Лазерная гравировка по металлу что это такое

Гравировка по металлу – одна из старейших технологий его художественной обработки, не потерявшая своей актуальности и по сей день. Правда, сейчас во многих областях механический и пескоструйный способы нанесения рисунка постепенно уступают место лазерной гравировке.

Сама по себе технология гравировки металла имеет тысячелетнюю историю. С ее помощью украшали доспехи, оружие, ювелирные изделия. Лазерная гравировка – относительно новая ступень в ходе развития процесса. Как и любая другая, гравировка лазером имеет свои плюсы и минусы.

Плюсы:

• возможность исполнения в короткие сроки;
• деликатная работа с большинством материалов;
• возможность нанесения изображения различного уровня сложности;
• высокое качество конечного изображения;
• долговечность гравировки;
• бесконтактный способ нанесения.

Минусы:

• требуется довольно сложное оборудование и навык работы с ним, если вы хотите выполнить гравировку самостоятельно;
• невозможно выбрать цвет рисунка;
• в случае ошибки исправить ее будет весьма проблематично.

Гравировка по металлу выполняется в различных техниках, существует несколько ее видов.

В первую очередь следует различать профессиональную и сувенирную гравировку. Первая должна быть выполнена с соблюдением ГОСТов, включающих в себя требования к массе характеристик: от глубины нанесения до контрастности. Такая гравировка применяется при нанесении товарных знаков, номера партии, штрих-кода.

Сувенирная гравировка носит в большей степени декоративный характер и более требовательна к вопросам эстетики. Сувенирной гравировкой являются дарственные надписи, логотипы на сувенирах и т. п.

При заказе любой лазерной гравировки помните, что выбрать ее цвет невозможно – он будет напрямую зависеть от металла. Гравировка наносится путем удаления какой-то части материала с поверхности, без применения красящих веществ.

Предугадать цвет рисунка проблематично, особенно если материал незнакомый. Латунь выдает гравировку с желтым оттенком, сталь и алюминий – с серебристым.

Цвет гравировки на хромированном или окрашенном металле будет совпадать с цветом чистого материала.

Отдельной услугой возможно чернение или в некоторых случаях окраска рисунка.

Плоской называется самая простая гравировка, наносимая на плоские поверхности и имеющая минимальную глубину. Базовая глубина, на которую выполняется лазерная гравировка металла, – от 0,003 до 0,005 дюйма.

Подобная гравировка доступна большинству лазеров и применяется для нанесения не требующих особых углублений рисунков и надписей.

3D-гравировка – это воспроизведение на металле приподнятых полостей, создающих на поверхности 3D-эффект за счет изменения отражающей способности материала. Данная технология изначально создана для изготовления различного инструмента, используется при производстве пресс-форм.

Помимо этого, 3D-гравировкой может называться вполне плоское изображение, создающее лишь иллюзию 3D, подобную той, что дают всем известные граффити-дыры на асфальте.

Современные лазеры позволяют создавать гравировки любого уровня сложности.

Глубокая гравировка – современная альтернатива фрезеровке металла. Эта технология быстрее и дешевле. С ее помощью создаются рельефные изображения, она применяется, когда необходима гравировка на глубину, превышающую стандартные для лазера величины.

Изначально данный метод использовался в промышленности. С его помощью изготавливают печатные валы, маркируют ряд промышленных изделий, выполняют гравировку алюминиевых и стальных приборных панелей.

Кроме того, эта методика применяется при производстве штампов и форм для литья, матриц, пуансонов и ударных клейм.

Лазер несколько раз проходит по поверхности. В промежутках между проходами производятся чистки при настройке лазера на небольшую мощность и высокую частоту. В случае когда необходимо выполнить глубокую гравировку на окрашенных порошковой краской объектах, лазер сначала очищает объект от краски, а затем углубляется в металл.

Теперь разберемся, что необходимо для выполнения лазерной гравировки.

Наиболее известные и популярные в данной области приборы – лазерные граверы CO2, работающие за счет длинного инфракрасного излучения, производимого молекулами CO2.

