Вредные факторы при производстве металла

Ежегодно в мире умирают примерно два миллиона человек из-за болезней, вызванных условиями труда. Именно особенности производства, а не травматизм на рабочем месте, уносят жизни стольких людей.

Несмотря на повсеместную автоматизацию и компьютеризацию, некоторые рабочие специальности и производства продолжают оставаться «вредными» для человеческого организма. Об этом пойдет разговор в сегодняшнем материале.

Металлургическая промышленность остается основным двигателем технического прогресса. Еще с самого зарождения человечества открытие металлов и переход от каменных орудий труда к металлическим породило новую эпоху — бронзовый век.

Рождение металла происходит в процессе плавления рудосодержащих материалов в доменных печах при температурах, превосходящих 1000 градусов Цельсия. На этом этапе происходит получение чугуна, который впоследствии переплавляется в сталь.

Для получения и производства цветных металлов, помимо плавления, используются и другие методы: химико-термический, пирометаллургический, гидрометаллургический, цианирование, электролиз и прочие.

Думаю, не стоит пояснять, что все вышеназванные методы (термические, химические и электрохимические) отнюдь не самым положительным образом сказываются на людях, принимающих в них участие. Именно поэтому производства, связанные с получением металлов, относятся к группе «вредных» для здоровья людей.

• Рассмотрим подробнее, какие факторы в металлургическом производстве так вредны человеческому организму, что могут вызвать заболевания. К таковым относятся:
• — Повышенная шумность; — Высокая вибрация; — Высокие температуры; — Выделение вредных газов;
• — Производственная пыль.

Шум — как причина профессиональных болезней

Работа мощных механизмов предприятия, как правило, сопровождается специфическими шумами. Опасность шумов для здоровья человека обусловлена тем, что длительное воздействие звуков (шумов) в определенных частотных диапазонах вызывает на первом этапе понижение слуха, а впоследствии и частичную или полную глухоту.

Наиболее частое заболевание работников металлургических предприятий — кохлеарный неврит (поражение слухового нерва), который помимо потери слуха, может привести к нарушениям работы вестибулярного аппарата человека. Также вред организму работников наносит применение ультразвуковой обработки металлов при производстве алюминия.

Вибрация на металлургическом производстве

Процесс производства металлов обусловлен высоким уровнем вибрации, вызванной работой прокатных станов, плавильных печей и другого оборудования. Количество подобного оборудования может быть множество даже в рамках одного производства по обработке металла.

Следует понимать, что постоянное нахождение в зоне высокой вибрации вызывает у человека нарушения работы опорно-двигательного аппарата и вегетативно-сосудистые поражения. Самым частым проявлением влияния вибрации на человека является вибрационная болезнь.

Данное заболевание оказывает негативное влияние, как на костную систему человека, так и на внутренние органы и нервную систему. Сила воздействия вибрации и зоны поражения человеческого организма зависят от частотного диапазона вибрации и уровня его мощности.

Так воздействие вибрации среднего и высокого частотных диапазонов, негативно отражается на сердечнососудистой системе организма, в то время как воздействие низкочастотных вибраций напрямую сказывается на опорно-двигательном аппарате, способствует нарушениям полиневритического характера нижних конечностей и поражению центральной нервной системы. Последствиями такого воздействия могут стать дистрофические изменения в костно-мышечной системе организма человека.

Высокие температуры в литейных цехах металлургического производства

Уверен, что каждый знает, насколько вредное влияние оказывают высокие температуры на человеческий организм. Появление на свет металла, напрямую связано с высокими температурами.

Тепло, передаваемое инфракрасными лучами, достигает уровня 250-600 ккал/м3/час, а температура в среднем составляет 40 — 50 градусов Цельсия.

При этом процесс производства характерен резкими перепадами температур.

К воздействиям высоких температур, помимо теплового удара, относятся: ожоги, поражения органов зрения (тепловая катаракта), изменение кровяного давления и, так называемые, декомпрессионные заболевания. Недостаточное содержание кислорода, вызванное высокими температурами, приводит к возникновению гипоксии (кислородному голоданию организма), а также к одышке и повышенной утомляемости.

Длительная работа в таких условиях может серьезно нарушить терморегулирующую систему человека. По силе своего поражения тепловой фактор достаточно опасен, так как может привести к смертельному исходу.

Вредные газы и производственная пыль на металлугическом производстве

Эти два фактора можно объединить в одну категорию, так как поражение организма происходит в основном путем вдыхания вредных продуктов. В результате тепловой обработки руды и последующих действий с металлом (обогащение углеродом, прокат и прочее) воздух на предприятии наполнен пылью и газообразными токсическими веществами.

Пыль, как правило, содержит частички металла и других абразивных материалов.

К токсичным веществам данного производства относятся: бензол, оксиды железа, хлористый водород, свинец, марганец, пары ртути, фенол, формальдегиды, оксиды хрома и углерода и т.д.

Попав в организм человека посредством органов дыхания, они поражают в первую очередь именно их, вызывая заболевания бронхов и легких. Пневмокониозы и пылевой бронхит — это последствие влияния промышленной пыли.

Вдыхание токсичных газов, помимо интоксикации организма, может вызвать возникновение лихорадки (так называемая литейная лихорадка). Также токсичные газы отрицательно воздействуют на кожный покров человека, вызывая различного рода дерматиты (контактный, фотодерматит), поражение ногтей (онихии или паронихии), воспаление волосяных фолликул.

Зная причины профессиональных заболеваний работников металлургической промышленности, медиками и специалистами по охране труда разработаны действенные рекомендации. Соблюдение данных рекомендаций руководителями предприятий и самими работниками значительно снижает риски профессиональных заболеваний и травматизма.

— Вернуться в оглавление раздела «Профилактика заболеваний»

Искандер Милевски

Не железное здоровье

Профессиональные заболевания металлургов существуют, и их нельзя объяснить сокращениями, реорганизациями, возрастом или какими-либо иными «кадровыми» факторами. Ощутимый вред здоровью работников эта индустрия наносит. Какие компенсации получают люди, «заработавшие» болезни на производстве?

По данным Международной организации труда, каждый год в мире регистрируется 160 млн случаев заболеваний, связанных с производственной деятельностью, а от различных «профессиональных» заболеваний ежегодно умирают 1,1 млн человек, из которых примерно каждый четвертый – от воздействия вредных и опасных веществ. Точных данных о ситуации в России нет, по крайней мере, нам не удалось найти этой статистики.Смертность от профессиональных заболеваний и в результате трудовой деятельности в нашей стране не регистрируется – в свидетельстве о смерти просто нет такой графы.

Металлургия – сегодня одна из самых вредных и опасных отраслей. В соответствии с Федеральным законом «О промышленной безопасности опасных производственных объектов» металлургические предприятия считаются опасными производственными объектами.

Что уже по определению означает: люди, работающие в этой отрасли, подвергают свое здоровье несоизмеримо большему риску, чем, например, офисные сотрудники, работники предприятий легкой или пищевой промышленности.

Профессиональный риск для здоровья рабочих современного металлургического предприятия обусловлен комплексным воздействием вредных производственных факторов, таких как запыленность, химический фактор, шум и вибрация.

«Условия труда на многих российских металлургических заводах не отвечают европейским стандартам, что является основной причиной высокого уровня травматизма и профессиональных заболеваний персонала», – уверен Евгений Потоцкий, заведующий кафедрой техносферной безопасности НИТУ «МИСиС».

Впрочем,по словам эксперта, современные технологии пока не позволяют ликвидировать вредные условия труда даже на предприятиях западных стран с их, казалось бы, высокой культурой производства.

Четверть всех работников, занятых в металлургии, испытывают воздействие шума, вибрации, температуры, вдыхают производственные пары, газы, пыль или опасные химические вещества.

По оценкам специалистов, в структуре профессиональных заболеваний наибольшую долю занимают расстройства опорно-двигательной системы (40%), сердечно-сосудистые (16%) и респираторные (9%) заболевания.

Несмотря на то что большинство технологических процессов на современных заводах черной металлургии механизировано, рабочим нередко приходится выполнять трудоемкие вспомогательные работы, физическая нагрузка при которых в сочетании с неблагоприятными метеорологическими условиями предъявляет повышенные требования к сердечно-сосудистой, дыхательной и терморегулирующей системам организма.

«Тема профессиональных заболеваний – вообще закрытая, о ней мало распространяются», – с беспокойством отмечает профессор Анатолий Олещенко, доктор медицинских наук, заместитель директора по научной работе НИИ комплексных проблем гигиены и профессиональных заболеваний Сибирского отделения РАМН. По его словам, черная металлургия характеризуется наличием многочисленных источников образования профзаболеваний: пыли, газообразных токсических веществ (триоксида железа, бензола, хлористого водорода, марганца, свинца, ртути, фенола, формальдегида, триоксида хрома, диоксида азота, оксида углерода и др.), лучистого и конвекционного тепла, высокой тяжести и напряженности труда. Но у каждого производства, подчеркивает эксперт, своя специфика, и, соответственно, перечень заболеваний у работников разный.

«Величина индивидуальных рисков профессиональных хронических заболеваний и отравлений при стаже работы 25 лет достигает 8–12%, что значительно превышает величины приемлемого риска, – продолжает Олещенко.

 – Содержание в воздухе рабочей зоны бензапирена, формальдегида, хрома обуславливает риск профессиональной онкологической заболеваемости у работающих на металлургических производствах».

Кроме этого, в структуре хронических профессиональных заболеваний 27,4% приходится на патологию органов дыхания, на заболевания опорно-двигательного аппарата – 22,5%, профессиональную тугоухость – 19,2%, флюороз – 11,9%, вибрационную болезнь – 9,2%.

Основными профессиональными вредностями, например,  в металлокерамическом производстве являются высокодисперсная пыль, содержащая в зависимости от технологии производства железо, медь, никель, хром, вольфрам, графит.

Большинство из этих веществ обладает общетоксическим действием, а также вызывает разрастание в легких соединительной ткани и может провоцировать у рабочих опасные заболевания: пневмокониоз, бериллиоз, катар верхних дыхательных путей.

По мнению профессора, особое значение имеет пыль, образующаяся при ломке и кладке огнеупоров во время ремонта металлургических печей, миксеров и ковшей. Эта пыль весьма опасна, так как в ней содержится до 70% различных соединений кремния.

У некоторых рабочих, подвергавшихся длительное время воздействию повышенных концентраций пыли, наблюдаются заболевания пневмокониозами.

Так какие все-таки льготы и надбавки получает работники столь вредных производств?

Согласно постановлению правительства РФ от 20 ноября 2008 года установлен минимальный размер компенсации работникам, занятым на тяжелых работах, работах с вредными, опасными и иными особыми условиями труда.

«Однако на разных предприятиях эти компенсации выплачивают по-разному, – отмечает Павел Ужков, технический инспектор отдела охраны труда Горно-металлургического профсоюза России. – Хотя в отрасли есть предприятия, которые до сих пор работают по спискам 80-х годов».

Наш собеседник имеет в виду документ под названием «Список производств, цехов, профессий и должностей с вредными условиями труда, работа в которых дает право на дополнительный отпуск и сокращенный рабочий день», в соответствии с которым устанавливались льготы и надбавки еще в Советском Союзе.

Сегодня действуют 92-я и 96-я статьи Трудового кодекса РФ, которыми установлена сокращенная продолжительность рабочей недели: рабочий с вредными условиями труда не должен работать больше 36 часов в неделю. Доплата за вредность на каждом предприятии устанавливается в зависимости от аттестации рабочих мест.

Полную статистику по понятным причинам предприятия, конечно, не показывают – это коммерческая тайна. Однако некоторые данные все же просачиваются.

Вот, к примеру, количественный срез, основывающийся на имеющихся у нас полуофициальных данных одного металлургического комбината за десять лет.

В соответствии с ними за это время всего на предприятии было зарегистрировано 511 работников, оформивших инвалидность по профессиональному заболеванию или трудовому увечью, в среднем по 50 человек в год. На первый взгляд, не очень много.

Однако не стоит забывать, что добиться признания работодателем его вины, официально подтвердив это заключением медицинской комиссии, захворавшему работнику не так-то просто. Поэтому озвученные цифры демонстрируют лишь верхушку айсберга, реальная ситуация, скорее всего, более удручающая.

По данным Федеральной службы государственной статистики, в условиях, не отвечающих гигиеническим нормативам условий труда, в 2010 году работало более половины (50,7%) всех рабочих в металлургии. При этом право дополнительного отпуска имели около 66% работников отрасли, более 73% имели хотя бы один вид компенсаций или льгот.

Пусть вас не смущают вроде бы устаревшие данные, за минувшие два года ситуация в отрасли практически не изменилась. «К сожалению, полной статистики на сегодня нет, – сетует пожелавший остаться неназванным эксперт в Роспотребнадзоре.

– Раньше статистикой и учетом профессиональных заболеваний занималось Министерство здравоохранения, но уже несколько лет полный контроль над ситуацией находится в руках работодателей – владельцев металлургических предприятий».

Подтверждает эту ситуацию и пресс-атташе Федерального бюро медико-социальной экспертизы Александра Внук: «Увы, у нас статистика по профзаболеваниям не ведется, она была только в советское время, а с тех пор данные уже устарели».

Стоит добавить, что в среднем ежемесячная доплата за возможность получить проф­заболевание в 2011 году в металлургии составляла около 8500 рублей, однако медики почему-то установили, что тугоухость кузнеца «стоит» этих самых 8500 рублей, а вот пылевой бронхит ковшевого оценивается всего в 6000 рублей.  Кстати, у тех, кто работал в горнодобывающей промышленности на большегрузных машинах типа БелАЗа, может быть сразу три профзаболевания одновременно: тугоухость, вибрационная болезнь и грыжа, но доплачивают все равно только за одно заболевание.

«В советское время существовала мощная система предотвращения профессиональных заболеваний, – комментирует положение дел Валерий Гартунг, первый заместитель председателя Комитета Государственной думы по промышленности.

– Существовали профосмотры, в ходе которых у работников выявляли симптомы профзаболеваний на ранних стадиях, регулярно проверялись санитарные нормы предприятия. Увы, сейчас эта система утрачена, нормативная база, правда, есть, а вот должного контроля — нет».

По словам депутата, в Европе, к примеру, налажена очень мощная система страхования работников промышленной индустрии. Медицинская страховка оплачивает все профилактические мероприятия и таким образом снижает выплаты по страховым случаям.

То есть американскому или немецкому заводу выгоднее потратить, условно говоря, $100 млн на профилактику, чем потратить $500 млн на дорогое лечение людей, пострадавших в результате вредных условий труда. В России такого, к сожалению, пока нет.

«На всех ресурсодобывающих предприятиях Европы и США, будь то горнодобывающие концерны или сталеплавильные заводы, существует постоянный так называемый HSE-контроль, – продолжает законодатель.

– В переводе на русский – это менеджмент-управление охраной труда, промышленной и экологической безопасностью. Управление, которое контролирует положение дел и позволяет четко выстроить систему лечения, финансирования и выплаты компенсаций».

Профессиональные заболевания металлургов – это одно из направлений деятельности системы здравоохранения, где надо принимать системные меры по системной профилактике заболеваний. Таким образом, это проблема не столько металлургии, сколько системы здравоохранения вообще.

«По моему мнению, проблема не в изменении каких-то законодательных актов, касающихся условий труда, все уже написано и учтено, главное – научиться это неуклонно соблюдать», – подводит итог депутат.

По мнению профессора Евгения Потоцкого, в целях улучшения условий труда на производстве и снижения производственных рисков нужно постоянно проводить предварительные консультации по приведению рабочих мест в соответствие с требованием санитарно-гигиенических норм, измерять параметры опасных и вредных производственных факторов на рабочих местах с помощью современных приборов, а также обосновывать использование льгот, надбавок и компенсаций за вредные условия труда и улучшать их на законодательном уровне. Только таким образом можно поднять «рабочие» условия наших металлургов на европейский уровень.

А как у них?

Охрана труда в промышленности США начинается со статистического учета. Наибольший объем информации представляет Бюро трудовой статистики (БТС) при Министерстве труда США. Ежегодно БТС публикует обзор несчастных случаев на производстве и профессиональных заболеваний.

По данным Института США и Канады, этот обзор обобщает данные о секторе промышленности и охватывает 120 млн человек. Для случаев со смертельным исходом БТС публикует ежегодно отдельный обзор, который именуется «Перечень несчастных случаев на производстве со смертельным исходом».

Пострадавшие на производстве в США делятся на три категории. Первая категория включает менее серьезные случаи, которые не связаны ни с потерей рабочих дней, ни с потерей нормальной трудовой активности. Вторая – это случаи, связанные с ограничением обычной трудовой способности.

Третья категория – это более серьезные случаи, которые приводят к утрате трудоспособности на один рабочий день или более.

За этими данными следит Управление по безопасности труда на производстве (УБТП), которое стало основным исполнительным органом, обеспечивающим выполнение закона на всей территории США.

Кроме того, в каждом штате приняты свои законы и созданы исполнительные органы в сфере безопасности труда.

УБТП и соответствующие департаменты труда штатов выпускают детальные предписания, предусматривающие, в частности, ограничения по использованию опасных материалов, требования к вентиляции производственных помещений, к водоснабжению, хранению производственных отходов и т. д.

Страхование от производственного травматизма во всех штатах предусматривает два типа компенсационных выплат: оплату медицинских услуг и денежные пособия пострадавшим.

