Торцевание металла что это такое

Фрезерная технология обработки обретает ныне значительную популярность. Она востребована, прежде всего, своей универсальностью и многообразием. Процесс заключается в снятии заданного слоя металла, вращающейся фрезой, специальным зубчатым инструментом. Фрезерование выполняется на деталях из различных материалов.

Торцевое фрезерование – крайне востребованная и весьма распространённая сегодня технологическая операция, выполняемая при помощи широкого количества видов инструментов. Используя сменные варианты фрез, обработка заготовок происходит более точно, в оптимально выбранных параметрах. Обрабатываемые материалы различны, но чаще это металлические детали.

Наибольшая точность обработки достигается на фрезерных станках с ЧПУ, позволяющих значительно снизить уровень брака за счёт управления процессом обработки относительно простыми числовыми программами.

При помощи фрезеровки осуществляют операции по отрезке металлов, шлифовке, нанесению особых узоров, гравировке, выполняют токарные и иные виды операций.

В используемые комплекты обычно входит ряд вертикально или горизонтально закреплённых фрез. Возможны варианты фрезерования и под определённым углом, что определяется типами крепежа и фрез.

Применяемые фрезы могут быть в цилиндрическом, торцевом, концевом, зубчатом, фасонном и усложнённом исполнении.

Сферы применения широки – фрезы применяются в различных видах металлообработки, в машиностроительной области, ювелирной деятельности, деревообработке, дизайнерском деле и архитектуре.

Иными словами, фрезеровку производят практически вне зависимости от прочностных качеств обрабатываемых материалов. Выбор фрез напрямую зависит от вида требуемой обработки.

Так, обработка плоскостей требует применения цилиндрических или торцевых типов фрез.

Торцевая фреза – это резец, исполненный в цилиндрической (круглой, многогранной) форме, имеющий ряд зубьев, расположенных на боковых частях корпуса.

Каждый зуб фрезы представляет собой отдельное лезвие, которое контактирует с материалом детали независимо и поочередно. Такая особенность конструкции торцевых фрез обеспечивает и высокую производительность процесса обработки, и необходимую точность.

За счёт выгодного расположения кромок инструмента достигается возможность одномоментной расточки 2-х взаимно перпендикулярных плоскостей. Преимущества торцевой фрезеровки очевидны.

К особенностям торцевых фрез по металлу также относят следующие факторы.

1. Расположение режущих кромок исключительно с торца – это кардинальное их отличие от иных видов инструмента. При этом непосредственно обработка заготовки осуществляется вершинами зубьев, а съём лишнего металла – боковыми участками, при продольной подаче.
2. Значительное число лезвий контактирует с поверхностью детали по очереди, что обеспечивает длительный срок эксплуатации приспособления.
3. При помощи таких резцов несложно обрабатывать грани заготовки под наклоном и/или вертикальные уступы при условии, чтобы высота последних не была больше величины зубьев.
4. Получаемые при обработке углы определяются не припусками, а размерами фрез (их диаметрами).
5. Применяемое вращение может происходить как влево, так и вправо, но саму операцию рекомендуется начинать с краёв деталей.
6. Конструктивно торцевые фрезы исполняются и в монолитном варианте, и со сменяемыми лезвиями. При этом каждый вариант обеспечивает высокую степень жесткости всей конструкции (в том числе и крепежа). Это даёт возможность стабильного поддержания высокой производительности, особенно при оптимальном выборе видов смазки и охлаждающих жидкостей.
7. Что касается геометрии кромок, то она различна – от окружности до ломаных под различными углами линий. Тем не менее такая геометрия должна приводить к плавному съему металла при наименьших припусках.

Весь перечисленный список свойств и особенностей торцевых фрез и определяет их широкое применение в машиностроении для изготовления валов и зубчатых колес, чистовой обработки уступов, пазов и прочего.

При торцевой фрезеровке ось вращения инструмента расположена перпендикулярно по отношению к обрабатываемой заготовке. Выбор же его и режимов работы полностью зависит от вида операции (черновое или чистовое исполнение) и технологических требований к конечному продукту.

Видов торцевых фрез немало, а они, в свою очередь, определяются объемом и актуальностью задач, которые можно решать с их помощью. Все это многообразие делят по ряду категорий и признаков, один из которых – материал изготовления режущих частей.

Эти части могут изготавливаться или из углеродистых сталей (часто), или из минералокерамических сплавов (редко), или из алмазов (например, при шлифовании крайне твердых деталей).

По конструктивным признакам модели торцевых фрез могут быть цельными или сборными (основную категорию выделить сложно). В первом случае это монолитные варианты, где зубья располагаются непосредственно в корпусе изделий; вторые – со вставными кромками.