С чистыми металлами большинство таких моделей работать не могут из-за высокой теплопроводности материала и его гладкости. Эти варианты граверов подходят в большей степени для стекла, древесины, керамики и т. д. На металле изображение может быть выгравировано, если на материале присутствует специальное покрытие, пример – эмаль на латуни или анодированный алюминий.

Плюс таких лазеров – наиболее выгодная цена, зависящая от мощности устройства, его размеров и производителя.

Второй вариант – твердотельные лазеры и волоконные лазеры. От моделей, работающих с CO2, их отличает другой тип излучения и, соответственно, длина волны. Такие модели дороже, но спокойно работают с металлом.

Преимущество здесь за волоконными лазерами, потребляющими меньше мощностей и имеющими длительный срок службы. Для формирования луча подобные аппараты используют волоконные светодиоды.

Они мобильнее и способны на более точное нанесение рисунка.

Для создания изображения, проработки чертежей и расчетов необходимо специальное программное обеспечение. В зависимости от производителя, граверы могут поставляться с собственным пакетом программ или работать со стандартными AutoCAD, CorelDRAW, Adobe Illustrator и т. д.

Специальный состав в виде пасты помогает производить максимально качественную гравировку даже сложных изображений. Паста тонким слоем наносится на чистый (!) металл в месте будущего рисунка. Паста каталитически приводит к снятию тончайшего слоя металла.

Работать с пастой можно маломощным гравером (от 40 Вт). Из материалов подходят цветные металлы, титан, нержавейка.

Сходные составы выпускаются в виде спреев, но их сложнее хранить, и они обладают меньшим сроком годности.

Альтернатива пасте. С ее помощью рисунок выходит черным и контрастным. Считается более безопасной, чем паста, но требует знания технологии работы с ней и подходит только для плоских поверхностей.

Ход работы должен быть следующим:

• очистить и обезжирить заготовку;
• приклеить к металлу отрезок ленты;
• настроить аппарат, скорость обработки вычисляется по схеме: максимальная мощность х 0,3;
• выполнить рисунок;
• удалить ленту;
• протереть или промыть заготовку.

Кроме перечисленных инструментов, в зависимости от того, какие работы планируется выполнять, вам также могут потребоваться:

• вытяжка для дыма и мелких отходов;
• дополнительная система охлаждения (мощные CO2 лазеры и лазеры АИГ);
• установка для круговой гравировки;
• система обдува, снижающая риск возгорания материала;
• сотовый стол для резки тонкого металла;
• специальный вакуумный стол для работы с самыми тонкими материалами;
• сменные фокусные линзы.

Гравирование – довольно сложный процесс, требующий определенной сноровки. Для успешной работы с аппаратом и точного нанесения гравировки необходимы тренировки. И, само собой, нужно понимать основные принципы работы.

Для начала необходимо создать макет рисунка, загрузить его в память устройства и настроить аппарат. Когда инструмент настроен, а макет готов, объект, на котором необходимо выполнить гравировку, фиксируется в станке.

Лазер испаряет частицы материала с его поверхности. Можно изменять мощность воздействия луча, что будет влиять на глубину линий на металле, на то, насколько линии будут темными и т. д.

В большинстве современных граверов все процессы автоматизированы, и мастер после подготовительного этапа лишь контролирует процесс.

Отдельного внимания заслуживает такой метод, гравировки, как объединение ее с электролизом. Это весьма сложный процесс, заключающийся в покрытии обезжиренной заготовки из металла специальным лаком или парафином, выполнении на ней гравировки и дальнейшем погружении заготовки в электролитическую жидкость, причем слой лака должен оставаться в этот момент над раствором.

После этого в жидкость опускаются электроды. Их общая площадь должна превышать площадь изображения на заготовке. К электродам подключают источник постоянного тока («+» – на заготовку, «–» – на электроды). Ток подается минимум на 3 минуты, максимум – на 15 минут, заготовка должна в это время быть неподвижной. Лак снимается, изделие протирается насухо.

Стоит ли четкий и контрастный рисунок таких хлопот – решать вам.

Гравировку практически невозможно стереть – это не рисунок, это – удаление слоя материала. Таким образом, исправить ошибку довольно проблематично. Нужно или зашлифовывать поверхность, что далеко не всегда реально, тем более – без потери внешнего вида изделия, или закрыть ошибку чем-либо, например – заклеить шильдиком.

Таким образом, хотя лазерная гравировка – это на большинстве этапов автоматизированный процесс, он все же требует определенных знаний и сноровки. Вы должны понимать, какой перед вами материал, как и на какую глубину с ним работать, какой цвет он выдаст в итоге.

Кроме того, необходимо разработать макет для рисунка и верно настроить лазер.

Знание основных аспектов исполнения гравировки на металле поможет вам не только определиться, хотите ли вы попробовать освоить этот навык, но и понять, какое оборудование будет для этого необходимо, а также разобраться в некоторых тонкостях.

Лазерная гравировка: особенности, области применения, материалы

Еще в древние времена человек освоил гравировку различных материалов, что позволило создавать великолепные художественные произведения, делать различные надписи. С годами технология усовершенствовалась. На смену ручным методикам пришла вначале механизация, а в наше время активно развивается лазерная гравировка. Ее уникальность заслуживает особого внимания.

Методы гравировки: преимущества и недостатки

В граверном деле используются различные технологии. Каждый метод имеет свои преимущества и недостатки. Применение их связано с обрабатываемыми материалами, назначением изделий, экономической составляющей. Можно сравнить основные методики.

Ручной

Ручная гравировка является самым древним способом. Рисунок на различные материалы наносится с помощью специального инструмента — штихеля. Нанесение рисунка с помощью бормашины также относится к этому типу обработки. Основные преимущества ручной работы: высокохудожественный, эстетичный вид; возможность нанесения рисунка на поверхность со сложным рельефом. Такой метод наиболее подходит для ювелирных изделий. Недостатки: длительность и высокая трудоемкость, сложности работы на особо твердых материалах.

 Важно!  Качественную ручную гравировку способен нанести только опытный мастер. В результате данные изделия имеют высокую стоимость.

Механический

Механическая гравировка осуществляется на специальных гравировальных или гравировально-фрезерных станках. Рисунок на поверхности вырезается с помощью фрезы. Механизация процесса повышает производительность и устраняет ручной труд, заметно удешевляет продукцию, что особо важно при серийном производстве.

Популярность метода во всем мире объясняется простотой технологии, а также возможностью обрабатывать разнообразные материалы.

Недостатки механического метода: необходимость специального оборудования, ограничение габаритов изделия рабочей зоной станка. Рисунок и надписи можно нанести только на ровные поверхности.

Практически невозможно обработать детали сложной формы, в т. ч. нанести рисунок на ювелирные изделия.

Лазерный

Самым эффективным способом признается лазерная технология. Фактически лазерным лучом на поверхности материала выжигается изображение. Такая гравировка обеспечивает следующие преимущества:

1. Высокая разрешающая способность, точность нанесения рисунка или надписи. С помощью  лазерного станка  можно вычерчивать изображения практически любой сложности.
2. Осуществляется бесконтактным способом, т. е. без механического воздействия на материал. Это дает возможность обрабатывать хрупкие изделия (например, стекло), наносить рисунок на бумагу, картон, ткани и другие мягкие материалы.
3. Постоянство глубины рельефа, возможность многократного повторения. Технология подходит как для единичных изделий, так и для серийного производства.
4. Высокая скорость обработки.
5. Простота работы на лазерном оборудовании.
6. Возможность гравировки практически любых материалов.
7. Возможность гравирования окрашенных изделий и изделий с защитными покрытиями.

Станок лазерной гравировки Lasersolid 530 Lite

• Мощность трубки лазера 50 Вт
• Рабочее поле 300 x 500
• Разрешение, DPI 1000
• Скорость гравировки 200 мм/с
• Скорость перемещения луча 500 мм/с
• Тип лазера СО2
• Точность гравирования 0,01
• Интерфейсы USB 2.0
• Охлаждение Водяное
• Тип двигателя шаговый

Следует отметить и некоторые недостатки:

• затруднения при нанесении изображения на рельефные поверхности;
• недостаточно эстетичный вид рисунка на ювелирных изделиях;
• необходимость соблюдения техники безопасности;
• недостаточная долговечность лазерной гравюры.

 Важно!  Несмотря на отмеченные минусы, лазерная техника считается лучшим способом гравировки. Изделия имеют вполне приемлемые цены, сочетающиеся с высоким качеством изображений.

Что такое лазерная гравировка?

Гравировка лазером представляет собой способ нанесения изображений на поверхность изделия за счет лазерного луча, который сфокусирован оптической системой в одну точку.

При его попадании на материал создается высокая температура, достаточная для выжигания и испарения поверхностных волокон. После такого воздействия на поверхности остаются точечные углубления.

Их сочетание образует нужное изображение (рисунок или надпись).

Чем ближе линзы расположены к поверхности изделия, тем тоньше получается выжигаемая линия. Глубина регулируется мощностью излучателя и временем воздействия луча. Параметры зависят также от физических свойств обрабатываемых материалов.

Области применения лазерной гравировки

Рассматриваемый метод показал свою эффективность в следующих областях человеческой деятельности:

• сувениры и подарки с дарственной надписью;
• рекламная и сигнальная продукция с логотипом производителя, нанесенного лазером;
• штрих- и QR-коды на разных изделиях, изготовление ярлыков, карточек учета;
• изображения растрового и векторного типа с разной глубиной рельефа, различными цветовыми оттенками, а также с использованием 3D-технологий;
• изготовления шкал приборов и нанесение маркировки в промышленных масштабах;
• нанесение идентификационных сведений на изделия военной и аэрокосмической отрасли;
• гравировка на медицинских изделиях;
• нестираемая информация на микросхемах, печатных платах, керамических и иных деталях электронной продукции;
• гравировка надписей на ювелирных изделиях.

 Важно!  Лазерную гравировку можно нанести на визитки, рукоятки, брелоки, медали, кубки, посуду, кружки, кольца, различный инструмент, флешки, смартфоны, ноутбуки, часы, жетоны, собачьи ошейники и многие другие изделия.

Особенности лазерной гравировки

Для осуществления работ могут использоваться различные типы лазеров в зависимости от масштабов производства. В серийном производстве широко применяются CO2-граверы, т. е. газовые лазеры.

Они хорошо подходят для обработки неметаллических материалов (дерево, пластик, стекло, керамика, кожа, искусственный камень). Для гравирования высокопрочных материалов (в т. ч. металлов) применяются твердотельные лазеры, развивающие повышенную мощность.

Особой популярностью пользуются волоконные устройства. Они передают и фокусируют световой луч.

Лазерные граверы работают по специальным программам. Для них необходим компьютер и графический редактор для оцифровки изображений. Управление станками обеспечивает операционная система Windows или macOS. Наиболее часто устанавливаются программы CorelDRAW и AutoCAD.

 Важно!  При пользовании лазерного оборудования следует соблюдать технику безопасности. Рабочее место обязательно оборудуется вытяжной вентиляцией для удаления испарений.

Материалы для лазерной гравировки

Лазерные граверы обладают универсальностью. Они способны наносить изображение на многие материалы разной плотности.

Акрил

Гравирование акрила и иных пластиков с помощью лазера распространено широко. Некоторые особенности имеет нанесение изображения на прозрачные изделия. После обработки поверхности рекомендуется втирать специальные краски, проникающие в углубления и придающие изображению контрастность.

Фанера

Гравировку лазером на фанере можно производить с большой скоростью. Обрабатывать допустимо листы толщиной, как 3–4 мм, так и более 10 мм. Такая гравировка широко применяется для изготовления гардеробных номерков, номерков на двери, жетонов, различных бирок, шильдиков и объемных букв.

МДФ

Для гравировки МДФ используются лазеры на основе углекислого газа. Такая обработка отличается высокой точностью и качеством изображения. При воздействии луча выгорает внутренняя пропитка материала, что придает темный оттенок наносимому рисунку. Гравирование этого материала широко применяется для оборудования выставочных стендов, рекламы и в производстве мебели.

Картон

С помощью гравировки на картоне создаются прекрасные подарочные комплекты, рекламные буклеты, визитки и другие изделия. Рисунок получается контрастным и четко выделяется на общем фоне.

Для нанесения лазерной гравировки на металл требуется достаточно мощный источник. Как правило, применяются твердотельные лазеры. Подбирая мощность излучения, можно обеспечить различные цветовые оттенки. При наличии источников небольшой мощности гравируется не основной металл, а специальное покрытие. Оно может наноситься на эмаль, анодированную пленку и другие защитные слои.

ПОМ

Лазер прекрасно показал себя при гравировке полиоксиметилена (ПОМ) и других видов оргстекла. Рисунок можно нанести на материал практически любой толщины. При выборе изображения важно учитывать цвет пластика.

Лазерная гравировка доказала свою высокую эффективность. После такого воздействия появляются четкие привлекательные изображения, а надписи допускается наносить на любой материал, в т. ч. бумагу, стекло, пластик. Правильно подбирая мощность излучателя, можно обеспечить оформление рисунка на металле. Технология широко используется в разных областях деятельности человека.

Лазерная гравировка на металле: технология, виды и преимущества

Лазерная гравировка на металле – технология абляции (испарения) материала с поверхности заготовки используется для нанесения рисунков, надписи, штрих-кодов, маркировки или других изображений.

С ее помощью удается получать четкие, стойкие к истиранию картинки, в том числе художественные, наделяя изделие индивидуальностью, неповторимостью.

Наиболее широкое применение эта технология получила в брендировании продукции (нанесение на сувениры и подарки логотипов), изготовлении спортивных и других наград (медалей, кубков). Применяется она и для нанесения технической информации на приборы, маркировки изделий, производства штампов, печатей.

Без нее сложно обойтись и в ювелирном деле, где она существенно упрощает нанесение гравировки. Рассмотрим более подробно саму технологию и оборудование, позволяющие гравировать плоский и сферический металлический материал при помощи лазера.

Особенности технологии лазерной гравировки на металле

Наносить изображение на металл можно ручным, механическим способом или лазером. Первый случай больше относится к художественным. Он очень трудоемкий, затратный, но основная сложность – требует от специалиста высокого мастерства. Выполняется при помощи штихеля – стального режущего инструмента.

Станочный способ в разы выигрывает перед ручным нанесением изображения, ведь данный процесс полностью автоматизирован. В результате существенно сокращается время выполнения работ, повышается их точность, минимизируется брак. Механическая гравировка выполняется на фрезерных станках.

Но здесь не удается достичь высокой точности изображения, да и применяется она только для изделий плоской формы.

Гравировка лазером по металлу предполагает применение светового излучения. Предусмотрена возможность в автоматическом режиме регулировать его мощность, диаметр лазерного пятна, глубину воздействия. В результате можно получить рисунок разной тональности, менять рельеф, структурировать поверхность изделия. Сама технология предполагает удаление слоя материала для формирования изображения на его поверхности.

В излучателе станка формируется мощный поток энергии, который, проходя через систему зеркал, формируется в узкий направленный пучок – луч. Работает оборудование под управлением программного комплекса, что гарантирует высокую точность передачи исходного изображения. Позволяет получать символы, площадью до 1 мм2.

Нанесение изображения на металлах разных видов, толщин лазерным лучом может выполняться двумя методами:

1. Растровым. Головка аппарата перемещается дискретно в одном и том же направлении вдоль всей области обработки. Она может подниматься и опускаться с очень маленьким шагом. Так, точка за точкой и получают требуемое изображение. Растровым методом наносят преимущественно фотографии и рисунки.
2. Векторным. В этом случае луч лазера движется вдоль линии, постепенно смещаясь друг относительно друга. При помощи векторного метода наносят линейные изображения, маркировку, надписи. По производительности превосходит растровый, но толщину линий менять не может.

Каждая их этих методик имеет свою область применения.

Виды

Гравировка лазером на металле может быть нескольких видов:

• С изменением рельефа поверхности. Лазер воздействует на заготовку точечно нагревая ее до температуры, при которой металл испаряется. Благодаря изменению мощности луча можно корректировать глубину снимаемой части заготовки, в результате чего меняется рельефность. Так и формируется изображение или надпись.
• Изображение обрисовывается по контуру. Отсюда и название – контурная. Получила применение при нанесении мелких надписей на предметах маленьких размерах: монетах, наградах и пр. Рисунок будет выделяться на поверхности.
• Цветное контрастное изображение. Поверхность металла нагревают точечно до температуры плавления. В процессе перехода из твердого состояния в жидкое, меняется структура материала. В результате после кристаллизации меняется цвет поверхности. Изображение выглядит как контраст между необразованными точками и теми, на которые воздействовал лазерный луч. Возможно реализовать не на всех материалах.

• При работе с тонкими изделиями преимущественно выполняется с применением специальных паст или спреев, которые наносятся на поверхность заготовки. Эти составы каталитическим способом предотвращают глубокое проникновение тепла, благодаря чему выгорает только тонкий слой металла. После завершения работ пасту или остатки спрея смывают.
• Лазерное гравирование по металлу с  электролизом. Применяется преимущественно при работах на поверхностях сферической, цилиндрической формы. Применяется лак или парафин. По цене дешевле, чем использование пасты. Предполагает создание электролитической ванны, что повышает трудоемкость и продолжительность процесса гравировки. Изначально поверхность заготовки покрывается лаком или парафином. Далее на нее на лазерном станке наносится изображение. После заготовку помещают в ванну с водно-солевым раствором так, чтобы слой лака остался выше поверхности. В емкость помещаются электроды, к которым подключается источник постоянного тока. На заготовку подается «плюс», а на электроды – «минус». Так получают четкое и контрастное изображение глубиной всего 0,1 мм. После завершения работ лак удаляют.

Каждый из этих видов гравировки на металле при помощи луча лазера имеет свои особенности и области применения, которые обязательно учитывают мастера при выполнении работ.

Преимущества и недостатки

В сравнении с другими методами нанесения надписей и изображений на металлические поверхности, гравировка лазером имеет ряд весомых преимуществ:

• Возможность работы с разными видами металла. Может работать со сталью, титаном, золотом, платиной и пр.
• Долговечность картинки. Рисунок получается стойким к износу, истиранию. Изначальный внешний вид сохраняется на протяжении всего периода службы изделия.
• Высокое качество гарантируется при обработке плоских и сферических изделий, заготовок сложных форм.
• Работает с металлами разной толщины, начиная от тонких пластин. Минимальная глубина проникновения луча – 0,1 мм.
• Высокая четкость. Исходная картинка передается в деталях. Она получается отчетливой даже на мелких заготовках.
• Привлекательность и эстетичность рисунка, надписи. Исходная картинка передается в мелких деталях.
• Нет контакта режущего инструмента и поверхности (бесконтактная обработка), точечное воздействие. Исключается деформация, изменение цвета ближайших структур, не меняется и структура заготовки, что сохраняет ее прочностные качества.
• Отсутствие человеческого фактора. Нанесение лазером на металле изображения или надписи выполняется автоматически, под управлением программы. А это значит, что минимизируется человеческий фактор, исключаются субъективные ошибки, сводится к нулю вероятность брака.

Оборудование для гравировки лазером на металле

Широкая сфера применения лазерной технологии по металлу обусловлена применением разных видов специализированного оборудования.

Наибольшее применение на практике получили станки с твердотельным и волоконным излучателем. СО2 лазеры при работах с металлом также можно использовать, но только в комплексе со спреем или пастой.

В таких станках излучение формируется в среде газов: смесь углекислоты, гелия, азота.

Твердотельные лазеры получили наиболее широкое применение при нанесении изображений на металлы. В них излучение генерируется в монокристаллах, приходящих в возбуждение под воздействием диодной или ламповой накачки. Они отличаются высокой глубиной лазерного фокуса, благодаря чему удается получать картинки высокой контрастности, не затрагивая соседние структуры. Такая гравировка получается стойкой даже к воздействию щелочей, коррозии, кислот. Волоконные лазерные станки имеют небольшие габариты и вес, служат более 10 лет, отличаются высокой скоростью работ. Излучение в них формируется на очень тонких кварцевых нитях, обладающих отражающим эффектом. Для накачки используются полупроводниковые диоды. Обладают высокой мощностью выходного излучения,  на один-два порядка превышающих мощность газоразрядных систем. Все эти лазерные станки на хороших условиях можно купить в магазине компании АО «ЛЛС». Надежное, сертифицированное оборудование поставляется по Москве, Санкт-Петербургу и в другие регионы РФ, страны Таможенного Союза. На него предоставляются гарантии. Если потребуются консультации и помощь в выборе, свяжитесь с менеджерами компании по телефону или через онлайн-сервисы.

Лазерная гравировка на металле. Как это происходит и где применяется?

Гравировка – технология, направленная не только на декорирование какого-либо изделия, но и на его персонификацию, печать определенной информации, соответствующей техническому регламенту производства.

Гравировать пластики и другие схожие по плотности материалы довольно просто, но, когда дело касается металла, приходится использовать специализированные решения. Металл твердый, обычное механическое воздействие не всегда эффективно, формирование даже небольшой надписи требует огромных временных затрат и усилий.

В последнее время выбор делается в пользу лазерной гравировки. Каковы особенности этой технологии? Для каких сфер она подходит? Как проходит процесс?

Особенности процесса

Наиболее качественный результат можно получить, используя лазерные гравировальные станки, оснащенные блоком ЧПУ. Современные модели дают возможность формировать контрастные, четкие узоры на любых металлах, независимо от плотности.

Изображение формируется станком автоматически, предварительно в его память загружается изображение в формате вектора или растра. По сути, эскиз, созданный дизайнером – готовый чертеж для станка, требующий лишь минимальной корректировки, перевода в формат, “понятный” для оборудования.

Основные сложности

В чем главные трудности гравировки на металлических деталях? Специалисты выделяют следующие:

• Высокая теплопроводность материала. Воздействуя, к примеру, на пластик, лазерный луч провоцирует его интенсивный нагрев и почти мгновенное испарение, за счет чего формируется узор. Локальность нагрева обеспечивает аккуратность обработки, контуры выглядят ровно и четко. Теплопроводность металла куда выше, чем у полимера, тепловая энергия начинает распределяться по всему объему заготовки, верхний слой не нагревается до температуры, при которой начинается испарение;
• Высокая отражающая способность. Значительная доля энергии просто рассеивается, а поглощенных объемов не хватает для того, чтобы в достаточной мере нагреть заготовку.

Решить проблему можно использованием станков, укомплектованных твердотельными лазерами, либо плазменными генераторами, но стоит такая техника очень дорого. Допустимы более экономичные технологии.

Применение гравировальной пасты

Паста используется для обработки металлической поверхности перед декорированием. Пасту нужно распределить максимально равномерно, тонким слоем. Металл должен быть предварительно очищен от загрязнений, следов краски или лака, даже если они выражены очень слабо.

Обработанная заготовка готова для помещения в соответствующую зону станка. Там, где луч контактирует с материалом, паста помогает “выгорать” тончайшему металлическому слою. Итог – получение узора, надписи, орнамента с красивой, ровной кромкой.

Практика показала, что паста совместима не только со сталями, но с мягкими цветными металлами, титаном. Обработка, при этом, возможна техникой бытового уровня, мощностью около 40 ватт. Альтернатива пасте – спрей, который также наносится на поверхность, но сделать это гораздо проще.

Где она необходима?

Лазерная гравировка металлов используется для решения следующих задач:

• Формирование логотипов, фирменных знаков на корпоративной продукции, ручках, зажигалках, металлических элементов оформления ежедневников, дневников;
• Декорирование ювелирных аксессуаров, перстней, колец, браслетов, часов;
• Нанесение изображений, надписей на спортивные кубки, медали и другие изделия;
• Нанесение технической информации, регламентированной нормами и правовыми актами, на корпуса промышленного оборудования, установок, машин;
• Изготовление штампов, матриц для производства печатной продукции.

Если сравнивать лазерную гравировку с другими способами обработки, механическими, химическими, то именно она является наиболее совершенной. Толщина луча измеряется в микронах, что обеспечивает высочайшую точность изображения.

Лазерное оборудование универсально, допустимо взаимодействие с металлами любой твердости.

Не имеется ограничений и по типу наносимой информации, это может быть и штрих-код, и поздравительная надпись, и сложный орнамент с теневыми переходами.

Лазерная гравировка. Что это и где применяется?

Лазерная гравировка – это современный способ нанесения изображений или текстовой информации на различные изделия: от сувенирной продукции до микроэлектроники и медицины.

Она получила высокую популярность из-за невысокой себестоимости и идеального качества нанесения.

Благодаря воздействию лазера, удается получить очень четкие изображения: фирменных логотипов, вспомогательных обозначений, рисунков, слоганов и других надписей, и любой графической информации.

Образец цветной маркировки лазерного комплекса SharpLaseОбразец цветной маркировки лазерного комплекса SharpLase

Как выполняется нанесение

Принцип построен на использовании лазерного луча, который передается через оптическое волокно на систему зеркал и фокусирующую линзу. Сфокусированный луч воздействует на верхний слой материала, испаряя его или меняя его структуру, в результате чего, появляется форменное углубление или поверхностная маркировка, соответствующая заранее запрограммированному изображению.

Для изменения глубины гравировки, оператор может менять такие параметры как мощность, скорость, частота и др., или же менять количество проходов. Чем выше мощность источника, тем быстрее мы сможем достичь необходимой глубины гравировки. Не менее важную роль играет тип гравируемого материала, который может обладать различными свойствами.

Какое оборудование используют при лазерной гравировке?

Сегодня применяется оборудование с двумя различными типами лазеров:

• Волоконными, твердотельными – применяются для нанесения изображений на металлы и их сплавы;

Внешний вид оборудования для маркировки и гравировки.Внешний вид оборудования для маркировки и гравировки.

• Газовыми или СО2 – для нанесения изображений на следующие материалы: пластик, кожу, акрил, дерево и другие, кроме металлов и их сплавов (для маркировки металлов применяется специальная паста, спрей качество нанесение слабое и недолговечная).

• Применение того или иного типа оборудования, прямо зависит от задачи и материала, из которого изготовлено гравируемое изделие.
• Лазерная гравировка – лучшее решение для бизнеса.
• Сегодня не существует эффективных альтернатив лазерной гравировке схожих с ней по ряду характеристик.
• Лазерная гравировка обладает целым комплексом преимуществ над ближайшими конкурентами:

• Высокая скорость, точность нанесения изображения;
• Отсутствие расходных материалов ;
• Ресурс лазерного источника более 100 000 часов ;
• Компактность.

Полностью отсутствует механическое воздействие на материал, что позволяет гравировать очень хрупкие изделия без повреждений.

Штангециркуль с нанесением точной шкалы разметки лазерным граверомШтангециркуль с нанесением точной шкалы разметки лазерным гравером

Лазерная гравировка используется как основной метод нанесения изображений на собственную продукцию глобальными компаниями-производителями. Изображения, выполненные лазером можно увидеть на большинстве моделей бытовой техники, компьютеров, смартфонов и прочего технологичного оборудования для массового потребителя!

Основным минусом данной технологии является то, что качественное лазерное оборудование стоит недешево. Лидерами по технологиям и разработкам в данной отрасли являются американцы и европейцы. Они по праву занимают пьедестал в мире лазерных систем, отличаясь непревзойденным качеством, простотой в использовании, лучшим сервисным обслуживанием и удобным программным обеспечением.

В данной статье мы постарались описать все плюсы и минусы лазерной гравировки и лазерного оборудования в целом. Надеемся, что наша статья была для Вас полезна!

Подписывайтесь на наш канал, чтобы узнать больше о мире лазерных систем!)