Какие преимущества дисковых пил по металлу

Успех работы в строительном направлении зависит от многих факторов, среди которых можно отметить опыт работников и грамотный подбор техники. Команды профессионалов, которые многие годы занимаются возведением помещений, могут уверенно заявить, что подбор правильного инструмента – это довольно сложная задача. В современном мире такой подход особенно актуален, так как на рынке представлено огромное количество различных приспособлений, созданных для выполнения тех или иных задач. Прибор должен быть качественным, простым и понятным в использовании, а также удовлетворять требованиям оператора.

Сегодня особой популярностью пользуются монтажные отрезные машины. За несколько лет они стали обязательным оборудованием на любом производстве.

Прибор представляет собой конструкцию, в основе которой лежит специальный вращающийся диск. С помощью прибора можно распилить деревянные, стальные, керамические и другие поверхности.

Также очень часто монтажники используют его во время бетонных работ с фундаментом, для разрезания арматурного стержня, при изготовлении керамогранита или при работах с полнотелым кирпичом.

Такой инструмент пользуется популярностью только на стройках или на производстве, так как в домашних условиях нет необходимости в разрезке крупногабаритных материалов в большом количестве. Пользоваться устройством следует очень аккуратно, а перед началом работ его нужно грамотно настроить, иначе даже опытный оператор может получить травму.

Отрезные машины применяются в промышленных целях, когда необходимо быстро и качественно распилить арматурные пруты или доски. Инструмент для профессиональной деятельности обладает большим диаметром резца, способным справиться с резкой огромного количества объектов.

Компании-производители представляют на рынке и малогабаритные варианты прибора, созданные специально для бытового использования. Здесь предусмотрены несколько этапов защиты для безопасности оператора.

Главной составляющей прибора является неподвижное основание станка – благодаря этому обеспечивается идеальная резьба.

Рама имеет закрытый корпус – это гарантирует защиту рук работника от резцов и летящих во все стороны отходов.

Стоит отметить и такие важные элементы машины, как прочный корпус и режущий диск. Эти конструкции можно разделить на подгруппы в зависимости от назначения и направления вращения резца:

• вертикальные приборы;
• горизонтальные;
• устройства, способные осуществлять разрез под разными углами.

В крупных компаниях на производстве используются электрические автоматизированные машины, отличающиеся высокой ценой. Существуют и другие варианты – это малогабаритные приспособления, требующие постоянного присутствия оператора. Такие модели на предприятиях встречаются чаще всего.

Основной особенностью конструкции является высокое качество, а также износостойкость. Изготовители заявляют, что такой прибор при постоянных нагрузках и аккуратном использовании будет служить около 15 лет.

Агрегат способен обрабатывать любую поверхность на больших скоростях, не создавая дефектов и повреждений.

Если разделить все инструменты на группы, отталкиваясь от разновидности самой пилы, то они бывают с нижней, маятниковой и центральной подачей.

• Ленточно-отрезные машины. От своих конкурентов прибор отличается тем, что, вместо диска, основным режущим элементом здесь является циркулярная ленточная пила, материал которой выполнен из сплава металла повышенной прочности. Лента представляет собой зубчатую стальную поверхность. Такой инструмент очень часто используется в промышленности, так как с его помощью можно выполнить узкий срез.

• Дисково-отрезные машины. Они пользуются особой популярностью на производствах, занимающихся обработкой металлических поверхностей, и в других сферах деятельности, где приходится сталкиваться с металлическими объектами. Устройство представляет собой агрегат с надежным основанием, удобным эргономичным держателем. Этим приспособлением можно легко разрезать металлические листы, однако следует строго придерживаться всех правил техники безопасности.

Дисковые пилы для резки металла также подразделяются в зависимости от платформы. Чаще всего встречаются машины, оснащенные съемным или неподвижным основанием из металла.

Но любое из этих устройств имеет надежный крепеж. Каждый производитель дает гарантию, что разрезаемая поверхность будет надежно зажата во время выполнения работ.

Основной частью инструмента являются прочные резцы различного сплава.

• Дисковые отрезные станки с абразивным кругом. Они созданы для распилки черных и цветных металлов, швеллера, арматуры и других поверхностей. Предводителем предусмотрена возможность резки объектов под острым углом. Отличительной чертой такого вида инструмента является наличие специальных зажимов, которые обеспечивают неподвижность материала во время выполнения работ.

• Маятниковая абразивно-отрезная машина. Конструкция отличается от остальных вариантов спецификой движения резца. Производителем предусмотрена возможность регулировки скорости вращения диска для выполнения различных задач. Устройство является довольно мощным, и благодаря большой частоте оборотов резца можно достичь высокой производительности. Агрегат является износостойким.

• Настольные обрезные машины. Они являются особенно популярными на малом производстве и соответствуют всем государственным стандартам. Такая техника отличается высокой производительностью для осуществления распила самых разных поверхностей независимо от строения и габаритов.

Продавцы в магазинах строительной техники часто заботятся только о своей выгоде и хвалят самые дорогие товары. Мало кто может честно признаться, что выбранный вариант имеет некоторые ограничения в применении или не подойдет для домашнего использования. Ниже представлены некоторые критерии, опираясь на которые можно выбрать нужный агрегат.