Медицинское страхование от производственного травматизма – самая полная и всеобъемлющая программа медицинского страхования, существующая в США. Она предусматривает 100%-ную оплату предпринимателем любых медицинских услуг, которые могут потребоваться в связи с полученной травмой.

Получив уведомление о произошедшем несчастном случае, предприниматель должен немедленно обеспечить первую помощь, лечебное, хирургическое, больничное обслуживание и уход, а также оплату лекарств, костылей, протезов и др.

Если предприниматель не обеспечивает необходимое медицинское обслуживание, комиссия штата по страхованию от производственного травматизма может предписать, чтобы пострадавший получил обслуживание и необходимые предметы за счет предпринимателя.

Анализ опасных и вредных факторов в литейных цехах

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Размещено на http://www.allbest.ru

Размещено на http://www.allbest.ru

ВВЕДЕНИЕ

Производство алюминия в мире неуклонно растет. Благодаря своим конструкционным и эксплутационным качествам использование алюминия увеличивается во всех отраслях мировой экономики.

Сегодня спектр применения алюминия это машиностроение, аэрокосмический комплекс, производство упаковки и тары, судостроение, промышленное и гражданское строительство.

Например, в современном строительстве используются самые разные виды продуктов из алюминия, а в качестве материала для высоковольтных линий электропередачи алюминий практически вытеснил медь. Половина посуды для приготовления пищи, продаваемой во всем мире каждый год, сделана из алюминия.

Методами литья изготавливается около 40% (по массе) заготовок деталей машин, а в некоторых отраслях машиностроения, например в станкостроении, доля литых изделий составляет 80%. Из всех производимых литых заготовок машиностроение потребляет примерно 70%, металлургическая промышленность — 20%, производство санитарно-технического оборудования — 10%.

В связи с тем, что область применения литых деталей непрерывно расширяется, важно чтобы дальнейший прогресс этой отрасли протекал в тесной взаимосвязи с решением задачи охраны труда, уменьшением теплового воздействия на биосферу.

Большинство технологических операций в литейном производстве очень трудоемко, протекает при высокой температуре с выделением газов и кварцсодержащей пыли.

Для уменьшения трудоёмкости и создания санитарно-гигиенических условий труда соответствующим требованиям в литейных цехах необходимо разрабатывать мероприятия по оптимизации параметров микроклимата, обеспечивать безопасные условия труда, применять различные средства механизации и автоматизации технологических процессов и транспортных операций.

На производстве в литейном цехе значительное количество пыли образуется при механической обработке металлов, при литье, напылении и пайке. Также имеется оборудования, выделяющие в воздух рабочей зоны значительное количество тепла.

Выделение избытков тепла в воздух производственных помещений литейных цехов приводят к изменению климата внутри этих помещений. Избыточное тепло может вызвать перегрев организма, и, плохое самочувствие, а иногда и «тепловой удар».

При благоприятных сочетаниях параметров микроклимата человек испытывает состояние теплового комфорта, что является важным условием высокой производительности труда, и предупреждения заболеваний.

• Поэтому также задачей литейного производства являются: повышение производительности труда на основе создания и внедрения нового высокопроизводительного оборудования, систем машин, комплексной механизации и автоматизации производственных процессов и систем управления, улучшения качества, надежности и точности отливок.
• Достижение нормальных условий труда в помещении цехов возможно лишь при оптимальных условиях микроклимата, устройстве технологии и вентиляции по проектам, отвечающим всем требованиям современной техники, строительства промышленных зданий и вентиляции.
• ОБОРУДОВАНИЕ ЛИТЕЙНЫХ ЦЕХОВ.
• В зависимости от масштабов производства, требований, предъявляемых к качеству выплавляемого металла и целого ряда других факторов, в цехах литья цветных металлов применяют различные типы плавильных печей.

По виду используемой для плавки сплавов энергии все плавильные печи делят на топливные и электрические. Топливные печи подразделяют на тигельные, отражательные и шахтно-ванные.

Электрические печи классифицируют в зависимости от способа преобразования электрической энергии в тепловую.

В литейных цехах применяют печи сопротивления, индукционные, электродуговые, электронно-лучевые и плазменные.

Индукционные печи по принципу работы и конструкции подразделяют на тигельные и канальные. Индукционные тигельные печи применяют для плавки алюминиевых, магниевых, медных, никелевых сплавов, а также сталей и чугунов. Эти печи в зависимости от частоты питающего тока классифицируют на печи повышенной и промышленной частоты.

Независимо от частоты питающего тока принцип работы всех индукционных тигельных печей основан на индуктировании электромагнитной энергии в нагреваемом металле и превращении ее в тепловую. При плавке в металлических или других тиглях, изготовленных из электропроводных материалов, тепловая энергия передается к нагреваемому металлу также стенками тигля.

При индукционном нагреве тепло выделяется непосредственно в нагреваемом металле, поэтому использование тепла оказывается наиболее полным. С этой точки зрения эти печи — наиболее совершенный тип электрических печей.

Индукционные печи бывают двух типов: с сердечником и без сердечника тигельные. В печах с сердечником металл находится в кольцевом желобе вокруг индуктора, внутри которого проходит сердечник. В тигельных печах внутри индуктора располагается тигель с металлом. Применить замкнутый сердечник в этом случае невозможно.

В силу ряда электродинамических эффектов, возникающих в кольце металла вокруг индуктора, удельная мощность канальных печей ограничивается определенными пределами. Поэтому эти печи используют преимущественно для плавления легкоплавких цветных металлов и лишь в отдельных случаях применяют для расплавления и перегрева чугуна в литейных цехах.

Удельная мощность индукционных тигельных печей может быть достаточно высока, а силы, возникающие в результате взаимодействия магнитных печей металла и индуктора, оказывают в этих печах положительное воздействие на процесс, способствуя перемешиванию металла. Бессердечниковые индукционные печи применяют для выплавки специальных, особенно низкоуглеродистых сталей и сплавов на основе никеля, хрома, железа, кобальта.

Рисунок 1 . Конструкция индукционной печи.

а — конструктивное оформление: 1 — индуктор, 2 — крепление витков индуктора, 3 — каркас, 4 — изоляция, 5 — подовая плита, 6 — тигель, 7 — цапфы, 8 -крышка; б — футеровка тигля: 1 — подовая плита, 2 — тигель, 3 — воротник, 4 — сливной желоб, 5 — огнеупорная обмазка.

Индукционные тигельные печи (ИТП) широко применяются в промышленности главным образом для плавки сплавов, требующих особой чистоты, однородности и точности химического состава, что недостижимо при плавке в пламенных и дуговых печах. В настоящее время используются такие печи емкостью от десятков грамм до десятков тонн.

1. Достоинства тигельных плавильных печей:
2. — выделение энергии непосредственно в загрузке, без промежуточных нагревательных элементов;
3. — интенсивная электродинамическая циркуляция расплава в тигле, обеспечивающая быстрое плавление мелкой шихты и отходов, быстрое выравнивание температуры по объему ванны и отсутствие местных перегревов и гарантирующая получение многокомпонентных сплавов, однородных по химическому составу;
4. — принципиальная возможность создания в печи любой атмосферы (окислительной, восстановительной, нейтральной) при любом давлении (вакуумные или компрессионные печи);
5. — высокая производительность, достигаемая благодаря высоким значениям удельной мощности (особенно на средних частотах);
6. — возможность полного слива металла из тигля и относительно малая масса футеровки печи, что создает условия для снижения тепловой инерции печи благодаря уменьшению тепла, аккумулированного футеровкой. Печи этого типа весьма удобны для периодической работы с перерывами между плавками и обеспечивают возможность для быстрого перехода с одной марки сплава на другую;
7. — простота и удобство обслуживания печи, управления и регулирования процесса плавки, широкие возможности для механизации и автоматизации процесса;
8. — высокая гигиеничность процесса плавки и малое загрязнение воздушного бассейна.
9. Необходимо отметить следующие недостатки тигельных печей:
10. — низкая стойкость футеровки при высоких рабочих температурах расплава и при наличии теплосмен (резких колебаний температуры футеровки при полном сливе металла);
11. — высокая стоимость электрооборудования, особенно при частотах выше 50 Гц;
12. — более низкий КПД всей установки вследствие необходимости иметь в установке источник получения высокой или повышенной частоты, а также конденсаторов, а также при плавке материалов с малым удельным сопротивлением.

Рисунок 2. Общий вид индукционной тигельной печи типа ИАТ-2,5 для плавки алюминиевых сплавов.

Техническая характеристика тигельной индукционной печи для плавки алюминия и его сплавов: тип печи: ИАТ-2,5; емкость печи: 1,0 т; мощность печи: 320 кВт; частота: 50 Гц; напряжение на индукторе: 485 В; максимальная рабочая температура: 750°С; максимальная производительность: 1300 кг/ч; удельный расход электроэнергии на расплавление: 580кВт·ч/т; габаритные размеры 3170х3000 мм, высота 3100 мм.

АНАЛИЗ ОПАСНЫХ И ВРЕДНЫХ ФАКТОРОВ

Несмотря на последние технологические достижения, работники литейных цехов сталкиваются с устойчивыми вредными факторами, влияющими на их безопасность и здоровье. На самых передовых заводах с образцовыми программами борьбы с вредными факторами и контроля за ними, сохранение здоровья и благополучия персонала остается насущной задачей руководства, рабочих и их представителей.

В литейном цехе можно выделить опасные и вредные производственные факторы.

Основными из которых являются: движущиеся машины и механизмы; различные транспортно — подъемные устройства; повышенная температура поверхностей оборудования; пыль; выделение паров и газов; избыточное выделение теплоты; тепловой поток; повышенный уровень шума, вибрации, электромагнитных излучений; повышенное значение напряжения в электрических цепях.

Вредные производственные факторы негативно воздействуют на организм рабочего персонала, приводя к различным заболеваниям и быстрой утомляемости. Опасные же факторы влекут за собой травматизм и смертность.

• Анализ травматизма и профессиональных заболеваний.
• При проведении технологического процесса в литейных цехах на всех стадиях обработки материалов возможно появление опасных и вредных производственных факторов, которые могут привести к травматизму и профессиональным заболеваниям.
• Техническими причинами несчастных случаев при производстве цветного литья могут быть неисправности машин, оборудования, инструментов, приспособлений или несоответствие их конструкций требованиям охраны труда, недостаточная механизация, неудовлетворительное содержание рабочих мест и производств, нарушение правил эксплуатации всех видов погрузочных и транспортных средств и др.

Санитарно-гигиенические причины несчастных случаев — результат нарушения гигиены труда и санитарных норм и правил: неудовлетворительное освещение, повышенная температура воздуха, влажность и т. д.

Таблица 1. Сведения о несчастных случаях на литейном производстве

Производственная травма представляет собой внезапное повреждение организма человека и потерю им трудоспособности, вызванное несчастным случаем на производстве. Повторение несчастных случаев, связанных с производством, называется производственным травматизмом.

На производстве вопросами по охране труда занимается отдел по охране труда и технике безопасности.

Отдел несет ответственность за организацию работы на предприятии по созданию здоровых и безопасных условий труда работающих, предупреждению несчастных случаев на производстве и профессиональных заболеваний, занимается полным анализом несчастных случаев (табл.1).

При изучении случаев травматизма на производстве цветных металлов выявлены следующие причины: сдавливание между конвейерными тележками для изложниц и строительными конструкциями при техническом обслуживании и устранении неисправностей; сдавливание в бегунах во время очистки при их дистанционном включении; ожоги расплавленным металлом при отказе крана, трещинах в изложнице, переливе из транспортировочного ковша; падение с крана, рабочей площадки; поражение электрическим током; травмы от автомобильного транспорта при погрузочно-разгрузочных работах; ожоги при откидывании днища вагранки; чрезмерное воздействие оксида углерода (II) при ремонте вагранок.

Не редким травмирующим фактором в промышленной отросли является электрический ток, причем количество случаев электротравматизма на производстве имеет тенденцию к увеличению: в 2011 году на 8% по сравнению с 2010 годом.

За минувшее десятилетие почти половина (49%) несчастных случаев, связанных с электротравматизмом, привела к летальному исходу, а еще четверть (25%) — к тяжелым последствиям. Вместе с тем, в последние годы наблюдается снижение количества погибших в результате электротравм с одновременным увеличением долей случаев с легкими и тяжелыми последствиями (рис.3).

Рис.3. Статистика электротравм

Поражение электрическим током часто оказывается следствием неграмотного технического обслуживания или отсутствия заземления оборудования, в первую очередь переносных электроинструментов.

В производственных условиях, как правило, действует комплекс вредностей, он может вызвать профессиональные отравления и заболевания. Профессиональное отравление, наступившее в течение смены, считается острым. Хроническое профессиональное заболевания — результат длительного воздействия вредных факторов производства.

Частыми заболеваниями у литейщиков является заболевания органов дыхания, что является следствием запыленности воздуха в производственных помещениях. Силикоз — преобладающее заболевание на литейных участках; на чугунолитейных участках зачистки больше распространен смешанный пневмокониоз. Распространенность заболеваний увеличивается с возрастанием продолжительности и уровней запыленности.

Во многих странах частота заболеваний силикозом снижается, частично в связи с изменениями в технологии, направленными на снижение вредного воздействия кремниевого песка.

Главная причина — сокращение количества работающих на производстве литейных предприятиях за счет автоматизации.

Однако во многих литейных цехах объемы вдыхаемой кремниевой пыли продолжают оставаться на опасном высоком уровне и в странах с высокой степенью ручного труда в литейном процессе силикоз — по-прежнему крупная проблема.

В течение длительного времени появлялись данные о силикотуберкулезе у литейщиков. На предприятиях, где сокращалась заболеваемость силикозом, параллельно снижалось и количество случаев туберкулеза, хотя эта болезнь не была ликвидирована полностью.

Туберкулез остается значительным фактором смертности среди работающих в литейном производстве. В странах, где на металлургических предприятиях высок уровень запыленности, и от туберкулеза страдает население.

Многие рабочие, болеющие пневмокониозом, страдают также от хронического бронхита, которому часто сопутствует эмфизема.

Вредные и опасные производственные факторы в различных цехах на предприятиях машиностроения

На своих рабочих местах работники могут сталкиваться с многими вредными производственными факторами. Их воздействие на организм нередко приводит к профессиональным заболеваниям, из-за которых работник теряет трудоспособность.

При этом нелегко придется не только заболевшему, но и нанимателю, который будет расследовать причины и обстоятельства профзаболевания. Вот почему важно знать, какие вредные и опасные факторы производственной среды присутствуют на рабочих местах.

Это позволит правильно провести оценку условий труда при аттестации рабочих мест по условиям труда, а также подобрать оптимальные мероприятия и средства защиты для снижения воздействия вредных факторов на работающих.

• Вредные и опасные производственные факторы в различных цехах на предприятиях машиностроения
• Литейные цеха
• Опасными и вредными производственными факторами являются:
• – пыль дезинтеграции и конденсации;
• – пары и газы;
• – избыточная теплота;
• – повышенный уровень шума и вибрации;
• – электромагнитные излучения;
• – движущиеся машины и механизмы;
• – подвижные части оборудования;
• – ультразвук.

Пыль литейных цехов по дисперсному составу относится к мелким и мельчайшим фракциям, которые длительное время находятся во взвешенном состоянии в воздухе рабочей зоны. Значительные выделения пыли, содержащей двуокись кремния до 99 %, наблюдается при выбивке отливок, в процессе приготовления формовочных и стержневых смесей, приготовления моделей.

При плавке легированных сталей и цветных металлов в воздух рабочей зоны могут выделяться аэрозоли конденсации, среди которых наиболее токсичными являются аэрозоли окислов марганца, цинка, ванадия, никеля и многих других металлов и их соединений.

К газам и парам, которыми загрязняется воздух рабочей зоны литейных цехов, относятся акролеин, ацетон, ацетилен, бензол, окись азота, окись углерода, двуокись серы, уротропин, углекислый газ, фенол, формальдегид, хлор, этиловый спирт и др.

Окись углерода является основным вредным производственным фактором в чугунно- и сталелитейных цехах. Источники выделения – вагранки и другие плавильные агрегаты, залитые формы в процессе их остывания, сушильные печи, агрегаты поверхностной подсушки форм и др.

Например, концентрация окиси углерода в колошниковых газах вагранок достигает 15 %. Количество окиси углерода, выделяющееся при заливке чугуна и стали, зависит от времени пребывания отливки в цехе и массы отливок.

Углекислый газ, применяемый для химической сушки (твердения) песчано-глинистых форм, не токсичен, однако при большом количестве его в воздухе рабочей зоны уменьшается содержание кислорода, что может вызвать тягостное ощущение и даже удушье.

Избыточное выделение теплоты наблюдается в отделениях плавки металла, заливки, сушки форм и стержней, выбивки отливов термической обработки, а также при выполнении ряда вспомогательных операций (при подсушке ковшей, форм и др.). На рабочей площадке мартеновских печей, на колошниковой площадке вагранок и у мест выпуска расплавленных стали и чугуна, температура воздуха может превышать 30 °С при температуре наружного воздуха 20 °С.

Ультразвук в литейных цехах применяют для обработки жидких расплавов, очистки отливок, в установках и системах очистки газов и др. Для этого используют генераторы с диапазоном частот 18–22 кГц.

Электромагнитные поля в литейных цехах генерируются электротермическими установками для плавки и нагрева металла, сушки форм и стержней и др.

Источники ионизирующих излучений в литейном производстве применяют для плавки, выявления дефектов в отливках, контроля и автоматизации технологических процессов и др.

