.

Inkscape доступен для использования на Mac, PC и Linux.

Поначалу это может показаться бессмысленным, но Illustrator оснащен таким количеством функций, что даже файлы SVG для лазерных резаков на нем доступны.

Хотя это не официальная программа AutoCAD, Adobe уже много лет является лучшим производителем программного обеспечения для дизайна благодаря Photoshop, и этот опыт проявляется в таких функциях, как артборды, которые позволяют пользователям визуализировать свои проекты на различных материалах.

Illustrator не бесплатен — существует ежемесячная подписка — но для любителей, которые предпочитают сосредоточиться на дизайне, AI предоставляет все необходимые инструменты.

Являясь полной противоположностью Adobe Illustrator, SolveSpace поддерживает простой пользовательский интерфейс. Из-за минимального ввода данных придется немного поучиться, но SolveSpace все равно способна удовлетворить ваши потребности в дизайне лазерной резки.

Она также не лишена определенных преимуществ: SolveSpace очень дружелюбна к ресурсам и занимает менее 10 МБ на вашем компьютере. Вы можете без проблем запустить её на старом настольном компьютере или ноутбуке, к тому же программа полностью бесплатна.

Она также экспортирует изображения непосредственно в SVG.

LW4 более или менее специфична для лазерных резаков. В связи с этим существует активное сообщество пользователей, которые могут помочь в освоении программы. Программа оснащена множеством функций, включая те, которые не встречаются в большинстве других приложений.

LaserWeb4 может похвастаться калькуляторами материалов и цен, позволяющими пользователям не только разрабатывать дизайн новой детали, но и оценивать, сколько будет стоить ее резка.

Читайте также:  Особенности, принцип работы, преимущества и недостатки пилы по дереву и металлу

Сочетание функций и поддерживающего сообщества делает LaserWeb4 отличным выбором для любителей или новичков, которые хотят освоить тонкости лазерной резки.

CorelDRAW — это популярная программа для работы с векторной графикой, которая обладает всеми стандартными функциями, позволяющими оживить ваши творения.

Она предлагает интуитивно понятный интерфейс с простыми инструментами и продуманной организацией, чтобы вы могли легко увидеть, что нужно сделать.

Последняя версия программы поддерживает PDF/X-4, что означает, что Coreldraw может сохранять файлы в любом формате, необходимом для печати или использования в Интернете.

Нажим, угол и форма имеют большое значение для рисунка. Если вы ищете лучшее компьютерное программное обеспечение, способное создавать пользовательские иллюстрации с нуля с чувствительностью к нажиму за считанные секунды, обратите внимание на CorelDRAW.

Еще один платный продукт, LightBurn оправдывает свою ежемесячную подписку целым рядом полезных функций. Здесь есть стандартные функции дизайна и верстки, а также расширенные операционные инструменты. Пользователи могут указать количество проходов резака, глубину реза, порядок реза и т.д.

Операторы могут сократить обычный процесс, используя LightBurn для прямого общения с блоком управления лазерного резака; программирование становится одним шагом, а не двумя.

Хотя LightBurn работает не со всеми доступными контроллерами, он совместим с большинством из них, и поддержка постоянно расширяется.

Полностью профессиональное программное обеспечение для проектирования — по соответствующей высокой цене.

Draft Sight — это CAD-программа для профессионалов; ее особенности включают возможность преобразования файлов JPG в проекты, импорта нескольких файлов в один проект, а также рендеринга проектов в широкий спектр выходных файлов векторных и растровых изображений, включая SVG, EPS, PNG, BMP, DWG и DXF.

Функция преобразования изображений особенно полезна — профессиональные дизайнеры могут использовать ее для переработки старых проектов с бумаги, создавая новые программы лазерной резки для старых проектов.

Последняя в нашем списке программа в основном ориентирована на преобразование 3D-проектов в 2D-программы для резки. Хотя SolidWorks, возможно, не обладает всеми возможностями некоторых других программ из списка, она может быстро преобразовывать 3D-модели в линейные формы. Используйте ее для создания изделий архитектурного типа и дизайна продукции — SolidWorks бесплатна.

Из этих пяти бесплатных и четырех платных вариантов, выберите программное обеспечение, которое подойдет именно вам для вашего станка лазерной резки. Как и любой станок с ЧПУ, он требует некоторого обучения, но, имея под рукой лучшие программы для лазерной гравировки, вы скоро освоите все тонкости растровой и векторной графики и будете создавать лазерные гравюры.

Советуем вам прочитать статьи опубликованные в нашем блоге ранее: «‎10 лучших систем ЧПУ в мире»‎ и «‎Фрезерование на станках с ЧПУ – Подробно про процесс, станки и операции»‎.

Если вам понравилась статья, то ставьте лайк, делитесь ею со своими друзьями и оставляйте комментарии!

Лазерные станки по металлу

Компания «Инфолазер» предлагает на выбор лазерные станки для раскроя и резки металла с разными типами излучателей – газоразрядный CO2 и волоконные. Превые предназначены для резки и гравироки фанеры, вторые в основном для металлов и некоторых видом пластика.

