Листоправильный станок для тонкого металла

Правка листового металла на специальном механическом оборудовании. Фото Подольский завод оборудования

В технологическом процессе изготовления некоторых изделий правка является обязательной операцией с целью их качественного изготовления. Если таких изделий требуется целая серия, то необходимо обеспечить производительность правильной операции. Здесь на помощь приходит специальное оборудование, конструкция которого преобразовывает механическую энергию в действия направленные на исправление дефектных заготовок. На этой странице идет речь о механическом оборудовании, о ручном инструменте для правки смотрите отдельную статью.

Виды

Оборудование, используемое в промышленных условиях, разделяется на виды в зависимости от формы и размеров заготовок. Такой способ правки, как машинная, применяется в основном для исправления крупного проката, к которому предъявляются жесткие требования к отклонениям формы и поверхностным дефектам.

Типы заготовок

Для любого из производимых промышленностью профилей: лист, полоса, круглая или профильная труба, уголок, швеллер и другие, можно подобрать для правки приемлемый вариант оборудования.

Современные станки, машины для правки холодным и горячим методом

Правка листового металла на механическом оборудовании. Фото Подольский завод оборудования

Современные виды правильного оборудования значительно увеличивают производительность проведения технологической операции правка. Заготовки могут иметь несколько типов отклонений от нормативных показателей в разных плоскостях. Новейшие модели правильного оборудования исправляют дефекты одновременно, за одно действие.

Многие виды станков дополнительно производят резку и гибку заготовок. Так, например, станок для правки арматуры, широко применяемый в строительстве, выполняет резку ее на мерные прутки, что обеспечивает производительность последующих работ.

Универсализм современного оборудования повышается возможностью обработки заготовок, как в холодном, так и в горячем состоянии. Тем самым гарантируется качество производства работ в плане отсутствия остаточных напряжений в заготовках.

Наиболее распространена на прессах правка листовых и полосовых заготовок, пруткового и трубного проката.

Листоправильные вальцы

Большая кривизна листа не позволяет выполнить условия для качественной его обработки на последующих технологических операциях. Убрать этот дефект позволяет обработка на листоправильных вальцах.

Деформированный лист пропускается между верхним и нижним рядами валков, которые установлены в шахматном порядке. Зазор подбирается немного меньшим, чем толщина листа.

В зависимости от количества пар валков в машине, лист столько раз подвергается упруго-пластическому изгибу.

В конечном итоге напряжения равномерно распределяются по всему телу листа и он выпрямляется.

Подача листа в рабочую зону осуществляется за счет принудительного вращения нижнего ряда роликов. Верхние ролики имеют привод к перемещению в вертикальной плоскости, тем самым создают нужные усилия при изгибе.

Правка полосового металла на листоправильных вальцах. Фото Подольский завод оборудования

Подача и выгрузка листов выполняется с помощью рольгангов, что позволяет упростить работу с такими габаритными заготовками, как листы. Если валки сделать с определенным профилем, то править можно профильный металл.

Существует много различных моделей листоправильных вальцов. Они отличаются по габаритам, характеристикам, обеспечивающим производительность, количеству дополнительного оборудования, способами регулировки зазора и другим показателям.

На отечественном рынке представлены как отечественное оборудование (станки моделей ЛП 12.20; ЛП 16.

30 Славгородского завода кузнечно-прессового оборудования), так и листоправильные станки зарубежных фирм ARKU (Германия), Roundo (Швеция), MG SP (Италия), Kohler (Германия) и других.

Популярные модели

ARKU Flat Master

Модель «ARKU Flat Master». Станки этой модели правят листы толщиной от 0,5 мм до 50 мм. Толстостенные заготовки из листов сложной формы после газовой резки обрабатываются буквально за несколько минут. При этом достигаются высокие показатели плоскостности и практически полное отсутствие остаточных напряжений.

Станки имеют удобное управление и функцию запоминания технологических параметров. Узел правки оснащен гидравлическим приводом, который надежно защищает станок от перегрузки. При достижении максимально возможного усилия оборудование отключается подниманием верхнего блока.

Конструкция станка позволяет оперативно заменить грязные, с остатками материала, правильные вальцы. Здесь применяется специально разработанная вспомогательная оснастка. Это повышает ресурсные показатели оборудования.

Вальцы гидравлические STALEXHER-2070×4.5. Фото Сталекс

Серво-гидравлический принцип регулировки зазора позволяет эффективно править заготовки с различными поперечными сечениями, технологическими отверстиями, сложной геометрической формой.

Это интересно:  Способы правки металла

Kohler Peak Performer GC

Модель «Kohler Peak Performer GC». Обладает такими же преимуществами, что и вышеперечисленная модель, разница в методе регулирования рабочего зазора. В данной модели он контролируется электромеханическим способом.

Во время обработки заготовок со сложной формой на блок правки действуют различные усилия. Эти усилия влияют на величину первоначально выбранного рабочего зазора для правки.

Электромеханический контроль реагирует на изменения усилия и поддерживает зазор в необходимой величине, чем обеспечивает качество правки. Регулирование зазора происходит за счет клиновидного привода, разработанного фирмой Kohler.

Замена сложной гидравлической системы — основное достоинство электромеханического контроля.

Лп 12.20 и 16.30

Модели ЛП 12.20; ЛП 16.30. Отечественные модели не обладают большим набором опций, как зарубежные. Однако цена и достаточная степень надежности в работе остаются их преимуществом.

Прессы

Пресс гидравлический одностоечный с приводом усилием 25тс (250кН) модели П6324Б (пресс П6324). Фото Кувандыкский завод кузнечно-прессового оборудования «Долина»

Правка относительно крупных заготовок типа валов выполняется на прессах. Они могут иметь механический привод, а для применения больших усилий для правки используют гидравлические пресса, которые дополнены специальной оснасткой, правят дефекты на толстостенных листах.

Классическая схема для правки валов состоит из трех опор. Две из которых представляют регулируемые по высоте призмы. Они устанавливаются на удлиненной станине пресса и являются опорами для заготовки.

Третья опора выполняется заодно с пуансоном и передает усилие на дефектную часть вала. Обладает самоустанавливающимися свойствами в зависимости от геометрии поверхности исправляемой заготовки.

Биение вала после правки проверяется индикаторным прибором.

Валы правятся как в холодном, так и в горячем состоянии. В последнем случае пресс и нагревательное устройство (печь, установка ТВЧ) должны находится рядом друг с другом.

Наиболее технологичными, при выполнении правки заготовок, являются гидравлические пресса. Малая скорость прессования и большое время выдержки создают условия для качественного выполнения операции. Практически все модели гидравлических прессов по требованию заказчиков могут оснащаться правильным столом и механизмом точной правки.

Это интересно:  Инструменты для правки металла

Моделей гидравлических прессов, способных участвовать в технологии правки, огромное множество как отечественных (ПБ6330-02, ПБ6334-02, П6324, ДЕ2428 и другие), так и зарубежных фирм.

Популярные модели

Гидравлический пресс PHCcR100. Предназначен для правки (рихтовки) длинномерных заготовок типа «вал». Станина выполнена в виде сварной стальной рамы, которая позволяет устанавливать длинные заготовки.

На столе устанавливаются две призмы, которые могут менять свое положение и крепиться ручным зажимом. Нижняя часть штока гидравлического поршня имеет фасонную поверхность, которой выполняется давление на рихтуемую поверхность. Гарантированно защищена от проворачивания.

Для определения отклонения пресс оснащен механическим микрометром, опционально лазерным.

Гидравлический пресс фирмы Schuler производства Германия усилием 400 т. Предназначен для правки заготовок типа круга или труб длиной до 6 метров. Стол оснащен подвижными тележками для изменения места гиба. Увеличение длины стола производится за счет установки дополнительных базирующих элементов.

Пресс гидравлический одностоечный ПБ6334. Фото ПромСтройМаш

На тележках установлены подпружиненные призмы, на которых заготовка может вращаться в свободном состоянии на подшипниках. Правка металла производится в трех призмах, третья закрепляется на гидроцилиндре с помощью шарнирной опоры.

Оперативное измерение производится лазерной линейкой и отображается на дисплее с помощью контроллера Siemens. Диаметр обрабатываемых деталей до 400 мм.

Помимо механического управления перемещениями тележек и вращением заготовок, существует автоматизированная система управления прессом. Установленные датчики позволяют определять место максимального прогиба и перемещать его к правильной призме.

Где купить

Высокопроизводительное оборудование для правки металла пользуется достаточно высоким спросом, что обеспечивает широкий выбор оснащения, предлагаемого изготовителями и поставщиками. Предприятия, предлагающие станки для правки металлических заготовок разного типа, представлены в отдельном разделе нашего сайта.

Кроме этого, в соответствующем разделе сайта собраны компании, сотрудники которых оказывают услугу правки металла.

Правка в вальцах и зачистка

В 1928 году в баденском городке Хауенэберштайн (Германия — Баден-Вюртемберг) Альберт Райсс основал жестяную мастерскую, ставшую основоположником станкостроительной компании ARKU Maschinenbau GmbH.

Небольшое семейное производство занималось выпуском продукции из металлического листа. В середине 60-х годов ARKU переходит к производству листоправильных станков. Первые листоправильные машины использовались при изготовлении рычагов для букв печатных станков.

Компания ведет активную научно-исследовательскую деятельность в области пластичной деформации металлов.

В 70-х годах в металлообработке происходит переход на лист в рулонах. Параллельно ARKU увеличивает темпы производства линий для обработки рулонного металла. Запускается серийное производство листоправильных машин. Начиная с 80-х годов ARKU определяет два основных направления своей деятельности: производство станков для правки и комплексных линий для обработки рулонного металла.

На протяжении 90-х годов тенденции перехода к промышленной обработке листа из рулона упрочили свои позиции.

Технические инновации ARKU в данной сфере, такие как компактная линия обработки рулонного листа CompactFeed®, уникальная система привода EcoPlan®, а также высокопроизводительные гидравлические листоправильные машины ARKU FlatMaster®, вывели компанию в ранг ведущего европейского производителя листоправильной техники и комплексных линий обработки рулонного металла. В 2010 г. производственное портфолио ARKU дополнено новым технологическим направлением — высокопроизводительными зачистными станками ARKU EdgeBreaker® и EdgeRacer®. Штаб-квартира ARKU располагается в знаменитом своей технической мыслью регионе Карлсруэ. Производство расположено в г. Баден-Баден. Компания придерживается стратегии активной разработки новых продуктов, постоянно совершенствуя и внедряя новые технологические решения в области обработки металлического листа. По всему миру установлено и используется более 3500 листоправильных машин ARKU.

В 2005 году на базе ООО «ТКЦ Центрум» г. Москва организовано Российское представительство ARKU Maschinenbau GmbH, оказывающее полный перечень услуг по поставке оборудования, сервисному обслуживанию и технической поддержке Российских Заказчиков.

Превосходные результаты правки деталей в диапазоне толщин 0,5 — 60 мм. Сервогидравлическая регулировка рабочего зазора и эффективная защита от перегрузок.

Благодаря прочной и массивной конструкции ARKU PlateMaster® оптимально подходит для правки толстых крупноформатных листов, включая листы с большим количеством ржавчины и окалины.

Станки серии ARKU EcoMaster® обеспечивают превосходные результаты правки деталей из тонкого листа для авиакосмической промышленности, производства электроники и медицинского оборудования.

Высокоэффективная и экономичная двухсторонняя зачистка, притупление и скругление кромок деталей из конструкционной и нержавеющей стали, алюминия, титана и других сплавов.

Листоправильные станки в Москве

Материал обработки: дерево, выполняемые функции: пазование, пиление, раскройка, сверление, фугование, вид: станок, размещение: настольный, принцип работы: механический, напряжение питающей сети: 230 В, рабочее положение: горизонтальное, особенности: реверс

3 (отзывы)

в карточку товара

Материал обработки: металл, камень/керамика, пластик, выполняемые функции: гравировка, маркировка, вид: станок, размещение: настольный, принцип работы: полуавтоматический, напряжение питающей сети: 220 В, рабочее положение: горизонтальное, особенности: лазерный маркер

в карточку товара

Листоправильные станки arku

Листоправильные станки mg серии sp

Листоправильные станки arku flatmaster и platemaster

Материал обработки: дерево, выполняемые функции: пиление, раскройка, сверление, фрезеровка, фугование, вид: станок, размещение: настольный, принцип работы: механический, напряжение питающей сети: 220 В, рабочее положение: горизонтальное

2 (отзывы)

Стинко станок ST-2200

от 39 245 р.

в карточку товара

Тип станка: бесконсольный фрезерный, тип станины: без станины, материал обработки: дерево, пластик, назначение: фрезерование, гравирование, вертикальный ход: 40 мм, горизонтальный ход: 300 мм, длина рабочего стола: 300 мм, ширина рабочего стола: 180 мм, особенности: ЧПУ…

18 (отзывы)

в карточку товара

Тип: консольный, принцип работы: ручной, тип станины: без станины, максимальная высота заготовки: 100 мм, потребляемая мощность: 375 Вт, напряжение: 220 В, материал обработки: металл, длина полотна: 1470 мм, ширина полотна: 13 мм, скорость движения полотна: 45 м/мин, ве…

в карточку товара

Вес нетто: 35, Количество скоростей: 2, Электронная регулировка числа оборотов: нет, Три фазы: нет, Назначение: для пиления заготовок из древесины, Использование: стационарное, Напряжение: 220, Размер площадки (мм): 350х318, Длина ленты: 1790, Ширина ленты: 13, Система…

в карточку товара

Материал обработки: дерево, выполняемые функции: пиление, раскройка, сверление, фрезеровка, фугование, вид: станок, размещение: настольный, принцип работы: механический, напряжение питающей сети: 220 В, рабочее положение: горизонтальное

6 (отзывы)

Стинко станок ST-2500

от 40 980 р.

в карточку товара

Материал обработки: дерево, выполняемые функции: пиление, раскройка, рейсмус, сверление, фрезеровка, фугование, вид: станок, размещение: напольный, принцип работы: механический, напряжение питающей сети: 220 В, рабочее положение: горизонтальное, особенности: автоподача,…

1 (отзывы)

Энкор станок Корвет 323

от 139 500 р.

в карточку товара

Листоправильные машины — купить по низкой цене от дилера «УЦТР»

• Москва
  Санкт-Петербург
  Астрахань
  Белгород
  Благовещенск
  Брянск и область
  Великий Новгород
  Владимир и обл
  Владивосток
  Волгоград
  Вологда и обл
  Череповец
  Воронеж
  Екатеринбург и обл
  Нижний Тагил
• Иваново
  Ижевск
  Иркутск
  Казань (Татарстан)
  Калуга и обл
  Кемерово
  Краснодар и край
  Красноярск
  Набережные Челны
  Новосибирск
  Новороссийск
  Курск
  Липецк
  Нижний новгород
  Дзержинск
• Новокузнецк
  Омск
  Орел
  Оренбург
  Пенза
  Пермь
  Петрозаводск
  Псков
  Ростов-на-Дону
  Ставрополь
  Самара и обл
  Тольятти
  Саранск
  Саратов
  Смоленск
• Сургут
  Сыктывкар
  Тамбов
  Тверь
  Тула
  Тюмень
  Уфа и республика
  Чебоксары
  Чита
  Ярославль и область
  Респ. Казахстан

Главная / Металлообрабатывающее оборудование / Листоправильные машины

Для того чтобы осуществить выравнивание поверхности листового металла применяется листоправильная машина. Данное оборудование обычно используется в различных заготовительных цехах и на участках промышленных предприятий.

Этот станок поможет справиться с неровностями, которые возникли в результате: прокатки листа при изготовлении, раскрое листа, неправильного хранения.

Листоправильные машины бывают валковыми (наиболее распространённый вид) и растяжными. Роликовые станки служат для правки как тонких, так и толстых листов металла в горячем и в холодном состоянии, а растяжные применяются для того чтобы осуществлять правку в холодном состоянии тонких листов, качество которых должно быть на высоте.

Процедура правки заключается в следующем – приводной ролик осуществляет упругопластический изгиб. Точность правки напрямую зависит от шага ролика (большой шаг не может обеспечить нужную точность), числа и размера роликов (если много роликов, то точность высокая).

Число правильных роликов изменяется от 9 до 23. Скорость правки, как правило, варьируется от 0,1 до 6 м/с и это значение определяется толщиной обрабатываемого листа.  Отсек правки представляет собой сварную конструкцию с левой и правой стойкой.

Управление станком, как правило, либо ручное с пульта, либо программное.

На растяжной листоправильной машине процедура правки осуществляется следующим образом: растягивающим усилием в листе создаётся напряжение, которое близко по своему значению к пределу текучести.

Растяжная машина состоит из следующих элементов: станина, две зажимные головки, механизм перемещения рабочих головок и привод.

На сегодняшний день становятся очень популярными листоправильные растяжные машины с гидравлическим приводом рабочей головки.

Высочайшее качество продукции, превосходное обслуживание и минимально возможная стоимость делает наши станки востребованными не только в России.  Всё оборудование отвечает европейским нормам безопасности. На станки даётся гарантия и в случае поломки наши специалисты быстро устранят причину.  

Сортировать по: умолчанию / цене / названию

• Листоправильные машины ЛП 16.30
• Листоправильные машины ЛП 12.20

Листообрабатывающие станки → Листоправильные станки

• Листоправильные станки предназначены для правки листового металлопроката при движении его между вращающимися нижними приводными и верхними, регулирующимися по высоте, валками.
• Листоправильные станки применяются в оборонной и автомобилестроительной промышленности, машиностроительной и металлообрабатывающей отрасли, а также в металлургии, судостроении, авиастроении, при производстве строительных материалов и на заводах металлоконструкций.
• Листоправильный станок представляет собой прочную конструкцию, которая состоит из двигателя, станины и валков цилиндрического типа (прижимные и правильные валки), которые размещены в шахматном, двухъярусном порядке в подшипниках, которые закреплены в станине станка.

Прижимные валки, являющиеся валками подачи, прижимают лист. Верхний прижимной вал гидравлически регулируется в направлении вверх и вниз, в то время как нижний вал фиксирован, что необходимо для того, чтобы вытягивать металл рулона и подавать сквозь станок. Правильные валки непосредственно выправляют лист.

Верхние правильные валки управляются гидравлически, положение каждого независимо от других регулируется вверх и вниз. Нижние правильные валки фиксированы. Для регулировки положения верхнего прижимного и верхнего правильного валков существует переключатель на панели управления.

Листоправильные станки оснащены специальными рабочими столами, которые называются рольгангами. Входной рольганг служит для подачи металлических листов в валки, а выходной обеспечивает поддержание изделия после обработки на выходе.

Рольганг состоит из сварной рамной конструкции с установленными на нее роликами. Все ролики являются приводными, связанными между собой цепной передачей.

Отбор мощности для привода роликов рольганга осуществляется непосредственно от привода правильных валков посредством цепной передачи.

Характерными параметрами листоправильного станка являются материал заготовки, подвергающейся обработке, габаритные размеры этой детали, диаметр и количество листоправильных валков, а также минимальное и максимальное расстояние между правильными роликами.

Среди преимуществ листоправильных станков MG можно отметить:

• Высокопрочный стальной корпус машины;
• Электрическая система с защитой от перегрузки электромотора;
• Закаленные валки 50-60 HRC;
• ЧПУ Touch Command обеспечивает полный контроль параллельности и регулирования положения валков;
• Функция «быстрого программирования», при помощи которой можно автоматически генерировать последовательность вертикальных положений.

Листоправильные станки в Москве

Материал обработки: дерево, выполняемые функции: пазование, пиление, раскройка, сверление, фугование, вид: станок, размещение: настольный, принцип работы: механический, напряжение питающей сети: 230 В, рабочее положение: горизонтальное, особенности: реверс

Материал обработки: металл, камень/керамика, пластик, выполняемые функции: гравировка, маркировка, вид: станок, размещение: настольный, принцип работы: полуавтоматический, напряжение питающей сети: 220 В, особенности: лазерный маркер

Акционный набор из трех ручных станков трубогибов для художественной холодной ковки металла, которые позволяют создавать множество элементов различной сложности. 1. Станок «Улитка» Сгибает квадратный металлический пруток, полосу или трубу в ажурный завиток. Универсальны…

JET JFM-6 — хорошо оснащенный, удобный и точный в работе долбежно-пазовальный станок для любительского применения. Основание, колонна, рабочий стол, упоры и прижимы заготовки выполнены из массивных чугунных отливок, что обеспечивает высокую точность и отсутствие вибраци…

Материал обработки: металл, камень/керамика, пластик, выполняемые функции: гравировка, маркировка, вид: станок, размещение: настольный, принцип работы: полуавтоматический, напряжение питающей сети: 220 В, рабочее положение: горизонтальное, особенности: лазерный маркер

Предназначен для изготовления различных изделий из листовых материалов с широкими и сложными формами. С гибкой изделий на четыре стороны таких как короба, поддоны, вентилируемые фасады и любые другие профильные металлоизделия. Технические характеристики: — Максимальная…

Тип: консольный, принцип работы: ручной, тип станины: без станины, максимальная высота заготовки: 100 мм, потребляемая мощность: 375 Вт, напряжение: 220 В, материал обработки: металл, длина полотна: 1470 мм, ширина полотна: 13 мм, скорость движения полотна: 45 м/мин, ве…

Тип станка: токарно-винторезный, расстояние между центрами: 845 мм, диаметр вращения над станиной: 300 мм, тип станины: стационарная, принцип работы: ручной, напряжение: 220 В, потребляемая мощность: 0.55 кВт, материал обработки: дерево, минимальные обороты шпинделя: 50…

Материал обработки: дерево, выполняемые функции: пиление, раскройка, сверление, фрезеровка, фугование, вид: станок, размещение: настольный, принцип работы: механический, напряжение питающей сети: 220 В, рабочее положение: горизонтальное

Заточной станок СЦ-200 для пильных цепей компактностью и продуманной до мелочей конструкцией позволяет поддерживать остроту пильных цепей быстро без особых усилий.Преимущества:- компактный и продуманный заточной станок для пильных цепей,- 2 диска разной толщины для разл…

Тип: консольный, принцип работы: ручной, тип станины: стационарная, потребляемая мощность: 37 Вт, напряжение: 230 В, материал обработки: металл, длина полотна: 1540 мм, угол наклона рабочего стола: 45 °, скорость движения полотна: 50 м/мин, особенности: транспортировочн…

Вес нетто: 35, Количество скоростей: 2, Электронная регулировка числа оборотов: нет, Три фазы: нет, Назначение: для пиления заготовок из древесины, Использование: стационарное, Напряжение: 220, Размер площадки (мм): 350х318, Длина ленты: 1790, Ширина ленты: 13, Система…

Листоправильные станки arku

Листоправильные станки mg серии sp

Тип станка: бесконсольный фрезерный, тип станины: без станины, материал обработки: дерево, пластик, назначение: фрезерование, гравирование, вертикальный ход: 40 мм, горизонтальный ход: 300 мм, длина рабочего стола: 300 мм, ширина рабочего стола: 180 мм, особенности: ЧПУ…

Материал обработки: дерево, выполняемые функции: пиление, раскройка, рейсмус, сверление, фрезеровка, фугование, вид: станок, размещение: напольный, принцип работы: механический, напряжение питающей сети: 220 В, рабочее положение: горизонтальное, особенности: автоподача,…

Станок токарный Einhell TC-WW 1000/1 является идеальным инструментом для присоединения к миру деревообработки. Инструмент позволяет обрабатывать древесину и мягкие материалы. Двигатель мощностью 400 Вт позволяет непрерывно работать длительное время. Упор для инструмента…

Станок шлифовальный ЗУБР ЗШС-500 применяется для обработки деревянных заготовок с помощью гибких абразивных материалов. Удобный универсальный инструмент, который легко настраивается для различных видов шлифования благодаря системе крепления Velcro. Два шлифовальных инст…

Тип станка: токарно-винторезный, расстояние между центрами: 510 мм, диаметр вращения над станиной: 305 мм, тип станины: без станины, принцип работы: ручной, напряжение: 230 В, потребляемая мощность: 0.55 кВт, материал обработки: дерево, минимальные обороты шпинделя: 430…

Шлифовальные станки по дереву выпускаются в дисковом или ленточном варианте. Модель PROMA ВР-152Р является ленточной. Рабочим органом здесь является абразивная бесконечная лента. Посредством ее вращения над столом, на котором размещается заготовка из дерева, производитс…

Материал обработки: дерево, выполняемые функции: пиление, раскройка, сверление, фрезеровка, фугование, вид: станок, размещение: настольный, принцип работы: механический, напряжение питающей сети: 220 В, рабочее положение: горизонтальное

Внимание, оборотов у данной машинки 8500, а не 20000. (На бирке ошибка). Многофункциональный станок для любителей делать вещи своими руками. Станок позволяет заменить: циркулярную пилу, гравер (бормашину), точильно шлифовальный станок плюс дополнительные возможности. Ос…

Тип: вертикальный, принцип работы: ручной, тип станины: стационарная, максимальная высота заготовки: 120 мм, потребляемая мощность: 350 Вт, напряжение: 220 В, материал обработки: дерево, длина полотна: 1790 мм, длина рабочего стола: 350 мм, ширина рабочего стола: 315 мм…

Тип станка: токарный по дереву, тип станины: переносная, принцип работы: ручной, напряжение: 220 В, потребляемая мощность: 0.40 кВт, материал обработки: дерево, максимальная длина заготовки: 1000 мм, максимальный диаметр заготовки: 356 мм, вес: 28 кг

Данная модель предназначена для шлифования диском. Она достаточно мощная – 0,8 кВт, простая и компактная. Исполнение настольное. Основание и корпус выполнены из чугуна. Рабочий стол тоже чугунный, имеет Т-образный паз для установки углового упора. Угол наклона стола – о…

Материал обработки: дерево, выполняемые функции: заточка, пиление, раскройка, сверление, фрезеровка, фугование, вид: станок, размещение: настольный, принцип работы: механический, напряжение питающей сети: 230 В, рабочее положение: горизонтальное, особенности: пылеотвод

Материал обработки: дерево, выполняемые функции: пиление, раскройка, рейсмус, сверление, фрезеровка, вид: станок, размещение: напольный, принцип работы: механический, напряжение питающей сети: 220 В, рабочее положение: горизонтальное, особенности: пылеотвод

Материал обработки: дерево, камень/керамика, пластик, бумага, выполняемые функции: резка, гравировка, маркировка, вид: станок, размещение: напольный, принцип работы: автоматический, напряжение питающей сети: 220 В, особенности: защитное стекло, подсветка, пылеотвод, сис…

Листоправильная машина

Back to top

Основные технические характеристики

Толщина листов, мм	4–15 / 6–25 / 6–32 / 8–40
Ширина листов, мм	1000 / 1600 / 2000 / 2500
Допустимая длина заготовки, мм	до 15000
Предел текучести материала листов, МПа	до 350

Листоправильные машины (станы) применяются для правки листового металла.

Принцип правки на многовалковых листоправильных машинах основан на упругопластическом изгибе полосы, которая движется между валками, расположенными в шахматном порядке.

Оснащение

В зависимости от требований производства, листоправильные станки могут иметь от 7 до 29 валков. Их число обуславливается сортаментом листового проката, правку которого требуется производить на стане.

Оборудование для правки листа толщиной более 4 мм обычно включает в себя от 7 до 9 правильных валков. Для более тонкого листового материала применяются станы со значительно большим количеством валков меньшего диаметра (до 29 шт.

для максимально высокого качества правки).

• Для придания большей жесткости листоправильной машине и стабильно высокого качества правки, используются специальные опорные валы, служащие опорой для правильных валков.
• Для подъема и опускания верхней клети листоправа используются специальная система из двух двигателей-редукторов, 2-х передаточных валов, червячного колеса и ходового винта.
• Для правки листового проката толщиной более 12 мм, стан может быть оснащен уравновешивающей системой, для компенсации люфтов и зазоров в винтовых парах в механизме подъема и опускания верхних правильных роликов при правке.
• Управление листоправильным станком осуществляется с выносного пульта оператора, позволяющего дистанционно выполнять все требуемые операции.
• В комплект поставки также включены входные и выходные приводные рольганги требуемой длины.

Область применения оборудования

Листоправильные машины (станы) широко используются во многих отраслях производства, как при изготовлении металлических конструкций, так и в металлургии, автомобильной промышленности, судостроении, химической промышленности.

Ровнители металла. Машины правки растяжением

Компания ARKU (Германия) на сегодняшний день является лидером в производстве листоправильных машин. История компании ARKU начинается с1928 г., когда была образована жестяная мастерская.

Начиная с 50-х годов, компания ARKU начинает производить оборудование для правки листового металла — появилась первая листоправильная машина ARKU. Сегодня у компании ARKU более 80 лет опыта в производстве листоправильных машин.

Она занимает лидирующие позиции на рынке правильного оборудования, как в производстве листоправильных машин, так и в технологии правки деталей.

Листоправильная машина — 2 типа конструкций

Компания ARKU производит два вида листоправильных машин для правки листового металла: электромеханические и серво-гидравлические.

Прецизионные листоправильные машины с электромеханическим приводом обеспечивают высокие результаты правки листового металла, в особенности для филигранных листовых деталей. Оборудование для правки листового металла этой серии нашло своё применение в авиационной и космической промышленности.

Легкий и высокопрочный материал должен обрабатываться в охлажденном состоянии. У обычных листоправильных машин существует опасность возникновения коррозии в важных узлах, что неприемлемо при обработке деталей для авиационной и космической промышленности.

Листоправильная машина ARKU обладает конструкцией, где данные узлы выполнены с защитой от коррозии, что позволяет достичь высоких результатов правки, гарантируя технологичность процесса.

Листоправильная машина с серво-гидравлическим приводом

Оборудование для правки листового металла второй серии — листоправильная машина ARKU с серво-гидравлическим приводом, которая может производить правку листового металла толщиной от 0,5 до 60 мм.

Правка деталей, полученных методом лазерной или газовой резки, а так же методом штамповки, происходит в течение нескольких минут. Детали после правки практически не имеют внутренних напряжений.

После правки можно быстро осуществлять следующие процессы обработки: сварка, гибка, отбортовка.

Правка металла вальцами и прессом

ООО «ЦветМетСнаб» предлагает правку металлопроката из цветных и черных металлов прессом или на вальцах (вальцовка).

В наших цехах металлообработки выполняются работы по правке деформированных металлических листов, полос и фасонного проката, и подготовке их к дальнейшей обработке и использованию.

На нашем современном оборудовании возможна вальцовка листового проката и труб в радиус, а также придание заготовкам любой другой необходимой геометрической формы.

Еще к нам периодически обращаются клиенты сторонних металлообрабатывающих компаний Москвы и Красноярска с той целью, чтобы мы помогли выправить заготовки, которые были деформированы в процессе некачественной или неквалифицированной гибки. Мы стараемся сделать все, что в наших силах, чтобы выправить изделие без сопутствующих повреждений, однако некоторые изделия уже не поддаются правке.

Часто перед началом гибки или вальцовки металла требуется его раскрой или нарезка в размер. В металлообрабатывающих цехах имеется современное оборудование для лазерной и плазменной резки металлов, и гильотина для рубки металлопроката.

Особенности:

• Регулировка правильного зазора. Обеспечиваются высокие результаты правки деталей даже при обработке деталей с вырезами.
• Быстрая смена правильных вальцев. При правке листовых деталей происходит загрязнение остатками материала правильного агрегата. Тщательная очистка и техническое обслуживание агрегата может производиться быстро и просто.
• Защита от перегрузок. В процессе правки возникают большие нагрузки на листовые детали и на сам станок. Если нагрузка достигает контрольной точки, листоправильная машина останавливается и происходит раскрытие правильного агрегата.
• Интуитивное управление. Наглядное пользовательское меню с памятью значений и предлагаемыми параметрами, позволяют оператору настроить оборудование для правки листового металла за несколько приемов, что существенно облегчает его работу на листоправильной машине.

Данная серия широко применяется в производстве крановой техники, в производстве строительной техники, специалистами газовой резки, обработке нержавеющей стали и благородных металлов.

Теперь предлагаю поговорить о группе устройств, которые действительно призваны бороться с различными дефектами листового и рулонного металла. Точные определения и вид всех дефектов вы можете посмотреть в ГОСТ 21014. В общем же смысле все дефекты можно охарактеризовать тремя основными группами признаков:

1. Искажения поперечного сечения. Для листового металла это прежде всего разнотолщинность.
2. Искажения по длине. Это конечно любимые всеми продольная волнистость и поперечное коробление.
3. Скрученность. В полосовом прокате также проявляется (особенно, при рулонной резке на тонкие полосы).

Причин всех этих бед великое множество. Это и неравномерность нагрева или охлаждения при термической обработке; неодинаковость механических свойств материала; неравномерность подачи технологической смазки; износ или неточная установка инструментов; ошибки в настройке машин и… да мало ли что еще.

Главное, что здесь стоит для себя уяснить – металл, это застывшая, некогда горячая и очень нестабильная в химическом и физическом смысле масса. Поэтому процесс «доведения» металла «до ума» сложный, многоэтапный и, подчас, трудно контролируемый. Так или иначе, материалы поставляются разного сорта разным покупателям и для разных нужд.

Переработчику или производителю металлопродукции всегда сложно подобрать материал идеального качества, какой бы сорт ни был указан на упаковке.

Всеядность производству придают так называемые отделочные машины и механизмы, позволяющие нивелировать огрехи металлургических производств по месту и в оперативном режиме – то есть, в рамках стандартных технологических операций. К таким машинам можно отнести всевозможные ровнители или прецизионные правильные устройства (ППУ) – поговорим о них подробнее.

Итак, ППУ для тонкого листа можно разделить на 2 группы: машины правки растяжением и многороликовые машины. Начнем…

Машины правки растяжением

Скажу сразу – это агрегаты больших размеров и мощностей. Используются для холодной правки листов больших сечений (шириной до 4х метров). Понятно, что, в основном, такие машины можно увидеть в цехах металлургических гигантов, в цикле холодных отделочных операций.

Можно было, конечно, их и не упоминать, но это достойные и интересные представители класса – не мог пройти мимо. Итак, ровнители этого типа известны уже давно.

Еще в 1959 году была создана машина для правки с усилием 136 МН (!) для дюралюминиевых листов длиной 5 – 19 метров, шириной до 4 метров и толщиной до 150 мм. Вот схема агрегата:

Исправляемый лист размещают в зажимных каретках (1) и закрепляют в зажимных гидравлических губках. В зависимости от длины листа каретки позиционируются по рельсам на требуемое расстояние.

Усилие растяжения создается в гидроцилиндрах (3) и воспринимается двумя колоннами (2). Как видите, принцип не так уж и сложен. Это устройство, так называемого, колонного типа.

Колонные машины правки – самые мощные представители класса, их используют, когда необходимо создать растягивающее усилие более 10МН.

Другой тип машин правки растяжением – машины рамного типа. Усилия меньше, но зато, и конструкция менее громоздкая, и скорость выше.

Исправляемый лист (3) размещается в зажимах (2) и (4). Зажим (2) перемещается влево при помощи гидроцилиндра (1) и, таким образом, создает необходимое растягивающее усилие. Усилие растяжения в машинах такого типа воспринимает рама (5).

Понятно, что перечисленные выше типы машин правки растяжением предназначены для листовой правки.

Причем, для каждого материала должны быть свои губки и, что особенно прискорбно, они в любом случае повреждают зажимаемую поверхность листа. Эти зажимаемые поверхности затем удаляются.

Налицо очевидные минусы: малая скорость и сложность процесса (установка, медленное растяжение, высвобождение листа и обрезка), а также большое количество отходов.

В итоге, машиностроители пришли к устройствам правки растяжением непрерывного типа. Мне очень приятно, что во многом это заслуга наших отечественных машиностроителей! Так специалистами ВНИИМЕТМАШа было разработано специальное гидрофрикционное зажимное устройство. Это зажим сквозного действия, не повреждающий поверхность металла.

Посмотрите, устройство содержит гидроцилиндры (1) и (2) для перемещения и фиксации клина (3), на который крепятся гладкие губки (4).

Лист (5), как видите, непрерывно перемещается между верхним и нижним инструментом. Окончательно лист зажимается при подаче жидкости под давлением в эластичную камеру (6).

Расширение камеры, в свою очередь, инициирует прижим металла снизу.

Таким образом, появились линии правки полос по участкам. Такой способ правки еще называют «метод последовательных перехватов».

В линиях резки блоки правки листов растяжением также встречаются. Вот, например, наглядный пример работы современной системы правки растяжением, разработанной американской компанией “Red Bud Industries”

Теперь немного поговорим о целесообразности. Правка растяжением наиболее целесообразна для листов с большой исходной коробоватостью. Особенно это касается широких и тонких листов (толщина менее 0,5мм) из высокопрочных сталей и сплавов. С такими дефектами ни одна многовалковая правильная машина скорее всего не справится и в этой связи системы правки растяжением – уникальны и неповторимы.

Конечно, эти машины справятся и с остальными дефектами на других металлах, но у этих систем есть неоспоримый минус – большая стоимость. Думаю, нужны действительно веские причины, чтобы потратить порядка 1,5-2 млн евро на оборудование.

В физическом смысле правка растяжением основывается на выравнивании по длине коротких и длинных волокон листа между собой. Грубо говоря, прикладываемые усилия растяжения всегда выше предела текучести материала.

Таким образом вытягиваются все волокна, в том числе и самые длинные – лист деформируется в другой плоскости.

Так, например, для случая волнистости получим следующую схему распределения деформаций в плоскости листа в процессе правки:

Как видите, в условиях жесткой фиксации лист растягивается неравномерно, появляются, так называемые, “треугольники скольжения”, зоны повышенной и затрудненной деформации, а также местные сужения листа (b1, b2).

В результате, при неправильных настройках оборудования мы также можем получить остаточные деформации после высвобождения листа. Говорю это прежде всего потому, что хочу дать понять – правка металла весьма сложный процесс.

Даже если в вашем распоряжении такой монстр, как машина правки растяжением.

Правда, безусловно, современные машины оснащены всевозможными датчиками и продвинутым инструментом. К примеру, зажимные губки – сегментные, что позволяет контролировать и регулировать зоны фиксации листа. Отсюда и стоимость такого оборудования соответствующая – ну, вы понимаете.

Итак, сегодня мы рассмотрели очень интересный вид оборудования для правки металлического листа. Надеюсь, было не скучно. На очереди, многороликовые прецизионные машины правки.

Они гораздо более распространены, чем машины правки растяжением, и их часто путают с устройствами предварительной правки (УПП).

В чем разница? Почему прецизионные машины такие дорогие? Какие дефекты исправляют и за счет чего? Обо всем об этом будет моя следующая статья.

При подготовке информации я использовал: 1. А.З.Слоним, А.Л.Сонин “Правка листового и сортового металла” 1980г печать/PDF/e-mail

Листоправильная машина для правки рулонного металла

В производственной линейке компании ARKU присутствует листоправильная машина для правки листового металла. При правке листового материала станки устраняют все виды дефектов, достигается высокая плоскостность и внутреннее напряжение в металле. Листоправильная машина легко интегрируется в линию по обработке рулонного металла.

В данных станках используется система смены кассет, что позволяет использование вальцев разного диаметра. Благодаря этому можно перекрыть рабочий диапазон диаметров двух правильных станков. Смена кассет происходит за несколько минут.

Листоправильная машина способна обрабатывать различные материалы: алюминий, сталь, нержавеющая сталь, материалы с высоким коэффициентом прочности на разрыв, перфорированные листы.

Разновидности правки металла

Рассматриваемая операция может выполняться в холодном и горячем состоянии. В горячем состоянии правят поковки, которые уже прошли все переходы деформирования, включая и обрезку облоя.

  Станок токарный винторезный: технические характеристики

Отдельной операции при этом не предусматривают, а производят деформирование в заключительном ручье штампа обрезного пресса (хотя в обоснованных случаях горячая правка металла может быть выполнена и на основном штамповочном оборудовании). Преимуществами такой обработки считаются меньшая энергоемкость, а также благоприятное влияние на структуру и эксплуатационные свойства материала поковки.

Холодная правка в горячей штамповке применяется после того, как отштампованные изделия прошли термическую обработку. Инструмент для выполнения такой операции весьма прост, и по конфигурации рабочей полости полностью соответствует размерам поковки, которые приведены на ее чертеже. Операцию часто производят одновременно в двух плоскостях, что повышает качество готового изделия.