1. Кузнечно-прессовые цеха
2. Неблагоприятные факторы:
3. – высокая температура воздуха (до 34–36 °С);
4. – интенсивное инфракрасное излучение;
5. – вредные токсические выделения (пыль, газы);
6. – повышенный шум.
7. В токсических выделениях печей отмечены сера, окись углерода, сернистый газ, сажа, аэрозоль масла, формальдегид.
8. В целях профилактики неблагоприятного воздействия вредных и опасных факторов производственной среды необходимы:
9. – ограждение движущихся и вращающихся частей оборудования, опасных зон;
10. – обеспечение пресса двуруким управлением;
11. – наличие блокировок и автоматического управления.
12. Для защиты от теплового излучения нужно использовать экранирование и теплоизоляцию, воздушное душирование и кондиционирование.
13. Ядовитые соли для термической обработки должны использоваться только в гранулированном виде.
14. Для защиты от пожара следует применять пламенные завесы, запальные горелки, взрывные клапаны.
15. Причины травмирования работающих на молотах в прессах:
16. – поломка штока, поршня, бабы и штампа вследствие их недостаточного прогрева или возникновения трещин;
17. – подъем бабы молота на высоту больше установленной вследствие нарушения механизма распределения пара (воздуха) или неправильного управления молотом, разъединение штока с падающими частями молота и последующего удара поршня о верхнюю крышку цилиндра, срыв поршня со штока;
18. – поломка крышки цилиндра молота вследствие удара поршня, взрыв трубопровода от образования конденсата в цилиндре;
19. – применение неправильных приемов работы при извлечении заготовки, залипшей в штампе;
20. – вылет крепящих штамп клиньев, подкладок, облегание металла окалины и др.;

– неправильные приемы работы на подъемно-транспортных механизмах, отсутствие безопасных проходов, проездов и т.д.

• Цех термической обработки металлов
• На работников цеха воздействуют:
• – аммиак, нитробензол, пары свинца, углеводорода, цианистые соединения, кислоты и щелочи, масляный аэрозоль;
• – тепловое излучение, влажность воздуха;
• – электромагнитные излучения.

В процессах термической обработки могут применяться цианистые соли – сильнейшие яды. В присутствии влаги, кислот, а также углекислоты, содержащейся в воздухе, цианистые соли выделяют цианистый водород (синильную кислоту), вызывающий быстрое удушье вследствие паралича тканей дыхательных органов.

При работе с расплавами может происходить их разбрызгивание в результате химических реакций, протекающих как на обрабатываемом материале, так и на поверхности раздела рабочих сред и атмосферы (реакции с кислородом, влагой).

При этом пары щелочей, мелкие капли водяного пара в сочетании с карбонатами, нитратами, гидроокисями и другими солями могут быть причиной респираторных раздражений, воздействий на слизистую оболочку, органы зрения; аэрозоли могут вдыхаться и заглатываться.

Ожоги можно получить при выбросах расплавов вследствие нарушения технологического процесса, при возгорании закалочных масел, при воспламенении горючих газов. Возможен ожог глаз при эксплуатации плазменных, электронно-лучевых, оптических и других печей, работающих с очень высокими температурами. Перегрев и ожоги возможны также за счет интенсивного теплового излучения.

1. Гальванические цеха           
2. Возможно присутствие в производственной среде следующих вредных факторов:
3. – кислота, щелочь, ангидриды;
4. – растворители (бензин, керосин, трихлорэтилен, тетрахлорэтилен и др.);
5. – хром, стеарин (в полировальных пастах);
6. – цианиды (в электролитах);
7. – повышенный уровень шума и вибраций;
8. – повышенная температура поверхности оборудования;
9. – металлическая пыль;
10. – гашеная известь, кальцинированная сода;
11. – аммиак, соединения свинца;
12. – электромагнитные излучения.

В гальванических цехах при подготовке поверхности деталей перед нанесением покрытий широко применяют механические методы очистки поверхности: шлифование, гидропескоструйный и дробеструйный методы, струйная очистка с использованием металлической пыли, карборунда и рубленой проволоки.

Эти методы характеризуются наличием повышенной запыленности металлическими частицами, повышенными уровнями шума и вибрации и в большинстве случаев повышенной температурой поверхностей изделий и оборудования. Процессы приготовления электролитов, нанесение и обработка поверхностей характеризуются широкой гаммой применяемых химических веществ.

Это соли никеля, меди, цинка, кадмия и других металлов, соли хрома, хромовый ангидрид, нитрат натрия, цианистые натрий и калий.

• Для улучшения условий труда в гальванических цехах рекомендуется заменить токсичные и горючие вещества менее токсичными и негорючими: например, механическое шлифование на химико-механические методы; хромовые полировальные пасты на пасты с электрокорундом; цианистый электролит на нецианистый (аммиакатный, щавелевокислый, уротропиновый и др.)
• Механический цех
• Вредными факторами являются:
• – повышенная запыленность и загазованность;
• – высокий уровень шума и вибраций;
• – электромагнитные излучения;
• – повышенная температура поверхностей;
• – аэрозоли масел и смазочно-охлаждающих жидкостей (СОЖ);
• – микроорганизмы в СОЖ.

При обработке хрупких материалов (чугуна, латуни, бронзы, графита, карболита, текстолита и др.) на высоких скоростях резания стружка от станка разлетается на значительное расстояние (3–5 м).

Металлическая стружка, особенно при точении вязких металлов (сталей), имеющая высокую температуру (400–600 °С) и большую кинетическую энергию, представляет серьезную опасность не только для работающего на станке, но и для лиц, находящихся вблизи станка. Наиболее распространенными у станочников являются травмы глаз.

Если работник не использует средства индивидуальной защиты для глаз, они повреждаются отлетающей стружкой, пылевыми частицами обрабатываемого материала, осколками режущего инструмента и частицами абразива.

Некоторые сплавы могут содержать свинец, поэтому токсичность пыли, образующейся при их точении, следует оценивать с учетом количества в сплаве свинца, ориентируясь на его предельно допустимую концентрацию.

Размер пылевых частиц в зоне дыхания колеблется в широком диапазоне от 2 мкм до 60 мкм.

При обработке латуни, бронзы, карболита, графита на высоких скоростях резания количество пылевых частиц размером до 10 мкм составляет 50–60 % от общего их числа, что является фактором риска развития пневмокониозов (разрастание соединительной ткани в легких).

В процессе механической обработки полимерных материалов происходят механические и физико-химические изменения их структуры (термоокислительная деструкция).

При работе режущим тупым инструментом происходит интенсивное нагревание, вследствие чего пыль и стружка превращаются в парообразное и газообразное состояния, а иногда возникает воспламенение материала, например при обработке текстолита.

Таким образом, при обработке пластмасс в воздух рабочей зоны поступает сложная смесь паров, газов и аэрозолей, являющихся химически вредными производственными факторами. 

Продукты термоокислительной деструкции (предельные и непредельные углеводороды, а также ароматические углеводороды) могут вызывать наркотическое действие, изменения со стороны центральной нервной системы, сосудистой системы, кроветворных органов, внутренних органов, а также кожно-трофические нарушения. Аэрозоли нефтяных масел, входящих в состав СОЖ, могут вызывать раздражение слизистых оболочек верхних дыхательных путей, способствовать снижению иммунобиологической реактивности.

1. Для улучшения условий труда необходимо выполнение следующих правил:
2. – при рубке металла: производить работу в тисках, имеющих ограждающую сетку; использовать очки для защиты глаз; надевать на зубило предохранительную резиновую шайбу. В начале рубки удары молотком сильные, в конце – слабее;
3. – при резке металла: ручные ножницы использовать для резки металлов толщиной не более 0,5 мм, при этом нижнюю ручку прочно закрепляют в тисках, а работу производят нажатием на верхнюю ручку; проволоку до 3 мм диаметром режут кусочками. При использовании ножовки проверяют натяжение полотна, зубья;
4. – при нарезании резьбы: заготовку закреплять в тисках, смазывать метчик и вставляют в нарезаемое отверстие. При нарезании резьбы с конца стержня снимают фаску, нажимают на плашку вниз и следят, чтобы не было перекосов;

– при опиливании необходимо занять правильную позицию: правая рука с напильником, согнутая в локте, образует угол 90° между плечевой и локтевой частью руки; корпус должен быть развернут под углом 45° к линии оси тисков. Заготовку тщательно закрепляют в тисках.

• Запрещается (памятка работнику):
• 1) при работе на металлорежущих станках:
• – наклонять голову близко к патрону;
• – передавать предметы через вращающиеся части;
• – облокачиваться на станок;
• – измерять деталь на работающем станке;
• – тормозить патрон рукой;
• – допускать выход длинной стружки;
• – отходить от работающего станка;
• – убирать стружку руками.
• 2) при работе на сверлильном станке:
• – работать без рукавиц;
• – менять сверла при неполной остановке станка;
• 3) при работе на фрезерном станке:
• – допускать сколы, трещины;
• – удалять стружку руками или кисточкой длиной менее 250 мм;
• 4) при работе на заточном станке:
• – работать без защитного кожуха и защитного экрана, очков;
• – стоять в плоскости вращения;
• 5) при производстве паяльно-медницких работ:
• – работать без очков, перчаток;
• – брать сплавы руками;
• – работать без диэлектрического коврика;
• – подносить лампу к открытому огню, оставлять без присмотра, ходить с ней по мастерской.
• Окрасочные цеха
• Вредные факторы, присутствующие в производственной среде и действующие на работников цеха:
• – загазованность, запыленность (лаки, краски, растворители);
• – взрыво- и пожароопасность паров растворителей и красок;
• – токсичные компоненты лакокрасочных материалов;
• – повышенная температура, шум;
• – повышенная ионизация воздуха;
• – инфракрасное и ультрафиолетовое излучение;
•         – низкая скорость движения воздуха.
• Справочно:

вредное воздействие аэрозолей лакокрасочных материалов обусловлено наличием в их составе токсичных веществ (стирола, фенола, формальдегида). В качестве растворителей и разбавителей запрещается использовать бензол, метанол, хлорированные углеводороды.

1. Для улучшения условий труда необходимо:
2. – оборудовать местные системы вытяжной вентиляции от камер и постов окрашивания (напыления порошковых красок) устройствами, предотвращающими загрязнение воздуховодов горючими отложениями. Установить блокировки, обеспечивающие подачу рабочих составов к распылителям только при работающих вентиляционных агрегатах;
3. – применять местные вентиляционные установки при окрашивании вредными, пожаро- и взрывоопасными материалами наружных и внутренних поверхностей строящихся и ремонтируемых судов, вагонов, самолетов и других крупных изделий.
4. – использовать ограждения и устройства для отсоса загрязненного воздуха и улавливания неосевшей краски на окрасочных площадках при бескамерном окрашивании крупногабаритных изделий жидкими лакокрасочными материалами.
5. Применение малярами средств защиты органов дыхания, глаз и кожи обязательно.
6. Справочно:
7. зона в радиусе 5 м от краев площадки и 5 м по высоте от окрашиваемых изделий относится к пожаро- и взрывоопасной.
8. Важно!
9. Запрещается объединять между собой и с вытяжными системами других цехов каналы от местных отсосов и вентиляционной системы окрасочных и сушильных камер.
10. Справочно:

при выполнении окрасочных работ на всех этапах технологического процесса должны предусматриваться мероприятия по защите работающих от действия вредных и (или) опасных производственных факторов (п. 17 Межотраслевых правил по охране труда при выполнении окрасочных работ, утвержденных постановлением Минтруда и соцзащиты РБ от 28.09.2012 № 104).

Наталья Бацукова, канд. мед. наук, доцент, заведующий кафедрой общей гигиены Белорусского государственного медицинского университета