Особенности материала

Предлагаем познакомиться с металлом в контексте использования на станках для лазерной резки и раскроя:

  • Стандартные листы материала – широкоформатные.
  • Большой вес, поэтому оборудование должно быть дополнительно укреплено.
  • Во время обработки создает ощутимые вибрации.
  • Невозможность быстрой и массовой обработки вручную.
  • Многие ответственные детали и изделия требуют точной, идеальной кромки. Например, после резки труб их состыковка зависит от качества обработки края.
  • Сложные перфорированные узоры невозможно сделать вручную.
  • Зеркальная поверхность усложняет обработку газоразрядным станком CO2.

Виды металлов доступных для резки на лазерных станках

Лазерные станки для раскроя металла позволяют раскраивать и резать почти все виды материала, которые используются в промышленности или при обработке в частных цехах и мастерских.

Черные металлы. Различные виды сталей: нержавеющая, углеродистая и оцинкованная различных марок. Другие виды ферросплавов – чугун, титан.

Цветные – медь, алюминий, цинк.

Благородные и ценные – золото, серебро, платина.

Что умеет лазерное оборудование

  • Заготовки для дверей и ворот.
  • Раскрой машиностроительных деталей и частей.
  • Перфорация, в том числе детализированная с мелкими узорами и сквозными точками.
  • Раскрой заготовок для производства: отводов, тройников, переходников и опор для труб.
  • Резка труб.
  • Запчасти для электрооборудования и бытовой техники.
  • Автозапчасти.
  • Заготовоки для последующей штамповки.
  • Изделия для авиационных заводов.
  • Рекламная продукция и т.д.

Как выбрать

Почти все лазерные станки для резки металла, представленные компанией «Инфолазер» волоконные. Исключение составляет универсальный лазерный станок WATTSAN NC-1612 с мощным газоразрядным CO2 излучателем (150 Вт).

Это напольная модель с рабочим полем 1600 на 1200 мм, которая подойдет тогда, когда кроме металлов необходимо обрабатывать и другие материалы.

Позволяет создать миниатюрные гравированные узоры или картинки от 1,5 на 1,5 мм на любых неметаллических материалах (ткань, мех, пластик, стекло, дерево и др.) или быстро раскроить тонкий лист металла.

Что касается моделей с волоконным излучателем, то тут выбор широк и позволяет подобрать станок для любой потребности:

Среднемощные (в контексте резки металлов) с рабочим полем 1300 на 2500 мм. Можно выбрать необходимую мощность под толщину, твердость и плотность металла – начиная от 300 и заканчивая 1000 Вт. Режут быстро – до 100 м в минуту, благодаря защите от вибраций. Оснащены игольчатым столом, который фиксирует лист материала и защищает от изменения свойств материала при нагреве.

Некоторые модели оснащены кабиной для дополнительного комфорта и безопасности персонала при работе с мощным оборудованием. Для ускорения процесса резки и раскроя большой партии деталей есть станки с автоматической заменой стола. При работе на таком оборудовании одно рабочее покрытие с готовыми изделиями можно сменить на другое со следующим цельным листом.

Процесс автоматической смены занимает 10-15 с.

Лазерные станки для резки металла с высокой мощностью оснащены широкоформатным рабочим полем 1500 на 3000 мм.

Такие модели часто используют для резки труб (благодаря поворотному устройству) или резки толстых металлов. Их мощность тоже можно выбрать, но её значения значительно выше – от 1500 до 5000 Вт.

Скорость до 120 м в минуту. Также есть комбинированные модели – с защитной кабиной и сменным столом одновременно. 

Преимущества лазерного станка при резке и раскрое металла

  1. Высокая точность реза.
  2. Долговечность – до 100 тыс. часов непрерывной работы.
  3. Есть автоматическая функция «экономный раскрой».

  4. После реза заготовка не требует пост обработки
  5. Не требует обслуживания, кроме периодической замены защитных стекол на линзах (и раз в год самих линз).

  6. Станок всегда можно переоборудовать более мощным излучателем.

Преимущества сотрудничества с компанией «Инфолазер»

Наши менеджеры подберут для вас именно тот лазерный станок, который раскроит или разрежет ваш вид металла наиболее эффективно и быстро. При этом учтем все нюансы, связанные с конкретным бизнесом в этой сфере: наиболее ходовые размеры заготовок, стандартных листов, необходимое оборудование для организации безопасной работы и так далее.

Предоставляем гарантийное обслуживание в течение года после покупки, а после предлагаем бессрочную техническую поддержку и сервис.

Если у вас нет опыта в сфере лазерной обработки металла, то мы поможем получить необходимое обучение. А при заказе услуги пуско-наладки подарим вам мини-курс по работе на выбранном станке.

Мы готовы показать любой станок в работе именно с тем металлом, который вас интересует. Сделать это можно у нас в гостях или онлайн.

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector