Что такое общепромышленная арматура

По назначению арматуру можно подразделить на пять больших классов:

  1. Запорная арматура — устройства, применяемые для периодического или разового включения или отключения части трубопровода или объекта (вентили, клапаны, задвижки, краны и др.);
  2. Регулирующая арматура — устройства, применяемые для частичного перекрытия проходных сечений и изменения количества протекающей жидкости с целью регулирования расходов, давления, уровня, температуры, состава среды и т. д. (регулирующие клапаны, регуляторы давления, регуляторы уровня, редукционные клапаны, смесительные клапаны и др.);
  3. Предохранительная арматура — устройства, используемые для ограничения рабочих параметров и предотвращения аварийных условий: выпуска избытка среды при чрезмерном повышении давления (предохранительные и перепускные клапаны), предотвращения движения среды в обратном направлении (обратные клапаны);
  4. Контрольная арматура — устройства, предназначенные для определения наличия или уровня жидкости (пробно-спусковые краны,  указатели уровня);
  5. Разная арматура — устройства, применяемые, например, для отвода одной из фаз среды: конденсата (конденсатоотводчики), воздуха (вантузы), масла (маслоотделители) и др.
  • Основными, наиболее важными и широко применяемыми параметрами арматуры являются следующие:
  • 1) условный диаметр прохода Dy — номинальный внутренний диаметр трубопровода, к которому присоединяется арматура;
  • 2) рабочее давление Рраб — давление, при котором осуществляется эксплуатация арматуры;
  • 3) условное давление среды Ру — номинальное давление среды, соответствующее обычно рабочему давлению при температуре среды t = 0-120 0С для чугунной арматуры и t = 0-200 0С для арматуры из углеродистой стали;
  • 4) пробное давление Рпр — давление, при котором производится гидравлическое испытание арматуры на прочность.

Из линейных размеров необходимо выделить строительную длину L мм, равную длине отрезка трубы, который она замещает. Для фланцевой арматуры строительная длина равна расстоянию между наружными торцовыми плоскостями присоединительных фланцев.

Условные диаметры проходов трубопроводной арматуры имеют основной размер, предназначенный для преимущественного применения, 19 вспомогательных размеров, не рекомендуемых для арматуры общепромышленного назначения, и 8 размеров, которые могут быть использованы в виде исключения лишь для изготовленных ранее и эксплуатируемых трубопроводов.

По размерам условного диаметра прохода можно выделить следующие пять групп арматуры:

1) группа сверхмалых размеров до 5,0 мм включительно;

2) группа малых размеров — от 6 до 40 мм включительно; арматура этих диаметров прохода применяется в разветвленной сети водопроводов, газопроводов, в аппаратах и т. д. и изготовляется в большом количестве;

  1. 3) группа средних диаметров прохода — от 50 до 300 мм включительно; применяется для разводящих линий трубопроводов и отдельных магистралей; изготовляется крупносерийно;
  2. 4) группа больших диаметров прохода — от 350 до 1200 мм; используется в основном в магистральных трубопроводах, изготовляется серийно или мелкосерийно;
  3. 5) группа сверхбольших диаметров прохода — от 1400 мм и выше; используется в основном в металлургии, гидротехнических сооружениях и в некоторых других отраслях промышленности; изготовляется мелкосерийно и индивидуально.
  4. По  условным давлениям   арматуру  можно   разделить  на 6 групп:

1) арматура для глубокого вакуума, используемая для давлений ниже 1·10-3 мм рт. ст.;

2) вакуумная арматура, используемая для давления от 1·10-3 мм рт. ст. и выше — до 1 ата (абс);

  • 3) арматура малых давлений, применяемая до 16 кГ/см2;
  • 4) арматура средних давлений — от 25 до 100 кГ/см2;
  • 5) арматура высоких давлений — от 160 до 800 кГ/см2;
  • 6) арматура сверхвысоких давлений — от 1000 кГ/см2 и выше.

Рабочие давления при температурах до 120 0С для чугуна и до 200 0С для стали равны условным. При повышении температуры допускаемое рабочее давление снижается в зависимости от материала корпусных деталей арматуры.

По температурному режиму арматуру можно разделить на пять категорий.

  1. Арматура обычная, изготовляемая из углеродистой стали, ковкого или серого чугуна; арматура из углеродистой стали применяется для температуры от —40 до +450 0С, арматура из ковкого чугуна от —30 до 400 0С; арматура из серого чугуна от —15 до 300 0С. (Пределы применения при низких температурах указаны для неответственных объектов и при низких давлениях. Для ответственных объектов, например газопроводов, работающих при температуре ниже —30 0С, применяется стальная арматура из легированной стали, специальных сплавов или цветных металлов с ударной вязкостью при рабочей температуре не менее 2 кГ·м/см2.)
  2. Арматура для высоких температур, изготовляемая из спе­циальных сталей и применяемая для температур 450—600 0С.
  3. Арматура жаропрочная, применяемая для температур свыше 600 0С.
  4. Арматура для низких температур, работающая при темпера­турах до —70 0С.
  5. Арматура для глубокого холода, пригодная к эксплуатации при температурах ниже —70 0С.

По способу крепления арматуры в трубопроводах она подразделяется на фланцевую, муфтовую, цапковую и приварную.

