Плазменная резка металла мультиплаз

В связи с переходом на удалённую работу на ближайшую неделю, входящие звонки будут переадресованы на мобильные телефоны сотрудников.

Если вам не удалось дозвониться с первого раза просим вас повторить попытку позже, или отправить Ваши контакты на почтовый адрес: plazma@plazmamash.ru С вами свяжутся в кратчайшие время!

Аппарат плазменной резки – специальная установка, осуществляющая резку металла плазмой, роль которой выполняет ионизированный воздух.

Конструкция аппарата включает плазматрон – насадку с электродом, преобразующую сжатый воздух в раскаленную плазму с температурой до 30000 °C.

В результате резак плазменный чрезвычайно быстро нагревает металл непосредственно в месте разреза, образуя аккуратный и ровный срез, кромки которого не требуют дополнительной обработки.

Типы оборудования

По своему строению аппараты плазменной резки металла делятся на следующие типы:

• инверторные;
• трансформаторные.

Инверторный резак плазменный, имеющий небольшой вес и компактные размеры, довольно удобен в работе. Он более чувствителен к перепадам электроэнергии, поскольку его ограничение по силе тока до 70А, и способен разрезать металл толщиной до 30 мм.

Трансформаторный аппарат плазменной резки менее чувствителен к перепадам в сети, способен непрерывно работать длительное время и позволяет использовать ЧПУ с разнообразными программами.

В сравнении с инверторными резаками, он обладает более высокой массой и увеличенными габаритами.

Трансформаторное оборудование с системой водного охлаждения приспособлено для резки металла, имеющего толщину до 100 мм.

Преимущества плазморезов

Аппараты плазменной резки металла, широко используемые на различных предприятиях для раскройки металлопроката, имеют ряд преимуществ в работе:

1. Универсальность. В частности, аппараты плазменной резки металла можно использовать для резки любых видов металлов, включая титан и медь, а также их сплавов. С помощью плазморезов можно аккуратно раскраивать металлические изделия толщиной до 80 мм без дополнительного подогрева.
2. Точность. Резак плазменный дает максимально точный и ровный разрез с чистыми краями. При этом термическое деформирование образуемых кромок полностью исключено.
3. Компактность. Благодаря продуманной конструкции, многие аппараты плазменной резки металла отличаются небольшими габаритами и позволяют без особых проблем работать, как внутри помещений, так и на открытом воздухе.
4. Простота эксплуатации. Благодаря легкому зажиганию дуги и наличию опорного кольца, плазменный резак удобен в работе, может использоваться даже начинающими резчиками. Аппараты плазменной резки металла широко применяются в северных районах, поскольку обеспечивают высококачественный срез в условиях низких температур и повышенной влажности.

Мультиплаз. Вся правда о инструменте

В чём отличие метода?

В агрегатах от ООО «Мультиплаз»  (многие эксперты называют их плазмоизлучателями – не очень удобопроизносимо, зато более точно) вместо газа – аргона, азота, либо – что чаще всего – воздуха, используется водяной пар.

Он генерируется при поджигании электрической дуги в жидкой среде.

Состав этой среды производителями часто изменялся, но сейчас все мультиплазы работают на смеси, которая состоит из воды (~ 49%), спирта (~ 49%) и водного раствора аммиака.

Процесс образования сварочной плазмы во всех приборах рассматриваемой серии примерно одинаков, и происходит следующим образом.

При поджигании дуги в замкнутом объёме более высокой плотности площадь поперечного сечения разряда заметно сжимается, что вызывает резкое повышение температуры в этом объёме. Смесь начинает быстро испаряться, обволакивая зону сварки плотным паровым облаком.

Это, с одной стороны, препятствует падению температуры, неизбежному при обычной сварке, например, при пониженных температурах окружающего воздуха, а, с другой стороны снижает выбросы в пространство экологически опасных газов, в частности, диоксида углерода.

В результате формируется ионизированный поток газа, температура в столбе которого достигает 6000…7000 °С. Этого вполне достаточно, что расплавить любой тугоплавкий металл.

По результату своего действия мультплазы напоминают известную технологию  TIG – сварку неплавящимся электродом, только процесс происходит не в столбе инертного газа, который под большим давлением подаётся в сварочную зону, а в результате испарения рабочей жидкости.

Авторы способа позиционируют его как средство надёжного неразъёмного соединения, а также резки тугоплавких и трудносвариваемых металлов с использованием недефицитных компонентов, отмечая, как особое преимущество, высокую экологичность технологии, и её полную безопасность для окружающих.

Аппараты сертифицированы как по отечественным стандартам, так и по стандартам Северной Америки. При этом для моделей «Мультиплаз-2500», «Мультиплаз-3500» и «Мультиплаз-4000» для питания дугового разряда может быть применена обычная бытовая сеть напряжением 220 В, и лишь для значительно более мощного «Мультиплаз-15000» потребуется напряжение 380 В.

Впрочем, «Мультиплаз-4000» и «Мультиплаз-15000» — это уже чисто сварочные агрегаты стационарного исполнения.

Являются ли мультиплазы альтернативой существующим технологиям?

Следует отметить, что основной недостаток традиционной сварки рассматриваемой техникой преодолевается: плазма с такими термическими характеристиками действительно эффективно варит чугун, высокоуглеродистую и легированную сталь, а также алюминий. При этом никаких особых изменений в технологию сварки (или резки таких металлов и сплавов) вносить не нужно.

Тем более, что способ плазменного преобразования энергии дуги в энергию плазмы отличается существенным преимуществом – производительностью. Как известно, при обычной сварке возбуждение разряда производится импульсным путём, поэтому непрерывная сварка/резка невозможна.

В аппаратах серии «Мультиплаз» горение дуги будет происходить до тех пор, пока вокруг столба плазмы существует паровая рубашка.

И вот тут возникает первая проблема. Ёмкость колбы с рабочей жидкостью для бытовых плазмоизлучателей (и, соответственно, время непрерывной работы аппарата) составляет:

• Для «Мультиплаз-2500»: часовой расход рабочей среды – 0,15…0,20 л/ч, при времени беспрерывной работы — в пределах 20…25 мин;
• Для «Мультиплаз-3500»: часовой расход рабочей среды – 0,25…0,30 л/ч, при времени беспрерывной работы — в пределах 10…15 мин;
• Для «Мультиплаз-4000»: часовой расход рабочей среды – 0,40…0,50 л/ч, при времени беспрерывной работы — в пределах 8…12 мин.

Не очень много, особенно, если разрезается или сваривается поверхность большого объёма или толщины. Поэтому работу приходится прекращать, и дозаправлять ёмкость.

При этом свеженаложенный шов быстро остывает, и его конечные параметры при продолжении сварки могут существенно отличаться от первого участка.

Напомним, что сварку агрегатами серии «Мультиплаз» целесообразно применять для соединений с повышенными показателями прочности и долговечности.

Вторая особенность работы с данной техникой – наличие опыта и овладения приёмами эксплуатации, которые нехарактерны для традиционной сварки. Зачастую именно этим объясняется большинство негативных отзывов о мультиплазах всех описываемых серий. Специфика работы заключается в следующем:

1. Дуга поджигается методом осцилляции. Этот способ – довольно длительный, и уступает по простоте реализации традиционному контактному.
2. Сразу после дозаправки работать горелкой невозможно, потому что её необходимо вывести на рабочий режим: прогреть в течение 3…4 минут. Нельзя работать также при кратковременных перерывах: паровая рубашка разрушается. Правда, в этом случае потребуется более кратковременный прогрев – не более 1,5…2 мин.
3. Параметры столба плазмы зависят от расхода и качества жидкости, которая подаётся в зону обработки для последующего испарения. В частности, если водоспиртовая смесь заканчивается, то температура в столбе падает (судя по цвету факела – не менее чем на 1000 °С). Соответственно, снизится и качество шва.
4. Особенности управления параметрами плазмы, в частности, порогового значения начального напряжения, которое не должно превышать 160…170 В. При этом изменение во времени напряжения поджига никак не отмечается в инструкции, и его следует устанавливать индивидуально.

Недостатки технологии и пути их преодоления

Большинство пользователей отмечают неудачную эргономику установки. Сам пистолет в плазмоизлучателе компактен и довольно лёгок (в частности, для модели «Мультиплаз-2500»), но не  обеспечивает возможность проведения сварки или резки в труднодоступных местах.

Цена аппаратов довольно высока. Для «Мультиплаз-2500» она стартует с 30000 рублей, что существенно дороже, чем сварочные инверторы, газокислородные резаки и т.д. За «Мультиплаз-4000» придётся выложить уже 140 тыс. рублей.

Главное же – для эффективного применения мультиплазов в быту потребуется приобрести сноровку и опыт. Отечественные умельцы предлагают различные способы доработки рассматриваемой техники, которые можно реализовать в домашних условиях. К ним относятся:

1. Оснащение аппаратов дополнительными ёмкостями с рабочей жидкостью, которые посредством гибких трубопроводов могли бы быстро подключаться к устройству. За счёт этого удаётся увеличить объём подаваемой рабочей среды вдвое, без утраты аппаратом своей компактности.
2. Перенос кнопки включения на рукоятку пистолета, что создаёт удобства управления техникой.
3. Изменения формы сопла с прямой на изогнутую (как вариант, таким соплом могли бы комплектовать аппарат его производители, но вместо этого они предлагают только два варианта горелки – под резку и сварку соответственно).
4. Способы очистки катода и анода. Предполагается, что сама рабочая жидкость будет это делать, но её интенсивное испарение (особенно к концу заправки) способствует образованию нагара на поверхностях инструмента, что ухудшает энергические параметры плазмы и снижает стойкость электродов (практически она не превышает 40…50 часов). Поэтому некоторые изобретатели проделывают в нижней части горелок мультиплазов небольшие отверстия, куда шприцом закачивают рабочую жидкость. Считается, что в таком случае химический состав жидкой смеси будет более равномерным, и термические параметры столба плазмы станут стабильнее.

Суммируя всё изложенное выше, необходимо отметить:

• Мультиплазы вполне можно использовать в домашних условиях: они не отличаются высокими энергозатратами, удобны в хранении, экологически безопасны, не требуют дефицитных компонентов (газа, соответственно – баллонов, шлангов и пр.);
• Данными устройствами можно соединять и разрезать все материалы, которые трудно поддаются обычным методам сварки и резки;
• Бытовые исполнения техники не могут работать со сложными и объёмными заготовками, а также разрезать толстолистовой прокат, зато вполне приемлемы для точной контурной резки и сварки;
• Шов получается более качественным из-за отсутствия брызг. Также можно сэкономить на последующей очистке соединённых поверхностей, поскольку видимых дефектов практически не наблюдается.

Главное же заключается в том, что агрегаты серии «Мультиплаз» не являются универсальными, а потому имеют свою оптимальную нишу использования.

Мультиплаз 15000: технические характеристики, инструкция

«Мультиплаз 15000» – лучший в своем классе многофункциональный аппарат, предназначенный для воздушно-плазменной резки, пайки различных электропроводящих материалов.

Далее мы здесь рассмотрим, что представляет собой установка «Мультиплаз 15000», какова его сфера применения и отличительные особенности, а также остановимся на его основных достоинствах.

Обзор аппарата

Multiplaz 15000

«Мультиплаз 15000» конструктивно состоит из блока питания и плазменно-водяной горелки, для его работы не требуются дополнительные баллоны с газом или компрессоры. Горелка выполняется в виде пистолета и имеет в своем исполнении разрядную камеру, объединённую с источником парообразования.

Схема 1 Схема 2 Схема 3Скачать полную инструкцию по эксплуатации Мультиплаз 15000

Охлаждение электродов горелки осуществляется за счет использования вырабатываемой тепловой энергии водяного пара, который в тоже время становится эффективной плазмообразующей средой, в качестве которой выступает комбинация водорода и кислорода. В тоже время эти газы являются экологически чистыми, безотходными и невзрывоопасными соединениями.

Воздушно-плазменный резак отличается от стандартного сварочного оборудования компактностью, мобильностью и универсальностью: резка осуществляется прямой и косвенной дугой; аппарат имеет возможность паять мягким или твердым припоем, черные или цветные металлы. Переходить от резки черного металла к нержавеющей стали и затем к меди, можно лишь изменением режима аппарата по току – одним поворотом регулировочной ручки.

Мультиплаз 15000 — вид сбоку

Благодаря малой площади дуги и высокой её температуре нагрев металла осуществляется исключительно в очень узкой, минимальной зоне разреза, что существенно повышает качество реза по сравнению с газовыми приборами — аналогами. В тоже время это гарантирует отсутствие температурной деформации металла. При использовании таких аппаратов, последующая сварка будет проводиться без дополнительной обработки краев.

Но основным достоинством плазменной резки является значительное повышение скорости проводимых операций, которую не в состоянии обеспечить никакие прочие методы резки. Эта особенность позволяет существенно повысить скорость и, соответственно, эффективность работы.

Интересное:  Сварочные аппараты Мультиплаз 2500 и Мультиплаз 2500м

К преимуществам плазменных резаков также относят также электро-, взрыво- и пожаробезопасность, возможность варить трубопроводы, заполненные водой, отсутствие разбрызгивания металлов во время резки или сварки. Несомненным плюсом плазменным резаков является экологическая чистота.

Технические характеристики

Расходные материалы

В качестве расходуемых компонентов аппаратов «Мультиплаз 1500» выступают малоразмерные элементы (сопла и катоды), месячный запас которых может с легкостью помещается в руке. При чем стоимость расходуемых материалов в пересчете на 1 м реза, учитывая электроэнергию и сжатый воздух, — в 1,5 — 2 раза меньше, по сравнению с газовой.

Сфера применения

• Сегодня аппараты «Мультиплаз-15000» успешно используют при монтаже и ремонте трубо- проводов, систем канализации, отопления, энергоснабжения, при выполнении кровельных работ, ремонте холодильных и вентиляционных установок, кондиционеров, при осуществлении строительно-монтажных и подземных работ, при проведении ремонта судов, на СТО и пр.

Вам также может понравиться

Мультиплаз. Устройство и работа. Применение и особенности

Мультиплаз представляет собой многозадачный плазменный аппарат, применяемый для проведения резки материалов, пайки и сварки металлов.

В основе его работы лежит принцип создания горящего факела из плазмы, получаемого в результате переработки обычной питьевой воды. Аппарат оснащен по последнему слову техники.

Он может работать 24 часа в сутки без остановки, чем не может похвастаться ни один газовый резак или обычный сварочный аппарат.

Из чего состоит мультиплаз

В комплект оборудования входит:

• Блок питания.
• Две горелки разного предназначения.
• Ключи для обслуживания.
• Шприц для заправки.
• Расширяющие насадки на горелку.
• Сменные сопла.
• Фирменная сумка.

Главными деталями аппарата являются – плазменная водяная горелка и блок питания. В отличие от прочего оборудования применяемого для выполнения подобных задач он не нуждается в подключении баллонов с газом. Его горелка представляет собой компактный пистолет с соплом из которого выходит горящий факел. Она заправляется обычной водой с помощью шприца, идущего в комплекте. Расход воды составляет 250 мл в час. Емкость заправочной камеры позволяет обеспечивать непрерывную работу на протяжении 20-30 минут без дозаправки. Для активизации работы необходимо включить кнопку питания на блоке и нажать кнопку розжига в задней части горелки. Как только факел загорится и наберет требуемую силу, проводится регулировка. Она осуществляется на самом блоке питания путем выставления напряжения, а также на кнопке розжига, которая помимо нажатия также вращается. Настройка на горелке позволяет менять расстояние между анодом и катодом, размещенным внутри.

Настройка позволяет менять интенсивность превращение воды в пар, что происходит в результате взаимодействия между соплом анодом и катодом, расположенным внутри горелки.

Электрическая дуга, которая появляется между ними, превращает пар в плазму. Температура плазменной струи на максимальных настройках составляет 8000 градусов.

Выдаваемый факел обеспечивает практически мгновенную и термическую обработку заготовок.

При работе мультиплаз выделяет водород и гидроксил. Они являются безопасными для человека. Гидроксил выступает в роли защитной газовой ванны, препятствующей окислению обрабатываемой поверхности.

Для работы аппаратом следует учитывать, что хотя и себестоимость его использования низкая, поскольку не требуется использования газа или прочих дорогостоящих расходных материалов, но все же он нуждается в периодической замене катода и анода. Ресурс работы катода составляет до 40 часов, а анода до 100 часов. Их замена не подразумевает никаких сложных операций. Входящий в набор комплект ключей позволяет провести замену за несколько минут.

На что способен аппарат

Аппарат применяется для проведения:

Данные функции во многих смыслах превосходят результат, который можно получить на традиционном оборудовании, таком как обычные сварочные аппараты или газокислородные горелки.

Особенности резки

Применение мультиплаза для резки позволяет вести раскрой металлов, в том числе и высоколегированной стали. Также аппарат может резать кварцевое стекло и керамику. Толщина разделяемых поверхностей зависит от модификации устройства, в бытовых аппаратах составляет до 10 мм.

Оборудование обладает высокой производительностью. Скорость реза стали толщиной 2 мм составляет 8 мм в секунду. Ширина реза выставляется в зависимости от используемого сопла и доходит до 1,5 мм. Это довольно тонкий шов, который можно достигнуть только применяя болгарку с тонким отрезным кругом.

В связи с этим мультиплаз существенно превосходит газовые горелки.

Что касается преимуществ над использованием болгарки, то здесь вопрос спорный, поскольку отрезной круг позволяет получить чистый срез, а в результате работы плазменным аппаратом на обратной стороне детали образуются капли расплавленного металла.

Сварка и пайка

Для осуществления сварки или пайки необходимо провести предварительную подготовку аппарата. Для этого нужно установить соответствующую горелку, которая идет в комплекте.

Сварочная горелка имеет более низкую температуру работы, благодаря чему термообработка поверхности происходит менее интенсивно. В результате металл разогревается, но не переходит в текучее состояние.

Оборудование позволяет осуществлять сварку любым удобным способом. Можно выбрать метод точечно соединения, встык или внахлест.

Преимущества использования данного аппарата над обычной электродуговой сваркой заключается в отсутствии летящих капель расплавленного металла, при этом шов получается более прочным и без образования микропор.

Также к достоинствам мультиплаза нужно отнести более низкую стоимость расходных материалов. Аппарат позволяет проводить сварку используя обычные металлические прутки из того материала, который соединяется.

Присадочная проволока стоит намного дешевле, чем электроды, поэтому ее применение более выгодное.

Аппарат позволяет проводить сварку таких металлов:

• Алюминий.
• Медь.
• Латунь.
• Сталь.
• Чугун.

При сварке алюминия необходимо использовать флюс А-34. Проволока окунается в банку с флюсом на несколько сантиметров. Далее сварка осуществляется до того момента, пока участок проволоки с флюсом не будет расплавлен. После этого окунание в ванночку с флюсом повторяется.

Осуществляя пайку с помощью мультиплаза необходимо провести предварительное нанесение флюса на соединяемые поверхности деталей и их обезжиривание. Осуществляя прогрев важно учитывать, что теплопроводность соединяемых заготовок отличается. В связи с этим следует постараться прогреть больше ту деталь, масса и толщина которой в месте соединения является более высокой.

Правила использования

Для использования аппарата важно проводить заправку водой перед каждым применением. Обычная питьевая вода используется в случае с резкой.

Для пайки и сварки заправка должна осуществляться смесью воды и спирта в пропорции 1:1 Жидкость набирается в заправочный шприц и заливается в специальную камеру, размещенную в горелке.

Нужно лить до момента пока струя не начнет вытекать сквозь сопло, через которое выходит дуга, когда устройство запущено.

После осуществления резки, сварки или пайки сопло горелки необходимо опустить в воду до момента пока не прекратится шипение. После этого его следует почистить щеткой по металлу, чтобы удалить окалину. Это позволяет продлить ресурс сопла и снизить частоту его замены.

Преимущества аппарата

К достоинствам, которыми обладает мультиплаз, можно отнести:

• Малый вес.
• Многозадачное применение.
• Низкая себестоимость работы.
• Отсутствие вредных выделений.
• Возможность работы в закрытом непроветриваемом помещении.
• Полная безопасность.
• Низкая себестоимость использования.

Скорость резки аппаратом в 2-3 раза выше, чем при применении газокислородного резака. Данное оборудование выпускается в различных модификациях, поэтому его можно подобрать для выполнения практически любых задач. К примеру, MULTIPLAZ-15000 может разрезать листовой металл толщиной до 50 мм.

Что касается себестоимости работы, то затраты направлены только на электроэнергию, периодическую замену анода и катода, а также покупку присадочной проволоки для сварки. Что касается расхода энергии, то бытовые модели такие как MULTIPLAZ-3500, потребляет 3500 Вт энергии в час.

Самое мощное на данный момент устройство MULTIPLAZ-15000 потребляет 15 кВт. Что касается последнего, то оно относится к промышленному оборудованию, мощность которого избыточна для бытовых целей.

Похожие темы:

Мультиплаз-2500М аппарат плазменной резки и сварки. Плазмотрон Мультиплаз-2500

Аппарат для воздушно-плазменной резки Мультиплаз — 2500 М. Плазмотрон М-2500М.

Портативный плазменный аппарат Мультиплаз-2500М предназначен для ручной плазменной разделительной резки, сварки, пайки, сваркопайки (пайки разнородных материалов) и пайкосварки черных и цветных металлов, в том числе легированных и нелегированных сталей, нержавеющих сталей, чугуна, металлов медной группы, алюминия и его сплавов. Мультиплаз-2500М обеспечивает разделительную плазменную резку различных электроизоляционных негорючих материалов, в том числе асбоцементных листов. мультиплаз работает от однофазной электросети, использую для резки воду, а для сварки и пайки водноспиртовую смесь.

Аппараты серии Мультиплаз работают при температуре окружающей среды от -10° до +40°С и относительной влажности воздуха до 90%. Небольшой вес источника питания 5.5 кг и удобная сумка позволяют легко перемещать его по территории.

Продолжительность включения ПВ=100% во всем диапазоне толщин.

  Стереоусилитель из старого принтера своими руками

Краткие технические характеристики аппарата для воздушно-плазменной резки металлопроката Мультиплаз-2500М указаны в таблице №1. Комплект поставки аппарата для полуавтоматической воздушно-плазменной резки металлопроката Мультиплаз-2500М указан в таблице №2.

Также, рекомендуем ознакомиться с техническими характеристиками микроплазменной установки МПУ-103 [толщина разрезаемого металлопроката до 25 мм], аппарата для ручной воздушно-плазменной резки Мультиплаз-7500 [толщина разрезаемого металла до 25 мм], аппарата для полуавтоматической воздушно-плазменной резки ПУРМ-140 [толщина разрезаемого металлопроката до 40 мм], аппаратов для полуавтоматической воздушно-плазменной резки ПУРМ-160 и ПУРМ-160А с возможностью применения на машинах термической резки с ЧПУ типа Параллель и Вертикаль [толщина разрезаемого металлопроката до 50 мм], аппарата для ручной воздушно-плазменной резки Мультиплаз-15000 [толщина разрезаемого металла до 50 мм], аппаратов для полуавтоматической воздушно-плазменной резки ПУРМ-180М и ПУРМ-180МА с возможностью применения на машинах термической резки с ЧПУ типа Параллель и Вертикаль [толщина разрезаемого металлопроката до 56 мм], аппарата полуавтоматической воздушно-плазменной резки ПУРМ-320 [толщина разрезаемого металлопроката до 80 мм], установок плазменной резки ПУРМ-320А и ПУРМ-320ВА с возможностью применения на машинах термической резки с ЧПУ типа Параллель и Вертикаль [толщина разрезаемого металлопроката до 70 мм], и аппаратов для воздушно-плазменной резки ПУРМ-400В и ПУРМ-400ВА с возможностью применения на машинах термической резки с ЧПУ типа Параллель и Вертикаль [толщина разрезаемого металлопроката до 100 мм].

Все оборудование сертифицировано. Гарантия один год.

Государственный стандарт, задающий уровень качества и параметры процесса

Процессы плазменной сварки регламентируются общим для всех видов ГОСТ 2601-84, введённым в действие в 1985 г. в СССР. Изменён в 1992, переиздан в 1996 году. Государственный стандарт определяет процесс с использованием плазмы, как «сварка плавлением, при которой нагрев производится сжатой дугой».

Национальный стандарт Российской Федерации ГОСТ Р ИСО 5817-2009 устанавливает уровни качества сварных соединений. Там указаны и допустимые отклонения в качестве сварки стали, никеля, титана и их сплавов.

Преимущества плазменного сварочного оборудования

Принято выделять следующие достоинства агрегатов плазменной сварки:

• высокая скорость сварочного процесса;
• повышенная точность сварных швов;
• не требуется дополнительных трат на приобретение газового баллона;
• высокая безопасность работы для оператора;
• стабильная дуга;
• два режима работы – ручной и автоматический;
• во время сварки заготовка остаётся неподвижной и не деформируется;
• надёжность;
• возможность сваривать элементы, расположенные в местах с трудным доступом.

Классификация

По ГОСТ 19521-74 «Сварка металлов. Классификация», принятому в СССР в 1975 году и позднее продлённом, плазменно-лучевая сварка отнесена к классу термических. По направлению движений плазменной струи подразделяется на четыре подвида:

1. Без колебаний.
2. С поперечными колебаниями.
3. С продольными колебаниями.
4. Со сложными колебаниями.

Технология плазменной сварки и классификация дуги по видам действия

По источнику нагрева различают сварку плазменной дугой и струёй. В первом случае дуга зажигается между деталью и неплавящимся электродом, также её называют дугой прямого действия. Во втором – между наконечником плазмотрона и неплавящимся электродом, – это плазменная дуга косвенного действия.

Горелка (плазмотрон) состоит из сопла, где размещён вольфрамовый электрод. Туда подаются защитный газ, охлаждающая, горячая и холодная жидкости. В плазмотроне происходит сжатие дуги, после чего возрастает её мощность.

Одновременно с этим подают газ, который ионизируется, нагревается и расширяется в объёме многократно. В передней части сварочной ванны материал расплавляется и перемещается под давлением плазмы вдоль стенок, образуя шов.

Дуговую плазменную струю используют для соединения и резки как электропроводящих материалов, так и диэлектриков – стекла и керамики. Выглядит струя как конус, верхушкой обращённый к расплавляемой поверхности. Тепловая эффективность зависит от силы тока, напряжения, расстояния от сопла до детали и скорости перемещения горелки.

Струёй сваривают как снизу в горизонтальном, так и фронтально в вертикальном положении изделия. Плазмообразующим газом выступают аргон или гелий, одновременно являющиеся защитой от кислорода.

Классификация по мощности тока

В зависимости от силы тока различают три вида:

1. Микроплазменная сварка, до 25 ампер. Получила распространение, благодаря свойству нагревать небольшие участки металла. При такой величине изделие не прожигается насквозь.
2. На среднем токе, до 150 ампер. Позволяет варить с высокой точностью. Происходит глубокое, но не широкое расплавление материала.
3. На большом токе, свыше 150 ампер. Такая мощность образует широкую дугу, которая проплавляет деталь насквозь. Фактически деталь разрезают, а после этого сваривают. Используют для соединения особо прочных металлов: титана, высоколегированных сталей, сплавов с большим содержанием алюминия.

Принцип действия электрода на металл такой же, как и при дуговой сварке

Существенная разница именно в температуре нагрева. В дуговой сварке она не может достигнуть более 7000 градусов, в отличие от плазменной сварки, в которой она может быть более 30000 градусов.

Из-за того, что технология процесса дуговой и плазменной сварки почти одинаковая, нередко плазменную сварку называют «плазменно-дуговой».

Стоит обратить внимание на то, что выполнять такую сварку можно даже на высоте, и в любом другом положении.

  Токарно-винторезный станок ДИП-500 (1М65) (1 фото)

Из-за того, что температура сварки может достигать рекордных показателей, вариантов применения огромное множество, а список свариваемых металлов почти не ограничен. Это может быть как бронза, титан, нержавеющая сталь, так и латунь, железо, чугун, алюминий и другие виды стали.

Плазменная сварка применяется в изготовлении различных приборов, в сварке автомобильных запчастей, в пищевой и химической промышленности, изготовлении ювелирных украшений. Ее использование актуально практически везде, поэтому на сегодня она является одним из самых популярных способов сварки.

Для образования плазмы важен газ, обычно используют кислород, азот, атмосферный воздух или аргон. Сила тока при сварке может быть различной величины. При силе тока до 25 А принято сварку называть микроплазменной, величина среднего значения составляет от 25 до 150 А, а после 150 А считается работа с большой силой тока.

Оборудование и приспособления

В комплект входят:

• источник питания с вертикальной вольтамперной характеристикой;
• плазмотрон (горелка);
• система подачи газа и охлаждающей жидкости;
• устройство для фиксации детали.

Для безопасной работы необходимо устройство приточно-вытяжной вентиляции. Диапазон мощности установок от 20 до 250 ампер, работают от постоянного тока.

Примерная цена инвенторов на Яндекс.маркет

Цена инверторов – от 15 до 500 тысяч рублей. В ценовом сегменте от 300 до 500 тысяч – мощные и многофункциональные установки, которыми режут, сваривают и паяют металл.

Комплектация аппарата для воздушно-плазменной резки Мультиплаз-2500М

таблица 2

Процедура плазменной сварки

При организации работ обязательно соблюдение требований безопасности: проходы между сварочными аппаратами – не менее 1,5 метра, между установкой и стеной – не менее 1 метра. Обязательно выполнение требований правил пожарной безопасности и техники безопасности – защита органов зрения, работа в спецодежде.

Алгоритм действий сварщика состоит:

• из предварительных работ – подготовки оборудования, обезжиривания, зачистки и закрепления детали;
• из выбора режима сварки – в зависимости от толщины металла определяют силу тока, напряжение дуги, скорость сварки, расход защитного и плазмообразующего газа;
• из процесса сварки.

Зазор между соединяемыми плоскостями, если сваривают без присадочной проволоки, устанавливают 0,15 от толщины металла. Если с проволокой, то расстояние между кромками – половина толщины листов.

Диаметр сопла устанавливают в зависимости от силы тока. Перед возбуждением дуги в зону сварки 10-15 секунд подают защитный газ. Включают постоянный ток, зажигают дугу и приступают к плавлению.

Рекомендуемое расстояние от сопла до изделия – не более 10 мм. Дуга по мере возможности прерываться не должна, горелка перемещаться стабильно и плавно, колебательными движениями амплитудой 2-3 мм.

Не допускается перегрев детали.

О процессе вкратце

Источником энергии в данном типе сварки выступает плазменный поток, образуемый горелкой из вольфрамового электрода, сопла и труб, подающих газ и воду для охлаждения заготовок. Подобные устройства именуются плазмотронами.

В зону дуги подается газ (обычно аргон, кислород, азот или воздух), нагревается и ионизируется. Если у обычной электрической дуги температура достигает 7000 градусов, то у плазменной доходит до 30000 градусов. Тепловое расширение газа, приводящее к увеличению его объема в 50-100 раз, вкупе с кинетической энергией частиц формирует плазменный поток.

Преимущества и недостатки

Список преимуществ этой технологии длинней перечня недостатков:

  Заточный станок — как выбрать хороший инструмент

• стабильность горения, обеспечивающая качество сварных швов;
• сварка без разделки кромок и применения присадочных материалов металла толщиной до 10 мм и толщиной от 0,01 до 0,8 мм на низком токе от 0,1 до 25 ампер;
• напыление любых по плавкости материалов введением в дугу присадочных добавок;
• ограничение зоны перегрева, накаливания;
• низкий расход защитных газов, меньшие термические деформации сравнительно с другими видами сварки;
• резка любых материалов при увеличении силы тока и расхода газа;
• сварка металлов и неметаллов.

Недостатки метода:

• воздействие на персонал электромагнитного излучения инфракрасного и ультрафиолетового диапазона;
• высокие требования к квалификации работника;
• некомфортный уровень шума в ходе работ;
• выделение аэрозольных паров;
• ионизация воздуха в зоне установки.

Мппк горыныч

В плазменном сварочном аппарате Горыныч плазма вырабатывается из воды или водно-спиртового раствора, причём пар играет роль защиты. При сварке на поверхности шва образуется специальная плёнка, обладающая антикоррозионными свойствами.

Сваривание таким аппаратом имеет следующие плюсы:

• нет необходимости в приобретении газобаллонных агрегатов;
• устройство легко можно перемещать;
• для работы требуется стандартное напряжение в 220В;
• широкий диапазон толщины обрабатываемого металла;
• повышенная система безопасности;
• хорошая эргономика;
• небольшие размеры и малый вес;
• дешёвые расходные материалы.

На цену оборудования влияют не только его мощностные характеристики, но и сила тока. Компания выпускает аппараты на 8, 10 и 12 А.

Принцип работы

Сварка плазменная возможна только в том случае, если из обычной дуги удастся получить плазменную. Достигается это обычно сжатием и с помощью системы принудительной подачи специального газа в дугу. В качестве плазмообразующего газа используется аргон с небольшим количеством гелия или же водорода.

Крайне важно создать защитную оболочку вокруг электрода, для этих целей лучше всего подходит все тот же аргон. Кстати, электроды выполняются из вольфрама, активированного торием или иттрием.

Стоит отметить, что стенки плазмотрона сильно нагреваются из-за высокого давления, поэтому их требуется постоянно охлаждать. Из всего вышесказанного можно сделать вывод, что сварка плазменная примечательна высокой температурой в сочетании с небольшим диаметром дуги.

Последний параметр позволяет увеличить давление на металл в несколько раз. Кроме того, процесс поддерживается при небольшом токе в 0,2-3,0 Ампер.

Ремонт

При работе аппарата, каким бы надежным он не был, возможны неисправности. Некоторые неисправности можно устранить самостоятельно. Если не загорается индикатор питания, то вероятно, сгорел предохранитель на 20 А. Его надо заменить.

Если не запускается горелка, после нажатия пусковой кнопки, то надо проверить состояние сопла: износ, засорение. В случае засора необходимо рассверлить отверстие прилагаемым в комплекте сверлом. Также необходимо проверить кварцевую трубку. Если она треснула, заменить ее на новую.

Если факел на выходе из сопла горит зеленым цветом, значит выгорела центральная часть катода, легированная гафнием. Нужно сточить образовавшийся кратер напильником.

Для устранения более серьезных поломок воспользуйтесь этим перечнем сервисных центров.