• Максимальная глубина распила. Если приобретается инструмент для домашнего использования, то хватит и 6,5 см. Промышленные представители этой техники имеют глубину реза более 20 см. Прежде всего, необходимо отталкиваться от типа поверхности, которую нужно разрезать.
• Автоматика. Прибор, созданный для разрезания сантехнических труб, вряд ли справится с арматурным стержнем. Поэтому во время работы с более прочным материалом инструмент будет работать на максимуме своих возможностей. Такие действия быстро выведут из строя агрегат. Специалисты рекомендуют покупать машины с электрической системой, которая будет осуществлять контроль частоты оборотов резца.

• Старт должен быть плавным. Такая функция обезопасит и машину, и прочие инструменты, находящиеся в помещении, от перепадов напряжения. Однако такая опция встречается довольно редко. Если все же была приобретена конструкция без системы плавного пуска, то к ней следует провести отдельную линию электропитания.
• Мониторинг перегрузки. Наличие этой функции обязательно, так как она позволяет контролировать нагрузку во время работы. Если будет ощущаться перегрузка, то инструмент просто начнет соскальзывать, благодаря чему резцы не придут в негодность.
• Разновидность резца. Все изготовители предлагают два вида режущих дисков – пыльный и отрезной. Если необходимо приобрести агрегат с крепкими резцами, то стоит остановить выбор на первом варианте.

Перед тем как приобретать такой агрегат, следует определиться с задачами, которые он будет выполнять. Если планируется просто разрезать сантехнические трубы, то нет смысла переплачивать за промышленную модель.

Если же предстоит работа с большим количеством металлических объектов, то мощности бытового инструмента может не хватить.

Для резки тонких металлических листов в несколько миллиметров можно использовать торцовочные пилы или электролобзики по металлу – так можно значительно сэкономить на покупке.

Люди, занимающиеся профессиональной деятельностью, постоянно отслеживают появление новых моделей дисковых пил по металлу. Ниже представлены самые популярные модели прибора на российском рынке.

• 2414nb – это ручная электрическая пила по металлу. Прибор весит 16 кг. Эта машина является малогабаритной и способна работать не только в горизонтальном положении, но и под острым углом. Производителем предусмотрена защита от незапланированного пуска, изолированный корпус и длинный провод.
• Makita 2414 NB – вертикальная альтернатива вышеописанному агрегату. Приспособление является стационарным и работает от сети 220 В. Отличительной чертой агрегата является возможность реза под прямым углом. Здесь имеется прозрачная вставка, защищающая глаза оператора.
• Еще одним ярким представителем считается электрическая режущая машина Dewalt. Однако в этой модели функционал сильно ограничен. Масса инструмента составляет не более 20 кг. Он является малогабаритным и износоустойчивым.

С более подробными характеристиками можно ознакомиться на сайте производителя или уточнить их у консультанта во время покупки. Таким образом, можно извлечь максимальную выгоду от такого приобретения.

О том, как выбрать дисковую пилу по металлу, смотрите в следующем видео.

Дисковая отрезная пила: какую выбрать и как использовать

При сборке конструкций из металла или дерева часто возникает необходимость отрезать деталь точно, ровно, без задиров и наплывов или даже под определенным углом. В этой статье мы расскажем о видах дисковых отрезных пил и их применении, как в обработке материалов, так и в ремонтных работах.

Очень часто дисковые пилы и станки относят к узко специализированному оборудованию, а то и вовсе нарекают эти устройства стационарными и рассматривают их как устанавливаемые исключительно на постоянных рабочих местах в мастерских. Это вовсе не так: существуют разные классы такого инструмента, как мобильные, так и предназначенные для обработки тяжелых и массивных деталей.

Для чего используются дисковые пилы

При выполнении ряда монтажных и сборочных операций точные размеры деталей имеют критическое значение. Простейший пример — сборка каркаса ворот из профильной трубы квадратного сечения. Внешние углы такой конструкции формируются подрезкой под 45°, и отклонение в 1–2 мм может негативно сказаться на качестве сварного шва или геометрии.

С помощью УШМ такой точности реза удается достичь лишь немногим профессионалам с твердой рукой. Поэтому для точной подрезки металлопроката используют отрезные пилы, машины или станки, также именуемые монтажными или рычажными пилами.

Помимо металла такое оборудование прекрасно справляется с резом пластиковых профилей, дерева и многих других материалов. Не возникает проблем и с подрезкой изделий из тонкого металла, таких как оцинкованный профиль для ГКЛ.

Монтажные пилы незаменимы, когда требуется подрезка большого числа деталей по точным размерам, при этом важно и качество среза, отсутствие задиров и заусенец от наплавленного металла.

Даже в домашней мастерской простенькой пиле за 5–7 тысяч рублей найдется почетное место и применение, не говоря о крупных строительных объектах, где рабочие лошадки от DeWalt или Metabo ежедневно выполняют по нескольку сотен резов.

