Листовая сталь – вид металлопроката, производимый способом горячей прокатки на прокатных станах. Может использоваться как самостоятельная металлопродукция и в качестве подката для холоднокатаных листов, изготовления гнутого профиля, труб. При ее производстве используются углеродистые нелегированные, легированные марки стали.
Сортамент стального горячекатаного листа
Сортамент листовой горячекатаной продукции регламентируется ГОСТом 19903-2015. В соответствии с нормативом прокат выпускают в листах (толщина 0,4-160 мм) или рулонах (толщиной до 25 мм). Ширина листов – 500-4400 мм, рулонов – 500-2200 мм. Точности изготовления по толщине – повышенная и обычная. Плоскостность – особо высокая, высокая, повышенная, нормальная.
Это наиболее распространенный и востребованный в народном хозяйстве вид стального проката. Он применяется в строительстве, судостроении, мостостроении, в автомобиле- и авиастроении, при производстве рам локомотивов.
Таблица сортамента листа и веса стального горячекатаного в соответствии с ГОСТом 19903-2015
| Толщина листа, мм | Размеры листа, м х м | Масса 1 м2, кг | Масса листа, кг |
| 1,5 | 1,25х2,5 | 11,78 | 36,8 |
| 2,0 | 1,25х2,5 | 15,7 | 49,06 |
| 3,0 | 1,25х2,5 | 23,55 | 73,59 |
| 4,0 | 1,5х6 | 31,4 | 282,6 |
| 5,0 | 1,5х3 | 39,25 | 176,62 |
| 5,0 | 1,5х6 | 39,25 | 353,25 |
| 6,0 | 1,5х6 | 47,1 | 423,9 |
| 8,0 | 1,5х6 | 62,8 | 565,2 |
| 10,0 | 1,5х6 | 78,5 | 706,5 |
| 12,0 | 1,5х6 | 94,2 | 847,8 |
| 14,0 | 1,5х6 | 109,9 | 989,1 |
| 14,0 | 2х6 | 109,9 | 1318,8 |
| 16,0 | 1,5х6 | 125,6 | 1130,4 |
| 16,0 | 2х6 | 125,6 | 1507,2 |
| 18,0 | 2х6 | 141,3 | 1271,7 |
| 20,0 | 2х6 | 157,0 | 1884,0 |
| 22,0 | 2х6 | 172,7 | 2072,4 |
| 25,0 | 2х6 | 196,25 | 2652,0 |
| 30,0 | 2х6 | 235,5 | 2826,0 |
| 32,0 | 2х6 | 251,2 | 3014,4 |
| 36,0 | 2х6 | 282,6 | 3391,2 |
| 40,0 | 2х6 | 314,0 | 3768,0 |
| 50,0 | 2х6 | 392,5 | 4710,0 |
Сортамент холоднокатаных листов стали
Выпуск этой металлопродукции регламентируется ГОСТами 19904-90, 9045-93, 16523-97. Толщина – до 5,0 мм. Ширина – 500-2350 мм. Точность изготовления по толщине – высокая, повышенная, нормальная. Плоскостность – особо высокая, высокая, улучшенная, нормальная. Продукция общего назначения изготавливается из качественных углеродистых сталей, для определенных областей применения – из низколегированных или легированных сталей. Для такой продукции характерны высокая точность размеров и качество поверхности, верхний наклепанный слой. Для устранения наклепа и получения мелкозернистой структуры в поверхностном слое применяют рекристаллизационный отжиг.
Холоднокатаный лист используют при производстве профилированного листа, в автомобилестроении, при изготовлении посуды, покрываемой эмалью, тары для консервированной пищевой продукции.
Таблица размеров и массы холоднокатаных стальных листов
| Толщина листа, мм | Размеры листа, м х м | Масса 1 м2, кг | Масса листа, кг |
| 0,7 | 1,25х2,5 | 5,5 | 17,17 |
| 0,8 | 1,25х2,5 | 6,28 | 19,63 |
| 1,0 | 1,25х2,5 | 7,85 | 24,53 |
| 1,2 | 1,25х2,5 | 9,42 | 29,44 |
| 1,5 | 1,25х2,5 | 11,78 | 36,8 |
| 2,0 | 1,25х2,5 | 15,7 | 49,06 |
| 2,5 | 1,25х2,5 | 19,63 | 61,33 |
| 3,0 | 1,25х2,5 | 23,55 | 73,59 |
Основные характеристики оцинкованного листа
Оцинкованный лист получают нанесением на холоднокатаный рулонный или листовой прокат цинкового слоя, защищающего основной металл от коррозионного разрушения. Наиболее распространенные способы цинкования в промышленных условиях – горячее и электролитическое. Основное применение такого листа – производство профнастила. Также он применяется для изготовления технологического оборудования, бытовых приборов, в мебельной индустрии.
| Толщина листа, мм | Масса 1 м2, кг | Толщина листа, мм | Масса 1 м2, кг |
| 0,45 | 3,73 | 1,2 | 9,62 |
| 0,5 | 4,13 | 1,5 | 11,98 |
| 0,55 | 4,52 | 2,0 | 15,9 |
| 0,7 | 5,7 | 2,5 | 19,83 |
| 0,8 | 6,48 | 3,0 | 23,75 |
| 1,0 | 8,05 |
Оцинкованный профнастил: характеристики и области применения
Профилированный лист – металлопродукция, получаемая профилированием на специальных гибочных станах холоднокатаного оцинкованного листа толщиной 0,4-1,0 мм. Различные марки этого материала используются для устройства стеновых покрытий, ограждений, кровельных покрытий.
Таблица размеров и массы профилированных листов различных марок
| Марка | Толщина, мм | Ширина, мм | Масса 1 м погонного, кг |
| С8 | 0,5 | 1150 | 5,4 |
| С8 | 0,55 | 1150 | 5,9 |
| С8 | 0,6 | 1150 | 6,3 |
| С8 | 0,7 | 1150 | 7,4 |
| С21 | 0,55 | 1000 | 5,4 |
| С21 | 0,7 | 1000 | 5,9 |
| С21 | 0,8 | 1000 | 6,3 |
| С21 | 0,9 | 1000 | 7,4 |
| НС35 | 0,5 | 1000 | 5,4 |
| НС35 | 0,55 | 1000 | 5,9 |
| НС35 | 0,7 | 1000 | 6,3 |
| НС35 | 0,8 | 1000 | 7,4 |
| Н57 | 0,6 | 750 | 5,6 |
| Н57 | 0,7 | 750 | 6,5 |
| Н57 | 0,8 | 750 | 7,49 |
| Н75 | 0,6 | 750 | 6,3 |
| Н75 | 0,7 | 750 | 7,4 |
| Н75 | 0,8 | 750 | 8,4 |
| Н75 | 0,9 | 750 | 9,3 |
| Н75 | 1,0 | 750 | 10,3 |
| Н114 | 0,7 | 600 | 7,35 |
| Н114 | 0,8 | 600 | 8,4 |
| Н114 | 0,9 | 600 | 9,3 |
| Н114 | 1,0 | 600 | 10,3 |
| Н114 | 0,8 | 750 | 10,5 |
| Н114 | 0,9 | 750 | 11,62 |
| Н114 | 1,0 | 750 | 12,88 |
Металлический профилированный лист с полимерным покрытием: сортамент и основные характеристики
Для повышения коррозионной стойкости и декоративных характеристик оцинкованного профнастила его с одной или двух сторон покрывают цветным полимерным слоем. В зависимости от марки, эту продукцию используют для устройства фасадной облицовки, ограждений, в качестве кровельного материала. Благодаря широкой цветовой гамме, профнастил можно подобрать в соответствии с общим цветовым решением здания или окружающего ландшафта.
Таблица размеров и массы профлиста с полимерным покрытием
| Марка | Толщина, мм | Ширина, мм | Масса 1 м погонного, кг |
| С8 | 0,5 | 1150 | 5,4 |
| С8 | 0,6 | 1150 | 6,3 |
| С8 | 0,7 | 1150 | 7,4 |
| С21 | 0,5 | 1000 | 4,9 |
| С21 | 0,7 | 1000 | 5,9 |
| С21 | 0,8 | 1000 | 6,3 |
| С44 | 0,7 | 1000 | 6,3 |
| С44 | 0,8 | 1000 | 7,4 |
| НС35 | 0,5 | 1000 | 5,4 |
| НС35 | 0,7 | 1000 | 6,3 |
| НС35 | 0,8 | 1000 | 7,4 |
| НС 44 | 0,7 | 1000 | 6,3 |
| НС44 | 0,8 | 1000 | 7,4 |
| Н57 | 0,7 | 750 | 6,5 |
| Н57 | 0,8 | 750 | 7,49 |
| Н60 | 0,7 | 845 | 7,4 |
| Н60 | 0,8 | 845 | 8,4 |
Рифленый лист: виды и характеристики
Стальной рифленый лист – популярный строительный материал, имеющий гладкую поверхность с одной стороны и рифленую – с другой. Толщина основного листа – 2,5-12,0 мм. Выпускается в соответствии с ГОСТом 8568. В продажу продукция поступает листами или рулонами. Ширина – 600-2200 мм. Высота выступов – до 30% от толщины основного листа, но не менее 0,5 мм.
Благодаря антискользящим характеристикам, рифленый стальной лист применяется при изготовлении ступеней лестниц, пандусов, переходов, полов лифтов, машин, бытовок.
| Толщина основного листа, мм, вид рифления | Размер листа, м х м | Масса 1 м2, кг | Масса листа, кг |
| 3, «чечевица» | 1,5х6 | 24,2 | 217,8 |
| 4, «ромб» | 1,5х6 | 33,5 | 301,5 |
| 4, «чечевица» | 1,5х6 | 32,2 | 289,8 |
| 5, «ромб» | 1,5х6 | 41,8 | 376,2 |
| 5, «чечевица» | 1,5х6 | 40,5 | 364,5 |
| 6, «ромб» | 1,5х6 | 50,1 | 450,9 |
| 6, «чечевица» | 1,5х6 | 48,5 | 436,5 |
| 8, «чечевица» | 1,5х6 | 64,9 | 584,1 |
Просечно-вытяжной лист: характеристики и области применения
Облегченное металлическое полотно с ячейками изготавливается из рулонной горячекатаной или холоднокатаной стали в соответствии с ГОСТом 8706. Просечки могут иметь разную форму. Ячейки расположены в шахматном порядке на одинаковом расстоянии друг от друга. Просечно-вытяжной лист (ПВЛ) используется при устройстве ограждений, для изготовления мостиков, переходов, вольеров, сит, решеток на оборудование.
Таблица размеров и массы ПВЛ
| Марка ПВЛ | Размер листа, м х м | Масса 1 м2, кг | Масса листа, кг |
| 406 | 1х3 | 15,7 | 47,1 |
| 506 | 1х3 | 16,4 | 49,2 |
| 508 | 1х2,4 | 20,9 | 50,16 |
| 508 | 1х2,6 | 20,9 | 54,34 |
| 508 | 1,2х2,55 | 20,9 | 63,95 |
| 510 | 1,2х2,07 | 24,7 | 61,35 |
Источник: https://TreydMetall.ru/info/sortament-stalnogo-lista
Сталь марки 30 — характеристика заготовок согласно ГОСТ
Изначально, сталь марки 30ХГСА разрабатывалась советскими учеными как материал для авиационной промышленности. Элементы управления, педали и другие механизмы самолетов середины 20 века полностью изготавливали из данного сплава.
Но наука не стояла на месте. Спустя некоторое время благодаря характеристикам сталь 30ХГСА нашла применение и стала доступной для остальных сфер промышленности. И сразу же началось массовое использование стали машино- и станкостроением.
30ХГСА — расшифровка марки стали
Сталь 30ХГСА относится к группе легированных сталей. Состав ее регламентируется ГОСТом 4543-71, согласно которому каждая буква и цифра обозначает определенное содержание определенных химических элементов:
- Цифра 30 означает содержание углерода 0,28-0,34%. Углерод повышает твердость и прочность в сталях, но снижает пластичность и свариваемость.
- Х – хром (0,8-1,1%) повышает закаливаемость, коррозионную стойкость и жаропрочность сплава. Положительно влияет на сопротивление абразивному износу.
- Г – марганец (0,8-1,1%) удаляет вредные примеси кислорода и серы. Снижает риск образования окалин и трещин во время термообработки. Повышает качество поверхности. Помимо этого, способствует увеличению сталью пластичности и свариваемости.
- С – кремний также как марганец является сильным раскислителем. Повышает пластичность, не снижая при этом прочность. Увеличивает восприимчивость стали к термической обработке.
- Буква «А» расшифровывается как улучшенная. Это означает, что сталь прошла закалку с высоким отпуском. Особенности проведения закалки заключаются в нагреве стали до температуры 870 ºС и в последующем быстром охлаждении в масле или воде. Таким образом, происходит трансформация внутренней структуры, что способствует повышению механических характеристик 30ХГСА в 2,9 раза. Закалочные напряжения снимаются высоким отпуском: нагревом до 540-560 ºС. Помимо снятия напряжения, параллельно происходит увеличение упругих свойств.
- Сера (до 0,25%) и фосфор (до 0,25%) относятся к категории вредных примесей. Размеры их молекул слишком большие по сравнению со всеми вышеперечисленными элементами. Встраиваясь в кристаллическую сетку стали, сера и фосфор снижают ее устойчивость, тем самым снижая прочность сплава.
- Также в составе 30ХГСА имеется некоторый процент меди и никеля. Но их содержание настолько мало, что они не оказывают влияния на характеристики стали.
30ХГСА – это российское обозначение марки стали.
Аналоги
Существует следующие зарубежные аналоги:
- Польша 30HGSA.
- Болгария 30ChGSA.
- Чехия 14331.
Это интересно: Сталь Х12МФ — основные характеристики, плюсы и минусы
Общая характеристика стали марки 30ХМА
Жаропрочная релаксационная марка 30ХМА относится к низколегированным среднеуглеродистым сталям. Она обладает незначительной флокеночувствительностью и не склонна к отпускной хрупкости .
30ХМА характеризуется ярко выраженной неравномерностью распределения фосфора и серы по толщине проката.
Чтобы снизить порог хладноломкости и повысить механические свойства этой марки, в 30ХМА вводят легирующие элементы, которые образуя с углеродом, железом и прочими элементами твердые растворы и химические соединения, изменяют ее свойства. Кроме того, для повышения стойкости к коррозии , в нее добавляют небольшое количество меди.
Сталь марки 30ХМА является хромомолибденовой и имеет ограниченную свариваемость ручной и автоматической дуговой сваркой под флюсом и газовой защитой. Рекомендуется подогрев и последующая термообработка.
СПЕЦПРЕДЛОЖЕНИЕ! Шестигранники 30ХМА по 83 000 руб./тн! Звоните (343) 345-16-09, 380-22-16!
Другие акции компании >>
| Классификация : | Сталь жаропрочная релаксационностойкая |
| Заменитель: | 35ХМ |
| ГОСТы: | ГОСТ 8479-70, ГОСТ 1133-71, ГОСТ 8319.0-75, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006, ГОСТ 2879-2006, ГОСТ 103-2006, ГОСТ 1051-73, ГОСТ 4543-71, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 10702-78, ГОСТ 14955-77, ГОСТ 8732-78 (СТ СЭВ 1481-78), ГОСТ 9567-75, ГОСТ 12132-66, ГОСТ 23270-89 (ИСО 2938-74), ГОСТ 30563-98, ГОСТ 30564-98, ГОСТ 8731-87, ГОСТ Р 53383-2009 |
| Применение: | поковки общего назначения, валы, роторы и диски паровых турбин, фланцы, крепежные детали с рабочей температурой до 450 град., сортовые заготовки |
Больше о применении 30ХМА читай здесь >>
Характеристика материала сталь 30.
| Марка стали | 30 |
| Заменитель стали 30 | сталь 25, сталь 35 |
| Классификация ст 30 | Сталь конструкционная углеродистая качественная ГОСТ 1050-88 |
| Применение стали 30 | тяги, серьги, траверсы, рычаги, валы, звездочки, шпиндели, цилиндры прессов, соединительные муфты и другие детали невысокой прочности. |
Химический состав в % материала сталь 30
| C | Si | Mn | Ni | S | P | Cr | Cu | As |
| 0.27 — 0.35 | 0.17 — 0.37 | 0.5 — 0.8 | до 0.25 | до 0.04 | до 0.035 | до 0.25 | до 0.25 | до 0.08 |
- Температура критических точек материала сталь 30
- Ac1 = 730 , Ac3(Acm) = 820 , Ar3(Arcm) = 796 , Ar1 = 680 , Mn = 380
- Механические свойства при Т=20oС материала сталь 30
| Сортамент | Размер | Напр. | sв | sT | d5 | y | KCU | Термообр. |
| — | мм | — | МПа | МПа | % | % | кДж / м2 | — |
| Сталь | 530 | 320 | 25 | 52 | 620 | Состояние поставки |
| Твердость материала сталь 30 после отжига , | HB 10 -1 = 179 МПа |
| Твердость материала сталь 30 калиброванного нагартованного , | HB 10 -1 = 207 МПа |
| Твердость материала сталь 30 горячекатанного отожженного , | HB 10 -1 = 156 МПа |
Физические свойства материала сталь 30
| T | E 10- 5 | a 10 6 | l | r | C | R 10 9 |
| Град | МПа | 1/Град | Вт/(м·град) | кг/м3 | Дж/(кг·град) | Ом·м |
| 20 | 2 | 52 | 7850 | |||
| 100 | 1.96 | 12.1 | 51 | 470 | ||
| 200 | 1.91 | 12.9 | 49 | 483 | ||
| 300 | 1.85 | 13.6 | 46 | 546 | ||
| 400 | 14.2 | 43 | 563 | |||
| 500 | 14.7 | 39 | 764 | |||
| 600 | 1.64 | 15 | 36 | |||
| 700 | 15.2 | 32 | ||||
| T | E 10- 5 | a 10 6 | l | r | C | R 10 9 |
Технологические свойства материала 30 .
| Свариваемость: | ограниченно свариваемая. |
| Флокеночувствительность: | не чувствительна. |
| Склонность к отпускной хрупкости: | не склонна. |
Зарубежные аналоги материала сталь 30 Внимание! Указаны как точные, так и ближайшие аналоги.
| США | Германия | Япония | Франция | Англия | Евросоюз | Италия | Китай | Болгария | Польша | Румыния | Чехия |
| — | DIN,WNr | JIS | AFNOR | BS | EN | UNI | GB | BDS | PN | STAS | CSN |
|
Обозначения:
| Механические свойства : | |
| sв | — Предел кратковременной прочности , |
| sT | — Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), |
| d5 | — Относительное удлинение при разрыве , |
| y | — Относительное сужение , |
| KCU | — Ударная вязкость , |
| HB | — Твердость по Бринеллю , |
| Физические свойства : | |
| T | — Температура, при которой получены данные свойства , |
| E | — Модуль упругости первого рода , |
| a | — Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o — T ) , |
| l | — Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала) , |
| r | — Плотность материала , |
| C | — Удельная теплоемкость материала (диапазон 20o — T ), |
| R | — Удельное электросопротивление, |
| Свариваемость стали 30: | |
| без ограничений | — сварка производится без подогрева и без последующей термообработки |
| ограниченно свариваемая | — сварка возможна при подогреве до 100-120 град. и последующей термообработке |
| трудносвариваемая | — для получения качественных сварных соединений требуются дополнительные операции: подогрев до 200-300 град. при сварке, термообработка после сварки — отжиг |
Марочник стали и сплавов
Механические характеристики
Марка 30ХГСА от обычных конструкционных сталей отличается повышенным значением прочности и устойчивости к ударным нагрузкам. Предел текучести равен 820 МПа. Для сравнения, нержавейка 12Х18Н10Т «течет» уже при 400 МПа. Полное разрушение стали происходит при нагрузке 980 МПа. Ударная вязкость составляет 127 КДжм2.
Обладает высокими пластичными свойствами: относительное удлинение 11%, а сужение 50%. Устойчива при работе в условиях переменных нагрузок. Предел выносливости 30ХГСА больше стали 45 ровно в 2 раза и имеет значение 490 МПа. Износоустойчива. Твердость находится в пределах 45-50 единиц по шкале Роквелла.
Сталь сохраняет свои механические характеристики при температуре вплоть до 400 С.
Химические свойства
Маркировка 30ХГСА не относится к категории коррозионностойких материалов. Под влиянием водной среды на поверхности сплава начинает проступать ржавчина.
Коррозионностойкость повышают путем использования специальных гальванических покрытий на основе хрома и цинка. Нанесение их осуществляется методом электролиза.
Технологические свойства
Высокая пластичность стали позволяет применять для ее обработки штамповку и ковку.
Упругие свойства стали также способствуют резанию: фрезерование, зенкерование и прочее. Для увеличения производительности данного процесса сталь предварительно отжигают.
30ХГСА относится ко 2-ой группе свариваемости. Особенности проведения сварки заключаются в необходимости прогрева стали до 250 ºС, что позволяет снизить вероятность образования трещин. При соблюдении данных условий сварные швы способны выдерживать нагрузку от 300 до 490 МПа в зависимости от типа нагрузки.
Типы применения
Благодаря всем вышеперечисленным характеристикам 30ХГСА имеет огромное практическое применение для разных отраслей промышленности:
- В строительстве из 30ХГСА делают крепеж, на который воздействует знакопеременный изгиб. Сюда относят анкерные болты, гайки, шпильки и прочее.
- До сих пор в авиастроении применяют как материал для изготовления расходных деталей самолетов: фланцы, валы и прочее.
- В машиностроении 30ХГСА нашла применение при производстве высокоответственных изделий, работающих в условиях переменных нагрузок: зубчатые передачи, шпиндели, валы, толкатели и т.д.
Цена
Содержание такого легирующего элемента как хром повышает стоимость 30ХГСА на рынке вторичного металла. Цена килограмма стального лома составляет 40-50 рублей. Это выше, чем у обычной углеродистой стали, но ниже чем у нержавейки. Более точное значение стоимости зависит от таких факторов как:
- Качество поверхности лома.
- Объем поставки.
- Габариты лома.
:
| Поделитесь в соц.сетях: |
Источник: https://tpspribor.ru/vidy-metalla/stal-marki-30-harakteristika-zagotovok-soglasno-gost.html
Сталь 30Х
 |
Информационные разделы : Марки стали / Сталь марки 30Х |
| На этой странице представлены технические, механические и другие характеристики а также свойства стали марки 30Х (сталь с хромом). Мы осуществляем производство и продажу любых марок стали на заказ, также у нас можно заказать или купить со складов самые востребованные марки сталей, всегда имеющиеся в наличие, они представлены в разделе металлопрокат, также в этом разделе представлены цены на эту сталь, расчёт и стоимость доставки можно уточнить у наших менеджеров — мы осуществляем поставки металла в любые регионы России, также Вы можете забрать заказанную сталь самовывозом со складов в Санкт-Петербурге. Производство стали осуществляется в любом удобном Вам виде — стальной круг, стальной квадрат или стальная полоса, в строгом соответствии с ГОСТ и ТУ. Не смогли дозвониться до наших менеджеров? Воспользуйтесь функцией заказа обратного звонка (верхняя левая часть сайта). |
  Марка стали : 30Х
|
Сталь марки 30Х всегда в наличии на наших складах :
Поставки металла осуществляются по всей территории России, также возможен самовывоз со складов в Санкт-Петербурге.
Цена указана за тонну, стоимость и расценки на другие марки стали можно просмотреть или распечатать со страницы прайс лист открыть. Для постоянных заказчиков и при крупных заказах предусмотрены скидки.
| Круг стальной 30Х | Полоса стальная 30Х | Квадрат стальной 30Х |
Химический состав стали марки 30Х :
Химический состав материала 30Х в процентах. ГОСТ 4543 — 71
| C | Si | Mn | Ni | S | P | Cr | Cu |
| 0.24 — 0.32 | 0.17 — 0.37 | 0.5 — 0.8 | до 0.3 | до 0.035 | до 0.035 | 0.8 — 1.1 | до 0.3 |
Температура критических точек материала 30Х :
Критические точки, это такие температуры нагревания или остывания стали, при которых совершаются химические изменения и физические превращения, влияющие на свойства и характеристики стали.
| Ac1 = 740 , Ac3(Acm) = 815 , Ar1 = 670 |
Технологические свойства стали марки 30Х :
Технологические свойства стали отображают ее способность принимать определенные деформации, подобные тем, какие готовое стальное изделие будет иметь при дальнейшей обработке или в условиях дальнейшей эксплуатации.
| Свариваемость: | ограниченно свариваемая. |
| Флокеночувствительность: | чувствительна. |
| Склонность к отпускной хрупкости: | склонна. |
Механические свойства стали марки 30Х :
Механические свойства при Т=20oС материала 30Х
| Сортамент | Размер | Напр. | sв | sT | d5 | y | KCU | Термообр. |
| — | мм | — | МПа | МПа | % | % | кДж / м2 | — |
| ГОСТ 4543-71 | 880 | 685 | 12 | 45 | 690 | Закалка и отпуск |
| Твердость 30Х после отжига , ГОСТ 4543-71 | HB 10 -1 = 187 МПа |
| Твердость 30Х нагартованного , ГОСТ 4543-71 | HB 10 -1 = 241 МПа |
| Твердость 30Х , Пруток горячекатан. ГОСТ 10702-78 | HB 10 -1 = 170 МПа |
Физические свойства стали марки 30Х :
Физические свойства и характеристики стали при различных температурах и других условиях.
| T | E 10- 5 | a 10 6 | l | r | C | R 10 9 |
| Град | МПа | 1/Град | Вт/(м·град) | кг/м3 | Дж/(кг·град) | Ом·м |
| 20 | 2.08 | 7820 | 210 | |||
| 100 | 2.11 | 12.4 | 46.5 | 7800 | 482 | 259 |
| 200 | 12.9 | 44.4 | 7770 | 496 | 330 | |
| 300 | 1.97 | 13.3 | 42.3 | 7740 | 513 | 417 |
| 400 | 13.8 | 38.5 | 7700 | 532 | 517 | |
| 500 | 1.75 | 14.1 | 35.6 | 7670 | 555 | 636 |
| 600 | 14.5 | 31.9 | 7630 | 583 | 778 | |
| 700 | 14.8 | 28.8 | 7590 | 620 | 934 | |
| 800 | 26 | 7610 | 703 | 1106 | ||
| 900 | 26.7 | 7560 | 687 | 1146 | ||
| 1100 | 7470 | 670 | 1205 | |||
| 1200 | 7430 | 670 | 1230 |
Зарубежные аналоги стали марки 30Х :
Зарубежные аналоги материала 30Х . Указаны как точные, так и ближайшие аналоги.
| США | Германия | Япония | Франция | Англия | Евросоюз | Италия | Испания | Китай | Болгария | Польша |
| — | DIN,WNr | JIS | AFNOR | BS | EN | UNI | UNE | GB | BDS | PN |
| 5130 | 1.7030 | SCr2 | 28C4 | 28Cr4 | 28Cr4 | 34Cr4 | 28Cr4 | 30Cr | 30Ch | 30H |
| 5130H | 28Cr4 | SCr430 | 32C4 | 530A30 | 34Cr4 | |||||
| 5130RH | 34Cr4 | SCr430H | 32C4FF | |||||||
| G51300 | 34Cr4 |
Сталь 30Х — сталь с хромом
| Металл марки 30Х – это хромистая конструкционная легированная сталь. Ее свойства определили преимущественную сферу применения: изготовление широкого сортамента крепежных деталей (болты, гайки, оси и т.д.). Сталь 30Х в каталоге «Индустриального Металлургического Комплекса» представлена следующими типами проката: круг, полоса, квадрат. Материал, согласно принятой классификации, относится к высоколегированным, обладает хорошей жаростойкостью. Предпочтительная температура ковки 900-1180 0С. Завершает ковку процесс интенсивного воздушного охлаждения. Пластичность металла не слишком высока, но для изготовления тех деталей, для которых она преимущественно применяется, высокой пластичности и не требуется. Детали из стали с хромом могут выдерживать серьезные нагрузки циклического типа, причем находясь в агрессивной среде. Из этого металла изготавливают паровую арматуру. Сталь 30Х поставляется под заказ партиями объемом от 5 т каждая, в том числе самовывозом из Санкт-Петербурга. Уточнить любые вопросы, касающиеся индивидуального заказа, оплаты и доставки прута определенного сечения из стали марки 30Х вы можете у наших менеджеров онлайн или по телефону. |
Обозначения свойств и характеристик стали, металла и сплавов :
Механические свойства :
| sв | — Предел кратковременной прочности , [МПа] |
| sT | — Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), [МПа] |
| d5 | — Относительное удлинение при разрыве , [ % ] |
| y | — Относительное сужение , [ % ] |
| KCU | — Ударная вязкость , [ кДж / м2] |
| HB | — Твердость по Бринеллю , [МПа] |
Физические свойства :
| T | — Температура, при которой получены данные свойства , [Град] |
| E | — Модуль упругости первого рода , [МПа] |
| a | — Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o — T ) , [1/Град] |
| l | — Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала) , [Вт/(м·град)] |
| r | — Плотность материала , [кг/м3] |
| C | — Удельная теплоемкость материала (диапазон 20o — T ), [Дж/(кг·град)] |
| R | — Удельное электросопротивление, [Ом·м] |
Свариваемость :
| без ограничений | — сварка производится без подогрева и без последующей термообработки |
| ограниченно свариваемая | — сварка возможна при подогреве до 100-120 град. и последующей термообработке |
| трудносвариваемая | — для получения качественных сварных соединений требуются дополнительные операции: подогрев до 200-300 град. при сварке, термообработка после сварки — отжиг |
Источник: https://www.mzstal.ru/auxpage_30h
Сталь 30Х конструкционная легированная
Стали заменители
Сталь 30ХРА, 35Х, 35ХРА.
Иностранные аналоги
| Германия DIN | 28Cr4 |
| США (AISI, SAE, ASTM) | 5130 |
Расшифровка стали 30Х
Цифра 30 обозначает, что содержание углерода в стали составляет 0,3%.
Буква Х означает, что в стали содержится хром в количестве до 1,5%.
Вид поставки
- Cортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 4543—71, ГОСТ 2590-88, ГОСТ 2591-88, ГОСТ 2879-88, ГОСТ 10702-78.
- Калиброванный пруток ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560—78, ГОСТ 1051-73.
- Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 14955—77.
- Лист толстый ГОСТ 1577—81, ГОСТ 19903—74.
- Полоса ГОСТ 103-76, ГОСТ 1577-93, ГОСТ 82-70.
- Поковки и кованые заготовки ГОСТ 1133-71.
Назначение
Оси, валики, рычаги, болты, гайки и другие некрупные детали.
Применение стали 30Х для корпусов, крышек, фланцев, мембран и узла затвора, изготовленных из проката, поковок (штамповок) (ГОСТ 33260-2015)
| Марка стали | НД на поставку | Температура рабочей среды (стенки), °С | Дополнительные указания по применению |
| 30Х ГОСТ 4543 | Поковки ГОСТ 8479. Сортовой прокатГОСТ 4543 | От -40 до 450 | Для несварных узлов арматуры с обязательным проведением термообработки (закалка и высокий отпуск) при температуре рабочей среды (стенки) ниже минус 30°С доминус 40°С |
Применение стали 30Х для крепежных деталей арматуры (ГОСТ 33260-2015)
Допускается применять крепежные изделия из сталей марки 30Х при температурах ниже минус 40°С до минус 60°С, если при испытании на ударный изгиб образцов типа 11 по ГОСТ 9454 при рабочих отрицательных температурах ударная вязкость не будет ниже 300 кДж/м (3 кгс*м/см2 ) ни на одном из испытуемых образцов.
Применение стали 30Х для крепежных деталей арматуры (ГОСТ 33259-2015)
| Марка стали | Стандарт или ТУ на материал | Параметры применения | |||
| Болты, шпильки | Гайки | ||||
| Температура рабочей среды, ºС | РN, кгс/cм2, не более | Температура рабочей среды, ºС | PN, кгс/cм2, не более | ||
| 30Х | ГОСТ 4543 | От –40 до 425 | PN 200 | От –40 до 425 | PN 200 |
Химический состав, % (ГОСТ 4543-71)
| С | Si | Mn | Cr | Ni | Cu | S | P |
| не более | |||||||
| 0,24-0,32 | 0,17-0,37 | 0,5-0,8 | 0,8-1,1 | 0,30 | 0,30 | 0,035 | 0,035 |
Химический состав, % (ГОСТ 4543-2016)
| Марка стали | Массовая доля элементов, % | |||||||||
| С | Si | Mn | Cr | Ni | Mo | Al | Ti | V | B | |
| 30Х | 0,24-0,32 | 0,17-0,37 | 0,50-0,80 | 0,80-1,10 | — | — | — | — | — | — |
Температура критических точек, °С
Механические свойства
| ГОСТ | Состояние поставки, режим термообработки | Сечение, мм | КП | σ0,2, МПа | σв, МПа | δ5, % | Ψ, % | KCU, Дж/см2 | Твердость HB, не более |
| не менее | |||||||||
| ГОСТ 4543-77 | Пруток, закалка с 860 °С в масле, отпуск при 500 °С, охл. в воде или в масле | 25 | — | 690 | 880 | 12 | 45 | 69 | — |
| ГОСТ 8479-70 | Поковка; закалка + отпуск | До 100 | 395 | 395 | 615 | 17 | 45 | 59 | 187-229 |
Механические свойства в зависимости от сечения
120К6207202165206
| Сечение, мм | Место вырезки образца | σ0,2, МПа | σв, МПа | δ5, % | Ψ, % | KCU, Дж/см2 |
| 40 | К | 510 | 720 | 22 | 66 | 216 |
| Ц | 490 | 680 | 27 | 65 | 196 | |
| 80 | К | 520 | 720 | 21 | 66 | 206 |
| Ц | 480 | 680 | 28 | 62 | 176 | |
| Ц | 420 | 680 | 28 | 60 | 167 | |
| 160 | К | 410 | 720 | 18 | 64 | 206 |
| Ц | 420 | 670 | 27 | 61 | 154 |
Примечание: Закалка с 850 °С в воде; отпуск при 550 °С.
Механические свойства в зависимости от температуры отпуска
| tотп. °С | σ0,2, МПа | σв, МПа | δ5, % | Ψ, % | KCU, Дж/см2 |
| 300 | 540 | 900 | 11 | 53 | 20 |
| 400 | 560 | 860 | 13 | 54 | 39 |
| 500 | 440 | 690 | 18 | 70 | 39 |
| 600 | 490 | 670 | 17 | 74 | 54 |
Примечание: Закалка с 800 °С в воде.
Механические свойств при повышенных температурах
| tисп. °С | σ0,2, МПа | σв, МПа | δ5, % | Ψ, % | KCU, Дж/см2 |
| 300 | 570 | 790 | 25 | 65 | 127 |
| 400 | 510 | 650 | 21 | 74 | 68 |
| 600 | 450 | 500 | 14 | 75 | 83 |
Примечание: Пруток диаметром 40 мм; закалка с 860 °С в масле; отпуск при 500 °С.
Предел выносливости
| Характеристики прочности | σ-1, МПа | τ-1, МПа |
| σв = 450 МПа σ0,2 = 690 МПа | 333 | 240 |
Ударная вязкость KCU
| Термообработка | KCU, Дж/см2, при температуре, °С | |||
| +15 | -20 | -40 | -70 | |
| Закалка с 860 °С в масле; отпуск при 200 °С, охл. в масле | 42 | 34 | 34 | 33 |
Технологические свойства
Температура ковки, °С: начала 1250, конца 800. Охлаждение замедленное.
Флокеночувствительность — чувствительна.
Склонность к отпускной хрупкости — склонна.
Свариваемость
Сталь 30Х относится к ограниченно свариваемым. Способы сварки: РДС, ЭШС с подогревом и последующей термообработкой.
Прокаливаемость
| Твердость HRCэ на расстоянии от торца, мм (закалка с 860°С) | |||||||||
| 1,6 | 3 | 4,3 | 6 | 7,5 | 9 | 10,5 | 13,5 | 16,5 | 24 |
| 48-54 | 44-53 | 40-51,5 | 36,5-49,5 | 34-46,5 | 31-42,5 | 28,5-39 | 25-34 | 30,5 | 27 |
Примечание: Количество мартенсита 50 %; критический диаметр после закалки в масле равен 15-25 мм.
Источник: http://enginiger.ru/materials/konstruktsionnaya-legirovannaya/stal-30h-konstruktsionnaya-legirovannaya/
Стали по ГОСТ, классификация, свойства
Сталь – деформируемый (ковкий) сплав железа с углеродом (до 2%) и другими элементами. Это важнейший материал, который применяется в большинстве отраслей промышленности. Существует большое число марок сталей, различающихся по структуре, химическому составу, механическим и физическим свойствам.
Основные характеристики стали:
- плотность
- модуль упругости и модуль сдвига
- коэффициент линейного расширения
- и другие
По химическому составу стали делятся на углеродистые и легированные. Углеродистая сталь наряду с железом и углеродом содержит марганец (0,1-1,0%), кремний (до 0,4%).
Сталь содержит также вредные примеси (фосфор, серу, газы — несвязанный азот и кислород). Фосфор при низких температурах придает ей хрупкость (хладноломкость), а при нагревании уменьшает пластичность. Сера приводит к образованию мелких трещин при высоких температурах (красноломкость).
Чтобы придать стали какие-либо специальные свойста (коррозионной устойчивости, электрические, механические, , магнитные, и т.д.), в нее вводят легирующие элементы. Обычно это металлы: алюминий, никель, хром, молибден, и др. Такие стали называют легированными.
Свойства стали можно изменять путем применения различных видов обработки: термической (закалка, отжиг), химико-термической (цементизация, азотирование), термо-механической (прокатка, ковка).
При обработке для получения необходимой структуры используют свойство полиморфизма, присущее стали так же, как и их основе – железу. Полиморфизм – способность кристаллической решетки менять свое строение при нагреве и охлаждении.
Взаимодействие углерода с двумя модификациями (видоизменениями) железа — α и γ – приводит к образованию твердых растворов. Избыточный углерод, не растворяющийся в α-железе, образует с ним химическое соединение — цементит Fe3C.
При закалке стали образуется метастабильная фаза — мартенсит – пересыщенный твердый раствор углерода в α-железе. Сталь при этом теряет пластичность и приобретает высокую твердость. Сочетая закалку с последующим нагревом (отпуском), можно добиться оптимального сочетания твердости и пластичности.
По назначению стали делятся на конструкционные, инструментальные и стали с особыми свойствами.
Конструкционные стали применяют для изготовления строительных конструкций, деталей машин и механизмов, судовых и вагонных корпусов, паровых котлов. Инструментальные стали служат для изготовления резцов, штампов и других режущих, ударно-штамповых и измерительных инструментов. К сталям с особыми свойствами относятся электротехнические, нержавеющие, кислотостойкие и др.
По способу изготовления сталь бывает мартеновской и кислородно-конверторной (кипящей, спокойной и полуспокойной). Кипящую сталь сразу разливают из ковша в изложницы, она содержит значительное количество растворенных газов.
Спокойная сталь — это сталь, выдержанная некоторое время в ковшах вместе с раскислителями (кремний, марганец, алюминий), которые соединяясь с растворенным кислородом, превращаются в оксиды и выплывают на поверхность массы стали.
Такая сталь имеет лучший состав и более однородную структуру, но дороже кипящей на 10-15%. Полуспокойная сталь занимает промежуточное положение между спокойной и кипящей.
В современной металлургии сталь выплавляют в основном из чугуна и стального лома. Основные виды агрегатов для ее выплавки: мартеновская печь, кислородный конвертер, электропечи. Наиболее прогрессивным в наши дни считается кислородно-конвертерный способ производства стали.
В то же время развиваются новые, перспективные способы ее получения: прямое восстановление стали из руды, электролиз, электрошлаковый переплав и т.д. При выплавке стали в сталеплавильную печь загружают чугун, добавляя к нему металлические отходы и железный лом, содержащий оксиды железа, которые служат источником кислорода.
Выплавку ведут при возможно более высоких температурах, чтобы ускорить расплавление твердых исходных материалов. При этом железо, содержащееся в чугуне, частично окисляется:
- 2Fe + O2 = 2FeO + Q
- Образующийся оксид железа (II) FeO, перемешиваясь с расплавом, окисляет, кремний, марганец, фосфор и углерод, входящие в состав чугуна:
- Si +2FeO = SiO2 + 2 Fe + Q
- Mn + FeO = MnO + Fe + Q
- 2P + 5FeO = P2O5 + 5Fe + Q
- C + FeO = CO + Fe – Q
- Чтобы довести до конца окислительные реакции в расплаве, добавляют так называемые раскислители – ферромарганец, ферросилиций, алюминий.
- Марки стали
- Марки стали углеродистой
- Углеродистая сталь обыкновенного качества в зависимости от назначения подразделяется на три группы:
- группа А — поставляемая по механическим свойствам;
- группа Б — поставляемая по химическому составу;
- группа В — поставляемая по механическим свойствам и химическому составу.
В зависимости от нормируемых показателей стали группы А подразделяются на три категории: А1, А2, А3; стали группы Б на две категории: Б1 и Б2; стали группы В на шесть категорий: В1, В2, В3, В4, В5, В6.
Для стали группы А установлены марки Ст0, Ст1, Ст2, Ст3, Ст4, Ст5, Ст6. Для стали группы Б марки БСт0, БСт1, БСт2, БСт3, БСт4, БСт5, БСт6. Сталь группы В изготовляется мартеновским и конвертерным способом.
Для нее установлены марки ВСт2, ВСт3, ВСт4, ВСт5.
Буквы Ст обозначают сталь, цифры от 0 до 6 — условный номер марки стали в зависимости от химического состава и механических свойств. С повышением номера стали возрастают пределы прочности (σв) и текучести (σт) и уменьшается относительное удлинение (δ5).
Марку стали Ст0 присваивают стали, отбракованной по каким-либо признакам. Эту сталь используют в неответственных конструкциях.
- В ответственных конструкциях применяют сталь Ст3сп.
- Буквы Б и В указывают на группу стали, группа А в обозначении не указывается.
- Если сталь относится к кипящей, ставится индекс «кп», если к полустойкой — «пс», к спокойной — «сп».
Качественные углеродистые конструкционные стали применяют для изготовления ответственных сварных конструкций. Качественные стали по ГОСТ 1050-74 маркируются двузначными цифрами, обзначающими среднее содержание углерода в сотых долях процента. Например, марки 10, 15, 20 и т.д. означают, что сталь содержит в среднем 0,10%, 0,15%, 0,2% углерода.
Сталь по ГОСТ 1050-74 изготовляют двух групп: группа I — с нормальным содержанием марганца (0,25-0,8%), группа II — с повышенным содержанием марганца (0,7-1,2%). При повышенном содержании марганца в обозначение дополнительно вводится буква Г, указывающая, что сталь имеет повышенное содержание марганца.
Марки стали легированной
Легированные стали кроме обычных примесей содержат элементы, специально вводимые в определенных количествах для обеспечения требуемых свойств. Эти элементы называются лигирующими. Лигированные стали подразделяются в зависимости от содержания лигирующих элементов на низколегированные (2,5% легирующих элементов), среднелегированные (от 2,5 до 10% и высоколегированные (свыше 10%).
Лигирующие добавки повышают прочность, коррозийную стойкость стали, снижают опасность хрупкого разрушения. В качестве легирующих добавок применяют хром, никель, медь, азот (в химически связанном состоянии), ванадий и др.
Легированные стали маркируются цифрами и буквами, указывающими примерный состав стали.
Буква показывает, какой легирующий элемент входит в состав стали (Г — марганец, С — кремний, Х -хром, Н — никель, Д — медь, А — азот, Ф — ванадий), а стоящие за ней цифры — среднее содержание элемента в процентах.
Если элемента содержится менее 1%, то цифры за буквой не ставятся. Первые две цифры указывают среднее содержание углерода в сотых долях процента.
Нержавеющая сталь. Свойства. Химический состав
Нержавеющая сталь — легированная сталь, устойчивая к коррозии на воздухе, в воде, а также в некоторых агрессивных средах. Наиболее распространены хромоникелевая (18% Cr b 9%Ni) и хромистая (13-27% Cr) нержавеющая сталь, часто с добавлением Mn, Ti и других элементов.
Добавка хрома повышает стойкость стали к окислению и коррозии. Такая сталь сохраняет прочность при высоких температурах. Хром входит также в состав износостойких сталей, из которых делают инструменты, шарикоподшипники, пружины.
Примерный химический состав нержавеющей стали ( в %)
| Наименование стали | C | Si | Mn | P | S |
| Хромистая сталь (нержавеющая и кислотостойкая) | Не более 0,35-0,45 | Не более 0,60 | Не более 0,60 | Не более 0,03 | Не более 0,035 |
| Хромоникелевая сталь (нержавеющая и кислотостойкая) | 0,06 | 0,50-1,0 | 1,0-2,0 | 0,030 | 0,020 |
| Хромоникелевая сталь (окалиностойкая и жаропрочная) | 0,20 | 1,50 | 2,00 | 0,035 | 0,030 |
Дамасская и булатная сталь.
Дамасская сталь — первоначально то же, что и булат; позднее — сталь, полученная кузнечной сваркой сплетенных в жгут стальных полос или проволоки с различным содержанием углерода. Название получила от города Дамасск (Сирия), где производство этой стали было развито в средние века и, отчасти, в новое время.
Булатная сталь (булат) — литая углеродистая сталь со своеобразной структурой и узорчатой проверхностью, обладающая высокой твердостью и упругостью. Из булатной стали изготовляли холодное оружие исключительной стойкости и остроты. Булатная сталь упоминается еще Аристотелем.
Секрет изготовления булатной стали, утерянный в средние века, раскрыл в XIX веке П.П.Аносов. Опираясь на науку, он определил роль углерода как элемента, влияющего на качество стали, а также изучил значение ряда других элементов.
Выяснив важнейшие условия образования лучшего сорта углеродистой стали — булата, Аносов разработал технологию его выплавки и обработки (Аносов П.П. О булатах. Горный журнал, 1841, № 2, с.157-318).
- Плотность стали, удельный вес стали и другие характеристики стали
- Плотность стали — (7,7-7,9)*103 кг/м3;
- Удельный вес стали — (7,7-7,9) г/cм3;
- Удельная теплоемкость стали при 20°C — 0,11 кал/град;
- Температура плавления стали — 1300-1400°C ;
- Удельная теплоемкость плавления стали — 49 кал/град;
- Коэффициент теплопроводности стали — 39ккал/м*час*град;
- Коэффициент линейного расширения стали
- (при температуре около 20°C) :
- сталь 3 (марка 20) — 11,9 (1/град);
- сталь нержавеющая — 11,0 (1/град).
- Предел прочности стали при растяжении :
- сталь для конструкций — 38-42 (кГ/мм2);
- сталь кремнехромомарганцовистая — 155 (кГ/мм2);
- сталь машиноподелочная (углеродистая) — 32-80 (кГ/мм2);
- сталь рельсовая — 70-80 (кГ/мм2);
- Плотность стали, удельный вес стали
- Плотность стали — (7,7-7,9)*103 кг/м3 (приблизительно 7,8*103 кг/м3);
- Плотность вещества (в нашем случае стали) есть отношение массы тела к его объему (другими словами плотность равна массе единицы объема данного вещества):
- d=m/V, где m и V — масса и объем тела.
- За единицу плотности принимают плотность такого вещества, единица объема которого имеет массу, равную единице:
- в системе СИ это 1 кг/м3, в системе СГС — 1 г/см3, в системе МКСС — 1 тем/м3. Эти единицы связаны между собой соотношением:
- 1 кг/м3=0,001 г/см3=0,102 тем/м3.
- Удельный вес стали — (7,7-7,9) г/cм3 (приблизительно 7,8 г/cм3);
- Удельный вес вещества (в нашем случае стали) есть отношение силы тяжести Р однородного тела из данного вещества (в нашем случае стали) к объему тела. Если обозначить удельный вес буквой γ , то:
- γ=P/V .
- С другой стороны, удельный вес можно рассматривать, как силу тяжести единицы объема данного вещества (в нашем случае стали). Удельный вес и плотность связаны таким же соотношением, как вес и масса тела:
- γ/d=P/m=g.
- За единицу удельного веса принимают: в системе СИ — 1 н/м3, в системе СГС — 1 дн/см3, в системе МКСС — 1 кГ/м3. Эти единицы связаны между собой соотношением:
- 1 н/м3=0,0001 дн/см3=0,102 кГ/м3.
- Иногда используют внесистемную единицу 1 г/см3.
- Так как масса вещества, выраженная в г, равна его весу, выраженному в Г, то удельный вес вещества (в нашем случае стали), выраженный в этих единицах, численно равен плотности этого вещества, выраженной в системе СГС.
- Аналогичное численное равенство существует и между плотностью в системе СИ и удельным весом в системе МКСС.
Плотность стали
| Наименование | Плотность | ||
| СИ, кг/м3 | СГС, г/см3 | МКСС, тем/м3 | |
| Сталь | 7800 | 7,8 | 796 |
Модули упругости стали и коэффициент Пуассона
| Наименование стали | Модуль Юнга, кГ/мм2 | Модуль сдвига, кГ/мм2 | Коэффициент Пуассона |
| Стали легированные Стали углеродистые | 21000 20000-21000 | 8100 8100 | 0,25-0,30 0,24-0,28 |
Величины допускаемых напряжений стали (кГ/мм2)
| Наименование стали | Допускаемое напряжение | |
| на растяжение | на сжатие | |
| Сталь легированная конструкционная в машиностроении | 10-40 и выше | 10-40 и выше |
| Сталь (ст. 3) | 14 | 14 |
| Сталь углеродистая конструкционная в машиностроении | 16-25 | 16-25 |
Свойства некоторых электротехнических сталей
| Марка стали | Начальная магнитная проницаемость, гс/эрсm | Максимальная магнитная проницаемость, гс/эрсm | Коэрцитивная сила, эрсm | Индукция при 25 эрсm , гс | Удельное электрическое сопротивление, ом*мм2/м |
| Э 31 Э 41 Э 42 Э 45Э 310 | 250 300 400 6001000 | 5500 6000 7500 1000030000 | 0,55 0,45 0,4 0,250,12 | 15200 14900 14900 1460017800 | 0,52 0,6 0,6 0,620,5 |
Нормируемый химический состав углеродистых сталей обыкновенного качества по ГОСТ 380-71
| Марка стали | Содержание элементов, % | ||||
| C | Mn | Si | P | S | |
| не более | |||||
| Ст0 | Не более 0,23 | — | — | 0,07 | 0,06 |
| Ст2пс Ст2сп | 0,09…0,15 | 0,25…0,50 | 0,05…0,07 0,12…0,30 | 0,04 | 0,05 |
| Ст3кп Ст3пс Ст3спСт3Гпс | 0,14…0,22 | 0,30…0,60 0,40…0,65 0,40…0,650,80…1,10 | не более 0,07 0,05…0,17 0,12…0,30не более 0,15 | 0,04 | 0,05 |
| Ст4кп Ст4псСт4сп | 0,18…0,27 | 0,40…0,70 | не более 0,07 0,05…0,170,12…0,30 | 0,04 | 0,05 |
| Ст5пс Ст5сп | 0,28…0,37 | 0,50…0,80 | 0,05…0,17 0,12…0,35 | 0,04 | 0,05 |
| Ст5Гпс | 0,22…0,30 | 0,80…1,20 | не более 0,15 | 0,04 | 0,05 |
Нормируемые показатели механических свойств углеродистых сталей обыкновенного качества по ГОСТ 380-71
| Марка стали | Предел прочности (временное сопротивление)σв, МПа | Предел текучести σт, МПа | Относительное удлинение коротких образцов δ5, % | Изгиб на 180° при диаметре оправки d |
| толщина образца s, мм | ||||
| до 20 |
Источник: https://dpva.ru/Guide/GuideMatherials/Metalls/SteelsAndSteelAlloys/SteelsToGostClassification/SteelsToGostClassificationPrint/
Загрузка...
