Листовой металл корпуса производство

• Полный цикл производства «под ключ». Вам не приходится беспокоиться ни о чем — просто ставите задачу и получаете результат.
• Если нет КД — мы разрабатываем КД. Опираясь на другие комплектующие, чужой образец или хоть эскиз на салфетке.
• Ведем дела честно. Соблюдаем сроки. Следим за качеством. Если допустили брак — переделываем без нервотрепки.
• Бесплатные пробные экземпляры при заказе партии. Вы уверены, что детали в партии подходят.

Точно соответствуют вашей задаче

Мы разрабатываем и выпускаем корпуса исключительно под ваш прибор — это не «стандартное решение», которое может ограничивать вас. Всё будет четко так, как нужно вам для реализации ваших задач.

Для приборов любого размера и сложности

Производим корпуса и конструкции из листового металла для самых разных промышленных задач — от небольших носимых приборов до стационарных конструкций.

Выполнены в нужном дизайне

Настраиваются не только внутренние рабочие качества корпуса, но и его внешний облик — он может быть узнаваемым, иметь уникальный дизайн в стиле вашей компании.

Качественно произведены и ответственно проверены

Набираем в штат только лучших, внимательных и трезвых мастеров. В процессе производства на каждом этапе корпуса проходят контроль, чтобы не допустить брака.

Кадры рабочего процесса непосредственно из цехов «Металл‑Кейс», на которых вы можете рассмотреть нюансы. Оцените качество нашей работы.

Точность обработки Толщина металла Листы

0,1 мм

до 20 мм

1500х3000 мм

Радиус гиба Толщина металла Максимальная длина

0,5 мм

до 6 мм

2000 мм

• Полуавтоматическая
• В защитных газах
• Контактная

• Запрессовочный
• Вытяжной
• Приварной

• Наносим краски всех цветов по каталогу RAL
• Делаем структурные покрытия (глянцевое, матовое, муар, шагрень)
• Габариты камеры — 3000х1800х1600мм

• Надписи
• Графические элементы
• Логотипы
• Многослойные элементы

• Чертежи — AutoCAD (.dxf, .dwg) — CorelDraw (.cdr) — AdobeReader (.pdf)
• Модели 3D — SolidWorks (.sldprt, .sldasm, .slddrw) — другие программы (.stp, step, .igs, .iges, .sat)
• Образцы Вы можете привезти уже готовый корпус,мы снимем размеры и разработаем КД.Или позвоните и менеджер приедет к вам.
• Эскизы Сделайте чертеж на бумаге и укажите необходимые размеры, а всю документацию мы сделаем сами.

Для наглядности — карта регионов, в которые мы уже отправляли корпуса. Возможно, на ней уже есть ваш регион. Но если нет — он запросто на ней появится.

• Расчет точной стоимости и сроков выполнения интересующего вас заказа.
• Информацию о похожих заказах, которые мы уже выполнили.
• Консультацию по возможностям нашего производства.
• Ответы на другие интересующие вас вопросы.

Технология производства металлических корпусов

Компания «МОССклад» уже более 15 лет специализируется на поставке станков для производства металлических корпусов. Менеджеры компании подбирают оборудование, учитывая специфику производств наших клиентов и тенденции развития современного рынка.

Предлагаем воспользоваться опытом наших специалистов и узнать, какие технологии и какое оборудование используют для организации производства. Все необходимые станки для производства металлических корпусов можно посмотреть в демозале.

Посмотреть в демозале

Станки для производства металлических корпусов

Станки для лазерной резки

Станки плазменной резки, плазморезы, плазменные источники

Листогибочные прессы

Станки для продольно-поперечной и фигурной резки

Разматыватели и Правильно-подающие устройства

Гидравлические гильотины

Гидравлические угловысечные прессы

Сегментные ручные листогибы

Аппараты точечной сварки с радиальным ходом плеча

Аппараты для аргонодуговой сварки вольфрамовым электродом (TIG)

Этапы производства корпусов из листовой стали

Производство корпусов для приборов и коробов любой конструкции и степени сложности состоит из примерно одних и тех же этапов, среди которых:

• Подача и правка листового металла;
• Раскрой заготовок;
• Гибка заготовок;
• Сварка готовых изделий.

Расскажем о каждом этапе подробнее.

Подача и правка листового металла

Производители очень часто работают с рулонной листовой сталью, поэтому первое, что необходимо сделать, — это выполнить размотку рулонного металла.

Для размотки и протяжки рулонной стали используют в паре такие станки, как разматыватель и правильно-подающее устройство.

Эти два станка часто используются в составе различных технологических линий на производствах, где применяется рулонный металлопрокат.

Также совместно с разматывателем может использоваться и линия поперечной резки. Линия поперечной резки совмещает в себе несколько функций, она выполняет функцию правильного устройства и позволяет сразу же нарезать металл, не используя дополнительного оборудования для резки металла.

Раскрой заготовок

При обработке заготовок для корпусов крайне важна высокая точность раскроя, поэтому чаще всего для резки металла используются станки лазерной резки. К основным преимуществам лазерной резки относят отсутствие механического воздействия на металл, точность реза, высокую скорость получения деталей, возможность работать со сложными контурами.

Ручной раскрой заготовок

Если нет станка лазерной резки или плазменной резки, то в качестве замены используют гильотину в паре с угловысечным станком. Заготовки подаются на гильотину, выполняется нарезка заготовок, а затем с помощью угловысечного станка вырубаются углы. Такой способ используется для работы с тонколистовыми заготовками и при небольшом объеме производства.

Гибка заготовок

Производство металлических корпусов из листового металла предполагает также гибку материала. Такая операция необходима для получения цельнометаллических коробов нужной конфигурации.

Гибку листовой стали выполняют на гидравлических гибочных прессах.

Почему используют гибочные прессы? Потому что гибочные прессы – это высокоточное оборудование, с помощью которого можно выполнять гибку сложных профилей.

На гибочный пресс можно установить любой необходимый инструмент, например, сегментный и выполнять гибку во все стороны. Использование гибочного пресса – это самый быстрый и точный способ выполнять гибку металлоизделий.

Ручная гибка заготовок

Вместо гибочного пресса можно использовать сегментный листогиб. Сегментные листогибы используются для единичного или мелкосерийного производства.

Сварка готовых изделий

Практически всегда в процессе производства металлических корпусов требуется сварка отдельных частей заготовок. Например, при производстве металлических корпусов для электрощитов. В этом случае используют аппараты контактной или аргонодуговой сварки.

Подбор станков для организации производства

Компания МОССклад предлагает услуги по подбору станков для производства корпусов из листовой стали. Хотите подобрать станки для производства корпусов из листовой стали? Позвоните нам по телефону 8 (800) 333-51-02 или отправьте запрос на info@mossklad.ru

Что-то заинтересовало? Отправьте нам запрос

Мы обработаем запрос и направим Вам ответ.

Производство корпусов из металла по низким ценам в Москве — ЗАО «ВАРЯГ»

Сейчас ЗАО «Варяг» занимает ведущие позиции в Москве по вопросам работы с металлическими сплавами и их обработки. Предприятие не только стремительно развивалось, но и не останавливается на достигнутом. Васе вопросы последних технических новинок в сфере работы с производными металлов строго отслеживаются. Актуальное для предоставляемых услуг оборудование закупается, а персонал проходит регулярное обучение по работе с новыми технологиями и устройствами. Все это дает возможность оказывать широкий перечень услуг в сфере создания различных предметов, в том числе изготовление корпусов из листового металла. Популярное сейчас в промышленной сфере изделие применяется для создания коробов и корпусов под различное оборудование и узлы коммуникативных сетей.

Актуальность услуги

Корпуса из листового металла используются в разных сферах деятельности. В основном это конечно промышленность, хотя и для создания бытовой техники эти предметы актуальны. Иногда они требуются в машиностроении. В любом случае применяют их в качестве защиты каких-то сложных участков конструкции от механических воздействий.

Хотя металлические корпуса на заказ если он правильно собран и согнут вполне способен защитить конструкцию (элементы) внутри себя от воздействия природных осадков.

Эти вопросы обязательно нужно предварительно обговаривать при размещении такого заказа, чтобы мастер, который будет заниматься его изготовлением учитывал все необходимые стадии работы.

Интересный факт в том, что изготовление коробов из металла сейчас интересует и тех, кто работает в сфере создания различного оборудования, от промышленных ПК до медицинских устройства.

В этих случаях элементы часто просят собрать по индивидуальным схемам или чертежам с тем, чтобы они имели специфическую конфигурацию, нестандартные размеры или учитывали особенности конкретного места установки.