По принципу основного действия (перекрытия потока среды) арматуру можно разделить на две категории: клапанную — рисунок 1 и золотниковую — рисунок 2.

Что такое общепромышленная арматура Что такое общепромышленная арматура

  1. В клапанной арматуре поток среды перекрывается путем перемещения диска вдоль оси потока; в золотниковой — поперек оси потока.
  2. К первой категории арматуры относятся:
  3. 1) клапаны (вентили) — рисунок 1, а (диск перемещается поступа­тельно вдоль оси потока);
  4. 2) заслонки — рисунок 1, б (диск поворачивается вокруг оси, перпендикулярной потоку и проходящей через ось трубопровода);
  5. 3) обратные клапаны поворотные (захлопки) — рисунок 1, в (диск поворачивается вокруг оси, перпендикулярной потоку и смещенной обычно «за пределы проходного отверстия; клапан надвигается на поток путем поворота).
  6. Ко второй категории относятся следующие устройства:
  7. 1) задвижки (плоские) — рисунок. 2, а (диск или клин перемещается в плоскости, перпендикулярной к оси потока);
  8. 2) задвижки кольцевые — рис. 2, б (цилиндр пересекает кольцевой поток);
  9. 3) золотники плоские — рис. 2, в (управление потоком производится смещением или поворотом пластины, снабженной канавками или отверстиями);
  10. 4) золотники цилиндрические — рис. 2, г (управление потоком производится с помощью цилиндра, снабженного выточками, канавками или отверстиями и перемещающегося вдоль оси, перпендикулярной потоку);
  11. 5) золотники полые — рис. 2, д (управление потоком производится при помощи полого цилиндра, снабженного сквозными пазами, через которые проходит среда);

6) краны — рис. 2, е (перекрытие потока производится поворотом цилиндра, шара или конуса — пробки вокруг своей оси, снабженного сквозным отверстием).

По способу управления арматуру можно разделить на арматуру с ручным управлением и арматуру приводную.

Ручное управление производится в настоящее время главным образом в тех случаях, когда арматура переключается редко, используется как запасная или резервная, предназначенная на случей аварии, ремонта трубопроводной сети и т. д.

При хорошем доступе к арматуре она используется с прямым ручным управлением, а при установке в труднодоступных местах, например на трубопроводах, расположенных высоко, в низкорасположенных камерах, недоступных по условиям безопасности для обслуживающего персонала помещениях и т. д.

, используется арматура с дистанционным ручным управлением.

Наиболее совершенным является механическое и автоматическое управление арматурой, осуществляемое различного типа приводами, которые одновременно являются устройствами, обеспечивающими возможность дистанционного управления. Такие способы управления находят все большее распространение как для целей периодических переключений, так и для регулирования потоков в трубопроводных системах.

По способу уплотнения подвижного сопряжения шпиндель — крышка арматура подразделяется на сальниковую, сильфонную и мембранную.

Для управления диском, клином, цилиндром или конусом, перекрывающим поток среды, из полости арматуры, заполненной средой, выводится наружу шпиндель или вал, образующий с крышкой или корпусом подвижное сопряжение, которое должно быть уплотнено. Для этой цели применяются сальники, сильфоны или мембраны.

В последнее время получает развитие бессальниковая арматура с бесконтактным и внутренним приводом. В последней группе арматуры привод встроен таким образом, что из полости, заполненной средой, выводятся наружу лишь трубки или электропровода и, следовательно, подвижное сопряжение, требующее уплотнения, отсутствует.

По способу расположения следует различать арматуру, допускающую использование ее только на горизон­тальных трубопроводах с вертикальным расположением крышки или шпинделя вверх (подъемные обратные клапаны, грузовые предохранительные клапаны и т. д.

), на горизонтальных и верти­кальных трубопроводах в любом положении и только в вертикаль­ных трубопроводах.

Это объясняется тем, что не все конструкции арматуры могут нормально работать будучи смонтированы на трубопроводах или аппаратах в любом положении.

Гуревич Д.Ф. Конструирование и расчет трубопроводной арматуры. «Машиностроение», 1968 г.

Классификация арматуры — клапан обратный, электромагнитный, кран шаровый, Danfoss и Naval

Арматура общего назначения используется в промышленности и жилищно-коммунальном хозяйстве. Изготавливается арматура в больших объемах и предназначена для трубопроводов воды, пара, газа, а также других сред со стандартными (условными) значениями технических параметров. Трубопроводная арматура общего назначения подлежит обязательной сертификации.

Арматура для особых условий работы предназначена для эксплуатации при условно высоких (максимальных) давлениях и температурах, при низких температурах (обогреваемая арматура), на токсичных и взрывоопасных производствах.

Сюда так же относится энергетическая (сверхвысокие температуры) и криогенная (сверхнизкие температуры) арматура. Фонтанная арматура для нефтедобычи, арматура для абразивных, вязких и сыпучих материалов (песок, цемент, пульпа).

Для эксплуатации требуется разрешение Госгортехнадзора России.

Арматура специального назначения не производится серийно. Выпускается по техническим требованиям конечного потребителя, с учетом требуемых эксплуатационных характеристик. Применяется на единичных промышленных объектах, на АЭС, ГЭС, ТЭС и др. Требуется разрешение Госатомнадзора России.

Арматура судовая выпускается для эксплуатации на морском и речном транспорте, с учетом повышенных требований к весу, размерам, стойкости арматуры к воздействию агрессивной среды и безотказности в работе. Выпускается в основном из латуни (бронзы), нержавеющей или легированной стали. Для сертификации этой арматуры применяется сертификат Морского Регистра.

Читайте также:  Холодная листовая штамповка металла что это

Арматура сантехническая используется, в основном, в быту. Устанавливается в системах отопления (терморегуляторы Danfoss, балансировочные клапаны), в системах водоснабжения (водоразборные краны, смесители, сетчатые фильтры и т.д.) и в системах сточных вод и канализации. Кроме сертификата соответствия ГОСТу, эта арматура, обычно имеет и гигиенический сертификат.

Классификация арматуры по функциональному назначению

Арматура запорная применяется для перекрытия на трубопроводах потока жидкостей, пара, газов и должна обеспечивать заданную степень герметичности в соответствии с ГОСТ 9544-2005 «Арматура трубопроводная запорная.

Классы и нормы герметичности затворов». К запорной арматуре относятся: задвижки стальные и чугунные, затворы дисковые, краны шаровые, клапаны (вентили).

Недопустимо использовать запорную арматуру в качестве дросселирующих устройств (регулирование потока среды).

Арматура регулирующая предназначена для регулирования потока рабочей среды путем изменения ее параметров – расхода, давления, температуры и др.

Регулирующая арматура подразделяется на устройства, работающие от внешнего привода (электрического, пневматического и др.) и устройства, использующие, в качестве привода или командного сигнала, энергию рабочей среды.

Например, регулятор давления РДС, РД-НО (НЗ), рычажно-грузового действия РК и др.

Арматура запорно-регулирующая объединяет функции запорных и регулирующих устройств. К такой арматуре относятся клапаны запорно-регулирующие КЗР, дисковые затворы и заслонки с возможностью дросселирования потока, универсальные клапаны Danfoss (Данфосс) и терморегуляторы.

Арматура распределительно-смесительная предназначена для распределения потоков жидкостей или газов по определенным направлениям, в зависимости от заданных параметров или для смешивания потоков. Сюда входят смесительные и распределительные клапаны, сильфонные регуляторы температуры ТРЖ, РТЕ-21М, ТРТС и др.

Арматура предохранительная используется для автоматической защиты оборудования и трубопроводных систем при недопустимом повышении давления, методом сброса избытка рабочей среды в атмосферу (без противодавления) или в обратный трубопровод (с противодавлением). Сюда относятся пружинные и рычажные предохранительные клапаны, блоки предохранительных клапанов, импульсные устройства.

Арматура защитная и отключающая предназначена для автоматического отключения (защиты) оборудования при изменении направления движения среды или при изменении установленных параметров.

Это отключающие и переключающие устройства, защитные котловые соленоидные клапаны (клапаны электромагнитные).

К защитной промышленной арматуре, так же можно отнести фильтры сетчатые и фильтры магнитно-механические, основной задачей которых является защита трубопроводного оборудования от механического загрязнения.

Арматура обратная применяется для автоматического предотвращения гидроударов, а также обратного хода рабочей среды в трубопроводных системах. В невозвратно-запорной арматуре, кроме автоматической, реализована ручная функция управления потоком среды. Это клапаны обратные (затворы) поворотные, подъемные, шаровые, тарельчатые, пружинные и др.

Арматура контрольная используется для определения уровня жидкости в емкостях и резервуарах, а также для подключения или отключения приборов КИП и автоматики. Сюда относятся спускные вентили, рамки-указатели уровня, трехходовые краны-демпферы для измерительных приборов.

Арматура фазоразделительная предназначена для автоматического разделения рабочих сред в зависимости от их агрегатного состояния. Действие такой арматуры основано на различии термодинамических свойств или плотности разделяемых потоков. Сюда относятся конденсатоотводчики всех типов, воздухоотводчики и сепараторы.

Классификация арматуры в зависимости от конструкции

Задвижка — это запорная арматура, в которой запорный орган расположен вертикально, под углом в 90 градусов, к осевой линии магистральных патрубков. Задвижки чугунные или стальные, в которых запорный орган выполнен в виде клина называются клиновыми.

Различают так же шланговые задвижки, конструкция которых предусматривает эластичный шланг, который пережимаясь, обеспечивает перекрытие транспортируемой среды. А также шиберные ножевые задвижки, предназначенные для установки на вязких и пульпообразных средах.

Затвор — это трубопроводная арматура, в которой запирающий (регулирующий) элемент имеет дисковую форму. Затворы дисковые имеют фланцевое или межфланцевое (стяжное) присоединение к трубопроводу. Стальные затворы дисковые (запорные или обратные) могут иметь присоединение под приварку. Преимуществами затворов является малый вес и небольшое гидравлическое сопротивление.

Клапан (вентиль) — это трубопроводная арматура, в которой запирающий или регулирующий тарельчатый элемент расположен горизонтально или под углом (прямоточные клапаны) к осевой линии магистральных патрубков.

Конструктивно различают мембранные клапаны, в которых в качестве запорного элемента используется эластичная мембрана, (клапаны электромагнитные прямого и непрямого действия). Мембрана в таких клапанах выполняет функцию запорного органа, уплотнения запорного органа и уплотненного корпусного кольца.

Регулятор (клапан регулирующий) по конструкции, представляет собой клапан, с установленным на него регулирующим устройством (приводом).

Кран — это трубопроводная арматура, в которой основной элемент имеет конусную или цилиндрическую форму и поворачивается на угол 90 градусов (кран пробко-сальниковый) или на угол 180 градусов (кран трехходовой).

Кран шаровый — трубопроводная арматура, в которой запорный или регулирующий элемент имеет шаровую (сферическую) форму. Кроме запорных, различают регулирующие шаровые краны, например, Naval trim, Vexve.

В регулирующих кранах шар имеет специальную конструкцию, предназначенную для изменения (регулирования) расхода рабочей среды.

Классификация арматуры по способу управления

Арматура ручного управления. Управление рычагом, маховиком, штурвалом или другим элементом конструкции арматуры осуществляется персоналом в ручном режиме на корпусе арматуры, (задвижки с маховиком, краны шаровые с ручкой и др.)

Арматура дистанционного управления конструктивно выполнена без органа управления и соединяется с ним дистанционно, при помощи адаптера – выносного или телескопического штока, штанг, рычагов. Например, задвижка чугунная МЗШ устанавливается на трубопроводе, под землей, а управление осуществляется при помощи штока, с поверхности земли, через специальный люк-ковер.

Арматура приводная. Управляется с помощью внешнего электрического, пневматического или гидравлического привода, установленного непосредственно на корпусе арматуры.

Наиболее часто применяется на запорной и регулирующей арматуре.

Также управление может быть осуществлено в ручном режиме, с помощью ручного дублера, обычно имеющегося на приводе (кроме клапанов электромагнитных (соленоидных), кранов с сервоприводом и др.).

Арматура автоматического управления.

Управляется воздействием энергии рабочей среды непосредственно на запорный или регулирующий орган, мембрану, управляющее устройство, либо воздействием командного давления (сигнала) на такое устройство, полученное от автоматических приборов, датчиков и т.д. Например, регулирующие клапаны с позиционером, регуляторы давления Danfoss, РДС, регуляторы температуры РТ-ДО (ДЗ).

Классификация арматуры в зависимости от давления

  • Арматура вакуумная — ниже 0,1МПа (общепромышленная, судовая, специальная и контрольная арматура)
  • Арматура низкого давления — от 0 до 1,6МПа (общепромышленная, судовая, специальная и контрольная арматура)
  • Арматура среднего давления — от 1,6 до 10МПа (общепромышленная, специальная, криогенная и контрольная арматура)
  • Арматура высокого давления — от 10 до 80МПа (энергетическая, специальная, криогенная, контрольная и фонтанная арматура)
  • Арматура сверхвысокого давления — свыше 80МПа (энергетическая, специальная, криогенная, контрольная и фонтанная арматура)

Классификация арматуры в зависимости от температуры

  1. Арматура криогенная, для сжиженных газов — температура ниже минус 153°С (клапаны, регуляторы, запорные устройства из специальных сталей и сплавов)
  2. Арматура холодильных установок — температуры от минус 153°С до минус 60°С (холодильная техника Danfoss (Данфосс), запорно-регулирующая арматура из специальных и неметаллических сплавов)
  3. Арматура для низких температур — от минус 60°С (специальная техника Danfoss, клапаны, регуляторы, задвижки из легированных марок стали 20ХН3Л, 09Г2С и др.)
  4. Арматура средних параметров — температуры до плюс 450°С (трубопроводная арматура из углеродистых сталей 20Л, 30-35Л, 45Л и др.)
  5. Арматура высоких параметров — температуры до плюс 600°С (трубопроводная арматура из специальных, нержавеющих и молибденистых марок стали ХМФ, 12Х18Н9ТЛ, 12Х18Н12М3ТЛ и др.)
  6. Арматура жаростойкая — температуры свыше плюс 600°С (применяемые материалы в зависимости от индивидуальных условий эксплуатации – никель, молибден, титан содержащие сплавы)

Классификация арматуры по способу монтажа

Арматура муфтовая. Монтируется при помощи муфт (внутренняя трубная, коническая, цилиндрическая или др. резьба). В основном это краны шаровые, чугунные вентили, клапаны небольших диаметров, Ду до 50 мм (в редких случаях до 80 мм). Применяется на бытовой сантехнической арматуре, на специальной и контрольной арматуре.

Арматура цапковая. Монтируется в трубопроводную систему при помощи наружной резьбы, с буртиком под уплотнительное кольцо. Применяется на специальной арматуре высокого давления, на трубопроводах с агрессивной рабочей средой и в случаях, где требуется обеспечить высокую надежность и быстроразъемность соединения.

Арматура штуцерная. Монтируется к трубопроводу с помощью патрубков с наружной резьбой. Ответная деталь трубопровода называется штуцер или ниппель (с внутренней резьбой). Применяется на некоторых типах шаровых кранов, клапанов, соединениях типа «американка» и на специальной (контрольной) арматуре.

Арматура под сварку. Монтируется к трубопроводу с помощью патрубков под приварку. Это самый надежный вид соединения. Используется, в основном, на энергетических задвижках и клапанах высокого давления. Так же, присоединение под приварку, широко применяется на кранах шаровых, на отечественной и импортной трубопроводной арматуре.

Арматура фланцевая. Монтируется к трубопроводу при помощи фланцев, в соответствии с ГОСТ 12815-80. Наибольшая часть задвижек чугунных и стальных изготавливается с фланцевым присоединением.

Читайте также:  Фреза твердосплавная дисковая для металла

Удобный монтаж, возможность быстрой замены оборудования на трубопроводе, позволяют применять такой вид соединения в большинстве случаев.

Кроме задвижек, фланцевое соединение применяется на дисковых затворах, клапанах, кранах, при монтаже фасонных деталей и пожарного оборудования городской водопроводной сети.

Арматура стяжная. Межфланцевое (стяжное) присоединение широко используется для монтажа дисковых затворов, шиберных задвижек, некоторых типов обратных клапанов и регуляторов. Арматура стяжная не имеет своих присоединительных фланцев и стягивается шпильками между фланцами, установленными на трубопроводе. Преимуществом межфланцевой арматуры является надежность соединения и малая масса.

Классификация арматуры по способу герметизации к внешней среде

Арматура сальниковая.

Герметичность арматуры, по отношению к внешней среде обеспечивается сальниковым узлом, который находится в постоянном соприкосновении с подвижным элементом арматуры – шпинделем, совершающим во время работы возвратно-поступательное движение.

Разборный сальниковый узел применяется в задвижках, кранах, клапанах. Исключение составляет импортная трубопроводная арматура Naval, Danfoss, Jafar, где для обеспечения герметичности применяется одно или несколько О-образных колец.

Арматура сильфонная. Герметичность арматуры обеспечивается сильфонным узлом, который представляет собой гофрированный патрубок из нержавеющей стали или специальной пластмассы.

Под действием нагрузки сильфон деформируется, но сохраняет свои свойства, обеспечивая герметичность и в затворе, и по отношению к внешней среде.

Сильфонные узлы применяются в запорных клапанах, в регуляторах давления РДС, в предохранительных клапанах СППК и другой арматуре.

Арматура мембранная. В конструкции арматуры предусмотрен эластичный элемент – мембрана, которая выполняет функцию затвора, уплотнительного элемента затвора и уплотнения корпуса.

Такая конструкция применяется в мембранных клапанах (электромагнитных, соленоидных) в запорных и предохранительных клапанах.

Также, мембрана часто применяется в качестве чувствительного элемента у регуляторов давления воды или пара.

Арматура шланговая. Арматура, в которой перекрытие потока рабочей среды происходит пережатием эластичного шланга, называется шланговой. Эластомер обеспечивает герметичность и по отношению к внешней среде, и является запорным органом. Шланговые задвижки часто применяются для жидких, вязких и агрессивных сред, т.к. имеют отличную герметичность и нулевое гидравлическое сопротивление.

Большая Энциклопедия Нефти и Газа

  • Cтраница 1
  • Применение общепромышленной арматуры для работы РЅР° загрязненных средах рекомендуется ограничивать пределом концентрации механических примесей РІ 25 РјРі / Р» РїСЂРё размере частиц РґРѕ 70 РјРєРј.  [1]
  • Р СЏРґ конструкций общепромышленной арматуры изготовляется РїРѕ техническим условиям, установленным стандартами.  [2]
  • Р СЏРґ конструкции общепромышленной арматуры изготовляется РїРѕ техническим условиям, установленным стандартами.  [3]

Поскольку показатели надежности общепромышленной арматуры РЅРёР·РєРёРµ, РІРѕРґСѓ РІ автоматические установки подают РїРѕ нескольким независимым трактам. РџСЂРё этом РЅР° РѕРґРёРЅ рабочий предусматривают резервный контрольно-РїСѓСЃРєРѕРІРѕР№ узел.  [5]

Для передвижных установок ( цистерны) общепромышленную арматуру применять РЅРµ рекомендуется, так как РѕРЅР° РЅРµ предназначена для работы РІ условиях действия вибраций.  [6]

Для передвижных установок ( цистерны) общепромышленную арматуру применять РЅРµ рекомендуется так как РѕРЅР° РЅРµ предназначена для работы РІ условиях действия вибраций.  [7]

Для изготовления основных деталей ( РєРѕСЂРїСѓСЃР°, крышки) отечественной общепромышленной арматуры применяют 10 — 12 марок металлов Рё 2 — 3 марки неметаллических материалов. Это значительно уменьшает возможность использования арматуры.  [8]

В арматуре этого вида сальник значительно более глубокий, чем в общепромышленной арматуре, а в корпусе, кроме нижнего уплотнения золотника, имеется верхнее.

Надежность такого уплотнения ( особенно для запорной арматуры) является главным условием нормальной работы технологической схемы и безопасности ее обслуживания и ремонта.

Поэтому ушютнитель-ные поверхности корпуса и золотника, а также поверхность верхнего уплотнения наплавляются нержавеющей сталью во избежание их быстрого износа при частом манипулировании.

РљРѕСЂРїСѓСЃ, крышка, золотник, шпиндель Рё сальник выполняются РёР· углеродистой стали.  [9]

Р’ РѕР±Р·РѕСЂРµ приведены сравнительные данные РїРѕ арматуре-строению РІ РЎРЎРЎР  Рё Р·Р° рубежом, рассмотрен технический уровень общепромышленной арматуры, Р° также освещены основные направления опытно-конструкторских Рё научно-исследовательских работ РІ отрасли.  [10]

Основные РІРёРґС‹ трубопроводной арматуры разработаны Центральным конструкторским Р±СЋСЂРѕ арматуростроения ( ЦКБА) Рё институтом Р’РќР�РџР�нефтемаш. Условные обозначения ( ЦКБА) общепромышленной арматуры состоят РёР· СЂСЏРґР° цифровых Рё буквенных индексов.  [11]

Эти требования и находят свое отражение в конструкции применяемой хлорной арматуры.

В арматуре этого вида сальник значительно более глубокий, чем в общепромышленной арматуре, а в корпусе, кроме нижнего уплотнения золотника, имеется и верхнее уплотнение.

РћРЅРѕ отключает сальниковую камеру РїСЂРё полностью открытом затворе, что позволяет производить набивку сальника без отсечки газа.  [12]

Для автоматического включения и выключения подачи воды в установки пожаротушения наряду с контрольно-пусковыми узлами применяют общепромышленную трубопроводную арматуру.

Ниже приведены показатели надежности арматуры, имеющей ручное управление, гидравлический или электрифицированный РїСЂРёРІРѕРґ, полученные ЦКБА РЅР° основании Р РўРњ 26 — 07 — 194 — 75 Показатели надежности основных РІРёРґРѕРІ общепромышленной арматуры.  [14]

Криогенную арматуру поставляют по ТУ испытанную, обезжиренную, с заглушками, в полиэтиленовой упаковке и с паспортом.

При условии сохранения упаковки арматура испытаниям не подлежит.

Общепромышленная арматура, законсервированная консистентными смазками, РґРѕ передачи РІ монтаж должна быть обезжирена Рё испытана.  [15]

Страницы:      1    2

Трубопроводная арматура общепромышленного назначения

   Серийная общепромышленная арматура работает при давлениях от глубокого вакуума до 500 МПа в разнообразных средах: жидких, газообразных, сыпучих с температурой от глубокого холода до + 850 град. С. Диапазон диаметров условного прохода арматуры от 0,1 мм до 3 м.

   Клапаны запорные служат для перекрытия трубопровода. Предпочтительно применять клапаны в тех случаях, когда трубопровод основное время должен находиться в перекрытом состоянии (клапан закрыт). Запорные клапаны изготавливаются на давление от вакуума до 250 МПа с Ду 3 до 200 мм (в отдельных случаях до 400 мм).

   В зависимости от способа упраления клапаны выпускаются:

— с ручным управлением; дистанционным управлением; с электрическим приводом; с поршнеым пневматическим или гидравлическим приводом; с электромагнитным приводом.

   Клапаны с внутренней резьбой при небольших проходах применяютс для неагрессивной среды, а также при невысоких температурах и давлениях. Клапаны с наружной резьбой применяются во всех ответственных случаях. Гидравлическое сопротивление вентилей ξ=3÷6.

   Задвижки применяются для герметичного перекрытия трубопровода при условном давлении от 0,16 МПа до 25 МПа. Предпочтительно использовать задвижки в случае, когда трубопровод основное время остается открытым. 

   В завимости от конструкции задвижки выпускаются с Ду 15 до Ду 2400 мм. Задвижки как правило, имеют сальниковое уплотнение шпинделя. Гидравлическое сопротивление задвижек ξ=0,1÷1.

   В зависимости от  расположения резьбовой части шпинделя относительно корпуса задвижки делятся на задвижки с выдвижным и с невыдвижным шпинделем. В первом случае шпиндель с резьбой расположен вне корпуса («вне среды»).

Эти задвижки имеют большие габариты и могут применяться для трубопроводов с агрессивными средами. Во втором случае шпиндель с резьбой расположен в корпусе. Габариты этих задвижек меньше.

Их можно применять только для чистых агрессивных сред (чиста вода, масла, чистые нефтепродукты)

    Затворы задвижек выполняются в виде клина или диска. В зависимости от конструкции затвора задвижки делятся на клиновые, параллельные или шиберные. В клиновых задвижках затвор выполнен в в иде клина, расположенного в корпусе с наклонными уплотнительными поверхностями (седлами). Различают клиновые задвижки с клином, с упругим клином, или двухдисковые.

    Затвор параллельных задвижек выполнен в виде параллельного диска или в в иде параллельных дисков с их распором.

    Шиберные задвижки имеют постоянный контакт в кольцевом уплотнении и хорошо работают в загрязненных средах, так как исключают попадание загрязняющих частиц на уплотнение.

     В зависимости от способов  присоединения к трубопроводу задвижки выпускаются с муфтовым присоединением (чугунные и из цветных металлов до Ду 80 мм), с фланцевым присоединением  и под приварку (стальные). Для уменьшения вероятности гидравлического удара  и снижения усилия, необходимого для управления, некоторые задвижки выпускаются с наружным обводом (байпасом).

    Кран — тип арматуры, в котором затвор имеет форму тела вращения и при перекрытии потока осуществляет поворотное движение вокруг оси, перпендикулярной к оси трубопровода. Краны имеют ряд преимуществ по сравнению с задвижками и клапанами — гидравлическое сопротивление ξ=0,2÷1, просты по конструкции, компактны, имеют небольшие габариты и массу.