По своим формам резцы могут быть скругленными, прямыми и криволинейными (сложными). Геометрия резца во многом определяет уровень интенсивности биения инструмента, а значит, и его износа. Более долговечными являются U-образные лезвия, потому они и применяются при исполнении черновых и получистовых обработок.

По способу установки. Устанавливаются фрезы как на хвостовик (концевые), так и в оправу со шпонкой (надсадной вариант). Такие фрезы удобны для съема металла с уступов чугунных заготовок. Оба вида производятся из быстрорежущей стали, а потому и характеризуются отменной прочностью. Надёжность крепления фрез в обоих случаях высокая.

Эта группа фрез используется при растачивании под воздействием режущих осевых сил. Собственно, этим они и отличаются от фрез традиционных, где тип нагрузок носит радиальный характер.

Для этого типа фрез характерны малый уровень потребления мощности, низкий уровень шумов. Эффективность этих фрез особенно проявляется при выполнении операций по глубоким, узким, закрытым пазам, а также углам карманов (после осуществления операций вчерне).

Сюда же отнесём и изделия с малыми главными углами, особенно привлекательными тем, что они значительно повышают подачу, не перегружая пластины за счет тонкой стружки. Тонкость заключается в том, что не следует приближать лезвие к позиции перпендикулярной поверхности детали, иначе надо будет сильно увеличивать глубину обработки.

Это общий вариант со следующими особенностями:

• относительно низкая степень вибраций, в том числе и при нежестких настройках (особенно выгоден при больших вылетах);
• обладают эффектом снижения толщины стружки, за счет чего можно абсолютно спокойно увеличить производительность исполняемых операций.

Инструменты для более специфичных операций. В технологическом смысле:

• детали, закрепляющиеся нежестко;
• детали, имеющие тонкие стенки;
• заготовки с уступами под прямым углом (перпендикулярно оси).

Для них характерны небольшие действующие силы, что и обеспечивает их популярность.

В значительной мере упрощают процесс врезания под углом, а потому применяются и в сложных случаях, и при общей профильной обработке. Имеют прочнейшие кромки, способные продуктивно снимать слои жаропрочных сплавов с категорией ISO S. Ценно то, что это происходит плавно и с высокой производительностью. В этом смысле изделие незаменимое и универсальное.

Значительное количество торцевых операций, исполняемых на нежестком оборудовании, производится двумя способами:

• схема встречного фрезерования, когда резка и подача стола направляются по разным векторам;
• схема с попутным фрезерованием (направление резки и подача стола идут по одному вектору).

В пользу второй схемы приводится довод о том, что при встречной схеме операции, которая в начале процесса незначительно нагружает резак, возникает пластическая деформация материала детали, это приводит к некоторому его упрочнению, а значит, и к излишнему износу пластин.

Поэтому, применяя попутную схему, следует устанавливать ширину фрезеровки примерно в 2/3 ширины инструмента.

Тогда при входе пластин пластической деформации тела детали можно будет избежать.

Может быть также удобным, изменяя ширину фрезеровки, определить эмпирически, какая именно пропорция между диаметром фрезы и шириной фрезеровки будет оптимальной для данного станка и установленной фрезы.

При уменьшении размеров фрезеровки до 1/2 диаметра фрезы процесс деформирования тела детали также наблюдается, происходит это по причине утончения стружки.

Поэтому рекомендуется увеличение подачи на зубец фрезы, что приводит к возрастанию стойкости инструмента и общей производительности.

В случаях чистового фрезерования параметры подачи регулируют, исходя из соображения необходимых качеств обрабатываемых поверхностей.

К выбору торцевых фрез стоит относиться внимательнейшим образом. Лучше обратиться к специалистам-инструментальщикам или технологам, чтобы не потратить свои деньги зря.

Токарная обработка с ЧПУ — процессы, операции и оборудование часть 2 — Блог Станкофф.RU

Токарная обработка с ЧПУ – это современный способ обработки металла, позволяющий изготавливать различные металлоизделия с высокой точностью и в полном соответствии с государственными стандартами, нормативами, а также чертежами заказчика.

Это вторая часть статьи про токарную обработку, процессы оборудования и операции с ней связанные, перед прочтением советуем ознакомится с первой частью данной статьи в нашем блоге.

Широкий ассортимент токарных станков с ЧПУ предлагает широкий спектр возможностей. Каждый из них имеет уникальный набор функций, при этом некоторые из них более автоматизированы, чем другие. Таким образом, все находят своё применение, будь это небольшая мастерская с парой рабочих мест или серийное производство для больших количеств.

Настольный токарный станок

Название предполагает, что он достаточно мал, чтобы поставить его на верстак. Они все же больше, чем микро-или мини-токарные станки.

Отличный выбор, чтобы выполнить общую механическую обработку или специальный инструмент для любителя, он может выполнять большую часть необходимых операций. Настольный токарный станок по металлу требует умелого мастера, так как в нём практически отсутствует автоматизация, что накладывает большую ответственность на оператора.

Токарно-винторезный станок (он же токарный станок с механическим приводом)

Самый распространенный вид токарного станка. Токарно-винторезный станок предназначен для выполнения разнообразных токарных работ по чёрным и цветным металлам, включая точение конусов, нарезание метрической, модульной, дюймовой и питчевых резьб.

Название токарный станок с механическим приводом закрепилось за рубежом с 19 века, когда паровая машина выделила этот образец среди других ручных токарных станков. С начала 20 века начался переход на электродвигатели. Использование редукторов в передней бабке упростило выбор скорости шпинделя, а высокоскоростные станки стали нормой.

Выросшая мощь станков подтолкнула отрасль к изобретению новых способов увеличения срока службы инструмента. Сменные твердосплавные пластины как раз позволили это сделать.

В результате токарные станки с ЧПУ могут выполнять обработку с ЧПУ на высоких скоростях, что приводит к сокращению сроков производства и снижению затрат. Хотя они все еще распространены в мастерских токарно-винторезные станки заложили основу для повышения производительности и автоматизации обработки.

Инструментальный токарный станок

Инструментальный токарный станок похож на токарно-винторезный станок, но у него есть несколько отличий. Обычно они меньше по размеру, и могут поместиться в более тесных помещениях. В то же время доступны некоторые дополнительные возможности, что делает его скорее машиной более высокого уровня, чем той которая подойдет новичку.

Инструментальные токарные станки для цехов включают в себя патроны и цанги, конические приспособления, среди прочего, чего нет, например, в более простых станках.

Токарные станки с револьверной головкой и цапфой

Эти типы токарных станков в значительной степени взаимозаменяемы в зависимости от операций, которые они могут выполнять. Как вы узнали ранее, использование револьверной головки открывает широкий спектр возможностей для автоматизации. Кроме того, на одном рабочем месте можно выполнять гораздо больше операций.

От точения и растачивания до сверления, нарезания резьбы и изготовления шпоночных пазов — все возможно без смены инструмента. Револьверная головка вмещает в себя всю необходимую оснастку сразу, так что вы можете легко переходить от одного процесса к другому.

Сочетание ЧПУ с меньшим количеством ручных операций, производство почти идентичных обрабатываемых деталей партиями — сильная сторона токарных станков этого типа.

Многошпиндельный токарный станок

Многошпиндельный токарный станок, имеет более одного шпинделя. Дополнительная мощность особенно подходит для крупносерийного производства.

Настройка машины требует довольно много времени, поэтому сочетание этого и высокой стоимости самой машины требует больших объемов производства, чтобы окупиться. Учитывая это, они могут создавать аналогичные детали с высокой точностью, малым временем цикла и очень небольшим объемом ручной работы, помимо начальной настройки.

Таким образом, крупносерийное производство может значительно снизить стоимость обработки с ЧПУ.

Токарный станок с ЧПУ

Хотя некоторые из вышеупомянутых типов станков также поддерживают систему ЧПУ, полноценный токарный станок с ЧПУ заслуживает отдельного упоминания.

ЧПУ относится к компьютерному числовому контролю, который в некоторой степени заботится об управлении станком. Это зависит от конкретного оборудования, так как они могут быть полностью автоматическими или полуавтоматическими.

Полуавтоматические токарные станки с ЧПУ требуют немного больше работы от оператора станка, тогда как полностью автоматические центры могут делать все, от монтажа заготовок до смены инструментов.

Высокоточные станки с ЧПУ — лучшее, что может предложить современная промышленность. Возможна оцифровка всего процесса от создания САПР до полностью готовой детали. Кроме того, кожухи значительно снижают риск во время обработки, поскольку рабочие фактически не подвергаются воздействию каких-либо движущихся компонентов, контролируя все необходимое с экрана компьютера.

Самый распространенный способ идентификации осей на традиционном токарном станке с ЧПУ выглядит так:

Ось Z проходит параллельно оси заготовки. Таким образом, инструмент может перемещаться вдоль боковой поверхности материала, в то время как деталь вращается вокруг оси Z (C). Движение по оси Z определяет длину задания.

Как видите, ось X перпендикулярна оси Z. Следовательно, инструмент может перемещаться к детали и от нее по оси X для определения диаметра детали.

Токарная обработка с ЧПУ подходит для выполнения широкого круга операций. Некоторые из них мы уже назвали, но давайте рассмотрим их подробнее, чтобы внести ясность в возможности токарных станков.

Точение — самая распространенная операция. Одноточечный инструмент перемещается вдоль оси заготовки для удаления материала с поверхности детали. Он может создавать различные контуры, такие как ступеньки, конусы и т. Д. Обычно для достижения конечного результата необходимо несколько проходов.

Из-за высокой точности, достигаемой при точении, пределы и посадки обычно выбираются для системы отверстий. Достичь жестких допусков с помощью токарного станка с ЧПУ проще, чем делать то же самое при сверлении отверстия.

Торцовка — удаляет слой материала с торца заготовки. Обычно цель состоит в том, чтобы достичь желаемой отделки поверхности. Поскольку глубина резания не должна быть очень большой, это можно сделать за один проход. Движение режущего инструмента перпендикулярно оси вращения.

Прорезание канавок. Как и при торцевании, инструмент движется перпендикулярно оси вращения. Вместо того, чтобы обрезать конец заготовки, где-то по бокам выполняется прорезание канавки. Инструмент для одноточечной токарной обработки может выполнять резку за один проход, если ширина пропила равна ширине инструмента. В противном случае потребуется несколько разрезов.

Отрезка — название описывает эту операцию точения очень точно. Сам процесс выглядит как нарезание канавок, но режущий инструмент будет доходить до оси детали. Это означает, что он отрезает часть детали.

Нарезка резьба. Здесь мы по-прежнему говорим о внешней операции. Таким образом, нарезание резьбы используется для нарезания резьбы на поверхности детали. Специфика потока может быть настроена, и для достижения конечного результата может потребоваться несколько проходов.

Сверление — первая внутренняя операция в этом списке. Говоря о традиционном точении, сверление может выполняться на конце заготовки, прямо по оси. Поскольку деталь все равно вращается, резец инструмента может оставаться неподвижным. Новые токарные центры с ЧПУ могут использовать подвижную оснастку для изготовления перпендикулярных отверстий по бокам или в других местах.

Расточная операция — противоположность точению. Все те же функции можно выполнять, только на внутренней поверхности. Расточка требует сначала некоторого сверления, чтобы освободить место для вставки инструментов в заготовку. Оттуда можно увеличить отверстие с помощью одноточечных резцов, а также добавить ступени, фаски и т. д.

Развертка — это процесс обработки, при котором инструмент с несколькими зубьями входит в существующее отверстие, чтобы увеличить его. Результат имеет очень гладкую поверхность с жесткими инженерными допусками. Сама операция изначально похожа на сверление.

Нарезание резьбы внутри заготовки — аналогично развертке, для данной операции требуется предварительно просверленное отверстие. Метчик входит в имеющееся отверстие, чтобы нарезать внутреннюю резьбу. Требования к имеющемуся отверстию связаны с размером резьбы – она должна быть близка к кончику зубьев резьбы.

Помимо типов токарных станков, которые мы описали ранее, есть другие категории, основанные на подходящих материалах для токарного станка. Для дерева, металла и стекла используются разные токарные станки, потому что все они требуют определенных качеств, а также скорости резки.

Когда дело доходит до профиля материала, то приветствуются квадратные, круглые, шестиугольные заготовки и т. д. Следует учесть, наличие профиля, отличного от круглого, может пригодиться, если заключительная часть не является круглой на всех участках.

Подходящие материалы для токарной обработки включают:

• Металл;
• Дерево;
• Стекло;
• Пластик;
• Воск и др.

Токарная обработка является одним из столпов обрабатывающей промышленности. Получение точных результатов для осесимметричных деталей лучше всего делать с помощью этого метода изготовления. Гибкость и производственные мощности позволяют производить крупносерийное производство практически с одинаковыми результатами.

Сегодня большие обрабатывающие центры с ЧПУ могут включать в себя как фрезерование с ЧПУ, так и токарную обработку. Фрезерование добавляют дополнительный уровень возможностей, делая эти станки действительно мощными для создания сложных деталей.

Операции токарно-фрезерной обработки металла

В основе токарных и фрезерных станков лежат различные технологии обработки металла: при фрезеровании во вращение приводится режущий инструмент, при токарной обработке – сама заготовка. Токарно-фрезерное оборудование совмещает в себе функционал этих станков, и помогает производить следующие виды работ:

Фасонная обработка резцом

К фасонным относятся наружные и внутренние поверхности деталей со сложной формой образующей. Для такой заготовки применяются специальные фасонные токарные резцы, которые позволяют обеспечить большую идентичность формы и точность размеров изготавливаемой детали.

Точение вдоль цилиндра

На токарном станке точение цилиндрических поверхностей происходит с использованием специальных инструментов. Часто для этих целей используются черновые и чистовые резцы для продольного обтачивания.

Торцевание

Торцевание – зачистка базовых плоскостей детали, а также снятие части материала при подгонке размеров элементов. Торцевание подразумевает поперечную обточку детали, при которой резец движется перпендикулярно к оси вращения (или вдоль оси X). Перпендикулярность обработанной плоскости оси отверстия обеспечивают направляющие части торцевых зенкеров (зенковок).

Снятие фасок

Фаска – поверхность изделия, образованная скосом торцевой кромки материала. Фаски необходимы при подготовке под сварку труб, балок и металлических листов. Снятие фаски фрезерованием помогает исключить изменения физических и химических свойств материала, поэтому такой способ является предпочтительным.

Образование конусов

Наружная боковая поверхность конуса может формироваться тремя различными приемами обточки: поворотом верхней части суппорта, поперечным смещением корпуса задней бабки или применением конусной линейки.

Растачивание отверстий

Нужный диаметр какого-либо отверстия можно получить за счет растачивания резцами его внутренних поверхностей. Растачивание – наиболее сложный процесс в металлообработке, поскольку задаваемые диаметры могут быть как миллиметровыми, так и метровыми, и в зависимости от размеров технология изготовления отверстий может меняться.

Нарезание внутренней и наружной резьбы

Резьба представляет собой винтовую канавку постоянного сечения на внутренней или наружной цилиндрической поверхности. Нарезание резьбы осуществляется за счет движения метчика – винта с прорезанными стружечными канавками, образующими режущие кромки.

Сверление отверстий

В токарно-фрезерных работах сверление подразумевает как образование новых отверстий в заготовке, так и изменение размеров старых. В зависимости от степени вмешательства человека в процесс, сверление может быть ручным, механическим, или осуществляться с помощью ЧПУ.

Шлифовка внешних поверхностей

Шлифовка – этап подгонки детали в заданный размер. Внешние поверхности подвергаются следующим видам шлифования: обдирочное шлифование, точное обычное шлифование и тонкое шлифование.

Токарно-фрезерное оборудование обладает повышенной функциональностью, поскольку совмещает в себе несколько видов работ, которые проводятся в более короткие сроки, чем на отдельных станках. Обрабатываемая заготовка не нуждается в транспортировке по конвейеру, что значительно повышает производительность предприятия.

Большая Энциклопедия Нефти и Газа

Cтраница 1

Торцевание придает свежеокрашенной поверхности легкую шероховатость, элегантную матовость.

Достигается это легкими частыми ударами по поверхности специальной сухой щеткой торцовкой.

Р’ результате таких ударов РЅР° поверхности образ ются мельчайшие Р±СѓРіРѕСЂРєРё Наносить удары следует равномерно, РёРµ повторяя РёС… дважды РЅР° РѕРґРЅРѕРј Рё том же месте Р�наче этот участок поверхности будет выделяться. РќРµ следует также оставлять РЅРµ обработанные щеткой участки поверхности, которые Р±СѓРґСѓС‚ выделяться РЅР° общем фоне.  [1]

Торцевание обеспечивает окончательные чистовые размеры, поэтому малейшее отклонение % т них и дефекты работы здесь недопустимы.

Требуются острый инструмент и постоянная проверка угольником или ерунком.

Целесообразно обрабатывать одновременно торцы противоположных и симметричных деталей.

Торцевание мелких деталей желательно проводить, связав РёС… РІ плотную пачку, РЅРѕ лучше отторцованную длинную заготовку разрезать РЅР° мелкие брусочки круглой мелкозубой пилой.  [2]

Торцевание — последняя операция, поэтому РїСЂРё последующем зажиме или СѓРїРѕСЂРµ отторцованные плоскости следует оберегать РѕС‚ повреждений костылями.  [3]

Торцевание РїСЂРѕРІРѕРґР° перед сваркой особенно важно для сталеалюминиевых Рё сталебронзовых РїСЂРѕРІРѕРґРѕРІ большого сечения ( более 120 РјРј2), Сѓ которых без этого вообще нельзя получить качественное сварное соединение. Объясняется это тем, что чем крупнее РїСЂРѕРІРѕРґ, тем больше РІ нем сечение стального сердечника, тем большего диаметра стальные проволоки Рё тем жестче РїСЂРѕРІРѕРґ РІ целом. РџСЂРё неправильном торцевании такого РїСЂРѕРІРѕРґР° свариваемые концы РїСЂРѕРІРѕРґРѕРІ после сгорания термитной массы патрона Рё расплавления вкладыша сойдутся РїРѕРґ действием пружин сварочного приспособления РґРѕ СѓРїРѕСЂР° стальных сердечников концов РїСЂРѕРІРѕРґРѕРІ РґСЂСѓРі РІ РґСЂСѓРіР° Рё дальнейшей подачи происходить РЅРµ Р±Сѓ-дет.  [4]

Торцевание проводов лучше всего производить между туго насаженными на провод бандажами.

РџСЂРё этом, чем меньше расстояние между бандажами, тем легче отторцовывается РїСЂРѕРІРѕРґ Рё тем чище будет торец, так как смещение отдельных проволок РїСЂРё резке РїСЂРѕРІРѕРґР° РІ этом случае оказывается минимальным.  [5]

• Для торцевания колонны РІ обычных условиях применяют резцы СЃРѕ ступенчатым расположением режущих элементов.  [6]
• Для торцевания колонны РІ обычных условиях применяют резцы СЃРѕ ступенчатым расположением режущих элементов Глубина резания обеспечивается тремя расположенными РґСЂСѓРі над РґСЂСѓРіРѕРј пластинами РёР· твердого сплава.  [7]
• Операции торцевания Рё шарошения целесообразно выполнять СЃ помощью пневматической или электрической сверлильной машины или же РЅР° сверлильных станках, установку которых следует РІ таких случаях предусматривать вблизи места СЃР±РѕСЂРєРё.  [8]

1. РџСЂРё торцевании трубы нижнюю РѕРїРѕСЂСѓ устанавливают РІ крайнее нижнее положение.  [10]
2. РџСЂРё ручном торцевании небольших кольцевых плоскостей это достигается путем применения специальной оправки 1 ( фиг.  [11]
3. Флейцевание или торцевание РїСЂРѕРёР·РІРѕРґСЏС‚ только РїСЂРё окраске кистью.  [12]

РџСЂРёРїСѓСЃРє РЅР° торцевание деталей СЃ РґРІСѓС… сторон РїСЂРё ширине Рё длине РґРѕ 1500 РјРј дается 15 РјРј РїСЂРё получении деталей РёР· заготовок Рё 35 РјРј — РёР· пиломатериалов.

Бруски, выпиленные РёР· пиломатериалов, размечают так: РґРІР° вертикальных или горизонтальных Р±СЂСѓСЃРєР° кладут РЅР° стол лицевыми сторонами наружу, после чего РѕС‚ торца Р±СЂСѓСЃРєР° откладывают 18 РјРј, С‚.Рµ. РїСЂРёРїСѓСЃРє РЅР° торцовку, Р° РѕС‚ него размер Р±СЂСѓСЃРєР° РїРѕ длине ( РІ чистоте), что составит для вертикальных Р±СЂСѓСЃРєРѕРІ 1460, Р° для горизонтальных — 1470 РјРј.  [13]

Р’Рѕ время торцевания РіСѓР±РєР° продавливает раствор, Рє тому же РѕРЅ вдавливается РІ ее РїРѕСЂС‹, оставляя РЅР° поверхности штукатурки соответствующий рельеф, РІРёРґ которого будет зависеть РѕС‚ формы РїРѕСЂ.  [15]

Страницы:      1    2    3    4

Торцевание рулевого и кареточного узлов рамы. Прогонка резьбы в раме. Подготовка рамы велосипеда

Сейчас практически все конструкции в жилых, производственных здания делаются из металла, а в таких конструкциях часто используются трубы. Это позволяет значительно уменьшить узловую массу и сделать крепление прочнее и жестче.

А чтобы трубы прослужили долго и не стали причиной преждевременных поломок, их нужно подготовить. Одним из этапов подготовки касается торцов. Данный процесс довольно трудоемкий, время затратный, поэтому и прибегают к использованию такого инструмента, как торцеватель для металлических труб.

От качества этого помощника зависит прочность, долговечность построек, поэтому важно быть информативно подготовленным к выбору.

При работе с длинными трубами

Обрабатывать торцы коротких труб просто, для этого не нужно особых подготовок. Нужно совместить в один узел направляющую и опорную часть. А в работе с длинными трубами нужно не просто подготовится, но и выбрать определенный торцеватель для металлических труб – ручной с цепным зажимом.

  Станок точильно-шлифовальный ТШ-3М (3К634, 3Б634, 3Т634-01)

Для дополнительной безопасности нужно использовать стопорные кольца. Таким образом ограничивается перемещение вала. На эту деталь нужно сконцентрировать особое внимание, потому что во время работы вал должен:

• свободно двигаться относительно врезания фрезы;

• быть устойчивым к вибрациям, возникающих во время фрезеровки.

Учитывая эти требования, производители делают деталь отполированной со скользящей посадкой. А компенсирование нагрузки достигается благодаря специальных игольчатым подшипникам.

Торцевание труб

Торцеватели получили широкое распространение в цехах, где производятся сварочные работы на конструкциях с повышенными требованиями к герметичности и надежности.

https://www.youtube.com/watch?v=pfkqQzpT0tE

Торцеватели для труб позволяют в сжатые сроки обработать кромку изделия и подогнать два элемента друг к другу без образования зазоров.

Основные сферы применения торцевателей ограничиваются обработкой труб из стали, меди и алюминия непосредственно перед началом сварочных работ или покраски:

• Корректировка торцов трубы;
• Расточка;
• Маскировка сварочных швов;
• Шлифовка фаски.

Торцеватели для соединения полипропиленовых труб

Все больший оборот набирает тенденция использовать полипропиленовые трубы, которые имеют большое количества, относительно имеющихся на рынке аналогов. Но даже среди таких изделий есть свои виды с разным набором преимуществ. Так что при выборе нужно смотреть на то, чтобы они были:

• не проводили электрический ток;

• устойчивы к сильному давлению;

• предназначена для использования более 25 лет;

• устойчивы к накоплению извести, накипи, прочих загрязнителей;

• устойчивы к химическому воздействию;

• устойчивы к большим перепадам температуры.

Только с таким набором качеств можно быть спокойным в торцевании и монтаже таких труб. Торцеватель используется абсолютно идентичным способом, как с металлическими аналогами.

А надобность использования этого инструмента определяется тем, что после подгонки: увеличивается срока использования; обеспечивается надежная присадка детали к каркасу; повышение эффективности, снижение времени работы.

Инструментарий для работы

Для изготовления таких подделок нужен совсем небольшой набор материалов: бумага, клей, ножницы и «торцовочный» инструмент в виде тонкой палочки.

Обычно в этой технике используется гофрированная бумага или, как ее еще называют, креповая. Такую бумагу можно приобрести в канцелярских магазинах. Из гофрированной бумаги нарезают «торцовочки» – элементы объемной аппликации.

Клей понадобится для вырезания и приклеивания этих торцовок к основе поделки. В качестве основы «опушить» гофрированной бумагой можно любую поверхность, к которой эта бумага приклеивается. Это может быть лист ватмана, картон, легкие потолочные плитки.

Для объемных поделок делаются заготовки из пенопласта, газет, папье-маше, пластилина.

Ну а главный инструмент торцевания – длинная тонкая палочка с тупым концом. На роль такого инструмента вполне может подойти карандаш, стержень или корпус от шариковой ручки, китайская палочка для еды, зубочистка.

Отличия от металлических приспособлений

Металлический и полипропиленовый торцеватель используются одинаково, их отличие заключается в конструкции, а не принципе работы. Каждый из видов был сконструирован с учетом функциональных особенностей материала, с которым проводится работа. Если разбирать полипропиленовый аналог, то в состав его конструкции войдет:

• Комплект муфт, две штуки, отличных по размеру. Каждая предназначена для определённого диапазона диаметров изделия, от 16 до 120 мм.

• Комплект стальных ножек, которые можно заточить, при надобности.

• Специальная насадка «шейвер», для электрической дрели. Нужен для того, чтобы производить торцевание с внешней стороны. Состоит из направляющей и режущей части. Первая сделана из дюралюминия, вторая из твердых сплавов.

Шейвер работает следующим образом: при насаживании трубы, режущая часть опирается на первую, что считается сигналом для включения дрели. Ей уже врезается необходимый слой, армированный.

Уникальная особенность этой насадки в том, что всегда обработка происходит под один размер. Это позволяет значительно сократить время торцевания, облегчить рабочий процесс.

Легкий урок

Техника торцевания на плоской картине начинается с подбора рисунка. Его сами рисуют либо берут готовый из любой раскраски, предварительно наклеив его на плотную бумагу. Подбираем нужные цвета бумаги и делаем из них заготовки. Для этого рулоны бумаги, не разворачивая, нарезаем полосками, а из этих полосок режим квадратики стороной примерно в 1-2 см.

  Мини-циркулярная пила Отзывы Лучшие компактные варианты

Статья по теме: Журнал «Маленькая Diana 2019-11»

Когда квадратиков будет достаточно много, наносим на часть рисунка клей ПВА, на конец палочки наворачиваем плотно квадратики и ставим на смазанную клеем полоску под прямым углом.

Вынимаем палочку и так работаем над последующими торцовочками. Располагаем один за другим плотно по клеевой линии. Можно также заполнить фон рисунка, чтобы получились целые пейзажи.

Торцевание плоской картины подходит для занятий с детьми от 5-ти лет.

Торцеватели домашнего изготовления

В силу своих функциональных особенностей торцеватель для металлических труб может стоит довольно больших денег, от чего возникает желание сэкономить.

Самым экономным вариантом считается производство инструмента самому.

При должной подготовки можно сделать хорошую, рабочую модель, но даже при всех стараниях полученный результат будет уступать аналогу, который производится для массовой продажи.

Для производства могут использоваться самые разные материал, главное, чтобы они были способны выдержать определенные условия, а детали исправно выполняли свои функции. Чтобы собрать торцеватель своими руками нужно собрать следующие детали:

• основание, форма, размер зависит от личных нужд и соотношения к верстаку, рабочему столу.

• кронштейн, по форме он должен напоминать латинскую букву L и иметь продольные пазы, три штуки.

• ползунки с двумя винтами: зажимный, регулируемый;

• сменяемая зажимная лапка;

• скобы для закрепления лапки к ползушк;

• подшипниковое узловое крепление;

Если постараться, то можно получить вполне эффективную модель, причем сильно дешевле. Особое внимание стоит уделить качеству всех материалов и сборки отдельных деталей.

Если какая-то деталь будет собрана неправильно или плохо, то под угрозой будет вся конструкция и итоговый результат торцевания. При возможности, перед сборкой, проконсультироваться с профессионалами, которые смогут дать полезные советы по поводу сборки.

Видеоролик с инструкцией по сборке торцевателя в домашних условиях

Объемный способ

Еще один интересный способ аппликаций, создающий бархатные фигурки, — это так называемый «метод объемного торцевания». Делается он на пластилине. Нарезаются те же квадратики заготовки, только клея теперь не нужно. Достаточно слепить нужную фигурку из пластилина и начать вонзать по очереди торцовочки палочкой в поверхность.

В результате получаем объемные поделки:

Эти все поделки можно делать группой людей, создавая работы большего объема, например, крупные полотна пейзажей, рамки для фотографий, игрушки-украшения. Рукодельницы таким способом делают предметы декора интерьера. Если до этого момента такая аппликация выглядела, как детская забава, то создание таким способом цветочных шаров и топиариев завораживает своим волшебным легким видом.

Торцевание топиария также делается с помощью бумаги или салфеток.

Для изготовления топиария нам понадобятся: гофрированная бумага или салфетки разноцветные, ножницы, бамбуковая шпажка, шарик для пинг-понга, сухой клей, клей ПВА, кисточка, шило, картон, палочка для торцевания, стаканчик из-под йогурта, бумажная салфетка, краска акриловая, пластилин, отрезок узкой декоративной ленты.

Шар, в крайнем случае, можно скрутить из старых газет и обмотать нитками, вырезать из пенопласта. Шар сначала нужно заклеить слоем салфетки, чтобы на него потом клеились наши трубочки из бумаги, затем декорируется в технике торцевания гофрированной бумагой сверху вниз. Торцовки при этом вырезаются большего размера, так ваше изделие будет пышные и воздушнее.

Статья по теме: Люди не приходят в нашу жизнь случайно — каждый человек это посланник Бога

Ствол — это шпажка, которая обматывается декоративными лентами или полоской бумаги. Стаканчик обклеиваем салфеткой, нарочно создавая мятые неровности для декора. Когда клей высохнет, покрываем акриловой краской.

В ствол вставляем вырезанный картон, который послужит крышкой для стаканчика. Теперь в наш горшочек закладываем пластилин и втыкаем туда готовую крону со стволом. На клей приклеваем крышку и ее же декорируем бумажными торцовками.

Украшаем атласной ленточкой.

Вариантов создания топиария из гофрированной бумаги или салфеток столько же, сколько и фантазии у рукодельниц: это могут быть сердца на ножках, шары с цветами из фомиарана, дополненные пышным покровом гофрированной бумаги. В качестве основы для кроны может быть использована любая поверхность, на которую может приклеится бумага. Такие топиарии можно делать в качестве изящного подарка девушкам.

Как вы видите, делать такие поделки не так затратны по деньгам, но стоят немного времени.