При отсутствии возможностей таких предварительных проработок проекта, инженеры ЗАО «Варяг» готовы оказать и эту услугу. Зато это поможет изготовить корпус из металла в четких требованиях конкретного клиента с учетом всех его пожеланий.

Используемые материалы:

Изготовление металлических коробов требует выбора конкретного материала в зависимости от основного назначения изделия. Необходимый внешний вид продукта на этот фактор не влияет, т.к. непосредственно на заводе «Варяг» заказ обязательно подвергается порошковой окраске. Это позволяет создать дополнительный защитный слой, чтобы металл не разъедала ржавчина.

Кроме прочего такой метод окрашивания дает возможность использовать широкий спектр цветов, и размещать поверх него логотип какой-либо конкретной компании при необходимости. Для дополнительной защиты рассматриваемое производство металлических корпусов предусматривает возможность нанесения полимерного напыления.

Все эти вопросы обсуждают индивидуально с каждым заказчиком.

Среди основных материалов, из которых возможно изготовление металлических корпусов активно применяется:

• Медь
• Сталь;
• Алюминий;
• Латунь.

Плюсы производства

ЗАО «Варяг» выполняет изготовление корпусов из металла с использование современного оборудования в соответствии с последними технологическими новинками. Это касается не только вопросов применяемых аппаратов, но и подручных инструментов и даже чертежных методик.

Все в комплексе позволяет говорить об очень высоком качестве изготавливаемой продукции, которая и в процессе создания и перед передачей заказчику обязательно проходит необходимые тестирования.

При потребности проверить изделие для сертификации, заказчики ЗАО «Варяг» могут быть уверенны, что никаких проблем не будет.

Примеры продукции

• Схема нашей работы
• Вы оставляете заявку на нашем сайте или по телефону
• Мы изучаем заявку и согласовываем стоимость
• Запускаем в производство
• Отгружаем Вам заказ и становимся вашим долгосрочным партнером

Заказать

Благодарственные письма

ООО «ОДО Плюс»

ООО «Электропечь»

ООО «ТСЛ ЭНЕРДЖИ»

ООО «Производственная компания РЛ»

Наше оборудование Plasmacutter 3000 Лазерная резка металла – это передовой и высокоточный процесс обработки. Он широко используется и востребован в самых разных отраслях промышленности

Нам доверяют

ГАРАНТИЯ ЛУЧШЕЙ ЦЕНЫ

НАШЛИ ДЕШЕВЛЕ? Снизим цену!

На рынке с 1965

Более 50 лет на рынкеметаллообработки

Всегда в срок

Мы работаем в 2 смены,24 часа, 7 дней в неделю

Заказ от 30 000 руб

Работаем с минимальнымизаказами

Металл в наличии

Мы всего напрямуюработаем с поставщиками

Мы в Москве

Производство в чертеМосквы внутри МКАД

Идеальный рез

100% совпадение счертежами заказчика

Производство металлических корпусов

05.03.2020 VT-METALL

Вопросы, рассмотренные в материале:

• О материалах для производства металлических корпусов
• Процесс производства металлических корпусов
• Правила проектирования металлических корпусов
• Варианты защитного покрытия для металлических корпусов

Производство металлических корпусов является крайне востребованным, так как готовые изделия используются в различных сферах: для изготовления медицинских приборов, электрошкафов, светильников, различных электронных приборов и т. д. Каждая область применения предъявляет свои требования, которым должен отвечать корпус.

Изготовление корпусов невозможно без этапа проектирования, который имеет свои особенности. Если в производство отправится корпус, имеющий конструктивные недостатки, это приведет к большим финансовым и временным потерям. Чтобы избежать этого, мы расскажем об основных производственных этапах.

Материалы для производства металлических корпусов

В процессе конструирования корпусов важную роль играет материал, из которого планируется их изготовить, и его толщина. Для производства изделий РЭА в основном используют нержавейку, медь, алюминий и углеродистую сталь, как холодного проката, так и оцинкованную. Ознакомимся с характеристиками каждого металла.

Это легкий и стойкий к коррозии металл. Он прекрасно подходит для производства корпусов и прочих изделий из металлических листов.

Алюминий может покрываться специальной порошковой защитной краской или быть оставлен без покрытия. Его можно шлифовать.

В случае предполагаемого контакта с электричеством, проводят хроматирование алюминия. Для создания прочной и твердой оксидной пленки его анодируют.

Коэффициент жесткости алюминия иногда может быть ниже стали, в таком случае необходимо изготавливать корпус большей толщины.

Производство металлических корпусов из холоднокатаной стали достаточно распространено. Отличительной особенностью изделий из данного материала является хорошее соотношение цены и качества.

Такие конструкции долговечны, но только при использовании порошкового защитного покрытия и эксплуатации изделий в помещениях. Данный вид стали неустойчив к коррозии.

При необходимости изготовления коррозионностойкого корпуса лучше воспользоваться нержавейкой, алюминием и оцинкованной сталью.

Сочетает в себе жесткость, прочность холоднокатаной стали и коррозионнную стойкость, поскольку содержит никель и хром. Производится трех видов: с покрытием (порошковая краска), без окраски, ошлифованная (имеющая зачищенный, блестящий вид).

Оцинкованной называют низкоуглеродистую сталь, покрытую для защиты цинком. Покрытие получают методом гальванизации, которая препятствует отшелушиванию. Оно не дает изделию ржаветь при повышенной влажности. Однако коррозионная стойкость оцинкованной стали меньше, чем нержавейки или алюминия.

Данный материал имеет высокую электро- и теплопроводность, он достаточно мягкий и хорошо поддается ковке. В основном, его используют при производстве шин. Однако для изготовления корпусов медь также подходит. При работе с ней следует аккуратно затягивать крепления. Причина – мягкость металла, он может деформироваться. Специалисты советуют использовать для меди самозажимный крепеж.

Процесс производства металлических корпусов

Технологий производства металлических корпусов несколько больше, чем пластмассовых. И по сей день применяется одна из старейших – холодная листовая штамповка.

Для этого изготавливаются специальные штампы из металла, которыми затем делаются разные элементы корпуса. Данная технология востребована в настоящее время только для производства крупных партий металлических корпусов.

В противном случае она признается нерентабельной, поскольку стоимость создания и производства матрицы штампа излишне высока.

VT-metall предлагает услуги:

Порошковая покраска металла

Иной способ предлагается для изготовления небольших партий, иногда единичных экземпляров. Эта технология подразумевает индивидуальную обработку листового материала. Мы подробно ее опишем, но для начала объясним причину своего внимания именно к ней.

В ходе разработки электронного продукта необходимо сделать выбор между металлическим корпусом, сделанным непосредственно под это изделие, или немного доработанным вариантом массового корпуса. Важным аспектом данного решения является предполагаемый объем производства.

При большом количестве изделий предпочтительнее индивидуально разработанный и произведенный корпус. Такие конструкции производят на крупных предприятиях методом штамповки. Если же планируется производство небольших партий приборов или еще неизвестно точное количество необходимой продукции, стоит сделать выбор в пользу готовых изделий. Их всегда можно переделать под нужные параметры.

Третьим вариантом производства металлических корпусов является применение систем с ЧПУ. Популярность данного метода набирает обороты. Технология совершенствуется одновременно со снижением стоимости единицы продукции. Роботизированные системы способны быстро и качественно изготовить небольшую партию корпусов (в пределах 20–30 изделий).

Данная технология настолько совершенна, что дает возможность на нескольких разнопрофильных станках с ЧПУ наладить полный цикл производства металлических корпусов.

В качестве примера можно назвать оборудование для гибки и лазерной резки листов металла.

С его применением снижаются затраты на занимаемую аппаратурой площадь (поскольку ее размеры меньше) и отходы (высокая точность позволяет снизить их до минимума).

Кроме того, сокращаются расходы и на персонал. Автоматизация производства приводит к уменьшению количества работников, обслуживающих станки. Вышеперечисленные факторы приводят к значительному уменьшению себестоимости производства изделий при изготовлении как небольшого количества, так и партии среднего размера.

Низкая себестоимость продукции, изготавливаемой средними и малыми партиями, позволяет небольшим компаниям-разработчикам активно работать и составлять конкуренцию крупным производствам. Благодаря таким возможностям они могут осваивать новые технологии, разработки.

С развитием оборудования с ЧПУ появились промышленные системы, использование которых стало выгодно для производства крупных партий товаров. Конечная себестоимость у каждого производителя своя, она будет зависеть от количества станков и их рабочего ресурса.

Из вышесказанного следует, что на сегодняшний день самым интересным, быстро развивающимся и перспективным методом производства металлических корпусов является обработка листов металла с помощью оборудования с ЧПУ.

Так считают не только отечественные, но и западные специалисты. Они отметили тенденцию перехода производства от крупных производителей к мелким, средним, и наблюдают данное явление уже достаточно продолжительное время.

Правила проектирования металлических корпусов

Процесс проектирование металлических корпусов можно начать практически на любом из этапов. Если заказчик имеет представление исключительно о начинке изделия, дизайнер должен начинать проектирование и создание облика прибора с нуля. Когда же у заказчика уже есть концепция, дизайнер должен проанализировать ее и доработать изделие.

Существует ряд требований к металлическим корпусам, которых промышленным дизайнерам следует придерживаться:

• Весь процесс нужно разделить на этапы с постановкой точных задач, обсудить возможные результаты.
• Спланировать встречи, одним из вариантов которых может быть видеоконференция. Полагаться на переписку по электронной почте или скайпу не стоит, поскольку они тормозят работу.
• Установить точные цели. Определить целевую аудиторию, стоимость изделия, функциональные возможности, рассчитать себестоимость. Все сотрудники компании-проектировщика должны владеть данной информацией и представлять будущий металлический корпус. Это считается важным условием разработки.
• Дизайн прибора должен быть представлен несколькими проектировщиками. Таким образом можно найти оптимальное решение. Не стоит полагаться на мнение только одного специалиста.

Важными аспектами оценки работы дизайнера являются:

• Внешний вид металлического корпуса. Необходимо полное соответствие требованиям по цвету, форме, пропорциям.
• Стиль компании. Изделие должно выглядеть согласно политике и философии фирмы.
• Технология производства и применяемые материалы. Они должны отвечать всем требованиям к изделию, определенной ранее себестоимости, использовать производственные возможности.
• Практичность. Важно, чтобы создавалось простое, безопасное и интуитивно понятное изделие.
• Простота сборки изделия и его обслуживания. Легкость сборки – важный аспект удобного использования устройства, его ремонта и последующего технического обслуживания. Требуется обязательная проверка образцов.

Если вы выбираете исполнителя для проектирования металлического корпуса, воспользуйтесь следующими советами:

• Созданный опытный образец должен выглядеть как изделие, изготовленное в условиях промышленного производства, или быть максимально похожим на него. Он должен иметь все функциональные возможности конечной продукции, быть пригодным для демонстрации инвестору, соответствовать сертификационным требованиям, годиться для показа на презентациях и выставках.
• Выбранный исполнитель должен работать с большим спектром материалов, иметь обширные знания о современных технологиях. Только такой специалист поможет правильно выбрать металл при проектировании корпуса и подобрать технологию производства прибора.
• Дополнительным плюсом исполнителя будет его знание ответственных производителей из стран СНГ, а также Юго-Восточной Азии, которые смогут изготовить различные части изделия. Это даст возможность оценить разные варианты производства, сроки, облегчит их выбор.

Варианты защитного покрытия для металлических корпусов

Гальванизация – это метод создания металлического покрытия для защиты другого металла от окисления и коррозии. Наносится оно электромеханическим способом (посредством электролиза), значительно повышает прочность изделия, стойкость его к износу, придает эстетичность прибору.

Такой метод защиты используют в электронике, машиностроении, строительстве, авиационной промышленности, радиотехнике и пр.

Покрытия различаются в зависимости от назначения частей изделия. Они могут быть защитными, специальными и защитно-декоративными. Защитные предохраняют металлические изделия от механических воздействий, влияния агрессивной среды.

Защитно-декоративные одновременно ограждают детали от разрушительных воздействий и делают внешний вид более эстетичным. Спецпокрытия служат для улучшения различных характеристик металлических поверхностей.

Они делают изделия износостойкими, повышают их прочность, обеспечивают электроизоляционные свойства и пр.

Существует несколько видов гальванизации: цинкование, меднение, никелирование, золочение, хромирование, железнение и пр.

• Покрытие термодиффузионное.

Для такого покрытия используется цинк. С его помощью создается электромеханическая защита черных металлов и стали, он обладает стойкостью к механическим нагрузкам, коррозии, деформации, имеет хорошую адгезию.

В процессе эксплуатации слой покрытия не отслаивается, он равномерно нанесен на всю поверхность металлического изделия и имеет одинаковую толщину при любой форме детали.

Это термомеханический способ защиты металлических изделий обладает пластичной деформацией и активным сжатием. Таким образом защищают металлические детали, изготовленные из стали, меди, алюминия, а также из их сплавов. Данный способ применяют для производства декоративных, защитных и контактных покрытий.

При изготовлении применяют методы экструзии, горячей прокатки, сваривания взрывом, прессования, штамповки.

• Защитные лаковые покрытия.

Состав лакокрасочных покрытий достаточно сложный, туда входят различные наполнители, катализаторы, пигменты, пленкообразующие вещества, растворители. Меняя компоненты и их количество, можно придать покрытию различные свойства: огнеупорность, токопроводимость, декоративность, особую прочность и пр.

Данный вид защиты металлических изделий делает их эстетически привлекательными.

• Защитные полимерные покрытия.

Достаточно популярная разновидность защитных покрытий для металлических изделий от коррозии. В ее составе полиэтилен, полиизобутилен, полистирол, эпоксидные смолы, полипропилен, фторопласты и пр.

Существует несколько методов нанесения полимерных покрытий: газотермическое напыление, окунание, посредством простой кисти, вихревое напыление. Пленка образуется на поверхности металлического изделия в процессе остывания полимера и имеет толщину, равную нескольким миллиметрам.

Разновидностью полимерных покрытий также являются антифрикционные, или АФП. По внешним признакам они похожи на краски. Однако в их состав входят частицы смазочных материалов, достаточно твердые и имеющие высокую дисперсию. Они равномерно смешаны с растворителями и связующими компонентами.

Мы с уважением относимся ко всем клиентам и одинаково скрупулезно выполняем задания любого объема.

Наши производственные мощности позволяют обрабатывать различные материалы:

• цветные металлы;
• чугун;
• нержавеющую сталь.

При выполнении заказа наши специалисты применяют все известные способы механической обработки металла. Современное оборудование последнего поколения дает возможность добиваться максимального соответствия изначальным чертежам.

Для того чтобы приблизить заготовку к предъявленному заказчиком эскизу, наши специалисты используют универсальное оборудование, предназначенное для ювелирной заточки инструмента для особо сложных операций. В наших производственных цехах металл становится пластичным материалом, из которого можно выполнить любую заготовку.

Преимуществом обращения к нашим специалистам является соблюдение ими ГОСТа и всех технологических нормативов. На каждом этапе работы ведется жесткий контроль качества, поэтому мы гарантируем клиентам добросовестно выполненный продукт.

Благодаря опыту наших мастеров на выходе получается образцовое изделие, отвечающее самым взыскательным требованиям. При этом мы отталкиваемся от мощной материальной базы и ориентируемся на инновационные технологические наработки.

Мы работаем с заказчиками со всех регионов России. Если вы хотите сделать заказ на металлообработку, наши менеджеры готовы выслушать все условия. В случае необходимости клиенту предоставляется бесплатная профильная консультация.

Гарантируем лучшую цену. Пришлите чертеж или расчет проекта от других компаний,

и мы с вероятностью 96% предложим условия выгоднее

Производство металлических корпусов из листового металла- Изготовление металлических корпусов

Область применения корпусов из металла

Сфера применения металлических корпусов крайне обширна. Их используют повсеместно для защиты оборудования от попадания пыли, мусора и мелких предметов. Для удобства эксплуатирования установок, в корпусах изготавливаются всевозможные отверстия и окошки, позволяющие иметь доступ к модулям управления. 

Компания лазерметал изготавливает корпуса для ЖК-панелей, стабилизаторов напряжения, терминалов для оплаты, серверных, рекламных конструкций и компьютеров. Мы производим корпуса из всех популярных видов стали. Таких как: сталь черная, алюминий, нержавеющая сталь 304 и 430. Мы работаем с листовым металлом размером до 1500х3000мм и толщиной до 30мм. 

Технология изготовления металлического корпуса

Наша деятельность ориентирована на предоставление полного спектра услуг по производству готового изделия, включая все технологические этапы,  от создания проекта и до нанесения логотипа. Поэтапная технология выглядит следующим образом.

1. На стадии проектировки создаются чертежи и трехмерная модель будущего изделия. Обязательно учитываются размеры, функциональное  предназначение, визуальные особенности и предварительная себестоимость. Далее заказчик утверждает конструкторскую документацию,  которую мастера получают для передачи в производство и начала работ по изготовлению первого образца.
2. На следующем этапе, листовой металл раскраивается путем лазерной резки.
3. Производство металлических корпусов из листового металла, предполагает также гибку материала. На данном этапе может понадобиться маркировка, формовка, вырубка, а также резка или пробивка.
4. Завершающим этапом работ, непосредственно над конструкцией, является установка крепежных деталей и сварочные работы.
5. Дело остается за окрашиванием поверхности, путем нанесения стойкого порошкового покрытия. При необходимости мы наносим логотипы,  надписи или рисунки, гравируем шильды, маркировки

Ассортимент

За долгие годы работы с металлическими изделиями опытные специалисты нашего конструкторского отдела создали широкий ассортимент конструктивных решений коробов. Они могут быть использованы для следующих разновидностей металлических изделий и приспособлений.

1. Изготовление металлических корпусов для приборов на заказ, требует создания аккуратных, качественных перегородок и отверстий. Достичь высокого качества и точности данных элементов нельзя, без инновационного лазерного оборудования и мощных гибочных станков. Часто от нас требуется производство в масштабах оптового заказа, поэтому не менее важно иметь в штате ответственных и квалифицированных сотрудников, способных быстро выполнять работу.
2. Корпуса для микросхем и аппаратуры должны соответствовать более строгим требованиям к внешнему виду. Именно он будет определять первое впечатление пользователя о долговечности и надежности изделия. Эту же особенность мы учитываем при производстве металлических корпусов щитов, которые будут использоваться для соответствующего щитового оборудования. Должный контроль производителю следует уделять не только качеству деталей и сборки, но и экстерьеру, а это уже наш профиль.
3. Изготовление короба для паркомата, терминала связи или банкомата требует использования сверхпрочного стального листа, поскольку данные приборы устанавливаются на улице. Дополнительно может присутствовать рекламный щиток. Аналогичная ситуация с корпусами для игровых автоматов и платежных терминалов.

Мы обладаем полным циклом производства, лазерная резка, гибка, сварка и порошковая покраска. Для вас это означает, что сроки будут меньше, а качество и его предсказуемость выше.

• ООО «СиМП» изготавливает как напольные, так и навесные корпуса, сборные и сварные конструкции, а так же малотиражные, уникальные корпуса повышенной сложности. 
• Производим корпуса по чертежам DXF, предоставляем скидки на крупные заказы.
• Наша компания уже не первый год работает в данной сфере, поэтому мы гарантируем соответствие итогового изделия всем необходимым стандартам, а также индивидуальным требованиям заказчика.

Корпуса приборов, шкафы, пульты

Изготовление на на заказ корпусов приборов, панели, шкафы, пульты и другие изделия из металла. Мы изготавливаем такие изделия «под ключ», с использованием технологических операций лазерной резки и маркировки, гибки, сварки, покраски и гальванических покрытий.

Лицевые и задние панели, могут иметь отверстия под кнопки, разъемы, светодиоды и прочие отверстия произвольных конфигураций.  По требованию  Заказчика можно устанавливать такие дополнительные элементы, как стойки, шпильки, втулки, приборные ножки, ручки и тому подобное.  

Окраска может осуществляться  в различные цвета и с разной структурой, а также с нанесением антикоррозийного покрытия посредством гальванической обработки. На изделия можно нанести гравировку: надписи, символы или цифры любым шрифтом, с покрытием краской любого цвета.

Предлагаем  набор конфигураций металлических корпусов, 19-дюймовых стоек, шкафов для размещения электронных блоков, защитных кабин, пультов по разработанной  нами документации, а также изготовление  этих изделий  «под ключ» по чертежам заказчика.

Производство корпусов для приборов с отверстиями любых конфигураций

Производство корпусов для приборов и коробов любой конструкции и степени сложности с применением лазерной резки, гибки, лазерной гравировки и покраски. Изготовление лицевых и задних панелей, имеющих отверстия произвольных конфигураций, включая подготовку отверстий под кнопки, разъемы, светодиоды и прочее.

Изделия могут быть укомплектованы шпильками, втулками, ручками, стойками, приборными ножками.

Заказ металлического корпуса может быть выполнен «под ключ» с включением порошковой окраски в различные цвета и с разной структурой, а также с нанесением антикоррозийного покрытия посредством гальванической обработки. На изделия можно нанести гравировку: надписи, символы или цифры любым шрифтом, с покрытием краской любого цвета.

Прием заказов осуществляется в виде эскизов или готовых чертежей. В заказе может быть произвольное количество изделий.

Особенности производства Мы используем оборудование, технически способное изготавливать заготовки с высочайшей точностью – порядка 0,03 мм. Разверстка выполняется несколько минут, а не несколько суток, как в случае использования традиционных методов металлообработки (раскрой на гильотине, штамповка, сверление и прочее).

Лазерная резка обладает преимуществом – программа изготовления заготовки может быть изменена достаточно оперативно. Изменения можно вносить непосредственно в электронный чертеж заготовки прямо перед ее изготовлением. При производстве опытных партий изделий этот фактор очень важен.

Стоимость изготовления определенного корпуса прибора рассчитывается отдельно. Необходима проработка технологий и чертежей.

Производство металлических корпусов в Москве и области – Техно-дизайн

Техно-Дизайн – контрактное производство корпусов из листового металла (промышленный субподряд). Нашими услугами пользуются компании разработчики и производители устройств, объем производства которых не позволяет содержать собственное производство металлических корпусов. Производим корпуса из листового металла как по 1 штуке, так и партиями по нескольких тысяч.

Изготовление металлических корпусов из листового металла

Изготовление металлических корпусов может понадобится производителям следующего оборудования:

• Информационные киоски
• Платежные терминалы
• Вендинговые аппараты (торговые автоматы)
• Вентиляционные установки
• Автоматизация оплаты парковки (паркоматы)
• Детское игровое оборудование (интерактивные столы, песочницы)
• Испытательное климатическое оборудование
• Медицинские приборы
• Бытовые обогревательные приборы

Этапы производства

Изготовление металлических корпусов это сложное производство, состоящее из нескольких этапов, включающих разработку конструкции и рассчетные работы, а также работы на специальном оборудовании. При изготовлении корпусов из металла мы проходим следующие этапы:

Наше оборудование

Технологическая цепочка производства корпусов из металла состоит из следующего оборудования:

Установка лазерной резки металла TRUMPF TLC3030. Мощность лазера 1800 вт, рабочее поле 3000х1500 мм. Обрабатываемые толщины 0.5-12 мм (черная сталь).

Листогибочный пресс LVD PPEB 80/25 EFL с лазерным устройством контроля угла гиба и пяти координатными задними упорами, длина 2500 мм, усилие 80 тонн.

Полуавтоматический дисковый отрезной станок для резки труб SOCO

Участок сварки, оборудованный аппаратами аргоно-дуговой сварки CEA Matrix 400, контактной сварки CEA PPN53 и конденсаторной сварки THOMAS, сварочными столами BuildPro

Оборудование для обработки поверхности нержавеющей стали.

Покрасочный участок с необитаемой камерой 4х2,5х2 метра для покраски крупногабаритных корпусов в сборе, транспортная система позволяющая перемещать изделия в печь полимеризации без перевешивания, устройство напыления GEMA.

Шлифовальный станок HOUFEK для снятия заусенец

и шлифовки поверхности конструкционной и нержавеющей стали.

Программа управления производством VOGBIT, позволяющая производить расчеты себестоимости на основании справочника нормативов на отдельные операции и управлять производством и закупками.

Стоимость и сроки производства

Средний срок изготовления партии металлических корпусов – 3 недели. Он может меняться как в меньшую, так и в большую сторону в зависимости от количества изделий в партии, количества и трудоемкости технологических операций в производственном процессе, необходимости закупки и возможного ожидания материала, комплектующих и оснастки.

Цена изготовления корпуса рассчитывается после написания технологом подробного технологического процесса изготовления с расчетом необходимых материалов и времени выполнения технологических операций. Так же цена одного корпуса зависит от количества изделий в партии из-за добавления времени подготовительно-заключительных работ к каждой операции.

Чтобы узнать точную стоимость и сроки изготовления, оставьте заявку на нашем сайте или отправьте Ваши чертежи на нашу почту: info@techno-design.ru.

Для точного и оперативного расчета заявка должна содержать:

• Чертежи изделия (для гибки, сборочные, спецификации сборок)
• Развертки листовых деталей
• Желательна 3D модель изделия или входящих в нее деталей из листового металла
• Количество изделий в партии
• Карточка с реквизитами организации
• Контактное лицо (телефон, почта)

Оставляя заявку, вы принимаете Положение и Согласие на обработку персональных данных