   Область применения кранов определяется их конструкцией. Краны  изготовляются от Ду 3- мм до Ду 1600 мм и используются при Ру до 16 МПа.

    В зависимости от конструкции затвора краны делятся на пробковые и шаровые с затвором, выполненным соответственно в виде пробки и шара или сферы. Пробковые краны бывают с конической и цилиндрической пробкой. Краны с конической пробкой делятся на сальниковые, натяжные и с подъемной пробкой.

   В зависимости от способа управления краны могут быть с ручным управлением ( в том числе с механической передачей обычно в виде червячного редуктора) и с пневмо- или гидроприводов.

   Шланоговая арматура получила распространение в химическиъ цехах электростанций. Прямолинейный прохлд в корпусе шланговой арматуры создает хорошие условия для продвижения среды, а отсутствие выступов, вызывающих их завихрение, уменьшает вероятность мостного осаждения твердых компонентов. Шланговая арматура успешно применяется при малых давлениях.

Читайте также:  Акриловая краска для металла по ржавчине

   Поскольку в шланговой арматуре среда не контактирует  с металлическими частями (корпусом и крышкой), то их можно изготовлять из низкосортных металлов; отпадает необходимость в сальниковых устройствах — источнике возможных протечек: обеспечивается быстрая и удобная замена эластичного патрубка в случае выхода его из строя, так как только эта деталь подвержена износу; исключается застой продукта (конструкция прямоточная с малым гидравлическим сопротивлением).

   В закрытом положении эластичный патрубок надежно перекрывает проход, отсекая подачу среды в отводящий трубопровод даже при пульпах и шламах, гермтизация которых в других конструкциях арматуры затруднена. Для перекрытия шланга нет необходимости в больших наружных механических приспособлениях.

   Применение шланговой арматуры ограничивается температурой 1000С и давлением 1 МПа.

Размер шланговой арматуры должен выбираться с таким расчетом, чтобы арматура действовала в положении, максимально близком к полностью открытому (чем ближе к закрытому положению, особенно в условиях абразивных сред, тем меньше продолжительность срока службы резинового шланга).

При использовании шланговой арматуры в качестве запорного органа диаметр шланга должен совпадать с диаметром условного прохода трубопровода. С целью дросселирования арматуру выбирают на один размер меньше, так как расход среды через арматуру, открытую на одну треть, составляет 85% общего расхода.

Шланговую арматуру не рекомендуется использовать на вакууме , так как под действием внешего давления шланг может потерять устойчивость и самопроизвольно перекрывать проход.

В зависимости от метода и системы управления шланговая арматура может представлять запорный  или регулирующий орган, выполнять роль отсечных или обратных клапанов, перекрывая проход при образовании чрезмерно большого потока или при перемене его напряжения. Арматура выпускается с односторонним или двусторонним механическим пережимом шланга сжатым воздухом или жидкостью, давление которых превышает давление в трубопроводе на 0,2 МПа.

   Шланговый фланцевый клапан Ду 50 — 300 мм с электрическим исполнительным механизмом и клапан регулирующий с температурой работы до 600С при условном давлении до 1,0 МПа выпускаются Ереванским арматурным заводом.

Рабочая среда подается в резиновый патрубок   с любой стороны. Клапан перекрывается пережимом резинового патрубка траверсами. Корпус клапана — проходного типа, верхняя и нижняя части соединены болтами.

Корпус изготовлен из чугуна, шпиндель и траверса из стали, патрубок из резины.

   Шланговый затвор Ду50, Ду100, Ду200 мм с гидроусилителем фланцевый. Затвор применяется на трубопроводах агрессивных сред с температурой до 900С, состоит из двух патрубков, соединенных шпильками.

Между патрубками с гуммированными внутренними поверхностями расположены резиновый вкладыш и распорное кольцо.

Полость вкладыша заполнена специальной жидкостью, которая, сжимаясь под действием управляющей среды (воды или воздуха) давлением 0,6 МПа, пережимает вкладыш и перекрывает проход затвора. Корпус и патрубок исполнены из алюминиевого сплава, вкладыш из резины.

   Клапан мембранный применяется в химических цехах электростанций в качестве местного и дистанционного управляемого запорного устройства на трубопроводах для слабоагрессивных сред, не содержащих взвешенных частиц, с рабочей температурой до 600С и давлением до 0,6 МПа.

   Клапан мембранный изготовляется в двух исполнениях: нормально открытое «НО» и нормально закрытое «НЗ». При изменении исполнения клапана с «НО» на «НЗ» и наоборот меняются местами распорные трубы и переставляется золотник, который при исполнении «НО» устанавливается на седло, а приисполнении «НЗ» под седло.

   Клапан мембранный состоит из корпуса с гуммированным покрытием, внутри которого передвигается подвижная система, состоящая из верхней и средней мембран, распорных труб, золотника, фланца, втулки дублера, штока, диска.

   Мембранный клапан снабжен ручным дублером, который служит для открытия и закрытия клапана при отсутствии управляющего давления. Местный указатель конечных положений золотника сочленяется с электрическим сигнализатором, закрепленным на верхней крышке.

