Старт станок по металлу

Плазменный станок с ЧПУ Старт-1

Плазменный станок с ЧПУ Старт-1 — оборудование бюджетной ценовой категории, но выполняющий необходимые функции по раскрою металла. Числовое программное устройство станка позволяет производить раскрой металла по любой траектории, любой сложности. Старт-1 комплектуется плазменной системой Hypertherm Powermax65 зарекомендовавший себя как надежная высокотехнологическая установка для механизированной плазменной резки и роботизированных систем. Установка плазменной резки подключается к пульту управления посредством экранированного кабеля с тремя штепсельными разъемами. Управляется плазменный станок компьютерной программой разработанной специально для плазменных установок Mach3. Для безопасности работы станок оборудован пятью датчиками ограничения выхода портала за пределы рабочей базы. Две кнопки экстренной остановки установлены с двух сторон, в наиболее доступных местах.

Технические особенности. Механическое усилие от двигателей до портала передается посредством высокопрочного полиуретанового зубчатого ремня со стальным кордом. Приводной ремень поставляет ООО «ТПК Белтимпэкс», официальный представитель ведущего мирового производителя приводных ремней компании MULCO (Германия).

Обладая высокой прочностью и долговечностью, ремень практически не требует обслуживания (например, смазки), исключает люфты (неизбежные в зубчатых передачах) тем самым уменьшая стоимость обслуживания СК Старт.

Использование полиуретанового ремня в качестве движителя плазменного станка позволило увеличить скорость перемещения портала между резами до 20 м/мин, что особенно актуально при рабочей базы станка более 4 метров.

Технологическое решение, разработанное для станка СК Старт, позволяет отрегулировать параллельность направляющих с необходимой точностью. Для координатных столов бюджетной ценовой категории это очень положительная характеристика.

Мощная система отвода дыма и отработанных газов процесса плазменной резки исключает задымление помещения, где установлен станок Старт, повышая культуру производства. Система отвода газов работает совместно с вентилятором ВЦ 14-46-5,0 с электродвигателем мощностью до 5,5 кВт 1000 об/мин (поставляется опционально).

Основные технические характеристики: Размер рабочей зоны стола 1560*от 3050 до 6050 мм. Вертикальный ход перемещения резака Z , мм 150. Макс. толщина разрезаемого металла от 0,5 до 50 мм (зависит от аппарата плазменной резки). Точность резки, мм +/- 0,4 Точность позиционирования, мм +/- 0,25 скорость резки металла до 2000 мм/мин скорость перемещения портала до 10000 мм/мин

Рабочее давление воздуха, атм 7

Купить Настольные токарные станки по металлу

Настольный токарный станок — самая недорогая версия исполнения. Чаще всего используются для обработки металлических деталей с максимальным диаметром 100-300 мм и длиной до 800 мм. Такие станки широко применяются в мастерских, учебных заведениях, испытательных лабораториях или на малых производствах. Также подходят и для бытового применения — моделирования и хобби.

Как выбрать настольный токарный станок?

Настольный токарный станок по металлу — необходимое оборудование для работы на станциях технического обслуживания автомобилей, в ремонтных цехах, учебных и домашних мастерских. Такой станок пригодится в гараже для изготовления необходимых деталей, например, редких и нестандартных гаек и болтов для машины или необычных и полезных приспособлений для дома.

Настольный токарный станок является уменьшенной копией универсального токарного станка. Так же как и промышленный станок, настольный станок применяется для обработки заготовок с помощью точения или резания.

Настольный токарный станок может выполнять все основные токарные операции:

• точение фасонных, конических и цилиндрических заготовок;
• сверление и развертывание отверстий;
• нарезание резьбы;
• обработку и подрезку торцов;
• накатывание различных насечек на поверхность деталей и т. д.

С помощью дополнительных приспособлений на таком станке можно выполнять фрезерование, обрабатывать не только металл, но и дерево, пластик и т. д.

Чем настольный токарный станок отличается от универсального?

Настольный станок предназначен для индивидуального использования, поэтому такие его основные характеристики, как максимальный диаметр и максимальная длина заготовки, габариты, вес и потребление энергии существенно меньше, чем у промышленного станка.

Максимальный диаметр заготовки

Максимальный диаметр заготовки для обработки над станиной настольного токарного станка может варьироваться от 100 мм до 300 мм. Для изготовления разнообразных изделий этого вполне достаточно.

Максимальная длина заготовки

Расстояние между центрами т. е. между шпинделем и задней бабкой у настольного токарного станка может быть от 125 мм до 800 мм. В большинстве случаев при стандартных токарных операциях длины в 300 мм бывает достаточно.

Габариты

Большим преимуществом настольного станка в отличие от универсального являются его компактные размеры. Такой станок не займёт много места в гараже, мастерской и его можно установить даже для работы дома. Для любителей токарного дела или новичков настольный токарный станок станет хорошим инструментом, который будет всегда под рукой.

Вес

У нас представлены настольные токарные станки от 13 кг. Такие мини-станки легко переносятся, устанавливаются, но в то же время обладают всеми возможностями токарных станков. Мини-станки идеально подходят для вытачивания небольших заготовок.

В среднем настольный станок весит от 50 до 125 кг. Такой вес делает его устойчивым и менее подверженным вибрациям при работе, что положительно влияет на точность обработки заготовки.

Самые тяжелые настольные токарные станки весят от 180 до 260 кг. Они практически сопоставимы по характеристикам и возможностям с универсальными станками, но их вес, что важно, намного меньше.

Потребление электроэнергии

Важным моментом является электропитание. Настольные токарные станки подключаются к электропитанию 220 В. Это даёт возможность подключаться к стандартной розетке и освобождает от необходимости иметь электросеть 380 В.

Также настольный станок потребляет мало электроэнергии, что снижает финансовые затраты на электроэнергию.

На что обращать внимание при выборе настольного токарного станка?

Самое первое, что нужно сделать при выборе настольного токарного станка, это определиться с длиной и диаметром заготовок, которые будут обрабатываться на станке. Исходя из этого выбирать такие основные параметры станка, как максимальный диаметр заготовки и максимальную длину заготовки.

Затем стоит обратить внимание на станину, которая обеспечивает жёсткость и точность станка, на количество подач, на скорость вращения шпинделя и на мощность двигателя.

Станина

Важным элементом является станина. Она служит опорой для передней и задней бабок, поэтому важно, чтобы станина была прочная и тяжёлая. Станина из чугуна — оптимальный вариант для настольного токарного станка. Чугун прекрасно гасит вибрацию, что позволяет увеличить жёсткость станка и повысить точность обработки.

Шпиндель

Правильное вращение шпинделя — это гарантия точной обработки заготовок. Скорость вращения шпинделя настольного токарного станка в среднем 120-3000 об/мин. На низкой скорости вращения шпинделя обычно нарезают резьбу. Максимальная скорость вращения шпинделя позволяет обрабатывать твердые материалы.

Для плавного изменения оборотов вращения шпинделя некоторые настольные токарные станки оснащают частотным регулятором.

Двигатель

От двигателя токарного станка зависит скорость вращения шпинделя. Чем мощнее двигатель, тем лучше он справляется с обработкой заготовок из твёрдых сплавов.

Типы двигателей разделяются на асинхронный и коллекторный. Каждый из этих двигателей имеет свои положительные стороны.

Расширение возможностей настольного токарного станка

К настольному токарному станку может понадобиться дополнительная оснастка. Она позволит облегчить работу на станке, повысит качество обрабатываемых деталей. На настольные токарные станки можно установить такие приспособления:

Набор резцов

Токарные резцы необходимы для черновой и чистовой обработки заготовки. По своему типу они делятся на разные виды, например, отрезные, проходные, подрезные, расточные резцы и т.д.

Для каждой токарной операции нужен свой резец, поэтому лучше всего приобрести сразу комплект резцов.

Вращающийся центр

Для повышения точности обработки при высоких оборотах используется вращающийся центр. Он предназначен для центрирования и поддержания заготовки в процессе обработки заготовки, что незаменимо при обработке валов.

Подвижный люнет

Для обработки цилиндрических заготовок в качестве фиксирующего устройства применяется подвижный люнет. Он крепится на суппорте станка. Во время работы подвижный люнет повторяет движения резца, что позволяет исключить возможность прогиба при резании заготовки.

Неподвижный люнет

Это приспособление позволяет обеспечить надежную обработку заготовки без вибраций. С помощью неподвижного люнета происходит фиксация длинной заготовки для её обработки, например, для отрезания концов или подрезания торцов. Неподвижный люнет устанавливается на направляющие части станины.

Патрон токарный кулачковый

Токарный патрон — это центрирующее зажимное устройство, позволяющее работать на станке с различными по размеру и диаметру заготовками. Кулачковые патроны позволяют удерживать цилиндрические, квадратные, прямоугольные заготовки и прутки.

Патрон цанговый

Цанговый патрон применяется для закрепления мелких деталей цилиндрической формы. Такой патрон быстро фиксирует заготовку и минимизирует радиальное биение. Это позволяет сократить время на установку и повысить точность работы.

Резцедержатель быстросменный

Оснастка используется для крепления и установки режущего инструмента с квадратным, цилиндрическим или круглым сечением. Такой резцедержатель позволяет быстро и точно переустановить резец.

Настольный токарный станок — это лучшее решение, если токарный станок необходим для личного использования. Вы можете ознакомиться с ассортиментом оборудования на нашем сайте. Если у вас возникнут вопросы по выбору настольного токарного станка, то вы можете получить консультацию по бесплатному номеру по всей России: 8 (800) 333-51-02

Что-то заинтересовало? Отправьте нам запрос

Мы обработаем запрос и направим Вам ответ.

Станки «Старт-2М» с ЧПУ

Станок плазменной резки с ЧПУ Старт-2М является первой, базовой разработкой компании «ТеплоВентМаш». Вскоре предприятие преступило к серийному выпуску данной установки, которая быстро завоевала популярность у потребителя. Соотношение функциональности, качества и стоимости стали тому причиной.

Однако станки плазменной резки Старт-2 М со временем были усовершенствованы. В результате, модернизированное оборудование получило название Start L50.

Но профессионалы до сих пор называют новую модель старым, более привычным наименованием.

Поэтому несмотря на то, что в данной статье речь пойдет о современной разработке наших конструкторов, называть его мы будем по базовой модели станка с ЧПУ — «Старт-2М».

Назначением данного оборудования является автоматизированный раскрой стальных листов, толщина которых варьирует от 0,5 до 50 мм. Металл укладывается на стандартный стол размером 2 Х 6 м. По желанию клиентов мы изготовим и более габаритный стол.

У нас можно купить станок Старт-2м, ЧПУ которого дает возможность вырезать как линейные, так и самые замысловатые конфигурации заготовок. Причем точность резания не превышает десятой доли миллиметра.

Цена на плазменный станок «Старт 2М»

Изначально оборудование этой модели разрабатывалось как промышленный вариант. Но при всей надежности конструкции, удалось сохранить действительно демократичную цена на плазменный станок Старт-2 М.

В итоге, такие агрегаты стали приобретать не только крупные компании, но и средние мастерские, занимающиеся бизнесом по раскрою металлических заготовок.

Кроме того, цена станка с ЧПУ Старт-2М варьируется в зависимости от комплектации, см. таблицу:

Особенности конструкции станка Старт-2М

Конструктивно станок с ЧПУ Старт-2М состоит из таких основных элементов, как:

• координатный стол;
• портал;
• механизм контроля за высотой факела;
• зубчатая передача с металлическим кордом;
• рельсовые направляющие HIWIN;
• местная вентиляционная система.

Рассмотрим вкратце, что собой представляет каждый из вышеназванных элементов.

Координатный стол

В компании «ТеплоВентМаш» можно купить плазменный станок Старт-2М в который входит мощная и прочная металлическая станина на стойках. Во избежание воздействия на конструкцию высоких температур, рама и стойки крепятся на сварных и болтовых соединениях.

Чтобы предотвратить возможную деформацию координатного стола, возникающую вследствие столкновения или падении тяжелых заготовок, конструкция снабжена специальной дополнительной защитой.

Портал плазменного станка Старт-2М

Станок с ЧПУ Старт-2М имеет портальную конструкцию, изготовленную из высокоточных стальных профилей. В портал вмонтированы главные механизмы плазморезки (двигатели, передачи). Они перемещают по 3-м осям каретку и резак.

Для защиты от случайных механических повреждений и пыли механизмы закрыты специальными стальными коробами. А электропровода уложены в металлические экранирующие рукава. Провода помещены в пластичные кабель-каналы. Во время движения портала они аккуратно складываются.

Устройство контроля высоты установки резака

Несмотря на то, что цена плазменного станка Старт-2М не высока, сюда входит немалая стоимость резака. И чтобы в процессе работы не повредилось дорогостоящее сопло, станок снабжен устройством контроля высоты установки резака. Без него, сопло может случайно задеть покоробленный от воздействия высокой температуры металлический лист или приподнявшуюся заготовку.

Шаговые двигатели станка с ЧПУ Старт-2М

Шаговые двигатели, установленные в данном оборудовании, обеспечивают плавное перемещение резака, а также минимальные отклонения горелки от заданной, в программе, траектории. Наличие шаговых двигателей в станке с ЧПУ для резки металла Старт-2М позволяют:

• на низких оборотах создавать большой крутящий момент;
• гарантировать высокую точность и заданный угол поворота ротора;
• достигать отличной повторяемости позиционирования;
• избежать поломки двигателя при увеличении крутящего момента, возникающего вследствие увеличения нагрузки;
• длительно эксплуатировать оборудование;
• максимально упростить работу, монтаж и обслуживание станка.

Чтобы в процессе резания не было потери точности, а также отсутствовал пропуск шагов, в станках плазменной резки Старт установлены безлюфтовые редукторные двигатели повышенной мощности.

Зубчатая передача

Портал соединён с шаговым двигателем с помощью механической передачи. Несмотря на доступную цену Старт-2М в данной модели используется германские (фирмы MULKO) полиуретановые ремни с металлическим кордом. Их применение исключает возникновение люфта. Немецкие ремни не вытягиваются, долговечны и надежны.

Кроме того, полиуретановые ремни не боятся металлической пыли. Они высокоточны и не нуждаются в смазке. Ремни выдерживают следующие нагрузки: на растяжение – 2,5 т, а на разрыв – до 9 т. Максимально допустимое отклонение по длине составляет 0,2 мм на 10 м.

Если, по определенным причинам, клиент желает купить станок Старт-2М с хрестоматийной передачей «рейка-шестерня», мы выполним и такой заказ. Однако напомним — немецкие полиуретановые ремни с металлическим кордом зарекомендовали себя настолько хорошо, что они повсеместно используются на предприятиях ВПК нашей страны.

Рельсовые направляющие HIWIN

В качестве направляющих в этом станке используется стальные профильные рельсы серий EG и HG. Для увеличения их жесткости и грузоподъемности до 30 % каждый из них имеет 4 замкнутых ряда шариков. Они вложены в полусферический профиль в направляющих. За счет такой конструкции рельсовых направляющих в станках плазменной резки старт-2М наблюдается плавность перемещений.

Система безопасности

В целях соблюдения безопасности во время работы в оборудовании установлены аварийные бесконтактные датчики. Они не позволяют механизмам выходить за пределы рабочей зоны резания.

Для защиты от потенциальных механических воздействий, датчики имеют специальную защиту. Обе стороны портальной конструкции и терминал управления снабжены кнопками аварийной остановки станка.

Система местной вентиляции

Для максимального удаления дыма и гари, возникающих в процессе резания металла, мы предлагаем купить станок ЧПУ Старт-2М, цена которого доступна даже несмотря на встроенную местную вентиляционную систему.

Ее наличие становится особо актуальным при резке толстолистовых сталей, с толщиной листа до 50 мм. Чтобы вентиляция гарантированно удаляла продукты горения, в вытяжной зонт встроен вентилятор ВЦ 14-46-0,5. Скорость вращения его двигателя составляет 1 000 оборотов в минуту, а мощность – 5,5 кВт.

Станок серии Старт-2М имеет многозонную систему дымоудаления. Она позволяет в автоматическом режиме переключать вентиляцию в область резания. При этом вытяжка работает эффективнее, а уровень энергозатратности и шума снижается.

Под уложенным листом металла имеются вентиляционные перевернутые зонты. В них попадают не только продукты горения, но и шлак вместе с малыми, по размеру, отходами.

На дне зонтов установлены лотки, с помощью которых отходы и шлаки, попавшие в них, удаляются.

Технические характеристики

Доступная цена станков с ЧПУ Старт-2М и его отличные технические характеристики стали причиной неизменной популярности данного оборудования.

Функциональные особенности, надежность и долговечность этих станков позволяют устанавливать их на машиностроительных предприятий или в отдельных мастерских, занимающихся раскроем металла.

В таблице представлены основные технические характеристики плазменного станка Старт-2М:

Стандлер

История токарных станков насчитывает уже несколько веков, и с момента их изобретения принцип работы остался прежним — обработка деталей (тел вращения) режущими инструментами (резцами).

Заготовка зажимается в основном узле аппарата — шпинделе, и вращается вместе с ним на большой скорости. Резцы движутся относительно тела вращения в двух направлениях — параллельно и поперек центральной оси, снимая стружку и придавая детали нужную форму.

Таким образом можно проводить все основные токарные операции: обрезку, сверление, стачивание, нанесение резьбы и т.д. Чем массивнее шпиндель и чем выше скорость его вращения, тем большей производительностью обладает токарный станок.

На самых мощных аппаратах можно обтачивать заготовки весом в несколько тонн, но для основных задач вполне хватает возможностей обычных, маломощных станков, представленных в нашем каталоге.

Какое оборудование есть в наличии?

Используя сайт «Standler.ru», вы всегда можете купить токарный станок с гарантией от производителя. На данный момент мы работаем с брендами Stalex, Proma и Metal Master, и впоследствии планируем расширить ассортимент за счет новых фирм.

Все модели, представленные в данной категории, условно разбиты на несколько групп: токарно-винторезные станки, а также стандартные токарные станки бытового и промышленного типов.

В зависимости от размеров и мощности, их можно устанавливать как в небольших частных мастерских, так и в крупных промышленных цехах, в том числе — в составе автоматизированных линий.

Можно ли установить оборудование дома?

Специально для частных мастеров, работающих на дому или в небольших мастерских, сегодня выпускаются компактные аппараты настольного типа.

Они занимают минимум места, создают минимальный шум во время работы, и питаются от стандартной электросети 220 Вольт.

Купить настольный токарный станок также можно на нашем сайте — в широком ассортименте, и с фирменной гарантией. Вне зависимости от модели и производительности, в состав установки входят:

• ·        электропривод;
• ·        станина (основание);
• ·        передняя и задняя бабки;
• ·        шпиндель с патроном;
• ·        резец;
• ·        суппорт;
• ·        салазки;
• ·        блок управления.

Используя настольный токарный станок, или более мощные промышленные модели, можно с высокой точностью проводить зенкование, обрезку, обточку, сверление, выравнивание торцов, развертывание отверстий, нарезание резьбы, торцовку, и целый ряд других токарных операций.

Все модели оборудования Proma, Stalex и Metal Master оснащены системой охлаждения и автоматической блокировкой (так называемой «защитой от дурака»). На них можно работать безопасно, быстро и результативно — на профессиональном уровне, и с минимальными рисками травматизма.

Чпу станки от компании станком

Фрезерный станок с ЧПУ представляет собой современное высокотехнологичное оборудование, предназначенное для комплексной обработки различных материалов — металл, дерево, камень, пластик, оргстекло и др.

Фрезеровальный ЧПУ станок использует числовое программное управление, что позволяет существенно упростить технологический процесс как на производстве, так и дома. За счет компьютеризированной схемы, контролирующей корректную работу оборудования, необходимость контроля со стороны оператора становится минимальной. 

Преимущества использования ЧПУ-станков

Купить станок ЧПУ — значит вывести ваш бизнес на новый уровень. К основным преимуществам перехода на высокотехнологичное оборудование относятся следующие.

1. Возможность существенно увеличить производительность. 
2. Переход на серийное производство.
3. Универсальность. 
4. Точность. 
5. Сокращение производственных издержек.

Чтобы купить фрезерно гравировальный станок с ЧПУ, который не только позволит решить текущие задачи, но и поспособствует дальнейшему развитию вашего бизнеса, нужно обратиться к надежному поставщику. 

Специалисты компании “Станком” помогут выбрать из множества вариантов наиболее подходящий аппарат, подскажут, сколько стоит доставка по Москве и в регионы России, выполнят необходимую настройку и возьмут на себя дальнейшее сервисное обслуживание.

Ассортимент фрезерных станков компании “Станком”

Если вы хотите недорого купить качественное и надежное оборудование, изучите ассортимент станков компании “Станком”. Здесь вы сможете подобрать фрезеровальный аппарат под конкретные запросы, будь то расширение крупного промышленного производства или обустройство небольшой домашней мастерской.

Фрезерные станки промышленные 

Задействованные на крупных производствах, они рассчитаны на очень интенсивную работу. К основным особенностям промышленных станков относятся характеристики.

1. Более габаритные размеры. 
2. Более прочная конструкция. 
3. Максимально автоматизированный процесс работы. 
4. Более высокая скорость работы. 
5. Многофункциональное программное обеспечение.

Фрезерные станки для дома (настольные)  

Для небольших домашних мастерских подойдет более компактный фрезер. Такое оборудование отличают следующие особенности.

1. Небольшой размер
2. Простой и понятный интерфейс.
3. Мобильность. 
4. Небольшая стоимость. 
5. Высокая точность работы.

Компактные фрезерные и гравировальные станки (мини)

Предназначены для прецизионной обработки небольших деталей, а также для нанесения различных надписей, орнаментов и барельефов. Такое высокоточное оборудование обладает следующими характеристиками.

1. Компактный размер.
2. Подвижная высокоточная конструкция стола.
3. Чугунная поверхность стола.
4. Наличие охлаждения инструмента.
5. Невысокая цена.

Типы фрезерных станков

Особенности различных фрезерных станков, представленных в нашем каталоге, обусловлены материалом, для работы с которым предназначены. Разберемся, в чем состоят существенные отличия каждого вида оборудования.

Фрезерные и гравировальные станки по металлу

Металл — жесткий материал, а потому требует от оборудования приспособленности к большим нагрузкам. Это обеспечивается за счет следующих особенностей конструкции.

1. Усиленный корпус. Делает станок более надежным и увеличивает срок службы оборудования.
2. Универсальный шпиндель. Позволяет сократить время обработки.
3. Более высокая мощность.
4. Надежная система охлаждения. Предотвращает перегрев оборудования и способствует более качественной и долговечной работе.  

Фрезерные и гравировальные станки по дереву и пластику

Дерево и пластик — востребованные материалы, пользующиеся большой популярностью. Выбирая фрезер для их обработки, обратите внимание на следующие особенности аппарата.

1. Многофункциональность.
2. Высокая степень автоматизации.
3. Высокий уровень производительности.
4. Универсальность.
5. Надежность и долговечность.

Станки для обработки камня

Камень — уникальный материал. Одновременно твердый и хрупкий, он требует от оборудования особенного подхода, который обеспечивается за счет следующих свойств.

1. Большей жесткости станка.
2. Повышенной надежности и износостойкости оборудования.
3. Более высокой точности перемещения обрабатывающего инструмента станка.
4. Более высокой мощности, что одновременно увеличивает скорость обработки заготовок и требует более совершенной системы охлаждения.
5. Высокой степени автоматизации.

Стоимость и заказ станка

Компания “Станком” предлагает высокотехнологичное решение для вашего бизнеса по доступной цене.

Чтобы узнать, сколько стоит оборудование, и заказать станок с ЧПУ, вам достаточно позвонить по телефону, указанному на сайте, или воспользоваться формой обратной связи.  

Специалисты компании “Станком” будут рады ответить на все интересующие вас вопросы и подобрать оборудование, максимально отвечающее вашим запросам, а также проконсультировать по вопросам настройки и дальнейшего обслуживания. 

Станки по металлу — купить в Москве и Санкт-Петербурге: цены в каталоге, описание и отзывы

Металлорежущие станки подразделяются на несколько категорий, которые характеризует соответствующая классификация.

Определить, к какой категории относится то или иное оборудование, можно по его маркировке, которая о многом говорит тем, кто в ней разбирается.

Однако к какой бы категории ни относилось металлорежущее устройство, суть обработки на нем сводится к тому, что режущий инструмент и деталь совершают формообразующие движения, а именно они и определяют конфигурацию и размеры готового изделия.

Наиболее распространенные типы металлорежущих станков:

• 1-6 — токарные,
• 7-10 — сверлильные,
• 11-14 — фрезерные,
• 15-17 — строгальные,
• 18-19 — протяжные,
• 20-24 — шлифовальные.

• Виды металлорежущего оборудования Металлорежущие станки в зависимости от назначения подразделяются на девять основных групп. К ним относятся следующие устройства:
  1. токарные — все разновидности станков токарной группы (в маркировке обозначаются цифрой «1»);
  2. сверлильные и расточные — станки для выполнения сверлильных операций и расточки (группа «2»);
  3. шлифовальные, полировальные, доводочные — металлорежущие станки для выполнения доводочных, шлифовальных, заточных и полировальных технологических операций (группа «3»);
  4. комбинированные — металлорежущие устройства специального назначения (группа «4»);
  5. резьбо- и зубообрабатывающие — станки для обработки элементов резьбовых и зубчатых соединений (группа «5»);
  6. фрезерные — станки для выполнения фрезерных работ (группа «6»);
  7. долбежные, строгальные и протяжные — металлорежущие станки различных модификаций соответственно для строгания, долбежки и протяжки (группа «7»);
  8. разрезные — оборудование для выполнения отрезных работ, в том числе пилы (группа «8»);
  9. разные — примеры таких металлорежущих агрегатов — бесцентрово-обдирочные, пилонасекательные и другие (группа «9»).
• Группы и типы металлорежущих станков
  1. Кроме того, металлорежущие станки могут относиться к одному из следующих типов:
  2. много- и одношпиндельные, специализированные (полуавтомат и автомат), копировальные многорезцовые, револьверные, сверлильно-отрезные, карусельные, лобовые и специальные типы токарных станков;
  3. оборудование для выполнения технологических операций расточки и сверления: много- и одношпиндельные, полуавтоматы, сверлильные станки вертикального, горизонтального и радиального типа, расточные устройства координатного, алмазного и горизонтального типа, разные сверлильные модели;
  4. различные типы шлифовальных станков (плоско, внутри- и круглошлифовальные), обдирочное и полировальное оборудование, заточные и специализированные агрегаты;
  5. типы металлообрабатывающих станков, предназначенные для обработки элементов зубчатых и резьбовых соединений: зуборезные (в том числе предназначенные для обработки колес конической формы), зубострогальные — для цилиндрических зубчатых колес, зубофрезерные, резьбонарезные, резьбо- и зубошлифовальные, зубоотделочные, проверочные, резьбо-фрезерные, устройства для обработки торцов зубьев и элементов червячных пар;
  6. металлорежущие станки, относящиеся к фрезерной группе: консольные (вертикальные, горизонтальные и широкоуниверсальные модели) и бесконсольные (вертикальные устройства, продольные, копировальные и гравировальные модели);
  7. строгальное оборудование и модели подобного назначения: продольные станки, на которых установлена одна или две стойки; горизонтальные и вертикальные протяжные устройства;
  8. разрезное оборудование: оснащенное абразивным кругом или гладким металлическим диском, резцом или пилами различной конструкции (ленточными, дисковыми, ножовочными); правильно-отрезные типы металлообрабатывающих станков;

  остальные типы станков для обработки металлических заготовок:

  • делительные, используемые для осуществления контроля сверл и шлифовальных кругов
  • опиловочные,
  • балансировочные,
  • правильно- и бесцентрово-обдирочные,
  • пилокасательные.
• Дополнительная классификация

  Классификация металлорежущих станков также осуществляется по следующим параметрам:

  по весу и габаритным размерам оборудования:

  • крупное,
  • тяжелое
  • уникальное;

  по уровню специализации:

  • станки, предназначенные для обработки заготовок одинаковых размеров — специальные;
  • для деталей с разными, но однотипными размерами — специализированные;
  • универсальные устройства, на которых можно выполнять обработку деталей любых размеров и форм;

  по степени точности обработки:

  • повышенной — П,
  • нормальной — Н,
  • высокой — В,
  • особо высокой точности — А;
  • также различают станки, на которых можно выполнять особо точную обработку — С, их еще называют прецизионными.
• ​Маркировка станков

  Классификация оборудования, предназначенного для обработки заготовок из металла, предполагает, что, увидев его маркировку, любой специалист сразу сможет сказать, какой металлорежущий станок перед ним находится. Такая маркировка содержит в себе буквенные и цифровые символы, которые обозначают отдельные характеристики устройства.

  Первая цифра — это группа, к которой принадлежит металлорежущий станок, вторая — разновидность устройства, его тип, третья (а в некоторых случаях и четвертая) — основной типоразмер агрегата.

  После цифр, перечисленных в маркировке модели, могут стоять буквы, по которым определяется, обладает ли модель металлорежущего станка особыми характеристиками.

  К таким характеристикам устройства может относиться уровень его точности или указание на модификацию.

  Часто в обозначении станка букву можно встретить уже после первой цифры: это свидетельствует о том, что перед вами модернизированная модель, в типовую конструкцию которой были внесены какие-либо изменения.

  В качестве примера, можно расшифровать маркировку станка 6М13П.

  Цифры в данном обозначении свидетельствуют о том, что перед нами фрезерный станок («6») первого типа («1»), который относится к 3-му типоразмеру («3») и позволяет выполнять обработку с повышенной точностью (буква «П»). Литера «М», присутствующая в маркировке данного устройства, свидетельствует о том, что оно прошло модернизацию.

• ​Уровни автоматизации

  Виды токарных станков, а также устройства любого другого назначения, которые используются в условиях массового и крупносерийного производства, называют агрегатными. Такое название они получили по причине того, что их комплектуют из однотипных узлов (агрегатов):

  • станин,
  • рабочих головок,
  • столов,
  • шпиндельных узлов
  • других механизмов.

  Совершенно другие принципы используются при создании станков, которые необходимы для мелкосерийного и единичного производства. Конструкция таких устройств, отличающихся высокой универсальностью, может быть совершенно уникальной.

  Классификация токарных станков (а также оборудования любых других категорий) по уровню автоматизации подразумевает их разделение на следующие виды:

  • ручные модели, все операции на которых осуществляются в ручном режиме;
  • полуавтоматические, в которых часть технологических операций (установка заготовки, запуск устройства, снятие готовой детали) выполняется в ручном режиме (все остальные операции, относящиеся к вспомогательным, проходят в автоматическом режиме);
  • автоматические, для работы которых необходимо только задать параметры обработки, все остальные операции они выполняют самостоятельно, в соответствии с заданной программой;
  • металлорежущие агрегаты с ЧПУ (всеми процессами на таких станках управляет специальная программа, которая содержит закодированную систему числовых значений);
  • металлорежущее оборудование, относящееся к категории гибких автоматизированных модулей.

  Наиболее яркими представителями металлорежущих станков являются устройства с ЧПУ, работой которых управляет специальная компьютерная программа. Такой программой, которую в память станка вводит его оператор, определяются практически все параметры работы агрегата: частота вращения шпинделя, скорость обработки и др.

  Все виды металлообрабатывающих станков, оснащенные системой ЧПУ, содержат в своей конструкции следующие типовые элементы:

  • Пульт (или консоль) оператора, посредством которого в память станка водится компьютерная программа, управляющая его работой. Кроме того, с помощью такого пульта можно выполнять и ручное управление всеми параметрами работы агрегата.
  • Контроллер — важный элемент системы ЧПУ, с помощью которого не только формируются управляющие команды, передаваемые на рабочие элементы оборудования, и контролируется правильность их выполнения, но также производятся все необходимые расчеты. В зависимости от степени сложности модели агрегата в качестве контроллера для его оснащения может быть использован как мощный компрессор, так и обычный микропроцессор.
  • Экран или дисплей, выступающие в роли управляющей и контрольной панели для оператора. Такой элемент позволяет в режиме реального времени наблюдать за работой металлорежущего станка, контролировать процесс обработки, а при необходимости оперативно менять параметры и настройки.

  Принцип работы металлообрабатывающих станков, оснащенных системой ЧПУ, несложен.

  Предварительно пишется программа, учитывающая все требования к обработке конкретной заготовки, затем оператор вводит ее в контроллер станка, используя специальный программатор.

  Команды, заложенные в такую программу, подаются на рабочие элементы оборудования, а после их выполнения станок автоматически отключается.

  Использование металлорежущих станков, оснащенных числовым программным управлением, позволяет выполнять обработку с высокой точностью и производительностью, что и является причиной их активного использования для оснащения промышленных предприятий, выпускающих изделия крупными сериями. Такие агрегаты благодаря высокому уровню своей автоматизации отлично встраиваются в крупные автоматизированные линии.

• Конструкция станков

  Все станки, относящиеся к категории металлообрабатывающих, имеют много общих черт в своей конструкции. По сути, устройство и технические характеристики таких агрегатов должны обеспечивать правильность выполнения технологических движений двух типов:

  • движение подачи, которое совершает приспособление для резки или сама заготовка;
  • движение, посредством которого осуществляется резка.

  Для выполнения этих движений, а также для обеспечения стабильности функционирования всех остальных элементов оборудования для металлообработки его конструкция включает в себя следующие рабочие органы:

  • систему управления, отвечающую за запуск и остановку станка, осуществление контроля за всеми параметрами его работы;
  • узел, с помощью которого движение от электродвигателя преобразовывается и передается исполнительному механизму;
  • непосредственно сам привод, который может быть электрическим, механическим, пневматическими или гидравлическим.
  • Важным элементом конструкции являются также узлы металлорежущего оборудования, на которых устанавливается и закрепляется режущий инструмент. Именно при помощи таких узлов реализуется основная функция устройства — обработка деталей, изготовленных из металла.
• ​Как купить или продать станок по металлу?

  Интернет магазин промышленного оборудования «Станки-БУ.РФ» предлагает большой выбор станков по металлу. У нас вы можете купить все предложенное на сайте оборудование со склада в Санкт-Петербурге и Москве. Любой станок можно включить и проверить его работоспособность.

  Еженедельно производиться отправка оплаченного оборудования в регионы. Стоимость доставки можно посчитать самостоятельно в разделе Доставка нашего сайта.

  В случае необходимости продажи вашего станка б/у мы произведем его оценку (необходимо представить его фото, год выпуска, модель) и можем его выкупить или зачесть эту сумму при покупке другого оборудования. Цена станков бу на сайте не является окончательной, зависит от условий поставки и формы оплаты.

  Что-бы купить станки необходимо позвонить по телефону в Москве (499) 653-78-70 или в Санкт-Петербурге (812) 981-60-50. Наш специалист ответит на все возникшие вопросы, поможет выбрать модель, подходящую для Ваших задач, даст рекомендации по настройке оборудования.

  В отличии от таких уважаемых интернет ресурсов как «220 вольт», «Все инструменты», «Кувалда.ру» интернет магазин промышленного оборудования «СТАНКИ-БУ.РФ» предлагает поставку не только бытовых моделей станков , но и модели тяжелых промышленных серий .

  Отгрузка оборудования осуществляется со склада в Санкт-Петербурге и Москва. В таких городах как Новосибирск, Екатеринбург, Нижний Новгород, Казань, Челябинск, Омск, Самара, Ростов-на-Дону, Уфа, Красноярск, Пермь, Воронеж, Волгоград, Краснодар, Саратов, Тюмень, Тольятти отгрузка осуществляется с терминала транспортной компании.

  Мы всегда открыты для сотрудничества!