Отрезные станки с абразивным диском

В наиболее распространенных отрезных машинах применяются абразивные пильные диски с армированием, аналогичные отрезным кругам для УШМ. В среднем одного диска хватает для выполнения 50–100 резов.

Учтите, что по мере срабатывания диск уменьшается в диаметре, соответственно, снижается максимальная глубина реза.

Этот недостаток не так важен, если ведется работа над деталями разных форматов, однако при обработке только массивных заготовок диск перестанет их прорезать за один проход и деталь придется переворачивать, жертвуя точностью и качеством реза.

Второй минус абразивных дисков — их малая жесткость и прочность. При пилении деталей со скошенной поверхностью абразивный круг неизбежно сместится на 1–1,5 мм, при обычном резе точность также неизбежно страдает.

Однако если филигранной подрезки не требуется — абразивные диски идеально подходят для массовой обработки стальных деталей, в том числе из сплавов повышенной твердости.

К сожалению, распил алюминия и прочих мягких металлов выполняется существенно труднее, а дерево и пластик на таких машинах резать и вовсе не получится.

Пилы с твердосплавными дисками

Некоторые модели монтажных пил имеют циркулярный диск с победитовыми зубьями. Вопреки негативной критике эти диски отлично справляются с резкой прокатного металла, причем процесс происходит гораздо быстрее, а качество реза почти идеально.

Ключевое отличие пил под такие диски — низкая скорость вращения шпинделя. Твердосплавные зубья «выгрызают» частицы металла, а не стирают их, как это делают абразивные круги. Искр при резке практически не образуется, пила работает значительно тише и может резать детали любого профиля и сложности, в том числе из пластика или дерева.

Собственно, в этом и заключается основная особенность пил с твердосплавными дисками: высокая точность, полное отсутствие погрешностей и постоянная максимальная глубина пропила.

Многие обманываются тем, что ресурс твердосплавного диска в 20–30 раз выше, чем у абразивных (около 1–1,5 тысяч резов).

Однако диски с победитовыми зубьями дороже абразивных примерно в 100 раз, поэтому применять их для частых резов и грубой обработки неразумно.

Ключевые особенности монтажных пил

Специфику использования той или иной модели дисковой пилы достаточно просто определить по ее весу. Монтажные пилы имеют снаряженную массу до 15 кг и могут легко перемещаться как по объекту, так и между ними.

В диапазоне от 15 до 30 кг находятся дисковые пильные машины. Их используют на крупных объектах и временно оборудованных рабочих местах. Пилы массой более 50 кг применяют исключительно стационарно и называют отрезными станками.

Учтите, что чем больше масса инструмента, тем более устойчива его станина и выше точность реза.

Второе ключевое отличие кроется в кинематической схеме: пилы бывают с прямым приводом и ременной передачей. Практически во всех бытовых и полупрофессиональных моделях используется прямой привод.

Ременная передача служит своеобразной защитой, когда при обработке крупных деталей сильно возрастает нагрузка на диск. Если его заклинит, ремень просто провернется на шкивах, исключая остановку и перегрузку двигателя.

Кроме того, часто ременная передача имеет ступенчатые шкивы, что позволяет использовать диски разных типов на одной и той же машине.

Дополнительно все пилы классифицируются по диаметру установочного отверстия диска. Самые распространенные диски — дюймовые с отверстием 25,4 мм. Покупая пилу с мало распространенным диаметром крепежной гайки, например, 30 мм, вы можете испытать трудности с обеспечением инструмента расходниками.

Какие есть дополнительные опции

Конструкция каждой отдельно взятой модели уникальна: производители стремятся улучшить свой инструмент разного рода доработками. Самые полезные из них касаются трех конструкционных узлов.

В первую очередь удобность и качество распила определяется конструкцией стола для позиционирования. Направляющая рейка имеет поворотный механизм и градуировку с точностью в 1, 5 или 15 градусов.

Если угловая подрезка выполняется часто, будут очень полезны модели с быстрой фиксацией направляющей рейки ручным маховиком, не требующим никакого инструмента. При резке деталь поджимается поворотной губкой с винтовой подачей, которая может иметь откидной рычаг для более быстрой подгонки под размер детали.

Этот узел всегда считался слабым местом дисковых пил, поэтому при одноформатной резке лучше отдать предпочтение классическому винту с маховиком без дополнительных опций.

Вторая полезная функция — электронная система управления двигателем. Она включает функцию плавного старта, что снижает нагрузку на электросеть, и дополнительно снабжается электронным стабилизатором, поддерживающим номинальную скорость вне зависимости от приложенной нагрузки.

Третий важный узел — рычажно-поворотный шарнир. Он должен быть основан на радиально-упорных подшипниках и иметь пружинный механизм самовозврата. На практике очень полезно наличие рукоятки блокировки пилы в положении для транспортировки, более дешевые и простые модели используют для этого обычную цепь.

рмнт.ру

29.10.15

Особенности и характеристики дисковых пил по металлу

Дисковая пила по металлу — незаменимый инструмент при сборке металлоконструкций, проведении строительных работ с применением арматуры разного сечения.

В продаже присутствует производительное стационарное оборудование и легкий переносной инструмент. При выборе дисковой пилы нужно учитывать для чего она будет применяться.

Если планируются разовые работы, то достаточно и переносного инструмента. Для обширного производства лучше купить стационарное оборудование.

Дисковая пила по металлу

Сферы применения и функции

Дисковые пилы применяются при проведении нескольких типов работ:

• сборке металлоконструкций, автомобилей, кораблей, самолетов;
• возведении каркаса зданий;
• производстве промышленного оборудования.

Конструкция и принцип работы

Устройство:

1. Корпус из пластика или тонколистового металла.
2. Механизм для удержания оснастки.
3. Электродвигатель.
4. Рабочий стол. Может быть стационарным или подвижным. На нем устанавливаются упоры или зажимы.
5. Редуктор для передачи крутящего момента от электродвигателя к режущей оснастке.
6. Защитный кожух из ударопрочного пластика или металла.
7. Расклинивающий нож.

Также существует инструмент с двумя пильными дисками. Его конструкция отличается только тем, что большинство частей дублируются. Им можно выполнять два реза одновременно, что удобно для некоторых технологических операций.

Резка металла ( pixabay.com)

Технические характеристики

Основные параметры:

1. Мощность электродвигателя. От этого показателя зависит максимальная толщина разрезаемых заготовок, производительность.
2. Скорость вращения.
3. Максимальная глубина пропила.
4. Возможность наклона пильного диска для разрезания металлических заготовок под разными углами.
5. Максимальный и минимальный диаметр оснастки.
6. Расстояние между опорной площадкой, лезвием.
7. Общий вес электроинструмента.
8. Наличие отверстия для подключения патрубка от пылесоса.

Дополнительные элементы:

1. Механизм автоматической блокировки двигателя при слишком больших нагрузках.
2. Плавный пуск. Продлевает работоспособность электродвигателя.
3. Механизм защиты от заклинивания. Он нужен, чтобы ослабить удар при заклинивании оснастки.
4. Регулятор частоты вращения. На разных оборотах можно разрезать многие металлы и сплавы.
5. Подсветка рабочей зоны.
6. Лазер для точного определения места реза.
7. Насадка для подключения пылесоса или специального стружкоотсоса.
8. Регулятор глубины пропилов.

При выборе важно обратить внимание на скорость резания. Этот параметр зависит от мощности электродвигателя, характеристик пильного диска, плотности заготовок.

Пильный диск ( pixabay.com)

Виды

Пилы можно разделить на несколько видов зависимо от платформы, на которой они устанавливаются. Например, в продаже можно найти электроинструмент с неподвижным металлическим основанием или съемной стальной платформой. Виды зависимо от конструкции, особенностей пильного диска:

1. С абразивными кругами. Предназначен для распиливания швеллеров, арматуры, разных деталей из цветных, черных металлов. С помощью него можно разрезать заготовки под острым углом. На рабочей платформе устанавливаются специальные зажимы, позволяющие зафиксировать заготовку.
2. Настольные обрезные. Применяются в домашних условиях, небольших мастерских. Отличаются высокой производительностью, возможностью разрезать разные металлы и детали независимо от их размеров, формы.
3. Маятниковые абразивно-отрезные. Основное отличие от других видов электроинструментов — нестандартный ход рабочей части. На таких пилах устанавливаются регуляторы скорости вращения диска, чтобы можно было разрезать разные материалы.

1. Погружные. Применяются для распиливания плоских деталей из разных материалов. Имеют массивный защитный кожух, внутри которого полностью спрятан пильный диск. При нажатии на кнопку пуска он опускается вниз.

Виды электроинструментов зависимо от питания:

1. Аккумуляторные. Питаются от аккумуляторов разной емкости. Их можно применять в любых условиях, без подключения к сети. Недостаток — низкая мощность.
2. Стационарные. Подключаются к общей электросети. Отличаются высокой мощностью, производительностью, но не могут применяться без подключения к сети 220 вольт.

Стационарная дисковая пила ( pixabay.com)

Принципы выбора

Выбрать электроинструмент, который будет соответствовать всем пожеланиям, сложно даже опытному строителю. При покупке важно учитывать множество критериев — мощность, комплектацию и т. д.

Критерии

Важные параметры:

• мощность электродвигателя;
• максимальное количество оборотов;
• допустимая глубина пропила;
• диаметр дисков;
• возможность регулировки угла наклона;
• наличие рабочей подошвы;
• регуляция оборотов;
• блокировка шпинделя;
• плавность пуска.

Мощность

Виды:

1. Простые устройства. Мощность — от 0,8 до 1,2 кВт.
2. Оборудование среднего уровня. Мощность — от 1,2 до 1,8 кВт.
3. Производительный электроинструмент для промышленного производства. Мощность — более 2 кВт.

Максимальное количество оборотов

Этот показатель зависит от мощности электродвигателя. Чем меньше скорость пропила, тем хуже качество реза. На малых оборотах появляется большое количество заусенцев, неровностей. На больших оборотах резы получаются ровными, но при высокой скорости вращения многие материалы перегреваются, что приводит к оплавлению краев реза.

Создание реза ( pixabay.com)

Глубина пропила

Простой, недорогой пилой можно разрезать заготовки толщиной до 45 мм. Профессиональный инструмент используется для разделения металлических деталей толщиной до 85 мм.

Диаметр дисков

Максимальный диаметр зависит от мощности инструмента. Для пил малой мощности подойдут диски диаметром до 160 мм, а на промышленное оборудование — до 350 мм.

Регулировка угла наклона

Дешевое оборудование ни имеет этой функции. Чтобы расширить сферы применения электроинструмента, лучше выбирать модели с возможностью изменения угла пиления.

Рабочая подошва

Под этим параметром подразумевается материал основания. Пластик при больших нагрузках быстро разрушается. Чтобы инструмент был надежным, долговечным, лучше выбирать устройства с металлической подошвой.

Регулировка оборотов

С помощью регулятора можно изменять обороты вращения пильного диска, чтобы без повреждения разрезать разные материалы — металлы, сплавы, дерево, пластик.

Резка дерева ( pixabay.com)

Блокировка шпинделя

Важная функция для защиты человека от возможных травм при заклинивании диска, повреждении инструмента. Блокировка шпинделя активна в большинстве дисковых пил.

Запуск

Лучше выбирать устройства с плавным пуском. Это нужно, чтобы защитить электрооборудование от перепадов напряжения. Если пила не имеет этой функции, ее рекомендуется подключать к отдельному тройник, чтобы избежать порчи другого оборудования.

Преимущества и недостатки

Положительные стороны:

• долговечность, надежность при соблюдении правил эксплуатации;
• хорошая производительность;
• получение точных резов;
• высокий уровень безопасности при наличии защитного кожуха.

Если нужно выполнять разные технологические операции, лучше купить сразу две пилы — ручную, стационарную.

Серьезных недостатков у подобного электроинструмента нет. С проблемами можно столкнуться, если выбрать дешевый инструмент низкого качества.

Модели и производители

Производители:

• Metabo;
• Makita;
• DeWalt;
• Bosh;
• FESTOLL.

Средняя цена — 9000 рублей.

Изготовление своими руками

Чтобы сэкономить на покупке готового электроинструмента, можно собрать стационарную дисковую пилу самостоятельно. Для этого нужно подготовить расходные материалы, инструменты, нарисовать чертеж.

Составление чертежа ( pixabay.com)

Инструменты

Инструменты и расходные материалы:

Набор материалов, инструментов зависит от выбранного типа дисковой пилы. Это может быть самодельная торцовка или стационарная циркулярка, перевернутая в столе. Для сборки стола понадобится пиломатериал или металл (уголки, швеллера, листы).

Подготовка

Проще собрать стационарную пилу, закрепленную в столе. Предварительно нужно подготовить чертеж и расходные материалы, обрезав и подготовив их к соединению.

Изготовление

Сборка:

1. Из досок или металлических уголков изготовить каркас будущего стола.
2. Сверху закрепить листы металла, выровняв их по горизонтали.
3. Сделать прорез для пильного диска.
4. Под столом закрепить двигатель и систему передач.

Останется вывести провода и подключить рабочие части. Поверх основания, вдоль пропила для диска нужно закрепить подвижный упор для заготовок.

Доски для сборки стола ( pixabay.com)

Особенности эксплуатации

Советы по эксплуатации:

1. Нельзя дергать шнур, проливать на него воду, масло. Он должен находиться на отдалении от подвижных частей инструмента, острых краев.
2. Нельзя жестко фиксировать пильный диск, переворачивать его при использовании инструмента стационарно.
3. Важно устанавливать на электроинструмент только оснастку с подходящим посадочным диаметром.
4. Нельзя распиливать заготовки слишком большой толщины.
5. Запрещено использовать поврежденные диски — с обломанными зубцами, трещинами, затупленными режущими частями. Прежде чем начать работу, необходимо проверить оснастку. При наличии дефектов нужно заменить диск.
6. Если деталь очень большая, ее нужно подпереть снизу, в месте предполагаемого пропила.
7. Перед каждым запуском необходимо проверять целостность, подвижность защитного кожуха.
8. Если диск заклинило, нужно немедленно отпустить кнопку пуска, полностью отключить устройство.

При работе с электроинструментом необходимо использовать защитную экипировку — костюм, ботинки из плотных материалов, беруши, пластиковые очки, плотные перчатки.

Выбор пилы — важный процесс, при котором легко допустить ошибку, купить некачественный инструмент. Чтобы этого не допустить, важно знать на какие критерии нужно обращать внимание.

Какую пилу по металлу выбрать: дисковую или ленточную | ООО «Компания «Тора»

Каждый, кто планировал заниматься металлообработкой, в ​​какой-то момент планирования задумывался над этим вопросом.

Множество статей и веток на форумах были посвящены этой теме, но конкретного ответа не давали.

Это логично – инструменты являются абсолютно конкурентными и сказать однозначно, что один из них превосходит другой, невозможно. Единственное что можно выбрать: кого из них выгоднее выбирать в конкретных условиях.

Преимущества и недостатки ленточных пил по металлу.

Биметаллическая пила по металлу является универсальным и экономичным средством металлообработки. Так, толщина ленты, приспособленной для резки максимально возможных сечений, составляет 1.6 мм. В свою очередь, минимальная толщина стандартного HSS диска составляет 1.2 мм. Это важно, когда экономия обрабатываемого материала имеет значение.

Экономия относится не только к ресурсу, но и ко времени. Главным и несомненным преимуществом ленточных пил, является возможность резки так называемой пачкой. В тисках станка можно зафиксировать не одну, а несколько одинаковых заготовок — пила будет обрезать все одновременно.

Еще одним преимуществом ленточного полотна является возможность резки заготовок большого сечения. Например, стандартная лента шириной 27 мм может резать кругляк диаметром 300 мм.

Учитывая, что данная ширина полотна является далеко не максимальной, этот фактор можно занести в актив ленточного инструмента.

Повторить такое достижение могут только промышленные категории дисковых пил, которые стоят гораздо больше и изготавливаются под заказ.

Преимуществом и одновременно недостатком является стоимость ленточной пилы — она ​​в разы меньше. Преимущество, так как это значительно сохраняет средства на начальном этапе производства. Так для того чтобы резать то же кругляк сечением 300 мм потребуется кольцо, стоимостью около 800 гривен.

Впрочем, следом идет и основной недостаток — лента значительно уступает диску в ресурсе. Обычное биметаллическое полотно не приспособлена к перетачиваниям. Потеряв слой HSS сплава с режущей кромки, пила больше не способна резать материалы и заменяется.

Преимущества и недостатки дисковых пил по металлу.

Основной сферой, где проявляются преимущества дисковых HSS является автоматизированное линейное производство. Использование дисков очень быстро окупается при использовании оборудования полного цикла с минимальным вмешательством со стороны персонала. Такая особенность делает инструмент незаменимым при изготовлении труб и профильных материалов.

Ресурс дискового инструмента намного выше чем в ленточного и при правильном использовании, его выбор выгоднее в долгосрочной перспективе.

Практически все такие пилы подлежат переточке с почти полным восстановлением первоначальных характеристик.

Так, например, при использовании пил с напайками простой формы, даже при разрушении последних, твердосплавные пластины можно будет заменить. В HSS и фрикционных пилах зубья можно нарезать повторно.

Однако, сфера применения дисковых пил является узкой и ограничена не только сечением материала, но и его формой. Этот недостаток нивелируется многообразием ассортимента дисковых пил по металлу.

Так, сегментные дисковые пилы и другие промышленные аналоги, способные резать заготовки с большим сечением чем ленточные, фрикционные и твердосплавные работают с большей скоростью.

Но, учитывая стоимость промышленного инструмента, приобретение нескольких типов пил, не всегда является экономически целесообразным.

Выводы

Выбирая между ленточной и дисковой пилой по металлу, ответ надо базировать на внутренних факторах производства. В зависимости от объемов работы, базового бюджета, и регулярности использования, следует определить в первую очередь экономическую выгоду от использования того или иного инструмента.

Эта целесообразность не является чем-то теоретическим, а может быть легко рассчитана за счет стоимости реза:

Стоимость реза = стоимость станка + стоимость режущего инструмента + стоимость использования персонала + амортизация / на количество изготовленных деталей.

По нашим подсчетам, стоимость одного реза сплошной заготовки 50 мм из конструкционной стали дисковой пилой, в первый месяц работы составляет примерно 0,5 грн. При использовании же ленточного инструмента этот показатель будет составлять 0,3 грн. Но следует понимать, что с течением времени, учитывая дальнейшие переточки, цена использования диска будет уменьшаться.

Что касается непосредственного применения, то дисковые пилы более дорогостоящие и менее универсальны, но превосходят ленточные аналоги на автоматизированных производственных линиях.

К тому при правильном выборе инструмента для конкретной задачи, дисковая пила будет обходить ленточную во всем, кроме стоимости.

Их рекомендуется использовать в первую очередь при резке профильных заготовок и сплошных материалов сечением до 100 мм.

Ленточные полотна способны обрабатывать большие габариты и объемы продукции с низкой стоимостью реза. Их использование целесообразно при оптовом изготовлении деталей, и при нерегулярном использовании. Впрочем, при регулярной эксплуатации, ленточная пила сравнится с диском по цене реза.

Сравниваем ленточные и дисковые пилы по металлу

В этой статье мы сравним ленточные и дисковые пилы по металлу. Какое режущее оборудование вам купить очень сильно зависит от той области промышленности, в которой вы работаете, требованиям по производительности, и конечно же финансы.

Спор о том, какая лучше ленточная или дисковая, очень длительный и неверный. Более правильный вопрос — какой именно тип пилы лучше использовать для конкретного вида работ. Эти две технологии обеспечивают преимущества для различных действий.

Каждый тип пилы по металлу имеет свои сильные стороны в различных областях промышленности.

Вы должны определить, какую именно работу должна совершать пила и сделать свой выбор на основе технической и коммерческой оценки предлагаемого оборудования.

Вы должны понимать, что современные высококачественные дисковые и ленточные пилы обладают выдающимися техническими характеристиками и превосходными результатами работы, они просты в настройке и эксплуатации.

Основными критериями для сравнения дисковой и ленточной пилы являются:

• Промышленный сектор, материалы и поверхности обработки;
• Затраты на единицу продукции;
• Требования по производительности (количество резов за единицу времени);
• Функциональная гибкость;
• Процент перпендикулярных и угловых резов;
• Финансовые возможности;
• Личные предпочтения.

Выбирая ленточные или дисковые пилы по металлу, необходимо точно понимать в каком секторе промышленности она будет работать.

Например, при обработке алюминиевых профилей, первостепенными значениями должны быть качество поверхности, очень жесткие допуски и быстрое время резки. Гибкость является второстепенным, потому что станок всегда будет совершать резку одного и того же типа материала. В данном случае лучше использовать дисковую пилу.

Твердосплавная дисковая пила, работающая на скоростях до 20 000 оборотов в минуту, очень быстро разрежет алюминиевые профили, и сможет обеспечить чрезвычайно жесткие допуски обработки, зеркальную поверхность реза, а также низкую стоимость одного реза.

В качестве дополнительного бонуса, использование твердосплавной дисковой пилы может полностью устранить одну или несколько последующих операций обработки, что приведет к экономии средств.

Если же вам требуется обрабатывать сталь и вы решаете что лучше ленточная или дисковая, то из-за множества сплавов, форм и разновидностей обрабатываемым металлов, необходимо чтобы пила была универсальной. В этом случае знайте, что ленточные пилы смогут отрезать практически любой материал.

Высококачественные, современные ленточнопильные станки являются первооснователями отрасли пиления металла. Такие станки являются универсальными и относительно недорогими с точки зрения первоначальных вложений.

В конечном счете, скорость резания очень важна, так как время — это деньги. Рассматривая конкретную техническую задачу можно определить ленточные или дисковые пилы использовать для той или иной цели.

Каждая задача может иметь различные требования. В то время как поверхность реза может быть решающим фактором для конкретной технической задачи или одного потребителя, она также может быть незначащая — для другого.

Именно поэтому необходимо предварительно рассмотреть каждое техническое задания и определить, какие потребности являются важными.

В свою очередь, данный обзор определит, что более целесообразно использовать: дисковый станок или ленточную пилу.

Иногда специфические потребности определяют технологию пиления. Например, структурные секции, которые в дальнейшем будут приварены друг к другу, не должны обладать почти идеальной прямоугольной формой или иметь превосходное качество поверхности.

С другой стороны — столбы для высотных зданий — должны.

В этом случае приняв решение купить ленточную пилу вы будете уверены, что она справится с обеими указанными задачами, но дисковая пила с твердосплавными напайками имеет неотъемлемое преимущество в распиловке больших колонн. Она разрежет их чище, ровнее и быстрее.

Если конкретную технологию пиления не возможно определить исходя из технических заданий — тогда обычно ориентиром для выбора служит стоимость совершения одного реза.

Одним из важных факторов, который часто упускается из виду, является эффективность конкретного оборудования.

Новый станок может идеально подходить для выполнения 85 процентов предлагаемой нагрузки работы, но быть бесполезным для оставшейся части работы.

Если эти оставшиеся 15 процентов работы могут быть выполнены другими имеющимися станками, тогда предпочтение для выбора технологии пиления, лучше всего отдать исходя из основной рабочей нагрузки, чтобы избежать, в дальнейшем, неэффективных и дорогостоящих вложений.

Если вы размышляете, что лучше вам подойдет: ленточная пила по металлу или дисковая с позиции производительности, то знайте, что в среднем на каждую тонну заготовок, отрезанных ленточной пилой, дисковая пила может отрезать почти в два раза больше. Если для повышения производительности часто используется резка заготовок пакетом (см. Ленточнопильный станок пакетной резки труб и профилей), то здесь отлично справляются обе технологии с некоторым перевесом дискового пиления.

Ленточная пила — это универсальный инструмент. Дисковая пила обычно используется в соответствии с определенной задачей. Соответственно, дисковая пила выполняет данную задачу более эффективно, чем ленточная пила, но проигрывает ей в общей функциональности.

Использование дисковой пилы для угловых резов, особенно при обработке малых заготовок, более выгодное — так как рез совершается быстрым и точным.

Сравнивая ленточные и дисковые пилы по цене, мы заметим, что при одинаковой материалоемкости, дисковые пилы стоят дороже, чем ленточные пилы с точки зрения начальных инвестиций.

Финансовые затраты, которые учитываются при определении стоимости одного реза, включают первоначальные затраты, пильные полотна и другие расходные материалы, рабочие часы, энергопотребление, требования к техническому обслуживанию, и срок работы оборудования.

Не нужно недооценивать предпочтения при выборе какую пилу использовать — дисковую или ленточную. И когда стоит вопрос: какая лучше ленточная или дисковая? Тут можно подойти к решению с другой стороны.

Некоторые операторы являются «приверженцами» дисковых пил, а другие — более лояльны к ленточной пиле.

Эта лояльность может быть настолько сильна, что приверженцы ленточных пил просто не смогут эффективно работать с дисковыми пилами, а фанаты дисковых пил — с ленточными.
 

Какая пила лучше ленточная или дисковая

Выбор типа режущего инструмента основывается на области применения, а также на требованиях к производительности оборудования. Немаловажный фактор при выборе – это еще и цена станка.

Постановка вопроса – какой станок: ленточнопильный или дисковый лучше, не совсем корректная, так как каждый из этих типов оборудования лучше подходит для решения определенных задач. У каждого типа пил есть как преимущества, так и недостатки по отношению к друг другу, исходя из которых совместно с финансовой стороной вопроса и нужно делать итоговый выбор конкретного оборудования.  

Параметры сравнения

Ленточнопильные станки и дисковые пилы можно сравнить по следующим параметрам:

• сфера применения – какие материалы и изделия будут обрабатываться и в каком объеме;
• стоимость единицы продукции;
• производительность станка (сколько резов можно сделать за определенное время);
• функциональные возможности;
• соотношение перпендикулярных и угловых резов;
• цена оборудования;
• собственные предпочтения оператора.

Сфера применения

Разберем этот пункт на примере распила изделий из металла.

В первом случае пилить необходимо профиля из алюминия. Здесь важно качество поверхности спила, точность реза (прямая геометрия), а также скорость распила, так как количество обрабатываемых профилей обычно очень велико.

Плюс, нет необходимости в дополнительных настройках и возможностях станка, потому что выполняемые операции идентичны по материалу.

Для такой работы идеально подойдет дисковая пила: срез ровный, не требующий последующей обработки, высокая скорость вращения оснастки – быстрота распила, точность распила независимо от длины заготовки. Все это также обеспечивает очень низкую стоимость одного реза.

Но, если необходимо производить распил изделий из различных сплавов металлов, разных форм и размеров, то пила нужна универсального типа с возможностью оперативной корректировки рабочих параметров. В данной ситуации лучше справится ленточная пила, она может обрабатывать заготовку из любого материала.

Стоимость единицы продукции

Этот параметр отражает то, насколько дорого обойдется производство одной позиции итоговой продукции, соответственно нужно отталкиваться от характера производства и обрабатываемых  на протяжении всего технологического процесса заготовок.

Например, необходимо изготавливать элементы сварной конструкции, а также крупногабаритные элементы из металла для строительства зданий. С данной задачей оптимально сможет справиться ленточная пила, так как поверхность спила будет иметь шероховатость, необходимую для сварки, а столбы и колонны будут иметь торцы в допустимых пределах точности.

Дисковая пила, в свою очередь, позволяет обрабатывать крупногабаритные (длинные) заготовки быстрее и с большей точностью пропила, но не подходит для распила профилей под последующую сварку.

Идеальным решением будет покупка обоих типов станков, что возможно при постоянной загрузке производства по обоим указанным пунктам, и не имеет смысла при перекосе в одну из сторон.

Вывод: рекомендуется оценивать целесообразность применения той или иной технологии резки заготовок исходя из специфики их конструкционных особенностей, а также из расчета характера основной нагрузки производства и возможности выполнения дополнительной на используемом оборудовании.

Производительность

При выполнении одинаковой резки дисковая пила производительнее ленточной примерно в два раза, то есть на 1 тонну отрезанных на ленточной пиле заготовок дисковая за тоже время произведет 2 тонны заготовок. Особенно это будет заметно при пакетной резке материала.

В случае, когда ленточная пила не успевает производить резку необходимого объема заготовок, можно заменить ее на дисковую, либо расширить производство на еще один ленточнопильный станок.

Функциональность

Ленточная пила обладает более широким функционалом, позволяя делать распил заготовок разной формы, размеров, из большого перечня материалов. Кроме того рез можно выполнять под любым углом, производить фигурные резы небольших радиусов, что вообще невозможно при помощи дисковой пилы.

Если же нужно постоянно пилить под одним углом заготовки одного размера, то дисковая пила – это лучший выбор.

Соотношение перпендикулярных и угловых резов

Все очень просто, и это продолжение предыдущего пункта, если нужно производить большой объем распила под определенным углом, то дисковая пила гораздо более эффективна, так как необходимый угол фиксируется и не меняется при работе. Цена.

Дисковая пила, как единица оборудования стоит дороже, чем аналогичный по рабочим параметрам ленточнопильный станок, однако учитывая гораздо более высокую производительность при выполнении однотипных процедур дисковая пила со временем может компенсировать эту разницу.

Так, цена одного реза, с учетом всех сопутствующих расходов на оснастку, электричество, зарплату рабочим и само оборудование у дисковой пилы ниже, что при большой загруженности со временем выльется в существенную экономию денежных средств.

При учете стоимости оборудования стоит обращать внимание и на то, что дисковые пилы служат, как правило, дольше за счет более надежной и жесткой конструкции станка.

Предпочтения

Данный параметр отражает желание мастера работать с тем или иным оборудованием, потому что есть операторы, которые готовы больше и интенсивнее работать, но использовать один полюбившийся им тип оборудования.