   Действие мембранного клапана основано на использовании разности эффективных площадей верхней и средней мембран и золотника клапана, а также разности давлений рабочей и управляющей воды. При подаче управляющей воды клапан исполнения «НЗ» — открывается, а исполнения «НО» — закрывается.

При сбросе управляющей воды в дренаж клапаныдействуют в обратном направлении. В случае небольшого давления рабочей среды открытие клапана исполнения «НО» и закрытие «НЗ» обеспечиваются усилием пружины сжатия.

При автоматическом управлении клапаном мембранная полость нижней крышки поочередно соединяется с помощью штуцера с источником управляющей воды или дренажем.

   Дисковые затворы — тип арматуры, в котором запирающий орган (затвор) выполнен в виде диска, осуществляющего поворотное движение относительно оси, перепендикулярной к оси трубопровода.

Дисковые поворотные затворы имеют минимальную строительную длину, небольшую массу, просты по конструкции, состоят из небольшого числа деталей и сравнительно дешевы в изготовлени.

Недостаток их состоит в необходимости управления ими приводами, развивающими большие крутящие моменты.

   Дисковые поворотные затворы делятся на затворы с непрофилироанным диском и профилированным (профиль диска задается). В зависимости от условий эксплуатации, а также параметров среды затворы изготовляются с непосредственно сочленненным приводом и с приводом, сочленненым через передаточный механизм. Применение последних позволяет использовать приводы меньшей мощности.

  •    В зависимости от способа уплотнения затвора (диска) в закрытом положении их выполняют с эластичным уплотненнием на диске, с эластичным уплотненем в корпусе,  с эластичным седлом, с эластичной рубашкой и с металлическим упругим уплотнением.
  •    В зависимости от способа компоновки дисковые поворотные затворы с приводом выпускаются в вертикальном или горизонтальном  расположении оси диска.
  •    В некоторых случаях, особенно,  при низких статических давлениях и перепадах, для лучшего уплотнения затвор выполняется со смещенной осью диска по отношению к оси привода и опор.

   Дисковые поворотные затворы применяются для запирания среды, проходящей через них. Затворы выпускаются с ручным управлением ( в том числе с механической передачей), с дистанционным управлением   с  пневматическим мембранным приводом, с пневматическим или гидравлическим поршневым приводом и с электрическим приводом. 

   Обратные клапаны — тип арматуры, в котором затвор открывается под действием потока среды,  а при изменеии его направления на обратное — закрывается.

   Обратные клапаны служат для пропуска среды в одном направлении и предотвращения ее движения в противоположном. В зависимости от принципа действия клапаны делятся на подъемные, поворотные, безударные и приемные.

    В случае, когда в подъемных и приемных клапанх среда проходит в прямом направлении затвор (тарелка) поднимается над седлом, что обеспечивает беспрепятственный проход среды. В этих клапанах для  направления затвора имеется стержень или втулка.

Отверстие в направляющей затвора сообщается с внутренней полостью затвора, что исключает самопроизвольное торможение (демпфирование) затвора.

Для обеспечения надежного перекрыти седла затвором в некторых клапанах этого типа между крышкой и хвостовой частью затвора устанавливается пружина, которая прижимает тарелку затвора к седлу.

   Подъемные обратные клапаны изготовляются с проходным и угловым корпусами. Приемные клапаны (которые также являются подъемными) изготовляются с вертикальным корпусом. Эти клапаны оборудуются сеткой, препятствующей проникновению загрязнений в клапан и далее в трубопровод.

   Поворотные оборатные клапаны изготовляются однодисковыми и многодисковыми. В многодисковых обратных клапанах имеется перегородка с отверстиями, которые перекрываются отдельными дисками-затворами.  

   В обратных клапанах с большим проходом при закрывании может возникнуть гидравлический удар. Поэтому иногда используют обводную линию с задвижкой, которая закрывается при срабатывании клапана. С этой целью применяются гидравические демферы,обеспечивающие более плавную посадку затовра при его срабатывании.

  В безударных обратных клапанах, которые также относятся к поворотным, затвор выполнен в виде диска. Ось этого диска расположена в проходе и несколько смещена по отношению к оси прохода. Диск затвора неуровновешан.

  1.    В зависимости от способа присоединения к трубопроовду обратные клапаны выпускаются с муфтовым присоединением (подъемные из цветных метллов и чугуна на малые давления и для неагрессивных сред), с фланцевым присоединением и под приварку  (из стали).
  2.    Предохранительные клапаны — тип арматуры, в котором затвор осуществляет движение под действием повышенного давления среды, открывая проход для отвода среды в атмосферу или для ее перепуска.
  3.    Предохранительные клапаны предназначены для защиты обслуживаемых объектов от повышения в них давления сверх установленного путем сброса рабочей среды.
  4.    Предохранительные клапаны представляют собой двухпозиционный регулятор давления «до себя» прямого (без усилителя действия) или непрямого (с усилителем) действия.
  5.    В зависимости от способа сброса давления предохранительные клапаны делятся на открытые (со сбросом среды в атмосферу) и закрытые (со сбросом среды в байпас, емкость, трубопровод).

   В зависимости от величины подъема затвора клапаны выпускаются малоподъемными и полноподъемными. В малоподъемных клапанах подъем затвора осуществляется на расстояние ≥ 0,05 диаметра седла. В полноподъемных клапанах затвор поднимается на 0,25 диаметра седла.

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector