Материал нержавейка (проволока из нержавеющей стали): виды и области применения

Проволока нержавеющая – вид металлопроката из жаростойкой, антикоррозионной и высоколегированной стали, выполненный в виде длинной универсальной конструкции, напоминающей нить или шнур.

Как правило, имеет круглое сечение.

Благодаря своим свойствам, нержавеющая проволока получила широкое применение во многих сферах: машиностроение, нефтедобыча, химическая промышленность, строительство, пищевая промышленность, медицина и многое другое.

Классификация

Выпускается четыре вида нержавеющей проволоки:

  • вязальная;
  • нагартованная;
  • сварочная проволока;
  • пружинная нержавеющая проволока.

Материал нержавейка (проволока из нержавеющей стали): виды и области применения

По способу производства разделяют холоднокатаную и горячекатаную проволоку. В зависимости от вида обработки готовой продукции (поверхности металла) проволока нержавеющая делится на такие виды:

  • оксидированная;
  • омедненная;
  • светлая проволока (без окислов).

По точности выполнения проволока из нержавеющей стали подразделяется на нормальную и повышенной точности. В зависимости от физических свойств нержавеющей (н/ж) проволоки выделяют первый и второй класс пластичности изделия.

Маркировка, упаковка и хранение

Производится проволока нержавеющая по ГОСТ 18143-72 из антикоррозийной, жаропрочной легированной стали сечением от 0,2 до 7,5 мм. Маркировка проволоки определяет ее химический состав, технологию производства и вид обработки поверхности металла. Цифры указывают процентное содержание элементов, задающих основные свойства изделия. В качестве примера – проволока нержавеющая 12Х18Н10Т:

  • 12 – содержание углерода не более 0,12 %;
  • Х18 – хрома 18 %;
  • Н10 – никеля 10 %;
  • Т – титана около 1%.

Материал нержавейка (проволока из нержавеющей стали): виды и области применения

Наличие остальных элементов, содержание которых не превышает 1%, в маркировке не указывается. В обозначении холоднокатаной н/ж проволоки последней указывается буква «Х». Оксидированная проволока из нержавеющей стали имеет цвет побежалости и обозначается в маркировке буквой «Т».

В основном такому виду маркировки подвергают проволоку, произведенную способом термической обработки (горячекатаная). Светлая нержавеющая проволока без побежалости и окислов обозначается «ТС». В маркировку изделия повышенной прочности добавляется буква «П».

Класс пластичности обозначается соответствующими цифрами: 1 – первый, 2 – второй.

Проволока нержавеющая требует бережного обращения при перевозке и хранении. В зависимости от диаметра она упаковывается в мотки или наматывается на катушки и предохраняется от механических повреждений пленкой или бумагой. Перевозка осуществляется преимущественно в крытых транспортных средствах. Хранится нержавеющая проволока на закрытых отапливаемых складах.

Производство

Проволока нержавеющая – длинномерная металлическая конструкция, выполненная в виде шнура.

Во всем мире изготавливается двумя способами: методом холодного волочения или протяжкой термически обработанных металлических заготовок (горячая протяжка).

Как правило, поперечное сечение н/ж проволоки круглое, в исключительных случаях может быть овальным, квадратным, трапециевидным или шестиугольным.

Материал нержавейка (проволока из нержавеющей стали): виды и области применения

Отпуск проволоки потребителю осуществляется мотками, бухтами, катушками. Качество получаемой продукции зависит от метода производства. Полученная проволока подвергается последующей поверхностной обработке, в зависимости от которой получают оксидированную или светлую продукцию. Оксидированная нержавеющая проволока широко применяется в электротехнической промышленности.

Требования к качеству

В состав высоколегированной нержавеющей проволоки входит от 0,01 до 0,24 % углерода и более 30 % легирующих элементов. Основу составляет железо.

Поверхность должна быть гладкой без раковин, забоин, расслоения, трещин и чистой – без пленки, окалин и других загрязнений. На поверхности проволоки допускается наличие царапин, отдельных вмятин, местной рябизны, рисок, в том числе затянутых.

Допускается присутствие пороков, глубина которых не превышает предельного отклонения в соответствии с диаметром сечения.

Материал нержавейка (проволока из нержавеющей стали): виды и области применения

Контроль качества нержавеющей проволоки осуществляется несколькими комплексными способами, которые включают в себя:

  • Четкий контроль в соответствии с ГОСТом диметра прутка и завитка.
  • Тестирование готовой продукции на деформацию и разрыв.
  • Измерение уровня электрического сопротивления.
  • Определение состава химических элементов используемой стали в разрезе.

Область применения

Проволока из нержавейки используется во многих областях хозяйственной деятельности. Изделия из меди и латуни характеризуются высокой стойкостью к коррозии, но при этом они значительно мягче и менее устойчивы к разрыву.

  • Электроэнергетика – одна из сфер, где наиболее востребована нержавеющая проволока. Благодаря стойкости к химическим воздействиям и высоким температурам нержавеющая продукция применяется при изготовлении электрооборудования и важных узлов.
  • В нефтяной промышленности используется при производстве бурового оборудования и нефтепроводов.
  • Нержавеющая проволока применяется в мебельном производстве.
  • Пищевая промышленность. При производстве оборудования для переработки, хранения и транспортировки пищевых продуктов. Нержавеющая сталь обладает хорошими гигиеническими свойствами.
  • Использование в химической промышленности благодаря стойкости к окислению и другим химическим воздействиям.
  • При производстве медицинского оборудования, в том числе высокоточного, хирургических инструментов.

Материал нержавейка (проволока из нержавеющей стали): виды и области применения

  • В строительстве для производства армирующих элементов.
  • В машиностроении при изготовлении пружин, тросов, оплеток. Элементы из нержавеющей проволоки устойчивы к механическим воздействиям, хорошо зарекомендовали себя как в составе конструкции, так и в качестве самостоятельных элементов.
  • Для изготовления предметов быта: бытовая техника, приборы, посуда и др.
  • Для сварочных работ. Это одно из главных направлений применения нержавеющей проволоки. Активно применяется в авиа- и судостроении, автомобилестроении, для сооружения конструкций в агрессивных средах и др.

Сварочная нержавеющая проволока

Нержавеющая проволока может быть использована для любых видов сварочных работ. Из нее изготавливают электроды и сварные сетки. Она применяется в строительстве для сооружения сложных конструкций.

Сварочная (наплавочная) нержавеющая проволока для полуавтомата является расходным материалом при сварных работах в среде защитных газов или без них.

Получаемый в результате шов не требует дополнительной термической обработки.

Источник: https://www.syl.ru/article/316417/provoloka-nerjaveyuschaya-osnovnyie-vidyi-markirovka-i-ispolzovanie

Применение нержавеющей проволоки | Официальный сайт ООО "Слайд ДВ"

Материал нержавейка (проволока из нержавеющей стали): виды и области применения

Нержавеющая проволока обладает устойчивостью к коррозии, то есть она не может окисляться в различных средах. Такая проволока изготавливается согласно специальному ГОСТу из высоколегированной и термостойкой стали, которая обладает устойчивостью к различным видам окисления.

Главным образом проволоку применяют при сварке различной нержавеющей стали. Здесь она может применяться как в электрической сварке в качестве электрода, служащего металлом-заполнителем шва, так и с той же целью в газовой сварке в инертных газах.

Помимо сварки нержавеющая проволока активно применяется в пищевой и химической индустрии, а также при производстве мебели. Нержавеющая проволока, выполненная в виде пружин, может использоваться при изготовлении деталей для приборов и механизмов, применение которых предполагается производить в агрессивной среде.

Также нержавеющую проволоку применяют при изготовлении автомобилей в качестве тросов и пружин, используют в различных электрических коммуникациях, и при изготовлении нержавеющих металлических сеток, часто применяющихся предприятиями нефтяной и газовой индустрии, а также в химической и пищевой индустрии. Проволоку используют в строительстве (вышеупомянутая проволока для сварки), при изготовлении увязки, ограждений и т.д. Нержавеющая проволока используется совместно с различными материалами в архитектуре и строительстве при оформлении декора зданий.

Материал нержавейка (проволока из нержавеющей стали): виды и области примененияСетки из нержавеющей стали представлены проволочной тканью с нулевыми ячейками, которая изготавливается путем переплетения проволоки из высоколегированной и низкоуглеродистой стали. Гигиенические требования определяют качество исходного материала, который будет применяться при изготовлении сетки. Фильтрующая проволочная сетка применяется для фильтрации, обезвоживания и высушивания. Помимо этого сетка из нержавеющей стали может широко применяться в хозяйстве и производстве для фильтрации мелких сыпучих материалов. Сетки тканые из нержавеющей стали активно используются при возведении дорог и построек, а также при штукатурных работах и при создании ограждений. Еще такие сетки применимы в пищевой индустрии и больших промышленных фильтрах, для высушивания большого количества продукции.

Проволока из нержавеющей стали является крайне востребованным материалом, применяемым практически во всех видах промышленности.

Источник: http://slide-dv.ru/primenenie-nerjaveuschey-provoloki/

Нержавеющая сталь — марки, виды и характеристики

Материал нержавейка (проволока из нержавеющей стали): виды и области применения

Нержавеющие (коррозионностойкие) стали – сплавы на основе железа и углерода, содержащие, помимо основных компонентов и стандартных примесей, легирующие элементы. Основной добавкой является хром (Cr), которого в коррозионностойком сплаве должно быть не менее 10,5%. В таком количестве Cr оказывает существенное влияние на диаграмму состояния «железо-углерод». Хром и никель, также в большинстве случаев присутствующие в нержавеющих сталях, повышают не только устойчивость металла к коррозии, но и другие технические характеристики.

Правила маркировки коррозионностойких сталей

Материал нержавейка (проволока из нержавеющей стали): виды и области применения

  • Х – хром;
  • Н – никель;
  • Т – титан;
  • В – вольфрам;
  • Г – марганец;
  • Д – медь;
  • М – молибден.

Группы коррозионностойких сталей по структуре

Структура коррозионностойких сталей, их свойства и области применения определяются процентным содержанием углерода, перечнем и количеством легирующих добавок. По структуре нержавейка делится на несколько типов. Основные: ферритная, мартенситная, аустенитная. Существуют промежуточные варианты.

Ферритная

Эта группа относится к малоуглеродистым сплавам – C до 0,15%. Содержание хрома – до 30%. Объемнокристаллическая структура обеспечивает сочетание достаточно высокой прочности и пластичности. Нержавеющие стали ферритных марок относятся к ферромагнитным.

Основные характеристики:

  • способность к холодной деформации;
  • основной тип термообработки – отжиг, снимающий наклеп;
  • хорошая коррозионная стойкость;
  • относительно невысокая стоимость.

Основная причина потери рабочих характеристик сталями ферритного класса – межкристаллитная коррозия (МКК), в результате которой разрушение происходит по границам зерен.

Для устранения этого негативного явления избегают резкого охлаждения металла от +800°C, проводят стабилизирующий отжиг, находят оптимальный баланс между содержанием углерода и хрома.

Полностью устранить склонность к МКК позволяет введение карбидообразующих элементов – титана и ниобия.

По стандарту AISI ферритные стали относятся к серии 400:

  • 403-420 – содержание хрома 11-14%, никель отсутствует;
  • 430 и 440 – 15-18% C, никель отсутствует;
  • 630 – содержит 3-5% никеля. Хорошо обрабатывается, устойчива к коррозии в различных средах, схожа по свойствам с 08Х18Н10.

Эти материалы используются при производстве широкого сортамента труб, листов, профилей.

Таблица марок нержавеющих сталей ферритного класса по ГОСТу и AISI, основные сферы использования

Марка по ГОСТу 5632 Марка по AISI Области применения
08Х13 409 Столовые приборы
12Х13 410 Емкости для жидких алкогольсодержащих продуктов
12Х17 430 Емкости для высокотемпературной обработки пищевой продукции

Мартенситная

К этой группе относятся металлы с содержанием хрома до 17%, углерода – до 0,5% (в отдельных случаях – выше). Мартенсит – структура, получаемая путем закалки заготовки с последующим отпуском. Для нее характерно сочетание высокой твердости, прочности, упругости и устойчивости к коррозии.

Сплавы используются при производстве ответственной металлопродукции, предназначенной для работы в агрессивных средах. Это пружины, валы, ножи, фланцы. При повышении содержания C в структуре появляется карбидная фаза, обеспечивающая высокую твердость и износостойкость.

Проведение низкого отпуска после закалки (+200…+300°C) обеспечивает высокую твердость – 50-52 HRC, высокого (+500…+600°С) – меньшую твердость (28-30HRC) и большую вязкость. Закалка производится при температурах +950…+1050°C.

Читайте также:  Пассатижи и плоскогубцы: в чем разница между этими инструментами

Таблица марок мартенситных сталей по ГОСТу и AISI, их основные области применения

Марка по ГОСТу 5632 Марка по AISI Области применения
20Х13 420 Кухонное оборудование
30Х13
40Х13
14Х17Н2 (мартенситно-ферритная) 431 Детали компрессорных установок, оборудование, эксплуатируемое в агрессивных средах и при пониженных температурах

Аустенитный класс

Этот обширный класс коррозионностойких сталей (по AISI – класс 300 и представитель класса 200 – AISI 201) обладает высокой устойчивостью к коррозии, пластичностью в холодном и горячем состоянии, прочностью, хорошей свариваемостью, способностью контактировать без разрушения с азотной кислотой.

Немагнитность существенно расширяет области применения материала. Экономически выгодным является сочетание 18% Cr и 8% Ni. При необходимости получения стабильного состояния аустенита количество никеля повышают до 9%. Такие стали бывают нестабилизированными и стабилизированными.

Стабилизированная группа легируется титаном и ниобием, снижающими склонность аустенитных марок к межкристаллитной коррозии.

Закалка осуществляется при температурах +1050…+1100°C с быстрым охлаждением, которое закрепляет состояние пресыщенного твердого раствора. Особенность этой группы – отсутствие упрочнения при закалке.

В данном случае этот вид ТО является смягчающей операцией, направленной на снятие последствий наклепа. С этой же целью может применяться отжиг. Закалке подвергают мелкие детали, отжигу – массивные.

Таблица марок аустенитных сталей по ГОСТу и AISI, их основные области применения

Марка по ГОСТу 5632 Марка по AISI Области применения
12Х18Н10Т 321 Технологические линии химической индустрии и предприятий нефтепереработки
08Х18Н10 304 Технологические трубопроводные системы в химической и пищевой индустрии, ограниченный ассортимент посуды, не включающий изделия для горячей обработки пищи
08Х17Н13М2 316 Технологическое оборудование химической индустрии, использование в качестве «пищевого» материала
12Х15Г9НД 201 Емкости и трубопроводы, контактирующие с органическими кислотами и умеренно агрессивными средами

Краткие характеристики некоторых видов аустенитных нержавеющих сталей:

  • 304 – распространенный представитель этого класса. Прекрасно поддается глубокой вытяжке, поэтому применяется для изготовления объемных изделий. Подвержен щелевой коррозии в теплых средах с повышенным содержанием хлора, поэтому не рекомендуется к применению в морской воде и в отраслях, в которых используются чистящие составы с хлором.
  • 321 и 347 – усовершенствованные варианты марки 304, отличающиеся добавками ниобия или титана.
  • 316 – проявляет максимальную устойчивость к коррозии среди массово используемых коррозионностойких сталей.
  • 201 – относительно недорогой аналог сталей 304 и 321. Показывает хорошие рабочие характеристики в средах средней агрессивности, благодаря сбалансированному химическому составу и новым технологиям изготовления.

Источник: https://TreydMetall.ru/info/nerzhaveyushchaya-stal-marki-vidy-i-harakteristiki

Проволока из нержавейки: виды, плюсы, применение

Главная / Статьи / Проволока из нержавейки: виды, плюсы, применение

Материал нержавейка (проволока из нержавеющей стали): виды и области примененияАнглия, 1568 год: компания Company of Mineral and Battery Works создает первый в мире станок по выпуску металлической проволоки.

Прошло еще 350 лет, и в начале ХХ века тоже представитель Англии, Гарри Брайрли, получил нержавеющую сталь. Понадобились четыре с половиной столетия изобретений и открытий, чтобы изделия из нержавейки вошли в обиход. Сегодня нержавеющую проволоку используют в быту и на производстве, в медицине и электротехнике.

Как закалялась сталь: изготовление и состав нержавеющей проволоки

Даже самая тонкая стальная проволока не боится влаги, отличается прочностью и жаростойкостью. Причина заключается в структуре металлических нитей. По ГОСТ 8143-72 в состав входят хром, никель и железо, в зависимости от марки изделия также используются титан и молибден.

Процентное содержание этих элементов указано в маркировке изделий. Например, популярная марка проволоки 12Х18Н10Т расшифровывается так: углерод – 12%, хром – 18%, никель – 10%. Компоненты, содержание которых не превышает 1%, в названии не указываются.

Буквы в конце названия обозначают способ проката и обработки. Например, литера Т – это оксидированная продукция. Допускается побежалость (радужные разводы на поверхности). Х – нержавейка холодного проката.

ТС – серебристая проволока без темного налета, окислов и побежалости. П – проволока повышенной прочности. Проволока – длинномерная продукция, поэтому для удобства хранения и транспортировки сматывается в катушки, бухты, мотки.

Другие марки:

  • 10Х1Н13М2Т;
  • 17Х18Н9;
  • 08Х18Н10;
  • 40Х13;
  • 12Х13.

Преимущества проволоки из нержавейки

Нержавейка обладает следующими достоинствами:

  • устойчивость к коррозии;
  • долговечность;
  • прочность;
  • гибкость;
  • универсальность применения;
  • доступная стоимость.

Разновидности стальной нержавеющей проволоки

По способу изготовления проволоку подразделяют на холоднокатаную и горячекатаную. А по методу обработки готовой продукции различают:

  • оксидированную стальную проволоку;
  • изделия с медным покрытием;
  • проволоку без окислов (поверхность светло-серебристая, без пятен).

Стальные нити также отличаются диаметром сечения: 0,3–7,5 мм. По способу применения проволоку делят на вязальную, сварочную, пружинную, нагартованную.

Для чего используется проволока из нержавейки

Проволока используется самостоятельно или в качестве основы для изготовления других металлических изделий: сеток, фильтров.

Варианты применения нержавеющей проволоки:

  • изготовление пружин;
  • плетение стальных канатов и тросов;
  • холоднокатаная проволока используется в сварочных работах;
  • производство высокоточных медицинских приборов;
  • армирующий элемент в строительстве;
  • изготовление деталей бытовых приборов.

Транспорт, медицина, строительство, химическая и нефтеперерабатывающая промышленность, электротехника – сферы, в которых сегодня не обойтись без нержавеющей проволоки. Этот вид метизов привлекает высокими эксплуатационными характеристиками и приемлемой ценой.

13.12.2018

Источник: http://gopb.ru/stati/provoloka-iz-nerzhavejki-vidy-plyusy-primenenie/

Нержавеющая проволока: виды, область применения — УТК-Сталь Екатеринбург

Нержавеющая проволока производится по ГОСТу 18143-72, который устанавливает строгие требования к эксплуатационным характеристикам и химическому составу металлопроката.

Основным материалом изготовления является сталь марки 12Х18Н10Т, которая характеризуется как антикоррозионный, жаропрочный и легированный сплав. Диаметр сечения такого продукта представлен в диапазоне от 0,2 до 7,5 мм, а состав содержит титан, никель, хром и углерод.

Классификация металлопроката

Используемые виды стальной проволоки делятся на четыре основные категории: вязальная, сварочная, нагартованная, пружинная.

В зависимости от области использования подбирается такой вариант материала, который имеет нужные технические свойства. При этом несоответствие области использования и вида проволоки приводит к плачевным результатам.

По технологии изготовления проволоку можно поделить на две группы:

  • холодное волочение;
  • горячая протяжка.

Металлический шнур изготавливается только такими технологиями, а диаметр и сечение зависят от категории продукта. Реализация металлопроката производится мотками или бухтами, а для специфических областей использования заготовка подвергается дополнительной обработке. По виду обработки проволоку можно поделить на следующие категории:

  • светлая;
  • омедненная;
  • оксидированная.

Наличие дополнительного покрытия улучшает некоторые физические характеристики. Например, оксидированный вариант используется при изготовлении электротехнических приборов, так как гораздо лучше проводит импульсы тока. Существует еще ряд показательных характеристик, поэтому ассортимент такого металлопроката довольно широк.

Преимущества и недостатки

Нержавеющая проволока – это востребованный материал, который используется для проведения сварочных работ или же при изготовлении различных деталей и элементов.

Тонкий металлический шнур легко поддается деформации, поэтому с его помощью создаются различные фильтры или решетки. Готовое изделие имеет высокий предел прочности, а стойкость к коррозии гарантирует длительный период использования в экстремальных условиях.

Материал хорошо поддается резке, а широкий диапазон диаметров и вида сечения рассчитан на все области применения.

Сварочная проволока – это разновидность металлопроката, без присутствия которого невозможно осуществить многие виды строительных работ. Такой материал имеет следующие преимущества:

  • способность сохранять кристаллическую структуру при агрессивных условиях использования;
  • жаропрочность;
  • отсутствие химических компонентов, которые вызывают окисление;
  • отсутствие появления вредных соединений вор время термического воздействия.

Проволока используется для автоматической сварки, а полученный шов отличается герметичностью и химической чистотой. В пищевой промышленности можно использовать только такие расходные материалы, которые не создают угрозы химического воздействия.

Технические характеристики

Существующие виды стальной проволоки реализуются бухтами по весу, а при транспортировке важно соблюдать определенные правила, чтобы исключить вероятность механического повреждения. Металлопрокат такой категории имеет следующие свойства:

  • технологичность;
  • стойкость к коррозии;
  • химическая инертность;
  • механическая прочность.

Проволоку можно резать, сваривать или же скручивать под любым углом. Поверхность металла должна быть гладкой, без явных цветных вкраплений или дефектов, а качество продукции проверяется по установленному ГОСТу.

Одним из основных аспектов контроля качества, является тестирование на разрыв и деформацию, так как многие элементы из проволоки используются в экстремальных условиях. В зависимости от назначения подбирается вариант материала с определенным диаметром или же формой сечения.

Область использования

Стальная проволока – это довольно распространенный продукт металлопроката, который используется как расходный материал, сырьевая заготовка или же выступает в качестве дополнительного элемента.

Основными сферами использования являются следующие сферы применения:

  • Сварка. Для проведения сварочных работ используется холоднотянутая нержавеющая проволока с матовой поверхностью.
  • Электротехника. Стальная проволока является основным материалом для изготовления различных энергетических узлов, так как способна выдерживать интенсивное термическое воздействие и сохраняет целостность при соприкосновении с химически агрессивными средами.
  • Нефтяное оборудование. В данной области ценится способность проволоки создавать герметичный и прочный шов при проведении сварочных работ.
  • Изготовление мебели. Некоторые элементы конструкции изготавливаются из нержавеющей проволоки, которая гарантирует длительный срок эксплуатации при любых нагрузках.
  • Пищевая промышленность. Сталь имеет высокий показатель гигиеничности, поэтому может соприкасаться с продуктами питания или же посудой без опасности запуска химических реакций.
  • Медицинское оборудование. Тонкая проволока используется для изготовления высокоточных хирургических инструментов.
  • Производство оплеток и пружин. Металлическая проволока используется также для производства пружин, которые составляют важную часть рабочей платформы автомобильного механизма.

Приобрести металлопрокат специального назначения можно в компании «УТК-Сталь».

Предприятие занимает лидирующее место в области металлопроката в нашей стране и предлагает все виды сталелитейной продукции, которая может понадобиться при организации производственных процессов любой категории.

Продукция компании проверяется на соответствие всем установленным стандартам, а привлекательные цены от производителя помогут сократить расходы на организацию рабочего процесса.

Узнать подробности и рассчитать стоимость заказа можно у консультантов компании, которые готовы ответить на любой вопрос заказчика.

Источник: http://utk-steel.ru/materials/vsye-o-nerzhavejke/nerzhaveyushchaya-provoloka-vidy/

Марки нержавеющей стали — классификация, расшифровка

Сталь, обладающая антикоррозионными свойствами, активно используется во многих сферах деятельности; такую высокую популярность она снискала потому, что обладает качествами, которые недостижимы для многих других металлических сплавов.

Первые марки нержавеющей стали появились в 1913 году, когда Гарри Бреарли изобрел сплав, обладающий исключительной устойчивостью к образованию и развитию коррозии.

Именно с этого момента, который стал важнейшей вехой в развитии металлургической и многих других отраслей промышленности во всем мире, и начинается история нержавейки, активно и успешно используемой человеком уже более 100 лет.

Читайте также:  Сип арматура: разновидности и задачи, выбор и применение, особенности монтажа

Готовые рулоны нержавеющей стали

Что мы знаем о нержавеющей стали?

Коррозионностойкая сталь или нержавейка — это сплав, состоящий из железа и углерода, дополнительно обогащенный специальными элементами, придающими ему высокую устойчивость к негативным факторам внешней среды. Основным из таких элементов является хром. В составе нержавеющей стали его содержится не менее 10,5%. Хром, кроме антикоррозионных свойств, придает таким сплавам еще целый ряд положительных характеристик:

  • хорошую обрабатываемость методом холодной формовки;
  • исключительную прочность;
  • способность получать надежные соединения методом сварки;
  • возможность долгой эксплуатации без потери своих характеристик;
  • привлекательный внешний вид.

Хром, содержащийся в нержавеющей стали в достаточно больших количествах, способствует формированию поверхностной оксидной пленки. Именно она и защищает металл от коррозии.

Сталь листовая нержавеющая

Различные марки (виды) нержавеющей стали, а их на сегодняшний день создано более 250-ти, содержат в своем химическом составе как хром, так и ряд других легирующих добавок, наиболее распространенными из которых являются никель, титан, молибден, ниобий и кобальт. Естественно, что стали с разными пропорциями легирующих элементов в своем составе, отличаются различными характеристиками и областями применения.

Как и в сплавах любого другого типа, обязательным элементом в составе нержавеющей стали является углерод. Именно этот элемент и придает полученному металлическому сплаву твердость и прочность.

Сегодня без использования нержавеющей стали невозможно представить себе практически ни одну отрасль промышленности.

Марки этого сплава, все из которых отличает способность успешно эксплуатироваться даже в самых агрессивных средах, используются для производства столовых приборов и медицинских инструментов, емкостей для пищевых жидкостей и продуктов, труб для транспортировки агрессивных сред, бытовой техники, а также многого другого.

Прутки из нержавеющей стали

Виды и классификация нержавейки

Марки (виды) нержавеющей стали подразделяются на несколько категорий, Каждая из них характеризуется определенным химическим составом и внутренней структурой материала.

Каждая из этих категорий сталей отличается определенными техническими и эксплуатационными характеристиками, которые и определяют области их использования.

В современной промышленности используются коррозионностойкие стали следующих категорий.

Хромистые стали с ферритной внутренней структурой

Такие сплавы, в составе которых содержится достаточно большое количество хрома (около 20%), преимущественно используются на предприятиях тяжелой промышленности и для производства элементов отопительных систем.

Отличает их не только исключительная коррозионноустойчивость, но и хорошая способность к намагничиванию.

По уровню востребованности эти стали сопоставимы со сплавами с аустенитной структурой, но при этом они стоят значительно дешевле.

Марки нержавейки с аустенитной внутренней структурой

Такие сплавы, в составе которых хрома и никеля содержится до 33%, являются наиболее используемыми во всем мире (70%) типами нержавеющих сталей. Отличаются они как исключительной коррозионной устойчивостью, так и высокими прочностными показателями.

Нержавеющие стали с мартенситной и ферритно-мартенситной структурой

Они характеризуются игольчатой углеродной структурой, что и делает их самыми прочными из всех типов нержавеющих сплавов. Кроме того, нержавеющие стали данной категории очень устойчивы к износу и могут эксплуатироваться при высоких температурах. В их составе, что также важно, содержится минимальное количество вредных примесей.

Марки нержавейки с комбинированной структурой

Такие стали, которые могут иметь аустенитно-ферритную или аустенитно-мартенситную структуру, являются продуктом применения инновационных технологий и оптимально сочетают все преимущества сплавов других типов.

Знать структуру определенной марки нержавейки, которая и формирует ее основные характеристики, важно для того, чтобы оптимально подбирать ее для решения требуемых задач.

Посуда из нержавеющей стали

Расшифровка марок нержавеющей стали

Для того чтобы правильно подобрать марку коррозионностойкой стали для реализации тех или иных целей, удобнее всего воспользоваться специальными справочниками.

В них приведена информация обо всех возможных вариантах обозначения таких сплавов в различных странах мира. Среди огромного разнообразия марок, можно выделить те, которые получили наибольшее распространение среди специалистов во многих странах мира.

К ним можно отнести следующие марки нержавеющих сталей с аустенитной структурой.

  • 10Х13Н17М3Т, 10Х13Н17М2Т: отличает эти марки, кроме исключительной коррозионной и термической устойчивости, хорошая способность образовывать сварные соединения. Благодаря таким качествам, изделия из сплавов данных марок могут успешно эксплуатироваться в условиях повышенных температур и контактировать даже с очень агрессивными средами. Составными элементами таких сплавов, которые и определяют их уникальные характеристики, являются: хром (16-18%), молибден (2-3%), никель (12-14%), углерод (0,1%), кремний (0,8%), медь (0,3%), титан (0,7%), марганец (2%), сера (0,02%), фосфор (0,035%). В других странах эти марки обозначаются иначе, в частности: в Китае — OCr18Ni12Mo2Ti, в Японии — SUS316Ti, в США — 316Ti, во Франции — Z6CNDT17-12.
  • 08Х18Н10, 08Х18Н9: данные марки стали используются для производства труб различных сечений, элементов печного оборудования, на предприятиях химической промышленности. В состав таких сталей входят: хром (17-19%), титан (0,5%), никель (8-10%), углерод (0,8%).

Воздуховоды из нержавеющей стали

  • 10Х23Н18: нержавеющие стали данной марки относятся к категории жаропрочных. При их использовании следует иметь в виду, что при выполнении их отпуска они могут становиться хрупкими. В состав сталей данной марки входят: хром (22-25%), никель (17-20%), марганец (2%), кремний (1%).
  • 08Х18Н10Т: изделия из нержавейки данной марки хорошо свариваются даже без предварительного подогрева и не утрачивают своей коррозионностойкости даже при высоких температурах. Недостаточно высокая прочность, которой отличаются стали данной марки, легко улучшается путем их термической обработки, которую рекомендует выполнять и ГОСТ 5632-72.
  • 06ХН28МДТ: уникальная марка стали, сварные конструкции из которой способны успешно эксплуатироваться даже в очень агрессивных средах. Состав данной марки коррозионностойкой стали включает в себя: хром (22-25%), никель (26-29%), медь (2,5-3,5%).
  • 12Х18Н10Т: изделия из данной марки стали, отличающейся высокой термической устойчивостью и исключительной ударной вязкостью, преимущественно используются на предприятиях по переработке нефти, в химической, целлюлозно-бумажной промышленности, а также в строительстве.

Таблица соответствий основных марок нержавеющих сталей и химический состав

К маркам нержавеющей стали с мартенситной структурой относятся: 40Х13, 20Х13, 12Х13, 30Х13.

Изделия из данных марок нержавейки нельзя соединять методом сваривания, из них, в основном, изготавливают режущий и измерительный инструмент, рессорные элементы.

Большими преимуществами таких изделий является практически полное отсутствие в них внутренних дефектов (флокенов), к тому же, они не становятся более хрупкими после выполнения отпуска.

К коррозионностойким сталям с ферритной структурой относятся: 08Х17, 08Х18Т1, 08Х13. Из стали данных марок не рекомендуется изготавливать детали, которые будут испытывать значительные ударные нагрузки и эксплуатироваться при пониженных температурах.

Для того чтобы разобраться в качественном и количественном составе нержавеющей стали, достаточно расшифровать ее марку. Алгоритм такой расшифровки достаточно прост:

  • по первому числу, стоящему в марке стали, определяют количественное содержание в ней основного после железа элемента — углерода (исчисляется в сотых долях процента);
  • содержание в составе стали других элементов (исчисляются в целых процентах), определяют по цифрам, стоящим за литерами, которыми такие элементы и обозначают (Х — хром, Н — никель, М — молибден и т.д.).

Широкий ассортимент марок нержавеющей стали позволяет найти оптимальный для себя вариант. Следует учитывать, что отдельные виды нержавейки могу взаимозаменяться в определенных пределах. Если при выборе стали возникли трудности, нужно обращаться к техническим консультантам специализированных фирм.

Источник: http://met-all.org/stal/marki-nerzhaveyushhej-stali.html

Нержавейка проволока – характеристика и применение. Нержавеющая проволока и ее особенности. Особенности сварки нержавейки статьи

Госстандарт 18143-72 регламентирует процесс производства проволоки из устойчивой к коррозии и высоким температурам стали, которая изготавливается с сечением от 0.2 мм до 7.5 мм. Нержавеющая проволока по технологии изготовления делится на холоднотянутую (обозначается Х) и термически обработанную.

Виды обработки:

    оксидированная (имеет цвета побежалости) – обозначается Т. Это проволока марок 30Х13, 40Х13, 20Х13, 12Х1;
    светлая (отсутствуют окислы и цвета побежалости) – обозначается ТС. Это проволока марок 17Х18Н9, 10Х17Н13М3Т, 12Х18Н9Т, 10Х17Н13М2Т, 12Х18Н10Т, 12Х18Н9, 08Х18Н10. Выпускаются изделия с сечением диаметрами 0.3 (минимум) – 0.6 (максимум) миллиметров.

Проволока из нержавейки может отличаться точностью изготовления: нормальная точность; повышенная точность – П. При отличиях в физических свойствах проволока нержавейка может иметь первый класс пластичности – 1 или второй класс пластичности.

Весь этот ассортимент вы можете купить у нас. Соответственно, купив продукцию в компании Евромет, можно не беспокоиться по поводу качества. Все, что мы реализуем — самое лучшее из того, что может быть на рынке металлопродукции.

Обращайтесь к нам, и вы убедитесь в этом!

Требования к качеству изделия

В составе высоколегированной проволоки содержится 0.01-0.24 % углерода, свыше 30% элементов легирования. Изделие выпускается мотками, на кассетах и катушках.

На гладкой и чистой поверхности проволоки не допускаются трещины, расслоения, пленки, закаты, раковины, забоины, окалин и другие загрязнения. Допустимо наличие на поверхности изделия рисок (и затянутых – тоже), царапин, местной рябизны и отдельных вмятин.

Допускаются пороки глубиной, не превышающей предельное отклонение по диаметру сечения проволоки.

Выгодная покупка. Вы можете купить проволоку нержавеющую, для этого просто позвоните нашим специалистам по продажам готовой продукции. Воспользуйтесь возможностью купить нержавеющую проволоку по выгодной цене. Наше предприятие предлагает клиентам лояльные цены и гарантию качества.

 Описание проволоки сварочной нержавейки ER 308, д.0,8мм (1кг):

 Нержавеющая проволока марки ER308 (аналог марки СВ04Х19Н9) — проволока широкого применения с высокими антикоррозийными свойствами, что достигается высоким содержанием хрома (более 19 долей ) и никеля (более 9 долей).
 Процесс производства нержавеющей стальной проволоки соответствует стандартам качества (ISO 9001) и тех. регламенту.

  В качестве сырья используется высоколегированная сталь, устойчивая к многим видам коррозии (агрессивные среды, почвенная коррозия и др). Умеренное содержание углерода (4 доли) способствует снижению вероятности возникновения межкристаллической коррозии.

Присутствие кремния в химическом составе данного продукта обеспечивает гарантированно высокое качество сварного шва.
 

  Область применения нержавеющей сварочной проволоки:

  Проволока ER308 обычно используется для сварки деталей из нержавеющей стали, что связано с необходимостью создания единой нержавеющей конструкции, способной противостоять коррозии.
 Нержавеющая сварочная проволока широко используется в машиностроении, станкостроении, энергетической отрасли, нефтяной, пищевой и химической промышленности, в архитектуре, мебельном производстве и др.

 Отдельным пунктом следует выделить применение проволоки стальной нержавеющей в судостроении, а также в моторостроении. Здесь подобный вид проволоки заменить каким-либо другим материалом практически невозможно из-за уникального сочетания высокой стойкости к коррозии и механическим воздействиям.

Читайте также:  Как работает индикаторная отвертка: инструкция и особенности использования тестера

Эксплуатационные условия проволоки нержавеющей сварочной:

 Применяется для полуавтоматической сварки аустенитных нержавеющих сталей c содержанием хрома ~18% и никеля ~ 8% типа 03Х17Н14М2, 03Х18Н11, 06Х18Н11,08Х18Н10Т, 12Х18Н10Т, 304 и т.д. в среде защитных газов (Ar).

  •  Характеристики
    Основные
    Производитель       Gradient
    Страна производитель     Китай
    Диаметр проволоки     0.8 (мм)
    Тип сварочной проволоки     Сплошного сечения
    Тип сварочной проволоки по применению     Для аргонодуговой сварки (в виде присадочной проволоки)
    Тип проволоки по содержанию углерода и легирующих элементов     Высоколегированная
    Вид сварочной проволоки     Нержавеющая
  • Вес катушки с проволокой     1.15 (кг)
  • Нержавеющий материал представляет собой универсальный, прочный и коррозийно-стойкий металл, который нaшел свое примeнение практичeски во всех отрaслях деятельности.
  • Благодаря уникальным эксплуатационным и техническим показателям нержавеющая сталь, а соответственно и нержавейка проволока, активно применяется во всех разновидностях современной промышленности.
  • Менеджеры нашей компании постоянно сотрудничают с клиентами, предоставляя им изделия высококачественного металлопроката из нержавеющей стали.

Помимо этого множество частных лиц и государственных предприятий заказывают именно у нас необходимые конфигурации металлоконструкций, современного оборудования и деталей механизмов, которые могут иметь нестандартные габаритные размеры. Купить изделия из нержавейки можно прямо на официальном сайте нашей компании.

Именно здесь вы сможете без особых проблем заказать нержавеющие фланцы, трубы, переходы, шестигранники, а так же всевозможные изделия кислотного металлопроката.

При этом абсолютно все наши заказчики могут быть полностью уверены в качестве нашей продукции.

Нержавеющая проволока и ее особенности

   Чтобы изготовить какие-либо изделия из нержавеющей стали, ее подвергают самым разным методам механического воздействия: методом пластической деформации, обработке на металлорежущих станках.

А как быть, если необходимо в случае необходимости соединить отдельные детали сваркой? Попытка использовать обычные электроды для электросварки окажется плачевной. Металл начинает кипеть, выделяются газы, начинается активное взаимодействие расплавленных металлов с кислородом воздуха.

Качественного сварного шва добиться практически невозможно. Есть ли выход из создавшейся ситуации?

   В результате длительных исследований установлено, что сварки изделий из нержавеющей стали следует использовать присадок. Таким присадком является нержавеющая проволока по ГОСТ 18143-72.

   В чем особенности нержавеющей проволоки? В состав металла кроме стали входят такие элементы, как хром, никель, титан, ванадий и другие, которые и придают металлу нержавеющей проволоки противостоять агрессивному воздействию от кислот и щелочей.

   Кроме использования в качестве присадочного материала нержавеющая проволока используется для изготовления пружин, например, в наручных часах. Во всех часах швейцарского производства пружины изготовлены из нержавеющей стали. Поэтому эти часы не боятся выделений пота человеком в процессе длительной носки – человеческий пот содержит много кислот, разрушающих обычные стали.

  1.    При выполнении сварочных работ нержавеющая проволока автоматически подается в зону сварки. Сам процесс сварки происходит следующим образом:
  2.  • подается инертный газ аргон, который вытесняет из зоны сварки окружающий воздух;
     • на титановом электроде зажигается электрическая дуга, которая разогревает свариваемые металлы и присадочную нержавеющую проволоку;
     • в результате разогрева металлы расплавляются, и присадочная нержавеющая проволока в расплавленном состоянии заливается в пространство между свариваемыми металлами;
  3.  • после охлаждения зоны сварки создается сварной шов, который и соединяет два разных изделия в единую конструкцию.

   После выполнения сварки шов несколько выделяется над поверхностью сваренных деталей. Поэтому выполняются работы по зачистке шва, шлифовки и финишной полировке.

Если все работы выполнены грамотно, то создается впечатление, что имеется единое изделие безо всяких швов. Так выглядят сварные ограждения из нержавеющей стали.

Когда смотришь на них, то кажется, что все сделано из одной трубы, которую выгнули над лестницей соблюдая контур лестничных маршей и площадок.

   При сварке нержавеющей стали с помощью нержавеющей проволоки важно не допускать движения воздуха (ветра), так при ветре аргон выдувается из зоны сварки и ухудшается качество сварного шва, могут образовываться раковины или просто припой не заполнит пространство и останутся незаваренные отверстия.
 

Особенности сварки нержавейки

Сварка стали – основной технологический процесс практически любого производства изделий из металла. С VII века до нашей эры и до наших дней сварка широко применяется как основной способ образования неразъемных соединений металлов. С самого зарождения и вплоть до XIX века н.э.

в применялся метод кузнечной сварки металлов. Т.е. свариваемые детали нагревались и затем спрессовывались ударами молота.

Эта технология достигла своего пика к середине XIX века, когда по ней стали изготавливать даже такие ответственные изделия как железнодорожные рельсы и магистральные трубопроводы.

Однако сварные соединения, особенно в массовом, промышленном масштабе отличались невысокой надежностью и нестабильным качеством. Это зачастую приводило к авариям из-за разрушения детали в месте шва.

Открытие электродугового нагрева и высокотемпературного газо-кислородного горения наряду с возросшими требованиями к качеству сварного соединения совершили мощный технологический прорыв в области сварки, в результате чего создалась технология бескузнечной сварки — такой, какую мы привыкли наблюдать сегодня.

С появлением легированной стали процессы сварки усложнились в связи с необходимостью предотвращения карбидации легирующих элементов, в основном – хрома. Появились методы сварки в инертных средах или под флюсом, а также технологии долегирования сварного шва.

Рассмотрим особенности сварки аустенитных сталей на примете наиболее распространенной нержавеющей стали 12Х18Н10Т.

Сталь 12Х18Н10Т относиться к хорошо свариваемым. Характерной особенностью сварки этой стали является возникновение межкристаллитной коррозии. Она развивается в зоне термического влияния при температуре 500-800?С.

При пребывании металла в таком критическом интервале температур по границам зерен аустенита выпадают карбиды хрома. Все это может иметь опасные последствия — хрупкие разрушения конструкции в процессе эксплуатации.

Чтобы добиться стойкости стали нужно исключить или ослабить эффект выпадения карбидов и стабилизировать свойства стали в месте сварного шва.

При сварке высоколегированных сталей используют электроды с защитно-легирующим покрытием основного вида в сочетании с высоколегированным электродным стержнем.

Применение электродов с покрытием основного вида позволяет обеспечить формирование наплавленного металла необходимого химического состава, а также других свойств путём использования высоколегированной электродной проволоки и долегирования через покрытие.

Сочетание легирования через электродную проволоку и покрытие позволяет обеспечить не только гарантированный химический состав в пределах паспортных данных, но и некоторые другие свойства, предназначенные для сварки аустенитных сталей 12Х18Н10Т, 12Х18Н9Т, 12Х18Н12Т и им подобных.

Содержащийся в электродных стержнях титан при сварке практически полностью окисляется. По этой причине при сварке покрытыми электродами в качестве элемента-стабилизатора используют ниобий. Коэффициент перехода ниобия из стержня при сварке покрытыми электродами составляет 60-65%.

Сварку высоколегированных сталей под флюсом осуществляют с применением или нейтральных по кислороду фторидных флюсов, или защитно-легирующих в сочетании с высоколегированной электродной проволокой.

С металлургической точки зрения для сварки высоколегированных сталей наиболее рациональны фторидные флюсы типа АНФ-5, которые обеспечивают хорошую защиту и металлургическую обработку металла сварочной ванны и позволяет легировать сварочную ванну титаном через электродную проволоку. При этом процесс сварки малочувствителен к образованию пор в металле шва из-за водорода. Однако фторидные бескислородные флюсы имеют относительно низкие технологические свойства. Именно низкие технологические свойства фторидных флюсов служат причиной широкого использования для сварки высоколегированных сталей флюсов на основе оксидов.

Сварку высоколегированных сталей для снижения вероятности формирования структуры перегрева, как правило, выполняют на режимах, характеризующихся малой величиной погонной энергии.

При этом предпочтение отдают швам малого сечения, получаемым при использовании электродной проволоки небольшого диаметра (2-3мм).

Поскольку высоколегированные стали обладают повышенным электросопротивлением и пониженной электропроводностью, то при сварке вылет электрода из высоколегированной стали уменьшают в 1,5-2 раза по сравнению с вылетом электрода из углеродистой стали.

При дуговой сварке в качестве защитных газов используют аргон, гелий (реже), углекислый газ.

Аргонодуговую сварку выполняют плавящимися и неплавящимися вольфрамовыми электродами. Плавящимся электродом сваривают на постоянном токе обратной полярности, используя режимы, обеспечивающие струйный перенос электродного металла.

В некоторых случаях (в основном при сварке аустенитных сталей) для повышения стабильности горения дуги и особенно снижения вероятности образования пор из-за водорода при сварке плавящимся электродом используют смеси аргона с кислородом или углекислым газом (до 10%).

Сварку неплавящимся вольфрамовым электродом в основном осуществляют на постоянном токе прямой полярности. В некоторых случаях при наличии в сталях значительного количества алюминия используют переменный ток для обеспечения катодного разрушения оксидной плёнки.

Применение дуговой сварки в атмосфере углекислого газа позволяет снизить вероятность образования пор в металле шва из-за водорода; при этом обеспечивается относительно высокий коэффициент перехода легкоокисляющихся элементов. Так, коэффициент перехода титана из проволоки достигает 50%.

При сварке в атмосфере аргона коэффициент перехода титана из проволоки составляет 80-90%. При сварке в углекислом газе сталей, имеющих высокое содержание хрома и низкое содержание кремния, на поверхности шва образуется тугоплавкая трудноудаляемая оксидная плёнка.

Её присутствие затрудняет проведение многослойной сварки.

При сварке сталей с малым содержанием углерода (ниже 0,07-0,08%) возможно науглероживание наплавленного металла. Переход углерода в сварочную ванну усиливается при наличии в электродной проволоке алюминия, титана, кремния.

В случае сварки глубокоаустенитных сталей некоторое науглероживание металла сварочной ванны в сочетании с окислением кремния снижает вероятность образования горячих трещин. Однако науглероживание может изменить свойства металла шва и, в частности, снизить коррозийные свойства.

Кроме того наблюдается повышенное разбрызгивание электродного металла. Наличие брызг на поверхности металла снижает коррозийную стойкость.

Технологии сварки нержавеющих высоколегированных сталей постоянно совершенствуются. На данном этапе при строгом соблюдении технологического процесса качество сварного шва нержавейки практически не уступает по своим свойствам металлу соединяемых деталей и гарантирует высочайшую надежность сварного соединения.
 

Источник: http://saw-wood.com/article/1861

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector